仪器仪表安全制度汇编15篇

重要性和意义

在仪器仪表行业中，安全制度犹如导航灯，引导我们的操作人员规避风险，确保生产流程的顺畅与员工的生命安全。它不仅规定了操作规程，更是企业文化和责任意识的体现，是预防事故、保障持续稳定运行的关键。

安全制度有哪些

安全制度涵盖多个层面，包括但不限于：

1. 设备操作规程，明确每台仪器仪表的正确使用方法和步骤。

2. 定期维护保养制度，确保设备处于良好状态，预防故障发生。

3. 应急处理程序，面对突发状况时，能迅速有效地进行应对。

4. 员工培训制度，提升员工的安全知识和技能，增强自我保护能力。

5. 危险源识别与管理，预先识别可能的风险，采取预防措施。

注意事项

1. 制度应简洁明了，易于理解，避免专业术语过于复杂导致执行困难。

2. 制度需定期更新，适应技术发展和法规变化，确保其时效性。

3. 实施过程中应注重监督与反馈，确保制度落实到位，及时纠正偏差。

4. 强调个人责任，每个员工都应熟知并遵守安全制度，养成良好的安全习惯。

安全制度的建立与执行是仪器仪表行业安全工作的基石，我们必须以严谨的态度，科学的方法，确保每一项制度都能为企业的安全运营保驾护航。

仪器仪表安全制度范文

第1篇 煤矿通风安全装备仪器仪表管理制度

根据《煤矿安全规程》第10、158、165和矿井通风质量标准化标准规定,结合我矿百善字(94)104号文件规定及我矿实际情况,现制定对我矿安全装备及各种通风仪器仪表管理制度。

一、安全装备的管理规定

1. 监测队负责安全装备的安装、使用、调试、拆除的日常工作;

2. 安全装备的安全质量应符合井下电气设备的完好标准;

3. 建立安全装备台帐、集中管理;

4. 建立安全装备检修记录,及时填写,积累检修经验;

5. 井下使用的设备每周至少检查一次,发现问题及时解决处理;

6. 井下装备由该地点的施工单位负责看管,凡发生装备被损坏的追究当班班(队)长责任,对需要经常移挪的装备,只许采、掘班(队)长在瓦检员和放炮员的监护下,按规定移挪,严禁擅自移挪或停用,装备停用后,由监测队回收待用;

7. 维修工要认真负责装备的维修质量,精心钻研业务,提高维修质量,为矿井安全监测提供安全保障。

二、通风安全仪器仪表的管理规定

1. 监测队负责通风安全仪器仪表计量校正工作,做到帐、物、卡记录齐全;

2. 通风安全仪器仪表做到集中保管、维修、发放及环境卫生整洁;

3. 编制通风安全仪器仪表年度送检计划;

4. 在架使用的各种安全仪器仪表,必须保持完好,具备计量合格证,严禁无证使用;

5. 监测队负责各种安全仪器仪表的检定证书的存档工作。

三、安全仪器仪表的发放范围

1. 便携仪的配备范围是矿长、矿技术负责人、放炮员、通风和采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工;

2. 其它仪器仪表的发放使用人员是通风区职工。

四、发放地点

发放地点设在通风区安全监测队仪表发放室,便携仪及各种仪器仪表凭牌个人领取。

五、维修管理

1. 通风区设专职人员对便携仪及各种安全仪器仪表的日常维修管理发放工作;

2. 各单位要对使用安全仪器仪表的职工加强教育,要爱护安全仪表,不得无故损坏丢失;

3. 维修发放人员要熟悉各种安全仪器仪表的工作原理和完好标准,每天负责对在架仪表进行检查,发现问题及时解决并及时填写记录,保持环境卫生整洁。

六、其它要求

1. 各单位对需要使用仪器仪表人员进行登记,统计后报通风区,由通风区根据仪器仪表数量和和单位需求量进行计划分配;

2. 丢失牌子应立即申请办理,凡因牌子丢失,仪表被他人领走,由本人负责赔偿;

3. 损坏丢失安全装备、仪器仪表及配件,发放人员有权扣下牌子及时办理赔款手续。如不及时办理赔款手续,而影响工作或打骂维修发放人员,移交矿保卫部门处理。

第2篇 紧急避险系统功能测试安全仪器仪表计量检验制度

1. 按照国家安全规程规定及 aq1029、aq6201 现制定安全仪器仪表计量 检验制度。本制度严格遵照贯彻《中华人民共和国计量法》、《中华人 民共和国安全生产法》和《国家安全监察条例》等规定。

2. 安全紧急避险管理员负责系统的设备、设施、安全计量仪器仪表的登记造册,建立台账及仪器仪表定期效验工作等。

3. 系统的设备、设施、仪器仪表必须定期送检,不得漏检。仪器仪表发生故障或误差较大时不得发放使用,必须处理正常及经效验后方可发放使用。

4. 正在使用的器具、仪表失真或损坏必须在 2 小时内更换,如不能更换的应立即进行维修,并经过效验后方可使用,否则不允许使用。

5. 计量仪器仪表若有损坏,所维修的费用超过原仪表费用70%时无维修价值,应办理报废手续。

6. 安全设备设施、仪器仪表要由管理员负责看护及定期进行效验工作。新到货的仪器仪表必须送质量技术监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。

7. 正在使用的设备设施、仪器仪表必须定期送质量技术监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。

8. 对安全计量器具未按照规定进行效验及定期鉴定的,将按照有关法规定对相关单位行处罚。

9. 新进货的仪器仪表装箱必须有合格证、说明书及调试配件等。

10. 定期对避险系统的使用设备、设施进行检测、试验,进行性能和使用功能的鉴定,发现系统性能和功能存在的问题,立即进行解决处理,做好检测试验记录,确保系统功能和仪器、仪表正常使用。

