设备管理及维护制度汇编（20篇范文）

有哪些

设备管理及维护制度是企业运营中不可或缺的一部分，主要包括以下几个方面：

1. 设备分类与登记：对企业的所有设备进行分类，如生产设备、办公设备等，并进行详细的登记，包括设备名称、型号、购置日期、使用状态等信息。

2. 维护计划与执行：制定定期的设备保养和检修计划，确保设备正常运行，减少故障率。

3. 故障报告与处理：建立故障报告机制，员工发现设备问题时能及时上报，快速响应并解决问题。

4. 设备更新与淘汰：评估设备性能和使用寿命，适时进行设备升级或替换，保持设备的先进性和效率。

5. 培训与安全规定：为员工提供设备操作培训，制定并执行设备安全操作规程，防止意外发生。

内容是什么

这些制度的内容应具体明确，例如：

- 维护计划应详细列出每台设备的保养周期、内容和负责人。 - 故障报告流程需明确报告途径、反馈时间和维修时间限制。 - 设备更新策略应基于设备性能、技术进步和经济效益的综合考量。 - 安全规定应涵盖设备操作前的检查、使用中的注意事项和紧急情况下的应对措施。

规范

为了确保制度的有效执行，需要设定一些规范：

- 设备使用记录：每次设备使用后，操作者需填写使用记录，包括使用时间、异常情况等。 - 定期审计：由专门团队进行设备管理审计，检查设备状态、维护记录和安全规定执行情况。 - 责任追究：对于违反设备管理制度的行为，应有明确的处罚措施，强化员工遵守制度的意识。

重要性

设备管理及维护制度的重要性不言而喻：

- 提升效率：良好的设备维护能减少停机时间，提高生产或工作效率。 - 保障安全：严格的设备操作规程和安全规定可以预防事故，保护员工的生命安全。 - 延长设备寿命：定期保养能延长设备的使用寿命，降低设备更换成本。 - 优化成本：通过科学的设备更新策略，企业能有效控制设备投资，实现成本最优化。

建立健全的设备管理及维护制度，是企业稳健运营的基础，也是提升竞争力的关键所在。

设备管理及维护制度范文

第1篇 设备管理及维护制度

1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。

2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。

3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。

4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。

5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。

6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。

8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。

9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。

10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。

11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。

第2篇 幼儿园消防设施设备维护管理制度

一、消防器材和消防设施是扑救各类火灾的先决条件和战斗武器，要求全体员工都要爱护消防器材、消防设施和安全标志。

二、非火灾情况下，任何部门和个人都不准使用、试用和玩耍消防器材、消防设施和安全标示。特殊情况确需使用时，需经消防管理部门许可。

三、严禁占用消防通道，堵塞安全出口；严禁圈占、堵塞消火栓、灭火器等消防器材和消防设施，保证通道出口畅通，消防器材处于随时可用状态。

四、严禁擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材，对破坏消防设施、器材和标示的行为予以严肃处理，造成严重后果的送交公安部门处理，并号召全体员工检举破坏消防器材、设施和标示的行为。

五、按有关规范配备消防器材和消防设施。

六、由专职人员对消防器材和消防设施的使用情况进行日常巡检，按照消防器材和消防设施的性能要求，每日、每月或每年进行一次检查，对达不到标准的消防器材和消防设施及时更换或维修。

七、消防设施的维护管理：

7.1室内消火拴系统定期检查

室内消火拴箱应经常保持清洁、干燥，防止锈蚀、碰伤和其它损坏。每半年至少进行一次全面检查维修。检查要求为

(一)、消火拴和消防卷盘供水闸阀不应有渗漏现象。

(二)、消防水枪、水带、消防卷盘及全部附件应齐全良好，卷盘转动灵活。

(三)、报警按钮、指示灯及控制线路功能正常，无故障。

(四)、消火拴箱及箱内配装的消防部件的外观无破损、涂层无脱落，箱门玻璃完好无缺。

(五)、消火拴、供水阀门及消防卷盘等所有转动部位应定期加注润滑油。

7.2消防安全疏散设施的定期检查

消防安全疏散设施包括疏散通道、安全出口、疏散楼梯、疏散指示、应急照明灯具等设施。应按照有关规范配备相应数量的消防安全疏散设施，并建档管理。

1、每日对安全疏散设施进行巡查，发现有以下问题之一的，应立即整改。

(1)、占用疏散通道。

(2)、堵塞安全出口。

(3)、锁闭疏散门。

(4)、在疏散楼梯上堆放物品。

(5)、破坏、覆盖、挪用疏散指示标示、应急照明灯具。

2、每月对疏散指示和应急照明灯具的性能进行检测，发现故障及时更换或维修。

3、每月进行一次电源切换试验，以检测疏散指示和应急照明的完好率，并根据实际情况进行调整。

7.3灭火器材的定期检查

每日应对灭火器进行检查，确保其始终处于完好状态

1、外观检查

(一)、检查灭火器铅封是否完好。灭火器已经开启后即使喷出不多，也必须按规定要求在充装。充装后应作密封试验并牢固铅封

(二)、检查压力表指针是否在绿色区域，如指针在红色区域，应查明原因，检修后重新灌装

(三)、检查可见部位防腐层的完好程度，轻度脱落的应及时补好，明显腐蚀的应送消防专业维修部门进行耐压试验，合格者再进行防腐处理

(四)、检查灭火器可见零件是否完整；有无变形、松动、锈蚀(如压杆)和损坏，装配是否合理

(五)、检查喷嘴是否通畅，如有堵塞应及时疏通

2、定期检查

(一)、每半年应对灭火器的重量和压力进行一次彻底检查，并应及时充填

(二)、对干粉灭火器每年检查一次出粉管、进气管、喷管、喷嘴和喷枪等部分有无干粉堵塞，出粉管防潮堵、膜是否破裂。筒体内干粉是否结块。

(三)、灭火器应进行水压试验，一般5年一次。化学泡沫灭火器充装灭火剂两年后，每年一次。加压试验合格方可继续使用，并标注检查日期

(四)、检查灭火器放置环境及放置位置是否符合设计要求，灭火器的保护措施是否正常

第3篇 设备维护保养制度

1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。

6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。

9.各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平�等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12.维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

第4篇 设备运行检修维护保养制度

1、目的

为加强设备的管理,安全合理有效的发挥设备的功效,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的安全稳定运转,特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责

3.1操作人员

(1)培训后上岗,严格按操作规程进行设备的运行。(2)设备执行“定人定机”的专机负责制,认真填写运行记录。(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持设备整洁,及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

3.2维修人员

(1)定时定点检查维护,并主动向操作工了解设备运行情况。(2)发现故障及时消除,不能立即消除的故障,要详细记录,及时上报,并结合设备检修计划予以消除。(3)认真做好设备维护保养工作。

3.3 车间领导、设备管理人员

(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

(2)总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。

4、主要内容

4.1设备的使用

4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,提高工人的操作技能,防止设备的非正常损坏,提高生产效率,必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则,由车间提出设备操作人员名单,经设备处同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定,专人专机负责,并严格执行各工种安全操作规程,详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后,才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

4.2设备的三级维护保养管理

4.2.1 三级维护保养的内容:a.日常维护保养:班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。b.一级维护保养:以操作工人为主,维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。c.二级维护保养:列入设备的检修计划。以维修工人为主,操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理,更换或修磨零件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况达到设备完好的要求。

4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。 三好:管好、用好、修好;四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障;四项要求:整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律:培训上岗,遵守安全操作规程; 经常保持设备清洁,并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检,发现问题立即解决,不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员,维修人员有权制止。

4.3设备的交接班规定

4.3.1凡多班制生产的设备,必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿,并认真填写双方签字。

4.3.2交班工人在下班前,应将设备和工作场地擦拭打扫干净,并向接班工人详细介绍设备运行情况,以及设备故障的检修,认真填写交接班记录簿。如无接班人,应告知班组长。

4.3.3接班工人在上班前到岗,发现交接记录薄内容和实际情况有差异,应提出意见,必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3.4班组长在接到汇报后,应及时采取措施解决问题,重大事项应向设备处报告。

4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

4.3.6设备处应定期抽检设备交接班规定执行情况。

5、制度的执行

第5篇 设备检查维护保养制度

为了加强机械设备管理,正确使用机械设备,延长机械设备的使用寿命,减少人为的机械事故,保证机械设备的完好率,对机械设备的检查维修保养特作如下规定。

一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备,保证机械设备经常处于完好状态。

二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。

三、所有机械设备在出车前,运行中,收车后都必须认真进行检查,进行必要的紧固润滑,特别是转向系统、制动系统、行走系统,发现问题及时处理。

四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等,确保其正常工作。

五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。

六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。

七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。

八、严禁带故障出车。机械设备在作业过程中若发现异常,应立即停止作业,待查明原因排除故障后再行作业。

第6篇 公司重要岗位设备维护制度

为了更好的稳定生产,确保设备的正常运转,设备的完好率,将公司所有设备(机械、电气、仪表)进行了分片,责任到人,责任人要对自己的设备从安装、运行、停机负责到底,负责日常的检查,定期的维护保养。

一、岗位人员对所属设备、管道、阀门、仪表、电器进行全面检查,做到从严从细。

二、检查时严格执行“五定”规定,即定人、定时、定重点、定内容、定路线。

三、检查过程中应做到耳听、手摸、眼看、鼻闻,同指标规定做对比。

四、检查中应做到“四个一样”:夜班与白班一样、天气坏与天气好一样、领导不在与领导在一样、无人查岗与有人查岗一样。

五、检查时要携带工具,及时维修保养,发现问题及时查找原因,果断处理。不能处理的及时报告,确保安全生产。

六、交接班前后必须对岗位全面、系统检查并如实做好记载,认真、详细交接。

七、重点工艺指标、设备应纳入重点检查内容,及时发现问题,排除隐患。

八、设备方面检查内容:

1、破碎机

(1)连续运转时,破碎机轴承温度不能超过70℃,超过70℃处罚10元。

(2)半个月检查一次锤头的磨损情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(3)每天检查设备的地角螺栓是否松动。不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(4)开机前要进行手动盘车,不进行手动盘车的处罚20元。

2、破碎机耦合器

(1)连续运转时,耦合器工作油温度不得超过90℃,超过90℃处罚10元。

(2)运转300小时候后应检查工作油品质,如发现油质变坏,应予以更换。因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

(3)不论运转和停车,耦合器不允许漏油。

(4)半年检查一次电机轴与减速机轴同轴度精度,并进行校正。不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(5)半年检查弹性连轴节中的弹性盘磨损情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(6)不允许随意改变耦合器工作介质,应严格参照说明书中使用20#汽轮油和6#液力传动油。

3、皮带机

(1)连续运转时,检查皮带的跑偏情况

(2)每天检查托辊的磨损情况,避免托辊磨烂割伤皮带

(3)每天检查皮带机减速机的油位指标,如发现短缺,及时添加,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(4)运转300小时候后应检查减速机与耦合器的工作油品质,因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

