机电设备巡视、检修制度汇编（20篇范文）

有哪些

机电设备的巡视、检修制度涵盖以下几个核心环节：

1. 日常巡检：定期对设备进行视觉检查，观察设备运行状态，如温度、噪音、振动等。

2. 定期维护：根据设备制造商的建议和实际运行情况，设定周期性的保养计划。

3. 故障排查：对设备异常情况进行快速响应，找出问题根源并修复。

4. 记录与报告：详细记录每次巡检和维修的情况，便于追踪设备状态和历史故障。

5. 培训与教育：确保操作人员熟悉设备操作规程和安全注意事项。

内容是什么

1. 巡视内容应包括检查设备运行参数是否正常，如电流、电压、压力等，并注意设备是否有磨损或损坏的迹象。

2. 检修工作需按照标准程序进行，例如清洁设备、更换磨损部件、润滑运动部件等。

3. 故障排查时，要分析故障模式，利用诊断工具和技术，快速定位问题，减少停机时间。

4. 记录应详细到设备的每一项指标，包括巡检日期、发现的问题、采取的措施及效果，以便分析设备性能趋势。

5. 培训应定期进行，确保员工了解最新操作指南，提升设备操作的安全性和效率。

规范

1. 制定明确的巡视和检修频率，如每日、每周或每月一次，根据设备重要性和工作负荷调整。

2. 设立专门的维护团队，负责设备的日常管理和保养工作。

3. 建立严格的审批流程，对于重大维修或更换零件需得到管理层批准。

4. 实施安全操作规程，确保在设备检修过程中不会发生安全事故。

5. 对记录进行定期审核，评估设备性能和维护工作的有效性。

重要性

机电设备的巡视、检修制度是保障生产连续性、降低设备故障率、延长设备使用寿命的关键。通过及时发现和解决潜在问题，可以防止设备突发故障导致的生产中断，减少维修成本，提高生产效率。规范的管理制度也有助于提升员工的责任心和专业技能，确保企业运营的稳定性和安全性。因此，严格执行机电设备的巡视、检修制度是企业持续发展的重要基石。

机电设备巡视、检修制度范文

第1篇 机电设备巡视、检修制度

一、巡视：

1、生产单位要设专人每天定时对设备进行认真巡视检查一遍。

2、巡视检查人员要按巡视路线逐台对设备进行巡视检查。

3、巡视检查人员要对每天的巡视认真作记录，以便总结设备的运行状况。

4、巡视人员在巡视过程中发现的问题要找维修人员及时处理，处理不了的做好记录，并汇报值班室，由段领导负责安排时间和组织人员解决。

5、巡视检查人员要对每旬的检查结果进行总结，汇报相关领导。

二、检查：日检、旬检、月检

（一）日检：

由机修工进行，主要是检修经常磨损和易松动的零部件，必要时进行修理、调整和更换。如发生重大损坏时，应立即报告给主要负责人设法处理。具体内容如下：

1、用手锤检查各部联接零件，如螺栓、销轴等是否松动。

2、由检查孔检查减速器齿轮的啮合及润滑情况。

3、检查润滑系统的供油情况，如油泵运转是否正常，输油管路有无堵塞和漏油等。

4、检查制动系统工作状态，如传动机构、液压系统、制动闸等是否正常。

5、检查，保护装置、仪表等动作是否正常。

6、检查转动部位的稳定性，如轴承是否振动各部机座和基础螺栓（钉）是否松动。

8、试验各种信号（开、停机，紧急信号等）。

（二）旬检：

由机电维修工进行，旬检的内容除包括日检之外，还要进行下列工作：

1、检查制动系统，尤其是液压系统和制动部的动作情况，调整其间隙，紧固连接机构。

2、检查各种安全保护装置的动作情况。

3、检查机体的是否完好，焊缝是否开裂，检查各易磨损处的磨损情况。

4、检查清洗油箱、过滤器等，按时调整和注油。

5、检查并调整设备的易损零件，必要时进行局部更换。

（三）月检：

由主管段长和机修工共同进行，月检的内容除包括旬检之外，还须进行下列各项工作：

1、打开减速器检查孔盖，详细检查齿轮啮合情况，检查轮辐是否发生裂纹等。

2、详细检查和调整保险闸制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及油管。

3、拆开联轴器，检查其工作情况。如间隙端面倾斜，径向位移，连接螺栓、弹簧、齿轮等是否断裂、松动及磨损等。

4、检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件，如油泵、滤油器和油管等。

5、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。

三、修理：大、中、小修

计划检修是根据具体内容和所需时间来决定的。一般分小修、中修和大修。在我矿检修周期可按下表进行：

（一）小修：

1、打开减速器上盖，检查减速器齿轮的磨损情况，检查轮幅和齿轮有无裂纹，必要时更换。

2、打开各轴轴承盖，检查轴与轴承间隙，必要时撤换垫片。

3、检查清洗润滑系统各部件，处理漏油，更换润滑油，必要时更换密封件。

4、检查调整制动系统各部件，必要时更换液压闸等磨损零件，加强对碟簧的检查，发现碟簧失效或疲劳时应立即更换。

5、检查和处理各处焊缝是否开焊，螺丝、键等有无松动或变形，必要时加固或更换。

6、检查各种安全保护装置动作是否灵活可靠，必要时进行重新调整处理。

7、检查和调整电器设备的继电器、接触器和控制线等。

8、检查日常检修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修期。

（二）中修：

除包含小修的内容外，还要进行下列工作：

1、更换减速器各部轴承，或对使用中的轴承进行保养处理。

2、调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。

3、更换制动系统的波形弹簧或液压闸。

4、处理和更换电气设备的零部件。

5、检查清理更换失效的密封元件，液压系统的泵箱、阀等部件。

6、检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。

（三）大修：

除包含中修的内容外，还要进行下列工作：

1、更换减速器转动轴、齿轮、轴承，重新进行调整。

2、重新加固或更换滚筒等重要器件。

3、更换减速箱内的齿轮、轴承、轴等，调整更换冷却喷雾系统。

4、修理机体机箱的破损之处。

5、更换主电机和其它电控设备。

6、检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。

无论是日检、旬检、月检还是小修、中修、大修都要保证质量，做好记录，并把检查结果和检修内容记入检修记录本内，并由检修负责人签字。

第2篇 机电设备停、送电管理制度

1.停送电工作人员必须是经过培训，熟悉工作系统，有一定电气知识、取得安全资格操作证书并经队认可的专职机电工种。

2.必须严格执行《停送电制度》，使用好本矿统一印发的“有人工作，禁止合电”的停电牌，悬挂停电牌必须锁在闭锁栓上。

3.停电后必须做好验电（使用与电压相适应的验电笔）放电工作。严格杜绝本人停电，他人作业或一人停电同时作业的违章行为，做到谁停电谁送电。

4.送电前必须检查需送电电路，确认无误后方可送电。遇他人悬挂停电牌时，只摘自己的停电牌，最后由他人送电。

5.职工因工作变动或当班没完成输送工作时，必须严格办好与下班的交接事项，交接时必须摘下自己的停电牌，接班人重换停电牌，方可工作。

6.以上内容如出现问题，由机电副队长根据（停送电管理制度）予以考核。

7.停送电手续必须齐全，停电申请必须有相关单位及主管领导批示，有具体的技术及施工负责人、工作地点和调度室平衡的工作时间，有被影响单位负责人签字。

8.严格执行工作票制度，工作票必须有指定的工作许可人和工作负责人共同签字，一式二份，一份交变电所值班人员，另一份由工作负责人保管，不得丢失，以便送电联系使用。

9.变电所值班人员见到齐全的停电手续和工作票后，方可填写所内操作票，进行停电操作。

10.停送电作业，必须由持证人员进行，无证人员和停电申请方不得操作。

11.停送电作业，严格按所内“安全技术操作规程”和“工作监护制”进行。

12.如工作间断时，停送电申请方负责人必须把情况向变电所值班人员汇报，变电所值班人员必须把情况逐班交待清楚，并认真做好详细记录。

13.工作结束后，由工作负责人和变电所值班人员共同在工作票上填写工作终结时间。

14.坚持谁停电、谁送电的原则。送电时必须由停电负责人亲自联系，严禁委托他人送电。

15.停、送电时，变电所值班人员必须严格执行一人唱票、一人操作制度，停、送电后要对停电设备挂牌。

16.工作票填写要认真、整洁，不得有涂改，并保留三个月。

17.停送电结束时，必须汇报调度室，并记录在案。

18.停送电设备必须保持经常完好状态。

第3篇 机电设备事故分析追查制度

一、因管理不善、维修不良、操作不当，在运输安装机电设备过程中不慎而造成机电事故者，或停止运行影响生产30分钟以上，造成影响产量50吨以上或损坏设备价值500元以上者均定为机电事故，对此必须加以追查并处理。

二、根据矿机电设备管理情况，机电事故可分为重大事故和一般事故两类。

重大事故可分为:

1、因机电事故而造成全矿停产8小时以上或损坏大型机电设备的，例如提升绞车、主排水泵、主扇风机、主变压器等。

2、造成钢丝绳崩断而导致跑车，因开车不慎而造成绞车过卷造成重大伤亡和损坏设备的。

3、因失职造成主扇停止送风15分钟、造成主水泵房进水的、因失职造成全矿停电30分钟以上的、因失职或违章而造成电气设备着火或失爆的、因责任心不强而造成电机车碰头追尾的等，以上几种情况均列为重大机电事故。

凡因违章作业，违章操作，工作不慎，管理不善造成电机烧毁损坏，如局扇、调度绞车、干式变电器、小水泵、开关、刮板运输机等较小型的设备均构成一般机电事故。但是一般性的机电事故可根据情节严重性可升级为重大事故。