第3篇 安全仪器仪表计量检验制度

1、按照国家安全规程规定及aq1029、aq6201现制定安全仪器仪表计量检验制度。本制度严格遵照贯彻《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国安全生产法》和《国家安全监察条例》等规定。

2、安全仪器仪表管理员负责“一通三防”瓦斯检测及安全监控系统计量仪器仪表的登记造册,建立台帐及仪器仪表定期效验工作等。

3、仪器仪表必须定期送检,不得漏检。

4、仪器仪表发生故障或误差较大时不得发放使用,必须处理正常及经效验后方可发放使用。

5、正在使用的器具、仪表失真或损坏必须在2小时内更换,如不能更换的应立即进行维修,并经过效验后方可使用,否则不允许使用。

6、计量仪器仪表若有损坏,所维修的费用超过原仪表费用的70%时无维修价值,应办理报废手续。

7、安全仪器仪表要设有管理员负责管理,看护及定期进行效验工作。

8、新到货的仪器仪表必须送省级以上质量技术监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。

9、正在使用的仪器仪表必须定期送省级以上质量技术监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。

10、对煤矿安全计量器具未按照规定进行效验及定期鉴定的,将按照有关法规进行处罚;对使用不合格鉴定器具而发生事故的严重处罚。

11、新进货的仪器仪表装箱必须有合格证、说明书及调试配件等。

第4篇 安全监控仪器仪表保管维修保养制度

1、便携式瓦检仪由专职人员负责保管、充电、收发。

2、使用班组使用后要清理隔爆罩上的煤尘,发放前必须检查便携式瓦检仪的零点和电压或电源欠压值,不符合要求的严禁发放使用。

3、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天使用校准样气和空气样调校一次。

4、每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果进行对照,并将记录和检查结果报检测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为数据。

5、瓦检员每人配备一台光干涉甲烷检测仪,由个人保管,并每天对井下瓦斯浓度进行检查。

6、安全仪器仪表出现故障时,由项目部统一送维修点修理,非专业的使用个人不得随意拆开修理。

第5篇 自动控制及仪器仪表安全管理制度

1、目的

为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全运行，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适应公司仪表选型、购置、安装、使用、维护、更新、报废的管理。

3、职责

3.1生产技术部负责仪器仪表设备安全管理工作。

3.2总工办负责技改等项目中仪表设备选型、安装、验收。

3.3设备科负责新增、更新仪表设备及备品配件的选型、采购。

4.4电仪车间仪表班负责日常运行、维护工作，按时汇总反馈仪表设备运行状况。电仪车间负责自动控制及仪器仪表安全管理工作。

4、本公司使用的仪表类型设备

4.1过程控制系统。

4.2检测仪表。

4.3控制仪表。

4.4联锁回路仪表。

4.5在线分析仪表。

4.6可燃气体、有毒气体检测报警仪。

4.7特殊仪表。

4.8其它仪表。

5、生产技术部应建立健全仪表设备安全运行、检修、控制室及仪表设备环境等相关管理规定及标准。

6、电仪车间仪表工应严格执行仪表设备管理制度，落实仪表设备安装、维护保养安全措施，对现场仪表设备进行巡回检查，确保仪表设备安全运行、监测数据准确，保障生产安全。

7、仪表设备使用单位应保持仪表现场环境符合安全规定，发现仪表设备显示不准确、无显示、操作失灵、明显损坏等及时通知仪表工检查，排除故障。

8、生产技术部组织对公司各单位仪表运行情况进行考核

考核指标：

（1）仪表完好率≥95%；使用率95%；控制率95%；泄漏率≤0.5%。

（2）分析仪表完好率、使用率90%。

（3）联锁系统投用率为100%。

（4）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。

9、生产技术部应建立健全仪表设备技术管理台账、档案。

第6篇 安全仪器仪表计量校验制度

1、安全仪器仪表必须送国家授权的矿山安全计量站,经检定(测试)合格方可投入使用。

2、安全仪器仪表按规定时间周期进行强制计量检定(测试),无检验(测试)合格证不准使用,不准超期使用,风表、粉尘采样器半年强制检定一次,光瓦、数瓦、co检测报警仪、氧气报警仪一年强制检定一次,甲烷传感器、甲烷断电仪一年强制检测一次。经大修或示值误差超过规定的,必须经计量合格后方可投入使用。

3、安全仪器仪表每月至少要进行一次完好检查,发现故障,及时修理、更换。在使用过程中,使用单位发现损坏等问题,应及时送通防监区更换、维修,日常妥善管理,严禁随意拆卸,人为损坏照价赔偿。其中光瓦要根据需要,随时更换药品,最长不超过10天。

4、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少一次,甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气样和空气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试1次。校准气样要妥善保管,应在有效范围之内,相对误差须小于5%。定期到矿山安全计量站配气,无标签和超期气样禁止使用。

5、报警仪器的报警点、反应时间,准确度等指标均要严格测量,当灵敏度下降至80%时,停止使用,其中便携仪是否报废必须由矿山安全计量站检定确定。

6、便携仪的收发、充电和自救器的日常管理由五监区安排专人负责。对自救器,实行专人专用,个人保管。五监区要建立出厂日期、编号、使用人员、使用日期台帐,其到矿日期与制造出厂日期相差最长不应超过4个月,库存有效期为5年,佩带使用有效期为3年,凡使用期超过3年,一律报废。报废的要及时注销。过滤式自救器每季度至少进行一次气密性和增重检查,建立相应台帐。气密检查要求在5000pa以上保持15秒,压力下降值不大于80pa为合格;称重检查应采用专用的自救器称重仪,增重不大于10克为合格,皮套要保持完好。

