设备公司安全管理与事故处理制度（20篇范文）

体系如何搭建

设备公司的安全管理与事故处理制度的构建，首要任务是明确目标。

1. 设定安全标准，确保设备操作、维护及检修流程符合行业规定；2. 制定应急响应机制，快速有效地应对各类突发事故；

3. 建立培训制度，提升员工安全意识与技能。

体系框架

制度框架应包括以下几部分：1) 安全政策声明，明确公司的安全承诺；2) 安全操作规程，详细规定设备操作流程；3) 风险评估与控制，识别潜在风险并制定预防措施；4) 应急预案，设计事故响应流程和恢复计划；5) 定期审查机制，持续改进制度的有效性。

重要性和意义

设备公司的安全管理制度不仅是法规合规的体现，更是保障企业稳定运行的关键。

1. 它能减少事故发生的可能性，保护员工的生命安全；2. 通过规范操作，延长设备寿命，降低维修成本；

3. 提升企业形象，增强客户信任，提高市场竞争力。

制度格式

制度文件应清晰易懂，遵循以下格式：1) 标题明确，如“设备操作安全规程”；2) 内容结构化，如“一、安全政策，二、操作步骤，三、风险防控，四、应急处理”；3) 使用专业术语，确保准确无误；4) 描述具体，如“操作前进行设备检查，确保所有安全装置正常”。

设备公司的安全管理与事故处理制度是企业运营的基石，它需要全面、严谨且具有实用性。通过科学的制度搭建、清晰的框架设定、明确的重要性认识以及规范的制度格式，我们可以构建一个有效的安全管理环境，从而实现企业的长期稳定发展。

设备公司安全管理与事故处理制度范文

第1篇 设备公司安全管理与事故处理制度

设备制造公司安全管理与事故处理制度

第一节 消防安全管理制度

1、全体干部员工必须认真学习“中华人民共和国消防法”和“消防条例”。严格按照“消防法”与“消防条例”办事。

2、公司建立消防管理体系,经理任管理体系组长。建立消防制度,定期进行消防知识培训,不定期检查火灾隐患,并立即排除隐患。

3、公司按消防规定配齐防火器材,认真细致分析可能发生的火灾种类。配齐所需的灭火器、防火栓,在防火半径内有足够的水管及充足的水源,各种灭火器必须按期检定更换。

4、人人必须知道119是火警电话,并且会打119电话。遇到火灾需打119电话时,要跟消防人员说明起火的准确地址、燃烧物是什么(如油、草、气等),火势如何,并且派人到主要交通要道迎消防车,给消防车引路。

5、易燃、易爆化工厂区内应设立禁止烟火标志牌,非工作人员未经批准不得入内。严禁堆放易燃物品。

6、易燃、易爆品库及工作场地,一般采用自然采光,如需照明,必须安装防爆灯,灯泡不大于60w,但禁止用卤钨灯、日光灯。其库29内严禁设立办公室、休息室。

7、库房内照明应安装防潮防爆灯,灯泡不大于60w,严禁乱拉和乱接照明灯。照明线必须定期检查,防止线路老化,打火引起火灾。

8、公共娱乐场所营业时,必须确保安全出口和疏散走道畅通无阻,严禁将安全出口上锁、堵塞。同时设置符合标准的灯光疏散指示标志。并且必须设置火灾事故应急照明灯,照明时间不得少于20分钟。

9、办公室、公寓等必须按消防要求施工,要有防火通道,安全出口,配齐防火器材,装修时尽量用耐燃防火装修材料,完工后必须经消防部门验收合格后,才能交付使用。已使用的办公室、公寓不符合消防要求的,必须定期整改,达标后才准使用。

第二节 事故处理报告制度

一、一般事故要如实填写事故报告单,登记记录并由当日带班人组织分析研究事故原因和责任,由责任人做出书面检查,由总带班人向上级汇报。

二、重大事故造成停机停产,除按上述程序进行外,要根据事故轻重和经济损失大小的情况酌情处理,批评教育和适度(50-1000元)的经济处罚。

三、一旦发生紧急及爆炸事故,按以下规定处理:

1、立即断电抢救伤员,并马上送医院进行抢救。

2、抢救财产,尽量控制事故扩大。

3、立即迅速将事故如实逐级向有关领导汇报。

4、保护现场,组织事故调查组进行事故现场分析。

5、事故分析的原因及核实情况、详细报告上报领导和经办公室备案和经委安全办备案。

6、对造成事故的主要领导和直接责任人进行处理,包括经济处罚、行政处罚,直至追究法律责任。

第2篇 生物公司巡回检查及设备维护保养制度

1、目的

设备是生产三要素之一，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，为了能够及时了解设备的运行状态，发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行。制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司各部门、车间的设备管理。

3、职责与分工

主管部门：生产部。负责监督本制度的执行。

相关部门：各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。

4 、内容与要求

4.1、巡回检查

4.1.1、巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。

定期巡回检查：是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。

不定期巡回检查：是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间

外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。

交接班检查：是指运行人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。

特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时以及遇有特殊天气（如大风、大雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流）时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。

4.1.2 、检查内容主要包括：

4.1.2.1 、设备、系统的运行、备用是否正常。

4.1.2.2、运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。

4.1.2.3、设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.2.4 、设备、系统附件是否齐全完好。

4.1.2.5 、建、构筑物及其他现场设施的完好情况。

4.1.2.6、生产现场和设备、系统的卫生状况。

4.1.2.7、有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。

4.1.2.8、常用工器具的数量和完好情况。

4.1.2.9 、有关记录、指示的情况及变化趋势。

4.1.3、各部门、车间根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。一般重要运行设备和系统每1个小时检查一次；辅助设备和系统每2个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出现遗漏，同时保证人员的安全，并选择直线捷径。

4.2 、设备的维护保养

4.2.1 、操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

4.2.2、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

4.2.2.1、正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

4.2.2.2、精心维护、巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布），定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法），保持零件、附件及工具完整无缺。

4.2.2.3 、对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

4.2.2.4、经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

4.2.2.5、搞好设备润滑，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；

三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

4.2.3、操作人员必须认真执行交接班制度。

4.2.4 、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

4.2.5 、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

4.3 、检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。

4.4、检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备或将其退出运行。

4.5 、巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。

4.6 、因巡回检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，要追究有关人员责任。

5 、相关记录

《巡回检查记录》

《设备润滑记录》

第3篇 化龙物业公司通讯设备管理制度

雅园物业公司通讯设备管理制度

一、通讯设备指办公电话、手机、对讲机、传真机由行政办公室统一管理。

二、通讯设备购买、使用、增加功能、转移,由部门申请,经理办公会批准,到行政办公室办理有关手续。

三、电话为办公设备,私事打市内电话不得妨碍联系公务。

四、办公电话应根据业务需要,由行政办公室定期核定每部电话费用标准,非正常大额或连续超支需由各部门书面说明,如非正常使用须追究责任人进行赔偿。

五、传真电话由专人管理,经使用部门主管批准后,到行政办公室登记使用。任何人未经允许严禁使用。

六、个人使用的通讯设备要妥善保管,人为损坏照价赔偿。

七、由单位负责缴纳手机费的人员必须保证24小时开机,对故意不开机或不接听电话的按违纪处理并停止为其缴纳手机费。

八、调离或调岗不须使用的一律交回行政办公室。

第4篇 食品公司安全设施设备管理制度

食品公司安全设施、设备管理制度

安全生产是企业的生存和发展的重要要素之一,也是劳动者个人生存和发展必须遵循的重要原则,因此,企业把安全生产作为企业的重点工作来抓,常抓不懈,以确实保证员工的安全和企业的利益,为让全体干部和员工了解企业安全防范的重点和要求,特殊危险区域及特别危害物品仓库其防范方法和措施,制定几条规定和管理制度。

防火区域的划分:

一级防火防爆区域划分:cmc生产车间、ak生产车间、氯乙酸混合车间、及其四周15米;酒精、盐酸、二氯甲烷储罐区及酒精蒸馏塔四周15米;危险品仓库、垃圾场、暖房、纸箱仓库及四周10米;冷冻车间及四周10米;成品、半成品仓库及其四周10米。

二级防火区域划分:液碱储罐区;耙式、烘房车间;办公楼。

固定动火区:金工车间。

三级防火区域:除一级二级防火区域、固定动火区以外的其它动火区域。

(一)防爆车间的房顶和墙面上和防爆通风扇要24小时常开,保持加强通风,对车间的一些化学可燃物质的空气含量在极限之内,在生产过程中通常可采取通风置换手段对本身具有自然能力的物质,采取通风散热降温等措施。

(二)车间的房顶的冷风空调机设备,网板有粉尘阻塞对空调通风有影响,要定期清洗,确保夏天高温季节对车间员工能得到降温防暑工作,确保安全运转。

(三)各车间岗位的消防设施(灭火器要定期充装维修及损坏更换,消防水带损坏更换,室外消防栓要每天检查是否有水及有压力,损失及时维修及更换)。公司自备消防泵要定期检查,发现故障及时维修更换,由设备部、安全科负责定期管理。

