空分车间安全检查制度汇编（6篇范文）

重要性和意义

空分车间的安全制度，如同车间的守护神，确保着生产流程的平稳运行和员工的生命安全。它不仅预防事故的发生，更是企业责任的体现，维护着公司的声誉和经济效益。有效的安全制度能提升员工的安全意识，降低潜在风险，促进生产效率，是保障企业长期稳定发展的基石。

安全制度有哪些

1. 作业许可制度：规定特殊作业前需获得批准，确保作业环境安全。

2. 安全培训制度：定期进行安全知识教育，提高员工的应急处理能力。

3. 巡检制度：定期检查设备状态，及时发现并排除隐患。

4. 应急预案：预先设定应对突发事件的方案，确保快速响应。

5. 个人防护装备使用制度：强制执行穿戴，防止职业伤害。

注意事项

1. 制度应明确、具体，避免模糊不清，确保每个员工都能理解并执行。

2. 制度需定期更新，以适应技术进步和法规变化。

3. 强调责任落实，明确各级人员的安全职责。

4. 制度执行要严格，违规行为应有相应的处罚措施。

5. 注意制度的可操作性，避免过于理想化，确保在实际工作中行得通。

每一个细节都是对安全的尊重，每一次执行都是对生命的珍视。空分车间的安全制度，旨在构建一个安全、有序的工作环境，每一位管理者都应以身作则，将安全理念融入日常工作中，共同守护我们的工作场所。

空分车间安全检查制度范文

第1篇 空分车间安全检查制度

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，及时发现和解决生产中的不安全因素，消除事故隐患，做到防患于未然，制定本制度：

1.车间建立安全领导小组，每周组织有关人员检查一次，对查出的问题，及时组织解决，并由专人做好记录。

2.每天检查岗位人员的劳保佩带和持证上岗情况。

3.检查三个规程的执行情况，即《工艺操作规程》 《设备检修规程》 《安全技术操作规程》，是否有违规操作，违章指挥和违反劳动纪律的情况。

4.查消防器材、防护用品是否完好，是否在指定位置存放。

5.重点安全部位检查要认真仔细，做好检查记录台帐。

6.检查生产过程的各工艺参数是否受控，杜绝生产全过程的不安全因素。

7.检查运行设备是否正常，是否有跑、冒、滴、漏现象，备台是不完好。

8.检查动火部位周围是否有与可燃物隔离，是否持有动火审批手续，是否有专人监火，是否配各有灭火器材。

9. 各职能人员结合自己的工作深入现场进行安全检查，发现问题及时整改做到三定（定时间 定任务 定措施），三不交（班组能整改的不交工段 工段能整改的不交到车间 车间能整改的不交到公司）。

第2篇 空分车间安全教育制度

为全面提高全体员工的安全意识，避免和减少事故的发生，制定本制度：

1.新工进入车间后要按公司规定必须进行三级安全教育。车间进行安全知识的教育，对本车间的易燃易爆重点安全部位进行重点安全技术规程的教育，经考试合格后方可上岗。

2.车间要经常性的利用会议、板报、稿件等形式，大力宣传和教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想。