(5)每天检查皮带机架及托辊支架的螺栓松动情况。

4、除铁器

平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理,对各轴承定期的加油,对三角带或链条张紧度经常进行调整,发现损坏及时更换同型号三角带或链条。

5、装煤车

(1)走行传动、装煤传动、后挡板卷扬的传动器须经常检查,闸瓦磨损后要及时更换,保证各制动器制动性能处于良好状态。

(2)各机构的限位开关要经常检查,各机构联锁是否能正常工作,碰坏或失灵时要及时更换或修理。

(3)经常注意液压油路系统有无泄漏,发现泄漏应及时修理,定期更换油缸的密封环。油箱中的液压油要定期更换。

(4)装煤行程显示器,每次交班都应检查,当装煤底板在原始位置时,显示器应该为“0”。

(5)煤槽壁上的加热系统,当在夏天不用时,为了避免加热管损坏,应从焊接臂上卸下并将管子两端封闭保存。冬季使用时在安装使用。

(6)各部位润滑方式和制度见附表一,各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用,一个月应换新油。

润滑制度表(附表一)

序 号

名称

润滑方式

润滑油牌号

润滑制度

备注

1

走行减速机

稀油油池

gb443-84n46

三个月换一次

2

装煤减速机

稀油油池

gb5903-86工业齿轮油n150

三个月换一次

3

后挡板卷扬减速机

稀油油池

gb443-84n46

三个月换一次

4

各石墨铜套

填充

石墨棒或mos2

大 修 时

5

各滚动轴承

填充

钠基润滑脂zn-2

三个月换一次

(7)以上检查项目有一项不符合要求,处罚10元。

6、推焦车

(1)走行传动、推焦传动的制动器部位要经常检查,闸瓦磨损后要及时更换,保证各制动器制动性能处于良好状态。

(2)推焦的活牙要经常检查,防止污物卡住不灵活,以致推焦杆在推焦时和主动齿轮脱开,使推焦杆掉在炭化室内烧坏。为此在推焦杆尾部含有机械挡板,并应注意挡板不要被碰掉。

(3)各机构的限位开关要经常检查,发现工作中碰坏或失灵时要及时更换或修理。

(4)经常注意检查液压油路系统有无泄漏,发现泄漏应及时处理,并做到定期更换油缸的密封件。油箱中的压力油要定期更换。

(5)各部位润滑方式和制度见附表二,各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用一个月应换新油。

(6)以上检查项目有一项不符合要求,处罚10元。

润滑制度表(附表二)

序 号

名称

润滑方式

润滑油牌号

润滑制度

备注

1

走行减速机

稀油油池

gb443-84n46

三个月换一次

2

推焦减速机

稀油油池

gb5903-86工业齿轮油n150

三个月换一次

3

各石墨铜套

填充

石墨棒或mos2

大 修 时

4

各滚动轴承

填充

钠基润滑脂zn-2

三个月换一次

5

各滑动轴承干油杯

填充

钠基润滑脂zn-2

每周一次

6

拧螺丝减速机

稀油油池

gb443-84n46

三个月换一次

7、消烟除尘车

(1)每天由机械操作人员对减速机润滑油油位及各运转部位紧固状况进行一次检查保养。

(2)该车工作时,操作人员应注意风机运转,声音异常情况的发生。

(3)应定期更滑润滑油,以免由于污物超标导致轴承和齿轮的磨损。

(4)操作人员要经常检查水泵进水管滤网堵塞和电磁阀密封情况。

(5)每周进行一次导套钢绳磨损、卡头紧固检查,必要时进行更换,不检查的处罚10元。

(6)每周至少查看一次燃烧室顶侧部三通水路的畅通情况。

(7)每周进行一次净化系统集灰清除,不清除的处罚10元。

(8)每年进行一次燃烧室集灰清除,耐火层的完好检查,发现异常更换处理。

(9)每月进行一次煤气管检查和输气管松动老化检查,发现异常立即更换

8、捣固机

(1)每周检查一次捣固锤磨损卡磨损情况。

(2)每天检查安全钩的紧固情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(3)每天检查减速机的油位指示,如因缺油而导致设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

(4)传动减速机用中负荷工业齿轮油150#(gb5903-86)。第一次加油后,15到30天更换新油,以后每3-4个月换油一次,油量加至油标中线为宜(约30l)

(5)向润滑泵贮油器内填充润滑脂时,必须用加油泵从润滑脂补给口加入,油脂应清洁,不允许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。

9、电机车

(1)走行减速机滑动轴承工作良好与否,与填料的质量和正确安装有很大关系。该车润滑填料是聚氨酯泡沫塑料,在正常生产过程中,应经常注意轴承部位的发热情况,发现因润滑不良而发热时,应查找原因并加以消除。

(2)该电机车采用两级圆柱齿轮减速机,高速级和低速级各自用自己的润滑油池。各生产接班后,司机应抽出标尺,查看两润滑油池面高度是否在规定范围内(高速级润滑油池耗油量较大更应注意),否则因油量不足或过多,油内含污物和杂质均会导致轴承、齿轮发热甚至使减速机整体发热。

(3)定期检查轮箍状态,特别是轮箍踏面及轮缘的状态,依据轮心上的蕨线检查轮箍在轮心上有无位移及松弛现象。

(4)因故长时期停车运行的电机车,必须定期将机车点动一下以改变滚子轴承的滚子和内外圈的接触点,防止轴承腐蚀。

(5)滚动轴承采用干油润滑,使用中必须定期注入占腔体容积1/3的干油。

(6)日常检查轮轴、减速机等是否能可靠的工作,有否被卡住或变形。轮轴的横向摆动量不宜太大(最大不得超过8mm),如果摆动量超出要求,可更换轴承箱上的摩擦板,减少轴承与车架导框之间的缝隙。

(7)日常应注意检查各销、各套和连杆的磨损情况,查看闸瓦的磨耗状态,并在各关节处注入适量的润滑油。

(8)每班下班前必须打开贮气罐下方的排水阀,排空积水,并作记录。防止损坏机件,有一次不排或不记录处罚10元。

10、熄焦泵及排污泵等

(1)进口管必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下运行。

(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。

(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组噪音及振动增大,出现泄漏及性能下降。这时应停车检查。必要时更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。

(4)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

(5)严禁密封在干磨情况下工作,在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞,将此处空气放掉。

(6)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免造成损坏,不盘的处罚10元。

(7)每天检查阀门、管道是否有破损泄漏情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

11、地面除尘站液力耦合器

(1)运行过程中需定期检查油箱油位,定期清洗油泵吸入滤油器。新机首先运行500小时,工作机停机检修或液力耦合器的出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗,不清洗的处罚10元。

(2)定期检查油质,及时更换工作油。换油标准为(下述5条中的一项)

a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1

b、含水量高于2‰

c、运动黏度(50℃时)比新油高出7×10-6m2·s-1

d、不容于苯的杂质含量超过2‰

e、抗泡沫性能大大下降,使实际制动力矩下降10%(多用于实验分析)

(3)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

12、鼓风机稀油站

(1)保持油站环境的清洁,油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期清洗。

(2)根据双筒网式过滤器压差进行清洗或更换滤芯。

(3)定期检查控制、指示仪表可靠性,定期进行鉴定,适当调整或更换

(4)稀油站润滑系统管理和其他连接部位不得有渗漏现象。

(5)定期检查油箱的油质,及时进行更换和补充润滑油并保持适当的油位。

(6)稀油站的油泵排油量降低(油站出口压力下降)或有不正常噪音,及时进行检查修理。

(7)稀油站润滑系统出口压力不允许高于0.4mpa,稀油站出口的润滑油温度≤40℃。

(8)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

13、玻璃钢冷却塔

(1)电动机端盖中应保持每年加油一次。

(2)减速机严防无油(低油位)运转,并要经常注意添加(卧式传动使用no150重负荷工业齿轮油,立式传动添加通用工业齿轮油20#--50#润滑)。连续运转半年后应更换新油。如风机传动轴为二根,中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统是否渗漏,传动轴、联轴器弹性圈、摩擦片有无损坏,应及时更换。

(3)要求每年将塔体内外清洗一次,防止污物积聚影响进出水畅通。

(4)冬季冰点温度下,塔易发生结冰现象,应注意填料、进风窗等结冰问题,采取相应措施,帮助化冰。

(5)风机应有专人维护修理,每天检查运转情况,定期记录电流、电压及其他参数。

(6)每半年换油一次,不开车一个月以上时,应将齿轮油箱内注满润滑油。

(7)风机新安装或更换新齿轮油后,运转10—15天应进行冲洗、换油。

(8)风机使用中不得超过86℃,如油温过高,应停车检查。

(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

14、电捕焦油器

(1)电捕焦油器通入介质后应连续运行,停用时间不宜过长,以免停用时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上,影响使用效果.

(2)设备应定期保养,高压绝缘体和穿墙导管三个月左右用纱布浸苯擦洗或无水酒精刷洗一次;根据使用情况,当性能指标不能满足工艺条件时,必须停车(一般6个月左右)检查,用蒸汽清扫,清除电晕线、沉淀电极和气体分布板上的油污,不按时清洗的处罚10元。

(3)定期检查电晕线有无弯曲、损伤、折断等现象,酌情予以调整和更换。

(4)检修后应检查本体接地电阻值,并进行空载调试。

(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

15、综合水泵房水泵及冷凝泵房水泵

(1)进口管道必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下运行。

(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。

(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能是机组噪音及振动增大,出现泄漏及性能下降,这时应停车检查,必要时更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。

(4)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

(5)严禁密封在干磨情况下工作,在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞,将此次空气放掉。

(6)起动前先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成损坏,不盘的处罚10元。

(7)密封(填料)泄漏允差3滴/分,否则应检修。

(8)在检修装配机修密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水,洗涤剂之类来润滑减阻。

16、溶液循环泵

(1)泵在运行期间要时刻留意三相电流。

(2)必须平稳地运行。

(3)泵不允许干运转。

(4)为防止介质升温,泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运行。

(5)当周围环境温度达到30℃时,轴承温度不能超过90℃;当温度再升高时,轴承温度不能超过100℃。

(6)如果使用的是稀油润滑轴承,要定期检查油位。

(7)泵运行时不得关闭进口阀。

(8)检查联轴器上的弹性元件,一旦有磨损,立即更换。

(9)定期检查和起动备用泵。

(10)如果不是输送介质作密封、冷却、润滑液时,必须保证使用的液压比进口压力高1.0-2.0bar。

(11)如果采用填料密封运行的泵在填料处渗漏,可轻轻压紧填料压盖,至少量滴水为止。

(12)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

17、塔器(脱硫塔、再生塔、洗苯塔、脱苯塔、初冷器、终冷器)