第7篇 安全仪器仪表检验制度

第一条 安全检测仪器、仪表必须定期由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。

第二条 便携式光学甲烷检定仪每半年检验一次。

第三条 测定井巷风速用的风表每半年检验一次。

第四条 矿用监控仪、瓦斯传感器、 便携式甲烷检测报警仪每半年检验一次。

第五条 每月对矿井安全监控设备进行一次调试、校正、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用校准气样和空气样调校1次,每7天对甲烷超限断电功能进行测试。

第六条 安全检测仪器、仪表发生故障时,必须及时进行维修、校正。

第8篇 安全仪器仪表管理制度

一、各种安全仪器、仪表必须存放在通风良好、干燥的地点,并由专人管理,统一编号,登记造册。

二、使用、管理仪器、仪表的人员,必须熟知仪器、仪表的使用方法、性能、构造 、适用条件、注意事项和校验方法。

三、使用、管理仪器、仪表的人员对仪器、仪表内应更换的药品、电池等要经常检查,及时更换或定期充电,增长仪器、仪表的使用时间。

四、各种仪器、仪表要按《煤矿安全规程》规定进行配置,保证定期校查校正,建立、健全管理台帐,仪器、仪表的使用必须灵敏、准确、可靠,保证完好,如发现有损坏、数字不准确或不灵敏现象,应及时将仪器、仪表送往指定部门修理,修完后要先校正后使用。

五、凡入井的仪器、仪表,要严防磕碰、拆卸,井下固定使用的仪器如瓦斯自动检测报警断电仪等,必须按《煤矿安全规程》设置、使用,并由专人定期检查、维护、调试、校正。

第9篇 安全监控仪器仪表的保管、维修、保养制度

1、便携式瓦检仪由专职人员负责保管、充电、收发。

2、使用班组使用后要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式瓦检仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。

3、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天使用校准样气和空气样调校一次。

4、每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果进行对照，并将记录和检查结果报检测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为数据。

5、瓦检员每人配备一台光干涉甲烷检测仪，由个人保管，并每天对井下瓦斯浓度进行检查。

6、安全仪器仪表出现故障时，由项目部统一送维修点修理，非专业的使用个人不得随意拆开修理。

第10篇 煤矿通风安全装备及仪器仪表管理制度

根据《煤矿安全规程》第10、158、165和矿井通风质量标准化标准规定，结合我矿百善字（94）104号文件规定及我矿实际情况，现制定对我矿安全装备及各种通风仪器仪表管理制度。

一、安全装备的管理规定

1. 监测队负责安全装备的安装、使用、调试、拆除的日常工作；

2. 安全装备的安全质量应符合井下电气设备的完好标准；

3. 建立安全装备台帐、集中管理；

4. 建立安全装备检修记录，及时填写，积累检修经验；

5. 井下使用的设备每周至少检查一次，发现问题及时解决处理；

6. 井下装备由该地点的施工单位负责看管，凡发生装备被损坏的追究当班班（队）长责任，对需要经常移挪的装备，只许采、掘班（队）长在瓦检员和放炮员的监护下，按规定移挪，严禁擅自移挪或停用，装备停用后，由监测队回收待用；

7. 维修工要认真负责装备的维修质量，精心钻研业务，提高维修质量，为矿井安全监测提供安全保障。

二、通风安全仪器仪表的管理规定

1. 监测队负责通风安全仪器仪表计量校正工作，做到帐、物、卡记录齐全；

2. 通风安全仪器仪表做到集中保管、维修、发放及环境卫生整洁；

3. 编制通风安全仪器仪表年度送检计划；

4. 在架使用的各种安全仪器仪表，必须保持完好，具备计量合格证，严禁无证使用；

5. 监测队负责各种安全仪器仪表的检定证书的存档工作。

三、安全仪器仪表的发放范围

1. 便携仪的配备范围是矿长、矿技术负责人、放炮员、通风和采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工；

2. 其它仪器仪表的发放使用人员是通风区职工。

四、发放地点

发放地点设在通风区安全监测队仪表发放室，便携仪及各种仪器仪表凭牌个人领取。

五、维修管理

1. 通风区设专职人员对便携仪及各种安全仪器仪表的日常维修管理发放工作；

2. 各单位要对使用安全仪器仪表的职工加强教育，要爱护安全仪表，不得无故损坏丢失；

3. 维修发放人员要熟悉各种安全仪器仪表的工作原理和完好标准，每天负责对在架仪表进行检查，发现问题及时解决并及时填写记录，保持环境卫生整洁。

六、其它要求

1. 各单位对需要使用仪器仪表人员进行登记，统计后报通风区，由通风区根据仪器仪表数量和和单位需求量进行计划分配；

2. 丢失牌子应立即申请办理，凡因牌子丢失，仪表被他人领走，由本人负责赔偿；

3. 损坏丢失安全装备、仪器仪表及配件，发放人员有权扣下牌子及时办理赔款手续。如不及时办理赔款手续，而影响工作或打骂维修发放人员，移交矿保卫部门处理。

第11篇 仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度

一、目的

为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。

二、范围：

1）、本制度适用于公司内部。

2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。

3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。

5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。

6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。

三、管理机构与职责范围

1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。

2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。

3）、制造部仪表职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。

（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养。

（十）负责本部室各类台账的记录工作。

4）、质量技术部职责

（一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的在线分析设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核在线分析设备的检修项目及方案，参与重要在线分析项目验收工作。

（七）负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。

（九）负责公司在线分析设备日常维护与运行。

（十）负责本部门各类台账的记录工作。

5）、仪器仪表使用部门生产运行部对仪器仪表的完好率进行监督；健康安全环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。

四、内容

一）、仪表设备的前期管理

1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。

2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备计划。

3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

4、仪表设备采购计划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件；仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的采购计划，并签订技术协议。

5、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

6、仪表主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。

二）、仪表设备分类管理

1、仪表设备按以下类别进行分类：

常规仪表；过程控制仪表；联锁保护系统仪表；在线分析仪表；可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表

