机电安全活动制度汇编（20篇范文）

重要性和意义

机电工程是企业运营的核心环节，其安全性直接关乎员工的生命安全与企业的稳定发展。安全制度，犹如一道坚固的防护墙，它不仅确保了作业环境的安全，也为企业规避潜在风险提供了规范。安全制度的实施，能够培养员工的安全意识，减少意外事故的发生，从而维护生产秩序，保障企业的经济效益。

安全制度有哪些

机电安全制度主要包括以下几项：

1. 作业前的安全检查：确保设备完好无损，操作人员熟悉设备操作规程。

2. 定期维护保养：定期进行设备检修，防止因设备老化引发的安全问题。

3. 紧急应对措施：设立应急预案，对突发状况能迅速响应。

4. 员工培训：定期进行安全教育，提高员工的自我保护能力。

5. 现场管理：保持工作区域整洁有序，消除安全隐患。

注意事项

执行安全制度时，需注意以下几点：

1. 制度的落实不应流于形式，必须严格执行，不得有任何折扣。

2. 员工应了解并理解每一项规定，不清楚的地方应及时询问，避免因误解导致的误操作。

3. 安全制度应随着技术进步和实际情况的变化适时更新，保持其时效性和针对性。

机电安全制度的建立与执行，是一项持续且细致的工作，需要全员参与，共同构建安全的工作环境。只有这样，我们才能确保每一次的机电操作都安全、高效，为企业的繁荣奠定坚实的基础。

机电安全活动制度范文

第1篇 机电安全活动制度

1为提高各类机电人员的专业岗位技能,对其进行有关规程,安全技术,设备结构原理,实际操作进行培训,进行考核。

2机电运输科定期组织机电人员对机电设备进行月检,季检并做出评比。

3组织人员进行岗位练兵,以提高技术水平。

4矿组织人员对全矿设备进行季度大检查。

第2篇 机电设备维修处安全管理制度

一、负责制定月、季度工作计划,每月写出工作总结,总结重点,完成工作情况,突出解决的实际问题,不安全因素如何排除的。

二、保证水、电、暖的供给和各处室提报的维修项目,自来水主供餐饮用水,备用井水保证水质,污染水禁用,保证消防用水。电工持证上岗,保证用电安全,配电室、高压区配醒目的标志,维修时做到安全操作,及时排除隐患,严禁裸露现象存在。对热交换站的操作严格按照规定的压力和温度参数,不得随意调整,保养和维护好设备,保证安全正常运转。

三、负责做好正确使用设备的管理工作,达到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

四、搞好定期检查,及早排除不安全隐患,一旦发生或发现,立即排除并追查发生事故的原因,责任明确后对责任人给予一定的处罚。

五、既要做到安全管理又要搞好节约降耗,对跑、冒、滴、漏及时排除。

第3篇 机电设备安全检查制度

(一)、每班检查

1.项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况,发现问题及时通知机电维修人员予以修复。

2.项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查,发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。

(二)、不定期检查

1.设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态,发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。

2.按照上级文件通知和要求,组织相关人员对机电设备进行专项检查。

3.雨季和台风到来之前,项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护,确保机械不受影响。风雨过后,由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查,确认没问题后才可投入使用。

(三)、定期检查

1.项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查,对存在的问题及时安排解决。

2.设备科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊进行检查评分,对检查出来的问题制定措施予以整改消除。

六、设备科安全技术教育制度

1.对新进工人必须从建筑施工的四大伤害以及机械作业的一般安全知识进行教育学习,树立其安全防范意识。

2.安排从事机械操作指挥的工人由设备科申报本地的劳动局,按照安全技术、设备性能、操作规程、安全制度和禁止事项等内容进行培训教育,经考试合格后,持证上岗。

3.电工、机修工、电焊工、驾驶员等特殊工种,设备科、质安部安排,学习相应工种的安全技术与工作技能,经考试合格后持证上岗。

4.即将安排到工地从事机械操作的人员,由分管工长和安全员负责按照相关安全操作知识进行进场前教育。

5.变换工种作业的工人,在上岗前必须进行相应工种的安全技术教育与学习。

第4篇 安全生产管理制度：机电维修岗位

1、在生产现场实施设备维修时,必须首先处理好相关电源,并设置禁止启动指示标识。所用氧气、乙炔、焊机等必须合理放置。拆卸下零件放在专用作业箱中,防止掉入产品与设备中,导致对下道工序设备的损坏。并检查现场是否远离可燃物。工作结束必须严格检查现场与相关设备确保安全。

2、维修现场人员较多时,必须统一指挥,不得聚集与工作无关人员,以免意外伤害。高空作业必须两人以上,相互保护配合,并做好相应安全防护措施。

3、高压设备倒闸操作,必须由两人进行操作,作业时必须穿好安全劳动保护。对生产岗位用电设施、电缆线等必须严格检查,杜绝任何安全隐患。

第5篇 机电安全检查现场管理制度

第一章总则

第一条机电专业安全检查与现场管理是机电工作的重要基础,为全面落实《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》,夯实基础,使机电工作更好地为我矿安全生产服务,特制定本制度。

第二条矿各单位要加大机电安全质量标准化工作的管理力度和考核力度,严格按照相关规定和标准执行,做好机电安全质量标准化工作。

第二章管理职责

第三条机电管理部是机电安全质量标准化工作的总体牵头单位,负责机电安全质量标准化的检查、考核工作。

第四条各单位负责所管辖范围内的机电安全质量标准化工作。

第三章管理规定

第五条井下机电设备完好检查规定

(一)井下机电电气安全和设备完好检查由机电管理部牵头负责,各相关专业组和工程技术人员参加,受检班组接到检查通知后,应积极配合,派人参加检查;

(二)每月5日、15日、25日定为固定检查时间(特殊情况顺延),其它时间进行不定期抽查。每次检查完毕,将三定表下发给责任班组,督促责任班组限期整改。检查人员要在规定期限内对查出的问题进行复查,对在规定时间内无故不处理者,进行加倍罚款处理;

(三)井下电气安全和设备完好的检查必须严格按照下列规定进行:《煤矿安全规程》、集团公司下发的《井下防爆检查50条》、《晋城煤业集团生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》、上级有关文件规定;

(四)检查内容应包括井下各种机电设备完好、三大保护装置、电缆、小型电器、供电系统、安全保护设施、事故隐患、各种违章现象、文明生产、各种记录、试验报表、整定值、图纸资料等;

(五)参加检查人员必须认真学习,领会各种规程和标准,精通业务。对检查工作严肃认真,有高度的责任感;

(六)机电质量标准化现场检查的考核见附件二《机电安全质量标准化现场管理考核细则》;

(七)电缆吊挂标准见附件四。

第六条防爆设备入井验收规定

(一)防爆设备入井前,使用班组通知机电管理部防爆检查员现场检查验收设备的隔爆性能,经检查合格的,使用单位领料人在《防爆设备入井验收登记》上签字,由防爆检查员在该设备上粘贴防爆合格证后,准许该设备入井;

(二)凡在井下发现无防爆合格证的防爆设备,不论其是否接火,一律以失爆论处;

(三)本质安全型电(气)器设备、监测监控及关联设备,按防爆标准检查执行;

(四)防爆检查员在验收期间,必须忠于职守,坚持谁验收、谁把关、谁负责的原则。

第七条抗静电阻燃机电材料入井管理规定

(一)井下生产需要的电缆、胶带、胶管、瓦斯抽放管、聚乙烯管路等物资,必须采用抗静电阻燃材料;

(二)各种抗静电阻燃材料的采购计划机电部上报,新购置的阻燃材料必须具有煤安证、阻燃和抗静电试验报告,及其他相关技术资料,并机电部存档管理。

(三)仓库严格库存管理制度,不合格的产品严禁入井使用,相关资料不齐全的不得发放。

第八条设备包机制

(一)使用班组对所管辖设备实行包机管理。设备包机必须专人负责,确保所有机电设备、电缆、管线、安全保护装置落实到人;

(二)包机人必须做到“五包”:包生产出勤、包机电设备完好、包安全经济运转、包文明生产和质量标准化达标。必须严格按设备的技术要求进行维护、保养,如实填写设备包机牌上相关内容,保证机电设备始终处于完好状态;

(三)运行中的设备必须按《煤矿机电设备完好标准》进行维护,使设备处于完好状态。安全保护装置必须齐全,动作灵敏可靠,防爆设备杜绝失爆;

(四)井下设备贴挂标识标准见附件三。

第九条采掘设备运行、维修保养规定

(一)检修班组长是设备检修的直接责任者,检修班组长要精心组织设备的检修、使用和保养;

(二)检修班组长必须有计划地安排好班检、日检、月检的检查项目,保证检修质量,做好记录;

