拌合站安全制度汇编6篇

重要性和意义

拌合站的安全制度是保障生产活动平稳进行的基石，它旨在预防事故，保护员工的生命安全，维护设备的正常运行。有效的安全制度能提升工作效率，减少不必要的损失，同时也是企业社会责任的体现，塑造良好的企业形象。安全无小事，对于拌合站来说，每一项操作都应严格遵守安全规程，确保生产流程的安全有序。

安全制度有哪些

拌合站的安全制度主要包括以下几个方面：

1. 设备操作规程：详细规定各类设备的操作步骤，强调开机前的检查、运行中的监控和停机后的保养。

2. 安全培训：定期对员工进行安全知识教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

3. 现场管理：设立清晰的安全警示标识，保持工作区域整洁，防止杂物引发意外。

4. 应急预案：制定应对火灾、机械故障等突发事件的预案，确保快速响应。

注意事项

1. 制度执行必须严格，不能因一时的便利而忽视安全规定。

2. 员工应熟知并理解安全制度，不能盲目操作，避免因误解导致事故。

3. 定期审查和更新安全制度，以适应新的生产环境和技术变化。

4. 加强监督和考核，对违反安全制度的行为要及时纠正，严肃处理。

拌合站的安全制度是确保生产安全的关键，它需要全员参与，持续改进，才能真正发挥其作用，为拌合站的稳定运营保驾护航。

拌合站安全制度范文

第1篇 沥青拌合站进入有限空间作业安全管理制度

1 作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;

2 切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示;

3 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护;

4 进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员;

5 取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;

6 进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行;

7 有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散;

8 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产部批准;

9 进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;

10 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;

11作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息;

12 有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);

13对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测;

14 发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作;

15在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出;若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续;

16作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

第2篇 拌合站安全管理制度

一、 设备管理

设备安全管理坚持“安全第一,预防为主”的方针不断更新和提高安全技术水平,及时有效的消除设备运行中不安全因素,确保项目财产和人身安全。

1、随时注意搅拌站机械仪表指示灯,保证机械安全运转,保持机械日常维护、保养; 2、严格电器设备的使用,菲本机人员不得启动开关,不使用不合要求的电器;

3、搅拌站设备安全检查专人负责,消灭设备故障于萌芽状态;

4、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则,杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的产品;

5、搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作,高压线缆等远离搅拌站搭设;

6、搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌;

7、与当地气候部门密切配合,每天关心天气预报,大风、大雨季节及时做好防风雨措施,提高搅拌站抗风能力;

8、发生机械设备事故时,做到“三不放过”:对在事故预防上作出突出成绩的单位和个人予以重奖,奖罚分明,安全责任与经济责任挂钩。

二、人员管理

设备运行与维护人员的管理坚持以人为本,提高管理人员的责任心和积极性,“设备专人负责,共同管理”,精心养护,保证设备安全。

1、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定,项目经理是机械安全的总负责人,是“第一安全员”,搅拌站所有人员职责明确,人人按职分工。专业岗位有人调离,立即配备新人入岗;

2、各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习,并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等;

3、听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排,正确操作机械,对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员有权拒绝执行;

4、岗位操作人员严格遵守安全操作规程,不擅离工作岗位;

5、按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具;

6、各类机务人员提高自身安全意识和技术业务素质,做合格的机械操作、管理人园

三、用电管理

1、参加带电作业的人员,必须是经过专门培训考试合格者,作业前得到安全技术交底后,方准从事操作;

2、定期对电气操作人员进行一次安全技术考试,因故间断电气工作连续三个月以上者,必须重新学习有关电气操作规程,并经考试合格者,才恢复其电气工作;

3、施工现场中配电线路必须安装安全装置,漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置;

4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护;

5、配电变压器须装设围栏,并保持整洁,不得种植任何职务;

6、必须按照程序进行停、送点,严禁带负荷或带故障负荷情况下,进行停、送高压线,雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。

四、标示管理

1、施工现场在有必要提醒人们注意安全场所,醒目处必须设置安全标志牌,主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险!”警示;施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示;配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌,提醒人们主要不安全因素,防止事故的发生;

2、项目部选购和制作的安全标志牌,必须负荷gb2893-82《安全色》,gb2894-1996《安全标志》,gb16179-1996《安全标志使用导则》等相关规定;