(1)每个星期检查一次设备地脚螺栓是否松动。

(2)每个星期检查一次设备管箱盖是否泄漏。

(3)每日检查与设备连接的管道、阀门是否损坏、泄漏

(4)半年检查一次设备的垂直度

(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

18、流化床干燥机

(1)随时检查干燥机的热风温度、流化床上流化状态。

(2)随时检查与辅助机件的接触情况。

(3)每班检查螺栓、螺帽类的松紧状态。

(4)确定振幅是否符合规定,观察有无振动异常的地方。

(5)检查振动电动机的电流值是否符合规定值,并且两台电机的数值是否相同。

(6)检查落在充气腔内的处理物的变化情况。

(7)检查软管的联接是否松动。

(8)检查防振橡胶的工作情况。

(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

19、碱液输送泵

(1)传动箱、液压箱托架体内应定期观察指定油位,不必过多但不得过少,润滑油和液压油应干净无杂质,并注意适时换油,每6个月更换一次。

(2)液压油箱内注入变压器油,油量以油标水平中线为准(一般使油面离托架体口10—15mm)油面不得低于柱塞杆。

(3)泵在运行中主要部位温度规定如下:电机允许最高温度为70℃,传动箱内润滑油温度不得超过65℃,填料箱温度不得超过70℃。

(4)泵若长期停用,应将液缸内介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需涂防锈油,存放期间应置于干燥处,并加罩遮盖。

(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

20、空压机

本保养期限规定了为使空压机保持良好状态所需要的一切保养措施。按附表三中所列期限或运行小时定期保养,以先到者为准。

不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

附 表 三

措施

零件或保养项目

运行时数

时间间隔

一周

一月

三月

六月

一年

二年

检查

冷却油位

8

×

检查

排气温度

8

×

检查

油分离芯压差

8

×

检查

空滤器芯△p满负荷

8

×

调换

油过滤器_

150

×(仅指首次调换)

检查

温度传感器

1000

×

检查

软管

1200

×

调换

油过滤器_

2000

×(后续调换)

清洁

油分离器滤网及小孔

4000

×

清洁

冷却器芯__

4000

×

调换

空滤器_

4000

×

调换

油分离芯_

见注_

调换

ultra冷却油_

8000

×

检查

启动接触器

8000

×

维护

驱动/风扇电机润滑

1000/2000

闭式电机

开式电机及风扇

21、锅炉的日常检查保养

为了锅炉正常运行及延长使用寿命,防止事故的发生,日常检查、保养是十分重要的,请按附表四进行检查。

不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

附 表 四

序 号

检查项目

间隔时间

检 查 内 容

1

全自动水处理装置

每 天

是否能将水软化

2

加药泵

每 天

是否加药机加药量

3

燃烧器燃烧状态

每 天

烟囱烟是否正常

4

燃料供应管路

每 天

是否有渗漏

5

各种仪器、仪表

每 天

是否正常

6

水位表

随 时

冲洗

7

火焰检测器

每 周

清扫受光面

8

汽侧压力表接管

每 月

吹洗

9

燃气过滤器

每 月

清扫过滤网上杂物

10

燃烧器喷嘴

每 月

清洗过滤网、清除积灰

11

水过滤器

每 月

分解清除滤网上杂质

12

电气配线

每三个月

是否松动异常

13

软水箱

每三个月

停用时打开底阀排放泥渣

14

水位电极棒

每六个月

分别清除水垢等杂物

15

安全阀

每半个月

手动排放试验

每 年

校验

16

燃烧器及锅炉本体

每 年

常规年检

注:在检查清洗之前,请务必切断电流。

22、水处理设备的检查

(1)确认水处理设备能否正常运转。

(2)检查软水是否合格。

(3)确认盐桶内是否有盐。

(4)确认原水是否通过水处理设备。

(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

23、加药装置的检查

(1)确认加药泵是否与水泵联动。

(2)确认加药桶内药品是否足够,如药品来不及补充时,可先将软水加入加药桶,以防止空气流入加药泵。

(3)确认加药泵空气是否排尽,药液吸入头是否阻塞。

(4)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

24、溴化锂吸收式冷水机组的维护保养

(1)定期检查

a、每月的检查

机组运行期间,需按附表五内容每月检查一次:

附 表 五

序 号

分类

项目

内容

1

冷水

冷水ph值

冷水取样测量,如超出允许范围,进行调整

2

冷却水

冷却水水质

冷却水取样做水质分析,根据结果处理

3

外部系统

1)过滤器清洗

2)冷水泵、冷却水泵

3)冷却塔

1)拆下外部系统管路上的过滤器清洗

2)检修、换油及紧固螺栓,尤其是地角螺丝

3)清理塔内脏物,并检查风机皮带是否有松动及脱硫现象,发现异常及时处理

4

控制元件及安全保护装置

动作可靠性

检查机组控制元件及安全保护装置的动作可靠性,检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间的绝缘情况,防止短路

b、每年的检查

每年开机前或停机后需按附表六内容检查和保养:

附 表 六

序号

分 类

项目

内容

时间

1

主机

1)清洗传热管

2)气密性检查

3)油漆

1) 打开冷水、冷却水端盖,用刷子或药品洗除管内的污垢,清洗端盖,他哪个是更换密封圈

2)首先应进行真空检验,若不合格则需进行压力找漏,找到漏点活并修补后再进行真空检验,反复进行,资质真空检验合格

3)机组如有锈蚀,补漆活整机油漆

1)停机后

2)开机前及停机后

3)停机后

2

溶液

1)溶液酸碱度及其他添加剂的浓度

2)溶液的浓度

1) 溶液取样测定和分析,根据其结果进行调整

2) 稀释停机后,取样测量浓度。如发现有明显变化,应立即查找原因并通报服务公司

开机前

3

冷剂水

冷剂水密度

冷剂水取样,大于1.04g/ml时再生,直至合格

开机前

4

泵

1)屏蔽泵

2)真空泵

1) 检查电机绝缘性并测定其电流值,检查轴承及金属磨损,进行检修或更换

2) 测试真空泵抽气极限能力,若达不到要求应坚持原因并处理

3) 检查、清洗真空泵

1)开机前

2)开机前

3)停机后

5

电气方面

1)检查电源接地

2)绝缘性耐电压

3)检查端子松动

4)电气控制及保护装置

5)液位探头

6)电线电缆

7)靶式流量开关

8)传感器、变频器等电气元件

1)检查电源接地

2)检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压

3)补充拧紧端子

4)检查保护装置和控制装置的设定和动作点,检查是否有损伤或保护失灵

5)若老化,擦洗干净;腐蚀严重,应更换

6)检查器老化及腐蚀情况,处理或更换

7)检查灵敏度,调整至正常

8)检查(变频器检查须参照变频器使用说明书),视情况处理,维修或更换

开机前

c、其它定期检查

根据机组使用年数,按附表七内容对有关部位进行检查和保养:

附 表 七

序号

项目

内容

时间

1

外部系统

全面清理管道内杂物,并对水泵、冷却塔、管道阀门、机房配电等进行全面检修

每2年

2

屏蔽泵

1)更换轴承

2)大修或更换

1)每15000小时

2)每8-10年

3

真空泵

大修或更换

每5-7年

4

电动调节器

检修或更换

每6-8年

5

压力表

更换

每3-4年

6

蜂鸣器

更换

每4年

7

plc电流

更换(更换时间不超过一分钟)

每2年

8

继电器、交流接触器

更换

每8年

9

电控柜

更换

第20年

10

截止阀

更换密封圈

每2-3年

11

真空蝶阀

更换密封圈

每2-3年

(2)停机保养

a、短暂停机保养

短暂停机时指停机时间不操作1-2周,在此期间的保养工作应做到以下几点:

①将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于20℃,停机时间超过8h时,蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器,以使溶液稀释,防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时,运转溶液泵,停止冷剂泵,将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀先连后,打开两阀,使溶液进入冷剂泵,以防冷剂水在冷剂泵内冻结。

②注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高,应启动真空泵抽气。

③停机期间若机组绝对压力上升过快,应检查机组气密性。

④停机期间若机房气温有可能降到0℃以下,应将冷水、冷却水系统(含机组)中的所有积水放尽,凝水热交换器中的蒸汽凝水也应通过拆下端盖放净。

⑤检修、更换阀门或泵时,切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先计划好,迅速完成,并马上抽真空。

b、长期停机保养

在停机稀释运行时,将冷剂水全部旁通入吸收器,使整个机组内的溶液充分混合稀释,防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结,停机前应使部分溶液进入冷剂泵,方法见短期停机保养的第一条。

在长期停机期间必须有专人保管,每周检查机组真空情况,务必保持机组的高真空度。

对于气密性好,溶液颜色清晰的机组,长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重,溶液外观浑浊的机组,最好将溶液送到贮液罐中,以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐,也应对溶液进行处理后再灌入机组。

长期停机前应拆下凝水热交换器端盖,放尽其中的蒸汽凝水。

长期停机期间应使冷水、冷却水系统(含机组)管内净化,进行干燥保管。方法如下:

①把机组运转过程中流通的水从系统中排出;

②对管内进行冲洗吹净,除掉里面附着的水锈和粘着物。(用冲洗方法不能除去的场合,同时采用药清洗);

③进行充分的水清洗后,把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打开)。

(3)气密性检查

在机组运行及停机保养期间,应密切关注机组内的真空状态。当发现机组有异常泄漏时,应立即进行气密性检查。气密性检查包括打压找漏和真空检漏。具体方法首先应进行真空检验,若不合格则需进行压力找漏,找到漏点活并修补后再进行真空检验,反复进行,资质真空检验合格。

(4)传热管的检查、清洗与更换

a、传热管的检查

①污垢检查。打开端盖盖板,检查传热管内污泥及结垢情况。若传热管结垢,应根据结垢的成分及程度,尽早地采取相应措施。

②泄漏检查。向机组充氮气至0.08mpa,用橡皮塞堵住传热管一端,另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上),使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破,则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端,隔一端时间后,若橡皮塞被冲出,则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下,加装水斗,灌水检查是否有气泡逸出。

b、传热管的清洗

传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况,一般应每年清洗一次。

①机械清洗法。机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖,先用0.7-0.8mpa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍,以防泥砂过多影响清洗,再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷(严禁用钢丝刷)插入管口,用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端,如此进行2-3次后,用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽,也可用棉花球吹擦,使管内保持干燥。传热管清洗结束后,装上水盖。

②化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成,相当坚硬,必须采用化学清洗法。清洗前,应先了解水垢的成份及厚度,再决定使用的药剂、方法及清洗时间。

注意:化学清洗应请专业技术人员进行。

c、传热管的更换

传热管泄漏会使冷水、冷却水进机组,使溶液浓度越来越稀,而且机组真空度下降,影响机组性能,且腐蚀性增强。检查出泄漏的传热管后,需抽出并换上新的传热管,胀接。应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹,以免胀接时产生泄漏。

(5)机组的清洗

对于长期运行后管理不善的机组,机内存在铁锈,溶液中杂质增多,影响机组的运行,除需对溴化锂溶液再生外,还应对机组进行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸馏水(或软化水)清洗二种。