(三)机电管理部负责督促检查每天的检修情况,对不按规定检修的班组进行处罚;

(四)采掘设备的日常运行标准见附件一。

第6篇 某煤业有限公司机电、运输安全目标管理制度

为进一步提升公司安全管理水平，强化各级管理人员的安全责任意识，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，推进公司“安全、达标、高效、科技、文明”建设，充分利用经济手段调动各级管理人员的机电运输安全管理积极性，做到安全生产责、权、利的有效统一，落实永龙公司“系统抓、抓系统”的管理理念，真正实现“供电零中断，设备零失爆，运输零失控”的机电运输零目标，天禹煤业决定推行机电运输安全目标管理机制，特制定《天禹煤业机电运输安全目标管理制度》，望认真遵照执行。

一、安全考核目标

（一）公司机电、运输系统杜绝重伤及以上人身事故，力争杜绝二级非伤亡事故，消灭一级及以上非伤亡事故，机电、运输安全质量标准化实行动态管理。力争年底前达到省二级标准；公司机电、运输安全评估达到b级（奋斗目标a级）。

（二）基层单位安全考核目标

1、机电队、运输队、综掘队、巷修队、探放队、采煤队、       掘进队、开拓队：

（1）杜绝斜巷跑车事故；

（2）设备零失爆；

（3）消灭重大机电事故。

（4）杜绝供电二级事故（全矿井停电10分钟）；

（5）杜绝二级以上非伤亡事故。

二、为确保上述安全目标的实现，设置机电、运输安全管理目标奖（罚）月底考核。兑现周期、每月上级工资指标下达后，首先预留安全目标奖励所需资金，其余部分用于工资结算。

三、月度安全目标管理考核办法

1、机电运输安全目标管理考核原则

机电、运输系统安全生产管理人员；根据个人所分管的业务范围、风险程度、承担责任的大小，进行机电运输安全目标管理考核，将机电运输安全管理情况以数据的形式表示，量化核算成安全目标管理收入。考核内容主要由安全事故、主要安全隐患、严重“三违”等项构成。

2、机关安全目标管理考核办法

区（队）以科室为单位进行考核。机电科实行机电、运输安全管理目标，对各区（队）分管范围内发生的各类机电、运输事故、主要安全隐患等，所对应的项目进行扣分。

3、区队安全目标管理考核办法

区（队）实现机电、运输安全管理目标，按照公司有关规定对相关人员执行奖励和处罚；未实现机电运输安全管理目标的区（队）给予扣分。

第7篇 机电安全质量标准化管理制度

为认真贯彻落实国家安全生产相关文件精神,根据《云南省安全生产监督管理局公告第14号 云南省煤矿安全质量标准化矿井等级认定管理办法》和《___县煤炭工业管理局关于在全县煤矿企业开展矿井安全质量标准化建设的工作方案》(___号)要求,全面加强矿井机电安全质量标准化建设工作,结合我矿实际情况特指定以下具体制度,在现实工作中严格执行。

一、组织机构及职责

机电安全质量标准化工作领导小组:

组 长:

组 员:_

机电安全质量标准化工作领导小组下设办公室在机电科。

二、领导小组职责:

1、负责机电安全质量标准化的制度修改。

2、每月对机电安全质量工作进行考核,评分。

3、督查落实机电安全质量标准化工作存在问题的整改情况。

4、负责组织__矿机电安全质量标准化考核,评级的验收会。

三、检查形式:

1、机电安全质量标准化领导小组负责每月对机电安全质量标准化检查(实行动态检查与静态检查相结合)、督查,在当日下午进行机电安全质量标准化考核、评级。

2、将机电安全质量标准化考核、评级结果形成台帐报矿安全质量标准化领导办公室备案。

四、考核评级办法

(一)、机电安全质量标准化矿井分为三个等级

一级:机电安全质量得分在90分及以上,设备综合完好率80%以上,待修率7%及以下,事故率2%及以下;

二级:机电安全质量得分在80分及以上;

三级:机电安全质量得分在70分及以上。

矿井发生机电直接责任每死亡1人,矿井机电安全质量标准化降一级扣5分,得分不超过下一级的最高分,死亡3人取消评比资格。

(二)、机电安全质量标准化考核评级办法

1、按照《规程》、《机电设备完好标准》,对机电管理全面动态抽查,采掘工作面设备台台检查,采区其他设备及井上下变配电设备、电缆、各种保护抽查1/3,大型固定设备抽查1/2。

2、本标准中的机电设备是指生产设备。大型设备是指主提升绞车、主排水泵、主通风机、主压风机、主提升带式输送机、主变压器。

3、扣分原则:每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外),按下列计算方式进行折算:

本大项折合分数

=

本大项标准分数

×

本大项检查实得分数

本大项标准分数-缺项分数

五、相关要求

1、每次检查前,由机电安全质量标准化领导小组安排检查事宜,规范检查行为。

2、检查领导小组按《机电安全质量标准化评分表》进行考核评分,评审中必须保持公平,公正,合理的原则。

3、小组成员必须参加月度的评审检查,如有特殊情况不能参加必须提前向领导小组组长请假。

4、验收评分人员在进行现场评分时,必须按照“谁检查,谁签字,谁负责”的原则进行。

5、实行领导小组组长负责制和集体公开评分制度,评分结果必须在现场由所有参加检查人员共同签字;评分情况形成台帐报送矿安全质量标准办公室。

6、每次机电安全质量标准化检查的记录要存档管理,作为机电安全质量标准化考核、评级的依据。

本制度自2023年1月20日起执行。

__县__煤矿

2023年__月__日

第8篇 机电设备安全管理制度例

机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。

一、机械设备安全管理

１、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

２、设备发生故障时，必须停机处理。

３、设备防护装置要完善：

⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

４、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

５、起重设备：

⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。

“四检查”即：

⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。

⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

作业“二不准”即：

⑴起重物不准跨越人和设备上空。

⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

二、电机设备安全管理

１、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

２、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

３、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。

第9篇 机电安全生产网格化管理制度

为进一步落实安全生产责任制,做到定人、定岗、定责,确保安全监管工作无遗漏、全覆盖,达到安全隐患排查工作“横到边、纵到底”和安全隐患排查治理责任明确、落实到位的要求,构建责任到人、职能到位、全面覆盖的网格化管理机制,确保我矿机电提运系统安全长效运行,特制定本制度。

一、监管责任制度

1、网格化管理责任人和直接监管责任人按规定对划分的监管区域进行机电安全检查,对查出的各类安全隐患及时进行梳理并下发整改指令,明确单位、人员、整改时限、跟踪督促落实进行闭合式管理,需要由上级有关部门协调的,及时向上级安全生产网格化管理办公室报告。

2、网格化安全管理责任人每旬组织召开一次机电专业安全生产网格化专题会议,通报工作开展情况,查找问题和不足,协调解决发现的隐患,并记入旬报表及管理台帐。

3、网格化管理领导小组及时总结每旬、月度网格化工作开展情况,按照煤矿__文要求,填报表并上报到矿安全科。

二、定期检查制度

1、网格化安全管理责任人和直接监管责任人要定期对网格内监管范围安全生产情况进行机电安全检查。

2、安全检查要集中解决井下现场机电提运系统运行中存在的难点问题,消除各类安全隐患,并督促网格内监管对象落实安全管理具体措施。

3、每次机电安全检查要按照“闭循环”的原则,做到有方案、有标准、有记录、发现问题有整改落实指令及整改结果,形成书面记录,存入安全生产管理台帐。

三、网格化信息收集、办理、上报制度

1、上级组织的各类检查、自行组织的旬查及月度安全隐患排查中发现的问题以及各监管责任人、被监管单位汇报的问题作为网格化信息来源,要及时进行收集并整理建帐。

2、将各种形式反馈来的隐患信息,向责任单位下达整改指令,明确责任人、时限等进行整改,整改合格后,安排相关人员进行复查验收,验收合格后存档备案。

3、将发现的问题、处理情况结果每旬组织会议通报一次,并录入安全生产管理台帐及旬报表,经分管领导签字后报送至矿安全科。

设备动力科

第10篇 固定机电设备安全保护装置试验管理制度

为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合机电设备的实际情况，现制定机电设备安全保护装置试验制度。

