安全生产动火制度汇编5篇

重要性和意义

安全生产动火制度是企业运营中不可或缺的一环，它旨在预防火灾事故，确保员工的生命安全和企业的财产安全。动火作业往往伴随着潜在的风险，如不当操作可能导致火灾、爆炸等严重后果。因此，建立健全的安全动火制度，不仅可以降低风险，更能提升企业的安全管理效能，体现我们对员工责任的承担和对企业持续发展的长远规划。

安全制度有哪些

一套完整的安全动火制度应包括以下几个核心部分：

1. 动火审批：所有动火作业前必须获得书面审批，明确动火原因、地点、时间及安全措施。

2. 安全检查：作业现场需进行可燃物清理、气体检测，确保作业环境安全。

3. 现场监护：动火期间，需有专人监护，配备灭火器材，随时应对突发情况。

4. 应急预案：制定详实的应急预案，包括疏散路线、灭火方法等，以防万一。

5. 作业记录：保存动火作业记录，便于追溯和分析，提升安全管理水平。

注意事项

1. 严格执行审批流程，不得擅自动火。

2. 安全检查不能流于形式，必须确保作业区域无火源隐患。

3. 监护人员需具备消防知识，能熟练操作灭火设备。

4. 应急预案应定期演练，确保员工熟悉应急程序。

5. 动火作业结束后，务必确认现场已完全熄灭，无遗留火种。

安全生产动火制度是企业安全文化的体现，其严谨性和执行力直接关系到企业的安全状况。每一位员工都应理解并遵守这些制度，共同构建一个安全的工作环境。

安全生产动火制度范文

第1篇 安全生产动火制度

1 根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批，划定固定动火区。固定动火区以外一律为禁火区。

2 在火区内使用电、气焊（割）、电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

3 动火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

4 动火人在接到动火安全作业证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备，若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位安全部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。每次动火前均应主动向现场当班操作班长呈验动火证，并经其签字认可后方可进行动火作业。

5 动火监护人负责动火现场的安全防火检查和监护工作。监护人需在动火证上签字。

监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，并向上级汇报。

6 操作班长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

7 动火分析人对分析手段和分析结果负责。根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字。

8 在禁火区内使用电、气焊（割）、电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

9 动火证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。一份动火证只准在一个动火点使用，动火前由动火人员在动火证上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份动火证，但参加动火作业的所有动火人应分别在动火证上签字。

10 动火作业现场的通排风必须良好。

11 动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

12 取样要有代表性，分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔不得超过30分钟。

13 凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

14 有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。

15 在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。

16 动火部位应备有足够和适用的消防器材，采取有效的灭火措施。

第2篇 安全生产动火审批工作制度

(一) 凡在本厂区内易燃易爆的区域内,因工作需要而动用明火或从事易发生火花的工作时,如:凿水泥、打墙眼、电器设备的耐压试验.使用电动或手动砂轮机等,均需执行本制度,并按规定办理动火证。

(二) 办理动火证手续:

l、办理动火证,应提前一天办理。以免临时仓促,造成疏忽或失误。

2、生产车间的动火工作,由申请动火单位动火负责人负责填写动火许可证。根据动火

证要求,逐项填写,并由安全员逐项落实安全措施,经取样分析化验合格,值班工长审查批准,车间主任主任签‘字后方可动火。

3、辅助车间和施工单位在生产车间内动火,由辅助车间或施工单位完成此项动火工作的负责人填写动火许可证,并根据要求逐项填写,由安全员逐项落实安全措施,经取样分析化验合格,值班工长审查批准,车间主任主任签字后方可动火。

(三)动火证审批人员必须亲临动火现场,确切了解动火内容、部位、周围具体情况等,认真审查,并补充安全措施,确保安全可靠。

(四)在易燃易爆厂房和存有可燃气体的管道、设备上动火,经分析合格,生产安全和主管厂长批准,方可动火。

1、在存有可燃气体运行的管道设备上动火:

必需保持管道、设备内正压,其压力不小于1000pa。

<2>必须挂压力表,专人监护。

2、在存可燃气体管道、设备上动火,而人不进入其内,设备、管道内可燃气体含量不准超过下列规定:

一氧化碳和氧的总含量:≯0.5%(体积比)。

<2>氨气含量(nh3) ≯ 0.3%。

<3>苯类、甲烷(ch4)、硫化氢(h2s)、直立炉煤气含量≯0.5%。

3、进入有可燃气体和有毒物质管道、设备内或在易燃易爆的厂房、车间内动火时,空气中的可燃气体和有毒物质不超过下列规定:

<1>可燃气体含量≯0.5%。

<2>有毒物质不得超过空气中最高允许浓度:

一氧化碳(co) 0.03mg/m3

硫化氢(h2s) 0.01mg/m3

氨(nh3) 0.02mg/m3

苯(c6h6) 0.05mg/m3

<3>氧含量≯22%、≮19%。

(五) 动火许可证批准权限和范围:

1、审批动火证的各级人员,必须对动火介质,周围环境情况有确实的了解,严格执行审批。

2、动火许可证实行分级审批管理:

<1>一级禁火区范围内的动火证由车间负责人申请,交生产安全科审查,并报主管厂长或总工程师批准签发。

<2>二级禁火区范围内的动火许可证,由工段长负责审

查,经安全员落实安全措施后,报车间主任批准签发。

<3>三级禁火区范围内动火许可证,由工段班组长负责人

审查,经安全员落实安全措施后批准签发。

3、车间区域的一般动火,由值班长批准。

4、动火执行人,在动火前必须根据动火证上填写的各项安全措施认真落实后,方可动火。

(六) 禁火区范围的划分:

l、一级禁火区:

<1>冷鼓工段:鼓风机房、泵房槽罐区、煤气管道、焦油

管道、豉风机等。

<2>氨苯工段:两个泵房、煤气管道、洗氨塔、脱苯塔以

及氨、苯蒸镏系统的设备。

2、二级禁火区:

<1>直立炉车间使用的各类炉、机、槽、罐设备以及各煤

气管道。

<2>所有煤气管道外网。

<3>锅炉房内的煤气管道。

<4>脱硫工段。

<5>放散装置小房。

3、三级禁火区:

凡不属上述一、二类火区以外的其他禁火区。

4、为了动火方便,经厂长批准,车间可设“固定动火区”,

在此区内动火作业可不办动火手续。

5、动火区的选择应符合下列条件:

<1>动火区的周围10米以内不准存放易燃易爆物质。

<2>无可燃气体管道设备距周围有易燃易爆物质的管道设备在10米以外。

<3>需配备一定数量的灭火工具和器材,并划有分界标记。

<4>固定动火区不得存放任何易燃物品,如:汽油、柴油、煤油、油漆等。

(七)动火安全技术措施执行分工:

1、工艺方面安全措施,如停车、卸压、隔绝、清洗、排汽及消防器材的供给等,由所在车间负责解决,确保安全。

2、凡在含有易燃易爆气体的管道、设备、容器动火:

<1>运行的管道设备上动火:

车间设专人负责观察管道设备煤气的压力。

<2>停运的管道设备上动火:

动火前车间必须用惰性气体(n2气)或蒸汽对管道内气体进行置换,必要时清除沉淀物,经化验取样合格后方可动火。

3、凡是施工、检修或动火的设备、容器、管道与生产系统必须彻底隔绝,堵上盲板,有水封的用水封封上,有条件的拆下一节管道,以免任何可燃易爆及窒息性气体泄漏。

4、一切动火作业,必须进行气体分析,分析工作由化验人员进行,分析样品必须由分析者自己采取。安全措施未落实,分析人员不得进行取样分析。

5、空气中氧含量超过22%时,不准动火。

6、在有可燃物的地点动火时,未备消防器材和未被指定专门看火人,不准动火。

7、凡在一级禁火区范围内动火,所在车间必须指定耋人负责联系。重大动火,消防队必须派人现场监护;车间主任、生产安全科、主管厂长或总工程师必须现场检查,指导动火工作。

(八)动火证的生效与注销:

l、动火证必须用本厂审制的统一表格填写,各项内容认真填写,不得借故空白。

2、安全技术全部落实,经分析合格后,动火证才能签发,必要时由动火单位项目负责人到现场复检签字后才能生效。

3、除一类动火项目外,遇有假日或夜间急需动火,动火证的办理与安全技术措施的审查,可由车间值班主任全权办理,事后汇报生产安全科。

4、一类项目的第一次动火必须经生产安全科到现场复查签字后才能生效。

5、动火证由动火人员随时携带,严禁转借涂改,更不允许随便转移动火地点。

6、动火时现场生产条件发生变化,必须立即停止动火,并采取措施处理完重新分析合格后,方可继续动火。

7、除固定动火区外的一切动火,都必须办理动火证;擅自动火要立印制止,并给予严肃教育和追查动火人的责任。

8、动火人员,在未接到正式批准的动火证或安全措施不完善的情况下,对任何人分配的动火工作,均有权拒绝进行。

9、经批准的动火工作,一次做不完,每次动火前必须由分析工分析合格并签字,经值班长检查同意,并在动火许可证上签字后,方可进行动火。

10、动火许可证有效日期以完成该项工程的动火工作所需时间为原则,但最长不超过六天,如六天工程未完,需要重新办理。经批准的生效动火证,待工程动火工作完毕,交回车间安全员注销。