三、机电事故的统计方法，按“煤矿机电设备管理试行办法”规定的施行细则执行。由矿调度室负责全矿事故次数的统计，并上报事故统计、报告整理单等。

四、当发生机电事故后，首先在调度指挥下进行抢救，尽快恢复生产，并认真追查分析事故原因。

一般性的机电事故，由本单位组织有关人员分级追查，写出书面报告，单位负责人签发处理意见上报机电科或设备库，由设备库组织调查事故原因，分析事故性质，做出处理意见后报机电矿长和机电科审批，呈报矿领导进行处理。

对于重大机电事故，由矿安全科出面组织有机电科长参加并结合生产部门、事故单位共同分析追查原因，签署意见，呈报领导进行处理。对于那些严重违犯纪律或故意破坏者，移交公安司法部门处理。

五、事故报告的要求，事故单位必须拿出正规形式的书面报告，并附有事故责任者书面检查，报告中要实事求是，要有对事故性质的认识，有事故原因、分析意见、处理意见、预防措施等，呈报有关部门审批。

六、机电科建立事故统计记录，要经常对全矿设备进行检查，对于发生的事故进行认真细致地分析，并针对事故做出积极防范措施。

七、为了防患于未然，当事故发生后一是要认真分析追查事故，再是对事故的单位负责人和责任者进行严肃处理。通过对事故的调查处理，要总结教训，广泛发动群众，认真学习讨论。在工作中找出差距，制定措施，切实杜绝事故的再次发生。

第4篇 机电设备房出入管理制度10

机电设备房出入管理制度(十)

1.目的 严格控制人员进出机房,营造良好机房工作环境,确保机房设施设备的安全。

2.适用范围 适用于园区内全体员工。

3.职责

3.1任何人员进入机房必须遵守机房相关管理规定。

3.2工程部负责监督与指引进入机房人员的行为。

4内容

4.1工程部机电设备房包括范围:

4.1.1高低压配电室

4.1.2各楼层空调机房、风机房

4.1.3监控机房

4.1.4各电梯机房

4.1.5楼层强弱电竖井、管道竖井

4.1.6冷水机组房和水泵房

4.1.7楼宇自控机房

4.2以上机房均为工程部的机电设备运行用房,为了确保本物业内各机电系统正常运行,非工程部工作人员,未经许可不得进入以上机电设备房。

4.3 本公司内有关上级部门因检查工作,必须要进入这些场所时,应由部门经理或其指定人员陪同,并通知当值人员开门后进入,同时在《设备房出入登记表》上做好记录。

4.4凡外单位人员前来参观或有关上级业务部门前来检查工作,必须要进入这些场所时,应由部门经理或主管工程师陪同,通知当值人员开门进入,同时在《设备房出入登记表》上认真做好记录。

4.5本部门工作人员需要进入以上地点进行工作时,必须根据工作项目所规定的地点,到当值人员处办理完登记手续后,在当值人员带领下进入以上场所。工作结束后,应及时通知当值人员办理验收离场手续。

4.6凡外单位施工和检修人员因工作需要进入这些工作场所时,必须凭事先办理好的有关施工许可证、工作票和有效的临时工作证件,到当值人员处办理许可和登记手续后进入现场,在工作中不得随意操作和触动与自己工作无关的设备。工作结束后,及时通知当值人员办理验收离场手续。

4.7所有人员进入上述场所后,都应随手关门,并不得随意操作和触动与自己工作无关的设备设施。

4.8所有施工和检修人员必须在工作中做到文明施工,并认真做到工完、料尽、场地清洁。

4.9所有人员均不得将任何无关杂物带入或存放于这些机电设备房。

5 相关记录

《设备房出入登记表》hd__-gc-016-a-01

第5篇 机电设备安全管理制度格式怎样的

机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。

一、机械设备安全管理

１、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

2、设备发生故障时，必须停机处理。

3、设备防护装置要完善：

⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

４、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

５、起重设备：

⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。

“四检查”即：

⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。

⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

作业“二不准”即：

⑴起重物不准跨越人和设备上空。

⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

二、电机设备安全管理

１、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。

第6篇 机电设备安装、调试、验收管理制度

1、矿井上下机电设备安装工程和10kv及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。

2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，主管工程技术员要经常检查其运行情况。

3、新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。

4、施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。

5、设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。

6、在设备试运转验收中，一般设备空运转2—4小时，带负荷运转24小时无故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。

7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。

第7篇 工程机电设备安全检查制度

(一)每班检查

1、项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况,发现问题及时通知机电维修人员予以修复。

2、项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查,发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。

(二)不定期检查

1、设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态,发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。

2、按照上级文件通知和要求,组织相关人员对机电设备进行专项检查。

3、雨季和台风到来之前,项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护,确保机械不受影响。风雨过后,由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查,确认没问题后才可投入使用。

(三)定期检查

1、项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查,对存在的问题及时安排解决。

2、设备科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分,对检查出来的问题制定措施予以整改消除。

第8篇 工程部部长职责机电设备管理制度

工程部部长职责(机电设备管理)

一、在物业经理的直接领导下,负责机电安装维修工程部的全面管理工作。

二、完成下达的各项管理指标和经济指标。

三、贯彻执行公司制定的《机电设备管理工作手册》,确保工程部管理的设施、设备处于安全、良好的运行状态。

四、执行政府部门制定的有关行业安全法规,加强安全管理和安全教育,建立各级安全制度,防止发生安全事故。

五、对设施、设备的运行、维修和保养工作进行定期和不定期检查,保证设施、设备的正常运行 (每周必须进行一次全面的检查 ,每月不少于一次夜间查岗)。

六、负责组织制定设施、设备维修保养计划和方案,并组织检查和落实。

七、负责员工的政治思想教育和专业技能的培训,不断提高员工的综合能力和素质。

八、负责组织对公司接管的机电设施、设备进行验收及配套设施完善工作。

九、负责组织技术文件和设备档案的接管、建立和管理工作。

十、定期向总经理汇报工作,完成上级交办的临时任务。

第9篇 煤矿机电设备安全管理制度

机电设备管理制度

为了加强设备安全管理,贯彻“预防为主”的方针,防止设备事故的发生,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,依据国家有设备管理的方针、政策和法规,制订本设备安全管理制度。

一、设备的规划、选购

1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

2.选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。

3.特种设备的选购,设备必须是持有(国家质量技术监督建议检疫局)生产许可证和安全认可证的厂家产品。

4.进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。

5.对新设备认真验收、调试,发现问题及时处理。

二、建立设备管理档案

1.对新购设备及调入设备及时建立档案。

2.建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。

3.收集整理所有相关资料,保证设备技术档案的完整和准确。

4.特种设备执行注册登记制度,取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。

三、设备的安全使用和维修

1.设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。

2.使用操作人员必须经过相应的

安全技术培训。

3.特种设备必须经过有关部门的培训,经考核合格后方可使用操作。

4.严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。

5.针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备,由当班负责人全面负责,专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。

6.大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。

7.对特种设备严格按照国家有关规定,实行持证上岗。

8.设备的使用人员,负责设备的日常检查和保养,并做好日常的检查保养记录。

9.制定设备安全技术性能定期检验制度,根据设备的安全性能和技术参数,对设备定期检验,确保设备运行过程的安全。

四、设备安全事故及设备安全事故报告和处理

1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备

事故分为:

⑴ 一般设备安全事故:零部件损坏,直接经济损失在5000元以下。

⑵ 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

⑶ 特大设备安全事故:导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。

2.设备安全事故报告和处理:

⑴ 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

⑵ 重大、特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场的措施并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行调查,分析事故原因,查清事故责任。

⑶ 对各类设备安全事故,坚持“

四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。

⑷ 对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重、责任大小,分别给予处分或经济处罚,构成犯罪的交由执法机关依法追究其法律责任。

五、设备报废

1.坚持“安全第一,预防为主”的方针,对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。

2.积极推荐先进的新设备、新材料。

第10篇 机电设备综合管理制度二

施工设备运行、维修、保养制度

一、日常保养：

设备操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养，包括：班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作。如发现隐患应及时排除；发现重大问题，必须立即通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理。

二、日常保养的内容：

1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

2、检查设备的润滑情况，并定时定点，加入定质定量的润滑油。

3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。

4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。

三、定期保养：

设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。

四、定期保养的内容如下：

1、根据设备的使用情况，进行解体检查。

2、除进行日常保养内容外（无法处理的缺陷除外），对设备的各部位，配合间隙进行适当调整。

3、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置，要进行清洗，要使管路保持畅通无泄漏。

4、定期保养的时间间隔及作业时间，一般1至2个月进行一次或运转500小时进行一次。并利用1个月周末下午进行或在工程交替间隙时间内进行。

5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录。

五、质量记录：

1、设备维修保养记录。

2、立井提升系统日检查记录。

3、绞车运转日志。

4、绞车安全装置试验和检查表。

5、钢丝绳检查记录。

6、机车充电日志。

7、水泵运转日志。

8、变电所运转日志。

9、压风机运转日志。

10、水暖锅炉运转日志。

11、蒸汽锅炉运转日志。

第11篇 煤矿机电设备管理制度

(一) 总则

1、为适应公司的快速发展,加强机电设备管理,提高生产装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,根据国家有关规定,结合我矿特点,特制定本规定。

2、机电设备管理要依靠科技进步,充分发挥设备效能和投资效益,坚持决策、研制、与使用相结合,维护、保养与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。

3、公司采购中心是设备采购供应的专门机构,凡列入公司专用资金计划的设备,均由其统一组织采购供应;公司财务部负责设备固定资产的购入、折旧提取、大中修、报废、调拨等财务帐目及经济核算工作;公司生产技术部参与矿井技术改造机电设备部分的设计审核工作,参与主要机电设备的选型配套审定,参与机电工程的竣工投产验收工作。