一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求

(一)主井绞车

1.防过卷装置 每天试验一次

2.限速保护 每天检查一次

3.闸瓦间隙保护装置 按现场要求试验

4.减速功能保护 每天检查一次

5.后备保护 每天检查一次

6.制动油超温保护装置 每天检查一次

7.托罐装置 每月试验一次

8.过负荷和欠压保护装置 每半年试验一次

9.主井提升机技术性能测试 每三年一次

10.主井提升机性能检查 每年一次

11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤 每二年一次

(二)副井绞车

1.防过卷装置 每天试验一次

2.限速装置 每天检查一次

3.减速功能保护 每天检查一次

4.闸间隙保护装置 按现场要求试验

5.托罐装置 每月试验一次

6.制动油超温保护装置 每天检查一次

7. 过负荷和欠压保护装置 每半年试验一次

8.安全门与罐位、提升信号联锁，操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置 每天试验一次

9．副井提升机技术性能测试 每三年一次

10．副井提升机性能检查 每年一次

11．提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤 每二年一次

(三)空气压缩机

1.安全阀动作压力试验装置 每周试验一次

2.断水保护装置 每天试验一次

3.断油保护装置 每天试验一次

4.超温保护装置 每天试验一次

5.风包超温装置 每天检查一次

6.压风机技术性能测试 每年一次

(四)主通风机

1.轴承超温报警置 每天检查一次

2. 主通风机技术性能测试 每年一次

二、 机电设备安全保护现场使用要求

1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。

2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则将追究责任单位和责任人的责任。

4.需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行：

（1）大型固定设备（主、副井绞车、压风机、通风机等）安全保护装置必须由使用单位提出申请，写明原因，报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。

（2）电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行，但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。

5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

6.机械移动式设备，保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。

三、违反机电设备安全保护规定的，将按下列规定给予处罚：

1.破坏安全保护装置的，按严重三违处理，并罚款500元。

2.擅自甩掉或短接安全保护装置的，罚款200元。

3.保护装置不定期试验的，缺一次罚款50元。

4.保护装置试验记录填写不认真（记录内容不全、不真实、字迹不工整）的，一次罚款50元。

5.保护装置不起作用的，对责任人一次罚款200元。

第11篇 煤矿机电设备设施安全管理制度

为加强设备管理，严格执行设备管理制度，管好、用好、维修好各种机电设备，确保安全生产和设备的正常运行与经济管理相结合的原则，为提高鑫源公司的经济效益，特制定本管理制度如下：

 机电管理科负责管理全公司生产的机电设备、电缆、大型材料以及所有零配件的使用、库存情况的统计和管理。机电管理科必须经常深入井下现场，了解掌握井下和井上设备的运行、使用、备用、回收、待修、待报废等情况，并建立建全各种台帐，搞好各种图、牌、板管理，做到口勤、腿快、数量清、状况明，帐、卡、物、牌、板五对口。

 采煤、掘进、开拓、通风、运输、巷修、抽准、机电一区、机电二区等单位，应配备一名兼职的设备管理人员，使专业管理和群众管理结合起来，共同搞好全矿机电设备的管理工作。

 全矿机电设备、配件及大型材料必须建立建全各种台帐，属固定资产的要和财务相符。使用单位要建立自己的分区台帐，分区台帐要建立一式两份，使用单位和设备组各一份，并每月与设备组对帐两次，上旬从1~15号为一次，下旬16~25号前为止，一次不对帐，罚款50元。对帐的范围：包括各单位使用的设备、电缆长度、数量及规格型号，以及各种备用和待收设备，备用的配件等必须对帐清楚。

 要严格执行机厂进出设备验收制度，特别要加强对矿用防爆电气设备的管理（包括五小设备和瓦斯监测仪器等）。要严格执行防爆电气设备的检修质量和验收制度，并做好自修设备的检查和验收工作。做到从检修、安装、运行、维护、检查等全过程管理，要做到检修按标准，入井有复查、安装有验收、运行有监督、维护有规范、检查有记录、台台有档案、失爆有责任追究制。对不合格的设备一定不准下井使用，已下井使用造成后果的设备，要追究检修人员检修单位和验收人的责任，并按造成后果及影响的时间负责、要根据公司的有关规定进行处罚。

 工资科定额组应加强对各单位领用下井，和回收上井的设备清单进行严格的审批，凡属领用下井设备，和回收上井设备的清单，必须有机电管理科设备组值周人员的签字后才能有效结帐。否则，将根据公司有关规定，追究有关人员的责任和处罚。

ù 机修厂是为全公司生产服务的中心，所以必须保证检修质量，和各种备件的供应和储备，各种配件要上架挂牌统一设专人管理，机厂要建立台帐，对常用的溜子配件必须保证随时不少于5件储备和库存，当储备不足时，机厂应及时安排加工补齐储备量，各使用单位，凡需到机厂领取设备、电缆、配件的人员，必须先开票，经机电管理科科长同意，设备组值班人员签字后才能领取，不得到机修厂随便拆卸、乱拿，特别是各种配件和材料，为确保设备的正常运行，若发现要对当事人进行50~100元的处罚。

 设备安装回收管理办法

（1）各单位回收上井的设备、电缆、配件，必须齐全完整，不得丢失和损坏，并及时交到机修厂，经机电管理科、机修厂、回收单位三方现场签字验收后，人资科考核办方能支付回收工资。如有丢失或缺损的按原值进行赔偿。凡回收的开关、电机拆火时，电缆不准切割，如发现切割，每台次对责任单位处罚200元，其中区长、书记各承担50元、其余100元罚款由工区落实责任人。

（2）采煤工作面的设备安装，由矿安排相关单位负责，回收时由矿安排单位回收。回收时必须经机电管理科、使用单位和回收单位三方现场验收并办理移交签字手续，回收单位必须持三方现场移交签字手续，随回收上井的设备、电缆、配件交到机修厂，并经机电管理科、机修厂、回收单位三方签字并填写回收单，回收单位凭回收单到人资科考核办方能有效结帐。同时，回收上井的设备，应及时推进机修厂，并卸在指定位置，不得乱堆乱放，不准不卸车，否则将对责任单位区长、书记各处罚50元。

（3）各单位使用的设备、电缆的安装及回收，由各单位自行负责。各单位到机修厂领用下井的设备、电缆及配件时，必须先开票后下井。对拆除后的设备（包括溜头、溜尾、牙箱、电机、溜槽、皮带机头、机尾、各种架子、调度绞车等随机配件），责任单位必须在三日内回收上井并交机修厂，同时责任单位的设备管理员(或机电副区长)，应及时与机电管理科对帐，及时销帐。如超过规定时间按100元/天/台处罚责任人。

（4）各使用单位的设备，如需变动使用地点或转用，必须在三日内到机电管理科对帐，以保证帐目清楚，如超过规定时间，延长一天罚使用单位设备管理员(或机电副区长)20元。

（5）新安装设备的工作面以及掘进头搬家需移交时，必须由机电管理科组织技术科、安全科、设备移交单位和施工单位现场共同办理签字移交手续。凡通知到的单位，无故不参加者将给予责任单位区长100元的处罚。对移交出现的问题，移交方必须在24小时内处理完毕并移交施工单位，如超过规定时间还未处理，每超一天按200元处罚，区长、书记各承担100元(特殊情况除外)。

（6）采煤工作面、掘进头需更换设备、配件（包括溜头、溜尾、电机、牙箱、根节、溜槽、扒斗机、扒斗机上槽、喷浆机、皮带机、电机、牙箱、滚筒、皮带及各种小绞车等）时，都必须在三日内将更换的部件回收上井，以便检修备用。如延期不回收的，每天每台按50元处罚责任单位区长、书记、机电副区长，直至该单位将设备回收上井为止。

（7）小型电气设备（包括电煤钻、综保、皮带机综保、80开关、7.5kw以下水泵、潜水泵、打点器、接线盒、电铃、按钮等）的回收，从更换之日起一日内必须回收上井交机修厂，如超过规定时间，按每台（件）一天20元处罚使用单位负责人。若在使用单位责任范围内有乱丢、乱放并无人看管的五小设备，每发现一次，处罚使用单位负责人100元。

（8）配件、材料（包括皮带机上、下托辊、中间架、溜子连接筒、快轴、盲轴、链轮、护板架、机尾滚筒、花键套、联轴器等常用材料和配件）的回收，从领取到更换，必须在规定时间内回收上井交机修厂，每超过一天，按每件50元处罚责任单位区长、书记。

（9）对使用完毕、暂时又不回收的设备，由原使用单位提出申请，矿另行安排相关单位负责管理。

(10) 各单位领用或回收的设备，必须在清单上填写数量、地点、用途、编号等。回收上井的设备及配件必须经机修厂开票，并经回收单位、机修厂、机电管理科三方签字方能到人资科有效结帐。

（11）进出机修厂的设备要严格把关，任何单位和个人都不得弄虚作假，骗取工时。对弄虚作假的单位和个人，一经查出，除扣除全部虚假工时外，还将给予作假数额等额的罚款。

° 电缆使用与回收管理规定

(1) 电缆的管理要健全，要建立各种台帐并设专业人员负责管理，各种规格的电缆要进行一次全面的清查和编号，编号位置在每根电缆两头1.5米左右处，并注明电缆的长度。电缆管理人员，要对每一根电缆从进货到使用都必须有使用和检修记录，有到货日期和生产厂家规格型号及长度数量登记档案。