注意:机内清洗应请专业技术人员进行。

用溴化锂溶液清洗机组与机组运行相似,只是电动调节阀一直微开,向机组内供应的热量较少。只要溶液有适应的温度,便于将机内垃圾清洗掉。方法如下:

a、启动机组运行一段时间后,将溴化锂溶液放出,灌入贮液罐中沉淀。但沉淀所需时间太长,可准备两只桶或缸,将放出来的脏的溴化锂溶液进行过滤。

b、启动真空泵,抽除机组内不凝性气体至机组高真空,将过滤干净的溴化锂溶液再灌回机组,重新进行清洗。直至放出来的溶液干净为止。

c、清洗工作完成后,应对机组进行压力检漏,特别是拆装过的部位。

d、清洗后,还必须对溶液进行再生处理,并将缓蚀剂、辛醇等含量调至标准范围内,再灌入机组,并继续抽尽机组内不凝性气体。

25、刮板输送机

(1)电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固,电机声音、温升、接线应良好。

(2)链环、钩头、链轮磨损应不严重,异型钢应平直,连接螺丝应紧固无脱落。链子的松紧应适宜,紧链装置应调整灵活。

(3)底部和轨道衬有耐磨铸石板,每周要检查其磨损应不严重,并不松动无脱落或断裂现象。

(4)时常检查前保护板的磨损情况,磨损应不严重、不跷起。检查链轮承窝内有无块状物或木板挤入链轮承窝内

(5)每星期检查一次联轴器销子,发现疲劳、断裂及时更换。

(6)时常检查前后溜槽应通畅。防止对刮板造成堵压。

(7)由于刮板机的输送能力有限,使用过程给料量不宜过大。带倾角的刮板输送机,特别是倾角大时,运输能力大大降低。运送大块物料和给料不均匀时,物料容易不稳。操作时要注意

(8)设备长时间运行要检查减速器温升不得超过60℃。轴承温升不得超过45℃

(9)依照刮板机润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

加油标准

油脂种类

检查

补(换)油

1

轴承

6

每周一次

每天一次

轴承室润滑腔的1/3

复合钙润滑脂

2

减速器

1

每周一次

半年换油

刻度线中位

极压齿轮油

26、给煤机

(1)要经常检查电机、减速器等传动部位的声音及温度,发现异常及时处理。

(2)开车后要注意给煤机吊挂螺丝是否松动,振动是否平稳。每班要在停机后检查给煤机挡板,防止挡板松动脱落。

(3)运行时要时常检查给煤机运行状况,防止大块物料卡塞。运行时若出现给煤机拉空现象,授煤坑给料时要缓缓给入,严禁冲击底板

(4)依照给煤机润滑表对轴承、减速箱定期进行清洗和更换润滑油,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

加油标准

油脂种类

检查

补(换)油

1

轴承

6

每周一次

每天一次

轴承室润滑腔的1/3

复合钙润滑脂

2

减速器

1

每周一次

半年换油

刻度线中位

极压齿轮油

27、皮带秤

(1)每班清扫秤架、测量传感器上灰尘,检查不锈钢拉条防止被物料卡住,严防人体踏上秤量段,以防测重传感器损坏。

(2)仪表工作时,测得传感器接线不得断开。

(3)定时对皮带称滚筒轴承加注油脂。

28、破碎机

(1)破碎机停机后,每班要对机体进行检查,清除内部杂物。

(2)每班检查螺栓是否牢固,易磨损件如齿牙的磨损情况,检查保险装置是否保持良好状态。需要更换或修复的应及时报告。

(3)运行过程做好巡查,防止大块物料(木头、铁器、大块矸石等)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊不能工作。

(4)每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度基本一致。

(5)设备长时间运行时要对电机进行检查最高温升不得超过85℃,轴承温升不超过75℃。

(6)严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点

检查换油补油时间

润滑油种类

检查

润滑

1

轴承

4

每天一次

每班一次

锂基润滑脂

29、振动筛

(1)每班要对筛面进行检查,筛板应平整,无破损、松动现象,接缝应严密。筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。发现筛孔堵塞要及时清理

(2)时常查筛子周围有无杂物,发现后要及时清理,静止物与筛子的最小距离满足设备运行要求。

(3)设备运行时,要密切注意筛子弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧,应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象,发现后要及时停车处理。

(4)每班检查激振器螺丝有无松动、断裂,发现后及时停车处理。

(5)检查筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不得带负荷开车。设备运行时要查看物料在筛面分布是否均匀,防止物料不均匀造成设备运行不平稳,严重时可能造成设备损坏,发现后要及时处理。

(6)脱介筛每班要做对好脱介水的检查,保证清水管路、阀门应严密、灵活、好用;水压、水量应符合要求。

(7)检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度基本一致。

(8)设备长时间运行时要对电机进行检查,各电机温升依照绝缘等级划分,a级绝缘—55℃,e级—65℃,b级—70℃,f级—85℃,h级—105℃。无法判断等级时,温升不得超过a级标准。最高温升不得超过规定温度,轴承温升不超过75℃。

(9)依据设备润滑表,严格对设备进行润滑保养,附表:

dzk系列大型直线振动筛润滑一览表

序号

润滑部位

润滑油

注入量

部件名称

注油方法

标准号

牌号

名称

周期

每次量

1

振动器箱体内换油

1、打开注油塞,油标塞,放油塞将油放干净。

2、拧紧放油塞。

3、注油至油标塞处流出油为止,然后封好注油塞、油标塞。

gb13895-1992

gl-5

重载荷车辆齿轮油

工作1200/小时

每个振动器大约5升

2

1.万向联轴节注油点2.电机传动装置注油点

将润滑脂放入甘油枪,对准油杯注油。

gb7324-1994

3号

通用锂基润滑脂

工作300小时

每点50-100g

ya1836型圆振动筛

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

加油标准

油脂种类

检查

换油

润滑

1

振动器轴承

2

每半月一次

每半年一次

初次40小时,以后800小时

油量保持6.6升

工业齿轮油夏季90号冬季70号

gzk1837高频筛润滑一览表

润滑点

润滑部位

填充润滑脂量kg

填油间隔h

dk60,dk80,dk100

dk130,dk150,dk160

1

驱动轴承

2.5

5.0

150

1

迷宫密封

0.025

0.05

1000

2

万向轴节

0.025

0.05

2000

30、离心脱水机

(1)每班检查油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。刮刀卸料离心脱水机开车时正常油压一般为0.25~0.6㎏/㎡(2.5×104pa~6×104pa),振动卸料离心脱水机一般为0.5~1.5㎏/㎡(5~15×104pa)。油箱油位均要求处于油标中间。油温一般不低于是10℃,不高于75℃。

(2)设备启动时要按油泵电机-主电机-振动电机顺序启动,设备停止时与启动顺序相逆,设备运行时要观察电机旋转方向(振动卸料离心脱水机的三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向)。

(3)设备启动与运行时要注意倾听设备有无异常音响,密切注意并用手触摸设备外壳,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。

(4)工作时要时常检查脱水机给料是否均匀,避免进料口堵塞。注意离心液的排放情况,要保证有足够的冲洗水,防止堵塞。要严防止铁器、杂物和大块煤进入离心脱水机,以免损坏设备。

(5)每周打开检查孔,用高压风彻底清理下料溜槽的积煤,特别是传动带防护罩上的积煤。清理筛网边缘上、筛网与刮刀间进入橡胶振动块周围的积煤和油污。

(6)每周检查一次离心脱水机的内各部件间隙。刮刀卸料离心脱水机筛网与刮刀间不超过2㎜;振动卸料离心脱水机缓冲橡胶与缓冲块的间隙为0.5~1.5㎜.

(7)每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度基本一致。每周检查离心脱水机的筛蓝缝磨损情况,发现过度磨损要及时更换。

(8)设备长时间运行时要对电机进行检查,各电机温升依照绝缘等级划分,a级绝缘—55℃,e级—65℃,b级—70℃,f级—85℃,h级—105℃。无法判断等级时,温升不得超过a级标准。最高温升不得超过规定温度。

(9)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表

wl1400型卧式双质体离心脱水机润滑一览表

润滑部位

润滑油型号

润滑油数量

周期

主驱动电机

耐高温油脂

30g

500小时

油泵电机

振动电机

耐高温油脂

80g

260小时

油箱

第一次加油

其后的加油

n100齿轮油

38升

38升

500小时

2000小时

轴承盖密封

自动注油器

3个月

注:上述润滑日程表,只作为使用中的指导,具体可根据实际情况作相应调整。

末煤离心机润滑一览表

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

加油标准

油脂种类

检查

换油

润滑

1

油箱

1

每半月一次

每半年一次

至少38升

工业闭式齿轮油牌号l-ckc320

2

轴承

1

每半月一次

根据需要

根据需要

轴承室润滑腔的1/3

31、磁选机

(1)磁选机在运行中要注意倾听有无异常音响,发现问题及时处理。随时查看磁选机滚筒有无划痕、破损,发现问题及时上报。

(2)每班检查并清理磁选机入料溜槽及机体内杂物。检查磁选机入料管、出料管是否通畅,发现堵塞及时处理。

(3)严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

润滑油种类

检查

润滑

1

转桶轴承

2

每天一次

每周一次

壳牌alaniar2或r3润滑油

2

链轮和链条

1

每天一次

每月一次

壳牌alaniar2或r3润滑油

3

减速器

1

半月一次

每6个月一次

壳牌omala220润滑油

32、放射源

(1)放射源必须指定专人负责管理,放射源钥匙专人保管,非专业人员不得操作放射源。

(2)放射源安装完好后,用防护罩将放射源罩住,防止磕碰造成核源泄露,焊接牢固并安装合适的金属护栏。放射源点应设立警告标志。

(3)不得随意触动放射源,若工作需要拆探头时,应由专业人员关闭放射源,方可操作。拆卸时不能用手直接拿放射源体,要用镊子等工具。并做好记录。

(4)当班值班人员要加强点检,一旦发现指示异常或报警要及时上报,由专业人员检查处理。发现泄露与丢失要及时上报并报警。

33、密集控

(1)每班查看密度计、磁含量测定仪显示是否正常。

(2)每班检查通讯设施、集控启停车信号系统是否完好,并查验通讯是否通畅,与各岗位电话要时刻保持联系畅通,集控启停车信号能及时发送到各岗位。

(3)做好密集控操作电脑的维护与保养,每班对显示器、主机、键盘进行擦拭。检查键盘、鼠标使用是否灵敏。

(4)开机后检查操作界面是否正常,界面转换是否正常。检查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等显示是否正常。