4、机电设备管理人员要自觉执行本规定,维护公司利益,面向基层、服务生产,热情周到地搞好本职工作。

(二) 机电设备的购置计划与采购

5、机电管理部门应根据年度计划、月度计划或紧急情况下安全生产急需设备的指令、指示编制采购计划。

6、各单位机电设备管理部门要根据设备需要时间,按规定期限向供应部门申请设备购置计划,要求详细准确。

8、设备的选型应注意通用化、标准化,严禁采购无生产许可证、无质量合格证、无煤矿安全标志的质次价高、假冒伪劣产品,对国家安全质量强制性产品必须有“3c”认证。

9、所有设备采购都要签订设备订货合同,要按照国家对产品的有关规定及经营许可,严格审查卖方的有关资质,并予以复印备案。除一般常规采购设备外,其余设备在签订合同前必须签订《技术协议》,以确定设备参数、性能、使用环境、工作条件、安装配套形式及尺寸等。《技术协议》为合同必备附件,若无《技术协议》,合同无效。对于急需采购的设备,可签定采购单或急采单。

10、对于大型设备及综采、综掘、高档设备,部门负责组织有关技术人员验收。

(三)机电设备的安装使用与维护

11、 所有机电设备都要根据设备使用说明书,结合生产技术条件正确安装。大型设备和综采、综掘、高档设备要按设计要求达到设备安装、设施布置合格。严格按《煤矿安全规程》和质量标准化规定配装各类安全保护装置,达到齐全、合格、可靠。安装完毕后,经过联合试运转达到运行标准经验收合格后,才能投入使用。

12、所有机电设备都要按照设备操作规程和完好标准进行使用与维护。考核使用设备的指标和标准是:1.完好率:90%。2.待修率:5%。3.事故率:1%。4.失爆率:0。同时,设备新度系数和设备利用率也要有较高的技术水平。

13、 各单位都要建立、健全设备使用和维护的规章制度。所有设备都要制定操作规程;所有机电岗位要有岗位责任制;主要设备要实行包机制;重要设备的维护保养制度、巡回检查制度、交接班制度、机电负责人上岗制度都要逐一完善。各规章制度严格执行,对“三违”人员有相应的处罚规定。

14、 各单位要切实搞好机电人员的定编定员,定机定人。各类设备司机必须经过培训、考核合格,持证上岗。设备司机要求做到懂业务、懂构造、懂性能。会操作、会维护保养、会检查、会排除故障。严禁超负荷、超规范使用设备。

(四)机电设备检修

15、各单位要有设备维护保养和预防检修相结合的检修制度。要按设备状态合理确定检修时间和检修内容。积极推行故障诊断和状态检测的各种新技术,提高检修质量,降低检修费用,缩短检修保养时间。

16、各单位要编制设备大、中、小检修年度计划并按期上报公司有关部门。中、小修项目由各单位组织实施。设备大修资金由公司按规定的提取率提取,统一掌握,专款专用,按各单位使用情况予以支付。设备检修点要有公司颁发的相应的检修许可证方可承修。需要委托外部检修的,由公司仓储中心统一组织。

17、矿井的停产检修应集中解决平时不能解决的主要设备的缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。应认真编制检修计划,明确检修质量标准、安全技术措施、劳动组织及施工图表。停产前,要检查落实各项准备工作,做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。

18、各单位要组织好检修用的备品、配件生产、供应工作,编制备件储备定额,备件储备资金要占单位设备原值的2-4%左右。配件应实行退旧换新制度,采用新技术、新工艺进行修旧利废工作。

20、优先选用国家或行业技术水平的装备更换技术较落后又无法修复的老设备。可以报废更新的设备类别有:1.设备老化、技术落后、耗能高、效率低或超过使用年限的老、旧、杂设备;2.修理费用超过重置价值80%的;3.国家或环保等有关部规定应淘汰的设备。

21、设备报废可结合设备清查进行。由设备主管部门组织有关人员组成鉴定小组,提出报废意见,经公司批准后执行。报废设备类别有:1.折旧的老旧设备;2.折旧达80%以上,单台设备原值不足3万元的设备,确需要提前报废的;3.综采设备未达到使用年限,但过煤量超过国家规定的。报废设备要办理有关财务手续,报废设备的残值收益,必须用于设备的改造更新费用。

22、新到设备必须经机电科指定人员严格验收后方可入库,技术资料由机电科统一保管。设备、电缆、工具、钢管,由机电科实行卡、牌板、图板、编号、档案管理,末经机电科办理有关审批手续,其他单位和个人无权使用、调拨和外借。否则按有关规定罚款。

23、各使用单位要有专人负责,建立设备保管手册,使用单位对本单位所有设备的安装运转、维护、中修、小修、完好负直接责任。

24、设备下井使用时,使用单位要到机电科办理审批手续,否则不准下井。机电设备、材料、工具等的领用统一由机电科审核,分管领导审批。

25、设备验收后,全部挂“合格证”并注明其规格性能、验收日期等有关资料。各种设备均分类编号、记帐,并在设备上挂责任牌。

26、需要在井上拆卸、下井再组装的设备,队组安装完毕后,末经机电科验收,不准投入运行。凡出库后投入使用的设备,都由使用单位负责管理,机电科负责监督。

27、要换设备要交旧领新,更换设备时要随时在本队的“设备管理手册”上和机电科共同在双方帐上进行互相签字。闲置设备要在五天内交回回收库(指大件)并由科内分管人员开“收验证”回收设备经接收单位出具回收票,交机电科。然后办理销帐手续,否则按有关规定给予罚款。

28、设备在交回时不准缺少配件,若有缺件按规定罚款。

29、各使用单位要搞好设备的平时维护保养,认真执行定检计划,及时按照检修周期对设备进行更换检修保养。机电设备的小修由使用单位负责,中修大修由机电修车间负责。

30、设备需要调配或移交它队使用,各队组之间的设备调动,有关单位必须要及时在机电科办理调拨移交手续,在台帐上注销。

31、各使用单位的设备必须保持完好状态,放置在安全或无积水地点,摆放要整齐。

32、设备由于使用不当、维护不好或其它原因造成损坏,使用单位要填写事故报告单报机电科,由机电科组织事故单位,查责任者,根据情节轻重,按照有关规定进行处罚。

33、各使用单位的设备实行包机制,并挂牌注明包机人。

34、每月28日机电科要召开一次机电设备管理例会,各队负责人和操作维护工要按时参加,不得缺席,否则缺一次罚款拾元。

35、新旧工作面接替生产时,设备要做到清旧帐,建新帐。

36、全矿机电设备每月变动情况、存在问题,机电科每月要以书面形式向主管领导汇报。

37、煤溜、皮带严禁运输煤炭以外的东西,特殊情况必须通过主管领导和机电科。否则按规定给予罚款,造成人身及设备事故都由其单位负责。

38、煤溜、皮带司机无接到机电科通知,无权对运输煤炭以外的物件进行停机上井,工资由违章单位付给。

第12篇 机电设备日常维护、检修管理制度

为保证全矿机电设备的安全运行、可靠运行、经济运行，特制定本制度；

1、各单位使用的机电设备本着“谁使用、谁维护”的原则，由使用单位对所使用的机电设备负责日常维护、检修工作，保证设备完好运行；

2、各单位对设备日常维护、检修所发生的配件、材料费用由各单位自己承担；

3、动力科、安监处负责对各单位使用的机电设备完好情况进行随时抽检及监督管理，确保设备的日常维护、检修到位；

4、操作设备的操作人员、机房硐室的岗位值班人员必须经专门技术业务培训，经考试合格取得上岗证的专职人员担任；严禁非专职或未取得上岗证的人员操作设备和机房硐室值班；

5、各类机电设备的操作司机必须严格执行班前30分钟检查责任制和班中巡回检查，发现问题立即处理，自己处理不了的，必须通知专职检修工处理或立即向上级主管部门和领导汇报；严禁设备带病运转，并作好各种记录；

6、设备实行包机制，各单位必须配备专职维护、检修人员，负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修，发现问题必须立即处理，确保设备随时处于完好状态；现场自己不能处理的问题，必须及时向上级主管部门和领导汇报，并作好各种记录；

7、操作人员或值班的岗位人员必须严格按设备规定的周期和内容进行班前及班中检查、维护，严禁空检、漏检；

8、专职检修人员必须严格按《矿山企业机电设备完好标准》和《矿山企业机电设备检修标准》

9、各使用单位的主管领导每周至少对各机房硐室及设备巡检一次；

10、各使用单位对所使用的设备和易损件、润滑油等在使用地点应有一定的备用量，以保证设备的日常维护、检修到位；

11、设备的日常维护、检修由动力科和安监处有关人员随时抽查，如发现各单位所使用设备没有按规定进行维护、检修、每发现一台罚款50元；

12、检查中发现一台设备有较大缺陷不完好而仍然带病运行的，除追究责任人的责任外罚单位主管领导200元；

13、检查发现使用单位没配备专职人员对设备进行日常维护检修的，罚单位主管领导500元，并立即整改；

14、因日常维护检修不到位造成设备损坏或造成事故的，设备损坏的加倍处罚；造成事故的追究责任人及单位领导的责任；

15、因配件、材料不到位导致机电设备带病运行的，视情节轻重给予单位领导100～300元罚款；

第13篇 机电设备巡回检查制度

l、为使机电设备处于完好状态，保证其实现安全运转，对各种机电设备都必须进行巡回检查，对查出的问题要及时处理并报告有关领导，同时将检查情况记入巡回检查记录。

2、操作工对设备每天检查的次数，必须按“操作规程”的规定进行。不论那种设备，都必须做到(1) 交接班检查；(2) 运转前检查；(3) 运转中检查。

3、检查的线路、部门、内容和技术指标，必须符合“操作规程”的规定，一般都应检查：

(1) 设备的零部件是否齐全完好，安全保护装置是否灵敏可靠。

(2) 机房及设备是否清洁卫生。

(3) 设备运转是否正常，有无异声异响。

(4) 设备的润滑情况是否良好。

(5) 设备的温升情况是否正常。

（6）设备的振动情况是否异常。

（7）设备的负载情况是否过负荷。

(8) 设备的电源情况是否正常。

(9) 记录是否齐全准确。

（10）机房照明、通讯、安全装置是否可靠。

4、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间，对设备进行全面检查，并认真检查和分析设备运行记录。

第14篇 水电站机电设备检修管理制度

1 目的

规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理，提高机电设备的安全性和可靠性，延长机电设备的使用寿命，确保电站机电设备安全、稳定运行。