(四)防爆车间使用电气设备必须是防爆电机及防爆电源开关、插座、防爆风扇,对一些地槽清理及耙式清理,通风散热必须用防爆风扇。

(五)火警报警可燃气体探测器要定期检测和定期维护,又安全科负责,

(六)正压空气呼吸器由安全科负责定期检测及维护,确保设备能安全使用。

以上各类安全设施、设备由设备部、安全科认真监督此项工作,确保一切安全设备能正常使用和安全运转。

第5篇 物业管理公司消防设备管理制度3

物业管理公司消防设备管理制度(三)

一、全公司的烟感器每年由消防中心组织测检1~2次。

二、自动灭火喷淋管道污水,每年由消防中心和管工班组织排放检查一次。

三、每季度由消防中心或水泵班防水检查一次公司内的地上消火栓。

四、消防水泵每半年由消防中心和水泵班手动或自动启动检查一次。

五、气站的电子鼻的信号每季度由液化站测试一次信号。

六、公司的消防加压、送风、排烟风机,每月由工程部门启动运行测试检查一次。

七、消防总控制联动系统每年由消防中心和工程部及有关部门联合启动运行检查一次。

八、公司的各种电气设备,每年联合进行一次检查。

九、备用发电机,由工程部根据设备检查安排时间定期启动检查。

十、各部位的轻便手提式10升、推车式65~100升的泡沫灭火器,每年由消防中心监督各部位更换药剂一次,其他器材损坏的要及时更换。

十一、公司建筑物内凡存放有物品的地方,有人员活动的地方、公共场所、娱乐场所、楼层间、机房、电房、气站、厨房、办公室等部位视情况配备轻便手提式灭火器材,由管辖部门负责维护保管及外表的清洁卫生,摆放消防器材的地方不得堆放杂物,改变消防器材摆放的位置时,要经消防中心同意,有意损坏消防器材要罚款,情节严重的要追究责任。

十二、相关文件记录:无

第6篇 某运输公司车辆、设施、设备安全管理制度

1、驾驶员不能带着思想包袱开车，不能在心情沮丧时开车，不能在闹情绪时开车，要控制情绪、情感，保证行车安全。

2、接受运输任务，按时到岗，对车辆情况进行自检，存在故障隐患要立即维修。

3、驾驶员对车辆的日常维护应做到：

4、坚持“三检”，即出车前、行车中、收车后检视汽车的灯光、转向、制动、传动、冷却、润滑及各部机件连接的有效情况。

5、保持“四清”，即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。

6、防止“四漏”，即防止漏水、漏油、漏气、漏电。

第7篇 某钢铁公司设备润滑管理制度

钢铁公司设备润滑管理制度

第一章 总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分,它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理,合理选用润滑材料,改进润滑方式,以达到降低摩擦、节约能源,降低生产成本,延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作,特建立此制度。

第二章 各级管理机构与职责权限

第一条 总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作,具体职责为:

1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质(统称油品)的有关标准。

2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会,审批防范措施。

第二条 机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作,具体职责为:

1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准,油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。

3.对油品、润滑方式、液压设备(油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关)的使用管理进行监督、检查及考核。

4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故,组织制定防范措施。

5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9.参与新建工程(包括技改工程)油品选择工作。

10.负责油品进厂后的取样、复检,向物资供应部出据检验单。

第三条 各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作,具体职责为:

1.各厂、矿应设专职(或兼职)设备润滑管理员,负责贯彻执行公司下发的有关规章 制度,并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管理的规章 制度。

2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作,加强油品定额管理,降低油品消耗,油品消耗要按期上报(其指标的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作,保证润滑设备始终处于良好的技术状态。

5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

6.参加新油品、新技术的试验研究,改善润滑方式,不断提高润滑技术水平。

7.分析因润滑不良造成的设备事故,杜绝违反润滑管理制度的行为。

8.组织本单位润滑技术培训,提高业务技术水平。

9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作,按时填报本单位的油品消耗报表。

第四条 物资供应部负责油品采购、保管工作,具体职责为:

1.按机动部确定的油品品种、牌号,负责油品的计划审批、招标、采购。

2.对投标方的要求:

1)提供各种资质证明,包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要提供专利证明。

2)提供业绩证明。

3)提供的产品包装要求整洁,密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志,否则按不合格产品对待。

4)提供产品合格证、主要指标参数(理、化指标及使用性能指标),供应的油品必须符合国家标准(或行业标准)或满足凌钢提出的技术要求。

3.对供应商的管理:

1)建立供应商档案库,详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。

2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。

3)虽经机动部复检合格,但在使用过程中发现油品存在质量问题,机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

4.油品保管:

1)坚持先进先出,不应存储时间过长。

2)油品必须有合格证,并向机动部申报复检,复检合格方可入库。

3)油品要按生产厂家、品种、牌号,分类、分区域整齐摆放,不得乱摆乱放,各种油品必须有明确标识。

5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查,发现使用单位油品存放、保管不利,应提出批评和改进意见,情节严重者应给与处罚。

6.废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理,经再生处理过的油品再使用时,必须经机动部检定审查后方可投入使用。

第五条 财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。

第三章 油品的管理

第一条 油品使用制度

1.各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品,设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全,可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。

2.所有油品经机动部审定后不准擅自改代。

3.如确需改代(包括更换品种、规格、牌号、生产厂家),必须事先提出申请,提出技术依据和可行性技术分析,报机动部审定、总工办批准,确认可行后方可试用,试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间,上报机动部备案,在试用过程中及时进行数据纪录、统计,试用期结束后,将试用情况上报机动部,机动部召集总工、供应部门、使用单位,召开鉴定会,讨论是否可以改代。

4.认真做好油品净化工作,人工注油的部位,必须使用专用的注油工具,实行“三级过滤”。集中润滑油站(液压站),特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统,必须增设过滤净化装置,定期进行油品净化。

5.各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准,坚持对油品进行定期取样化验,并根据化验结果确定换油时间。

6.库存超过半年的油品上机前要化验,化验合格后方可上机使用,否则不得使用。

7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具,务必保持干净,需做到油具专用。

8.各厂的油品存放,不同油品必须做好标志,分别放置,防止混淆,并建立完善的发放制度,严禁露天存放油品。

9.各厂要做好废油回收,经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。

第二条 润滑(液压)装置的管理

1.润滑(液压)设备及润滑(液压)站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等,并认真贯彻执行。

2.要加强润滑(液压)设备及润滑(液压)站的维护保养,保证零部件的完整,仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁,设备、地表及地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏,确保润滑(液压)设备的正常使用。

3.设备的润滑(液压)管路及装置必须保持完好,未经批准不得拆除。

4.经常检查设备的润滑情况和润滑效果,研究改进润滑方式和油品,杜绝设备在润滑不良的情况下运转。

5.采用新型润滑设备,改进仪表和控制系统,采用新型监测装置,不断提高润滑系统的现代化水平。

第三条 其它

1.加强润滑(液压)管理的基础工作,建立润滑事故台账,油脂消耗台账,人员培训档案等。

2.主要设备要建立润滑技术档案,内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。

3.因润滑不良造成的设备事故,要及时进行分析、针对事故的原因,制定改进措施。

4.润滑油站(液压站)的运转人员必须经过专业培训,掌握润滑(液压)专业知识,熟悉使用维护规程,经考试合格后方可上岗工作。

5.加强设备的保养,减少泄漏,积极采用新型密封材料和先进密封装置。

第8篇 某核电设备制造有限公司危险作业安全管理制度

第一章  总则

第一条 目的

为了加强公司各类危险性作业活动的安全管理，防止事故的发生，根据国家行业标准《企业安全生产标准化基本规范》及《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》、《机械制造企业安全生产标准化评定标准》，特制定本管理制度。

第二条  适用范围

1.本制度适用于公司的各部门、各单位。

2.在公司管辖范围内从事危险性作业的外委施工单位、承包单位、供货单位等相关方。

第三条 定义

1.危险作业指在生产或施工区域内进行的起重吊装、有限空间、临时用电作业、特殊物项运输、恶劣天气时室外作业、危险区域动火作业、高处作业、工业管道抽堵盲板作业、交叉作业、动土作业、射线探伤、高温作业、脚手架搭设、狭小空间的焊接打磨、其他危险区域的危险作业等作业项目。

2. 动土作业：因工程需要在公司内进行的地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等有可能影响地下设备、管道、电缆及临近装置、建（构）筑物安全的作业。

3. 断路作业：生产区域内的交通道路上进行施工或吊装吊运物体等影响正常交通的作业。

4.特殊物项运输：指公司承担的车货总长度大于14米或宽度大于3.5米或高度大于3米或质量在20吨以上的大件进行的厂外运输；厂内单次利用厂内机动车辆运输5个以上气瓶等易燃易爆物品；厂区内部各种车辆的超速行驶；其他情况特殊的厂内运输。

5.恶劣天气室外作业：超过六级以上的台风、暴风雷雨、暴雪、大雾、室外气温在零下10度以下的作业（吊装不允许进行）。

6.射线探伤：指在室外、生产车间或安装现场用手提式或移动式γ射线探伤机、_射线机进行探伤的作业及其他利用放射性同位素装置进行的放射性作业。

7.高温作业：指工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时，其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业。