(2) 各单位需领用电缆时，必须先到设备组开票，见票后电缆组才能发放，领用时要注明电缆使用地点和长度，在领用期间电缆的管理和维护，全由使用单位负责，不得损坏和丢失，对使用单位要根据被盗电缆的规格、长度按原价进行赔偿处罚。如在使用中出现问题须切割加接线盒时，必须经机电矿长、机电副总和机电科长同意。直到回收上井（去掉线头损耗），必须保证在领用前的长度，电缆组要认真对回收的电缆进行验收和复查，若少于下井前的长度，按该电缆的原值每米进行处罚，严重者将追究使用单位及责任人，并加倍处罚。

(3) 对不使用的电缆要及时回收，已拆火不用的电缆必须在二天内回收上井交到电缆组，从拆火到装车，使用单位必须设专人看守，以防丢失，并随同电缆一起上井交到电缆组，如装车后的电缆不能及时上井，应及时通知矿调度值班员，尽快安排运输将电缆提升上井，若造成电缆在井下停留被盗，要追究矿回收单位的责任，除按丢失电缆金额进行赔偿外并对回收单位干部处罚200元。

(4) 回收上井的电缆，必须及时交到电缆组，并经电缆组验收合格开票到设备组销帐，由设备组填写回收清单并签字到人资科定额组才能有效结帐。

(5) 机电管理科根据井下工作场所变化，应及时督促使用单位或指定单位及时回收不使用的电缆，并有机电管理科下发回收通知单，若未在规定时间内回收的，每拖延一天处罚责任单位100元。

(6) 使用电煤钻的单位，要严格执行电煤钻电缆每月切割两次的规定，切割的电缆头和对帐的时间相同并交到机电管理科，对一次不切割不交者，罚款50元。

 对各种电缆的铺设和管路安装，施工单位必须严格按标准进行施工，由机电管理科组织，技术科、安全科、施工单位和使用单位共同验收办理移交。巷修工区如在有电缆，管路的巷道修复时，施工措施必须送一份给机电管理科，由机电管理科组织有关人员参加对原有的电缆，管路及吊挂情况进行现场移交施工单位，施工单位要加强对电缆和管路的保护，不得损坏，施工结束后，必须恢复原状，若发现电缆和管路被损坏等情况，要追究施工单位的责任并处罚干部300元。

十、  运输系统电机管理考核办法

（1）、考核范围：矿井地面及井下运输系统设备（包括刮板运输机、皮带运输机）的电机管理考核纳入本办法。

（2）、电机的烧损由机电管理科负责鉴定烧损原因，落实责任单位。

（3）、采煤工区、机电二区电机烧损按0.5台/万吨进行考核，超出或节余部分按30元/千瓦进行奖罚。

（4）、掘进工区按每0.4台/百米进行考核，超出或节余部分按30元/千瓦进行奖罚。

（5）、当月责任单位烧损电机55千瓦（不含55千瓦）以下按上述办法进行考核。

（6）、当月责任单位烧损电机达55千瓦（含55千瓦）以上，同样按上述办法进行考核，其中对责任单位的党政负责人各处罚100元，机电副区长处罚200元；烧损电机达100千瓦以上，对责任单位的党政负责人各处罚200元，机电副区长处罚400元，以此类推。

十、刮板运输机的使用管理规定

（1）、使用单位必须加强对刮板运输机电机的保护和管理，电机必须保证通风和散热良好，不得被埋和杂物覆盖，若发现电机被埋，按100元/次处罚责任单位。

（2）、刮板运输机必须采用垫木悬空，否则停止使用。采面运输巷的刮板运输机除面脚20米范围内及掘进工作面迎头刮板运输机最后10m范围内外，每节中部槽必须在其插接处垫一块道木，并安装均匀，同时在溜头、溜尾处各挖一个回头炭窝。每部刮板运输机的垫木之间和每个回头炭窝必须随时清理干净，不得存满。若发现每个垫木之间未清理或清理不干净，按5元/处处罚，回头炭窝未清理或清理不干净，按50元/处处罚，由使用单位落实责任者。

(3)、刮板运输机不准缺刮板、缺螺栓运行，更不得带病运转。有问题应及时停机检修，确保设备的正常运转。若查出缺刮板，按20元/块进行处罚；缺螺栓或螺栓松动，按5元/处进行处罚，由使用单位落实责任者。

(4)、刮板运输机的使用单位应加强对溜子司机责任心教育，杜绝野蛮使用设备现象，影响生产。

（5）、刮板运输机不要求垫垫木是，每隔15米必须挖一个回头碳坑，回头碳坑尺寸不得小于长_宽_高800_600_500，每缺一个按50元处罚。

(6)、刮板运输机与带式输送机搭接处，前后10米必须清理干净，不得埋机尾，若查出未清理或清理不干净，按50元处罚。

（7）、工区内部由机电副区长完善设备及备品备件管理台账，做到账物相符，备品备件满足生产需要。

（8）、机修厂必须保证设备检修质量，保证各种备件的供应和储备，对常用的刮板运输机配件必须保证随时不少于5件储备和库存。当储备不足时，应及   时安排加工补齐储备量。若因检修不及时影响生产，由机修厂承担损失。

（9）、机电管理科负责日常监督检查工作。

十一、刮板运输机垫木和挡煤板使用管理规定

（1）、机电管理科负责对全矿刮板运输机垫木和挡煤板建立台账并进行统一调配和管理。

（2）、各工区在安设刮板运输机时，必须同步安设垫木和挡煤板。安设垫木时必须安设在两溜槽连接处，挡煤板必须安设在溜槽两边，并与溜槽固定好。如未按要求安设垫木和挡煤板的单位，定额组不预支付安装溜子工资。

(3)、各工区垫木安设好后，必须随时保持垫木地板到溜槽底板之间无浮货。对没有清理的单位，一经查出对单位主管按100元/次进行处罚。

(4)、刮板运输机必须每隔50米有一回头炭坑，其尺寸不得小于长×宽×高=800×600×500mm，并随时保持清理干净。否则按每个50元进行处罚。

(5)、各垫木和挡煤板使用单位必须妥善管理好所使用的垫木和挡煤板，严禁故意损坏。否则对单位主管垫木按20元/块，挡煤板按50元/块进行处罚。

(6)、每月底机电科进行质量标准化检查时，将把垫木、挡煤板的管理情况列入标准化考核范围内。

(7)、每次回收刮板运输机期间，必须有机电管理科移交给回收单位。对回收过程中出现丢失或损坏的垫木和挡煤板。损坏垫木按20元/块，挡煤板按50元/块进行处罚。丢失垫木按30/块，挡煤板按100元/块进行处罚。

十二、带式输送机使用管理规定

（1）、井下带式输送机必须使用皮带综合保护装置，皮带机不安装皮带机综合保护装置，罚款200元，每缺一种保护，罚款50元，皮带机综合保护装置不起作用，罚款100元，每一种保护装置不起作用，罚款50元。

（2）、带式输送机必须使用标准清扫器，不允许用木料或铁管等材料代替清扫器，若不使用标准清扫器，每个罚款50元，清扫器不起作用，每处罚款50元。

（3）、带式输送机机头、机尾前后10米必须清理干净，若清理不干净，罚款50元，传动装置必须清理干净，若清理不干净每次罚款50元，若因传动装置未清理干净，造成皮带断带事故，罚款300元。

(4)、皮带跑偏磨中间架，每处罚款10元。

（5）、若因接头不正，造成皮带跑偏，每个头罚款50元。

（6）、托辊不转不更换，造成硬磨皮带，每个罚款10元。

（7）、皮带托辊缠纤缠丝，每处罚款5元。

（8）、底托辊被浮货掩埋，每处罚款10元。

（9）、底皮带离地低于200mm，每15米为一处，罚款50元。

（10）、防跑偏托辊不起作用或损坏不更换，每处罚款10元。

（11）、接煤架损坏或不起作用，每处罚款50元。

（12）、吊挂铁丝每缺一处或铁丝吊挂不平直，每处罚款10元。

(13)、皮带接头时必须用尺子划线，若查出一次不用，罚款

十三、每月要定期召开一次维护班长专业会，参加单位、采二、采三、掘一、开拓、巷修、抽准、通风、运输、机修厂、机电一、机电二区区长及各队队长，机电管理科，会议总结机电、运输上个月来的工作情况，布置下一个月的工作安排，凡通知到会者，迟到罚款50元，对无故不参加者罚款100元。