2 适用范围

青铜峡水电站机电设备的检修管理

3 职责

3.1 宁电分公司

3.1.1 贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求，执行本制度。

3.1.2 组织编制机组检修需要的各项管理制度，负责设备检修的全过程组织管理及协调工作。

3.1.3 严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。

3.1.4 接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。

3.1.5 向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。

3.2 专业分公司

3.2.1 落实黄河水电公司设备检修管理要求，执行本制度，实现宁电分公司提出的检修管理责任目标。

3.2.2 对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责。

3.2.3 严格执行宁电分公司物资管理控制程序及相关规定。

3.2.4 负责组织有关检修的技术资料、文件、技术记录等整理归档工作，并移交宁电分公司。

3.2.5 接受宁电分公司的业务指导及监督检查。

3.2.6 配合宁电分公司完成检修后的总结及有关统计报表。

4 规则

4.1 检修间隔及停用时间

按照《发电设备检修导则》（dl/t 838-2003）的规定，青铜峡水电站发电机组各级检修间隔和组合方式如下：

4.1.1 检修间隔和组合方式

4.1.1.1 a级检修

每6年一次；a级检修间隔内的各级检修组合方式为：a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a （d级检修可根据实际情况改为c级检修）；

4.1.1.2 b级检修

安排在a级检修第3年进行；

4.1.1.3 主变检修

主变压器根据运行情况和试验结果确定，一般10年一次a级检修, c级检修每年一次；

4.1.1.4 辅助设备检修

随机组检修进行，应根据设备的实际运行情况和制造厂家的技术规定确定检修计划；

4.1.2 停用时间

常规性检修原则上规定停用时间如下：a级检修：91天-105天；b级检修：不超过55天；c级检修：11天-13天；d级检修时间约为c级检修时间的一半。

4.2  检修管理

4.2.1  机电设备检修前应制定h点检修验收标准，并在检修的全过程监督执行检修文件包情况；

4.2.2  规定的检修停用时间内，按照检修计划，完成既定的全部检修作业并达到规定的质量目标和标准；

4.2.3  机电设备检修管理实行全过程管理，引入“五步循环”的管理模式，pdca循环（p－计划、d－实施、c－检查、a－总结）的质量管理方法；

4.2.4  质量验收实行质检点（h点、w点）验收方式。对a/b级检修逐步推行监理制；

4.2.5  制定完善的检修措施，做到文明施工，爱护设备、设施以及施工机具，保持检修现场清洁、整齐。

4.2.6宁电分公司根据设备状况，延长或缩短检修间隔，须组织专家进行技术鉴定，并报黄河水电公司备案。

4.2.7检修过程中，因处理发现的重大设备缺陷需变更检修工期、检修级别时，应在计划工期过半之前向电力调度部门提出申请，经批准后实施。

5 程序

5.1  检修工程规划和计划的编制与实施

宁电分公司安生部编制三年检修工程滚动规划，根据滚动规划制订年度检修工程计划，并于每年8月15日前报送黄河水电公司。规划和计划的具体编制及申报、实施程序详见dl/t838-2003 《发电设备检修导则》及《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》规定。

5.2  发电设备检修全过程管理

5.2.1  实行检修全过程管理，使检修计划、备品、材料、技术文件、施工、验收以及检修总结等环节均处于受控状态，达到预期的检修效果和质量目标；

5.2.2  检修开工前准备阶段

5.2.2.1  根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行全面地状态评估，并根据评估结果和年度检修工期计划要求，确定重点检修项目，制订符合实际的对策和技术措施；

5.2.2.2  完成所有工程合同的签订和准备工作；

5.2.2.3  在规定的时间内完成质检标准、检修文件包、检修“三措”、检修进度网络图、进度表及检修现场定置管理图等工作；

5.2.2.4  编制质量验收计划，形成检修质量管理等有关文件资料。

5.2.3  检修施工阶段

5.2.3.1  检修期间宁电分公司安生部定期在工作现场组织各专业公司检修人员召开检修例会；对检修情况和进度进行通报，及时调整检修重点项目和关键进度。会议须有记录，重要会议须有纪要；

5.2.3.2  按照检修项目的要求需分解的设备，相关专业人员应对分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、材料进行认真地核查，对不符合要求的部分及时改进。

5.2.3.3  设备检查

1） 设备分解检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大、工艺复杂的检修作业应及早检查，使问题尽早发现解决；

2） 设备分解后，应及时核查各项技术数据，复查发现的设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因；

3） 根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备检修状况全面掌握，及时调整检修项目、进度。

5.2.3.4  修理和复装

1） 设备的修理和复装，应坚持“质量第一”的方针，严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行；

2） 设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷已消除，经验收合格，才可进行复装。

5.2.3.5  设备分解、检查、修理和复装的整个过程中，须有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用；

5.2.3.6  质量管理和验收

1） 应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收等管理制度，明确检修单位和检验部门职责；

2） 有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制，在关键工序上设置h点、w点，确保这些工序处于受控状态。对关键工序或对质量有重要影响的特殊工艺（如焊接、热处理和无损探伤等），质检人员应对其过程进行跟踪监督，并保存工序、设备和人员的鉴定记录；

3） 所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

5.2.3.7  安全管理

1） 设备检修过程中应加强安全管理，落实各项安全措施，加强安全教育，确保人身与设备安全；

2） 定期组织安监人员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规定的，应及时指出，限时更正；

3） 对重大特殊项目的安全措施，须检查各项安全措施已落实，才可允许进行工作。

5.2.4  试运行及报复役

5.2.4.1 分部试运行须在分段试验合格，检修项目完成、质量合格，技术记录和有关资料齐全，有关异动报告已向运行项目部书面提交，并向运行人员进行交底，检修现场清理完毕，安全设施恢复后，由宁电分公司安生部组织各专业公司相关人员进行；

5.2.4.2 机组检修后的冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后，由宁电分公司主管领导主持进行。重点对检修项目完成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查，并进行现场检查；

5.2.4.3 整体试运行的条件是：各项冷态验收合格，保护校验合格可全部投运，防火检查已完成，设备标识正确齐全，设备异动报告已全部交给运行部门，运行人员并已组织学习，检修单位已将本次检修概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，运行人员做好运行准备；

5.2.4.4  整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行，内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。

1） 在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况；

2） a/b级检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h,其中满负荷试验应有6-8h。

5.2.4.5  机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，通知运行项目部向电网调度报复役。

5.2.5  检修评价和总结

5.2.5.1 机组复役后，宁电分公司安生部应对检修中的安全、质量、项目、工时、材料、技术监督以及机组试运行情况等进行总结，对检修做出技术评价；

5.2.5.2 机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公司；

5.2.5.3 机组复役后其他工作按照《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修控制程序》要求执行。

6 附则

本制度由宁电分公司安生部负责解释。

第15篇 煤矿机电设备设计安装管理制度

一、设计人员

1、按设计任务书和设计条件、图纸要求,负责所承担产品图样的设计和设计文件的编写,对设计质量负责。

2、正确贯彻矿用机电设备有关法律、法规、规范、标准和技术条件,遵守矿用机电设备设计的各种规章制度。

3、正确应用矿用机电设备设计的基础资料、数据、计算方法、计算公式,做各部件的计算和分折。

4、在设计图样和设计文件中,做到制图比例适当、视图投影正确、图面清晰,尺寸、数字、符号、图例准确,文字叙述切题、简明、通顺。

5、属初次设计技术难度较大的矿用机电设备,应提出包括设备的主要结构、材质选用、技术要求等设计方案,并与校审人员研究确定后进行施工图设计。

6、设计图样和设计文件全部完成后,在送校前,应全面自校,并负责对校核和审核中提出的意见进行设计文件的修改,以及打印底图和打印文件的复核。

7、按规定签署设计图样和设计文件,做好整理和归档工作。

8、认真处理制造、安装和使用中的有关设计问题,对需要修改的内容,应连同归挡的设计文件及时修改。

9、负责对复用设计图样和设计文件的复查和修改。

10、填写记录并按规定存档。

二、校核人员

1、会同设计人员商定矿用机电设备设计方案,帮助设计人员解决设计中的一般技术问题,并对所校核的设计图样和设计文件的质量负责。

2、全面校核矿用机电设备设计图样和设计文件,校核内容包括:

(1)设计是否符合设计任务书和设计条件图的规定,设计是否技术先进、安全可靠、经济合理,是否符合制造、安装和使用要求:

(2)设备部分配件计算书中采用的设计参数、基础数据、计算公式、计算结果是否正确,是否与设计图样一致;

(3)技术条件是否符合现行法规、规范、标准的规定,内容是否完整叙述是否准确;

(4)设计图样的比例、视图、图面布置是否适当,尺寸、符号、加工要求、材料选用及数量是否正确,安全附件选用是否符合规定;

(5)技术文件是否齐全,内容是否正确,标准图和复用图选用是否恰当。

3、填写矿用机电设备设计图样和设计文件校审记录表,矿用机电设备设计质量评定卡,按规定签署设计文件。

4、负责所校核设计图样和设计文件归档后再修改内容的校核工作。

三、审核人员

1、参加讨论矿用机电设备设计主要技术问题,指导设计、校核人员确定设计方案,解决疑难技术问题,并对所审核的设计图样和设计文件的主要技术内容和设计方案的正确性负责。

2、审核设计图样和设计文件的内容包括:

(1)设计是否符合设计任务书、设计条件图、现行矿用机电设备法规范的要求,设计图样和设计文件是否齐全,是否按规定签署:

(2)设计计算书中采用的设计软件计算方法、公式、参数、应力分析及主要受压元件和安全附件的计算结果是否正确;

(3)设计图样的技术要求、技术特性表、配件材料装配尺寸是否正确,复用图、借用图选用是否恰当;

