绞车定期检查维修制度汇编（3篇范文）

有哪些

在企业的日常运营中，设备的维护至关重要，特别是对于重型机械设备如绞车。绞车定期检查维修制度主要包括以下几个方面：

1. 日常检查：每日工作前，操作员应对绞车进行全面目视检查，确保无明显损坏或异常。

2. 定期维护：每季度或每半年进行一次专业维护，包括润滑、清洁、紧固零部件等。

3. 功能测试：每年至少进行一次功能测试，验证绞车的提升、制动等核心功能是否正常。

4. 安全评估：每年进行一次全面的安全评估，检查安全装置的有效性，如限位开关、制动系统等。

内容是什么

绞车的检查维修内容涵盖了从外观到内部结构的各个部分。这包括但不限于： - 检查钢丝绳的磨损程度，确保其在安全范围内； - 测试电气系统，防止短路或接地故障； - 检查液压或气动系统的密封性，防止泄漏； - 检验制动器的工作性能，确保紧急情况下能迅速制动； - 确保所有螺栓连接紧固，防止因松动导致的事故。

规范

执行这些检查维修制度时，需遵守以下规范：

1. 由专业技术人员进行，操作人员不得擅自拆卸；

2. 维修过程中应切断电源，防止意外启动；

3. 维修后进行试运行，确认无异常后方可投入生产；

4. 记录每次检查维修的情况，便于追踪设备状态。

重要性

绞车定期检查维修制度的重要性不言而喻。一方面，它可以及时发现并解决潜在的问题，避免因设备故障引发的生产中断；另一方面，它能保证绞车的安全运行，降低工伤事故风险，保障员工的生命安全。此外，良好的维护还能延长绞车的使用寿命，降低设备更新换代的成本，对企业经济效益有着直接影响。因此，严格执行绞车定期检查维修制度是企业安全生产和高效运营的基础。

绞车定期检查维修制度范文

第1篇 绞车定期检查维修制度

（一）小修

1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。

2、清洗润滑系统和制动系统。

3、滚筒各部螺栓紧固。

4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。

5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。

6、更换已磨损的制动闸瓦。

7、修理和调整电控系统零件。

8、提升绳检查及绳头装置紧固。按规定时间剁除不合格的钢丝绳。

（二）中修

11、对主轴轴瓦进行刮研处理。

12、更换提升容器连接装置。

13、更换部分电控设备的零部件。

（三）大修

14、更换主电机轴瓦

15、更换弹性柱销。

16、测试主轴水平度。

17、更换钢丝绳。

第2篇 绞车定期检查维修工作制度

(一)小修

1、主电机轴瓦间隙及磨损情况,轴颈表面磨损。

2、清洗润滑系统和制动系统。

3、滚筒各部螺栓紧固。

4、紧固连接螺栓,检查传动连接装置。

5、检查安全保护装置是否可靠牢固,调整深度指示器和其它保护装置,试验各种安全保护装置。

6、更换已磨损的制动闸瓦。

7、修理和调整电控系统零件。

8、提升绳检查及绳头装置紧固。按规定时间剁除不合格的钢丝绳。

(二)中修

11、对主轴轴瓦进行刮研处理。

12、更换提升容器连接装置。

13、更换部分电控设备的零部件。

(三)大修

14、更换主电机轴瓦

15、更换弹性柱销。

16、测试主轴水平度。

17、更换钢丝绳。

第3篇 绞车定期检查制度

一、小修

1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴领表面磨损。

2、清洗润滑系统和制动系统。

3、滚筒各部螺栓紧固。

4、箕斗扇形闸门连接螺栓，销紧固。

5、箕斗与提升绳，尾绳直接装置各部紧固。

6、更换已磨损的制闸瓦。

7、修理和调整电控系统零件。

8、调整深度指示器和其它保护装置。

9、更换已损坏的罐道木，挡绳木。

10、试验各种安全保护装置。

二、中修

11、对主轴轴瓦进行刮研处理。

12、更换提升容器连接装置。

13、更换部分电控设备的零部件。

三、大修

14、更换主电机轴瓦

15、更换弹性柱销。

16、测试主轴水平度。

17、更换钢丝绳（一年一次）。