(九)动火安全注意

l、 动火前,动火负责人必须对动火人员进行安全教育,详细交待注意事项,并检查安全措施是否落实和完善。

2、 安全措施未按规定做好,动火执行人可拒绝动火工作。

3、 在容器内动火要严格遵守“贮罐、槽车、塔或其它密闭设备内部进行清洗,修理的安全操作规定”的要求。

4、 禁止使用损坏的工具(切割嘴、焊接嘴、焊把等)和设备(乙炔发生器、氧气瓶、绝缘损坏的电线)动火。

5、 焊接在2米以.上高度民主作业时必须系好安全带,并设置工作架。

6、 乙炔和氧气瓶严禁在电线下面放置,二者相距要在8米以上。

7、 电焊机接地线不准乱接,以免发生花火,引起设备管线起火爆炸。

8、 尽量避免焊接花火四处乱飞,地面上如有地.沟、阴井,可能有可燃物存.在时,需清好后方准动火。

9、 爆炸下限大于或等于4%的可燃气体,空气中其含量在

0.5%以下方可动火;可燃气体爆炸下限小于4%时,其空气中含量应等于或小于0.2%时方可动火。气体分析采样时间不得早于动火前30分钟,并每隔2小时分析一次,其结果填入动火许可证内。

10、 生产安各科负责动火制度的执行,如有不符合动火要求,有权停止动火工作。

第3篇 安全生产动火审批制度

(一)  凡在本厂区内易燃易爆的区域内，因工作需要而动用明火或从事易发生火花的工作时，如：凿水泥、打墙眼、电器设备的耐压试验．使用电动或手动砂轮机等，均需执行本制度，并按规定办理动火证。

(二)  办理动火证手续：

l、办理动火证，应提前一天办理。以免临时仓促，造成疏忽或失误。

2、生产车间的动火工作，由申请动火单位动火负责人负责填写动火许可证。根据动火

证要求，逐项填写，并由安全员逐项落实安全措施，经取样分析化验合格，值班工长审查批准，车间主任主任签‘字后方可动火。

3、辅助车间和施工单位在生产车间内动火，由辅助车间或施工单位完成此项动火工作的负责人填写动火许可证，并根据要求逐项填写，由安全员逐项落实安全措施，经取样分析化验合格，值班工长审查批准，车间主任主任签字后方可动火。