8.脚手架搭设：搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程；附着式整体和分片提升脚手架工程；悬挑式脚手架工程；吊篮脚手架工程；自制卸料平台、移动操作平台工程；新型及异型脚手架工程。

9.狭小空间的焊接打磨：指作业空间小、施工难度大、常规工机具难以使用、操作人员活动范围受限且要求质量较高的部位进行的焊接、打磨作业。

10.危险性较大的分部分项工程是指建设工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。

第四条 职责

1.质量安全部

1.1 编制危险作业管理制度；

1.2 按国家法律法规标准规范的要求，根据公司实际界定危险作业的范围；

1.3 监督危险作业许可制度的执行，对不遵守许可制度的单位进行督导，开具不符合项纠正措施，进行hse绩效考核。

技术中心

2.1 特殊危险作业开工前编制专项安全技术方案；

2.2 组织作业单位有关人员对危险作业进行技术磋商，确定安全可靠的风险预防措施；

2.3 危险作业前组织或参与方案或安全技术交底。

2.4 对危险作业过程中安全技术措施的落实情况进行监督检查。

2.5 必要时会签危险作业许可证。

3.各部门、相关方

3.1 认真学习危险作业管理制度和其他危险性较大的专业管理制度；

3.2  对需编制专项安全技术方案的特殊危险性作业向技术部门提出申请，提出具体要求。

3.3 认真履行危险作业审批手续，对在本区域内进行的危险作业进行监督、检查，会签作业许可证。

3.4 公司各相关部门负责对接口相关方的危险许可的监督管理。

4.审批人员的职责

4.1对安全防护措施和应急措施进行审查。

4.2检查并督促各项措施的落实。

4.3督促相关人员履行其职责。

5.专兼职hse管理人员的职责

5.1提出并督促落实防护措施和应急措施。

5.2 组织进行安全教育。

5.3 加强对作业现场的检查与指导。

6.监护人或的职责

6.1监督各项安全防护措施和应急措施的落实。

6.2 安全防护措施和应急措施的落实。

6.3 对违章作业及时纠正。

6.4 在发生危险时采取救援措施。

6.5 对作业现场进行检查和清理。

7.作业人员的职责

7.1 严格执行、落实有关安全措施，不违章作业。

7.2 服从现场管理人员的指挥，对于违章指挥有权拒绝。

7.3 正确使用和佩戴安全防护用具和用品。

第二章 危险作业的安全管理内容

第四条 一般规定

从事危险作业的相关人员，必须按相关规定办理危险作业许可证，履行作业许可审批手续。

第五条 几种危险作业管理的内容

1.危险动火作业（简称动火作业）

1.1 定义

1.1.1 危险动火作业指在公司危险范围内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。主要指在各种高压管道、空压站、乙炔汇流排间、涂装车间、配电室、变压器室、液氧站、易燃易爆危险物品仓库、天然气站、ihp车间、办公楼、档案室或具有其他较大危险因素场所的动火作业。动火作业按动火危险程度分为特殊动火、一般动火二级。特殊动火需办理《危险作业许可证》。

1.1.2  特殊动火

凡属下列情况的动火均为特殊动火：

①高处交叉动火作业；

②有限空间内动火；

③乙炔汇流排间、油库、油漆库、液氧站、天然气站、档案室、仓库、涂装车间、ihp车间、各办公场所、计算机机房、保存有重要物资等危险较大或造成重大损失区域的动火作业；

④在生产运行状态下的易燃易爆装置、容器、输送管道、储罐等部位或其他危险场所进行的动火作业。

⑤带压不置换的动火作业；

⑥节假日、夜间等特殊时期进行的动火作业；

⑦冬春季枯草季节在枯草地附近2米范围内进行的动火作业或风力较大、作业中有可能引燃周围易燃物品的室外动火作业。

⑧其他情况下公司认为需规范的动火作业。

1.2  进入有限空间动火作业，必须同时遵守进入有限空间作业安全管理要求；高处作业动火，必须同时遵守高处作业安全管理的要求。

1.3  动火作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业，动火作业许可证同时废止。符合作业条件恢复动火时，必须重新办理动火作业许可证。

第9篇 工贸公司设备和设施安全管理制度

一、目的

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。

二、适用范围

本制度适用于公司生产设施(含安全设施及特种设备)建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。

三、职责

3.1 设备管理部门

生产设施的归口管理部门,负责监督检查生产设施(含安全设施及特种设备)从建设到报废、拆除全过程中本制度的执行。

3.2 采购管理部门

负责生产设施(含安全设施及特种设备)采购管理。

3.3 安全管理部门门

负责安全设施的管理监督检查。

3.4 各部门、车间及使用人员

保障在生产设施(含安全设施及特种设备)的管理中执行本制度。

四、工作程序

4.1设备设施选购

4.1.1必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

4.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点,工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4.2设备设施使用前的管理工作

4.2.1将设备的各项资料归档,根据使用说明书和设备安装调试人员培训内容制定安全操作规程;

4.2.2制定设备维护保养责任制;

4.2.3安装安全防护装置;

4.2.4员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等,经考验合格后,方可持证上岗。

4.3设备设施使用中的管理工作

4.3.1严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

4.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

4.3.3为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

4.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

4.4设备设施维护保养制度

4.4.1设备运行与维护坚持“实行专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

4.4.2操作人员要做好以下工作:

4.4.2.1自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作;

4.4.2.2管线,阀门做到不渗不漏;

4.4.2.3做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损;

4.4.2.4设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好;

4.4.2.5建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录;

4.4.2.6保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

4.5设备设施检查制度

4.5.1生技部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。

4.5.2每年由使用部门会同维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大修计划,设备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

4.5.3设备大修完工后,必须进行质量检查的验收。

4.5.4设备大修后,由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员、操作人员负责,按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

4.6设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

4.6.1设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备事故分为:

4.6.1.1一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

4.6.1.2重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

4.6.1.3特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

4.6.2设备安全事故报告和处理

4.6.2.1一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

4.6.2.2重大。特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

4.6.2.3对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。

4.6.2.4对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重,责任大小,分别给予处分、经济处罚,构成犯罪的交由执法机关处理,追究其法律责任。

4.7 设备设施更新改造及报废的管理工作

4.7.1 设备报废的基本原则;

4.7.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

4.7.1.2设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

4.7.1.3设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

4.7.1.4设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

4.7.1.5从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平,

符合以上情况的设备均可申请报废。

4.7.2. 设备报废手续

4.7.2.1由设备使用部门提出报废申请,经技术部门确认并签署意见。

4.7.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部门审核,经总经理批准,移交财务部门结算手续

4.7.3. 设备改造的基本要求

4.7.3.1经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

4.7.3.2设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

4.8 严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

第10篇 公司工程材料设备采购管理制度

为加强工程材料设备采购的管理，根据国家有关法律法规的规定，结合公司的实际情况，制定本制度：

一、项目技术部是工程材料设备采购管理的第一责任部门，具体工作由项目技术部会同投资发展部完成。

二、对于大宗材料、大型设备的采购，必须进行公开招标或邀请招标。通过考察综合评选，采用相对价格较低、保证质量的材料和设备。

三、对不适宜招标项目的少量材料设备，要进行详细地考察了解，选择合适的产品。

四、对工程所需的材料、设备，应根据需要数量、规格、使用时间等作出采购计划，周密布署，确保工期。

确定工程材料设备采购供货方后，应签定详细的供货合同，内容包括产地、品牌、等级、数量、价格、型号、供货时间等，按照合同规定，保证及时供货。

五、工程用材料设备设专人管理，材料、设备进场后及时办理验收、入库手续。对不合格的材料、设备严禁办理入库手续，材料、设备领用办理出入库手续，办理后及时把材料、设备出入库手续送交财务部，保证帐物相符、帐帐相符。

六、供货方应及时提供工程材料设备的证明和有关票据，以便结算入帐。

七、项目技术部及其驻工地代表严格对进场工程材料设备进行监督和检查验收，确保工程质量。

第11篇 分公司设备专管安全生产责任制度

(1) 按“谁主管,谁负责”的原则,对在用燃气设备、生产设备设施、供应备品、备件、采购的设备材料质量负责,对因动力设备、设施,供应备品、备件、工程(基建)设施质量不合格、防护设施不完善造成的人身伤亡、重大设备事故负直接责任。

(2) 定期组织对锅炉压力容器、机械、电气、基建设施、设备及的安全大检查,及时治理事故隐患。

(3) 编制、制定、修订和审批设备安全管理规章制度、设备操作安全技术规程并组织实施。

(4) 负责落实工程项目设计、施工、验收中的安全措施,贯彻执行“三同时”规定,组织有关部门进行“五同时”审查,并落实整改措施。因设计、施工质量问题造成事故,负责追究有关人员的责任。