十四、机电管理科设备组要负责和组织每周两次的设备完好检查，参加检查人员必须认真负责，对所检查范围的设备、管路、巷道状况，仔细检查，做好记录备查并存档，若别的检查人员复查时，如发现有遗漏的隐患，检查人员应承担一切后果，并视情节轻重给予50~100元罚款。对该区上次查出的问题，要限定时间处理，使用单位整改完毕后，将检查结果在当日内交机电管理科，并由机电管理科汇总上报有关领导、部门，电气设备失爆，按每台（次）200元罚款。

十五、设备、配件报废，必须由机电矿长牵头并组织验收，经矿三结合小组技术签定后才能作报废，报送总公司审批，任何个人和单位都无权对设备进行报废和处理，如发现要根据规定追究当事人和单位领导的责任。严重者要按原价赔偿。

十六、各生产单位在更换电气设备和电缆时，必须及时通知机电管理科现场验收，若超过十六小时不通知的单位，每次罚款200元。

十七、钻机钻杆及钻机配件使用管理规定

（1）、抽准工区负责井下使用钻杆的管理，建立健全领取、使用、回收、井下埋钻台账，并逐日核实清查及回收登记。

（2）、所有钻机设备到位后，码放整齐，由班队长亲自清点钻杆数量，做到现场交接清楚，不允许乱丢乱放。

（3）、三班连续打钻地点，执行现场交接班制度，并认真填写交接班记录本，记录不清楚的发现一次罚50元。不是三班连续作业地点。把钻杆数量点清，无施工单位时，交给该地点的瓦检员看守；有施工单位时，交给施工单位看管，由施工单位现场负责人在交接单上签字，施工单位不得以任何理由拒绝。

（4）、井下区域搬运钻机钻杆，抽准工区分管区长必须安排连续作业，确保当日到位；不能到位时，必须安排专人看守，防止损坏和丢失。

（5）、从地面下钻杆时，必须一次性下到指定地点。交给相关人员。

（6）、损坏钻杆及钻头由当班人员及时回收上井，如发现没有及时回收的罚当班人员100元。

（7）、丢失钻杆、钻头按原价赔偿，加罚50元/根.个；偷盗钻杆、按200元/根处罚；情节严重的，按偷盗矿用物质论处。

（8）、严禁任何人将钻杆挪做它用，一旦发现按偷盗论处。

（9）、发现偷窃行为时，现场人员必须制止，对于不听劝阻、一意孤行人员，立即汇报矿调度室，追究相关人员责任，并按500元/根罚款。

（10）、严禁使用钻杆处理掉道矿车和抬重型设备，以及处理溜子等，发现一次处罚200元/人.次。罚责任单位300元一次。

（11）、由于人为损坏钻机配件，影响钻机进尺的，按该地点每班平均进尺赔付工资。

十八、运输系统备品备件使用管理规定

（1）、各生产单位根据实际情况每10天制定所需备品备件计划和当前的设备运行状况及备品备件使用情况上报机电管理科，经过审核后,予以补充备品备件下井备用。采煤、掘进溜子道备用设备的规定，平均5部溜子可备用、开关、电机、牙箱、机头、机尾、跟节各一台，常用的配件一套，如更换备用设备时，必须在三日内把换下的坏设备及时回收上井检修。以做备用，若三日内不回收上井，按每台每天50元罚款计算。配件更换必须在当日内回收上井交到机厂，若当日内不回收上井，按每件每天20元罚款计算。

（2）、各生产单位备品备件必须在3天内及时下到指定地点,机电管理科进行监督检查,如不按时下到位,对责任单位区长、书记各处罚50元,如因设备未下到位而影响生产的,将追究区长、书记责任各处罚100元。

（3）、各单位备品备件下到位后,必须挂牌管理,不得乱堆乱放。

（4）、备品备件更换使用后,及时汇报机电管理科,由机电管理科负责给予补充。

（5）、由于生产单位对备品备件管理不善，造成损坏的，影响生产的由本单位负责，将追究区长、书记责任各处罚100元.损坏的备品备件应在限期内回收交机修厂，超期按规定给予处罚。

（6） 、机修厂应做到及时修理，保证足够的备品备件量以满足入井的需要。

（7）、因机修厂修理不及时（有待修件）造成井下生产影响的，由机修厂承担责任，将追究厂长、书记责任各处罚100元。

（8）、对于下到位的备品备件且几个单位都能起到备用的，机电管理科有权进行统一协调调配使用。凡属井下各单位备用设备，其他单位都不得私自挪用，如急需使用时，必须经矿调度、机电管理科和备用单位等有关人员同意，才能动用备用设备，并限期给借用单位下到位再做备用，不得拖欠。若发现私自把备用单位的设备挪用和更换，将按每台次罚款300元，并承担备用单位的损失。

机运管理科

2023年11月4日

第12篇 机电设备安全管理制度格式怎样的

机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。

一、机械设备安全管理

１、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

2、设备发生故障时，必须停机处理。

3、设备防护装置要完善：

⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

４、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

５、起重设备：

⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。

“四检查”即：

⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。

⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

作业“二不准”即：

⑴起重物不准跨越人和设备上空。

⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

二、电机设备安全管理

１、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。

第13篇 机电职工安全培训制度

1、机电工区要编制培训计划,定期组织脱产培训,定期组织技术比武。

2、机电工区每月组织培训天数不得少于10天,参加培训人数不得少于15人,每月必须组织不少于4小时采掘队长机电一般常识的培训工作。

3、机电工区每月要组织一次井下各队组的队长、机电队长和未参加专业培训的2名机电职工进行专业知识、机电管理常识考试并考核通报。

4、各单位要组织开展每周一题的机电业务知识培训工作并于员工工资挂钩进行经济考核。

5、 每半年由机电工区组织一次机电职工机电技术比武和由队长参加的机电智力竞赛活动,并进行考试,考核结果和单位经济责任制挂钩。

6、机电工区要建立机电职工培训档案、每次培训要记入培训档案考试成绩要反馈回各单位,各单位要按分数进行考核本人。

第14篇 机电安装工程安全生产检查制度

机电安装工程安全生产检查制度

一、检查内容:

1、查思路:以党和国家的安全方针、政策、法律、法规及有关规定、制度为依据,对照检查各级领导和职工是否重视安全工作,人人关心和主动搞好安全工作,使党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规及有关规定、制度在部门和项目部得到落实。

2、查制度:检查安全生产的规章制度是否建立、健全并严格执行。违章指挥、违章作业的行为是否及时得到纠正、处理,特别要重点检查各级领导和职能部门是否认真执行安全生产责任制,能否达到齐抓共管的要求。

3、查措施:检查是否编制安全技术措施,安全技术措施是否有针对性、是否进行安全技术交底,是否根据施工组织设计的安全技术措施进行实施。

4、查隐患:检查劳动条件、安全设施、安全装置、安全用具、机械设备、电气设备等是否符合安全生产法规、标准的要求。

5、查事故处理:检查有无隐瞒事故的行为,发生事故是否及时报告、认真调查、严肃处理是否制定了防范措施。凡检查中发现未按四不放过的原则要求处理事故,要重新严肃处理,防止同类事故的再次发生。

6、查组织:检查是否建立了安全领导小组,是否建立了安全生产保证体系,是否建立安全机构,安全干部是否严格按规定配备。

7、查教育培训:新职工是否经过三级安全教育,特殊工种是否经过培训考核持证,各级领导和安全人员是否经过专门培训。

二、公司安全生产检查

1、公司安全生产领导小组(经理、副经理、技术负责人及安全负责人)应执行国家、市、区及上级有关法律、法规、规定。每年组织一、二次对公司所属分公司、项目部进行安全生产检查,有关技术人员必须同时参加。

2、除定期外,安全部门还需组织专业性、季节性、验收性、节前性、经常性检查。查处的隐患,必须立即开具施工现场安全违章单,落实三定措施,安全部门负责复查。

三、分公司安全生产检查

分公司生产经理组织部门有关人员每月进行一次对项目部的安全检查。

四、项目部安全生产检查

项目部施工负责人(项目经理)每周组织项目部有关管理人员进行对本项目部的安全检查,现场安全员必须每日对施工现场进行巡查,发现隐患落实三定措施整改。

五、班组长和个人安全生产检查

1、班组长每天上下班前应检查一下生产环境,对不安全因素要及时向施工负责人汇报,并及时采取措施。

2、每个施工人员应加强自我保护意识,上下班前检查一下自己工作的地方,对不安全因素,除了向班组长汇报外,应及时采取有效措施。

第15篇 某某煤业有限公司机电、运输安全目标管理制度

为进一步提升公司安全管理水平,强化各级管理人员的安全责任意识,坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,推进公司“安全、达标、高效、科技、文明”建设,充分利用经济手段调动各级管理人员的机电运输安全管理积极性,做到安全生产责、权、利的有效统一,落实永龙公司“系统抓、抓系统”的管理理念,真正实现“供电零中断,设备零失爆,运输零失控”的机电运输零目标,天禹煤业决定推行机电运输安全目标管理机制,特制定《天禹煤业机电运输安全目标管理制度》,望认真遵照执行。

