机电设备回收制度汇编（20篇范文）

有哪些

机电设备回收制度

机电设备回收制度是指一套规范企业如何处理废弃、老化或损坏的机电设备的程序。它涵盖了多种类型的设备，包括但不限于工业机械、电气设备、自动化装置、动力系统以及各类仪器仪表。这些设备在达到使用寿命或者因技术更新而被淘汰时，需要通过专业的回收流程进行处理。

内容是什么

1. 设备评估：企业需对废旧设备进行全面评估，确定其是否仍有修复价值或可作为二手设备销售。

2. 安全处置：对于无法修复的设备，应遵循安全第一的原则，确保设备在拆解过程中不会对环境或人员造成伤害。

3. 环保处理：含有有害物质的设备（如含铅电缆、制冷剂等）需按照环保法规进行特殊处理，防止环境污染。

4. 回收利用：部分设备的组件或材料可能仍有再利用价值，应交由专业回收机构进行资源回收。

5. 法规遵守：整个回收过程必须符合国家和地方的相关法律法规，包括废弃物管理法、环境保护法等。

规范

机电设备回收制度的实施应当遵循以下规范： - 制定详细的操作指南，明确各环节的责任人和执行标准。 - 建立设备回收记录，追踪设备的去向，确保透明度。 - 定期培训员工，增强他们的环保意识和安全操作技能。 - 与信誉良好的回收公司合作，确保设备得到妥善处理。 - 对回收制度进行定期审查和更新，以适应法规变化和技术进步。

重要性

机电设备回收制度的建立和执行至关重要，因为它：

1. 保障员工安全：避免因不规范处理导致的意外事故。

2. 保护环境：减少有害物质的排放，防止土壤和水源污染。

3. 提高资源利用率：通过回收和再利用，节约原材料，降低生产成本。

4. 法律合规：避免因违反环保法规而产生的罚款或其他法律风险。

5. 提升企业形象：展现企业的社会责任感，提高公众信任度。

机电设备回收制度的完善和执行，是现代企业管理中不可或缺的一部分，它不仅关乎企业的经济效益，更体现了企业的可持续发展理念和社会责任感。

机电设备回收制度范文

第1篇 机电设备回收制度

设备（大型设备除外）停用后必须在一周内回收入库；对井下在用设备、停用设备和备用设备，不得乱拆、乱卸。

损坏设备必须在三天内回收入库，以便于及时进行检修。

使用单位回收的设备必须及时交到机修车间，修理人员要对回收设备进行仔细检查，做好记录，开具设备回收单。

大型设备（如：锚杆机、皮带机等）在停用后，原使用单位或拆除单位必须将设备停放在指定巷道内，在两边设置栅栏，需要润滑的设备，原使用单位要根据润滑管理制度定期对设备进行润滑维护；需要升井检修的大型设备要及时升井检修，并办理回收手续。

第2篇 机电设备管理科检查管理制度及考核办法

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

为了加强我矿机电设备的标准化管理提高设备使用效率，保障安全生产，特制定本制度。

一、机构及人员管理

1、 机电设备管理科负责我矿机电设备的资料管理、在用设备的检测检验，根据生产情况及时修改图纸资料，验收，发放、建档、移交、计划、检查、调拨、检修等管理工作。

2、 矿属各使用单位必须相应设置分管机电工作队长一名，

（机运队，综采队，综掘队）负责本单位机电设备计划、领用、建账、检修、回收等管理工作。

3、 使用单位根据设备性能特点，技术要求，负责设备运输、安装、保护值整定、维修管理。并有检修记录，内容包括检修人员名单、检修内容、更换零、配件明细及保养内容，月底将检修记录交回机电科存档。

4、 对管辖范围的机电设备实行包机制度，包运转、包维护、包检修，包机到人，每台设备应有完好牌、设备标志牌。填写内容要求完整规范，与实际相符。

5、 不使用的、更换的设备及时回收地面，交设备管理员放置指定地点。对野蛮装卸造成损坏的，加倍处罚。

二、 检查制度

1、 机电矿长负责组织、安排指导全矿机电设备的检查工作。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

2、 机电设备管理科根据煤矿机电设备的防爆、完好标准，实行每月三次的定期机电设备检查。

三、 检查内容

1、 各类司机是否遵守《安全技术操作规程》有无违章操作，证件是否符合要求。

2、 机电设备运行状态，有无超负荷运行，拼设备使用，是否存在安全隐患。

3、 各类防爆设备是否存在失爆现象。

4、 各类电气设备三大保护是否齐全有效，摆放整齐，有无淋水。

5、 各类开关、综保的熔断选择、过流继电器的整定、过热继电器的保护整定是否灵敏可靠。

6、 风电闭锁装置、瓦电闭锁装置是否失效。

7、 电缆的吊挂间距

（包括四小线）标志牌是否符合要求，有无破损，电缆的接线工艺是否符合规定。

8、 小绞车的安全制动保护装、钢丝绳是否有断丝、开股，钩头是否符合规定。

9、 各类信号装置是否清晰、准确。

10、 人车落闸试验是否灵敏可靠。

11、 轨道的铺设是否符合要求，一坡三挡是否符合规定。

12、 副井主提升各种保护装置是否齐全、灵敏、有效。

13、 矿灯的完好率、红灯率、连续正常使用时间是否符合要求。

14、 高压电气设备的维修和调整有无工作票和施工措施。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

15、 设备是否处于带病或甩掉保护运行。

16、 乳化液配比是否合格，液压支架有无漏液。

17、 采煤机滚筒、掘进机炮头有无缺损截齿，喷水嘴是否堵塞。

18、 液力耦合器的易熔塞、防爆片是否符合要求。

19、 各种润滑油油位、油质是否符合要求。

20、 各种记录是否齐全、准确、规范。

四、 检查结果

1、 每次将检查中存在的问题，以书面形式给被检查单位下发整改通知书，提出整改建议，提出处罚建议。

2、 复查前次检查中发现的问题，对具备条件拒不整改的，加重处罚。

4、 每月将检查结果进行汇总整理。

五、 机电设备管理奖罚办法

1、 各使用单位要建立设备台帐，包机人责任制，每月25至30日和机电设备管理科电气管理员核对台帐，不按规定核对台帐的罚款200元。不建立设备台帐的罚队长200元，包机人变更后不及时更换包机人标志牌，有一处罚该队队长50元。

2、 机电设备管理科不定期的对各单位设备运行情况进行动态检查，发现超负荷、拼设备、违章运行的现象，设备使用发生埋压机头、水淋电气设备等，罚款100-500元，对私自挪用设备的发现一次罚单位500-1000元，对责任者罚50-100元。

3、 设备非正常损坏，视情节作如下处罚：

（1）能修复的设备由使用单位维修；

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

（2）不能修复的设备按设备原值的100%处罚；

（3）电机烧毁，按维修费100%处罚；

（4）设备运输过程中，造成丢失按原值的100%处罚；

4、 回收设备易损部件避免撞坏或丢失可拆下来单独回收，与设备同

时交回，经设备管理员清点验收，少交一件按原件2倍处罚。

5、 回收设备及零部件必须在设备管理员指定地点码放整齐，发现一

件乱放罚款100元，每延期一天加罚50元。

6、 限期回收的设备，不按期回收影响检修，耽误生产的加倍处罚。

7、 各单位整机回收刮板机，各个部件必须和设备管理员账面数量相符，丢失或少件按原值赔偿，联接环、刮板、大链等不允许在井下乱扔或泡在水中，发现以上情况视情节给予100-200元处罚。

8、 配件领用必须实行以旧换新制度，不交旧件的按该件原值的50%

罚款。

9、 回收小水泵必须将出水管拆除，发现水泵带被割断塑料水管，一

台罚款100元。

10、 电气管理员每月对使用中的水泵使用状况至少进行三次检查，对不正确使用水泵的提出纠正意见，拒不执行的罚当班司机100-500元，无人看管正在运行水泵的，对使用单位处罚200-500元。

11、 井下电气设备查出一台失爆，罚该单位200-500元。

12、 各单位使用的设备，标志牌齐全，填写准确、规范，开关必须上架，在检查中发现不完好的，限期整改，限期不整改的，给予该单位100-500元罚款，如仍不解决处理，加倍处罚。

机电设备管理科检查管理制度及考核办法

13、 按规定对机电设备组织有计划的检修，刮板机、皮带机日检时间4小时，综采设备日检时间6小时，认真做好检修记录，发现不执行，限期不整改的，对该单位处以100-500元罚款。

14、 矿井主要提升、运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查，并认真做好记录，月底交机电设备管理科存档，达不到要求的，对该队100-500元处罚。

15、 严格执行机电设备管理科下达的机电设备检修计划，检修记录要详实，不执行检修计划，记录填写不规范的，视情节100-300元罚款。

第3篇 综采机电设备管理制度

1、采煤机各部缺油、滚筒缺截齿或损坏截齿齿座,采煤机各部位发现漏油,对检修工罚款30元/处。采煤机在割煤过程中掉滚筒,对集体罚款1000元,对责任人罚款50元/次。