3、标志牌设置的高度,应尽量与人眼的视线高度一致,标志牌的平面与视线夹角应接近90度角,观察者位于最大观察距离时,最大夹角不低于75度;

4、标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上,以免这些物体位置移动后,看不见安全标志;标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物;

5、现场安全标志的布置要先设计,后布置,合理的安全标志并依设计号的平面布置图布设;

6、施工现场安全标志,不得随意挪动,确需挪动时,须经原设计人批准,并备案;

7、标志牌每月至少检查一次,如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修正或更换;

8、项目部要派专人管理现场的标志牌,对损坏和偷窃标志牌者严肃查处;

9、工程竣工后,项目部统一收集、保管标志牌,以备后续工程施工使用。

第3篇 改良土拌合站安全生产管理制度

改良土拌合站为大型专业设备,安全管理工作的好坏直接关系到前方生产顺利进行,因此, 为了保证拌合站安全工作的可控,特对改良土拌合站安全管理工作做以下规定:

1、开机前,应按“开机警告”按钮,以示告警,室外电铃响过几次后,并确定不会有危险发生时再行开机,也可通过对讲机予以警告。

2、停机时,整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动。

3、拌合站的操作维修人员必须经培训、考核合格并取得资格后方能上岗,其中操作人员上岗必须持有效的操作证。设备操作维修人员严禁穿拖鞋上班。操作人员在启动设备前必须确认所有人员处于设备运转部件安全有效距离之外。

4、上料、筛料作业人员在撬料和筛料过程中严格遵守现场安全管理规定,在设备运转过程中禁止进入料仓撬料。

5、料仓振动器严禁空振或长时间振动(当料仓无料或料少时)。

6、操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。

7、为保证骨料仓能连续下料,保证计量精度,除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮带上料机上料,不允许用装载机,汽车或挖掘机等直接上料。

8、严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。

9、各料斗要边进料边出料,不准装满料斗后再开出料门,更不允装满料斗长时间放置,以免影响出料。

10、粉料仓及计量,上料机构要注意防水,特别是阴雨天气,停止时一定要把个部水泥清理干净,以防遇水板结,影响运转或毁坏设备。

11、各电器及控制柜要绝对牢固接地,总地线尺寸及深度要达到设计要求。

12、设备操作维修人员必须严格执行安全操作规程,杜绝操作人员误操作设备。设备操作人员在设备启动前、运转中及停机后要严格按照设备操作说明书要求认真进行巡回检查,发现问题要及时停机处理,问题较大时要按权限逐级上报。杜绝设备带故障运转。

13、拌合站要加强用电安全管理,电力线路及配电柜(箱)必须符合相关规定要求,用电设备要接地良好,按规定配置漏电保护设备。

14、非拌合站工作人员严禁进入设备操作间。拌合站范围内严禁闲人进入,并严禁吸烟。

15、拌合站配置的灭火器材要定期检查确保有效。

16、拌合站维修保养人员应具有专门的技术知识并经专业培训。严禁在设备运行状态下进行维护保养操作。在设备检修时,必须断电,并挂警示牌。

(1)设备操作人员切断配电柜电源,在维修人员确认无误后由操作人员关锁配电柜门将钥匙交给设备主修人员并挂上“正在维修严禁合闸”的牌子。

(2)设备维修人员进入工作位置维修设备,设备操作人员进行值守,严防他人进入拌合站启动电源。

17、拌合站的其它设备必须统一规划停放,严禁乱停乱放。设备相关证照必须齐全有效,设备操作人员必须按规定持有效证件操作相应的设备,严禁操作人员无证操作设备或所持操作证规定操作设备与实际设备不符或持过期操作证上岗。

18、拌合站在使用维修中不能随意更改安全防护装置,要保证安全检测开关正常有效,不得带病使用或短接使用。安装、检修人员严禁在潮湿的环境下使用电焊机,以免发生触电。在使用气割时,氧气和乙炔应保持足够的安全距离。在操作的过程中应注意周围的易燃、易爆物。设备操作维修人员进入生产现场要佩戴好安全生产所必须防护用品。

19、严格执行设备交接班制度和日常维护保养制度。拌合站要加强计划维修保养。要根据拌合站工作时间长短和工作量多少,定期检查保养设备,维修保养要有计划、维修保养记录及验收记录。