3.车间每月组织一次安全知识的学习，学习内容包括岗位安全技术操作规程、安全生产规章制度，国家安全生产法律法规以及相关安全知识。

4.车间每年组织安全知识的考试不得少于三次。并对本年度安全教育要作出相应效果评价。

5.大检修停车后，车间要组织操作员工安全知识的上岗考试，考试不合格者不予上岗。

6.特殊工种作业人员充瓶工，除按要求接受车间安全教育外，每两年安排一次市质检部门的特殊作业工种上岗教育，获特殊工种作业资格证者方可上岗。否则不予上岗。

7.员工要按车间规定参加安全学习，学习实行个人签到，对不按要求学习的员工，严加考核，与当月奖金挂钩。

第3篇 空分车间安全生产事故管理制度

1.事故的认定:凡在生产过程中,因违反操作规程、指挥失误、工作失职等原因造成的设备损坏,工艺波动或停车统称为事故。

2.根据生产事故的损失分为;重大事故(损失的5万元以上);较大事故(损失在1-5万元之间);一般事故(损失在1万元以下)。

3.对发生事故后,有关人员应立即向车间或调度汇报,以便及时组织人员进行事故抢救处理。

4.发生事故后,车间所有人员必须服从指挥,在车间主任的领导下或指定人员指挥下进行事故的应急处理。

5.对发生事故后,在车间主任的领导下,组织工段长、技术员及有关人员,根据“四不放过的原则”认真进行事故分析,并填写事故报告单送有公司有关部门。

6.事故报告的内容要有事故的经过、事故的损失、事故的原因、事故的责任、防范措施产、处理意见。

7.对造成一般事故的责任人,车间要根据责任大小严厉处罚。对造成较大或重大事故,将按主管部门和公司处理意见执行。

第4篇 空分车间安全用电管理制度

1.所有人员在使用电气设施时,一定要遵守电气安全操作规程。

2.车间内部不得随意安装临时照明、插座等用电设施,否则车间将严厉处罚。如确实需要,由车间通知电工安装。

3.车间所有大于50kw以上的电机,在开车时要通知电工启动电机后,方可开车,否则,不予开车。

4.所有操作人员对运转设备的电机,要按工艺巡检要求认真巡回检查,发现问题立即切断电源,通知电工处理。

5.各电机温度、电流等项指标要每小时记录一次,对不在规定范围内的要及时通知有关人员,以便及时处理问题。

6.电气设施周围要经常保持清洁干净,不得有油污等等,否则车间将严格考核。

第5篇 某厂空分车间安全教育制度

为全面提高全体员工的安全意识,避免和减少事故的发生,制定本制度:

1.新工进入车间后要按公司规定必须进行三级安全教育。车间进行安全知识的教育,对本车间的易燃易爆重点安全部位进行重点安全技术规程的教育,经考试合格后方可上岗。

2.车间要经常性的利用会议、板报、稿件等形式,大力宣传和教育职工树立“安全第一,预防为主”的思想。

3.车间每月组织一次安全知识的学习,学习内容包括岗位安全技术操作规程、安全生产规章制度,国家安全生产法律法规以及相关安全知识。

4.车间每年组织安全知识的考试不得少于三次。并对本年度安全教育要作出相应效果评价。

5.大检修停车后,车间要组织操作员工安全知识的上岗考试,考试不合格者不予上岗。

6.特殊工种作业人员充瓶工,除按要求接受车间安全教育外,每两年安排一次市质检部门的特殊作业工种上岗教育,获特殊工种作业资格证者方可上岗。否则不予上岗。

7.员工要按车间规定参加安全学习,学习实行个人签到,对不按要求学习的员工,严加考核,与当月奖金挂钩。

第6篇 a空分车间安全检查制度

为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,及时发现和解决生产中的不安全因素,消除事故隐患,做到防患于未然,制定本制度:

1.车间建立安全领导小组,每周组织有关人员检查一次,对查出的问题,及时组织解决,并由专人做好记录。

2.每天检查岗位人员的劳保佩带和持证上岗情况。

3.检查三个规程的执行情况,即《工艺操作规程》 《设备检修规程》 《安全技术操作规程》,是否有违规操作,违章指挥和违反劳动纪律的情况。

4.查消防器材、防护用品是否完好,是否在指定位置存放。

5.重点安全部位检查要认真仔细,做好检查记录台帐。

6.检查生产过程的各工艺参数是否受控,杜绝生产全过程的不安全因素。

7.检查运行设备是否正常,是否有跑、冒、滴、漏现象,备台是不完好。

8.检查动火部位周围是否有与可燃物隔离,是否持有动火审批手续,是否有专人监火,是否配各有灭火器材。

9. 各职能人员结合自己的工作深入现场进行安全检查,发现问题及时整改做到三定(定时间 定任务定措施),三不交(班组能整改的不交工段工段能整改的不交到车间车间能整改的不交到公司)。