2、检修采煤机时,无防尘、防护措施打开液压箱,罚款200元/次。

3、凡是水冷运行设备必须先开水后运行,无冷却水时强行开机者,对责任人罚款100元/次,非质量问题电机烧坏的,每次对集体罚款1000元,召开分析会追究责任并处罚。

4、前、后部运输机及转载机出现断刮板、弯刮板、缺刮板(刮板间距不符合设备要求)现象,对检修工罚款30元/块。

5、电缆槽缺连接销、螺栓,对检修工罚款20元/个。运输机(转载机)断链,对集体罚款500元/次,对责任人罚款100元/次。

6、在采煤机割煤过程中因前部运输机提前推移运输机,造成运输机不平不直而损坏、推断齿轨哑铃,对责任人罚50元/处。

7、机头、机尾减速器缺油,对集体罚款300元/次,对责任人罚款50元/次,液力偶合器充液不平�,对综采队罚款200元,对责任人罚款50元/次。

8、采煤机割煤时不用内、外喷雾,对采煤机司机罚款50元/次。对采煤机截割部、运输机减速器加油以及检修电器设备时无有效的防尘、防护措施的,对责任人罚款50元/次。

9、对机械需加黄油部位必须按规定加油,因缺油造成事故的,对集体罚款200元,对包机人罚款50元/次。

10、运输机(转载机)各部螺丝松动或缺少,对责任人罚款20元/条。缺连接板,对责任人罚款20元/对。

11、推移运输机时造成销子错口,对责任人罚款50元/次。

12、运输机飘链对集体罚款200元/次。

13、动力电缆被拉断、挤断,对集体罚款500元/处,对责任人罚款50元/次。信号控制及照明电缆被拉断、挤断或破皮,对责任人罚款50元/处。

14、电机上有浮煤或电机被煤埋住对包机人罚款50元/次。

15、各种电气设备被泡在水中或无有效防护措施,对包机人罚款50元/台.次。

16、各种电气设备的按钮、手柄、闭锁不起作用对包机人罚款30元/处。各种保护必须灵敏可靠,整定符合要求,否则对包机人罚款50元。

17、综采队严格按有关标准及要求对机电设备进行检修,实行包机制,认真填写机电设备运行检修记录,发现检修记录填写不规范或弄虚作假的,对责任人罚款30元/次。

18、设备检修时发现故障隐患,必须及时处理,由于不及时处理造成设备损坏的,按设备原值的10%对综采队进行处罚。

19、损坏的设备升井后必须及时交设备库或指定地点(千斤顶类交综采车间),否则罚款50元/次。由于不及时上交或保管造成设备或配件丢失的对责任单位按配件或设备原值的20%进行罚款。

20、更换的坏伸缩梁、放煤千斤顶等易丢失配件必须交上付巷工具室及时集中运走,并例行交接手续否则发现一次罚责任单位100元/件。

21、所需配件每月23号以前造计划报生产科。

22、本制度自下发之日起由生产技术科监督执行。

第4篇 机电设备检修质量考核制度

为了进一步加强机电设备管理,保证检修质量,降低待修率,强化检修质量责任,严格机电设备检修质量验收,提供机电设备完好投用,制定本办法

1、机电科每月25日,根据设备待修和使用情况,认真制定并下达次月机电设备检修计划。

2、机分厂必须按计划详细安排检修任务,严格执行检修计划,并认真填写设备检修卡。

3、机电科每月末要根据计划,严格对机分厂设备检修考核,实行奖罚当月兑现。

4、机分厂未能按计划完成检修任务,有一项罚500元。

5、机电科设备验收员认真按《煤矿机电设备完好标准》验收,验收不合格的设备,每一台件对责任人罚款30元。

6、凡因设备检修质量问题在井下使用中影响生产的每台件对机分厂罚款1000元,地面验收责任人罚款30元。

7、每月检修考核结果要在月度机电系统会议上通报。

第5篇 机电设备巡回检查制度

l、为使机电设备处于完好状态，保证其实现安全运转，对各种机电设备都必须进行巡回检查，对查出的问题要及时处理并报告有关领导，同时将检查情况记入巡回检查记录。

2、操作工对设备每天检查的次数，必须按“操作规程”的规定进行。不论那种设备，都必须做到(1) 交接班检查；(2) 运转前检查；(3) 运转中检查。

3、检查的线路、部门、内容和技术指标，必须符合“操作规程”的规定，一般都应检查：

(1) 设备的零部件是否齐全完好，安全保护装置是否灵敏可靠。

(2) 机房及设备是否清洁卫生。

(3) 设备运转是否正常，有无异声异响。

(4) 设备的润滑情况是否良好。

(5) 设备的温升情况是否正常。

（6）设备的振动情况是否异常。

（7）设备的负载情况是否过负荷。

(8) 设备的电源情况是否正常。

(9) 记录是否齐全准确。

（10）机房照明、通讯、安全装置是否可靠。

4、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间，对设备进行全面检查，并认真检查和分析设备运行记录。

第6篇 机电设备科一岗双责制度

一、机电设备科“一岗双责”职责

1、负责全矿机电设备的维护、保养及安装工作。

2、负责全矿机电设备的安全检查工作。

3、负责全矿设备的统计，并建立设备台帐。

4、负责全矿对外用电的管理、统计、造表。

5、负责全矿设备的对外检修及加工。

6、负责全矿废旧设备的保管工作。

7、负责机电设备事故分析及处理工作。

8、依据煤矿安全规章制度要求，检查各区队的物资、机械设备、试验仪器的安全管理情况。

9、对煤矿购置的安全设备、器材等规范管理，严格执行入矿检验程序和入井试验制度，并认真建档。

10、协作安全科搞好特殊工种的培训工作。

11、完成领导交办的其它任务。

二、机电设备科长安全生产责任制

1、科长是本部门安全生产第一责任者，对科室工作负直接管理责任。

2、负责落实党的安全生产方针、煤矿“三大规程”及安全生产规章制度。

3、负责抓好机电设备的安全管理、杜绝电气设备失爆。

4、负责管好用好管辖范围内的安全设备及大型固定设备的各种保护装置，确保安全正常运行，搞好安全供电。

5、负责抓好锅炉及压力容器的管理，确保安全运行。

6、负责抓好管辖范围内机电设备质量标准化工作和管辖区域内的文明生产。

7、负责对管辖区域内的事故隐患进行排查，落实整改措施，及时消除隐患。

8、负责组织本区安全事故的追查分析，找出责任者，提出处理意见，制定防范措施。

9、负责管好用好所辖范围内的提升、运输设备及安全防护，确保运行安全。

10、加强电气设备管理，杜绝电气设备的失爆。

11、参加每周一次的安全检查和每月一次的安全办公会，按要求对查出的安全隐患负责整改。

12、负责科室成员的安全思想教育，定期开展安全学习和安全教育活动，提高员工安全意识和自保互保能力。

13、每月按时完成下井次数及防范“三违”工作。

14、机电设备科长在生产和安全上对机电副矿长负责。

三、岗位目标考核

1、协助机电副矿长完成全年安全目标；全年重大设备事故控制在2起以内；一般设备事故控制在5起以内，

2、协助机电副矿长确保煤矿全年正常生产；若因机械设备事故而造成全矿井停产的，每停产一天处以600元，当月处罚。单工作面因设备事故而造成停产的，每停产一天处以300元处罚。

3、积极配合安全、生产部门完成煤矿下达的各项经济指标，并逐月考核。

4、根据岗位职责要求，逐条落实。发生职责失误，根据情节进行经济处罚。

第7篇 机电设备安全保护装置定期试验制度

全矿的安全保护装置要求安全、灵敏、可靠,并按规定进行定期试验,试验不合格,严禁设备运行,发现违犯者,将从严处罚。

1、绞车的常用闸、保险闸、防过卷装置、防止过速装置,深度指示器失效保护装置,过负荷和欠电压保护装置,闸瓦过磨损失效保护装置、松绳报警装置,满仓保护装置等,维修人员每日应进行一次试验,每年进行两次测定,必须达到灵敏、可靠。防坠器的定期试验按照《防坠器定期试验制度》进行。

2、空气压缩机的断油保护装置、超温保护装置等,维修人员应每日进行一次试验,每月进行一次检查,安全阀等按规定进行定期校验,必须达到灵敏、可靠。

3、电机车的撒砂装置、刹车装置、各小绞车的刹车装置及相应的挡车器、捞车器等,维修人员每日应进行一次检查调整,必须达到灵敏、可靠。

第8篇 机电设备管理制度范例

一、为了加强我矿机电设备管理,充分发挥设备效能,保证安全运转。贯彻执行原煤炭部设备管理规程、国家局矿用产品安全管理办法和公司机电运输设备管理制度,结合我矿实际情况,特制定以下制度,本制度与以前所定制度有抵触条款则按本制度执行。

二、设备管理组织

1、设备的保管、使用、维护和修理,必须实行矿、队、班组三级管理。

2、机电运输部设备管理组配备专职设备管理人员,负责全矿机电设备管理工作。各队有一名副队长(包机组长)负责设备管理,及零部件发放。

3、各队所有设备均要固定人员,包机到人,落实包机责任。

4、各采掘队必须配备3-4名专职维修人员负责维修本队所属设备。

三、设备管理职责

1、矿设备管理员职责:

(1)负责建立机电设备的台帐、卡片、牌板、编号以及煤安标志的登记和验证;掌握设备使用动态,实行帐、卡、物三对口;编制年、季、月检修计划和年度设备更新购置计划并按时向上级机关呈报所规定的各种报表。

(2)设备管理员负责办理设备调入、调出、报废、外借和矿内转借手续。

(3)负责矿内设备的合理使用,根据生产需要调整各队设备。

(4)统计机运事故及设备零部件损坏情况,抓好采掘工作面接续,设备安装、回收和移交工作,及时掌握设备回收移交情况。

(5)负责设备档案填写及保管。

(6)组织鉴定设备报废工作。

(7)负责新到设备到货数量、合格证、煤安标志及防爆证的登记、验收、入库工作,避免设备丢失或损坏。

(8)负责设备的煤安标志的日常管理。自2002年及以后新到设备,属于煤安标志管理范围的必须有煤安标志认证号,否则不得入库、使用。

2、队设备管理员职责:

(1)掌握本队所有设备的数量、规格及使用情况;负责维护检修机电设备。

(2)建立本队设备使用手册,负责办理本队设备增减及更换手续。

(3)每季度和专职设备管理员核对一次本队设备数量,掌握设备动态。

(4)保证设备零部件及时回收,主持分析追查本队机电事故并向机电科汇报。

(5)负责本队机电设备的各项规章制度的落实。

(6)负责本队设备一旬一检查,一月一总结,对查出的问题要及时整改。

(7)填写设备运转记录及机电科所需报表。

(8)每月底向机电运输部汇报一次设备使用情况及下月设备检修安排。

(9)负责本队设备的安全、完好及煤安标志的管理工作。

3、设备库管理工职责:

(1)认真管理好设备存放场地,按规定手续发放库存设备及零部件。

(2)要认真根据检修质量验收单,安装验收单和发放记录登记薄,验收各队存库的设备及零部件。

(3)协助设备管理员工作。

四、设备的保管、发放和领用

1、所有设备调入、调出、外借、外修、内部调配由设备管理员统一安排调拨。凡2002年及以后调入新设备必须有煤安标志,否则不得入库、使用。

2、库房设备由机电运输部管理,检修好未入库的设备由检修单位代保管,没有机电运输部的调拨手续严禁发放。

3、入库新设备及大修设备要按装箱单、质量验收单检查,保持设备零部件完整、齐全完好,并存放整齐。

4、新到设备,除机电运输部设备管理员开箱外,其余人员严禁开箱或取拿工具、资料。

5、新到设备资料图纸由设备管理员负责保管。

6、机电设备及零部件搬运出矿,任何单位不得私自办理,必须通过机电运输部、财务部办理调出手续或租借手续后,凭手续由设备管理员开出门证签字加盖机电运输部公章方可放行。

7、新到设备的分配使用必须经部长批准。

8、库房及车间代保管设备如有丢失或损坏零部件,要严肃追查责任。

9、严禁设备拆套,如有特殊情况须经机电运输部同意后,报矿总工程师批准方可拆套,并要限期将拆套设备补齐。

10、各队使用的设备,因生产需要互换或借用,双方必须到机电运输部办理手续,否则损坏或丢失均由原单位负责赔偿。

11、领设备必须持本队设备保管手册和包机组长盖章的领料单,并进行登记后才能领取。

12、领设备及零部件的人员必须当面验收,发现不符合质量要求的,应及时更换。

13、采掘工作面新安装的电气设备,按电气设计组的设计图纸登记领取。

五、设备的安装与回收

1、新设计掘进头或工作面,生产技术部要提前十天出采掘设计图,以便机电运输部进行设备选型和供电设计。

2、设备及供电线路安装前五天,生产技术部或施工队通知机电运输部准备设备,由生产技术部召开接续会组织巷道验收,决定设备安装日期。

3、工作面安装的设备(溜子、绞车、开关、电缆、电铃、液压支架等),由机电运输部牵头,安装单位,采煤队共同参加验收,向采煤队移交,并填写质量验收单一式三份,各持一份作为设备回收依据。

4、煤巷掘进队的溜子,由使用队负责运输、安装和管理。

施工完毕需要给采煤队移交的,经机电运输部、生产技术部会同掘进队、机电一队向采煤队移交,移交中发现设备及零部件损坏或丢失的,均由掘进队负责赔偿;移交后应填写质量验收单一式四份,掘进队可持验收单清帐。不需要移交的设备由掘进队拆除回收。移交后需更换调整的零部件均由机电一队负责进行。

5、工作面回采完后,由使用单位,生产技术部、机电运输部、机电一队现场清点移交,清点后填写移交单,除使用单位回收的设备外,其余均由机电一队回收。移交过程中如有损坏或丢失由使用单位负责赔偿。

6、机电一队回收的设备,由机电一队有关车间根据移交清单进行回收,若在回收过程中损坏及丢失零部件,由该队负责赔偿。

7、新安装的工作面,设备不得出现失爆现象,完好率必须达到100%,否则接收队可以拒绝签字接收。

8、生产中拆下的成套设备(包括溜皮、大链、护煤板)由采煤队回收交机电一队,机电一队出具回收清单,采煤队凭借回收清单在机电运输部销帐。

9、采掘队在生产中更换的设备零部件由该队负责三日内回收交机电队检修,机电队出具回收单,采掘队凭借回收单在机电运输部注销该零部件。若不交回,停止一切设备和零部件的发放。

10、凡损坏、丢失设备或零部件的单位拒不签字又不写追查报告,机电运输部将按有关文件进行罚款处理。

六、设备检修与维护

1、机电运输部根据设备维修周期规定和使用情况,每月25日前编制下月检修计划、大修计划。使用单位根据本队维修周期和使用情况提前编制下月计划,并报机电运输部汇总、安排。中、小修由使用单位自行负责处理。

2、送机电队维修的设备,由本队机电副队长会同车间维修班长共同检查、鉴定、签字。

3、每月大修的设备,由技术副队长和技术员负责作好竣工报告并会同机电科主管工程师或技术员进行质量验收并填写质量验收单,方可结算大修费用。

4、认真搞好停产检修和定期保养工作,坚持每月停产一天检修和每班一小时的维修保养。

5、严禁无证司机操作设备。有证操作人员未经机电科和教育科同意不得更换。

七、设备管理奖惩办法

1、机电、运输等队(不包括采掘队)设备管理有关指标按承包工资考核办法执行。

2、采掘设备管理奖罚办法:

(1)设备完好率低于矿下达指标,按矿承包经营责任书奖罚办法执行。

(2)落实检修责任,提高检修质量。凡车间检修的设备及零部件必须经过严格验收,并做好检修记录,质量不合格不出车间。凡领出的设备及零部件安装后带负荷运转72小时内出现故障,修理单位要承担经济责任,每出现一次按矿生产管理办法执行。车间检修的设备,机电运输部进行不定期抽查,发现一台不合格罚款100元。入井设备,因检修质量不合格,影响安全生产,除按矿有关文件执行外,并追查落实到人头。

第9篇 机电设备安装调试、验收移交管理制度

一. 设备安装

1.设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。

2.设备安装应根据生产厂家提供的说明书或图纸要求进行。

3.安装设备应执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》和矿《机电设备安装质量标准》。

4.应有详细的施工记录。

5.设备安装前、后应有开工报告和竣工报告（井下常用生产机械的安装不受此限）。

6.不完好的设备不准投入安装和使用。

二.设备调试

1.设备调试由安装单位进行。

2.调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不合要求的，安装单位应及时整改。

3.应有记录详细的调试报告（井下常用生产机械的调试不受此限）。

三.设备验收与移交

1.安装完毕后，由安装队、使用单位、总工办、机电科等单位有关人员进行验收及设备试运转。大型主要设备应在验收前编写验收大纲。验收大纲由安装队、使用单位联合编写，报机电科审批。

2.验收合格后，办理签字移交手续，设备由使用、维护单位接管。

3.所有设备安装、调试资料由安装单位移交机电科进行整理建档后交档案室。

第10篇 机电设备的检查和管理制度

1、应按规定正确安装、使用电器设备，相关人员必须经必要的培训，获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电气设备应由持证人员定期进行检查。

2、电器设备负荷应严格按照标准执行，接头牢固，绝缘良好，保险装置合格、正常并具备良好的接地，接地电阻应严格按照电气施工要求测试。

3、各类线路均应以套管加以隔绝，特殊情况下，亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修，随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。

4、未经批准，严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部人员检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部人员检测后投入使用。

5、电器设备、开关箱线路附近按照本工程标准划定黄色区域，严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。

6、设备用毕应切断电源。未经试验正式通电的设备，安装、维修人员离开现场时应切断电源。

7、除已采取防范措施的部门外，工作场所内严禁使用明火。

8、使用明火的部门应严格遵守各项安全规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。

9 、场所内严禁吸烟并张贴禁烟标识，每一位员工均有义务提醒其他人员共同遵守公共场所禁烟的规定。

第11篇 机电设备设计安装管理制度

1、机电设备必须有正规设计，有设备论证材料。

2、设备管理中心应根据矿井的设备环境条件，让厂家拿出设计方案.