2、常规仪表管理

（1）、常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。

（2）、常规仪表选型应考虑以下原则

①在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

②选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000 或iso9000 标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（ip）适应使用环境。

③仪表选型应考虑目前使用现状和发展规划，主流机种力求统一。

④仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用部门生产管理水平。

⑤对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999）之规定,仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

3、防爆型仪表管理应符合下列要求：

①根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。

②防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。

③防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

④在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

⑤在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。

5、 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

①仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

②仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

③特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

④严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

⑤仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

⑥常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。

⑦仪表作业前应办理相关工作票并落实各项安全措施方可执行；在进行仪表系统内部日常检修、维护时，可办理仪表内部检维修作业票，由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必须办理仪表检修作业票（内部），由当班调度长签字确认后执行；在对仪表系统进行检维修，对外界系统产生影响的作业时，（如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等），必须办理设备检修作业等相关票证，由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。

⑧常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划、方案，需要委托的检修项目应办理相关审批手续。

⑨仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。

⑩仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

三）、仪表保温和防冻防凝管理

1、每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。

2、每年十月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。

3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。

4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。

5、对仪表空气储罐罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。

6、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。

7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。

四）、控制系统管理

1、控制系统主要包括:集散控制系统（dcs）、紧急停车系统（esd）、可编程控制器（plc）、工业控制计算机系统（ipc）以及在先进过程控制（apc）和优化过程控制（opc）系统中使用的上位计算机等。

2、过程控制计算机系统选型原则

1）、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在远兴能源股份有限公司推荐的主流机型中选择；

2）、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；

3、过程控制计算机系统更新改造原则

（1）、过程控制计算机系统需要更新改造时，由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。

（2）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。

①、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。

②、机型早已淘汰，备品配件无来源。

③、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。

④、工艺改造需要更新。

⑤、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。

4、对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。

5、条控制系统的日常维护

（1）系统点检制度

①、仪表 (仪表保运)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

②、系统点检应包括以下主要内容：

a、主机设备的运行状态。

b、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。

c、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

d、机房、操作室的温度、湿度。

③、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（2）系统周检制度

①、仪表 (仪表保运)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好dcs系统周检记录。

②、系统周检应包括如下主要内容：

a、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

b、清洗过滤网。

c、清洗crt。

d、检查风扇及风扇的保护网。

e、定期清洗打印机。

f、清洗机房内设备的表面灰尘。

g、系统中的电池按期更换。

h、定期对运动机件加润滑油。

i、检查供电及接地系统，确保符合要求。

③、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

（3）系统硬件管理

①、系统硬件仪表 (仪表保运)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

②、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

③、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

④、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

（4）系统软件管理

① 、系统软件和应用软件必须有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

②、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管领导及部门经理批准后实施。

③、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产运行部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

④、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

⑤、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

⑥、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字

（5） 机房管理

①、机房（工程师站）是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

②、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：

温度18-24℃ 变化率<3℃/hr

湿度40-60% 变化率<6%/hr

③、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

④、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

⑤、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

⑥、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

⑦、 在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。

（6）系统电源管理

①、系统供电及接地系统必须符合标准，ups 电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

②、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

③、控制室的各项管理由生产车间负责。

五）、控制系统故障处理和检修管理

1、日常维护检修工作由电仪室 (仪表保运)负责，仪表 (仪表保运)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

2、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

4、系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07008-2004）要求进行，具体包括以下主要内容：

（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。

（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。

（3）全部风扇的清洗。

（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

（5）设备进行离线诊断。

（6）冗余系统切换动作检查。

（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。

（8）模拟量i/0、数字量i/o 逐点校验。

（9）全部软件诊断。

（10）检查并根据需要修改应用软件。

5、系统大检修应达到的标准

（1） 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

（2） 检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，

人机界面工作正常。

（3） 冗余设备及部件达到良好的备用状态。

（4） 检修记录完整、准确。

（5）、控制系统的备件管理，要达到以下要求：

①备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

②保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

③在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

（6）、过程控制计算机系统完好标准

①过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

a:过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

b:系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

c:冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。

②过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

a:停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。

b:检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。

③过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

a:计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。

b:外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。

c:各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。

d:打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

e:机柜通风系统运行良好。

④有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：

a:系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

b:系统应用软件的全部设计资料。

c:各种设备的安装使用说明书。

d:系统配置及接线图。

e:检修、调试、运行点检记录。

f:操作、维护、检修规程。

六）、联锁保护系统管理

（一）联锁保护系统管理职责

1、公司制造部是联锁系统的归口管理部门。制造部仪表负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

2、制造部机电仪、工艺各专业要定期研究公司联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。

3、仪表系统工程师负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

（二）联锁系统的运行管理

1、根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

2、凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经车间负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。

3、联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。

4、对新增的联锁系统，仪表归口管理部门应及时收集相应的全套图纸资料。

5、在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。

6、在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。

7、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

8、现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

9、工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。

10、长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产生产运行部、技术保障部组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，由技术保障部电仪室存档。

11、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换；

12、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象；

13、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。

14、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。

15、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。

16、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与dcs系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。

17、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。

18、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。

19、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。

20、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。

21、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。

22、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。

23、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。

24、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。

25、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。

26、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。

27、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把u盘和可移动硬盘插入dcs操作站和工程师站，经发现罚款500元。

28、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。

29、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用u盘在其工作电脑上格式化u盘后拷贝，如因u盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。

30、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用u盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。

31、对玩忽职守，违章指挥，违反自动化操作规程使用与维护，造成联锁装置误动作，导致局部停车或全部停车事故和经济损失的职工、外来人员，由其所在的工作单位根据情节严重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

七）、联锁系统的维护与检修

联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs07007-2004）要求进行.