(4)协调设计、校核人员之间在技术上的不同意见。

3、填写矿用机电设备设计图样和设计文件校审记录表、矿用机电设备设计质量评定卡,按规定签署设计文件。

四、设计单位矿用机电设备设计技术负责人、设计批准(或审定)人员

1、参加重大设计原则和设计方案的讨论和审查,决定重大的结构设计、计算方法、材料选用和技术条件,审定设计执行的技术方针、政策、设计原则,并对设计的先进性、安全性、经济性、合理性等重大原则问题负主要责任。

2、审定设计图样和设计文件、采用的设计软件、主要计算公式、数据、主要安装尺寸和关键性技术问题,并对设计、校核、审核及与标准化审查人员之间的技术分歧意见作最后决定,必要时,可主持设计的中间审查,以保证设计质量。

3、按规定签署设计文件。

五、设计单位技术总负责人

1、负责矿用机电设备设计单位设计技术的全面工作。

2、组织各级设计人员严格执行矿用机电设备法规、标准制度,确保矿用机电设备设计安全质量和经济水平,切实贯彻各项设计管理。

3、审批矿用机电设备设计工作发展规划,并定期检查落实情况。

4、组织设计方案的讨论和审查,审批重要矿用机电设备设计任务书和设计条件图。

5、审批本单位矿用机电设备设计管理制度。

6、负责裁决设计人员与审定人员之间在设计工作中的争执意见。

7、负责领导开展对各级设计人员的培训、考核工作。

8、审核矿用机电设备设计年度工作小结并做好上报工作。

9、定期向上级领导报告设计工作开展情况,并对各级设计人员的任命提建议。

10、对矿用机电设备设计单位资格印章的使用管理进行监督检查。

11、对造成事故的产品设计,组织分析、评议,提出纠正措施和改进方案。

第16篇 井下机电设备及胶带机走动巡查管理制度

一、井下带式输送机巡查管理制度

（一）井下现有使用带式输送机43部，其中1.4米带式输送机2部，1.2米带式输送机5部，1米带式输送机3部，800毫米带式输送机28部，自制简易带式输送机5部。

（二）责任划分和带式输送机明细表：

（三）公共区域胶带落煤点卫生责任划分：

1、中央盘区带式输送机巷：

⑴综采队负责：15116进风系统巷口前20米范围。

⑵综掘队负责：15106进风、回风系统巷口前、后20米范围。

⑶开拓一队负责：15117回风系统巷口前、后20米范围，中央盘区千米钻机巷口前20米范围。

⑷开拓二队负责：15117进风漏煤眼前、后20米范围。

2、北翼带式输送机巷：

矿建八部981队负责：15301系统巷口前、后20米范围。

3、开拓二队负责：15117回风胶带机尾前20米范围。

4、机电设备及带式输送机交接班管理制度：

（1）机电各种设备要有交接班记录本，由各岗位工进行交接班。

（2）交接班必须在作业现场交接，接班人员必须提前到达作业现场，交接班应按《岗位责任制》和《交接班制度》内规定的内容和巡回检查制度、巡回检查规定的路线，双方进行检查确认后交接。

（3）交班人员必须将本岗位所辖机电设备的运行情况，设备润滑、紧固情况，保护检查试验情况，设备使用、五小电器、电缆完好情况和质量标准化情况、工业卫生情况与接班人详细交接清楚，并填写记录。接班人经过检查，认为情况属实，双方确认签字后方可进行交接离岗。

（4）有下列情况之一的，接班人有权拒绝接班。

①设备运行情况交接不明的；

②各种安全设施及保护丢失、损坏或未记录的；

③发生事故或发现问题，本应处理而未处理的；

④胶带有毛线绳或胶带托辊有毛线绳缠绕，胶带缺托辊，胶带h架变形未更换，胶带接头扳卡未更换胶带卡，胶带跑偏严重，煤粉、淤泥、矸石等各类杂物未清理磨胶带、磨胶带辊的；

⑤设备和卫生区不清理，工业卫生差的。

（5）有下列情况之一的，交班人不得交班，应及时汇报跟班队长或上级领导。

①对于马虎从事、不按《煤矿安全技术操作规程》和对设备不认真检查的，不填写接班检查记录、不签字的；

②发现接班人有饮酒的；

③不是本岗位专职人员又未接到领导安排通知的。

（6）双方交接班后，本岗位发生的一切事情均由接班人负责。

二、井下机电设备巡回检查管理制度

（一）队组跟班队长和工长每班必须巡回检查一次。

（二）队组队长、书记、机电队长每三天必须巡回检查一次。

（三）机运部管理组：对井下煤巷每两天，对岩巷每三天，对无人巷道每七天必须巡回检查一次。

（四）机运部科级管理人员：井下生产巷道每月不得少于两次巡回检查，对井下各无人区域每月不得少于一次巡回检查。（检查实行下井所到巷道，上井后写实、填表制度，管理组负责三天审核一次，如发现未走动巡查过的巷道或死角，应在生产碰头会上汇报，安排人员进行巡查。）

（五）各级责任人应对所属管辖范围内的设备运行及质量标准化情况定期、定时巡查。

（六）现场巡查过程中，巡查人员应按照《煤矿安全规程》、《设备运行管理规定》和《质量标准化标准》认真检查，主动向岗位操作人员了解设备运行情况，并查看岗位运行记录。

（七）作业现场巡查过程应当认真、详细地检查设备所属零部件完整情况及质量标准化情况，针对设备巡查情况由巡查人员负责记录在现场交接班记录本内。记录内容包含巡查人姓名、巡查时间、巡查设备和部位、巡查质量标准化情况等要素。

（八）对于作业现场巡查发现的设备运行问题和质量标准化问题，在上井后要进行三定，下发责任队组整改通知单，由责任队组队长签字，定期整改。在整改落实要求中要遵循谁发现、谁督促队组整改的原则，严格把关。

三、井下机电设备运行标准具体细节及相关规定

（一）对下各类机电设备的标准要求：

1、带式输送机标准化标准：

（1）井下使用的带式输送机必须使用经检验合格的阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

（2）井下使用的带式输送机，必须使用综合保护，具有堆煤、防滑（低速）、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水等功能。其现场使用安装方法统一规定如下：

①堆煤保护：将传感器垂直吊挂在卸载滚筒前落煤点上方高于卸载滚筒300毫米～500毫米处；

②烟雾保护：将传感器安装在距离驱动滚筒的下风流方向10～15米的上方，距离顶板≤300毫米；

③跑偏保护：将传感器安装在带式输送机胶带易跑偏的位置，必须一左一右，对称垂直安装；

④防滑保护：将传感器安装在换向滚筒的支撑架上，安装有干簧管的传感器距换向滚筒端面磁铁的距离为10-20毫米（或按产品说明书安装）；

⑤温度保护：将传感器安装在驱动滚筒的上方，装有热敏电阻的探头距胶带表面<100毫米（或按产品说明书安装）；

⑥自动洒水保护：洒水电磁阀，安装在带式输送机洒水管路出水口的阀门处，喷头(喷咀或引射器)安装在驱动滚筒的上方，保证喷水时水幕能覆盖驱动滚筒。

（3）安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道（包括集中胶带巷道）要全线安装照明，其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明灯。

（4）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥。

（5）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。

（6）带式输送机机头部前后各20米范围内，必须用不燃性材料支护。机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.3立方米）、一个消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门，安排专人对采区巷道每天进行消尘洒水一次，主要运输大巷每旬进行消尘洒水一次，带式输送机司机每班负责对带式输送机机头前后30米范围进行消尘洒水，保持巷道清洁、无粉尘。

（7）带式输送机必须在机头驱动部加装防护栏和喷雾装置，机尾部加装防护罩。

（8）带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊，并确保齐全完整起到缓冲作用。

（9）井下带式输送机的长度超过300米，沿线必须加装上下胶带防跑偏装置，间距不大于50米。不得出现胶带摩擦架体。严禁使用易燃物或其他物件代替防跑偏装置。

（10）煤仓或溜煤眼上方的带式输送机，在距入煤仓或溜煤眼100米处，必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。

（11）所有采区包括集中胶带巷的带式输送机，沿线必须安装拉绳急停装置，急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆，拉绳支撑点最大间距为5米。

（12）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。

（13）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

（14）南翼1.4米、中央盘区1.2米、南一盘区1.2米带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。必须安装声光信号，并全线可以进行语音通讯，能够在开机前发出声音预警。

（15）主斜井强力带式输送机在机头、机尾要安装监控视频，并将监控信号上传到公司总调度室或胶带集中监控室。对硫化接头及胶带外观磨损作定期检查，档案化管理。井下滚筒包胶、热补强力胶带，必须制定专项措施。

（16）担任矿井主运输、主提升任务的强力带式输送机推广使用胶带强度在线监测装置。定期监测主要滚筒轴承温度，每年对主要滚筒轴进行探伤，并留有记录。

（17）带式输送机提升高度超过100米或倾角大于16度，必须安装断带抓带保护、胶带在线监控装置、机房有应急照明。未采取停机措施或未采取安全防护设施的强力带式输送机巷道内严禁行人。

上一页123下一页（18）交接班时每班清理一次带式输送机两侧和底胶带下的浮煤和杂物，确保胶带与底板有足够的间隙不发生摩擦。严禁在开机状态下清理机头或机尾滚筒周围煤矸。严禁使用道木、水管、铁道等代替清煤器。严禁非底运料带式输送机运输设备、配件、材料、工具等。发现大块矸石，岗位人员必须停机处理。

（19）需在带式输送机检修或蹬踩工作，必须先停止输送机，并将其控制开关停电、闭锁，按规定挂停电牌。

（20）带式输送机各类托辊齐全，无坏辊和短缺现象，上胶带辊采用三联辊，下胶带辊使用二联辊，机尾架前15米底带全部使用直辊并设置三道清带器，机头卸载滚筒下要装设清带器，机尾15米范围内要装设不少于三道清带器。带式输送机要稳、正、平、直，无跑偏现象，接头无扳卡现象，托辊无挂毛现象。