(5) 负责公司年度安全技术措施项目中机动设备、设施、土建工程部分设施及隐患整改项目的整改方案制定、实施和效果验收。

(6) 协助对因机动设备、设施缺陷造成的伤亡事故、重大设备事故的调查处理工作。

(7) 新设备开箱验收、安装施工作业、施工验收、设备调试和移交工作,包括设备操作规程订制。日常生产设备的使用维修保养技术支持与协调,所需备件的协调采购或订造等。

(8) 设备更新改造计划的订制及组织实施,设备的闲置、调拔与报废工作。

(9) 设备年度修理计划制订与组织实施,修理前技术准备和竣工组织验收。

(10) 组织或参与设备前期管理,组织检查设备的使用和维护情况。

(11) 组织生产备件的制造与采购,并开展维修费用的核算与分析。

(12) 建立设备总台帐、建立设备档案(资料、卡、维修记录与分析等)。

(13) 计量管理(建立总台帐、检查督促每季定检情况)。

(14) 临时施工用电安全管理工作(检查、提出整改措施、培训)。

(15) 协助仓库管理(送检、货运、设备或备件采购等)。

第12篇 公司矿井机电运输设备计划性检修管理制度

煤矿机电、运输设备是矿井生产工艺的重要组成部分,设备运行状态的优劣,直接影响到矿井的安全生产与高产高效。为认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,规范矿井机电运输设备的计划性检修工作,保证机电设备高效、安全运行,特制定《__公司机电运输设备计划性检修管理制度》。

一、加强组织领导,落实工作职责

1、机电副总经理是矿井停产检修工作的第一责任者,负责检修工作的总体安排和组织、制定实施方案,掌握总体进度和监督安全措施的落实。

2、总工程师负责组织制定检修安全技术措施,分管副总工程师具体负责组织分管范围内检修项目安全技术措施的编制和审核。

3、分管副总经理是所辖范围内检修工作的直接责任者,负责检修项目安全技术措施的具体落实。

4、机电运输部负责编制矿井检修计划、停产检修总体措施,组织会审单项检修项目的安全技术措施。机电运输部对机电、运输范围内的计划和措施负责。工程技术部对采掘工程范围内的计划和措施负责;通防部对一通三防范围内的计划和措施负责。

5、调度室是检修工作的指挥部门,负责检修工作的调度、协调、指挥。

6、安监部负责监督各检修项目安全技术措施的落实,重大检修项目必须派人现场盯班。

7、承担检修项目的单位,区(队)长对本项目的检修质量和安全施工负直接责任,区队技术员负责编制项目施工安全技术措施,项目施工负责人负责安全技术措施的学习、贯彻和落实,对项目施工全过程的措施落实和检修质量负责。项目安全负责人对项目的施工安全负责。

二、矿井机电、运输设备的计划检修管理规定

1、机电运输设备的检修按日检、月检、年检方式进行。

2、日检:全矿每日计划停产检修时间:(按每矿实际确定,如规定12:00-14:00)进行;检修范围包括主、副井提升系统,井上、下供电系统、煤流运输系统、采掘生产设备及辅助生产设备、设施的检修等等。上述检修时间包括检修前的准备和检修后试运转所占用时间。

3、月检:全矿每月有计划停产检修一天,时间限制在22小时以内;延长检修时间或增加检修班次等特殊情况由机电运输部提出计划,报机电副总同意、经矿委会研究确定并上报鑫龙公司机电运输部审批。

4、年检:矿井每年年底进行一次年度停产检修,检修天数不少于2天,检修日期定在春节期间。特殊情况提请矿委会根据实际生产需要研究确定。

5、矿井停产检修范围,包括:采、掘、机、运、通各主要系统受检修影响的区域以及压风、清水、通讯等辅助系统的停产检修。

三、计划检修项目的申报

1、日检项目由各单位根据设备检修需求自行确定实施,不再上报。

2、月份、年度计划检修项目必须申报,各单位申报的检修项目应突出重点,主要申报因日常检修时间短无法完成的检修项目或施工影响安全生产时间较长的项目。

3、能在日常检修时施工的项目,原则上不得列入月份、年度停产检修计划。

4、检修申报的项目,按照下发的检修计划模板,将项目的名称、施工地点、检修项目的主要内容、计划时间、施工负责人、安全负责人、参加施工的班组、人数等填写齐全,经主管队长签字后上报机电运输部。

6、各单位每月15日前上报检修计划。机电运输部于18日前组织有关部室对矿井停产检修计划项目预审,审查内容包括各单位检修项目的时间安排,检修内容及人员组织是否妥当,并安排、落实各单位上报检修用的各种材料或备件计划。

7、各单位10月下旬上报年度检修计划的项目,机电运输部于11月上旬组织有关部室对年底停产检修计划项目预审,中旬确定检修项目并报矿审批,11月下旬报鑫龙公司审核批准。

四、检修计划的审定:每月20日前, 机电运输部组织相关单位召开月份停产检修预备会。机电副总工程师、机电副总经理、矿总工程师参加,主持审定矿井计划停产检修项目并材料、备件采购计划。

五、停产检修计划的变更:凡列入计划的检修项目,必须按计划完成施工。因生产原因需要调整检修项目时,由变更单位提出书面申请上报,填写项目变更原因,时间等相关内容,机电运输部根据变更项目内容,协调各有关单位,并报矿领导批准后方可变更。

六、检修计划的报送:机电运输部在矿审定项目后,应立即编制正式计划,于当月22日前完成审批下发,同步上报鑫龙机电运输部。

七、检修项目安全技术措施的管理

1、检修项目必须“一工一措施”,由承担检修任务的单位工程技术人员编写,经会审、签批后贯彻执行。严禁多个项目一份措施,严禁无安全技术措施施工。

2、安全技术措施的编制,必须符合实际,用词规范、语句简练、表达准确,页面清晰整洁。

3、安全技术措施应包括以下主要内容:1).施工时间安排;2).施工劳动组织,确定施工负责人、安全负责人及参加施工人员;3).施工方法及程序,重大项目应绘制施工网络图;4).施工工具及准备;5).工程设备、备件及材料;6).检修质量要求;7).施工安全措施;8).有关安全系数计算;9).有关施工图纸。

4、安全技术措施内容还应包括:施工用的主要材料及备件的型号、规格、数量;凡项目施工影响供压风、供水、供电、排水及其它系统的,必须编制停风、水、电申请表,经各生产部室及分管领导签批同意后执行。

5、安全技术措施的审报:措施最少一式四份(分别报送矿调度室、安检部、主管部室及区队自用),由机电运输部、生产部、通防部、调度室、安检部、机电副总工程师、机电副总经理、总工程师审批,于每月26日前会审结束。上报公司的措施还要经总经理审批。

6、安全技术措施的宣贯、落实:施工单位至少提前一天组织学习、贯彻项目安全技术措施,所有参加施工人员必须认真听取措施传达,熟悉施工方法及安全注意事项,并签字备查;两个以上单位共同施工的项目,相关单位也必须学习措施;未学习措施者不准参加施工。因此造成影响检修的,对责任人追究责任并给予经济处罚。

八、检修项目的施工管理

1、日常检修项目,检修负责人要认真填写日常检修记录(或报表等),检修结束并进行试运转,无问题后由设备司机(或操作人员)签字验收认可,检修不合格的设备司机(或操作人员)不得签字验收。

2、较长时间的检修项目因故中断时,所有物件都必须恢复到稳定静止位置,电气设备停电闭锁,经项目负责人做全面检查后方可离开。重新开工时必须由项目负责人做全面检查,无问题后方可开工。倒班作业的必须在静止状态下交接班,必须把现场的安全状况交接清楚。

3、重大检修项目由机电运输部和安监部分别派人现场盯班监督实施。严禁两个互相影响的项目同时检修。

4、多个单位共同完成一项检修任务时,由机电运输部统一指挥,或者由机电矿长指定现场负责人组织检修工作。

5、各级管理人员对检修工作的安全、质量都具有监督权,但严禁越级指挥。

6、本矿的检修项目由外单位承担时,必须签订施工合同,并由承担检修项目的施工单位编制安全技术措施,经审批后贯彻执行。

7、检修结束后,所检修设备或系统按规定进行试运转,恢复生产必须明确责任人按措施进行,特别是恢复通风的安全技术措施必须严格落实措施的安全规定。

九、检修项目的验收、总结

1、日检项目由施工单位自行组织验收,及时填写设备检修记录、验收报告存队备查。

2、月份、年度检修项目由机电运输部组织有关单位验收,并填写验收报告,一式两份,施工单位一份,机电运输部一份。

3、对检修项目未按计划完成施工的单位,机电运输部组织追查、分析原因,对责任单位、相关人员责任追究并给予经济处罚。

4、检修总结:各单位在月份检修结束三日内,写出项目检修总结,一式两份,机电运输部、施工单位各一份。总结要认真,应包括以下内容:1)、检修项目的名称、时间、地点,设备检修的主要部位;2)、设备检修的主要内容;3)、检修中发现、处理的问题;4)、检修质量及有关技术数据;5)、检修更换的各种配件。6)、本次检修获得的经验或需改进的不足之处。

5、矿井的检修总结由机电运输部在五日内完成,并存档备查。

6、检修涉及矿井大型固定设备的,设备的检修技术报告和数据资料要记录齐全,及时归档;并应及时更新设备档案中的设备履历薄及检修记录。

十、本管理制度自下发之日起执行。

二〇一四年五月二十三日

第13篇 公司重要岗位设备维护制度

为了更好的稳定生产,确保设备的正常运转,设备的完好率,将公司所有设备(机械、电气、仪表)进行了分片,责任到人,责任人要对自己的设备从安装、运行、停机负责到底,负责日常的检查,定期的维护保养。

