冲压设备安全检查交接班制度汇编（3篇范文）

重要性和意义

冲压设备的安全检查交接班制度，是我们生产运营中的基石，旨在保障员工的生命安全，防止因设备故障或操作不当引发的事故。它不仅体现了我们对法规的遵从，更是企业责任和人文关怀的体现。有效的安全制度能提升生产效率，减少停机时间，维护公司的良好声誉，并降低潜在的经济损失。

安全制度有哪些

1. 设备检查：每次交接班时，操作员需全面检查设备的运行状态，包括但不限于润滑系统、制动装置、安全防护罩等关键部位。

2. 交接记录：详细记录设备状况、异常情况及处理措施，确保信息的连续性和可追溯性。

3. 培训与教育：定期对员工进行安全操作培训，确保每位员工都了解并能遵守安全规程。

4. 应急预案：制定并演练应对突发状况的应急预案，提高团队应对能力。

注意事项

- 交接班时，务必面对面交接，口头说明与书面记录并重，避免信息遗漏。 - 发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施，不得私自处理。 - 安全防护设备如防护眼镜、手套等必须佩戴齐全，不得因短暂便利而忽视。 - 定期对安全制度进行审查和更新，以适应设备和技术的发展。

每个部分都应清晰、简洁，便于理解和执行。只有这样，我们的安全制度才能真正成为保护员工安全，确保生产顺利进行的有力武器。

冲压设备安全检查交接班制度范文

第1篇 冲压设备安全检查交接班制度

为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行状况,在转班时,各班组必须交接如下事项;

一、 检查安全保护装置是否正常(电挡手及电子眼),杜绝私自拆 卸及关闭;

二、 齿轮机是否有连冲现象;

三、 机台是否有超负荷状态;

四、 各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象;

五、 手动按钮是否在双手操作位置(杜绝单手开机);

六、 脚踏开关是否与控制箱连接;

七、 模具调校装置是否合理;

八、 气动机在不使用行和调校时必须关闭该按钮;

九、 调速器是否归零;

十、 各润滑系统及其他保养区域有无进行保养;

十一、 以上诸项希各班人员在下班前必须检查,如发现有问题,必须处理,正常后再下班,如有自已不能处理之故障,必须以书面形式交接给接班人员处理,接班人员必须排除故障保证设备及设施正常后方可使用;

十二、 以上诸项,如有违反任一项条款,根据情节轻重小过以上处罚。

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第2篇 剪冲压设备管理制度

1剪冲压设备购进要有装配、产品合格证等完备。设备投入行使后，防护装配要保持可靠，应设专人负责。设备操要遵守“冲床防护装配行使制度”，不得随意拆除，拆除者追究责任。

2工作过程中，设备的工作台面及模具上不得下班具及其它杂物。

3单冲时，自锁装配可靠，不能有连发征象。

4每台设备有自力的切断电源开关。

52m以下外露的传动部件有防护罩。

6脚踏开关有四面防护罩。

7设备有可靠接地。

8非本工种人员严禁行使设备，违者按违章处理。

9凡发现设备装配失灵等征象应克制作业，待故障排除后，经试车无缺后再行工作。

10每年进行两次设备搜检，有搜检记录、整改措施。

第3篇 剪冲压设备安全管理制度

1 剪冲压设备购进要有安全装置、产品合格证等完整资料。设备投入使用后,安全防护装置要保持安全可靠,应设专人负责管理。设备操作者要遵守“冲床安全防护装置使用管理制度”,不得随意拆除,拆除者追究责任。

2 工作过程中,设备的工作台面及模具上不得放工具及其它杂物。

3 单冲时,自锁装置可靠,不能有连发现象。

4 每台设备有独立的切断电源开关。

5 2m以下外露的传动部件有防护罩。

6 脚踏开关有四面防护罩。

7 设备有可靠接地。

8 非本工种人员严禁使用设备,违者按违章处理。

9 凡发现设备安全装置失灵等现象应停止作业,待故障排除后,经试车完好后再行工作。

10 每年进行两次设备检查,有检查记录、整改措施。