2、带式输送机安装、检修、验收标准：

安装：

（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于5毫米。

（2）机架中心线的直线度在任意25米长度内的偏差不应大于10毫米。

（3）中间架的宽度允许偏差为±3毫米，左右高低差不应大于间距的5‰。

（4）组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定：

①滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰；

②滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的2‰；

③对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.5毫米；

④滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承空隙的2/3，轴承座的油腔中应充满。

（5）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°。

（6）机头部分采用不燃性材料支护，防护网齐全合格；机尾防护罩合格，固定牢靠；行人跨越处设置过桥。

（7）落煤点设置结构合理的缓冲装置。

（8）清扫器安装合格，卸载滚筒处，承载段前必须安装清扫器，清扫器要固定牢靠与胶皮接触部位平直，接触长度不低于胶带宽度的85％；胶带涨紧力适当，上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨胶带架。

（9）沿线急停、防跑偏装置、照明和综合保护设置必须安装，并符合标准；驱动滚筒下风侧10—15米处应设置co传感器，与监测监控系统联网；启动装置宜采用具备预警功能的装置。

（10）对相关设计、安装资料进行存档备案，输送机上严禁安装平台、货架放置材料或物品。

（11）试运转应符合下列要求：

①拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不得打滑；

②输送带运行时，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30毫米；

③整机运行应平稳，托辊无死辊；

④清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，应无异常振动；

⑤卸料装置不产生颤抖和撒料现象。

检修：

（1）带式输送机减速器按照产品说明书规定更换润滑油。

（2）加强设备润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）制度，按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油,没有说明书的情况下由队组机电队长牵头组织有关人员确定注油周期，确保设备合理润滑（进口减速器要按使用说明书要求的技术参数选择润滑油、脂）。

（3）对设备的各部位配合间隙每2月进行一次测量，不符合标准的进行调整；容易磨损的部件每月检查一次，对磨损超限的部件要及时更换。

（4）电气设备每周进行一次全面的开盖检查，检查内部接线是否松动，电气设备防爆性能、中间继电器接点情况、接线和各配合间隙是否符合防爆性能要求以及其它部件的完好情况；按规定周期进行绝缘电阻测试，对绝缘电阻降低到规定临界值以下和电气防爆性能下降的电气设备要及时处理或更换；不得甩电气保护装置和任意增大保护定值；带式输送机各种闭锁装置、保护装置要求每班试验一次，并留有记录。

（5）严格设备班检、日检、旬检、月检的“四检”落实，由各队组队长负责，机电队长、检修工长落实，每天四点班必须保证有不少于4小时的检修时间，使用队组机电队长和检修班长在设备检修完毕后负责进行试运转，查看设备的声响、温度是否正常，只有在设备试运转合格后才能投入生产。

（6） 严格落实设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断和状态监测技术，及早发现异常，做好预防措施，做到计划检修。

（7）“四检”的内容和要求：

①检查各部位螺栓、弹簧垫是否有松动和变形；

②各类轴承润滑是否良好，转动灵活，无异常响声和震动，温度是否超过规定（滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃）；

③减速器箱体是否有裂纹或变形，结合面紧密不漏油，运转平稳无异常响声和震动，油质清洁、油量合适；

④机头、机尾装置是否无开焊、无变形，连接和固定装置齐全牢固；

⑤中间部件是否无开焊、无变形，部件齐全；

⑥电动机、开关进出线装置是否完好防爆、接地装置齐全完好、电缆外观无损伤；

⑦电气保护是否齐全、动作灵活可靠；外露的机械转动部位防护是否齐全。

⑧冷却系统是否畅通，设备冷却水进、出口是否漏水；

⑨消防设施是否齐全完好。

验收：

（1）新安装或新投用的带式输送机，由安装或准备使用的责任队组经公司生产碰头会联系机运部管理组，安排人员确定时间下井到作业现场进行检查验收。

（2）巷道内在用的带式输送机更换部件或延长胶带后，由本队组机电队长组织相关人员进行检查验收，并符合以下基本要求：

①减速器、运转声音正常，油质清洁，油量适当，不漏油；

②各传动滚筒表面光滑无毛刺，不损坏，主滚筒表面的硫化层均匀，紧密粘牢，运转灵活无异常；

③上下托辊齐全、无损坏、转动灵活，润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；

④电机运转声音正常，风叶护罩齐全无损，温度不超规定，接线符合防爆要求，电动机及电缆线无“三无”失爆；

⑤拉紧绞车运转可靠，固定牢稳，钢丝绳排列整齐，无断丝，无破股、绳轮转动灵活，无缺边和裂纹；

⑥胶带卡接头平直，切口偏差不大于1毫米，胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，卡子孔眼无拉长现象，边缘未打卡宽度不超25毫米，未打卡处用刀割56-60°斜角，胶带边沿的破裂长度不超过30毫米，胶带中间破裂长度不超过50毫米；

3、底运料胶带管理规定：

（1）凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料地点设立警戒区，上、下料地点胶带拉杆用红、黄色标示出警戒区（红、黄色间距为500毫米），警戒区不得低于15米。

（2）凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料警戒区各设立一部语音信号，便于上、下料点通讯联络。

（3）凡采用底胶带带料的胶带机，下料点处必须设两道清带器和不少于5道底直辊。

（4）凡采用底胶带带料的胶带机，带料期间放好警戒，运输区域严禁有人，严格执行“两区”管理规定。

（5）凡采用底胶带带料的胶带机，带料前上胶带拉空，带料期间上胶带必须空载运行。

（6）凡采用底胶带带料的胶带机，单件运输物料的规格：最长为3米，最宽为0.4米，最高为0.3米。

（7）凡采用底胶带带料的胶带机，巷道坡度大于15°，严禁胶带带料。

（8）凡采用底胶带带料的胶带机，胶带运行期间，严禁装、卸物料。

（9）底胶带带料作业规定：

带料前：

①检查上、下料地点，必须保证上、下料地点周围20米范围内环境良好，巷道畅通，无积水、无杂物、无淤泥，确保运料人员安全；

②现场必须由跟班队长或工长作为带料负责人并负责现场统一指挥协调工作，上、下料作业人员应由有专人负责；

③胶带维护工和下料人员必须由胶带机头至机尾进行一次巡回检查，确保h架平整，托辊完好无损，胶带无跑偏，胶带接头无损坏，清带器牢固可靠，胶带信号声音清晰，灵敏可靠；

④胶带检查完毕，试运行一圈正常后停机、锁开关，上、下料点专人用语音信号与机头机尾岗位工进行联系，确认准备就绪，方可上料；

⑤上料时材料摆放整齐，置于胶带中间位置，长度不超过15米。

带料时：

①上料作业人员联系确认输送物料具备条件后，与机头机尾及下料点作业人员联系确认后方可开机运料；

②在带料过程中，胶带司机必须保持高度警惕，严密注意胶带运行状态，听到打点信号或者发现其它异常情况立即停机。查明原因处理后重新联系；

③物料运输至下料点警戒区前方，下料点作业人员立即打点停机，告知机头岗位工锁开关后方可卸料，清点物料，如有短缺，派专人巡查处理。

下料后：

①带料结束后，带料负责人和胶带维护工必须对胶带完好情况进行全面检查，h架是否平整、托辊有无损坏脱落、胶带是否跑偏、胶带有无损伤、清带器是否牢固可靠，并查看有无掉落、卡阻的材料，发现问题及时处理，确认无问题后恢复胶带正常运行。

（10）本规定仅适用于井下采用底托辊为二联辊的800毫米胶带机。

4、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机标准：

（1）维护人员和操作人员每日交接班时要向上一班了解当班设备使用情况和注意事项。

（2）设备开机前要认真检查各部位螺丝是否松动、短缺，逐条对所有连接螺丝进行检查，并使用相应工具进行紧固。

（3）各注油部位严禁缺油，如发现油箱内油位指示表有缺油现象，严禁开机，补充油脂必须按照规定添加，严禁随意胡乱添加不同型号的油脂。

（4）杜绝液压管路、减速器、液压马达和油箱漏油现象存在。

（5）油温冷却器保证完好、正常运行。

（6）电缆线、液压管路必须吊挂整齐、固定牢靠，防止挤压、缠绕至运转部位内。

（7）照明等、报警电铃、急停制动开关要保证完好，灵敏可靠。

（8）严禁设备带负荷重载起动，起动前保证设备无卡阻现象。

（9）对综掘机特别要求在开机前和停机后，操作人员必须检查截割头截齿是否磨损，如发现有磨损现象必须及时进行更换。

5、刮板输送机（煤溜）标准：

（1）刮板输送机安装及使用标准要达到“三平、三直、二齐全、两不准、一稳，一不漏”。

三平：溜槽口要平，电机与减速器底座要平，联轴器中心线接触要平；

三直：刮板输送机机头、溜槽、机尾要直，电机与减速器中心要直，链轮齿对称要直；

二齐全：刮板要齐全，连接环螺丝不缺少要齐全；

两不准：运转时刮板链不准跑偏，不准飘链；

一稳：刮板输送机机头在起动运行中不摆动；

一不漏：溜槽接口要严密不漏煤。

（2）刮板输送机机头与前机机尾搭接时，高度不小于0.3米，前后交错不小于0.5米，不带回煤。机头必须加装喷雾装置。

（3）刮板输送机使用时挡板要安装齐全，固定牢靠，各部位小件安装齐全，无短缺。

（4）减速器要使用合格的油脂，油量不得少于三分之一且不得多于三分之二，连接筒小盖防护罩齐全，液力偶合器防爆片、易熔塞等各种保护完好。

（5）刮板输送机链条松紧适宜，卡兰、螺丝、刮板必须齐全。

（6）设备运行时无跳齿、刮卡、飘链、落链等现象发生。

（7）刮板输送机机头、机尾必须有压柱或打地锚进行固定。

6、锚索钻机和风动设备标准：

（1）在使用前要检查油杯，不能缺油。

（2）接管时要检查接头处密封o型圈完好，固定销必须使用u型卡，严禁使用铁丝代替。

（3）杜绝跑风、漏气现象存在。

（4）停用钻机拆除管路后，必须使用堵头或包布封堵严密管路接口，防止粉尘杂物进入。

7、电缆及电气设备标准：

（1）电缆线应吊挂整齐，电缆起始端应张贴用途、方向、长度、电压等级的标识牌。

（2）开关要上开关架，外壳要清洁干净无粉尘，开关前后5米范围内不允许有杂物。

（3）开关、变压器等电气设备的短路、漏电、接地、过流、过载各类保护要齐全完好，且灵敏可靠。

（4）电气设备的“四检”、台台开盖、局扇切换、设备保护检漏等各种检查记录必须完整、齐全。

（5）保证电缆、电气设备的完好率，杜绝“三无”、失爆存在。

（二）设备运行标准及制度，要按照阳《煤集团和阳煤寺家庄公司所制定的各类运行管理标准制度》严格执行。（机运部下发的各项制度、设备安装、运行标准文件，可以在公司内网机运部网页内查询）