一、安全考核目标

(一)公司机电、运输系统杜绝重伤及以上人身事故,力争杜绝二级非伤亡事故,消灭一级及以上非伤亡事故,机电、运输安全质量标准化实行动态管理。力争年底前达到省二级标准;公司机电、运输安全评估达到b级(奋斗目标a级)。

(二)基层单位安全考核目标

1、机电队、运输队、综掘队、巷修队、探放队、采煤队、 掘进队、开拓队:

(1)杜绝斜巷跑车事故;

(2)设备零失爆;

(3)消灭重大机电事故。

(4)杜绝供电二级事故(全矿井停电10分钟);

(5)杜绝二级以上非伤亡事故。

二、为确保上述安全目标的实现,设置机电、运输安全管理目标奖(罚)月底考核。兑现周期、每月上级工资指标下达后,首先预留安全目标奖励所需资金,其余部分用于工资结算。

三、月度安全目标管理考核办法

1、机电运输安全目标管理考核原则

机电、运输系统安全生产管理人员;根据个人所分管的业务范围、风险程度、承担责任的大小,进行机电运输安全目标管理考核,将机电运输安全管理情况以数据的形式表示,量化核算成安全目标管理收入。考核内容主要由安全事故、主要安全隐患、严重“三违”等项构成。

2、机关安全目标管理考核办法

区(队)以科室为单位进行考核。机电科实行机电、运输安全管理目标,对各区(队)分管范围内发生的各类机电、运输事故、主要安全隐患等,所对应的项目进行扣分。

3、区队安全目标管理考核办法

区(队)实现机电、运输安全管理目标,按照公司有关规定对相关人员执行奖励和处罚;未实现机电运输安全管理目标的区(队)给予扣分。

四、奖罚的执行

1、机电科科级管理人员奖罚由安全科负责直接制表;单位(区队)负责人、技术员由机电科根据当月考核情况制表,报安检科备案,各区队必须根据本办法制定二次分配办法进行考核分配,但分配上、下浮动不得超过人均的30%,奖罚人员名单及金额报安检科审核。

2、机电科科室业务主管按照公司有关文件比例,经总经理办公会研究决定。区队一线生产骨干由企管科提供单月出勤人数,安检科按比例换算出单位奖罚金额(区队一线生产骨干按单位当月出勤人数的10%-15%计算;当区队有借调人员时,其所借调人员中表现突出的也要列为生产骨干,予以奖励)。科室、区队必须根据本办法自行制定二次分配办法进行考核分配,但上、下浮动不得超过人均的30%,奖罚人员名单及金额报安检科审核。

3、机电科井下机电设备管理员、机电科井下电气操作工,安检科根据人数核定奖罚总额。各单位必须根据本办法制定二次分配办法进行考核分配,但上、下浮动不得超过人均的30%,奖罚人员名单及金额报安检科审核。

4、上述奖罚人员由安检科审核后,经分管公司领导和总经理审批,企管科执行(出勤、区队一线生产骨干由企管科把关)。

五、要求

1、管理人员出勤少于21个班的不享受安全目标管理奖。

2、科室业务骨干系数由总经理办公会议进行确定,科室内部奖励人员由科室制定内部分配方案确定。

3、各单位制定的安全目标管理奖二次分配办法必须经分管公司领导审核后在企管科备案,区队无安全目标管理奖二次分配办法或搞平均主义的一律停发安全目标管理奖。

4、因安全工作不到位受处分人员,从受处分月份开始,安全目标管理奖罚,按受处分后的职务执行,直至处分取消。

5、企管科、安检科参加每月对各单位安全目标管理奖的分配情况抽查一次。

6、各单位不按文件规定进行分配安全目标管理奖的,不该分配的数额从区队第一负责人安全目标管理奖中扣除。

六、附则

本制度自下发之日起试行。

本制度解释权归天禹煤业。

第16篇 煤业有限公司机电运输安全目标管理制度

公司各单位:

为进一步提升公司安全管理水平,强化各级管理人员的安全责任意识,坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,推进公司“安全、达标、高效、科技、文明”建设,充分利用经济手段调动各级管理人员的机电运输安全管理积极性,做到安全生产责、权、利的有效统一,落实永龙公司“系统抓、抓系统”的管理理念,真正实现“供电零中断,设备零失爆,运输零失控”的机电运输零目标,天禹煤业决定推行机电运输安全目标管理机制,特制定《天禹煤业机电运输安全目标管理制度》,望认真遵照执行。

一、安全考核目标

(一)公司机电、运输系统杜绝重伤及以上人身事故,力争杜绝二级非伤亡事故,消灭一级及以上非伤亡事故,机电、运输安全质量标准化实行动态管理。力争年底前达到省二级标准;公司机电、运输安全评估达到b级(奋斗目标a级)。

(二)基层单位安全考核目标

1、机电队、运输队、综掘队、巷修队、探放队、采煤队、 掘进队、开拓队:

(1)杜绝斜巷跑车事故;

(2)设备零失爆;

(3)消灭重大机电事故。

(4)杜绝供电二级事故(全矿井停电10分钟);

(5)杜绝二级以上非伤亡事故。

二、为确保上述安全目标的实现,设置机电、运输安全管理目标奖(罚)月底考核。兑现周期、每月上级工资指标下达后,首先预留安全目标奖励所需资金,其余部分用于工资结算。

三、月度安全目标管理考核办法

1、机电运输安全目标管理考核原则

机电、运输系统安全生产管理人员;根据个人所分管的业务范围、风险程度、承担责任的大小,进行机电运输安全目标管理考核,将机电运输安全管理情况以数据的形式表示,量化核算成安全目标管理收入。考核内容主要由安全事故、主要安全隐患、严重“三违”等项构成。

2、机关安全目标管理考核办法

区(队)以科室为单位进行考核。机电科实行机电、运输安全管理目标,对各区(队)分管范围内发生的各类机电、运输事故、主要安全隐患等,所对应的项目进行扣分。

3、区队安全目标管理考核办法

区(队)实现机电、运输安全管理目标,按照公司有关规定对相关人员执行奖励和处罚;未实现机电运输安全管理目标的区(队)给予扣分。

四、奖罚的执行

1、机电科科级管理人员奖罚由安全科负责直接制表;单位(区队)负责人、技术员由机电科根据当月考核情况制表,报安检科备案,各区队必须根据本办法制定二次分配办法进行考核分配,但分配上、下浮动不得超过人均的30%,奖罚人员名单及金额报安检科审核。

2、机电科科室业务主管按照公司有关文件比例,经总经理办公会研究决定。区队一线生产骨干由企管科提供单月出勤人数,安检科按比例换算出单位奖罚金额(区队一线生产骨干按单位当月出勤人数的10%-15%计算;当区队有借调人员时,其所借调人员中表现突出的也要列为生产骨干,予以奖励)。科室、区队必须根据本办法自行制定二次分配办法进行考核分配,但上、下浮动不得超过人均的30%,奖罚人员名单及金额报安检科审核。

3、机电科井下机电设备管理员、机电科井下电气操作工,安检科根据人数核定奖罚总额。各单位必须根据本办法制定二次分配办法进行考核分配,但上、下浮动不得超过人均的30%,奖罚人员名单及金额报安检科审核。

4、上述奖罚人员由安检科审核后,经分管公司领导和总经理审批,企管科执行(出勤、区队一线生产骨干由企管科把关)。

五、要求

1、管理人员出勤少于21个班的不享受安全目标管理奖。

2、科室业务骨干系数由总经理办公会议进行确定,科室内部奖励人员由科室制定内部分配方案确定。

3、各单位制定的安全目标管理奖二次分配办法必须经分管公司领导审核后在企管科备案,区队无安全目标管理奖二次分配办法或搞平均主义的一律停发安全目标管理奖。

4、因安全工作不到位受处分人员,从受处分月份开始,安全目标管理奖罚,按受处分后的职务执行,直至处分取消。

5、企管科、安检科参加每月对各单位安全目标管理奖的分配情况抽查一次。

6、各单位不按文件规定进行分配安全目标管理奖的,不该分配的数额从区队第一负责人安全目标管理奖中扣除。

六、附则

本制度自下发之日起试行。

本制度解释权归天禹煤业。

第17篇 机电设备安全保护装置定期试验制度

全矿的安全保护装置要求安全、灵敏、可靠,并按规定进行定期试验,试验不合格,严禁设备运行,发现违犯者,将从严处罚。

1、绞车的常用闸、保险闸、防过卷装置、防止过速装置,深度指示器失效保护装置,过负荷和欠电压保护装置,闸瓦过磨损失效保护装置、松绳报警装置,满仓保护装置等,维修人员每日应进行一次试验,每年进行两次测定,必须达到灵敏、可靠。防坠器的定期试验按照《防坠器定期试验制度》进行。