20、装载机装料时,可能撒料,应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料,以便于设备的正常工作。

21、在粉料配给系统中,叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感,因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除,以免加速叶轮给料机的磨损,影响配料精度。同时各接头处要防止雨水的侵入,以免水泥板结硬化,造成事故的发生。

22、皮带机在运行过程中,要力争做到皮带的对中运行,以使皮带磨损均匀。同时,清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带的宽度的85%,运行磨损后,应予以更换,并保证其间的良好接触。

23、设备运行中,操作人员应注意观察主电机的电流大小,严禁加载运行。

24、请注意保持操作房内的清洁,同时在室温超过25℃时请打开空调予以降温。

25、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭,斗下严禁站人。

第4篇 沥青拌合站安全消防管理制度

1、操作人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品,控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽,严禁穿拖鞋上班。所有员工不得擅自离岗。

2、检修保养设备时,必须断电并挂安全警示牌,必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时,必须使用24伏以下的照明,严禁在回转体附近,放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看,同时拌合机电源应切断,不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

3、在沥青罐顶作业前,必须先检查罐顶的安全防护装置,并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人,安排有关人员尽快排除。

4、必须检查安全防护设备和周围环境,确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警,机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位,操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

5、生产装车时,一定要看好车辆的位置,确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员,往冷料斗上料时一定要注意速度和位置,不能碰撞设备。卸沥青时一定要看好罐内沥青数量,把整个阀开好后,才能开泵卸沥青,同时严禁在沥青罐上抽烟。

6、在柴油罐、重柴罐的周围3米内部不准抽烟,不准生明火,卸油者一定要确保油不能漫出来。

7、沥青混合料拌和机操作要求:

(1)操作时应符合下列要求;

1)应随时与本班组及相关班组人员保持联系,发现问题及时采取措施。

2)开机准备就绪,必须发出开机信号,待发出第二次信号后方可开机。

3)起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反

4)不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸

5)运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性

6)作业结束后,必须切断电源,关闭燃油总阀门。

7)自动点火设备两次点火不成功,应立即停机,严禁继续点火。

(2)巡检时应符合下列要求:

1)听到开机信号后必须离开危险部位。

2)采用装载机供料时,清理料仓必须设专人监护。

3)人工点火时应按规定程序操作,严禁身体的正面对着点火口。

4)必须在运行中调整的部位、部件(干燥筒、皮带运输机等),调整作业时必须设专人监护。

5)应随时对设备进行巡视检查,发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。

6)每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。

7)干燥筒内有积油时,必须与操作工联系,严禁点火操作。

8)观察燃烧工况时,必须距观察孔50cm外,并不得把身体的正面对着火焰孔。

8、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防

拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成,由于沥青遇明火、高热可燃,在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。根据拌和楼日常安全管理实践,必须从以下几个方面进行预防控制:

1)分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右,所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面:

a、阴雨天打雷放电所引起;

b、电器设备漏电所引起;

c、导热油在运行中静电所引起;

d、设备维修时电焊、气割所引起;

e、违章吸烟所引起;

f、操作失误和仪表失灵,导致超温而引起等。

2)采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故,所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患:

a、架设避雷装置,将雷电引入地下;

b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地,将可能的漏电和静电引入地下;

c、严格执行动火制度,储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业;

d、设立吸烟室,使吸烟的人员到指定的地点吸烟,工作区域严格禁烟;

e、加强现场的巡查,发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因,并缓缓停炉,待油温达到安全温度时(或停炉8小时后)进行仪器仪表的更换;

f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离;

g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护;

h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物,以防止热量积聚引发火灾;

i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀,在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀;

j、操作人员经培训后持证上岗;

k、配备灭火器材,杜绝火种进入,非工作人员严禁进入操作现场。

3)落实安全责任制。必须强化对安全工作的组织和领导,层层落实安全责任制,拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责,各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任,操作手负责作业点的责任,这样就从时间上和空间上明确了责任范围。

4)落实安全教育培训。提高员工业务技能:一是确保掌握安全生产的技能,达到持证上岗的目的;二是为了提高安全防范的意识,达到杜绝违章的目的。

5)强化现场管理。坚持日常巡查。不间断的安全检查是预防拌和楼火灾爆炸事故的重要举措之一。项目部负责人和安全员对现场操作人员进行在岗在位和尽责情况进行检查,现场管理人员和操作手对运行设备进行正常巡查。