一、岗位人员对所属设备、管道、阀门、仪表、电器进行全面检查,做到从严从细。

二、检查时严格执行“五定”规定,即定人、定时、定重点、定内容、定路线。

三、检查过程中应做到耳听、手摸、眼看、鼻闻,同指标规定做对比。

四、检查中应做到“四个一样”:夜班与白班一样、天气坏与天气好一样、领导不在与领导在一样、无人查岗与有人查岗一样。

五、检查时要携带工具,及时维修保养,发现问题及时查找原因,果断处理。不能处理的及时报告,确保安全生产。

六、交接班前后必须对岗位全面、系统检查并如实做好记载,认真、详细交接。

七、重点工艺指标、设备应纳入重点检查内容,及时发现问题,排除隐患。

八、设备方面检查内容:

1、破碎机

(1)连续运转时,破碎机轴承温度不能超过70℃,超过70℃处罚10元。

(2)半个月检查一次锤头的磨损情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(3)每天检查设备的地角螺栓是否松动。不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(4)开机前要进行手动盘车,不进行手动盘车的处罚20元。

2、破碎机耦合器

(1)连续运转时,耦合器工作油温度不得超过90℃,超过90℃处罚10元。

(2)运转300小时候后应检查工作油品质,如发现油质变坏,应予以更换。因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

(3)不论运转和停车,耦合器不允许漏油。

(4)半年检查一次电机轴与减速机轴同轴度精度,并进行校正。不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(5)半年检查弹性连轴节中的弹性盘磨损情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(6)不允许随意改变耦合器工作介质,应严格参照说明书中使用20#汽轮油和6#液力传动油。

3、皮带机

(1)连续运转时,检查皮带的跑偏情况

(2)每天检查托辊的磨损情况,避免托辊磨烂割伤皮带

(3)每天检查皮带机减速机的油位指标,如发现短缺,及时添加,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(4)运转300小时候后应检查减速机与耦合器的工作油品质,因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

(5)每天检查皮带机架及托辊支架的螺栓松动情况。

4、除铁器

平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理,对各轴承定期的加油,对三角带或链条张紧度经常进行调整,发现损坏及时更换同型号三角带或链条。

5、装煤车

(1)走行传动、装煤传动、后挡板卷扬的传动器须经常检查,闸瓦磨损后要及时更换,保证各制动器制动性能处于良好状态。

(2)各机构的限位开关要经常检查,各机构联锁是否能正常工作,碰坏或失灵时要及时更换或修理。

(3)经常注意液压油路系统有无泄漏,发现泄漏应及时修理,定期更换油缸的密封环。油箱中的液压油要定期更换。

(4)装煤行程显示器,每次交班都应检查,当装煤底板在原始位置时,显示器应该为“0”。

(5)煤槽壁上的加热系统,当在夏天不用时,为了避免加热管损坏,应从焊接臂上卸下并将管子两端封闭保存。冬季使用时在安装使用。

(6)各部位润滑方式和制度见附表一,各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用,一个月应换新油。

润滑制度表(附表一)

序 号

名称

润滑方式

润滑油牌号

润滑制度

备注

1

走行减速机

稀油油池

gb443-84n46

三个月换一次

2

装煤减速机

稀油油池

gb5903-86工业齿轮油n150

三个月换一次

3

后挡板卷扬减速机

稀油油池

gb443-84n46

三个月换一次

4

各石墨铜套

填充

石墨棒或mos2

大 修 时

5

各滚动轴承

填充

钠基润滑脂zn-2

三个月换一次

(7)以上检查项目有一项不符合要求,处罚10元。

6、推焦车

(1)走行传动、推焦传动的制动器部位要经常检查,闸瓦磨损后要及时更换,保证各制动器制动性能处于良好状态。

(2)推焦的活牙要经常检查,防止污物卡住不灵活,以致推焦杆在推焦时和主动齿轮脱开,使推焦杆掉在炭化室内烧坏。为此在推焦杆尾部含有机械挡板,并应注意挡板不要被碰掉。

(3)各机构的限位开关要经常检查,发现工作中碰坏或失灵时要及时更换或修理。

(4)经常注意检查液压油路系统有无泄漏,发现泄漏应及时处理,并做到定期更换油缸的密封件。油箱中的压力油要定期更换。

(5)各部位润滑方式和制度见附表二,各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用一个月应换新油。

(6)以上检查项目有一项不符合要求,处罚10元。

润滑制度表(附表二)

序 号

名称

润滑方式

润滑油牌号

润滑制度

备注

1

走行减速机

稀油油池

gb443-84n46

三个月换一次

2

推焦减速机

稀油油池

gb5903-86工业齿轮油n150

三个月换一次

3

各石墨铜套

填充

石墨棒或mos2

大 修 时

4

各滚动轴承

填充

钠基润滑脂zn-2

三个月换一次

5

各滑动轴承干油杯

填充

钠基润滑脂zn-2

每周一次

6

拧螺丝减速机

稀油油池

gb443-84n46

三个月换一次

7、消烟除尘车

(1)每天由机械操作人员对减速机润滑油油位及各运转部位紧固状况进行一次检查保养。

(2)该车工作时,操作人员应注意风机运转,声音异常情况的发生。

(3)应定期更滑润滑油,以免由于污物超标导致轴承和齿轮的磨损。

(4)操作人员要经常检查水泵进水管滤网堵塞和电磁阀密封情况。

(5)每周进行一次导套钢绳磨损、卡头紧固检查,必要时进行更换,不检查的处罚10元。

(6)每周至少查看一次燃烧室顶侧部三通水路的畅通情况。

(7)每周进行一次净化系统集灰清除,不清除的处罚10元。

(8)每年进行一次燃烧室集灰清除,耐火层的完好检查,发现异常更换处理。

(9)每月进行一次煤气管检查和输气管松动老化检查,发现异常立即更换

8、捣固机

(1)每周检查一次捣固锤磨损卡磨损情况。

(2)每天检查安全钩的紧固情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

(3)每天检查减速机的油位指示,如因缺油而导致设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。

(4)传动减速机用中负荷工业齿轮油150#(gb5903-86)。第一次加油后,15到30天更换新油,以后每3-4个月换油一次,油量加至油标中线为宜(约30l)

(5)向润滑泵贮油器内填充润滑脂时,必须用加油泵从润滑脂补给口加入,油脂应清洁,不允许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。

9、电机车

(1)走行减速机滑动轴承工作良好与否,与填料的质量和正确安装有很大关系。该车润滑填料是聚氨酯泡沫塑料,在正常生产过程中,应经常注意轴承部位的发热情况,发现因润滑不良而发热时,应查找原因并加以消除。

(2)该电机车采用两级圆柱齿轮减速机,高速级和低速级各自用自己的润滑油池。各生产接班后,司机应抽出标尺,查看两润滑油池面高度是否在规定范围内(高速级润滑油池耗油量较大更应注意),否则因油量不足或过多,油内含污物和杂质均会导致轴承、齿轮发热甚至使减速机整体发热。

(3)定期检查轮箍状态,特别是轮箍踏面及轮缘的状态,依据轮心上的蕨线检查轮箍在轮心上有无位移及松弛现象。

(4)因故长时期停车运行的电机车,必须定期将机车点动一下以改变滚子轴承的滚子和内外圈的接触点,防止轴承腐蚀。

(5)滚动轴承采用干油润滑,使用中必须定期注入占腔体容积1/3的干油。

(6)日常检查轮轴、减速机等是否能可靠的工作,有否被卡住或变形。轮轴的横向摆动量不宜太大(最大不得超过8mm),如果摆动量超出要求,可更换轴承箱上的摩擦板,减少轴承与车架导框之间的缝隙。

(7)日常应注意检查各销、各套和连杆的磨损情况,查看闸瓦的磨耗状态,并在各关节处注入适量的润滑油。

(8)每班下班前必须打开贮气罐下方的排水阀,排空积水,并作记录。防止损坏机件,有一次不排或不记录处罚10元。

10、熄焦泵及排污泵等

(1)进口管必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下运行。

(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。

(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组噪音及振动增大,出现泄漏及性能下降。这时应停车检查。必要时更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。

(4)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

(5)严禁密封在干磨情况下工作,在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞,将此处空气放掉。

(6)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免造成损坏,不盘的处罚10元。

(7)每天检查阀门、管道是否有破损泄漏情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

11、地面除尘站液力耦合器

(1)运行过程中需定期检查油箱油位,定期清洗油泵吸入滤油器。新机首先运行500小时,工作机停机检修或液力耦合器的出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗,不清洗的处罚10元。

(2)定期检查油质,及时更换工作油。换油标准为(下述5条中的一项)

a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1

b、含水量高于2‰

c、运动黏度(50℃时)比新油高出7×10-6m2·s-1

d、不容于苯的杂质含量超过2‰

e、抗泡沫性能大大下降,使实际制动力矩下降10%(多用于实验分析)