2、空气压缩机的断油保护装置、超温保护装置等,维修人员应每日进行一次试验,每月进行一次检查,安全阀等按规定进行定期校验,必须达到灵敏、可靠。

3、电机车的撒砂装置、刹车装置、各小绞车的刹车装置及相应的挡车器、捞车器等,维修人员每日应进行一次检查调整,必须达到灵敏、可靠。

第18篇 机电专业安全生产网格化管理制度

为进一步落实安全生产责任制，做到定人、定岗、定责，确保安全监管工作无遗漏、全覆盖，达到安全隐患排查工作“横到边、纵到底”和安全隐患排查治理责任明确、落实到位的要求，构建责任到人、职能到位、全面覆盖的网格化管理机制，确保我矿机电提运系统安全长效运行，特制定本制度。

一、监管责任制度

1、网格化管理责任人和直接监管责任人按规定对划分的监管区域进行机电安全检查，对查出的各类安全隐患及时进行梳理并下发整改指令，明确单位、人员、整改时限、跟踪督促落实进行闭合式管理，需要由上级有关部门协调的，及时向上级安全生产网格化管理办公室报告。

2、网格化安全管理责任人每旬组织召开一次机电专业安全生产网格化专题会议，通报工作开展情况，查找问题和不足，协调解决发现的隐患，并记入旬报表及管理台帐。

3、网格化管理领导小组及时总结每旬、月度网格化工作开展情况，按照煤矿__文要求，填报表并上报到矿安全科。

二、定期检查制度

1、网格化安全管理责任人和直接监管责任人要定期对网格内监管范围安全生产情况进行机电安全检查。

2、安全检查要集中解决井下现场机电提运系统运行中存在的难点问题，消除各类安全隐患，并督促网格内监管对象落实安全管理具体措施。

3、每次机电安全检查要按照“闭循环”的原则，做到有方案、有标准、有记录、发现问题有整改落实指令及整改结果，形成书面记录，存入安全生产管理台帐。

三、网格化信息收集、办理、上报制度

1、上级组织的各类检查、自行组织的旬查及月度安全隐患排查中发现的问题以及各监管责任人、被监管单位汇报的问题作为网格化信息来源，要及时进行收集并整理建帐。

2、将各种形式反馈来的隐患信息，向责任单位下达整改指令，明确责任人、时限等进行整改，整改合格后，安排相关人员进行复查验收，验收合格后存档备案。

3、将发现的问题、处理情况结果每旬组织会议通报一次，并录入安全生产管理台帐及旬报表，经分管领导签字后报送至矿安全科。

设备动力科

第19篇 机电特种设备安全管理制度

一、各种相关人员的职责

(一)主管经理的职责

1.坚持“安全第一”方针,把安全生产工作做为企业管理的一项重要工作抓好,做到企业管理工作与安全工作同步进行。

2.协助组织搞好安全性评价工作,积极推广应用现代化安全管理方法。

3.企业发生安全责任事故要对事故负连带责任。

(二)工程机械部主管职责

1.贯彻执行(安全第一)的方针,在保证安全的前提下组织好生产,不违章指挥。

2.坚持安全生产“五同时”做到在计划,布置,检查,总结,评比生产工作的同时,应同时考虑安全生产工作。

3.发生死亡,重伤和多人事故(三人和三人以上)应立即报告主管经理并负责保护现场,参加事故调查。对轻伤事故坚持“三不放过”原则。

(三)操作者的职责

1.认真执行安全管理规章制度和安全技术操作规程。

2.做好作业中三检检查,发现隐患及时组织排除,不能解决的须立即上报部门领导。

3.发生工伤事故迅速抢救受伤人员,保护现场,并立即报告部门领导,按“三不放过”原则,认真分析事故原因,吸取教训提出防范措施。

二、操作人员守则

1.认真执行各项安全管理制度,遵守安全技术操作规程和劳动纪律,不违章作业并劝阻他人的违章作业,自觉进行安全检查,发现隐患及时排除或向领导报告。

2.爱护和正确使用设备工具及各种安全防护设施,做到设备保养及时,安全,工作现场符合文明生产。

3.积极参加班组安全活动,不断提高安全意识,主动为搞好安全生产献技献策。

4.发生和发现工伤事故,立即采取应急措施,防止事态扩大,紧急抢救伤员保护现场,并尽快报告领导。

三.安全操作规程 设备名称:正面吊、叉车

正面吊:

1.操作前的准备:

每班工作前司机需对正面吊进行车况检查,具体项目有:

(1)车体卫生状况。要保持车体内外的清洁,不许有油污、灰尘等杂物。

(2)检查柴油油位,需要时加柴油。

(3)检查空滤的堵塞情况,必要时用压缩空气吹净。

(4)检查冷却液的液位,必要时添加冷却液。

(5)检查轮胎的气压、轮胎的紧固状况。

(6)检查吊具的功能。

(7)检查各部位有无漏油、漏水、漏气现象,检查各仪表盘工作是否正常。

有异常立即报告工程机械部,车辆不能带病工作。

2.装卸箱操作

¨1在集装箱堆(车)上提取集装箱的步骤:提起吊具靠近集装箱,把吊具放在需要提起的集装箱上面,确认吊具与集装箱的中心线是吻合的;开始放低吊具,检查旋锁正确地进入集装箱的四个锁角,旋锁完全放好后黄灯亮,旋锁闭锁,若正确闭锁绿灯亮,否则开锁,慢慢提起吊具重复以上步骤。小心提升集装箱,慢慢倒退,降低集装箱,注意不要与其它物品相碰。

¨2把集装箱放在集装箱堆(车)上的步骤:靠近集装箱需要堆放的位置,对中,使集装箱对整齐,把集装箱就位、等待黄灯亮,开锁,等红灯亮,慢慢提升吊具直到所有的锁角都已经完全从集装箱的锁角拔出来。慢慢后退,降低吊具,注意不要和其它物品相碰。

¨3停车步骤:卸下所有负载,把机器移至指定的地方,要远离车辆集中的区域。启用驻车刹车,并降低吊具,确认所有手柄都已经归零,所有电气附件都处于关闭位置,把钥匙打到“off”的位置。

¨4现场操作要求:司机按现场理箱员的计划安排,在仔细检查车辆周围环境,确认车下无人和障碍后,启动车辆小心驾驶,将车辆准时开至操作地点,根据现场理箱员的工作指令进行集装箱空重箱装车、卸车、落垛、归垛、摆箱等操作,操作中注意对作业周边环境的瞭望,并听从现场理箱员的绝对指挥。

¨5正面吊吊具底盘中心在距前轮前端1.90米垂直角度下,可进行集装箱负载45吨的装车、卸车、摆箱、归垛等操作,重箱归垛限制在4个箱体的垂直高度内,在进行提升箱、落箱操作时必须确认开锁、着床指示灯提示,确认无误后方可将箱体提升或脱离箱体,随时关注车内告警装置的提示。

¨6跨箱作业中,应采取起吊与伸臂联动动作,使箱体垂直提升或下落,以免箱体提升或下落时对相邻的箱体发生摩擦碰撞等现象,跨一个箱体提落箱时负载不得超过30吨,跨2个箱体提落箱时负载不得超过15吨(跨2个箱体提落箱原则上只限空箱操作)。

¨7为保证作业场区内的人员安全,车辆在行进时负载行驶速度不得超过10公里/小时,空载时行进速度不得超过15公里/小时。箱体处于静止悬空状态时不得熄火或司机离开驾驶室,行走搬移箱体作业时,必须收臂,将箱体提升至一定高度,避免因提升箱高度不够阻碍前行的视线,目视距离应不低于50米以上,便于采取紧急的制动措施。

¨8负载行驶时,集装箱箱体不准倾斜,需进行必要的侧移调整,使箱体平衡,重心居中,禁止在操作中出现急进、急停、急转弯等粗暴驾驶的现象,在转弯时要减速慢行,控制好负载箱体的惯性,如遇视线不良及复杂的作业状况时,需由地面现场理箱员给予瞭望引导,禁止在斜坡上横向行驶或转弯。