6)制定应急预案。主要目的是采取预防措施使拌和楼的火灾爆炸事故控制在局部范围内,消除蔓延条件,防止突发性重大或连锁事故发生;能在事故发生后迅速有效的控制和处理事故,尽力减轻火灾爆炸事故对人、财产和环境造成的影响。

第5篇 沥青拌合站安全、消防管理制度

1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。所有员工不得擅自离岗。

2、检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

3、在沥青罐顶作业前，必须先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。

4、必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

5、生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。卸沥青时一定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

6、在柴油罐、重柴罐的周围3米内部不准抽烟，不准生明火，卸油者一定要确保油不能漫出来。

7、沥青混合料拌和机操作要求：

（1）操作时应符合下列要求；

1）应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。

2）开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。

3）起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反

4）不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸

5）运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性

6）作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。

7）自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。

（2）巡检时应符合下列要求：

1）听到开机信号后必须离开危险部位。

2）采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。

3）人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。

4）必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带运输机等），调整作业时必须设专人监护。

5）应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。

6）每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。

7）干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作。

8）观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。

8、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防

拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。根据拌和楼日常安全管理实践，必须从以下几个方面进行预防控制：

1）分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面：

a、阴雨天打雷放电所引起；

b、电器设备漏电所引起；

c、导热油在运行中静电所引起；

d、设备维修时电焊、气割所引起；

e、违章吸烟所引起；

f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。

2）采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患：

a、架设避雷装置，将雷电引入地下；

b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下；

c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业；

d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟，工作区域严格禁烟；

e、加强现场的巡查，发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时（或停炉8小时后）进行仪器仪表的更换；

f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离；

g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护；

h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物，以防止热量积聚引发火灾；

i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀；

j、操作人员经培训后持证上岗；

k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。

3）落实安全责任制。必须强化对安全工作的组织和领导，层层落实安全责任制，拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责，各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任，操作手负责作业点的责任，这样就从时间上和空间上明确了责任范围。

4）落实安全教育培训。提高员工业务技能：一是确保掌握安全生产的技能，达到持证上岗的目的；二是为了提高安全防范的意识，达到杜绝违章的目的。

5）强化现场管理。坚持日常巡查。不间断的安全检查是预防拌和楼火灾爆炸事故的重要举措之一。项目部负责人和安全员对现场操作人员进行在岗在位和尽责情况进行检查，现场管理人员和操作手对运行设备进行正常巡查。

6）制定应急预案。主要目的是采取预防措施使拌和楼的火灾爆炸事故控制在局部范围内，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生；能在事故发生后迅速有效的控制和处理事故，尽力减轻火灾爆炸事故对人、财产和环境造成的影响。

第6篇 进入有限空间作业安全管理制度（沥青拌合站）

1 作业前,应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育,包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识,作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等;

2 切实做好作业空间的工艺处理,所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开,并对设备进行吹扫、蒸煮、置换,不得以关闭阀门或水封来代替盲板,盲板应挂牌标示;

3 进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业,电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加警示牌,设专人监护;

4 进入有限空间前30分钟应取样,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内,分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-2002工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度,氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长,至少每隔2小时分析一次,如发现超标,应立即停止作业,迅速撤出人员;

5 取样分析要有代表性、全面性,有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析;

6 进入有限空间作业,必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定,《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票,所涉及的其他作业要按有关规定执行;

7 有限空间作业出入口内外不得有障碍物,应保证其畅通无阻,以便人员出入和抢救疏散;

8 进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员,特殊情况需经生产部批准;

9 进入有限空间作业应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v,所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求;

10 作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材;

11作业人员进入有限空间前,应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法,有限空间内人员应安排轮换作业或休息;

12 有限空间作业可采用自然通风,必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气);

13对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施,作业人员要佩戴安全可靠的防护面具,由安全人员亲自监护,并进行定时监测;

14 发生中毒、窒息的紧急情况时,抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间,并至少留一人在外做监护和联络工作;

15在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出;若需要继续作业,必须重新办理进入设备内作业审批手续;

16作业完工后,经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部,确认设备内无人员和工具、杂物后,方可封闭设备孔。