(3)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

12、鼓风机稀油站

(1)保持油站环境的清洁,油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期清洗。

(2)根据双筒网式过滤器压差进行清洗或更换滤芯。

(3)定期检查控制、指示仪表可靠性,定期进行鉴定,适当调整或更换

(4)稀油站润滑系统管理和其他连接部位不得有渗漏现象。

(5)定期检查油箱的油质,及时进行更换和补充润滑油并保持适当的油位。

(6)稀油站的油泵排油量降低(油站出口压力下降)或有不正常噪音,及时进行检查修理。

(7)稀油站润滑系统出口压力不允许高于0.4mpa,稀油站出口的润滑油温度≤40℃。

(8)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

13、玻璃钢冷却塔

(1)电动机端盖中应保持每年加油一次。

(2)减速机严防无油(低油位)运转,并要经常注意添加(卧式传动使用no150重负荷工业齿轮油,立式传动添加通用工业齿轮油20#--50#润滑)。连续运转半年后应更换新油。如风机传动轴为二根,中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统是否渗漏,传动轴、联轴器弹性圈、摩擦片有无损坏,应及时更换。

(3)要求每年将塔体内外清洗一次,防止污物积聚影响进出水畅通。

(4)冬季冰点温度下,塔易发生结冰现象,应注意填料、进风窗等结冰问题,采取相应措施,帮助化冰。

(5)风机应有专人维护修理,每天检查运转情况,定期记录电流、电压及其他参数。

(6)每半年换油一次,不开车一个月以上时,应将齿轮油箱内注满润滑油。

(7)风机新安装或更换新齿轮油后,运转10—15天应进行冲洗、换油。

(8)风机使用中不得超过86℃,如油温过高,应停车检查。

(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

14、电捕焦油器

(1)电捕焦油器通入介质后应连续运行,停用时间不宜过长,以免停用时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上,影响使用效果.

(2)设备应定期保养,高压绝缘体和穿墙导管三个月左右用纱布浸苯擦洗或无水酒精刷洗一次;根据使用情况,当性能指标不能满足工艺条件时,必须停车(一般6个月左右)检查,用蒸汽清扫,清除电晕线、沉淀电极和气体分布板上的油污,不按时清洗的处罚10元。

(3)定期检查电晕线有无弯曲、损伤、折断等现象,酌情予以调整和更换。

(4)检修后应检查本体接地电阻值,并进行空载调试。

(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

15、综合水泵房水泵及冷凝泵房水泵

(1)进口管道必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下运行。

(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。

(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能是机组噪音及振动增大,出现泄漏及性能下降,这时应停车检查,必要时更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。

(4)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

(5)严禁密封在干磨情况下工作,在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞,将此次空气放掉。

(6)起动前先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成损坏,不盘的处罚10元。

(7)密封(填料)泄漏允差3滴/分,否则应检修。

(8)在检修装配机修密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水,洗涤剂之类来润滑减阻。

16、溶液循环泵

(1)泵在运行期间要时刻留意三相电流。

(2)必须平稳地运行。

(3)泵不允许干运转。

(4)为防止介质升温,泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运行。

(5)当周围环境温度达到30℃时,轴承温度不能超过90℃;当温度再升高时,轴承温度不能超过100℃。

(6)如果使用的是稀油润滑轴承,要定期检查油位。

(7)泵运行时不得关闭进口阀。

(8)检查联轴器上的弹性元件,一旦有磨损,立即更换。

(9)定期检查和起动备用泵。

(10)如果不是输送介质作密封、冷却、润滑液时,必须保证使用的液压比进口压力高1.0-2.0bar。

(11)如果采用填料密封运行的泵在填料处渗漏,可轻轻压紧填料压盖,至少量滴水为止。

(12)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

17、塔器(脱硫塔、再生塔、洗苯塔、脱苯塔、初冷器、终冷器)

(1)每个星期检查一次设备地脚螺栓是否松动。

(2)每个星期检查一次设备管箱盖是否泄漏。

(3)每日检查与设备连接的管道、阀门是否损坏、泄漏

(4)半年检查一次设备的垂直度

(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

18、流化床干燥机

(1)随时检查干燥机的热风温度、流化床上流化状态。

(2)随时检查与辅助机件的接触情况。

(3)每班检查螺栓、螺帽类的松紧状态。

(4)确定振幅是否符合规定,观察有无振动异常的地方。

(5)检查振动电动机的电流值是否符合规定值,并且两台电机的数值是否相同。

(6)检查落在充气腔内的处理物的变化情况。

(7)检查软管的联接是否松动。

(8)检查防振橡胶的工作情况。

(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

19、碱液输送泵

(1)传动箱、液压箱托架体内应定期观察指定油位,不必过多但不得过少,润滑油和液压油应干净无杂质,并注意适时换油,每6个月更换一次。

(2)液压油箱内注入变压器油,油量以油标水平中线为准(一般使油面离托架体口10—15mm)油面不得低于柱塞杆。

(3)泵在运行中主要部位温度规定如下:电机允许最高温度为70℃,传动箱内润滑油温度不得超过65℃,填料箱温度不得超过70℃。

(4)泵若长期停用,应将液缸内介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需涂防锈油,存放期间应置于干燥处,并加罩遮盖。

(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

20、空压机

本保养期限规定了为使空压机保持良好状态所需要的一切保养措施。按附表三中所列期限或运行小时定期保养,以先到者为准。

不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

附 表 三

措施

零件或保养项目

运行时数

时间间隔

一周

一月

三月

六月

一年

二年

检查

冷却油位

8

×

检查

排气温度

8

×

检查

油分离芯压差

8

×

检查

空滤器芯△p满负荷

8

×

调换

油过滤器_

150

×(仅指首次调换)

检查

温度传感器

1000

×

检查

软管

1200

×

调换

油过滤器_

2000

×(后续调换)

清洁

油分离器滤网及小孔

4000

×

清洁

冷却器芯__

4000

×

调换

空滤器_

4000

×

调换

油分离芯_

见注_

调换

ultra冷却油_

8000

×

检查

启动接触器

8000

×

维护

驱动/风扇电机润滑

1000/2000

闭式电机

开式电机及风扇

21、锅炉的日常检查保养

为了锅炉正常运行及延长使用寿命,防止事故的发生,日常检查、保养是十分重要的,请按附表四进行检查。

不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

附 表 四

序 号

检查项目

间隔时间

检 查 内 容

1

全自动水处理装置

每 天

是否能将水软化

2

加药泵

每 天

是否加药机加药量

3

燃烧器燃烧状态

每 天

烟囱烟是否正常

4

燃料供应管路

每 天

是否有渗漏

5

各种仪器、仪表

每 天

是否正常

6

水位表

随 时

冲洗

7

火焰检测器

每 周

清扫受光面

8

汽侧压力表接管

每 月

吹洗

9

燃气过滤器

每 月

清扫过滤网上杂物

10

燃烧器喷嘴

每 月

清洗过滤网、清除积灰

11

水过滤器

每 月

分解清除滤网上杂质

12

电气配线

每三个月

是否松动异常

13

软水箱

每三个月

停用时打开底阀排放泥渣

14

水位电极棒

每六个月

分别清除水垢等杂物

15

安全阀

每半个月

手动排放试验

每 年

校验

16

燃烧器及锅炉本体

每 年

常规年检

注:在检查清洗之前,请务必切断电流。

22、水处理设备的检查

(1)确认水处理设备能否正常运转。

(2)检查软水是否合格。

(3)确认盐桶内是否有盐。

(4)确认原水是否通过水处理设备。

(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

23、加药装置的检查

(1)确认加药泵是否与水泵联动。

(2)确认加药桶内药品是否足够,如药品来不及补充时,可先将软水加入加药桶,以防止空气流入加药泵。

(3)确认加药泵空气是否排尽,药液吸入头是否阻塞。

(4)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

24、溴化锂吸收式冷水机组的维护保养

(1)定期检查

a、每月的检查

机组运行期间,需按附表五内容每月检查一次:

附 表 五

序 号

分类

项目

内容

1

冷水

冷水ph值

冷水取样测量,如超出允许范围,进行调整

2

冷却水

冷却水水质

冷却水取样做水质分析,根据结果处理

3

外部系统

1)过滤器清洗

2)冷水泵、冷却水泵

3)冷却塔

1)拆下外部系统管路上的过滤器清洗

2)检修、换油及紧固螺栓,尤其是地角螺丝

3)清理塔内脏物,并检查风机皮带是否有松动及脱硫现象,发现异常及时处理

4

控制元件及安全保护装置

动作可靠性

检查机组控制元件及安全保护装置的动作可靠性,检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间的绝缘情况,防止短路

b、每年的检查

每年开机前或停机后需按附表六内容检查和保养:

附 表 六

序号

分 类

项目

内容

时间

1

主机

1)清洗传热管

2)气密性检查

3)油漆

1) 打开冷水、冷却水端盖,用刷子或药品洗除管内的污垢,清洗端盖,他哪个是更换密封圈

2)首先应进行真空检验,若不合格则需进行压力找漏,找到漏点活并修补后再进行真空检验,反复进行,资质真空检验合格

3)机组如有锈蚀,补漆活整机油漆

1)停机后

2)开机前及停机后

3)停机后

2

溶液

1)溶液酸碱度及其他添加剂的浓度

2)溶液的浓度

1) 溶液取样测定和分析,根据其结果进行调整

2) 稀释停机后,取样测量浓度。如发现有明显变化,应立即查找原因并通报服务公司

开机前

3

冷剂水

冷剂水密度

冷剂水取样,大于1.04g/ml时再生,直至合格

开机前

4

泵

1)屏蔽泵

2)真空泵

1) 检查电机绝缘性并测定其电流值,检查轴承及金属磨损,进行检修或更换

2) 测试真空泵抽气极限能力,若达不到要求应坚持原因并处理

3) 检查、清洗真空泵

1)开机前

2)开机前

3)停机后

5

电气方面

1)检查电源接地

2)绝缘性耐电压

3)检查端子松动

4)电气控制及保护装置

5)液位探头

6)电线电缆

7)靶式流量开关

8)传感器、变频器等电气元件

1)检查电源接地

2)检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压

3)补充拧紧端子

4)检查保护装置和控制装置的设定和动作点,检查是否有损伤或保护失灵

5)若老化,擦洗干净;腐蚀严重,应更换

6)检查器老化及腐蚀情况,处理或更换

7)检查灵敏度,调整至正常

8)检查(变频器检查须参照变频器使用说明书),视情况处理,维修或更换

开机前

c、其它定期检查

根据机组使用年数,按附表七内容对有关部位进行检查和保养:

附 表 七

序号

项目

内容

时间

1

外部系统

全面清理管道内杂物,并对水泵、冷却塔、管道阀门、机房配电等进行全面检修

每2年

2

屏蔽泵

1)更换轴承

2)大修或更换

1)每15000小时

2)每8-10年

3

真空泵

大修或更换

每5-7年

4

电动调节器

检修或更换

每6-8年

5

压力表

更换

每3-4年

6

蜂鸣器

更换

每4年

7

plc电流

更换(更换时间不超过一分钟)

每2年

8

继电器、交流接触器

更换

每8年

9

电控柜

更换

第20年

10

截止阀

更换密封圈

每2-3年

11

真空蝶阀

更换密封圈

每2-3年

(2)停机保养

a、短暂停机保养

短暂停机时指停机时间不操作1-2周,在此期间的保养工作应做到以下几点:

①将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于20℃,停机时间超过8h时,蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器,以使溶液稀释,防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时,运转溶液泵,停止冷剂泵,将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀先连后,打开两阀,使溶液进入冷剂泵,以防冷剂水在冷剂泵内冻结。

②注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高,应启动真空泵抽气。

③停机期间若机组绝对压力上升过快,应检查机组气密性。

④停机期间若机房气温有可能降到0℃以下,应将冷水、冷却水系统(含机组)中的所有积水放尽,凝水热交换器中的蒸汽凝水也应通过拆下端盖放净。

⑤检修、更换阀门或泵时,切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先计划好,迅速完成,并马上抽真空。

b、长期停机保养

在停机稀释运行时,将冷剂水全部旁通入吸收器,使整个机组内的溶液充分混合稀释,防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结,停机前应使部分溶液进入冷剂泵,方法见短期停机保养的第一条。

在长期停机期间必须有专人保管,每周检查机组真空情况,务必保持机组的高真空度。

对于气密性好,溶液颜色清晰的机组,长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重,溶液外观浑浊的机组,最好将溶液送到贮液罐中,以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐,也应对溶液进行处理后再灌入机组。

长期停机前应拆下凝水热交换器端盖,放尽其中的蒸汽凝水。

长期停机期间应使冷水、冷却水系统(含机组)管内净化,进行干燥保管。方法如下:

①把机组运转过程中流通的水从系统中排出;

②对管内进行冲洗吹净,除掉里面附着的水锈和粘着物。(用冲洗方法不能除去的场合,同时采用药清洗);

③进行充分的水清洗后,把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打开)。

(3)气密性检查

在机组运行及停机保养期间,应密切关注机组内的真空状态。当发现机组有异常泄漏时,应立即进行气密性检查。气密性检查包括打压找漏和真空检漏。具体方法首先应进行真空检验,若不合格则需进行压力找漏,找到漏点活并修补后再进行真空检验,反复进行,资质真空检验合格。

(4)传热管的检查、清洗与更换

a、传热管的检查

①污垢检查。打开端盖盖板,检查传热管内污泥及结垢情况。若传热管结垢,应根据结垢的成分及程度,尽早地采取相应措施。

②泄漏检查。向机组充氮气至0.08mpa,用橡皮塞堵住传热管一端,另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上),使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破,则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端,隔一端时间后,若橡皮塞被冲出,则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下,加装水斗,灌水检查是否有气泡逸出。

b、传热管的清洗

传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况,一般应每年清洗一次。

①机械清洗法。机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖,先用0.7-0.8mpa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍,以防泥砂过多影响清洗,再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷(严禁用钢丝刷)插入管口,用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端,如此进行2-3次后,用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽,也可用棉花球吹擦,使管内保持干燥。传热管清洗结束后,装上水盖。

②化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成,相当坚硬,必须采用化学清洗法。清洗前,应先了解水垢的成份及厚度,再决定使用的药剂、方法及清洗时间。

注意:化学清洗应请专业技术人员进行。

c、传热管的更换

传热管泄漏会使冷水、冷却水进机组,使溶液浓度越来越稀,而且机组真空度下降,影响机组性能,且腐蚀性增强。检查出泄漏的传热管后,需抽出并换上新的传热管,胀接。应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹,以免胀接时产生泄漏。

(5)机组的清洗

对于长期运行后管理不善的机组,机内存在铁锈,溶液中杂质增多,影响机组的运行,除需对溴化锂溶液再生外,还应对机组进行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸馏水(或软化水)清洗二种。

注意:机内清洗应请专业技术人员进行。

用溴化锂溶液清洗机组与机组运行相似,只是电动调节阀一直微开,向机组内供应的热量较少。只要溶液有适应的温度,便于将机内垃圾清洗掉。方法如下:

a、启动机组运行一段时间后,将溴化锂溶液放出,灌入贮液罐中沉淀。但沉淀所需时间太长,可准备两只桶或缸,将放出来的脏的溴化锂溶液进行过滤。

b、启动真空泵,抽除机组内不凝性气体至机组高真空,将过滤干净的溴化锂溶液再灌回机组,重新进行清洗。直至放出来的溶液干净为止。

c、清洗工作完成后,应对机组进行压力检漏,特别是拆装过的部位。

d、清洗后,还必须对溶液进行再生处理,并将缓蚀剂、辛醇等含量调至标准范围内,再灌入机组,并继续抽尽机组内不凝性气体。

25、刮板输送机

(1)电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固,电机声音、温升、接线应良好。

(2)链环、钩头、链轮磨损应不严重,异型钢应平直,连接螺丝应紧固无脱落。链子的松紧应适宜,紧链装置应调整灵活。

(3)底部和轨道衬有耐磨铸石板,每周要检查其磨损应不严重,并不松动无脱落或断裂现象。

(4)时常检查前保护板的磨损情况,磨损应不严重、不跷起。检查链轮承窝内有无块状物或木板挤入链轮承窝内

(5)每星期检查一次联轴器销子,发现疲劳、断裂及时更换。

(6)时常检查前后溜槽应通畅。防止对刮板造成堵压。

(7)由于刮板机的输送能力有限,使用过程给料量不宜过大。带倾角的刮板输送机,特别是倾角大时,运输能力大大降低。运送大块物料和给料不均匀时,物料容易不稳。操作时要注意

(8)设备长时间运行要检查减速器温升不得超过60℃。轴承温升不得超过45℃

(9)依照刮板机润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

加油标准

油脂种类

检查

补(换)油

1

轴承

6

每周一次

每天一次

轴承室润滑腔的1/3

复合钙润滑脂

2

减速器

1

每周一次

半年换油

刻度线中位

极压齿轮油

26、给煤机

(1)要经常检查电机、减速器等传动部位的声音及温度,发现异常及时处理。

(2)开车后要注意给煤机吊挂螺丝是否松动,振动是否平稳。每班要在停机后检查给煤机挡板,防止挡板松动脱落。

(3)运行时要时常检查给煤机运行状况,防止大块物料卡塞。运行时若出现给煤机拉空现象,授煤坑给料时要缓缓给入,严禁冲击底板

(4)依照给煤机润滑表对轴承、减速箱定期进行清洗和更换润滑油,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

加油标准

油脂种类

检查

补(换)油

1

轴承

6

每周一次

每天一次

轴承室润滑腔的1/3

复合钙润滑脂

2

减速器

1

每周一次

半年换油

刻度线中位

极压齿轮油

27、皮带秤

(1)每班清扫秤架、测量传感器上灰尘,检查不锈钢拉条防止被物料卡住,严防人体踏上秤量段,以防测重传感器损坏。

(2)仪表工作时,测得传感器接线不得断开。

(3)定时对皮带称滚筒轴承加注油脂。

28、破碎机

(1)破碎机停机后,每班要对机体进行检查,清除内部杂物。

(2)每班检查螺栓是否牢固,易磨损件如齿牙的磨损情况,检查保险装置是否保持良好状态。需要更换或修复的应及时报告。

(3)运行过程做好巡查,防止大块物料(木头、铁器、大块矸石等)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊不能工作。