(5)每班检查密集控连锁装置。检查介质泵与煤泥泵变频运行是否正常,检查旋流器压力表是否灵敏,密集控压力显示是否正常,保证设施完善,连锁系统密集控操作连锁正常。

(6)随时检查分流箱、自动补水阀运作是否灵敏,检查发现问题及时调整。

(7)与电工配合定期检查plc柜,保证plc正常,柜内无杂物、电器元件无积尘。

(8)要认真做好密集控操作与运行记录,确保记录详实、准确、及时。

34、(水)介旋流器

(1)每天检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。检查、清理旋流入料口、排料口有无杂物。

(2)每班检查系统管道、阀门、及各处溜槽有无堵塞、漏水、磨损、开启不灵的现象等,发现问题及时处理。

(3)每星期检查入料口、排料口,中心管及内衬板的磨损情况。应通过测定来确定其磨损,严格按规定更换磨损部件。

(4)设备运行时要时常查看压力表,发现不正常,应及时处理。

35、渣浆泵

(1)开车前要检查泵的入出料阀门,阀门应开启灵敏。检查入出料管是否通畅,启车前要人工盘动渣浆泵对轮1—2圈,若渣浆泵无法人工盘动不得启车。

(2)泵运转过程中,应注意观察电流表,以及泵和电机的声响、温升情况,发现异常应及时报告调度,并合理安排做出处理。

(3)运行中入料桶、入料池要保持一定的液位,严禁物料被抽空。

(4)盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟;过松则漏水、进气,适宜的松紧度以每分钟清水1—20滴为宜。采用机械密封的要时常冲洗周围粉尘。

(5)停车后要对各零部件进行检查,应齐全、无脱落、松动。

(6)定期检查叶轮、蜗壳、前后护板的磨损情况,磨损过大应更换,发现叶轮堵塞及时清除。

(7)设备长时间运行时要对电机进行检查,各电机温升依照绝缘等级划分,a级绝缘—55℃,e级—65℃,b级—70℃,f级—85℃,h级—105℃。无法判断等级时,温升不得超过a级标准。最高温升不得超过规定温度,轴承温升不超过75℃。

(8)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

加油标准

油脂种类

检查

补油

1

轴承

2

每周一次

每天一次

轴承室润滑腔的1/3

复合钙润滑脂

36、螺杆式空气压风机

(1)检查各零件的联接是否有松动,如有松动,必须拧紧,防止工作中发生漏油,漏气及其它事故。

(2)检查各测量仪表是否灵敏,有无松动或损坏。每班检查压缩机的润滑油是否足够,若不够,应予加足。

(3)每月清洗油过滤器1-2次,每周用高压风清理空气滤清。

(4)及时检查并清理机组附近及放在机组上的一切无关物件。环境温度是否过高时要加强通风。

37、压滤机

(1)运行前要对设备做好检查:液压站油箱油位要适中;链条松紧应合适;拉板小车位置应正确;操作控制柜按钮、面板要完好;各阀门要灵敏;高压风压力充足;水咀要完好;机体及周围无物体摆放;各处螺钉、紧固件不应松动脱落;液压系统的油管、压滤机入料管路及管路接头应无漏水、漏油现象。

(2)运行时要检查液压系统工作程序是否正确,压力表是否灵活可靠。各机构的限位开关要经常检查,各机构联锁是否能正常工作,碰坏或失灵时要及时更换或修理。主梁道轨上,每班1-2次,加注机械油润滑轨道。

(3)运行时要掌握好压滤过程的几个工作压力:

①除难过滤的物料(煤泥)外,一般过滤工作压力为0.4~0.6 mpa。

②液压系统工作压力:高压最高20mpa,低压为5~6 mpa,卸荷压力6~7 mpa。油缸保压压力为12-20mpa。

③拉板压力调节范围0.4~0.6 mpa,取板调节范围为0.2~0.3 mpa。速度控制在3-8秒/板为宜。

④穿流压力≤0.6 mpa。

⑤压榨压力≤0.7mpa。

(4)压滤机工作40-60个循环或尾板倾斜4-5°时,要冲洗一次滤布。要保证滤板无破裂,滤布无破损、打褶,滤板周边无粘煤,中心入料孔应畅通。压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时记下滤板号,以便卸料后修补。

(5)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点

检查换油补油时间

油脂

检查

过滤

润滑

1

油缸

1

每天一次

运转一个月过滤一次,三个月后再过滤一次,以后半年过滤一次

每年更换一次

46#液压

38、浮选机

(1)每天检查刮泡器有无松动,溜槽有无杂物,每周冲洗泡器、溜槽一次。药剂箱要定期清除油底和沉渣。矿浆预处理器每周应清理一次。

(2)检查浮选机分室调整闸门应灵活好用,药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏油、漏水现象。

(3)时常检查并清理浮选机行走平台及周围杂物,防止杂物掉入浮选机对叶轮造成损坏。设备长时间运行时要检查机电设备温升,电机温度不得超过70℃。

(4)定期放料,清理浮选机机室中的存煤和杂物,检查叶轮、定子的间隙,叶轮、定子有无堵塞现象,并根据生产需要调整进气孔和循环孔的开口。

(5)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

润滑方式

润滑油种类

检查

换油

润滑

1

搅拌机构主轴轴承

2×(室数)

每天一次

半月一次

油杯

复合钙润滑脂

2

刮板轴承

2×(室数+1)

每天一次

每天一次

油杯

复合钙润滑脂

3

刮板摆线针

2

每周一次

半年换一次

根据需要

油池

工业齿轮油(90#)

39、浓缩机

(1)时常检查浓缩机过桥和平台上有无物品,如油桶、工具、砂箱等,并应随时清理见到的杂物,以防止不慎落入机内造成事故。

(2)与浮选司机密切联系,注意检查底流的粒度组成,发现跑粗立即与粗煤泥回收岗位联系,检查分析原因,积极措施解决,防止+0.5㎜的煤泥进入浓缩机。

(3)入料水槽应装篦子,严防各类杂物,如砖块、瓦片、木块、铁器、矸石以及煤块进入浓缩机,造成堵管子、卡住阀门等事故。及时清理浓缩池溢流槽杂物。

(4)设备运行时要密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常音响。出现自动提耙要检查分析原因,不可大意,防止压耙和卡住。

(5)注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况。温升、声响应无异常。密切注意负荷显示器的变化,发现超负荷应采取积极措施处理。

(6)要时常检查自动提耙装置是否灵敏,应防止自动提耙失灵造成浓缩机压耙。

(7)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

润滑油种类

检查

换油

润滑

1

油缸

1

每天一次

根据需要

每半年一次

n220工业齿轮油

2

减速箱

1

每天一次

根据需要

每月一次

n460工业齿轮油

3

液压站

1

每月一次

每半年换一次,平时加油补充

每半年一次

夏:n46抗磨液压油

冬:n32抗磨液压油

4

提升轴段

1

每月一次

根据需要

每周一次

zgn-2润滑脂

九、仪表方面检查内容

仪表工都有自己所瞎仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查线路,每天至少巡回检查一次。巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

1、查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致(通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大,生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的)。

2、查看仪表电源(若电动ⅲ型仪表用24v dc电源,要检查电源电压是否在规定范围内)、气源(0.14mpa)是否达到额定值。

3、检查仪表温度、伴热状况。

4、检查仪表本体和链接件损坏和腐蚀情况。

5、检查仪表和工艺接口泄露情况。

6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

7、不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不及时更换的处罚30元。

十、电器方面检查内容

1、电动机的巡视内容:

(1)电动机的电流、电压是否正常。

(2)电动机的定子温度是否正常。

(3)电动机的轴承温度是否,滚动轴承是95℃,滑动轴承是80℃。

(4)电动机在运行中震动是否过大。

(5)电动机运行中是否有异常噪音。

(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

2、变压器的巡视内容:

(1)检查油枕及油套管内的高度应正常,有清澈透明稍带黄色。

(2)检查变压器上层油温不超过允许温度,不超过85℃。

(3)检查变压器运行声音正常,不得有噼啪声和打击声,或不均匀的嗡嗡声。

(4)检查变压器尾部应无渗漏油,外壳接地良好。

(5)检查变压器套管应清洁无裂纹和无放电现象,引线接头接触良好,无过热现象。

(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

3、配电柜的巡视内容:

(1) 检查配电柜运行声音正常,不得有劈啪声和打击声。

(2)检查配电柜引线接头接触良好,无过热现象。

(3)检查配电柜电流、电压正常。

(4)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

4、其他巡视内容:

(1)检查水阻柜水位要正常,不得低于底限水位。

(2)检查磨电道是否脱落、倾斜、弯曲和缝隙过大。

(3)电源线路无脱落、破皮。

(4)所有的保护接地良好。

(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

十一、化验仪器

1、gz_9140型智能鼓风干燥箱

(1)箱内清洁;(2)外壳接地;(3)烘易燃品等低于燃点后方可放入空气中;(4)严禁烘干易爆品;(5)拉上电源开关设备有无反应;(6)温度能否上升;

(7)电机是否运转;(8)手柄是否损坏;(9)控制板显示温度与箱内水银温度测定有无差异;(10)温度显示出现乱跳或静止不动,或出现异常如“310”;

(11)定时能否按时报时;(12)其它异常。(13)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

2、1901气体分析仪

(1)清洗丝铂金,(拆下烘干冷却后,加入适量乙醚,浸泡一夜,干燥后用浓硝酸浸泡数小时,有大量红烟,放去硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗净,晾干。);(2)将封闭液打满量气管,检查是否漏气(可涂真空油,更换乳胶管);(3)封闭液要经常更换,除30%koh和5%硫酸以外,其它吸收剂表面上加少许液体石蜡;(4)使用爆炸瓶后立即关掉电源;(5)吸收完读取体积时,应有适当的等水时间(5-10秒);(6)吸收液及时更换(记录更换时间);(7)使用爆炸瓶时,若气泡从下部冒出,必须另测。(8)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

3、721分光光度计

(1)仪器是否接地;(2)光源不亮,电表指针不动;(3)仪器部底干燥筒的硅胶要经常更换,比色皿箱的硅胶要及时烘干;(4)仪器停止使用时,开关放在“关”罩上仪器罩;(5)“0”点和“100%”指针是否与表读数重合;(6)接通电源、指示灯、电源灯是否亮;(7)电表指针是否摆动不稳;(8)仪器内外清洁,比色皿清洁,有无破损,透明度好。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

4、722n分光光度计

(1)开启电源,仪器指示灯亮;(2)数字显示稳定“0%”和“100%”可调到;(3)仪器停止工作后,应先关仪器再断电源,罩上防尘罩;(4)检查波长准确度(采用镨钕滤光片529nm.808nm两个特征吸收峰逐点测试法来校正);(5)保持暗箱内干燥及时更换硅胶。(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

5、dds-11a电导仪

(1)每周一次仪器校正:a、接通电源,将仪器预热15分钟;b、将仪器的选择开关置于cal档;c、根据电极帽上的电极常数值,调节常数旋扭,直至显示常数值;(2)测量时将电极温度计置于待测液中,开关置于meas档,量程调节至相应量程档,待数据稳定后,即为测量温度下的电导率值;(3)测量中,显示首位为1(溢出),应将量程档切换到高一档测量(尽量用量程低档)用后冲洗干净电极,开好电源,盖好防尘罩,保持仪器清洁。(4)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