四、考核办法及标准

（一）综掘机、扒渣机、侧装机、钻机及风动设备考核标准：

1、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机油箱缺少抗磨液压油和油位表上无显示的，凡发现一次考核当班操作人员和工长各500元。

2、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机行走部履带缺少履带板和履带销的，凡发现一处考核当班操作人员和检修维护人员各100元。

3、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机的备用设备、备用油管及更换下的部件未封堵油路口的，凡发现一处考核检修维护人员和责任人各100元。

4、综掘机、扒渣机报警电铃和急停开关不起作用的，凡发现一次考核检修维护人员和操作人员各200元。

5、综掘机截割头截齿缺少或截齿无合金磨损严重未及时组织更换的，凡发现一处考核操作人员100元。

6、综掘机截割头必须加装完好内、外喷雾装置，凡发现内、外喷雾堵塞和不起作用的考核机电队长、检修人员各200元。

7、锚索钻机和各种风动设备油杯未加油的，凡发现一次考核操作人员100元。

8、巷道内扒渣机、绞车、回柱机、胶带电机、煤溜电机发现有喷浆皮，每有一处考核相关责任人500元。

（二）带式输送机考核标准：

1、积煤、杂物接触下托辊和磨胶带的，凡发现一次对当班跟班队长、工长考核各50元。

2、带式输送机机头、机尾和落煤点前后20米范围工业卫生差，有积煤、杂物和积水浸泡的，凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

3、胶带接头卡扳损超过30%不处理的，凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。

4、胶带两侧有毛线不处理，胶带托辊短缺和胶带h架倾斜超过10°的，凡发现一处考核当班岗位工、检修维护人员各50元。

5、井下新胶带严禁切割，现场随意截割胶带做挡煤皮或它用，凡发现胶带有一处切割头的处罚责任队组集体1000元，当班跟班队长、工长各200元，责任人500元，情节严重者按胶带原值赔偿。

6、带式输送机各类保护安装位置不正确、保护不起作用的，凡发现一次考核责任队组机电队长、机电工长各200元。

7、带式输送机机头处必须规范悬挂以下相关规章制度：《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、《包机制度》，缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

8、带式输送机运行期间每班至少配备一名专职司机，并指定专人对设备进行巡回检查。

9、安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道（包括集中胶带巷道）要全线安装照明，其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明。未按要求安装处罚队长和机电队长100元。

10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥，无行人过桥处罚队长200元。

11、带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊，并确保齐全完整起到缓冲作用，无缓冲装置或缓冲装置不完好处罚队长、机电队长200元。

12、带式输送机机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱（不小于0.3立方米）、一把消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门，带式输送机机头必须配备专用消尘洒水软管，消防设施没有或不全，处罚队长和机电队长各200元。

13、带式输送机机头前后30米范围必须严格执行每班消尘洒水，未进行消尘洒水的处罚当班司机100元。带式输送机机头必须加装喷雾装置，运输期间打开喷雾洒水，未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元，运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、驱动装置转动部分、滚筒、连接装置等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏（防护网），电机、减速机和机架上无积煤、无杂物，保持卫生清洁、通风良好。一处不符合规范处罚包机人和机电队长各200元。

15、保证设备完好，减速器、液力偶合器无变形、无裂纹、无漏液，运转平稳无异响，温升正常；设备连接件齐全、牢固，无变形、断裂，无缺螺栓或螺栓松动，一处不符合规范，处罚包机人200元。

16、电机风叶完好，防护罩完好。缺风叶、风叶破损、防护罩通风孔堵塞、电机散热片积尘多通风不良，处罚包机人100元。

17、减速器中油脂清洁，油量适当。减速器缺油、漏油，经检查发现一次处罚队长200元，机电队长300元，因维护保养不到位造成减速机损坏的，按设备原值罚款。

18、液力偶合器严格按照传动功率的大小，加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时两个液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它东西代替传动介质。违反规定处罚机电队长200元。

19、严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片。违反规定处罚机电队长和包机人各200元/次。

20、因检修维护不到位造成电机进水或绝缘下降，甚至烧坏电机的，按设备原值罚款。

21、带式输送机运行时胶带不跑偏（判断胶带跑偏的标准：上层胶带边沿不超过三联托辊转动部位，下层胶带不磨胶带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒及改向滚筒胶带不超出边缘）否则发现一处，处罚队长、机电队长、包机人500元/次。

22、托辊齐全、转动灵活，无破损、无异常响声。发现缺少托辊或死辊、烂辊、托辊转动不灵活，处罚包机人和机电队长50元/个。

23、井下带式输送机的长度超过300米，沿线必须加装上下胶带防跑偏装置，间距不大于50米,不得出现胶带摩擦架体，发生胶带跑偏时，应根据胶带跑偏位置和跑偏情况采取措施调偏，严禁用木棍、锚杆等物品挡、堵强行调偏，发现一处对责任人罚款500元。

24、煤仓或溜煤眼上方的带式输送机，在距入煤仓或溜煤眼100米处，必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。设施缺失处罚队长200元。

25、所有采区包括集中胶带巷的带式输送机，沿线必须安装拉绳急停装置，急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆，拉绳支撑点最大间距为5米。拉绳急停安装不符合要求处罚队长、机电队长200元。

26、经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。清扫器磨平、刮带、与胶带面不接触或接触长度达不到带面宽度的80％者，处罚包机人、机电队长100元/处。

27、胶带托辊上的淤泥应及时清理，淤泥厚度超过5毫米未清理，处罚当班巡回检查人100元/处。

28、胶带架及托辊上的残留胶带编织物应及时清理，残留物长度超过100毫米时，有一处对当班司机、巡回检查人处罚100元。

29、因检查维护不到位或人为原因导致带式输送机胶带撕裂、损坏的，按以下情况分别处理：

（1）经济损失在1万元以下的，对有关责任单位按实际损失价值全额进行罚款，相关责任人给予500元罚款。

（2）经济损失在1～3万元的，对有关责任单位按照实际损失价值的80%进行罚款，对责任人罚款2000元，队长和机电队长各罚款1000元。

（3）经济损失在3万元以上的，对有关责任单位按照实际损失价值的60%进行罚款，对责任人罚款3000元，队长和机电队长各罚款2000元。

30、带式输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行，私自改动保护整定值，经检查发现一次罚责任人200元，造成设备损坏按有关规定处理。

31、电气开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次，接地装置不合格处罚责任人500元/次。

32、带式输送机材料部件要严格管理集中放置，严禁使用皮带拉杆撬、顶矿车和其它重物或使用拉杆作为钻机压柱，挪作它用。如发现随意使用损坏皮带拉杆、h架对责任队组处罚500元/次。

（三）刮板输送机考核标准：

1、设备运行机头处必须悬挂以下相关规章制度：《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《交接班制度》、《包机制度》。缺少一种制度处罚使用队组队长100元。

2、机械设备、电气开关、小型电器检查、检修的质量，要按照包机责任制检查考核，无考核、名不符实的罚队长200元。

3、不允许向溜槽里装入超过400毫米以上的大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起掉链等事故。发现不处理，处罚包机人100元/次。

4、刮板机运行时，要定期进行检查维护，保持完好状态。链轮无损伤、无严重磨损，分链、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象；转动部分护罩完整，无变形；运转时刮板不严重跑斜、不跳槽，链条长短一致、松紧合适，正反方向运行无卡阻现象。一处不符合规范处罚包机人100元。

5、减速器、液力联轴器无变形、无裂纹、无漏液，运转平稳无异响，温升正常，减速器中油脂清洁合格，油量适当，无漏油现象，一处不符合规范处罚包机人200元，同时处罚机电队长100元。

6、液力联轴器应加注合格、适量的传动介质，严禁用机械油代替传动介质，严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片，包机人应及时清理易熔塞、防爆片孔内的污物，检查发现违反上述规定一次处罚包机人200元，处罚跟班队长和队长各100元，造成设备损坏照价赔偿。

7、刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱或打地锚，压柱必须打在机头、机尾架上，严禁打在减速器、电机上，一处不符合规范处罚队组500元，处罚队长200元。

8、刮板运输机要保证完好，安装及运行时要保证机体的平、直、稳、牢，机头与过渡槽的连接完好，机头、机尾固定牢固；相临溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，一处不符合规范处罚机电队长100元。

9、严禁在溜槽内行走，严禁乘坐刮板机，禁止用刮板机运送设备和各种物料；发现一次处罚责任人200元，处罚队长300元。

10、刮板运输机要保证完好，发现连接环少螺丝和输送机缺刮板，处罚包机人50元/次，缺少平垫、弹垫处罚包机人50元/条，刮板上反处罚包机人20元/个。

11、出现下列情况的每次给予跟班队长500元罚款，队长300元，包机人200元。

（1）机头各部件磨损严重、变形而不及时更换。

（2）减速器缺油使一轴卡死或减速器部件损坏。

（3）无风叶或风叶不转引起的电机烧损。

（4）由于少刮板，刮板弯曲或连接环、锚链磨损严重引起的跳链事故。

（5）机尾轴缺油，造成卡死、断链。

（6）中间槽损坏不及时更换的，脱链器坏，不及时更换。

（7）联轴器漏水或杂物进入联节筒损坏联轴器。

（8）新安装刮板机不完好强行开，拉回头煤卡死刮板机或断链的。

（9）煤多压死刮板机不及时清煤造成过负荷烧电机或断链的。

（10）司机不执行操作规程，反复使刮板机倒转引起的断链等。

12、刮板输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行，私自改动保护整定值，经检查发现一次罚责任人200元，造成设备损坏按有关规定处理。

