折弯机安全制度汇编3篇

重要性和意义

在生产环境中，折弯机的安全制度如同守护者的盾牌，确保每一位员工的生命安全和生产设施的完好无损。它不仅规范了操作流程，防止意外事故的发生，也体现了我们企业对员工福祉的重视，提升了整体工作效率。安全制度的存在，如同一座无形的屏障，将潜在风险拒之门外，确保我们的生产活动有序且高效。

安全制度有哪些

1. 操作前检查：确保折弯机设备完好，无损坏或异常现象。

2. 培训规定：所有操作人员必须接受专业培训，通过考核后方可上岗。

3. 个人防护：操作时必须佩戴必要的防护装备，如安全眼镜、手套等。

4. 紧急停止机制：设立并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

5. 工作区域秩序：保持工作区域整洁，禁止无关人员靠近。

注意事项

1. 严禁未经许可的人员操作折弯机。

2. 在设备运行过程中，不得进行任何形式的调整或清洁工作。

3. 操作时应集中注意力，避免因分心导致的误操作。

4. 遵守操作规程，即使在熟悉的工作环境下也不可掉以轻心。

5. 发现设备异常，应立即停机并报告给维修人员。

在制定和执行折弯机安全制度的过程中，我们要时刻牢记，每一项规定都是为了保障每一个工人的安全，每一次遵守都是对企业责任的践行。只有当安全成为习惯，我们的生产活动才能真正实现持续、稳定和高效。

折弯机安全制度范文

第1篇 液压板料折弯机安全操作保养制度

一、安全操作规程:

1、操作油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项:各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置,非专业人员不得调整。

6、工作时发生如下现象:动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油,则应立即停机,要求设备管理有关人员检查并排除故障,切不可继续使用。

7、当机器工作时,严禁用手在工作面上作业。

8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力(压力表读数),也不得超过最大偏心量使用,以免损坏机器和发生人身伤害事故。

9、严禁超过最大行程进行工作(最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离),安全行程开关在出厂已好位置,一般不要随意调节。

10、电气设备接地导线必须良好接地。

11、工作完毕,切断电源,平时做到人离机停。

二、维护保养

1、班前按润滑油图表加注润滑油,特别要润滑滑块运动部分和立柱数次,并经常检查管道部分是否有漏油。

2、起动电机之前,应检查油箱液面高度,液面不得低于油标下限,应在油箱的3/4高度处。

3、油箱内加n46号液压油,新机第一次使用的油液一个月必须换调,以后不超过一年更换一次。正常工作油温15-16℃,并经常清洗吸油口处3号网滤油器,保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生振动。

4、定期清洗和检查液压元件,每三个月清洗溢油阀一次。

5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡,注意勿碰伤立柱表面。

6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次;若发现穿洞,应立即更换新的滤油器。

7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。

8、下班前十分钟擦拭设备,清除垃圾及铁屑。

9、每天按二保内容对设备进行二保,并填好各种维修保养记录。

10、当油压机长期停用时,应清洗干净,并涂上防锈油。

第2篇 折弯机安全管理制度

一、工作前

(1)按润滑图表的规定加注润滑油,检查油质油量是否符合要求。

(2)检查设备和操纵部位,按钮是否在正确位置。

(3)检查上下模的重合度和紧固性;检查各定位装置是否符合被加工件的要求。

(4)设备启动空运转3~5分钟,上滑板满行程运动2~3次,一切正常后方可工作。

二、工作中

(1)严禁超性能使用设备。

(2)工作时应由一人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合。

(3)严禁单独在一端处压折板料。

(4)及时清理模具上的氧化皮及其它异物,保证模具精度。

(5)经常检查上、下模具的重合度;电压表、液压表的指示是否符合规定。

(6)发生异常立即停机,检查其原因并及时排除。

三、工作后

(1)上滑板一定要置于上部顶点,切断电源。

(2)进行日常维护保养。

第3篇 液压板料折弯机安全操作和保养制度

一、安全操作规程：

1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。

5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。

6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。

7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。

8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。

9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。

10、电气设备接地导线必须良好接地。

11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。

二、维护保养

1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。

2、起动电机之前，应检查油箱液面高度，液面不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。

3、油箱内加n46号液压油，新机第一次使用的油液一个月必须换调，以后不超过一年更换一次。正常工作油温15-16℃，并经常清洗吸油口处3号网滤油器，保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。

4、定期清洗和检查液压元件，每三个月清洗溢油阀一次。

5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。

6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次；若发现穿洞，应立即更换新的滤油器。

7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。

8、下班前十分钟擦拭设备，清除垃圾及铁屑。

9、每天按二保内容对设备进行二保，并填好各种维修保养记录。

10、当油压机长期停用时，应清洗干净，并涂上防锈油。