1、仪表归口管理部门应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。

2、对有专业交叉的联锁系统，应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。

3、与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

4、要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

5、联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

6、同时应根据实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

7、联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。

检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

8、联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

9、联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

10、对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。

11、对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

12、联锁系统所有的检修和试验结果，均应详细记入档案。

八）、可燃、有毒气体检测报警仪管理

1、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（sh3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（1）、可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（2）、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

（3）、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

（4）、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

（5）、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

2、可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

（1）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

（2）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（3）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（4）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

（5）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

3、可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

（1）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入考核范围，由健康安全环保部、技术保障部、生产运行部联合组织考核。

（2）报警器专业管理技术保障部电仪室为主，安全、技术、计量、电气等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更情况。

（3）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（4）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

（5）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3 个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验工作可根据公司的实际情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。

(6) 仪表、工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表保运车间的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。

4、气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-2004）要求进行。

5、气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

6、气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。

九）、在线分析仪表的配置及选型：

1、应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：

（1）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。

（2）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。

（3）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。

（4）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

（5）当在线分析仪表需要与dcs 进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和dcs 系统一致。

（6）在线分析仪表归口管理部门为技术保障部质量环保室。

2、在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

（1）质量技术部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。

（2）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

（3）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

（4）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（5）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期

未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

（6）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度中安全连锁管理相关要求进行。

（7）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度中防爆型仪表的管理要求执行。

（8）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

3、在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。

（1）应建立、健全在线分析仪表样品预处理装置的维护、检修规程，并严格执行。

（2） 严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。

（3） 样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（4） 样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。

（5） 装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

五、基础资料管理

1、制造部、质量技术部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

2、制造部仪表应建立dcs、esd 等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、联锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。

3、仪表专业、仪表保运应建立健全如下资料台帐：

（1）仪表专业管理制度、检维修规程等

（2）dcs、esd、plc 等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、联锁系统统计表等。

（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

（5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

（6）自动化仪表技术状况表。

（7）仪表设备故障及缺陷记录等。

六、仪表电源、气源管理

1、仪表气源管理：

（1） 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

（2） 控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

（3） 每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。

（4） 每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

2、仪表电源管理：

（1）新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路ups 电源供电。

（2）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。

（3）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

（4）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。

（5）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

（6）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。

七、检查与考核

1、制造部每季度组织各专业人员对各仪表设备进行检查。仪表专业应组织定期检查或日常检查。

2、对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

（1）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（2）分析仪表完好率、使用率≥90%。

（3）联锁系统投用率为100%；

（4）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；

八、技术保障部电仪室应及时获取和更新以下相关规范要求

1、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（sh 3063-1999）。

2、《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh 3005-1999）。

3、《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001～07008-2004）。

4、《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb 50093-2002）。

5、《石油化工仪表工程施工技术规程》（sh 3521-1999）。_

6、《石油化工仪表自动化维护检修规程》

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一、目的

为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。

二、范围：

1）、本制度适用于公司内部。

2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。

3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。

5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。

6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。

三、管理机构与职责范围

1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。

2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。

3）、制造部仪表职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。

（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养。

（十）负责本部室各类台账的记录工作。

4）、质量技术部职责

（一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的在线分析设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核在线分析设备的检修项目及方案，参与重要在线分析项目验收工作。

（七）负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。

（九）负责公司在线分析设备日常维护与运行。

（十）负责本部门各类台账的记录工作。

5）、仪器仪表使用部门生产运行部对仪器仪表的完好率进行监督；健康安全环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。

四、内容

一）、仪表设备的前期管理

1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。

2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备计划。

3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

4、仪表设备采购计划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件；仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的采购计划，并签订技术协议。

5、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

6、仪表主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。

二）、仪表设备分类管理

1、仪表设备按以下类别进行分类：

常规仪表；过程控制仪表；联锁保护系统仪表；在线分析仪表；可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表

2、常规仪表管理

（1）、常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。

（2）、常规仪表选型应考虑以下原则

①在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

②选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000 或iso9000 标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（ip）适应使用环境。

③仪表选型应考虑目前使用现状和发展规划，主流机种力求统一。

④仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用部门生产管理水平。

⑤对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999）之规定,仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

3、防爆型仪表管理应符合下列要求：

①根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。

②防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。

③防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

④在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

⑤在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。

5、 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

①仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

②仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

③特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

④严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

⑤仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

⑥常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。

⑦仪表作业前应办理相关工作票并落实各项安全措施方可执行；在进行仪表系统内部日常检修、维护时，可办理仪表内部检维修作业票，由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必须办理仪表检修作业票（内部），由当班调度长签字确认后执行；在对仪表系统进行检维修，对外界系统产生影响的作业时，（如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等），必须办理设备检修作业等相关票证，由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。

⑧常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划、方案，需要委托的检修项目应办理相关审批手续。

⑨仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs

07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。

⑩仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

三）、仪表保温和防冻防凝管理

1、每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。

2、每年十月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。

3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。

4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。

5、对仪表空气储罐罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。

6、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。

7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。

四）、控制系统管理

1、控制系统主要包括:集散控制系统（dcs）、紧急停车系统（esd）、可编程控制器（plc）、工业控制计算机系统（ipc）以及在先进过程控制（apc）和优化过程控制（opc）系统中使用的上位计算机等。