3、矿井根据厂方的设计方案，确定所用设备的准确参数。

4、大型设备安装应有资质的部门安装，安装前查验设备的图纸及资料是否齐全。

5、安装时依据图纸施工，安装结束后，应有验收报告。

第12篇 综采机电设备检修制度

为进一步加强综采工作面的机电设备管理与维护，降低在生产过程中机电设备事故的发生而影响正常生产的机率，减少机电设备事故影响时间，规范综采机电设备管理，确保生产工作面正常安全回采，达到高产、高效，特制定如下机电检修制度：

1、采煤系统各综采工作面定于每天8点班接班后至11：00点、4点班接班后至5：00点、0点班接班后至1：00点为正常检修时间，在此期间必须对该工作面的机电设备拉网式检修、排查一遍，在其他时间检修设备时必须向生产技术科请示，否则对该队罚款300元。

2、检修内容：

（1）乳化液泵站的电机温度绝缘是否正常、压力测试、溶液配比浓度是否达到标准、液压管路是否有漏液现象、过滤网清理等。

（2）设备列车上的组合开关、保护器是否灵敏可靠，移动变电站检修、排查等。

（3）支架的液压管路、油缸是否漏液；操作手把是否灵敏可靠；各种密封、过滤网清理等；

（4）运输机的槽子连接、链条、前后链轮轴组等各部位磨损情况排查；运输机是否缺刮板，刮板固定是否完好；电机、减速器齿轮是否打油，有无发热等异常情况排查。

（5）转载机的槽子、链条、刮板前后链轮轴组磨损情况排查；转载机是否缺刮板，刮板固定是否完好；减速器、破碎机是否该加油，推移装置是否灵敏可靠，破碎装置的高度是否符合规定；电机有无发热、绝缘测试等异常情况排查。

（6）采煤机前后滚筒上的截齿更换；各种轴承是否打油；密封是否完好，是否有漏油情况；变频器检修排查；电机发热、绝缘是否排查测试；控制箱的各种控制按钮是否灵敏可靠；电缆卡是否完好等情况的排查。

（7）工作面的风水管路是否有漏风（水）等，压力是否达到生产需要标准；语音装置、照明装置是否完好；各种控制器是否灵敏可靠等。

（8）皮带电机减速器检修，前后滚筒、托辊及皮带是否有跑偏情况排查等。

（9）下付巷各种语音装置和控制装置检修是否灵敏可靠等情况的排查。

3、每月各队机电队长负责设备包机情况统计，不得随意更换包机人，否则对该队罚款300元。

4、包机人必须对所包设备负责，有问题及时处理，不能处理的及时汇报，否则发现包机人对包机设备有问题不处理或不汇报的给予处罚。

5、包机人每班对所包设备不少于三次巡查，有异常情况及时处理，并做好记录，否则每缺一次对包机人罚款10元。

6、在生产过程中凡因检修不到位或因检修人员不负责任造成事故影响生产的，对该队罚款300元，机电队长罚款30元，对责任人罚款30元。

7、工作面所有坏设备、配件、单体柱等及时运出工作面，不能及时运走的设备必须码放整齐、做好交接记录。各种配件必须以旧换新，否则对该队罚款300元，对材料员罚款30元。

8、检修人员在检修过后必须认真填写检修记录，做到填写真实，发现在检修过后没填写或填写不真实，对机电队长罚款10元/次，对责任人罚款10元/次 。

9、以上制度由生产技术科人员负责监督落实。

第13篇 井下备用机电设备管理制度

为了规范管理，杜绝乱扔乱放现象，经研究特制订《井下备用机电设备管理规定》如下：

一、井下各地点、各单位所使用的备用设备、配件，一律存放在各自的库房内。

二、备用设备、配件必须保持不缺丝少垫、挡板、密封圈、端盖等齐全，卫生整洁，并使用木鞋、石块等支起支平、摆放整齐，不得放置在潮湿或滴水的地方。

三、对各单位在生产使用过程中损坏的配件、设备，必须及时升井，一般在井下放置时间不得超过三天；特殊情况下，可调度会上决定延长升井期限。

四、对各单位在生产或运输等过程中人为损坏的设备或配件，必须及时向调度室汇报，并组织分析、追查责任。

第14篇 机电设备运行分析制度

1、机电设备必须进行运行分析制。

2、每周运行组织自己人员对所管辖设备进行运行分析。

3、机修队每月对设备进行一次检查分析找出差距，订出措施。

4、机电科每季组织人员对全矿设备进行一次大检查、分析，找出问题，分析原因，订出措施，落实到人，以保证机电设备正常运行。

第15篇 机电设备检查检修管理制度

为了加强对机电设备的管理，更好的搞好我处安全生产，减少事故隐患的发生，经研究特制定以下规章制度。

1、处里要有每台固定设备的技术档案，技术人员要定期对设备性能进行测试。

2、使用设备的班组长是本班组安全生产的第一责任者，也是本班组设备的第一管理者，负责对本班组的设备定期进行检查。

3、班组长要对本组的设备进行管理，做到定期检查、维护，发现问题及时处理，并做好记录，严禁设备“带病”工作。

4、设备的使用要按照设备的技术性能、操作规程、出厂说明书进行操作，严禁违章操作。

5、设备的机修、电修要有专人包机，严禁他人私自拆卸、修理。

6、本班组设备要有本班组专人操作，严禁他人操作使用。

7、操作旋转设备，工作前要进行空车试验，查看各部油路是否畅通，有油孔之处，要用油壶注油，使机床各部得到充分润滑，而后再进行工作。

8、工作结束，拉断设备电源，各种手柄放在空位置，清扫干净机床及设备周围的铁（木）屑，做好文明生产。

9、电气设备、线路的维修、维护，必须是专职电工操作，严格遵守电气作业操作规程。

10、电气设备周围严禁放置易燃易爆物品，并要保持干净、通畅。

11、电气设备要有良好的接地装置，电气仪表按要求定期报送有关部门检测效验，保持灵敏、准确、可靠。

12、无法维修、使用的设备要及时报送机电科。

第16篇 井下机电设备胶带机走动巡查管理制度

一、井下带式输送机巡查管理制度

(一)井下现有使用带式输送机43部,其中1.4米带式输送机2部,1.2米带式输送机5部,1米带式输送机3部,800毫米带式输送机28部,自制简易带式输送机5部。

(二)责任划分和带式输送机明细表:

井下各巷道使用带式输送机明细表

开拓一队

序号

所在巷道名称

带式输送机类型

1

中央盘区千米钻机巷

第一部800毫米带式输送机

2

第二部800毫米带式输送机

3

第三部800毫米带式输送机

4

第四部800毫米带式输送机

5

15117高抽巷

第一部800毫米简易带式输送机

6

第二部800毫米带式输送机

7

第三部800毫米带式输送机

8

15117低位高抽巷

第一部800毫米带式输送机

9

第二部800毫米带式输送机

10

15117回风巷

800毫米带式输送机

开拓二队

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

15117回风横贯

横贯600毫米带式输送机

2

15117回风底抽巷

第一部800毫米带式输送机

3

第二部800毫米带式输送机

4

第三部800毫米带式输送机

5

15117进风巷

800毫米带式输送机

6

15117进风横贯

横贯600毫米带式输送机

7

15117进风底抽巷

第一部800毫米带式输送机

8

第二部800毫米带式输送机

9

北翼辅助运输巷底抽巷

第一部800毫米带式输送机

10

第二部800毫米简易带式输送机

开拓三队

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

15106高抽巷

第一部800毫米带式输送机

2

第二部800毫米带式输送机

3

第三部800毫米带式输送机

4

15106低位高抽巷

第一部800毫米简易带式输送机

5

第二部800毫米带式输送机

6

第三部800毫米带式输送机

7

南一盘区带式输送机巷

800毫米带式输送机

综掘队

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

15106进风巷

第一部800毫米带式输送机

2

第二部800毫米带式输送机

3

15106回风巷

第一部800毫米带式输送机

4

第二部800毫米简易带式输送机

5

第三部800毫米带式输送机

综采队

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

15116进风巷

第一部1.2米带式输送机

2

第二部1.2米带式输送机

矿建八部

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

15301进风底抽巷

1米带式输送机

2

800毫米带式输送机

机电队

序号

所在巷道名称

胶带类型

1

中央盘区带式输送机巷

中央盘区头部1.2米带式输送机

2

中央盘区二部1.2米带式输送机

3

中央盘区1米带式输送机

4

南翼带式输送机巷

南翼1.4米带式输送机

5

主斜井

1.4米带式输送机

6

北翼带式输送机巷

1米带式输送机

7

南一盘区带式输送机巷

南一盘区1.2米带式输送机

(三)公共区域胶带落煤点卫生责任划分:

1、中央盘区带式输送机巷:

⑴综采队负责:15116进风系统巷口前20米范围。

⑵综掘队负责:15106进风、回风系统巷口前、后20米范围。

⑶开拓一队负责:15117回风系统巷口前、后20米范围,中央盘区千米钻机巷口前20米范围。

⑷开拓二队负责:15117进风漏煤眼前、后20米范围。

2、北翼带式输送机巷:

矿建八部981队负责:15301系统巷口前、后20米范围。

3、开拓二队负责:15117回风胶带机尾前20米范围。

4、机电设备及带式输送机交接班管理制度:

(1)机电各种设备要有交接班记录本,由各岗位工进行交接班。

(2)交接班必须在作业现场交接,接班人员必须提前到达作业现场,交接班应按《岗位责任制》和《交接班制度》内规定的内容和巡回检查制度、巡回检查规定的路线,双方进行检查确认后交接。

(3)交班人员必须将本岗位所辖机电设备的运行情况,设备润滑、紧固情况,保护检查试验情况,设备使用、五小电器、电缆完好情况和质量标准化情况、工业卫生情况与接班人详细交接清楚,并填写记录。接班人经过检查,认为情况属实,双方确认签字后方可进行交接离岗。

(4)有下列情况之一的,接班人有权拒绝接班。

①设备运行情况交接不明的;

②各种安全设施及保护丢失、损坏或未记录的;

③发生事故或发现问题,本应处理而未处理的;

④胶带有毛线绳或胶带托辊有毛线绳缠绕,胶带缺托辊,胶带h架变形未更换,胶带接头扳卡未更换胶带卡,胶带跑偏严重,煤粉、淤泥、矸石等各类杂物未清理磨胶带、磨胶带辊的;

⑤设备和卫生区不清理,工业卫生差的。

(5)有下列情况之一的,交班人不得交班,应及时汇报跟班队长或上级领导。

①对于马虎从事、不按《煤矿安全技术操作规程》和对设备不认真检查的,不填写接班检查记录、不签字的;

②发现接班人有饮酒的;

③不是本岗位专职人员又未接到领导安排通知的。

(6)双方交接班后,本岗位发生的一切事情均由接班人负责。

二、井下机电设备巡回检查管理制度

(一)队组跟班队长和工长每班必须巡回检查一次。

(二)队组队长、书记、机电队长每三天必须巡回检查一次。

(三)机运部管理组:对井下煤巷每两天,对岩巷每三天,对无人巷道每七天必须巡回检查一次。

(四)机运部科级管理人员:井下生产巷道每月不得少于两次巡回检查,对井下各无人区域每月不得少于一次巡回检查。(检查实行下井所到巷道,上井后写实、填表制度,管理组负责三天审核一次,如发现未走动巡查过的巷道或死角,应在生产碰头会上汇报,安排人员进行巡查。)

(五)各级责任人应对所属管辖范围内的设备运行及质量标准化情况定期、定时巡查。

(六)现场巡查过程中,巡查人员应按照《煤矿安全规程》、《设备运行管理规定》和《质量标准化标准》认真检查,主动向岗位操作人员了解设备运行情况,并查看岗位运行记录。

(七)作业现场巡查过程应当认真、详细地检查设备所属零部件完整情况及质量标准化情况,针对设备巡查情况由巡查人员负责记录在现场交接班记录本内。记录内容包含巡查人姓名、巡查时间、巡查设备和部位、巡查质量标准化情况等要素。

(八)对于作业现场巡查发现的设备运行问题和质量标准化问题,在上井后要进行三定,下发责任队组整改通知单,由责任队组队长签字,定期整改。在整改落实要求中要遵循谁发现、谁督促队组整改的原则,严格把关。

三、井下机电设备运行标准具体细节及相关规定

(一)对下各类机电设备的标准要求:

1、带式输送机标准化标准:

(1)井下使用的带式输送机必须使用经检验合格的阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

(2)井下使用的带式输送机,必须使用综合保护,具有堆煤、防滑(低速)、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水等功能。其现场使用安装方法统一规定如下:

①堆煤保护:将传感器垂直吊挂在卸载滚筒前落煤点上方高于卸载滚筒300毫米~500毫米处;

②烟雾保护:将传感器安装在距离驱动滚筒的下风流方向10~15米的上方,距离顶板≤300毫米;

③跑偏保护:将传感器安装在带式输送机胶带易跑偏的位置,必须一左一右,对称垂直安装;

④防滑保护:将传感器安装在换向滚筒的支撑架上,安装有干簧管的传感器距换向滚筒端面磁铁的距离为10-20毫米(或按产品说明书安装);

⑤温度保护:将传感器安装在驱动滚筒的上方,装有热敏电阻的探头距胶带表面<100毫米(或按产品说明书安装);

⑥自动洒水保护:洒水电磁阀,安装在带式输送机洒水管路出水口的阀门处,喷头(喷咀或引射器)安装在驱动滚筒的上方,保证喷水时水幕能覆盖驱动滚筒。

(3)安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道(包括集中胶带巷道)要全线安装照明,其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明灯。

(4)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥。

(5)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。

(6)带式输送机机头部前后各20米范围内,必须用不燃性材料支护。机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱(不少于0.3立方米)、一个消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门,安排专人对采区巷道每天进行消尘洒水一次,主要运输大巷每旬进行消尘洒水一次,带式输送机司机每班负责对带式输送机机头前后30米范围进行消尘洒水,保持巷道清洁、无粉尘。

(7)带式输送机必须在机头驱动部加装防护栏和喷雾装置,机尾部加装防护罩。

(8)带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊,并确保齐全完整起到缓冲作用。

(9)井下带式输送机的长度超过300米,沿线必须加装上下胶带防跑偏装置,间距不大于50米。不得出现胶带摩擦架体。严禁使用易燃物或其他物件代替防跑偏装置。

(10)煤仓或溜煤眼上方的带式输送机,在距入煤仓或溜煤眼100米处,必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。

(11)所有采区包括集中胶带巷的带式输送机,沿线必须安装拉绳急停装置,急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆,拉绳支撑点最大间距为5米。

(12)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。

(13)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。

(14)南翼1.4米、中央盘区1.2米、南一盘区1.2米带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。必须安装声光信号,并全线可以进行语音通讯,能够在开机前发出声音预警。

(15)主斜井强力带式输送机在机头、机尾要安装监控视频,并将监控信号上传到公司总调度室或胶带集中监控室。对硫化接头及胶带外观磨损作定期检查,档案化管理。井下滚筒包胶、热补强力胶带,必须制定专项措施。

(16)担任矿井主运输、主提升任务的强力带式输送机推广使用胶带强度在线监测装置。定期监测主要滚筒轴承温度,每年对主要滚筒轴进行探伤,并留有记录。

(17)带式输送机提升高度超过100米或倾角大于16度,必须安装断带抓带保护、胶带在线监控装置、机房有应急照明。未采取停机措施或未采取安全防护设施的强力带式输送机巷道内严禁行人。

(18)交接班时每班清理一次带式输送机两侧和底胶带下的浮煤和杂物,确保胶带与底板有足够的间隙不发生摩擦。严禁在开机状态下清理机头或机尾滚筒周围煤矸。严禁使用道木、水管、铁道等代替清煤器。严禁非底运料带式输送机运输设备、配件、材料、工具等。发现大块矸石,岗位人员必须停机处理。

(19)需在带式输送机检修或蹬踩工作,必须先停止输送机,并将其控制开关停电、闭锁,按规定挂停电牌。

(20)带式输送机各类托辊齐全,无坏辊和短缺现象,上胶带辊采用三联辊,下胶带辊使用二联辊,机尾架前15米底带全部使用直辊并设置三道清带器,机头卸载滚筒下要装设清带器,机尾15米范围内要装设不少于三道清带器。带式输送机要稳、正、平、直,无跑偏现象,接头无扳卡现象,托辊无挂毛现象。

2、带式输送机安装、检修、验收标准:

安装:

(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于5毫米。

(2)机架中心线的直线度在任意25米长度内的偏差不应大于10毫米。

(3)中间架的宽度允许偏差为±3毫米,左右高低差不应大于间距的5‰。

(4)组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定:

①滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰;

②滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的2‰;

③对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.5毫米;

④滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂,轴承充油量为轴承空隙的2/3,轴承座的油腔中应充满。

(5)绞车式拉紧装置装配后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°。

(6)机头部分采用不燃性材料支护,防护网齐全合格;机尾防护罩合格,固定牢靠;行人跨越处设置过桥。

(7)落煤点设置结构合理的缓冲装置。

(8)清扫器安装合格,卸载滚筒处,承载段前必须安装清扫器,清扫器要固定牢靠与胶皮接触部位平直,接触长度不低于胶带宽度的85%;胶带涨紧力适当,上胶带跑偏不超过上托辊边缘,下胶带不磨胶带架。

(9)沿线急停、防跑偏装置、照明和综合保护设置必须安装,并符合标准;驱动滚筒下风侧10—15米处应设置co传感器,与监测监控系统联网;启动装置宜采用具备预警功能的装置。

(10)对相关设计、安装资料进行存档备案,输送机上严禁安装平台、货架放置材料或物品。

(11)试运转应符合下列要求:

①拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不得打滑;

②输送带运行时,其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30毫米;

③整机运行应平稳,托辊无死辊;

④清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,应无异常振动;

⑤卸料装置不产生颤抖和撒料现象。

检修:

(1)带式输送机减速器按照产品说明书规定更换润滑油。

(2)加强设备润滑管理,严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度,按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油,没有说明书的情况下由队组机电队长牵头组织有关人员确定注油周期,确保设备合理润滑(进口减速器要按使用说明书要求的技术参数选择润滑油、脂)。

(3)对设备的各部位配合间隙每2月进行一次测量,不符合标准的进行调整;容易磨损的部件每月检查一次,对磨损超限的部件要及时更换。

(4)电气设备每周进行一次全面的开盖检查,检查内部接线是否松动,电气设备防爆性能、中间继电器接点情况、接线和各配合间隙是否符合防爆性能要求以及其它部件的完好情况;按规定周期进行绝缘电阻测试,对绝缘电阻降低到规定临界值以下和电气防爆性能下降的电气设备要及时处理或更换;不得甩电气保护装置和任意增大保护定值;带式输送机各种闭锁装置、保护装置要求每班试验一次,并留有记录。

(5)严格设备班检、日检、旬检、月检的“四检”落实,由各队组队长负责,机电队长、检修工长落实,每天四点班必须保证有不少于4小时的检修时间,使用队组机电队长和检修班长在设备检修完毕后负责进行试运转,查看设备的声响、温度是否正常,只有在设备试运转合格后才能投入生产。

(6) 严格落实设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断和状态监测技术,及早发现异常,做好预防措施,做到计划检修。

(7)“四检”的内容和要求:

①检查各部位螺栓、弹簧垫是否有松动和变形;

②各类轴承润滑是否良好,转动灵活,无异常响声和震动,温度是否超过规定(滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃);

③减速器箱体是否有裂纹或变形,结合面紧密不漏油,运转平稳无异常响声和震动,油质清洁、油量合适;

④机头、机尾装置是否无开焊、无变形,连接和固定装置齐全牢固;

⑤中间部件是否无开焊、无变形,部件齐全;

⑥电动机、开关进出线装置是否完好防爆、接地装置齐全完好、电缆外观无损伤;

⑦电气保护是否齐全、动作灵活可靠;外露的机械转动部位防护是否齐全。

⑧冷却系统是否畅通,设备冷却水进、出口是否漏水;

⑨消防设施是否齐全完好。

验收:

(1)新安装或新投用的带式输送机,由安装或准备使用的责任队组经公司生产碰头会联系机运部管理组,安排人员确定时间下井到作业现场进行检查验收。

(2)巷道内在用的带式输送机更换部件或延长胶带后,由本队组机电队长组织相关人员进行检查验收,并符合以下基本要求:

①减速器、运转声音正常,油质清洁,油量适当,不漏油;

②各传动滚筒表面光滑无毛刺,不损坏,主滚筒表面的硫化层均匀,紧密粘牢,运转灵活无异常;

③上下托辊齐全、无损坏、转动灵活,润滑良好,缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3;

④电机运转声音正常,风叶护罩齐全无损,温度不超规定,接线符合防爆要求,电动机及电缆线无“三无”失爆;

⑤拉紧绞车运转可靠,固定牢稳,钢丝绳排列整齐,无断丝,无破股、绳轮转动灵活,无缺边和裂纹;

⑥胶带卡接头平直,切口偏差不大于1毫米,胶带卡排列均匀、紧固,损坏不超过二处,每处不超两卡,卡子孔眼无拉长现象,边缘未打卡宽度不超25毫米,未打卡处用刀割56-60°斜角,胶带边沿的破裂长度不超过30毫米,胶带中间破裂长度不超过50毫米;

3、底运料胶带管理规定:

(1)凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料地点设立警戒区,上、下料地点胶带拉杆用红、黄色标示出警戒区(红、黄色间距为500毫米),警戒区不得低于15米。

(2)凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料警戒区各设立一部语音信号,便于上、下料点通讯联络。

(3)凡采用底胶带带料的胶带机,下料点处必须设两道清带器和不少于5道底直辊。

(4)凡采用底胶带带料的胶带机,带料期间放好警戒,运输区域严禁有人,严格执行“两区”管理规定。

(5)凡采用底胶带带料的胶带机,带料前上胶带拉空,带料期间上胶带必须空载运行。

(6)凡采用底胶带带料的胶带机,单件运输物料的规格:最长为3米,最宽为0.4米,最高为0.3米。

(7)凡采用底胶带带料的胶带机,巷道坡度大于15°,严禁胶带带料。

(8)凡采用底胶带带料的胶带机,胶带运行期间,严禁装、卸物料。

(9)底胶带带料作业规定:

带料前:

①检查上、下料地点,必须保证上、下料地点周围20米范围内环境良好,巷道畅通,无积水、无杂物、无淤泥,确保运料人员安全;

②现场必须由跟班队长或工长作为带料负责人并负责现场统一指挥协调工作,上、下料作业人员应由有专人负责;

③胶带维护工和下料人员必须由胶带机头至机尾进行一次巡回检查,确保h架平整,托辊完好无损,胶带无跑偏,胶带接头无损坏,清带器牢固可靠,胶带信号声音清晰,灵敏可靠;

④胶带检查完毕,试运行一圈正常后停机、锁开关,上、下料点专人用语音信号与机头机尾岗位工进行联系,确认准备就绪,方可上料;

⑤上料时材料摆放整齐,置于胶带中间位置,长度不超过15米。

带料时:

①上料作业人员联系确认输送物料具备条件后,与机头机尾及下料点作业人员联系确认后方可开机运料;

②在带料过程中,胶带司机必须保持高度警惕,严密注意胶带运行状态,听到打点信号或者发现其它异常情况立即停机。查明原因处理后重新联系;

③物料运输至下料点警戒区前方,下料点作业人员立即打点停机,告知机头岗位工锁开关后方可卸料,清点物料,如有短缺,派专人巡查处理。

下料后:

①带料结束后,带料负责人和胶带维护工必须对胶带完好情况进行全面检查,h架是否平整、托辊有无损坏脱落、胶带是否跑偏、胶带有无损伤、清带器是否牢固可靠,并查看有无掉落、卡阻的材料,发现问题及时处理,确认无问题后恢复胶带正常运行。

(10)本规定仅适用于井下采用底托辊为二联辊的800毫米胶带机。

4、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机标准:

(1)维护人员和操作人员每日交接班时要向上一班了解当班设备使用情况和注意事项。

(2)设备开机前要认真检查各部位螺丝是否松动、短缺,逐条对所有连接螺丝进行检查,并使用相应工具进行紧固。

(3)各注油部位严禁缺油,如发现油箱内油位指示表有缺油现象,严禁开机,补充油脂必须按照规定添加,严禁随意胡乱添加不同型号的油脂。

(4)杜绝液压管路、减速器、液压马达和油箱漏油现象存在。

(5)油温冷却器保证完好、正常运行。

(6)电缆线、液压管路必须吊挂整齐、固定牢靠,防止挤压、缠绕至运转部位内。

(7)照明等、报警电铃、急停制动开关要保证完好,灵敏可靠。

(8)严禁设备带负荷重载起动,起动前保证设备无卡阻现象。

(9)对综掘机特别要求在开机前和停机后,操作人员必须检查截割头截齿是否磨损,如发现有磨损现象必须及时进行更换。

5、刮板输送机(煤溜)标准:

(1)刮板输送机安装及使用标准要达到“三平、三直、二齐全、两不准、一稳,一不漏”。

三平:溜槽口要平,电机与减速器底座要平,联轴器中心线接触要平;

三直:刮板输送机机头、溜槽、机尾要直,电机与减速器中心要直,链轮齿对称要直;

二齐全:刮板要齐全,连接环螺丝不缺少要齐全;

两不准:运转时刮板链不准跑偏,不准飘链;

一稳:刮板输送机机头在起动运行中不摆动;

一不漏:溜槽接口要严密不漏煤。

(2)刮板输送机机头与前机机尾搭接时,高度不小于0.3米,前后交错不小于0.5米,不带回煤。机头必须加装喷雾装置。

(3)刮板输送机使用时挡板要安装齐全,固定牢靠,各部位小件安装齐全,无短缺。

(4)减速器要使用合格的油脂,油量不得少于三分之一且不得多于三分之二,连接筒小盖防护罩齐全,液力偶合器防爆片、易熔塞等各种保护完好。

(5)刮板输送机链条松紧适宜,卡兰、螺丝、刮板必须齐全。

(6)设备运行时无跳齿、刮卡、飘链、落链等现象发生。

(7)刮板输送机机头、机尾必须有压柱或打地锚进行固定。

6、锚索钻机和风动设备标准:

(1)在使用前要检查油杯,不能缺油。

(2)接管时要检查接头处密封o型圈完好,固定销必须使用u型卡,严禁使用铁丝代替。

(3)杜绝跑风、漏气现象存在。

(4)停用钻机拆除管路后,必须使用堵头或包布封堵严密管路接口,防止粉尘杂物进入。

7、电缆及电气设备标准:

(1)电缆线应吊挂整齐,电缆起始端应张贴用途、方向、长度、电压等级的标识牌。

(2)开关要上开关架,外壳要清洁干净无粉尘,开关前后5米范围内不允许有杂物。

(3)开关、变压器等电气设备的短路、漏电、接地、过流、过载各类保护要齐全完好,且灵敏可靠。

(4)电气设备的“四检”、台台开盖、局扇切换、设备保护检漏等各种检查记录必须完整、齐全。

(5)保证电缆、电气设备的完好率,杜绝“三无”、失爆存在。

(二)设备运行标准及制度,要按照阳《煤集团和阳煤寺家庄公司所制定的各类运行管理标准制度》严格执行。(机运部下发的各项制度、设备安装、运行标准文件,可以在公司内网机运部网页内查询)

四、考核办法及标准

(一)综掘机、扒渣机、侧装机、钻机及风动设备考核标准:

1、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机油箱缺少抗磨液压油和油位表上无显示的,凡发现一次考核当班操作人员和工长各500元。

2、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机行走部履带缺少履带板和履带销的,凡发现一处考核当班操作人员和检修维护人员各100元。

3、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机的备用设备、备用油管及更换下的部件未封堵油路口的,凡发现一处考核检修维护人员和责任人各100元。

4、综掘机、扒渣机报警电铃和急停开关不起作用的,凡发现一次考核检修维护人员和操作人员各200元。

5、综掘机截割头截齿缺少或截齿无合金磨损严重未及时组织更换的,凡发现一处考核操作人员100元。

6、综掘机截割头必须加装完好内、外喷雾装置,凡发现内、外喷雾堵塞和不起作用的考核机电队长、检修人员各200元。

7、锚索钻机和各种风动设备油杯未加油的,凡发现一次考核操作人员100元。

8、巷道内扒渣机、绞车、回柱机、胶带电机、煤溜电机发现有喷浆皮,每有一处考核相关责任人500元。

(二)带式输送机考核标准:

1、积煤、杂物接触下托辊和磨胶带的,凡发现一次对当班跟班队长、工长考核各50元。

2、带式输送机机头、机尾和落煤点前后20米范围工业卫生差,有积煤、杂物和积水浸泡的,凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

3、胶带接头卡扳损超过30%不处理的,凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

4、胶带两侧有毛线不处理,胶带托辊短缺和胶带h架倾斜超过10°的,凡发现一处考核当班岗位工、检修维护人员各50元。

5、井下新胶带严禁切割,现场随意截割胶带做挡煤皮或它用,凡发现胶带有一处切割头的处罚责任队组集体1000元,当班跟班队长、工长各200元,责任人500元,情节严重者按胶带原值赔偿。

6、带式输送机各类保护安装位置不正确、保护不起作用的,凡发现一次考核责任队组机电队长、机电工长各200元。

7、带式输送机机头处必须规范悬挂以下相关规章制度:《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、《包机制度》,缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

8、带式输送机运行期间每班至少配备一名专职司机,并指定专人对设备进行巡回检查。

9、安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道(包括集中胶带巷道)要全线安装照明,其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明。未按要求安装处罚队长和机电队长100元。

10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥,无行人过桥处罚队长200元。

11、带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊,并确保齐全完整起到缓冲作用,无缓冲装置或缓冲装置不完好处罚队长、机电队长200元。

12、带式输送机机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱(不小于0.3立方米)、一把消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门,带式输送机机头必须配备专用消尘洒水软管,消防设施没有或不全,处罚队长和机电队长各200元。

13、带式输送机机头前后30米范围必须严格执行每班消尘洒水,未进行消尘洒水的处罚当班司机100元。带式输送机机头必须加装喷雾装置,运输期间打开喷雾洒水,未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元,运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、驱动装置转动部分、滚筒、连接装置等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏(防护网),电机、减速机和机架上无积煤、无杂物,保持卫生清洁、通风良好。一处不符合规范处罚包机人和机电队长各200元。

15、保证设备完好,减速器、液力偶合器无变形、无裂纹、无漏液,运转平稳无异响,温升正常;设备连接件齐全、牢固,无变形、断裂,无缺螺栓或螺栓松动,一处不符合规范,处罚包机人200元。

16、电机风叶完好,防护罩完好。缺风叶、风叶破损、防护罩通风孔堵塞、电机散热片积尘多通风不良,处罚包机人100元。

17、减速器中油脂清洁,油量适当。减速器缺油、漏油,经检查发现一次处罚队长200元,机电队长300元,因维护保养不到位造成减速机损坏的,按设备原值罚款。

18、液力偶合器严格按照传动功率的大小,加注合格、适量的传动介质,双电机驱动时两个液力偶合器的充液量要保持均�,避免电机出力不均而损坏。严禁用其它东西代替传动介质。违反规定处罚机电队长200元。

19、严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片。违反规定处罚机电队长和包机人各200元/次。

20、因检修维护不到位造成电机进水或绝缘下降,甚至烧坏电机的,按设备原值罚款。

21、带式输送机运行时胶带不跑偏(判断胶带跑偏的标准:上层胶带边沿不超过三联托辊转动部位,下层胶带不磨胶带架,卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒及改向滚筒胶带不超出边缘)否则发现一处,处罚队长、机电队长、包机人500元/次。

22、托辊齐全、转动灵活,无破损、无异常响声。发现缺少托辊或死辊、烂辊、托辊转动不灵活,处罚包机人和机电队长50元/个。

23、井下带式输送机的长度超过300米,沿线必须加装上下胶带防跑偏装置,间距不大于50米,不得出现胶带摩擦架体,发生胶带跑偏时,应根据胶带跑偏位置和跑偏情况采取措施调偏,严禁用木棍、锚杆等物品挡、堵强行调偏,发现一处对责任人罚款500元。

24、煤仓或溜煤眼上方的带式输送机,在距入煤仓或溜煤眼100米处,必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。设施缺失处罚队长200元。

25、所有采区包括集中胶带巷的带式输送机,沿线必须安装拉绳急停装置,急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆,拉绳支撑点最大间距为5米。拉绳急停安装不符合要求处罚队长、机电队长200元。

26、经常检查清扫器的磨损状况,确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。清扫器磨平、刮带、与胶带面不接触或接触长度达不到带面宽度的80%者,处罚包机人、机电队长100元/处。

27、胶带托辊上的淤泥应及时清理,淤泥厚度超过5毫米未清理,处罚当班巡回检查人100元/处。

28、胶带架及托辊上的残留胶带编织物应及时清理,残留物长度超过100毫米时,有一处对当班司机、巡回检查人处罚100元。

29、因检查维护不到位或人为原因导致带式输送机胶带撕裂、损坏的,按以下情况分别处理:

(1)经济损失在1万元以下的,对有关责任单位按实际损失价值全额进行罚款,相关责任人给予500元罚款。

(2)经济损失在1~3万元的,对有关责任单位按照实际损失价值的80%进行罚款,对责任人罚款2000元,队长和机电队长各罚款1000元。

(3)经济损失在3万元以上的,对有关责任单位按照实际损失价值的60%进行罚款,对责任人罚款3000元,队长和机电队长各罚款2000元。

30、带式输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行,私自改动保护整定值,经检查发现一次罚责任人200元,造成设备损坏按有关规定处理。

31、电气开关的保护齐全完善,设置规范,严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次,接地装置不合格处罚责任人500元/次。

32、带式输送机材料部件要严格管理集中放置,严禁使用皮带拉杆撬、顶矿车和其它重物或使用拉杆作为钻机压柱,挪作它用。如发现随意使用损坏皮带拉杆、h架对责任队组处罚500元/次。

(三)刮板输送机考核标准:

1、设备运行机头处必须悬挂以下相关规章制度:《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《交接班制度》、《包机制度》。缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

2、机械设备、电气开关、小型电器检查、检修的质量,要按照包机责任制检查考核,无考核、名不符实的罚队长200元。

3、不允许向溜槽里装入超过400毫米以上的大块煤或矸石,如发现应该立即处理,以防损坏刮板链或引起掉链等事故。发现不处理,处罚包机人100元/次。

4、刮板机运行时,要定期进行检查维护,保持完好状态。链轮无损伤、无严重磨损,分链、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象;转动部分护罩完整,无变形;运转时刮板不严重跑斜、不跳槽,链条长短一致、松紧合适,正反方向运行无卡阻现象。一处不符合规范处罚包机人100元。

5、减速器、液力联轴器无变形、无裂纹、无漏液,运转平稳无异响,温升正常,减速器中油脂清洁合格,油量适当,无漏油现象,一处不符合规范处罚包机人200元,同时处罚机电队长100元。

6、液力联轴器应加注合格、适量的传动介质,严禁用机械油代替传动介质,严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片,包机人应及时清理易熔塞、防爆片孔内的污物,检查发现违反上述规定一次处罚包机人200元,处罚跟班队长和队长各100元,造成设备损坏照价赔偿。