¨9集装箱空重箱、卸车、归垛、落垛、摆箱操作中,必须按现场理箱员的工作安排将集装箱单垛、单排箱门朝向一致,箱角对齐,按标志线或区域整齐排列,遇到有框架空箱,应在理箱员的安排下,将箱体侧板放倒后归垛,不准悬空码放。

¨10框架及开顶箱载货超高的卸箱与装车,应由理箱员安排司索工领取专用的索具,固定在正面吊吊具底盘四个孔洞内,在确认四角索具与箱体使用卡环旋紧连接牢固后,在地面理箱员的指挥下方可起吊操作,操作完毕后,应由理箱员安排司索工将索具全部拆除后,方可进行其它的正常作业。

¨11特殊货物需正面吊悬挂钢丝绳装卸货物作业时,由现场理货员根据货物的尺码、件重领取适宜的索具,固定在正面吊吊具底盘四角孔洞内,由现场理货员指挥司索工将货物固定牢固后,在理货员的指挥下起吊货物,起吊后需行走移动货物时,不准有急进、急停、急转弯操作动作,由此会引起货物摇摆不稳,易造成因惯性冲力引发货物脱落及车辆倾翻事故。

¨12停车步骤:卸下所有负载,把机器移至指定的地方,要远离车辆集中的区域。启用驻车刹车,并降低吊具,确认所有手柄都已经归零,所有电气附件都处于关闭位置,把钥匙打到“off”的位置。

3.处罚措施

凡不听从指挥未按机械操作要领及操作要求违章、违规操作所造成的车损、货损及人身伤害事故,由责任人承担直接经济损失。责任重大的将按相关的法律、法规及公司的相关规定给予处置。

叉车:1、人员

1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。

1.2、严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

2、启动

2.1、车辆启动前,检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。

2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。

2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。

2.4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。

3、行驶

3.1、叉车在运行时,不准任何人上下车,货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时,应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

3.1.1、在吊笼中工作的人员:数量不超过2人,必须佩戴安全帽、安全带,所有工具装在工具袋内,以免掉落。

3.1.2、在吊笼高空作业过程中,叉车驾驶员:

3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作,叉车驾驶员不要离开叉车,以便及时提供协助;

3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作,驾驶员在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护,提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。

3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后,叉车才能移动

3.2、除装卸货外,必须靠右边行驶;

3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。

3.4、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线;

3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车会车时除外;

3.6、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车;

3.7、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下,不能急转弯和急刹车;

3.8、在斜道上行驶时,

3.8.1空车上下斜坡 - 如果在斜坡上空车行驶, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。

3.8.2载货时上下斜坡 -如果在斜坡上载货行驶, 需要货叉向前行驶上坡, 倒退行驶下坡。这样重心也会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上掉头;

3.9、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

4、作业

4.1、严禁超载、偏载行驶。

4.2、装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间,必须启动刹车。

4.3、作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。

4.4、遵守“七不准”

4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。

4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

4.4.3 不准直接铲运危险品。

4.4.4 不准用单货叉作业。

4.4.5 不准利用惯性装卸货物。

4.4.6 不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过主管领导同意。

4.5、停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.6、叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

4.7、货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

4.8、叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。

4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。

4.10、运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。

4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。

5、停车

5.1、尽量避免停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置,拉紧后刹车,切断电路,并不能停放在纵坡大于5%的路段上

5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。

6、充电

6.1、使用充电器时,要选用与叉车配套的充电器,要轻拿轻放。

6.2、充完电后,应先关掉电源,再拉出充电器插头,并将充电器挂好,严禁随意放在地上。

7、维护

7.1、发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。

7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件

7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

8、意外

如遇到意外,应该做到:

8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。

8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。

8.3、注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。

三、常规检查制度

1.对机电类特种设备和操作人员制定常规检查制度。

2.本企业机电类特种设备叉车,特种作业员包括叉车司机、电工等。

3.对上述设备要每日开班前进行常规检查。主要检查各部位性能是否良好。应该注油部位是否注油。并有检查记录着重对设备运转情况进行检查。

4.对特种作业人员检查是否持证上岗;是否穿戴好必要的劳保用品;操作者当日的身体状况,操作者班前是否饮酒,对饮酒者拒绝上班生产。

5.要经常组织巡视检查危险因素,对查出的问题逐项登记和改进,无力解决的重大隐患向主管经理报告,并同时采取临时安全措施。

四、维修保养制度

1.每班前按设备保养规定检查,向注油部位注油。

2.每周末对刹车、转向进行维护保养和检查,发现隐患及时更换。

3.对车辆的关键部位每周定期检查一次,并做载负荷试车。

4.车辆每半年进行一次中修,每年进行一次大修,每二年一次报验总检。

五、定期报检制度

对我企业的正面吊、tcm3.吨、5吨、7吨叉车要严格执行定期报检制度。

1.正面吊、叉车日常运行中发生一般异常要向工程机械部报告,通知专业检修人员进行检查维修,并做好检修记录存入技术档案。

2.车辆每半年要由专业队伍进行一次中修检测,对检查出的问题进行修理,做好中修记录并存入技术档案。

3.每二年进行一次车辆大修检测维护,做好记录存入档案,并报安监局进行定期鉴定,确保设备安全运转。

六、作业人员及相关运营服务人员的培训考核制度

1.本专业特种作业包括:电器技工,正面吊司机,叉车司机。

2.从事特种作业的人员必须进行安全技术培训,经考试合格后,持统一发放的特种作业操作证方可上岗。

3.特种作业人员必须每年进行一次身体健康检查,不符合特种作业身体健康要求的人员不得从事特种作业。

4.特种作业人员必须每两年进行一次复试培训和每四年进行一次换证培训。

5.特种作业人员培训费先由个人垫付,考试合格后再由公司报销,不合格者费用自理。

6.特种作业人员无证上岗视为违章作业,按公司有关规定予以处罚。

七、意外事件和事故紧急救援措施及紧急救援演习制度

1.本企业作业危险源主要有电器操作,叉车操作。

2.要对以上危险源制定专项的操作规程,由安全员进行现场操作监督。

3.一旦发生意外事件首先对受伤人员进行现场保护救援,在最短的时间内寻求到医护人员救助。

4.建立紧急意外事故发生应急小组:

组长:主管经理 副组长:工程机械部主管

成员:安全员 班组长

5.建立紧急救援演习制度每半年进行一次实战演习。

八、档案管理制度

(一)对特种作业设备叉车建立设备档案管理。

(二)对叉车工,电工等特殊作业人员建立特殊工种档案管理。

(三)特种作业技术档案管理内容包括:

1.新购买进厂的设备要有出厂合格证,设备使用说明书并建立新的操作规程,经有关部门验收合格后方能投产使用,并建立技术档案。

2.每次大中修的检修记录及技术性能鉴定材料存入技术档案。

3.出现大的设备事故检修鉴定记录存入技术档案。

4.特种作业人员培训,复试,升级发证的相关记载记入特种作业人员个人技术档案。

(四)技术档案要有专人管理。一般情况下专业管理人员不要频繁更换,要保持相对稳定。

第20篇 机电安装工程班组安全活动制度

一、上岗交底

1、交底当天的作业环境(如邻近高压线、地下管道、附近建筑物现场地基情况)和气候条件(风、雨、雪、霜、雾、严重酷暑等)。

2、交底当天的主要工作内容和各处环节的操作安全、质量技术要求、操作工艺流程及特殊工夹具的技术要求。

3、交底人员的分工情况和每一岗位的技术要求。

4、交底针对当天工作的安全注意事项。

5、交底上一班施工中的安全情况。

6、交底特殊工种的配合要求。

二、上岗检查

1、检查上岗人员劳动防护用品的完好和正确使用情况。

2、检查现场和每个岗位周围的作业环境是否安全无患。

3、检查各种机械设备安全技术措施的落实情况。

4、检查各类安全技术措施的落实情况。

三、上岗记录

1.记班前上岗主要内容。

2.记班组人员分工情况。

3.记上岗检查后,存在的主要不安全因素和采取的相应措施。

4.记上一班施工中发生的事故苗子、违章作业情况。

5.记上一级领导检查出的不安全问题,以及整改落实情况,

6.记发生事故后,按照四不放过原则进行调查分析和采取防范措施等情况。

四、安全活动日

1、班组必须严格执行每周一次和利用上班后一小时进行安全活动制度。

2、小结一周来班组在施工(生产)中的安全先进事例及主要经验教训,有关人员进行表扬和批评,视情况提出奖励和罚款的意见。

3、针对施工中存在的不安全因素,群众提出改进措施。

4、学习国家和上级部门颁发的有关安全生产规定和制度,并联系实际领会贯彻。

5、学习有关安全生产先事迹和事故案例,从中吸取经验教训,举一反三,不断提高安全生产思想意识,做到警种长鸣。