13、刮板输送机机头必须加装喷雾装置，运输期间打开喷雾洒水，未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元，运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。

14、电气开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次；接地装置不合格处罚责任人500元/次。

（四）电缆、“五小”电器设备和开关考核标准：

1、电铃、压扣未吊挂，在地上乱放的，发现一处考核机电工长、当班电工、岗位操作工各100元。

2、三通、四通未吊挂，用电缆线拖挂的，发现一处考核机电工长和责任区电工各100元。

3、三通、四通、电铃、压扣、开关被水淋，无防护措施的，发现一处考核机电队长、机电工长各100元。

4、井下采区巷道内每天进行一次消尘洒水，保证电缆外表、开关外壳整洁无粉尘，有喷浆泥和粉尘多不清理的，考核机电队长、当班工长和岗位工各100元。井下巷道内发现电缆上有喷浆皮，每有一米考核相关责任人5元。

5、各领用电缆、五小电器单位，不按管理制度中，关于计划编制及领发、移交、回收制度执行的对相关责任人处罚100元，造成耽误工作的后果自负。

6、电缆、五小电器在使用中，工作电压与电缆额定电压不符的对相关责任人处罚500元。

7、对使用中的电缆不按《煤矿安全规程》规定和制度执行的对相关责任人处罚200元。

8、由于不负责造成电缆、五小电器丢失的，要对相关责任人处罚200元，同时集体要按价赔偿。

9、穿墙壁电缆不用保护套的给予相关责任人处罚100元。

10、五小电器入井前未经防爆员进行防爆检验粘贴防爆牌私自入井，处罚责任人500元。

11、五小电器未上管理牌板，处罚责任人200元。

12、五小电器在施工巷道内乱放，有一处处罚责任人100元。

13、新投机组、生产溜电缆使用达不到半年的按每米50元处罚集体，复用的达不到3个月的按每米20元处罚集体。

14、综采工作面的机组、生产溜电缆不放入电缆槽的或工作面口的电缆和油管、风管、水管绑扎在一起的对相关责任人处罚200元，并督促立即整改。

15、高压铠装电缆聚氯乙烯护套破损，露出铠装层，要求对机电队集体处罚300元/处，并要尽快处理。

16、随意截割电缆一经发现，在没有丢失的情况下，有一处对相关责任人处罚1000元。

17、需回收上井，而不按管理组通知要求执行的对集体处罚1000 元。

18、由于工作面需要搬家、倒面移交时，不通知管理组，按照移交、接收制度对生产单位集体处罚2000 元。

19、巷道内开关、led灯、压扣、电铃、四通、三通、高压接线盒、信号线发现有喷浆皮，每有一处考核相关责任人200元。

20、巷道内钻机设备及其所属电缆、五小电器由钻抽队负责日常检查、管理，开关、电机开盖检查及解接火由本巷道责任队组负责。钻抽队要加强对电气设备、电缆的“三无”失爆和机电隐患检查，如发现问题未通知巷道责任队组电工进行处理的将按照《失爆隐患处罚规定》内标准进行考核，如通知责任队组未予处理的对责任队组相关责任人进行考核；外建打钻队伍所辖设备由外建队伍负责，发现问题直接对外建队责任人进行考核。

（五）交接班及巡回检查考核标准：

1、岗位操作人员交接班，不按照交接班制度执行的，不填写交接班记录的，凡发现一次考核责任队组队长、书记各50元，管头队长、当班工长各100元，岗位工200元。

2、机运部管理组及科级管理人员，未履行包队职责，未按规定走动巡查的，凡发现一次考核本人200元。

3、机运部管理组及科级管理人员，走动巡查未在岗位交接班记录本上填写巡查问题、时间和签字的，凡发现一次考核本人200元。

4、机运部管理组及科级管理人员，对查出的问题未进行三定、未落实整改的，凡发现一次考核本人200元。

5、责任队组对查出的问题，三定签字后不按期进行整改的，机运部应按照《机电管理制度》内规定进行考核。

6、具体考核细则应按照阳煤集团机电相关管理制度和阳煤寺家庄公司各项机电管理制度内容执行。

第17篇 矿机电设备微机管理制度

随着矿井机械化升级改造的进一步完善,井下机电设备数量也逐一增多,为保证机电设备安全、高效、经济运行,特制定如下管理制度:

1、 机电部设备管理员,定期对井下机电设备进行清查核定,将设备投入使用时间、运行状况等详细记录,存档于电脑中。不定期检查,将检查问题记录并存档,以便做到管理的一目了然。

2、 对防爆设备应定期检查,将其结果做好记录,并做电子档案存于电脑中。

3、 井下机电设备应执行日常保养(维护)和定期保养(维护)制度,做好记录并制定表格存储于电脑中。

4、 对设备的运行故障要深入了解,并详细记录其故障原因和处理结果,将其制作成表格存储于电脑中,做到查询方便。

5、 设备在维修后,应做好跟踪记录,确保能够安全、可靠、经济运行。并将跟踪结果存储在电脑中。

6、 将井下电机设备分片、分段包干,明确其责任人,并存档。

7、 在本年度即将结束时,机电设备管理员应统计出本年度矿购设备数量、报废设备数量及其原因,并做电子存档,报矿委会领导,以便给领导决策提供依据。

设备管理员应本着认真负责的态度,扎根于井下,深入了解设备性能及运行状况,做到一台设备一个电子档案。

第18篇 机电运输设备管理制度

第1条 全矿机电运输设备实行建帐、建档的微机管理制度。

第2条 各使用单位必须设一名熟悉业务,责任心强的设备管理员,负责本设备的领用、交接、验收等,确保设备状态明,完好率高。

第3条 设备的交接、领用,必须由领用或交接单位的设备管理员到机运部办理相关手续,投入运行的设备,必须有设备完好和防爆检查合格证。

第4条 设备转移或互相调配时,有关单位要及时办理调拨移交手续。

第5条 机电设备要实行计划检修制度,设备使用单位,要认真按照设备检修周期,对所有设备进行定检或替换检修。

第6条 各单位工作面或工作地点的备用设备,必须保持完好状态,并放于安全地点摆放整齐。

第7条 设备由于使用不当,维护不好或其它原因造成损坏,应由机运部组织进行事故追查分析,并根据设备价值和损坏情况,给予责任单位考核。

第8条 对机电事故造成设备损坏时,要认真分析找出原因,并制定出防范措施。

第19篇 机电设备日常维检管理制度

为保证全矿机电设备的安全运行、可靠运行、经济运行,特制定本制度;

1、各单位使用的机电设备本着“谁使用、谁维护”的原则,由使用单位对所使用的机电设备负责日常维护、检修工作,保证设备完好运行;

2、各单位对设备日常维护、检修所发生的配件、材料费用由各单位自己承担;

3、动力科、安监处负责对各单位使用的机电设备完好情况进行随时抽检及监督管理,确保设备的日常维护、检修到位;

4、操作设备的操作人员、机房硐室的岗位值班人员必须经专门技术业务培训,经考试合格取得上岗证的专职人员担任;严禁非专职或未取得上岗证的人员操作设备和机房硐室值班;

5、各类机电设备的操作司机必须严格执行班前30分钟检查责任制和班中巡回检查,发现问题立即处理,自己处理不了的,必须通知专职检修工处理或立即向上级主管部门和领导汇报;严禁设备带病运转,并作好各种记录;

6、设备实行包机制,各单位必须配备专职维护、检修人员,负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修,发现问题必须立即处理,确保设备随时处于完好状态;现场自己不能处理的问题,必须及时向上级主管部门和领导汇报,并作好各种记录;

7、操作人员或值班的岗位人员必须严格按设备规定的周期和内容进行班前及班中检查、维护,严禁空检、漏检;

8、专职检修人员必须严格按《矿山企业机电设备完好标准》和《矿山企业机电设备检修标准》

9、各使用单位的主管领导每周至少对各机房硐室及设备巡检一次;

10、各使用单位对所使用的设备和易损件、润滑油等在使用地点应有一定的备用量,以保证设备的日常维护、检修到位;

11、设备的日常维护、检修由动力科和安监处有关人员随时抽查,如发现各单位所使用设备没有按规定进行维护、检修、每发现一台罚款50元;

12、检查中发现一台设备有较大缺陷不完好而仍然带病运行的,除追究责任人的责任外罚单位主管领导200元;

13、检查发现使用单位没配备专职人员对设备进行日常维护检修的,罚单位主管领导500元,并立即整改;

14、因日常维护检修不到位造成设备损坏或造成事故的,设备损坏的加倍处罚;造成事故的追究责任人及单位领导的责任;

15、因配件、材料不到位导致机电设备带病运行的,视情节轻重给予单位领导100~300元罚款;

第20篇 机电设备检修、维护、保养制度

一、对机电设备的管理要实行分片包干、责任到人。

二、对在用的机电设备要定期进行巡查，巡查内容包括：设备运行情况、连接部位牢固程度、操作机构的灵活可靠程度、各种仪表的指示准确程度、各种设施的负载情况等。

三、出现下列情况时应增加巡检次数：

1、设备负荷有明显增加或接近满负荷。

2、新装设备、刚检修的设备、长期停用的设备投入运行时。

3、设备有缺陷，但由于特殊原因未能处理的。

四、对巡查中发现的问题要及时向有关领导汇报。

五、对在用的机电设备要定期做好维修、保养工作，以防出现带病运行现象。

六、对设备进行巡查、检修、保养工作时，要严格执行安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。

七、做好对设备的巡查、检修记录，包括：时间、地点、故障情况、检修处理情况、检修负责人等。