6、梅特勒电子天平

(1)检查天平水平;(2)更换硅胶;(3)用毛刷或无毛绒布清洁天平;(4)校正前预热60分钟,称量前预热15分钟;(5)检查温湿度;(6)每次称量前要用标准砝码校正(见校正步骤);(7)不准称过热过凉的样品,有腐蚀样必须盛在容器内称量;(8)不准过载欠载;(9)标准砝码不用时放在干燥器内(各班交接)。(10)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

7、phs-3c酸度计

(1)每周校正一次仪器;(2)标准缓冲溶液必须准确配制且密封、避光存放;(3)开机预热15分钟,检查保险丝座有无保险丝(0.5a);(4)用前用后电极必须用蒸馏水冲洗干净,并且用滤纸吸干;(5)开关置于“温度”处,插入温度计调节,电极插入ph=6.86溶液中调节定位,调节温度旋钮显示6.86,;(6)开关置于“ph值”处,调节定位,显示6.86;(7)取出电极冲洗,吸干,再插入ph=9.18溶液中,调节“斜率”显示9.18为止,经标定后的“定位”与“斜率”不能再变动;(8)保持仪器清洁,用后切断电源,罩上防尘罩。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

8、_l-ii型箱型高温炉

(1)电源插头是否正常;(2)使用温度不得超过最高炉温(850℃);(3)良好接地;(4)炉门要轻开轻关;(5)放取样品时,应先关断电源,轻拿轻放;(6)使用后,及时取出样品,退出加热并关掉电源;(7)严禁燃烧易燃易爆物品;(8)提示符号err1,热电偶接反;err2,热电偶开路;err3,3min/6min温度超差;err4,马弗炉炉丝断;err5,可控硅失控。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

9、101a-1数显鼓风干燥箱

(1)严禁箱内放易燃物品;(2)漆层有无损坏;(3)物品放置切勿过密与超载;(4)散热板不能放置试样,影响气流;(5)电热丝不能重叠或碰撞;(6)周围无磁场,无高浓度粉尘及腐蚀性物质。(7)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

10、hh-s2数显恒温水浴锅

(1)电源进线是三脚插头,接地线应妥善接地;(2)锅内加水不宜过多,(锅容积的2/3处)以免沸腾时水量溢出锅外,但最低水位不能使加热管露出水面;(3)锅内存一根6毫米的不锈钢棒作温度传感器,切勿碰撞,以免碰断使温度控制失灵。(4)由于锅内水中加热,起始温度上下不一致,此时如用水银温度计测量比较,则应充分搅和锅内水溶液,使水温均匀,要等“恒温”、“升温”自动反差几次方可。(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

11、电子称

(1)检查天平水平;(2)用毛刷或无毛绒布清洁天平;(3)检查温湿度;(4)不准称过热过凉的样品,有腐蚀样必须盛在容器内称量;(5)不准过载欠载(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

12、1904气体分析仪

(1)清洗铂金丝,(拆下烘干冷却后,加入适量乙醚,浸泡一夜,干燥后用浓硝酸浸泡数小时,有大量红烟,放出硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗净,晾干);(2)将封闭液打满量气管,检查是否漏气(可涂真空油,更换孔胶管);(3)封闭液要经常更换,除koh%和5%硫酸以外,其它吸收剂表面上加少许液体石蜡;(4)使用爆炸瓶后立即关掉电源;(5)吸收完读取体积时,应有适当的等水时间(5-10秒);(6)吸收液及时更换(记录更换时间);(7)使用爆炸瓶后,若气泡从下部冒出,必须另测。(8)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

13、wne-1a恩式粘度计

(1)经常用酒精清洗内锅壁及流出嘴;(2)经常调整液面水平:锅内240毫升水,调整三只调节螺钉,使三个水准钉尖刚好露出液面;(3)用后,内外锅应清洗擦干;(4)每季度1、4、7、10月份做水质,要有记录。(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

14 tw-0.5a真空泵

(1)用时拿掉排气帽;(2)检查油位不得低于油位线;(3)取下进气帽,被抽容器连接管宜短,密封;(4)使用结束后,拔电源盖紧排水帽;(5)被抽气体温度不于80℃,不得抽除易燃易爆和对金属有腐蚀性与泵油起化学反应的气体;(6)拔电源时抓住插头,泵放于干燥处;(7)泵油变脏、混浊、进入水份和挥发性物质,应及时更换,更换时让泵运转30分钟,使油变稀,停泵放油,再放入新油置换;(8)需检修要请专业人员。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

第7篇 生产设备维护保养制度范文

1、目的

对生产设备进行维护和保养,加强对设备的保管,确保产品生产符合规定的要求。

2、适用范围

适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

3、职责

3.1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。

3.2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

3.3 总经理负责对新设备的购买。

3.4 技检部参与对新设备的的改造、验收。

4、程序

4.3 生产设备提供和维护

4.3.1 生产设备的提供

a)生产部根据生产车间的要求及公司发展需要,需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》,并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等,报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买;

b)需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出,由生产部经理审核,报总经理批准后,由生产部和技检部共同制造或改造。

4.3.2 新生产设备的验收

a)采购或自制的生产设备,由生产部组织使用部门进行安装调试,确认符合要求后,由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认,并在“验

收单”上记下生产设备名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。

b)验收不合格的生产设备,相关部门把情况反映到采购人员,由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上;

c)生产部对验收合格的生产设备进行编号,建立《设备管理卡》,并在《生产设备台帐》上登记;

4.3.3 生产设备的使用、维护和保养

a)生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。

b)生产部根据需要编写《生产设备操作规程》,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,通过现场考核确认合格后方可让其操作。

a)生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》,并按计划严格执行。

b)生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障,应及时修理,自行无法修理,应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》,检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

c)现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。

4.3.4生产设备的报废

对无法检修或无修理价值的设备,使用部门应提出报废申请,填写《设施报废单》,经生产部经理审核,报总经理批准后报废,并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明情况。

第8篇 设备定期切换与维护制度

一、定期切换试验的项目和周期如下：

1、事故音响、预告信号、闪光装置、直流绝缘监察、光字牌信号、110ｋv、10ｋv电压切换开关检查、线相电压值每次交接班时检查试验一次；

2、每月对每套重合闸装置必须进行一次试验。未装重合闸试验按钮的必须每季停电传动一次；

3、备用变压器电源切换试验，主变冷却器工作电源切换试验每月一次；

4、户外事故照明灯试投检查每月一次；

5、低压触电保护器的传动试验每月一次；

6、户内外电磁闭锁回路试验每月一次；

7、蓄电池组的备用充电设备每月切换试验一次；

8、110ｋv、10kv线路保护及电容器保护，每半年一次或结合停电进行传动试验。

9、主变保护传动结合预试进行；

10、定期试验切换工作，一般应安排在负荷低谷或适当时间进行，并做好事故预想，制订安全对策。站有定期试验切换的进行情况和检查结果均应在运行日志中记录。如发现异常情况应及时处理、汇报。

11、每月至少对控制、保护等所有盘柜清扫一遍。

12、定期进行远红外线测温。，

13、每月对全站照明回路至少检查一次。

第9篇 监测监控系统设备仪器标校、维护、检修制度

1、严格按有关要求，对监测监控系统设备进行测试、标校，并及时出具正式检测报告送监控中心存档。

2、当日值班监控人员负责在检测报告上签字。

3、监测监控人员要严格技术标准对系统设备进行标校和测试，发现问题及时汇报监控中心。

4、监测监控人员必须在规定的地点和位置正确安装、使用监控系统。按规定的要求安设相应类型的传感器，并根据生产环境变化对传感器的布置进行及时调整。

5、要认真进行系统的定期调校和断电闭锁装置功能测试，确保监控系统作用的充分发挥。

6、严格检查系统外设设备反馈到监控室相应终端的工作状态是否正常。

7、严格检查监控系统各种检测数据是否显示正常，并标校其准确性。

8、严格检查服务器、硬盘录相、监视器屏幕墙等相关的显示内容是否正确，工作是否正常。

9、严格对监控室内的控制台及计算机等设备表面及室内防静电地板进行清洁。

10、严格检查监控大屏工作是否正常。

11、严格对监控机房的监控系统通迅设备、监视器屏幕墙的机柜内部等进行除尘清洁，并检查机柜内的缆线有否损伤，有否鼠害、发热等迹象。

12、每月对计算机系统的软件进行文档处理，并进行杀毒处理。对相关数据进行备份，并清除系统软件的垃圾文件，打印所有的数据报表，检查是否正确并分类存档。

13、每月对网络监控服务器工作状况进行一次模拟性检测，检测系统是否工作正常。

14、严格检查机房和外场设备的避雷器是否良好。

15、检查机房电源柜的主要开关元件是否良好。

16、检查ups设备工作是否正常，特别是检查后备时间是否符合技术要求。

17、每年在秋季对监控系统设备（包括室外监控设备）的接地电阻一次，检查是否满足技术要求。

18、每年年底检查全年备份数据是否正常。

19、每年雷雨季节到来之前，严格检查监控室对地绝缘电阻的数值是否符合要求。

20、每季度对系统的各主要设备及各项功能进行全面检查、测试、校正。

21、做好各类资料和整理、汇总、归档保存工作。

第10篇 设备维护保养制度范本

第一条:设备维护保养实行分级管理,抓好维护保养制度的建立,严格执行设备的维护规程,分厂、车间要安排好计划,要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛,并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定:定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓,形成一个从上而下的设备管理网。

第二条:狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。

三好即管好、用好、修好。

四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条:严格执行润滑管理制度,做到五定:定人、定点、定质、定量、定时加油或换油,使设备润滑经常保持良好状态。

第四条:设备使用要严格执行设备操作规程,不准超负荷和拼设备;不准违章作业;非本机人员不准随意操作和使用设备;不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值;不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条:开展设备维护保养升级赛,确保设备经常处于良好状态,并依靠操作工人和维修工人的共同努力,在不断提高设备完好率的基础上,逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例,提高我公司的生产装备水平。

第六条:加强技术训练,提高操作水平,新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习,经考试合格后方能准许独立操作;操作与维修人员也应按规定进行定期考核,合格者准许作业,设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训,不断提高技术业务水平。

第七条:操作工人认真填写运行记录和交接班记录,使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条:认真执行设备的定期检查评比、考核工作,坚持计划检修,保证设备经常处于完好状态。

设备维护保养制度二

1、要搞好预测预防,做到优质巡检,减少维修次数,降低维修率; (论文范文 ) 做到有计划维修,对设备进行周期管理,勤检查,勤维护,勤保养,提高维修质量,提高设备三率。

2、实行设备包机制,要求分包到人,做到台台设备,条条管线,个个阀门,块块仪表均有人负责。

3、责任人必须有高度的责任心,严肃认真的工作态度,科学的维修方法,精心维护,认真贯彻“以维护为主,维修为辅”的原则,做到“三懂四会二好二定五运用”(懂结构、懂性能、懂原理;会使用、会维护保养、会检修、会排除故障;用好、管好;定时巡检、定时擦洗;运用听、摸、擦、看、测方法)。