2、过程控制计算机系统选型原则

1）、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在远兴能源股份有限公司推荐的主流机型中选择；

2）、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；

3、过程控制计算机系统更新改造原则

（1）、过程控制计算机系统需要更新改造时，由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。

（2）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。

①、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。

②、机型早已淘汰，备品配件无来源。

③、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。

④、工艺改造需要更新。

⑤、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。

4、对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。

5、条控制系统的日常维护

（1）系统点检制度

①、仪表 (仪表保运)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

②、系统点检应包括以下主要内容：

a、主机设备的运行状态。

b、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。

c、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

d、机房、操作室的温度、湿度。

③、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（2）系统周检制度

①、仪表 (仪表保运)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好dcs系统周检记录。

②、系统周检应包括如下主要内容：

a、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

b、清洗过滤网。

c、清洗crt。

d、检查风扇及风扇的保护网。

e、定期清洗打印机。

f、清洗机房内设备的表面灰尘。

g、系统中的电池按期更换。

h、定期对运动机件加润滑油。

i、检查供电及接地系统，确保符合要求。

③、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

（3）系统硬件管理

①、系统硬件仪表 (仪表保运)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

②、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

③、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

④、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

（4）系统软件管理

① 、系统软件和应用软件必须有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

②、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管领导及部门经理批准后实施。

③、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产运行部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

④、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

⑤、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

⑥、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字

（5） 机房管理

①、机房（工程师站）是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

②、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：

温度18-24℃

变化率<3℃/hr

湿度40-60%变化率<6%/hr

③、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

④、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

⑤、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

⑥、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

⑦、 在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。

（6）系统电源管理

①、系统供电及接地系统必须符合标准，ups 电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

②、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

③、控制室的各项管理由生产车间负责。

五）、控制系统故障处理和检修管理

1、日常维护检修工作由电仪室 (仪表保运)负责，仪表 (仪表保运)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

2、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

4、系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07008-2004）要求进行，具体包括以下主要内容：

（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。

（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。

（3）全部风扇的清洗。

（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

（5）设备进行离线诊断。

（6）冗余系统切换动作检查。

（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。

（8）模拟量i/0、数字量i/o 逐点校验。

（9）全部软件诊断。

（10）检查并根据需要修改应用软件。

5、系统大检修应达到的标准

（1）

停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

（2）

检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，

人机界面工作正常。

（3）

冗余设备及部件达到良好的备用状态。

（4）

检修记录完整、准确。

（5）、控制系统的备件管理，要达到以下要求：

①备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

②保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

③在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

（6）、过程控制计算机系统完好标准

①过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

a:过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

b:系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

c:冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。

②过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

a:停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。

b:检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。

③过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

a:计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。

b:外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。

c:各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。

d:打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

e:机柜通风系统运行良好。

④有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：

a:系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

b:系统应用软件的全部设计资料。

c:各种设备的安装使用说明书。

d:系统配置及接线图。

e:检修、调试、运行点检记录。

f:操作、维护、检修规程。

六）、联锁保护系统管理

（一）联锁保护系统管理职责

1、公司制造部是联锁系统的归口管理部门。制造部仪表负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

2、制造部机电仪、工艺各专业要定期研究公司联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。

3、仪表系统工程师负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

（二）联锁系统的运行管理

1、根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

2、凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经车间负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。

3、联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。

4、对新增的联锁系统，仪表归口管理部门应及时收集相应的全套图纸资料。

5、在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。

6、在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。

7、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

8、现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

9、工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。

10、长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产生产运行部、技术保障部组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，由技术保障部电仪室存档。

11、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换；

12、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象；

13、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。

14、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。

15、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。

16、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与dcs系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。

17、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。

18、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。

19、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。

20、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。

21、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。

22、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。

23、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。

24、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。

25、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。

26、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。

27、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把u盘和可移动硬盘插入dcs操作站和工程师站，经发现罚款500元。

28、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。

29、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用u盘在其工作电脑上格式化u盘后拷贝，如因u盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。

30、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用u盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。

31、对玩忽职守，违章指挥，违反自动化操作规程使用与维护，造成联锁装置误动作，导致局部停车或全部停车事故和经济损失的职工、外来人员，由其所在的工作单位根据情节严重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

七）、联锁系统的维护与检修

联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs07007-2004）要求进行.

1、仪表归口管理部门应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。

2、对有专业交叉的联锁系统，应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。

3、与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

4、要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

5、联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

6、同时应根据实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

7、联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。

检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

8、联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

9、联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

10、对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。

11、对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

12、联锁系统所有的检修和试验结果，均应详细记入档案。

八）、可燃、有毒气体检测报警仪管理

1、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（sh3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（1）、可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（2）、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

（3）、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

（4）、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

（5）、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

2、可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

（1）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

（2）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（3）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（4）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

（5）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

3、可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

（1）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入考核范围，由健康安全环保部、技术保障部、生产运行部联合组织考核。

（2）报警器专业管理技术保障部电仪室为主，安全、技术、计量、电气等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更情况。

（3）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（4）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

（5）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3 个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验工作可根据公司的实际情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。

(6) 仪表、工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表保运车间的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。

4、气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-2004）要求进行。

5、气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

6、气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。

九）、在线分析仪表的配置及选型：

1、应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：

（1）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。

（2）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。

（3）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。

（4）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

（5）当在线分析仪表需要与dcs 进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和dcs 系统一致。

（6）在线分析仪表归口管理部门为技术保障部质量环保室。

2、在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

（1）质量技术部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。

（2）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

（3）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

（4）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（5）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期

未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

（6）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度中安全连锁管理相关要求进行。

（7）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度中防爆型仪表的管理要求执行。

（8）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

3、在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。

（1）应建立、健全在线分析仪表样品预处理装置的维护、检修规程，并严格执行。

（2）

严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。

（3）

样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（4）

样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。

（5）

装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

五、基础资料管理

1、制造部、质量技术部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

2、制造部仪表应建立dcs、esd 等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、联锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。