（三）动火证审批人员必须亲临动火现场，确切了解动火内容、部位、周围具体情况等，认真审查，并补充安全措施，确保安全可靠。

（四）在易燃易爆厂房和存有可燃气体的管道、设备上动火，经分析合格，生产安全和主管厂长批准，方可动火。

1、在存有可燃气体运行的管道设备上动火：

;必需保持管道、设备内正压，其压力不小于1000pa。

<2>;必须挂压力表，专人监护。

2、在存可燃气体管道、设备上动火，而人不进入其内，设备、管道内可燃气体含量不准超过下列规定：

;一氧化碳和氧的总含量：≯0.5％(体积比)。

<2>;氨气含量(nh3) ≯ 0.3％。

<3>;苯类、甲烷(ch4)、硫化氢(h2s)、直立炉煤气含量≯0.5％。

3、进入有可燃气体和有毒物质管道、设备内或在易燃易爆的厂房、车间内动火时，空气中的可燃气体和有毒物质不超过下列规定：

<1>;可燃气体含量≯0.5％。

<2>;有毒物质不得超过空气中最高允许浓度：

一氧化碳(co)                 0.03mg/m3

硫化氢(h2s)                  0.01mg/m3

氨(nh3)                      0.02mg/m3

苯(c6h6)                      0.05mg/m3

<3>;氧含量≯22％、≮19％。

(五)  动火许可证批准权限和范围：

1、审批动火证的各级人员，必须对动火介质，周围环境情况有确实的了解，严格执行审批。

2、动火许可证实行分级审批管理：

<1>;一级禁火区范围内的动火证由车间负责人申请，交生产安全科审查，并报主管厂长或总工程师批准签发。

<2>;二级禁火区范围内的动火许可证，由工段长负责审

查，经安全员落实安全措施后，报车间主任批准签发。

<3>;三级禁火区范围内动火许可证，由工段班组长负责人

审查，经安全员落实安全措施后批准签发。

3、车间区域的一般动火，由值班长批准。

4、动火执行人，在动火前必须根据动火证上填写的各项安全措施认真落实后，方可动火。

(六)  禁火区范围的划分：

l、一级禁火区：

<1>;冷鼓工段：鼓风机房、泵房槽罐区、煤气管道、焦油

管道、豉风机等。

<2>;氨苯工段：两个泵房、煤气管道、洗氨塔、脱苯塔以

及氨、苯蒸镏系统的设备。

2、二级禁火区：

<1>;直立炉车间使用的各类炉、机、槽、罐设备以及各煤

气管道。

<2>;所有煤气管道外网。

<3>;锅炉房内的煤气管道。

<4>;脱硫工段。

<5>;放散装置小房。

3、三级禁火区：

凡不属上述一、二类火区以外的其他禁火区。

4、为了动火方便，经厂长批准，车间可设“固定动火区”，

在此区内动火作业可不办动火手续。

5、动火区的选择应符合下列条件：

<1>;动火区的周围10米以内不准存放易燃易爆物质。

<2>;无可燃气体管道设备距周围有易燃易爆物质的管道设备在10米以外。

<3>;需配备一定数量的灭火工具和器材，并划有分界标记。

<4>;固定动火区不得存放任何易燃物品，如：汽油、柴油、煤油、油漆等。

(七)动火安全技术措施执行分工：

1、工艺方面安全措施，如停车、卸压、隔绝、清洗、排汽及消防器材的供给等，由所在车间负责解决，确保安全。

2、凡在含有易燃易爆气体的管道、设备、容器动火：

<1>;运行的管道设备上动火：

车间设专人负责观察管道设备煤气的压力。

<2>;停运的管道设备上动火：

动火前车间必须用惰性气体(n2气)或蒸汽对管道内气体进行置换，必要时清除沉淀物，经化验取样合格后方可动火。

3、凡是施工、检修或动火的设备、容器、管道与生产系统必须彻底隔绝，堵上盲板，有水封的用水封封上，有条件的拆下一节管道，以免任何可燃易爆及窒息性气体泄漏。

4、一切动火作业，必须进行气体分析，分析工作由化验人员进行，分析样品必须由分析者自己采取。安全措施未落实，分析人员不得进行取样分析。

5、空气中氧含量超过22％时，不准动火。

6、在有可燃物的地点动火时，未备消防器材和未被指定专门看火人，不准动火。

7、凡在一级禁火区范围内动火，所在车间必须指定耋人负责联系。重大动火，消防队必须派人现场监护；车间主任、生产安全科、主管厂长或总工程师必须现场检查，指导动火工作。

(八)动火证的生效与注销：

l、动火证必须用本厂审制的统一表格填写，各项内容认真填写，不得借故空白。

2、安全技术全部落实，经分析合格后，动火证才能签发，必要时由动火单位项目负责人到现场复检签字后才能生效。

3、除一类动火项目外，遇有假日或夜间急需动火，动火证的办理与安全技术措施的审查，可由车间值班主任全权办理，事后汇报生产安全科。

4、一类项目的第一次动火必须经生产安全科到现场复查签字后才能生效。

5、动火证由动火人员随时携带，严禁转借涂改，更不允许随便转移动火地点。

6、动火时现场生产条件发生变化，必须立即停止动火，并采取措施处理完重新分析合格后，方可继续动火。

7、除固定动火区外的一切动火，都必须办理动火证；擅自动火要立印制止，并给予严肃教育和追查动火人的责任。

8、动火人员，在未接到正式批准的动火证或安全措施不完善的情况下，对任何人分配的动火工作，均有权拒绝进行。

9、经批准的动火工作，一次做不完，每次动火前必须由分析工分析合格并签字，经值班长检查同意，并在动火许可证上签字后，方可进行动火。

10、动火许可证有效日期以完成该项工程的动火工作所需时间为原则，但最长不超过六天，如六天工程未完，需要重新办理。经批准的生效动火证，待工程动火工作完毕，交回车间安全员注销。