4、严格按操作规程进行设备启动,运行与停车。

5、要经常保持设备清洁,及时消除跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度

⑴保证润滑油质量,对各种润滑油分别保管,不得滥用,混用,必须经过“三级过滤”(入油桶前进行一级过滤;入油壶前进行二级过滤;入加油点前进行三级过滤)。

⑵按“五定”方法,保持油路畅通。(定时:按规定周期给设备注油或换油;定点:明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点;定量:按规定的注油量加油,并有消耗定额;定质:按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油,不得擅自改变;定人:落实到专人负责)。

⑶油具要标记清楚,专油专用,定期清洗,用后放回原处,设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期,必须按规定执行。

⑷对润滑所出现的问题及时处理,本岗位自存的油品、油具要班班检查,认真交接,做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化,出现异常情况,果断采取措施,立即上报。不弄清原因,不排除故障,不准盲目开车。

9、维修工要定时巡检,主动向操作人员了解设备运行情况,发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录,结合中小修进行消除。

10认真做好设备检修

⑴检修准备工作必须做到九个落实:组织工作落实;施工项目落实;技术措施落实;设备零部件落实;各种材料落实;劳动力落实;施工图纸落实;施工工器具落实;施工方案落实;施工安全措施落实。

⑵检修前要办理安全手续,切断水、汽、气、电、风等,清理干净,方可进行施工。

⑶检修时必须有检修规程(检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、)与工时定额(备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则)。

⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图,做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐,放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续,现场要工整、料净、现场清洁,有完整的检修记录,测量数据,承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀情况,建立腐蚀档案,其内容包括:设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等,并提出合理化建议。

12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外,其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议,总结经验,互相交流,取长补短,共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案,档案主要内容包括:设备技术指标;附属设备明细表;设备状况;设备运行检修时间统计;设备检修记录;设备润滑情况;检修计划执行情况;检修定额变更执行情况;设备革新改造情况;设备缺陷及事故记录。

第11篇 安全监控系统设备检修维护保养线路巡检制度

一、安全监测工作人员必须定期对地面、井下设备进行检查，发现问题要及时处理，保持各类设备完好运行；

二、安全监测系统管理人员定期对中心机房各类设备进行检查，发现问题及时处理，以确保设备完好运行；

三、安全监测系统各类设备必须挂牌管理，工作人员要定期进行检查，保证挂牌内容与实际相符；

四、对各类设备要定期进行擦拭，保证各类设备的干净整洁，定期整理安全监电缆，要保证电缆悬挂整齐，达到标准化的要求；

五、及时移串各类设备，保证各类设备的位置符合要求；

六、定期对各类设备的密封性进行检查，保证各类设备完好无损，检查设备的防爆性能，确保各类设备符合防爆要求；

七、巡检完毕，发现问题要及时汇报，采取措施进行处理，并及时填制巡检记录；如一切正常，也要必须填制巡检记录；

八、安全监控设备以及传输设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。

九、安全监控设备以及传输设备投入运行的最初2日内，要进行第一次调试、校正。以后安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器每7天必须用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷传感器超限断电功能进行测试。甲烷传感器的调校项目包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和逻辑功能检验等。

十、安全监控设备以及传输设备在井下连续运行超过6个月，必须将井下部分全部运到井上进行全面检修。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要停止安全监控设备运行时，必须制定安全措施经及矿总工程师批准后，方可进行。维修人员应每班清理便携式甲烷检测仪隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用；便携式甲烷检测仪每7天必须使用校准气体和空气样至少调校1次。

第12篇 设备维护部防火消防安全管理制度

1 目的

贯彻“预防为主、防消结合”的工作方针，明确各级防火安全责任制，制定落实重点部位防火措施，正确进行火灾扑救应急工作，确保正常生产。

2 适用范围

适用于部门防火消防管理。

3职责

3.1设备维护部防火安全责任

部门主任是本部门防火第一责任人

各专业主任是专业防火第一责任人

其主要职责是:

1）召开消防工作会议，解决防火问题，落实整改措施

2）负责审批消防工作项目和消防经费

3）表彰和奖励消防工作有功人员

3.2各专业防火第一责任人的防火安全责任

负责各专业消防工作，其主要职责：

1)根据上级下达的消防工作要求，制订防火工作计划和实施计划

2)负责制订、修订消防管理制度

3)开展日常检查和考核

4)组织义务消防队的业务训练

3.3部门防火安全责任

1)组建防火组织机构，落实各项防火措施

2)定期进行防火安全检查,及时整改可能发生火灾的隐患

3.4 班组防火安全责任

1)遵守防火管理制度，学习有关防火规定

2)落实专区防火措施

3.5 员工防火安全责任

1) 遵守消防管理制度

2) 负责做好本岗位防火工作，落实各项防火措施

3) 熟悉消防知识，掌握灭火扑救技能

4要求与程序

4.1要求

4.1.1贯彻上级消防安全工作的方针、政策、指示和规定，制定防火计划和落实防火措施完善消防设备、设施布局。

4.1.2建立防火安全委员会和各级防火组织，组建义务消防队伍，开展员工消防知识教育和培训，建立消防工作检查和考核机制。

4.2动火安全规定

4.2.1根据动火作业可能危及人身和设备安全的程度，分为一级动火、二级动火。一级动火区域指特别危险区域及重点要害部门，二级动火区域指危险性较大区域。

4.2.2一级、二级区域内动火作业必须按照要求办理动火工作票。

4.3防火安全管理

4.3.1防火工作实行部门、专业、班组三级管理。

4.3.2每年进行2-3次防火安全检查。

4.3.3燃油系统、制粉系统、汽轮机、变压器油系统、电气主控制室、集控室、控制室及其电缆层、危险品仓库、油处理、氧气乙炔仓库、危险品仓库等重点防火部位，应悬挂“防火重点部位”标志牌，制订防火措施，并落实专人管理。

4.3.4自动报警、自动灭火设施应定期检查，发现故障及时消缺，不得擅自停用灭火装置。

4.3.5如遇灭火装置故障需停用自动消防设备的，必须得到生产副总经理（总工程师）批准。

4.3.6生产现场须配置消防设施和足够的灭火器材；消防器材不能随意挪动位置和挪作他用，消防通道严禁占用，消防箱严禁存放杂物。

4.3.7开展防火教育、“11.9”系列宣传活动。

4.3.8消防队应开展消防业务训练和灭火演练。

5支持性文件

5.1《中华人民共和国消防法》

5.2中电投集团公司《防火消防管理办法》

5.3宁夏临河发电有限公司《防火安全管理制度》

第13篇 乙炔工段班组设备维护保养制度

乙炔工段班组设备维护保养制度

设备是生产力三要素之一,是进行安全生产的重要载体。设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用,精心维护,科学维护,努力提高设备完好率。为此,特建立以下《班组设备维护保养制度》。

一、班组成员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维护为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保运转设备与备用设备完好。

二、班组成员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障)。

三、班组成员,必须做好下列各项主要工作:

(1)正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。

(2)精心维护、严格执行巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法”)。保持零件、附件及工具完整无缺。

(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。

(4)设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备用设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。

(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。

(6)经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行化工设备润滑管理制度,坚持“五定”、“三级过滤”(五定:定点、定时、定质、定量、定人;三级过滤:从领油大桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、班组成员必须认真执行交接班制。

六、工段上的所有设备、管道等维护工作,必须有明确分工,并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

七、本工段设备维护保养细则:

1、破碎岗位对粗破碎机的使用要一天一倒,并做好记录。

2、破碎岗位要监护与协助加油民工对所有皮带机与传动设备的润滑工作要落实到位。

3、发生岗位要对渣浆输送泵的备机要每天一盘,每月一倒,确保备机切实好用。

4、各岗位要巡检好各自界区的所有动静设备完好可用与现场卫生干净整洁。

5、做好详细的设备缺陷登记与上报程序。

6、严格执行“设备检修工作票”制度。

7、如遇设备检修,本岗位人员做好现场监护工作。

8、发生设备事故,要本着“四不放过”的原则进行处理。

八、乙炔工段设备包机一览表:(附后)

第14篇 设备定期维护保养制度

1、日常保养：

设备的操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养。包括：班前10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。

2、日常保养的内容：

（1）检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

（2）检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

（3）检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。

（4）检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。

3、定期保养：

设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

4、提升绞车的日常维修

（1）交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。

（2）司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。

（3）每日对电气接点及电阻器检查和维修。

（4）每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。

（5）每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：

外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及紧固件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；润滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元件工作情况。

每日对下列部分进行一次检查和维修：

更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情况。

每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：

清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。

每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。

5、调度绞车的日常维修和检查：

（1）当班司机必须清扫机器周围卫生，保持机器整洁。

（2）按时注油。

（3）更换已磨损的闸带。

（4）紧固各螺栓，配齐开口销、垫圈。

（5）各制动闸要定期调整，保证闸带好使，并检查自锁装置要可靠，闸把定位螺栓长短要合适。

（6）查底座无断裂变形，基础牢固。

（7）查电气设备无失爆，性能良好，接地装置完整可靠。

（8）发现机器内部漏油要及时处理。

第15篇 电气设备安全维护管理制度

1、应按规定正确安装、使用电器设备,相关人员必须经必要的培训,获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电气设备应由持证人员定期进行检查(至少每月一次)。

2、防雷、防静电设施定期检查、检测,每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。

3、电器设备负荷应严格按照标准执行,接头牢固,绝缘良好,保险装置合格、正常并具备良好的接地,接地电阻应严格按照电气施工要求测试。

4、各类线路均应以套管加以隔绝,特殊情况下,亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修,随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。

5、未经批准,严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。

6、电器设备、开关箱线路附近,严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。

7、设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的设备,安装、维修人员离开现场时应切断电源。

沈阳市博才中学

第16篇 消防设施设备维护保养制度

1、控测器灵敏度每月抽检全场10%，一年全检一次，三年清洗一次。

2、手动报警按钮每月抽检全场10%，一年全检一次。

3、末端放水每月抽捡全场10%，一年全检一次。

4、每月对市政供水及消防水池、水箱情况检查一次。

5、喷淋泵、水幕泵、消火栓泵及稳压泵每月启动调试一次。

6、每月对市场送风、排烟系统测试一次。

7、每月对安全疏散指示标志、事故照明检查一次。

8、市场消火栓每半年检测和保养一次，每半年对阀门及接口处上油保养一次。

9、对检测情况进行记录，对发现的问题及时维修处理。

第17篇 特种设备安全管理维护制度

第一条特种设备使用安全制度

1.特种设备的管理和使用,应当严格执行国务院颁布现行的《特种设备安全监察条例》。

2.特种设备必须符合国家对特种设备使用安全规定的要求,具有完好、齐全的安全装置、防护设施,并取得国家有关部门核发的安全合格证、使用许可证和年度检验合格证方可投入使用。

3.特种设备应落实专人负责管理,加强对设备的维修和保养工作,做到按月检查,确保设备安全正常运转,并按规定对安全附件进行检测,取得检测合格证后方可使用。

4.项目机电部门要建立特种设备安全技术档案,主要内容包括:

特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格证明、使用维护说明等文件及安装技术文件的资料;

特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;

特种设备的日常使用状况记录 ;

特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

5.每年要对特种设备进行年度检验,在有效期期满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,接到定期检验的通知后,要做好迎检工作。

6.特种设备操作人员对特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,至少每月一次,并作好记录,发现情况及时处理。安全保护装置、测量调整装置、有关附属仪器仪表要进行定期校验、检修,并作出记录。

7.特种设备出现故障或发生异常情况时,设备操作人员应立即报告项目设备部门负责人,由设备部门负责人组织对故障设备全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。

8.由设备部门牵头,安全部门、工程部门等相关部门参与,结合现场实际,详细编制好特种设备事故的应急救援预案,定期培训演练并修改。

9.特种设备作业人员的上岗资格和有关要求参照《特种作业人员管理制度》

10.特种设备作业人员,在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素,应当立即向架子队长、现场安全员和项目设备部门负责人报告。

11.项目设备部门对特种设备的使用应定期组织专业性的安全检查和经常性的安全检查,检查内容和要求详见《安全生产检查制度》。

12.对特种设备管理不严、违反安全管理制度和发生责任事故的,除根据工区项目部《安全生产管理办法》和相关制度执行处罚外,情节严重的,还必须承担法律责任。

第二条特种设备维护保养制度。

1.特种设备的维护与保养必须做到正确使用,精心维护和坚持日常保养。

2.严格执行操作规程,操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。

3.操作人员在正常操作状态下发现异常情况,应立即查明原因,采取有效的处理措施并及时汇报机电部门负责人。

4.在岗人员应认真进行巡回检查,及时填写操作记录,严格执行交接班制度,保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生。

5.工区应坚持开展“完好设备”及“无泄漏”活动,实行日常维护和日常保养的双包责任制。

第三条特种设备事故报告制度。

1.特种设备发生事故时,必须按国家《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。

2.特种设备发生事故后,应立即按照规定程序上报,并按《特种设备事故应急救援预案》开展现场救援,保护好事故现场,采取措施抢救伤员和防止事故扩大。

3.事故报告应包括以下内容:

事故发生单位、联系人、联系电话;

事故发生地点;

事故发生时间;

事故设备名称;

事故类别;

人员伤亡、经济损失以及事故概况。

第18篇 设备维护部物资验收制度

一、 总则

1、 为了保证部门物资质量，明确各级验收人员的工作程序和责任，特制定本制度。

2、 部门专工是物资验收的主要负责人，负责整个验收程序的组织工作。

二、 一般材料的验收程序

1、 对于一般材料的入库验收，一般由班组人员进行。

2、 部门专工在接到验收通知后，填写物资验收单（见附录），安排班组人员（一般情况为班长或技术员）进行验收。

3、 班组人员在验收完毕后，由验收人在物资验收单的 “班组验收意见”一栏中注明验收结果、验收人和验收时间，并将物资验收单交给部门对口专工。

4、 部门专工在接到班组验收人员上交的物资验收单后，若验收合格，则在mis系统物资管理子系统中“物资入库管理”目录下的“生产部门验收”中按要求签字提交；若出现验收不合格，对验收结果有争议等意外情况时，由部门专工协调和联系有关人员进行处理，必要时请生技部专工参加验收并在物资验收单上注明验收意见。

5、 对于一般材料的验收，部门专工也可根据情况与班组验收人员一同验收。

验收结束后，除班组验收人员在物资验收单上的 “班组验收意见”一栏中注明验收情况外，部门专工也要在“部门专工验收意见” 注明验收结果、验收人和验收时间。

然后，由部门专工在mis系统物资管理子系统中“物资入库管理”目录下的“生产部门验收”中按要求签字提交。

三、 一般备件的验收

1、 对于一般备件的入库验收，一般由班组人员和部门专工共同进行。

2、 部门专工在接到验收通知后，填写物资验收单，并与班组验收人员一起验收。

3、 验收完毕后，由班组验收人员和部门专工分别在在物资验收单的 “班组验收意见”和“部门专工验收意见”栏中注明验收结果、验收人和验收时间。

4、 若验收合格，则由部门专工在mis系统物资管理子系统中“物资入库管理”目录下的“生产部门验收”中按要求签字提交；若出现验收不合格，对验收结果有争议等意外情况时，由部门专工协调和联系有关人员进行处理，必要时请生技部专工参加验收并在物资验收单上注明验收意见。

5、 对于一般备件的验收，部门专工也可以根据实际情况，在征得班组人员同意的情况下，委托班组人员进行验收，程序与一般材料的验收相同。

6、 对于一般备件的验收，部门专工也可以根据实际情况，请生技部专工参加验收，程序与下面的“重要备件的验收程序”相同。

四、 重要备件的验收程序

1、 重要备件主要包括以下三种类型：

（1）大型备件；

（2）技术要求较高的备件；

（2）与供货商有争议的备件。

2、 重要备件的入库验收，由班组人员、部门专工和生技部专工共同进行。

3、 部门专工在接到验收通知后，填写物资验收单，并组织班组验收人员和生技部专工一起验收。

4、 验收完毕后，由班组验收人员、部门专工和生技部专工分别在在物资验收单的 “班组验收意见”、“部门专工验收意见”和“生技部专工验收意见”栏中注明验收结果、验收人和验收时间。

5、 若验收合格，则由部门专工在mis系统物资管理子系统中“物资入库管理”目录下的“生产部门验收”中按要求签字提交；若出现验收不合格，对验收结果有争议等意外情况时，由部门专工协调和联系有关人员进行处理，必要时请部门分管副主任、主任进行处理。

五、 物资验收的注意事项

1、 由各级验收人员填写注明的验收单，由部门专工集中保管，留做查阅时的凭证。

2、 对于仅由班组人员验收通过的物资，若出现质量问题，由班组验收人员负主要责任；对于有部门专工参加且验收通过的物资，若出现质量问题，由部门专工负主要责任。

3、 不允许对物资不进行验收而在mis系统上办理入库验收手续，若出现此种情况，由mis系统上的入库验收签字人负责。

4、 对于到货物资，一定要及时组织验收。

5、 各级人员在验收物资时，一定要严格把关，防止不合格物资通过验收。

六、 本制度的解释权属设备维护部本部。

第19篇 酒店客房设施设备维护保养制度

第一条 中央空调的保养。

1.中央空调要注意在使用时不能让水溅到开关上，否则会导致漏电，造成触电事故。另外，如果空调在使用过程中发出了异常的声响，应立即关闭电源，通知工程部进行检查和维修。

2.中央空调由专人负责管理与操作。做到定期对鼓风机和导管进行清扫，每隔三个月左右对进风过滤网进行一次清洗，定期对电机轴承传动部分加注润滑油。

第二条 电器设备的保养

1.电视的保养

(1)将电视机放置在光线直射不到的地方，因为暴晒会加快电视机显像管的老化速度，乃至机壳开裂。

(2)避免将电视机放置在潮湿的地方，同时要注意防止酸、碱等气体的侵蚀，以免引起电视机的金属件生锈或是元件断裂，从而导致电视机接触不良。

(3)清扫客房时，要用干布擦去电视机外壳上的灰尘。

(4)电视机不用时，要用布将其罩住，以免灰尘落入，做到定期用软毛刷清除机内的灰尘。

(5)在天气比较潮湿的雨季，由客房服务员将电视机每天通电一段时间，以散发的热量来驱除潮气。

(6) 客房服务员应尽量避免经常搬动电视机，以减少意外事故的发生。

2.室内其他电器设备的保养。对于室内的其他电器设备，如各种照明的灯具的保养，经常用干布擦拭，电源要防潮，保证插座的牢固等。对于室内的电话，也要经常用干布进行擦拭，并定期用酒精消毒。

第三条 木器家具的保养。

对于室内的木器家具，进行每周除尘工作，保持其清洁光亮。另外要注意防潮、防水、防蛀和防热。

1.防潮。木器家具受潮后容易变形、腐烂，因此客房一定要经常通风，保持干燥。

2.防水。与防潮的道理一样，客房的木器家具也要注意防水。否则会使家具的漆面起包，甚至是发霉。因此，应格外小心不能让水溅到家具表面，如果不慎溅到了，应该立即予以清除。

3.防蛀。放置樟脑丸或喷洒药剂来防止蛀虫在木器家具中繁殖。

4.防热。阳光的照射会导致木器家具颜色减退，因此，房间内的窗帘在一般情况下都要拉上。

第四条 卫生设备的保养。

客房内的卫生设备，在清扫客房时应勤洗勤擦，保持其清洁与光泽。在清洗时，要注意选择正确的清洁剂，要选用中性的清洁剂，不能使用强酸或强碱的清洁剂等，因为后者会对浴缸、洗脸盆等设施的釉质造成损伤，破坏磁面的光泽，另外还会腐蚀下水道。

第五条 门窗的保养。

门窗的保养主要注意以下两点。

1.服务员在雷雨天或是刮风时应注意关好客房的窗户，以防止摔坏玻璃或是雨水进入房内。

2.平常开关窗户时应养成轻开轻关的习惯。

第六条 墙面的保养。

酒店客房的墙面用的是墙纸的，要做到对墙面的保养，有以下几点需要注意。

1.为了保证墙面的清洁，每15天对墙面进行吸尘一次，日常保持对墙面的清洁。

2.在对墙面进行大清洁时，应在清洁之前先用湿布在小块墙纸上擦一下，查看墙纸是否掉色，而后再确定是用水清洁还是用膏型的去污剂。

3.如果有天花板漏水等现象，应及时通知工程部前来维修.以防止墙面脱落或是发霉等。

第七条 清洁设备的保养。

客房清洁设备的价格都不低。并且经常使用，其保养就显得格外必要，保养工作做得好，可以控制客房的经营费用。

因此，在进行客房清洁设备保养时应做到：

1.使用清洁设备时必须严格按照有关的操作制度来进行，不能违规操作导致设备受损。

2.用完清洁设备之后，应对其进行及时的全面清洁，以及必须的保养。

3.每周定期检查设备的状况，确认其是否完好，发现问题应及时处理。

第20篇 通讯监控设备维护作业程序制度

通讯、监控设备维护作业程序

目的:维护好电话、光纤网络、红外线等通讯、监控设备,保证运转正常,使用状况良好。

适用范围:适用于公司所管物业内的各种通讯设备的管理,日常维护。

职责:综合维修员对电信等通讯设备进行日常管理;

对物业内部的通讯设备的变迁使用进行作业,并且作纪录。

程序:

1.电话:每个月对所有电话线路、设施大检查一次,保证通话顺畅;采取措施,保证通讯地保密安全;平时加强巡逻,对于住户需要的改动,做好记录。

2.宽带网络:保证服务器的正常运转,保证服务器的工作环境。每天巡逻一次,与网络管理员配合。

3.电视监控系统:每天检查2次,每月大检一次。填写作业记录表。