3、仪表专业、仪表保运应建立健全如下资料台帐：

（1）仪表专业管理制度、检维修规程等

（2）dcs、esd、plc 等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、联锁系统统计表等。

（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

（5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

（6）自动化仪表技术状况表。

（7）仪表设备故障及缺陷记录等。

六、仪表电源、气源管理

1、仪表气源管理：

（1）

净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

（2）

控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

（3）

每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。

（4）

每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

2、仪表电源管理：

（1）新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路ups 电源供电。

（2）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。

（3）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

（4）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。

（5）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

（6）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。

七、检查与考核

1、制造部每季度组织各专业人员对各仪表设备进行检查。仪表专业应组织定期检查或日常检查。

2、对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

（1）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（2）分析仪表完好率、使用率≥90%。

（3）联锁系统投用率为100%；

（4）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；

八、技术保障部电仪室应及时获取和更新以下相关规范要求

1、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（sh

3063-1999）。

2、《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh

3005-1999）。

3、《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001～07008-2004）。

4、《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb

50093-2002）。

5、《石油化工仪表工程施工技术规程》（sh 3521-1999）。_

6、《石油化工仪表自动化维护检修规程》

第12篇 通风安全仪器仪表保管、维保管理制度

为了搞好我矿井下安全生产,加强通风仪器、仪表管理,保证安全运转防止丢失、损失、减少安全事故,做到合理使用,充分发挥设备的效能,在仪器、仪表管理中,应依靠科学技术进步,促进生产发展和预防为主,坚持设计与使用相结合、技术管理与经济管理相结合的原则,做到安全生产管理,坚持安全第一,预防为主,综合治理,特制定以下管理制度。

一、我矿所使用的仪器、仪表的使用、检测、维修、保管、保养,必须符合国家标准和煤矿行业标准,必须按照国家对煤矿的有关规定,由专业生产单位生产,并经取得专业资质的检测、检验机构检测检验合格,取得安全使用证或安全标志后,方可投入使用。

二、不得使用国家明令淘汰,禁止使用的工艺,危及生产安全的仪器、仪表。

三、仪器、仪表的档案管理和使用保管。

1.为了确实掌握仪器、仪表的数量、规格、调动、事故、检修及使用等情况,必须设专职的设备管理员,必须分类建立设备卡片和台帐,对大型固定设备应逐步建立履历簿,系统记录设备的使用、检修和事故情况。

2.仪器、仪表使用和负责人必须正确掌握仪器、仪表的动态并进行统计,按季度向机电科汇报。

3.必须设立保管仓库,集中保管新到货、未使用和闲置设备,避免设备丢失、损坏。

4.使用中的仪器、仪表应由使用部门负责日常维修、保管和合理使用。

5.仪器、仪表如发生丢失、损坏等责任事故时,各部门应进行分析,追查原因,并提出处理意见。

6.严格按照仪器、仪表的说明书的要求和安全操作规程使用仪器、仪表,操作人员必须做到四懂三会,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障。

四、仪器、仪表的平�和调节。

1.为了充分发挥仪器、仪表的效能,合理使用仪器、仪表,提高利用率,各部门对闲置的仪器、仪表等应及时进行平衡调校,应每月调校平衡一次。

2.任何仪器、仪表的调整,必须通过相关负责人批准,管理人员办理。

五、仪器、仪表的报废。

1.仪器、仪表报废,应根据使用年限和损害程度确定,凡符合以下情况,可以申请报废。

(1)仪器、仪表超过使用年限,损坏严重,再行修复,其修复费超过该仪器、仪表价值80%以上者。

(2)遭受意外灾害,仪器、仪表损坏不能修复或修复费用超过80%。

2.仪器、仪表报废由矿组织机电、生产、供应、财务等部门参加鉴定,提出报废意见,方可报废。并在台帐上注销,办理固定资产报废的财务手续。

六、仪器、仪表的检修。

为了使检修工作顺利进行,能及时更换已磨损和消耗的零件必须加强配件和检修材料的管理与供应工作。

1.必须根据零件的磨损期限制定每台设备的配件消耗定额,要有1~3个月的正常消耗的储备配件。

2.从矿仓库领存配件,必须验收,质量不合格的不予领取,通过使用验证不合格应做退库处理。

3.配件和材料的领用,必须实行以旧换新制度,使用单位领用配件时,必须交还旧配件,对换下来的配件,凡能维修使用者,应送修理厂整修、登帐,领用时先发放修复配件。

4.所有进行维修、检修的仪器、仪表必须经过有资质的检验部门进行检验,检验合格方可投入使用。

5.配件和材料领用,必须实行以旧换新制度,使用单位领用配件时,必须交还配件,对换下来的配件,凡能修理使用者,应送修理厂整修、登帐,领用时先发放修复配件。

6.对大、中、小修复跟换的配件应进行记录,搞清配件的消耗情况。

7.由机电组每月汇总各连队的配件加工计划。

七、仪器、仪表的维修和保养

1.正确使用机械设备润滑,必须严格按照说明规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到五定,即定人、定时、定点、定量、定质。

2.机械维修保养是以预防为主的思想指导,根据各种机械的运行规律、结构、工作条件和磨损规律制定强制性的制度。

3.按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类。定期保养有日期保养和分级保养;特殊保养有走合保养、换季保养、停用保养和封存保养等。

4.分级保养一般按机械的运行时数来划分保养级别内容。而特殊保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的,也可结合定期保养进行,如停用保养、换季保养等。

5.日常保养是操作人员在上下班和交接班进行保养作业。内容为清洁、润滑、调整、紧固防腐十字作业,转向及行走系统,制动及安全装置等部位的检查调整。日常保养的项目和部位较少,且大多数在机械外部,但都是易损及要害部位。日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。

6.一级保养除进行日常保养的各种作业项目外,还包括:清洗;运动异常等,发现后及时修复、排除。

7.在一般情况下,日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行,而维修人员负责二级以上保养工作。

六、仪器、仪表的完好标准

1.完成任务好,做到优质、高效、准确、低耗,安全无事故配合施工协作好。

2.合理使用好,认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度,做到合理使用,正确操作。各项原始记录资料齐全、准确。