(九)动火安全注意

l、  动火前，动火负责人必须对动火人员进行安全教育，详细交待注意事项，并检查安全措施是否落实和完善。

2、  安全措施未按规定做好，动火执行人可拒绝动火工作。

3、  在容器内动火要严格遵守“贮罐、槽车、塔或其它密闭设备内部进行清洗，修理的安全操作规定”的要求。

4、  禁止使用损坏的工具(切割嘴、焊接嘴、焊把等)和设备(乙炔发生器、氧气瓶、绝缘损坏的电线)动火。

5、  焊接在2米以．上高度民主作业时必须系好安全带，并设置工作架。

6、  乙炔和氧气瓶严禁在电线下面放置，二者相距要在8米以上。

7、  电焊机接地线不准乱接，以免发生花火，引起设备管线起火爆炸。

8、  尽量避免焊接花火四处乱飞，地面上如有地．沟、阴井，可能有可燃物存．在时，需清好后方准动火。

9、  爆炸下限大于或等于4％的可燃气体，空气中其含量在

0.5％以下方可动火；可燃气体爆炸下限小于4％时，其空气中含量应等于或小于0.2％时方可动火。气体分析采样时间不得早于动火前30分钟，并每隔2小时分析一次，其结果填入动火许可证内。

10、  生产安各科负责动火制度的执行，如有不符合动火要求，有权停止动火工作。

第4篇 安全生产动火管理制度

1根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,项目安全部门登记审批,划定固定动火区。固定动火区以外一律为禁火区。

2在火区内使用电、气焊(割)、电钻、砂轮等,可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业,均为动火作业,必须申请办理动火证。

3动火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全部门审批,用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

4动火人在接到动火安全作业证后,要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备,若发现不具备动火条件时,有权拒绝动火,并向项目安全部门报告。动火人要随身携带动火证,严禁无证作业及审批手续不完备的作业。每次动火前均应主动向现场当班操作班长呈验动火证,并经其签字认可后方可进行动火作业。

5动火监护人负责动火现场的安全防火检查和监护工作。监护人需在动火证上签字。

监护人在作业中不准离开现场,当发现异常情况时应立即通知停止作业,并向上级汇报。

6操作班长负责生产与动火作业的衔接工作,动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况时,应立即通知停止动火作业。

7动火分析人对分析手段和分析结果负责。根据动火证的要求及现场情况,亲自取样分析,在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字。

8在禁火区内使用电、气焊(割)、电钻、砂轮等,可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业,均为动火作业,必须申请办理动火证。

9动火证不准转让、涂改,不准异地使用或扩大使用范围。一份动火证只准在一个动火点使用,动火前由动火人员在动火证上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业,可使用一份动火证,但参加动火作业的所有动火人应分别在动火证上签字。

10动火作业现场的通排风必须良好。

11动火作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开。

12取样要有代表性,分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔不得超过30分钟。

13凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火,均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断,必要时应拆掉一段连接管道。

14有易燃、可燃物的设备、管线、容器等,必须经清除沉积物,清洗、置换分析合格后,方可动火。

15在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火,要做好防火隔绝措施,防止炽热焊渣引起的火灾。

16动火部位应备有足够和适用的消防器材,采取有效的灭火措施。

第5篇 安全生产动火制度格式

1根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全部门登记审批,划定固定动火区。固定动火区以外一律为禁火区。

2在火区内使用电、气焊(割)、电钻、砂轮等,可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业,均为动火作业,必须申请办理动火证。

3动火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全部门审批,用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

4动火人在接到动火安全作业证后,要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备,若发现不具备动火条件时,有权拒绝动火,并向单位安全部门报告。动火人要随身携带动火证,严禁无证作业及审批手续不完备的作业。每次动火前均应主动向现场当班操作班长呈验动火证,并经其签字认可后方可进行动火作业。

5动火监护人负责动火现场的安全防火检查和监护工作。监护人需在动火证上签字。

监护人在作业中不准离开现场,当发现异常情况时应立即通知停止作业,并向上级汇报。

6操作班长负责生产与动火作业的衔接工作,动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况时,应立即通知停止动火作业。

7动火分析人对分析手段和分析结果负责。根据动火证的要求及现场情况,亲自取样分析,在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字。

8在禁火区内使用电、气焊(割)、电钻、砂轮等,可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业,均为动火作业,必须申请办理动火证。

9动火证不准转让、涂改,不准异地使用或扩大使用范围。一份动火证只准在一个动火点使用,动火前由动火人员在动火证上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业,可使用一份动火证,但参加动火作业的所有动火人应分别在动火证上签字。

10动火作业现场的通排风必须良好。

11动火作业完毕应清理现场,确认无残留火种后方可离开。

12取样要有代表性,分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔不得超过30分钟。

13凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火,均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断,必要时应拆掉一段连接管道。

14有易燃、可燃物的设备、管线、容器等,必须经清除沉积物,清洗、置换分析合格后,方可动火。

15在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火,要做好防火隔绝措施,防止炽热焊渣引起的火灾。

16动火部位应备有足够和适用的消防器材,采取有效的灭火措施。