7、刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱或打地锚,压柱必须打在机头、机尾架上,严禁打在减速器、电机上,一处不符合规范处罚队组500元,处罚队长200元。

8、刮板运输机要保证完好,安装及运行时要保证机体的平、直、稳、牢,机头与过渡槽的连接完好,机头、机尾固定牢固;相临溜槽的端头应靠紧,搭接平整无台阶,一处不符合规范处罚机电队长100元。

9、严禁在溜槽内行走,严禁乘坐刮板机,禁止用刮板机运送设备和各种物料;发现一次处罚责任人200元,处罚队长300元。

10、刮板运输机要保证完好,发现连接环少螺丝和输送机缺刮板,处罚包机人50元/次,缺少平垫、弹垫处罚包机人50元/条,刮板上反处罚包机人20元/个。

11、出现下列情况的每次给予跟班队长500元罚款,队长300元,包机人200元。

(1)机头各部件磨损严重、变形而不及时更换。

(2)减速器缺油使一轴卡死或减速器部件损坏。

(3)无风叶或风叶不转引起的电机烧损。

(4)由于少刮板,刮板弯曲或连接环、锚链磨损严重引起的跳链事故。

(5)机尾轴缺油,造成卡死、断链。

(6)中间槽损坏不及时更换的,脱链器坏,不及时更换。

(7)联轴器漏水或杂物进入联节筒损坏联轴器。

(8)新安装刮板机不完好强行开,拉回头煤卡死刮板机或断链的。

(9)煤多压死刮板机不及时清煤造成过负荷烧电机或断链的。

(10)司机不执行操作规程,反复使刮板机倒转引起的断链等。

12、刮板输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行,私自改动保护整定值,经检查发现一次罚责任人200元,造成设备损坏按有关规定处理。

13、刮板输送机机头必须加装喷雾装置,运输期间打开喷雾洒水,未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元,运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、电气开关的保护齐全完善,设置规范,严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次;接地装置不合格处罚责任人500元/次。

(四)电缆、“五小”电器设备和开关考核标准:

1、电铃、压扣未吊挂,在地上乱放的,发现一处考核机电工长、当班电工、岗位操作工各100元。

2、三通、四通未吊挂,用电缆线拖挂的,发现一处考核机电工长和责任区电工各100元。

3、三通、四通、电铃、压扣、开关被水淋,无防护措施的,发现一处考核机电队长、机电工长各100元。

4、井下采区巷道内每天进行一次消尘洒水,保证电缆外表、开关外壳整洁无粉尘,有喷浆泥和粉尘多不清理的,考核机电队长、当班工长和岗位工各100元。井下巷道内发现电缆上有喷浆皮,每有一米考核相关责任人5元。

5、各领用电缆、五小电器单位,不按管理制度中,关于计划编制及领发、移交、回收制度执行的对相关责任人处罚100元,造成耽误工作的后果自负。

6、电缆、五小电器在使用中,工作电压与电缆额定电压不符的对相关责任人处罚500元。

7、对使用中的电缆不按《煤矿安全规程》规定和制度执行的对相关责任人处罚200元。

8、由于不负责造成电缆、五小电器丢失的,要对相关责任人处罚200元,同时集体要按价赔偿。

9、穿墙壁电缆不用保护套的给予相关责任人处罚100元。

10、五小电器入井前未经防爆员进行防爆检验粘贴防爆牌私自入井,处罚责任人500元。

11、五小电器未上管理牌板,处罚责任人200元。

12、五小电器在施工巷道内乱放,有一处处罚责任人100元。

13、新投机组、生产溜电缆使用达不到半年的按每米50元处罚集体,复用的达不到3个月的按每米20元处罚集体。

14、综采工作面的机组、生产溜电缆不放入电缆槽的或工作面口的电缆和油管、风管、水管绑扎在一起的对相关责任人处罚200元,并督促立即整改。

15、高压铠装电缆聚氯乙烯护套破损,露出铠装层,要求对机电队集体处罚300元/处,并要尽快处理。

16、随意截割电缆一经发现,在没有丢失的情况下,有一处对相关责任人处罚1000元。

17、需回收上井,而不按管理组通知要求执行的对集体处罚1000 元。

18、由于工作面需要搬家、倒面移交时,不通知管理组,按照移交、接收制度对生产单位集体处罚2000 元。

19、巷道内开关、led灯、压扣、电铃、四通、三通、高压接线盒、信号线发现有喷浆皮,每有一处考核相关责任人200元。

20、巷道内钻机设备及其所属电缆、五小电器由钻抽队负责日常检查、管理,开关、电机开盖检查及解接火由本巷道责任队组负责。钻抽队要加强对电气设备、电缆的“三无”失爆和机电隐患检查,如发现问题未通知巷道责任队组电工进行处理的将按照《失爆隐患处罚规定》内标准进行考核,如通知责任队组未予处理的对责任队组相关责任人进行考核;外建打钻队伍所辖设备由外建队伍负责,发现问题直接对外建队责任人进行考核。

(五)交接班及巡回检查考核标准:

1、岗位操作人员交接班,不按照交接班制度执行的,不填写交接班记录的,凡发现一次考核责任队组队长、书记各50元,管头队长、当班工长各100元,岗位工200元。

2、机运部管理组及科级管理人员,未履行包队职责,未按规定走动巡查的,凡发现一次考核本人200元。

3、机运部管理组及科级管理人员,走动巡查未在岗位交接班记录本上填写巡查问题、时间和签字的,凡发现一次考核本人200元。

4、机运部管理组及科级管理人员,对查出的问题未进行三定、未落实整改的,凡发现一次考核本人200元。

5、责任队组对查出的问题,三定签字后不按期进行整改的,机运部应按照《机电管理制度》内规定进行考核。

6、具体考核细则应按照阳煤集团机电相关管理制度和阳煤寺家庄公司各项机电管理制度内容执行。

第17篇 机电设备润滑管理制度

为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：

一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。

二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。

三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。

四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作；每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。

五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。

六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。

七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。

第18篇 机电设备安装验收工作制度

一、本矿装机容量在50千瓦以上的地面固定机电设备的安装验收,由矿机电矿长或机电副总组织设计、设备安装及使用等有关单位的领导及专业技术人员进行现场验收,采暖设备验收,按劳动部门规定执行。

二、井下工作面安装工程完工后,由矿凋度室;峒室主要巷道机电安装工程完工后,由机电科;组织由第一条所述人员参加验收,对机械、电气设备、电缆管线等进行全面的验收,严格按标准要求,不合格者必须返工处理。

三、验收依据原始资料:

1、工程设计说明书、设计图、安装规程。

2、安装记录(记录必须完整、齐全,数据清楚、可靠)。

3、现场实测数据

参加验收各方应依据《安装质量标准》,逐项测试、检验。对照标准要求,严格检查验收。

四、验收完毕,将全部图纸、资料整理好并编写验收报告或验收单,各方签字后方为验收完毕,不合格部位经处理后仍需报告有关人员验收后方可进行试运转,验收资料分别由档案室及机电科设备组整理归档。

五、煤矿专用设备按《煤炭工业机电设备安装质量标准》进行验收。通用工业设备按照有关相应标准进行,电缆管线可参照有关规定执行。

六、新型设备的安装,必须由安装单位技术人员认真研究设备说明书及图纸后,编制设备安装规程,制定符合有关标准的质量技术要求,经审批后,方可开工安装。施工过程中,确有必要进行修改原设计时,必须报有关部门及矿机电副总批准,任何人不得擅自修改。

七、外委安装工程,必须由持有专项安装合格证的施工单位承揽,并办理安装合同手续,经批准后方可开工。对无证安装,质量低劣造成经济损失者,要追究当事人的责任,不履行合同义务者,由责任者承担全部经济责任。

八、安装工程验收后,必须有一段时间的考核运行时间。此间发生的一切问题,由安装单位进行处理。使用单位为其提供便利条件。

第19篇 机电设备综合管理制度六

包机制度

1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。

2、包机人员对设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。

3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。

4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生，分配到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。

5、包机组长应责任心强，熟悉业务，经常组织全体人员总结经验、布置任务、提出要求。

第20篇 机电设备维修保养管理制度

为加强矿用设备、器材的管理和维护，确保设备、器材正常使用，保证矿区生产的正常进行，特制定了本制度。

1、经常检查矿用设备及器材的使用、维修、保养等情况，发现问题及时与有关单位联系解决，并采取相应的措施督促整改。

2、每月组织一次全矿设备、器材检查。对存在的问题当场指出，限期整改，并复查整改情况。

3、发生机电事故及时组织追查处理，并写出事故报告，对人为损坏设备现象要及时追查，根据设备的损坏情况，由当事人按有关文件规定赔偿。

4、严格执行设备管理的有关规定，建立健全新增设备、器材的验收、发放、调拨、停用、鉴定、报废、修复、配套等制度。

5、严格执行矿区设备的投入、回收制度，回收的设备按指定的地点存放，避免丢失。

6、按时准确地填写各类报表。

7、矿区的设备巡检工作，每天在交接班时，由矿区设备维护班及生产设备使用人员共同进行，对发现的安全隐患及时上报并进行处理。