3.技术状况好。

4.维护保养好。认真执行清洁、润滑、调整、紧固防腐十字作业,达到规定要求,故障少。

5.保管工作好。仪器、仪表的零件、部件、随身用具,附属装置,完整齐全,无缺少损坏。

第13篇 紧急避险系统功能测试、安全仪器仪表计量检验制度

1. 按照国家安全规程规定及 aq1029、aq6201 现制定安全仪器仪表计量 检验制度。本制度严格遵照贯彻《中华人民共和国计量法》、《中华人 民共和国安全生产法》和《国家安全监察条例》等规定。

2. 安全紧急避险管理员负责系统的设备、设施、安全计量仪器仪表的登记造册，建立台账及仪器仪表定期效验工作等。

3. 系统的设备、设施、仪器仪表必须定期送检，不得漏检。仪器仪表发生故障或误差较大时不得发放使用，必须处理正常及经效验后方可发放使用。

4. 正在使用的器具、仪表失真或损坏必须在 2 小时内更换，如不能更换的应立即进行维修，并经过效验后方可使用，否则不允许使用。

5. 计量仪器仪表若有损坏，所维修的费用超过原仪表费用70%时无维修价值，应办理报废手续。

6. 安全设备设施、仪器仪表要由管理员负责看护及定期进行效验工作。新到货的仪器仪表必须送质量技术监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。

7. 正在使用的设备设施、仪器仪表必须定期送质量技术监督部门授权的安全仪表鉴定单位进行鉴定。

8. 对安全计量器具未按照规定进行效验及定期鉴定的，将按照有关法规定对相关单位行处罚。

9. 新进货的仪器仪表装箱必须有合格证、说明书及调试配件等。

10. 定期对避险系统的使用设备、设施进行检测、试验，进行性能和使用功能的鉴定，发现系统性能和功能存在的问题，立即进行解决处理，做好检测试验记录，确保系统功能和仪器、仪表正常使用。

第14篇 安全监测仪器仪表管理制度

1、安全监测、监控仪器、仪表包括风表、测尘仪、瓦斯传感器、风速传感器、瓦斯检测便携仪和光学瓦斯检定器等，各种仪器、仪表必须建立使用登记台帐、校验记录和维修记录，有专人负责维修、保养，保证仪器仪表性能良好。

2、通风部门负责安全监测仪器、仪表的使用管理，按集团公司安全监察部仪器计量站安全仪器年检计划及时向矿计量部门提出年检申请，不经年检或超过年检有效期限的仪器仪表不准使用。

3、瓦斯传感器、瓦斯检测便携仪的标校气样必须使用集团公司安全监察部计量站提供的标准气样进行校验仪器仪表。标校仪器，必须使用流量计，并按操作规程进行，保证仪器准确校验。送地方校验站校验仪器时，必须建立台帐，及时记录进出库情况及经手人。

4、安全监测仪器、仪表的报废、更新严格执行《矿井通风安全监测装置使用规定》。

5、仪器仪表到地方修理时，必须建立台帐，及时记录进出库情况及经手人。

6、风表、测尘仪、瓦斯传感器、瓦斯检测便携仪和光学瓦斯检定器等通风用仪器仪表由通风员负责管理，安全监测仪器仪表由安全监测监控维护负责管理。

第15篇 安全仪器仪表保管维修保养制度

1、所有安全仪器、仪表必须有专人负责保管,逐台建帐。并认真填写仪器、仪表台帐、使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录等。

2、所有安全仪器、仪表的领退必须做到有记录可查,确保完好。

3、安全仪器、仪表使用时要随身携带,严禁碰撞、挤压。不得让他人代拿或摆弄。要爱护仪器、仪表,熟悉仪器、仪表的构造、性能及测量范围,掌握其用途、主要技术参数及技术特点、使用方法及有关注意事项等,以确保正确安全地使用,延长仪器仪表的使用寿命。

4、安全仪器、仪表使用交回后,发放工应及时将仪器、仪表擦拭干净,各部件应保持连接牢靠,松紧适度,转动部分应平稳、柔和。

5、各种仪器、仪表必须定期进行维修。维修工作必须由具备专业水平的人员进行,应配备所需用的一切工具。工作间应保持清洁、明亮、干燥,无粉尘飞扬。操作地点要有合适的工作台。

6、仪器、仪表的拆装应按其说明书规定的顺序进行。

7、各种仪器、仪表要定期进行保养,保养工作原则上谁使用谁保养。严格按其说明书要求进行;易生锈的零部件要涂抹专用防锈油。传动部分要保持绝对润滑。便携仪、瓦斯机、自救器的保养工作由修理室和发放室承担。

8、瓦斯探头在使用期间,每7天必须用标准气样和空气样调效一次,保证灵敏可靠,每天清扫瓦斯探头隔爆罩上的煤尘,保证仪器的正常使用。

9、电源箱在井下连续运行6~12个月后,必须升井进行检修,保证完好率100%,安全检测装置的待修率不超过20%。

10、自救器、瓦斯机实行统一发放、修理、保管,每天检查瓦斯机外观及内部气路、电路、光路是否正常,保证完好率100%,每7天必须对瓦斯机进行气密效正。

11、长期存放的仪器应避免日光直射,自救器应远离热源,不要与易燃、易爆和腐蚀性物品同放一室,应存放在室内通风良好、干燥、整洁的库房中,并设专人管理。

12、各种仪器、仪表必须按照《煤矿安全规程》要求定期效正,强检的仪器仪表必须按规定要求送交国家指定的质检单位进行校验,送检工作须提前一个月与矿安全环保部联系,由安全环保部送检或委托送检。

13、不符合规定要求的仪器仪表不得投入使用,必须及时进行维修或报废。

14、故意损坏仪器仪表者加倍罚款,不懂得仪器仪表性能擅自使用而损坏者,照价赔偿。