拌和站安全生产制度汇编3篇

重要性和意义

拌和站是建筑工程的核心环节，安全生产制度犹如企业的生命线，它确保了生产流程的有序进行，减少了意外事故的发生，保障了员工的生命安全和设备的完好无损。安全制度的建立与执行，不仅是法规的要求，更是企业责任的体现，它能提升工作效率，降低运营成本，增强企业的社会信誉。

安全制度有哪些

拌和站的安全制度应涵盖以下几个方面：

1. 岗前培训：所有员工必须接受安全教育，了解操作规程和应急预案。

2. 设备维护：定期对拌和设备进行检查和保养，防止因设备故障引发事故。

3. 现场管理：保持工作区域整洁，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

4. 应急响应：制定详尽的应急预案，确保在突发事件中能迅速、有效地应对。

注意事项

1. 制度的实施需严格执行，任何违反安全规定的行为都应受到相应处罚。

2. 安全制度应定期更新，以适应新的生产环境和技术变化。

3. 提倡全员参与，鼓励员工报告安全隐患，共同维护安全环境。

4. 不得因赶工而忽视安全，任何情况下，生命安全优于生产进度。

拌和站的安全制度是预防事故、保障生产稳定的关键，需要全体员工的理解、支持和执行。只有这样，我们才能确保拌和站的高效运作，实现零事故的目标。

拌和站安全生产制度范文

第1篇 拌和站安全生产制度范本

1、生产大计、安全第一。以安全促生产,以安全保生产。

2、严禁带病上岗;严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

3、发现任何不安全因素均必须立即通知值班经理或现场负责人,安排有关人员尽快排除。

4、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时,有权拒绝进入生产状态。

5、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作,更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

6、维修工或操作人员定时巡检;非试验室工作人员检查混凝土搅

拌状态;任何人员不得登上搅拌站工作平台。

7、维修设备时,报请生产调度认可,合理安排人员及具体时间,操作室人员到位确认维修部位,并切断电源后方可开始工作。

8、当维修工程中需要试运转时,操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。

9、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时,生产辅助工在接到操作人员通知后,通知装载机配合。开始清理工作前,必须经操作人员认可同意并切断电源,以保证安全的进行清工作。在清理过程中,操作室人员必须坚守岗位,密切配合。当需搅拌机卸料门动作时,必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源,操作运转。

10、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员,维修人员,安全员在设备巡查过程中,发现故障隐患随时可能导致事故时,有权停止设备运转,并可否决上级主管的违规指令。

11、每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查,发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查,发现安全隐患限时整改排除,为安全生产创造必要条件。

12、严禁交叉维修作业;严禁自行维修;严禁非岗位人员盲目维修。

13、进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使,礼让三先。空车让重车;材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

14、设立专职安全检查员,随时时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查,发现安全隐患,随时通知排除

整改。

15、安全用电,合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

16、劳务协助人员在添加外加剂时,必须佩戴防尘口罩,严禁抽烟。

17、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识,严防疏忽大意,

严防责任事故的发生。一旦发生事故,现场人员应立即采取相关措施,抢救伤员并立即向有关领导汇报。如属重大事故,必须按照国家规定,立即上报上级部门、劳动安全监察部门等,由政府部门介入调查并妥善处理。

18、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时,由责任人承担法律责任和相应经济责任。

第2篇 拌和站安全生产制度

1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产。

2、严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

3、发现任何不安全因素均必须立即通知值班经理或现场负责人，安排有关人员尽快排除。

4、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

5、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

6、维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅

拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。

7、维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

8、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。

9、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

10、严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

11、每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。

12、严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。

13、进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

14、设立专职安全检查员，随时时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除

整改。

15、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

16、劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。

17、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，

严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报上级部门、劳动安全监察部门等，由政府部门介入调查并妥善处理。

18、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

第3篇 混凝土拌和站安全生产检查制度

为加强现场安全管理，实现既定的安全目标，创建安全文明标准工地，特制定本制度。

1、安全生产检查，包括日常检查，专业检查和月度检查以及季节性检查。

2、拌合站建立由分管领导和有关人员参加的安全检查组织体系，切实加强领导，做好检查工作。

3、每月23日由分管领导负责，安质部们组织，各施工队的负责人参加，结合月度生产特点，进行安全生产大检查，检查结束召开分析会议，分析施工安全的情况，并对检查结果进行通报，对下个月的工作进行计划部署。

4、对查出的安全隐患，要逐项分析研究，并制定整改方案，做到定措施、定时间、定人员，立即整改，不得拖延。有些限于物质技术条件，当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。

5、日常检查应做到随查随改，无法整改的问题立即上报整改。

6、每年对压力容器、危险物品、电气装置、运输车辆以及防火、防爆和防尘防毒工作分别进行专业检查。

7、视气候特点及季节变化，对防暑降温、防雨防洪、防雷电、防风、防冻、保温等工作进行预防性季节检查。

8、专业检查、月度检查和日常检查可分别结合进行。

9、重大项目整改实行《安全隐患整改通知单》的办法。通知单由安质部门填写，经分管领导签署发出。属于哪一级组织整改的交该单位的负责人签收，并负责处理。通知单要存入档案备查。