(4)每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度基本一致。

(5)设备长时间运行时要对电机进行检查最高温升不得超过85℃,轴承温升不超过75℃。

(6)严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点

检查换油补油时间

润滑油种类

检查

润滑

1

轴承

4

每天一次

每班一次

锂基润滑脂

29、振动筛

(1)每班要对筛面进行检查,筛板应平整,无破损、松动现象,接缝应严密。筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。发现筛孔堵塞要及时清理

(2)时常查筛子周围有无杂物,发现后要及时清理,静止物与筛子的最小距离满足设备运行要求。

(3)设备运行时,要密切注意筛子弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧,应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象,发现后要及时停车处理。

(4)每班检查激振器螺丝有无松动、断裂,发现后及时停车处理。

(5)检查筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不得带负荷开车。设备运行时要查看物料在筛面分布是否均匀,防止物料不均匀造成设备运行不平稳,严重时可能造成设备损坏,发现后要及时处理。

(6)脱介筛每班要做对好脱介水的检查,保证清水管路、阀门应严密、灵活、好用;水压、水量应符合要求。

(7)检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度基本一致。

(8)设备长时间运行时要对电机进行检查,各电机温升依照绝缘等级划分,a级绝缘—55℃,e级—65℃,b级—70℃,f级—85℃,h级—105℃。无法判断等级时,温升不得超过a级标准。最高温升不得超过规定温度,轴承温升不超过75℃。

(9)依据设备润滑表,严格对设备进行润滑保养,附表:

dzk系列大型直线振动筛润滑一览表

序号

润滑部位

润滑油

注入量

部件名称

注油方法

标准号

牌号

名称

周期

每次量

1

振动器箱体内换油

1、打开注油塞,油标塞,放油塞将油放干净。

2、拧紧放油塞。

3、注油至油标塞处流出油为止,然后封好注油塞、油标塞。

gb13895-1992

gl-5

重载荷车辆齿轮油

工作1200/小时

每个振动器大约5升

2

1.万向联轴节注油点2.电机传动装置注油点

将润滑脂放入甘油枪,对准油杯注油。

gb7324-1994

3号

通用锂基润滑脂

工作300小时

每点50-100g

ya1836型圆振动筛

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

加油标准

油脂种类

检查

换油

润滑

1

振动器轴承

2

每半月一次

每半年一次

初次40小时,以后800小时

油量保持6.6升

工业齿轮油夏季90号冬季70号

gzk1837高频筛润滑一览表

润滑点

润滑部位

填充润滑脂量kg

填油间隔h

dk60,dk80,dk100

dk130,dk150,dk160

1

驱动轴承

2.5

5.0

150

1

迷宫密封

0.025

0.05

1000

2

万向轴节

0.025

0.05

2000

30、离心脱水机

(1)每班检查油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。刮刀卸料离心脱水机开车时正常油压一般为0.25~0.6㎏/㎡(2.5×104pa~6×104pa),振动卸料离心脱水机一般为0.5~1.5㎏/㎡(5~15×104pa)。油箱油位均要求处于油标中间。油温一般不低于是10℃,不高于75℃。

(2)设备启动时要按油泵电机-主电机-振动电机顺序启动,设备停止时与启动顺序相逆,设备运行时要观察电机旋转方向(振动卸料离心脱水机的三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向)。

(3)设备启动与运行时要注意倾听设备有无异常音响,密切注意并用手触摸设备外壳,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。

(4)工作时要时常检查脱水机给料是否均匀,避免进料口堵塞。注意离心液的排放情况,要保证有足够的冲洗水,防止堵塞。要严防止铁器、杂物和大块煤进入离心脱水机,以免损坏设备。

(5)每周打开检查孔,用高压风彻底清理下料溜槽的积煤,特别是传动带防护罩上的积煤。清理筛网边缘上、筛网与刮刀间进入橡胶振动块周围的积煤和油污。

(6)每周检查一次离心脱水机的内各部件间隙。刮刀卸料离心脱水机筛网与刮刀间不超过2㎜;振动卸料离心脱水机缓冲橡胶与缓冲块的间隙为0.5~1.5㎜.

(7)每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度基本一致。每周检查离心脱水机的筛蓝缝磨损情况,发现过度磨损要及时更换。

(8)设备长时间运行时要对电机进行检查,各电机温升依照绝缘等级划分,a级绝缘—55℃,e级—65℃,b级—70℃,f级—85℃,h级—105℃。无法判断等级时,温升不得超过a级标准。最高温升不得超过规定温度。

(9)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表

wl1400型卧式双质体离心脱水机润滑一览表

润滑部位

润滑油型号

润滑油数量

周期

主驱动电机

耐高温油脂

30g

500小时

油泵电机

振动电机

耐高温油脂

80g

260小时

油箱

第一次加油

其后的加油

n100齿轮油

38升

38升

500小时

2000小时

轴承盖密封

自动注油器

3个月

注:上述润滑日程表,只作为使用中的指导,具体可根据实际情况作相应调整。

末煤离心机润滑一览表

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

加油标准

油脂种类

检查

换油

润滑

1

油箱

1

每半月一次

每半年一次

至少38升

工业闭式齿轮油牌号l-ckc320

2

轴承

1

每半月一次

根据需要

根据需要

轴承室润滑腔的1/3

31、磁选机

(1)磁选机在运行中要注意倾听有无异常音响,发现问题及时处理。随时查看磁选机滚筒有无划痕、破损,发现问题及时上报。

(2)每班检查并清理磁选机入料溜槽及机体内杂物。检查磁选机入料管、出料管是否通畅,发现堵塞及时处理。

(3)严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

润滑油种类

检查

润滑

1

转桶轴承

2

每天一次

每周一次

壳牌alaniar2或r3润滑油

2

链轮和链条

1

每天一次

每月一次

壳牌alaniar2或r3润滑油

3

减速器

1

半月一次

每6个月一次

壳牌omala220润滑油

32、放射源

(1)放射源必须指定专人负责管理,放射源钥匙专人保管,非专业人员不得操作放射源。

(2)放射源安装完好后,用防护罩将放射源罩住,防止磕碰造成核源泄露,焊接牢固并安装合适的金属护栏。放射源点应设立警告标志。

(3)不得随意触动放射源,若工作需要拆探头时,应由专业人员关闭放射源,方可操作。拆卸时不能用手直接拿放射源体,要用镊子等工具。并做好记录。

(4)当班值班人员要加强点检,一旦发现指示异常或报警要及时上报,由专业人员检查处理。发现泄露与丢失要及时上报并报警。

33、密集控

(1)每班查看密度计、磁含量测定仪显示是否正常。

(2)每班检查通讯设施、集控启停车信号系统是否完好,并查验通讯是否通畅,与各岗位电话要时刻保持联系畅通,集控启停车信号能及时发送到各岗位。

(3)做好密集控操作电脑的维护与保养,每班对显示器、主机、键盘进行擦拭。检查键盘、鼠标使用是否灵敏。

(4)开机后检查操作界面是否正常,界面转换是否正常。检查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等显示是否正常。

(5)每班检查密集控连锁装置。检查介质泵与煤泥泵变频运行是否正常,检查旋流器压力表是否灵敏,密集控压力显示是否正常,保证设施完善,连锁系统密集控操作连锁正常。

(6)随时检查分流箱、自动补水阀运作是否灵敏,检查发现问题及时调整。

(7)与电工配合定期检查plc柜,保证plc正常,柜内无杂物、电器元件无积尘。

(8)要认真做好密集控操作与运行记录,确保记录详实、准确、及时。

34、(水)介旋流器

(1)每天检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。检查、清理旋流入料口、排料口有无杂物。

(2)每班检查系统管道、阀门、及各处溜槽有无堵塞、漏水、磨损、开启不灵的现象等,发现问题及时处理。

(3)每星期检查入料口、排料口,中心管及内衬板的磨损情况。应通过测定来确定其磨损,严格按规定更换磨损部件。

(4)设备运行时要时常查看压力表,发现不正常,应及时处理。

35、渣浆泵

(1)开车前要检查泵的入出料阀门,阀门应开启灵敏。检查入出料管是否通畅,启车前要人工盘动渣浆泵对轮1—2圈,若渣浆泵无法人工盘动不得启车。

(2)泵运转过程中,应注意观察电流表,以及泵和电机的声响、温升情况,发现异常应及时报告调度,并合理安排做出处理。

(3)运行中入料桶、入料池要保持一定的液位,严禁物料被抽空。

(4)盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟;过松则漏水、进气,适宜的松紧度以每分钟清水1—20滴为宜。采用机械密封的要时常冲洗周围粉尘。

(5)停车后要对各零部件进行检查,应齐全、无脱落、松动。

(6)定期检查叶轮、蜗壳、前后护板的磨损情况,磨损过大应更换,发现叶轮堵塞及时清除。

(7)设备长时间运行时要对电机进行检查,各电机温升依照绝缘等级划分,a级绝缘—55℃,e级—65℃,b级—70℃,f级—85℃,h级—105℃。无法判断等级时,温升不得超过a级标准。最高温升不得超过规定温度,轴承温升不超过75℃。

(8)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

加油标准

油脂种类

检查

补油

1

轴承

2

每周一次

每天一次

轴承室润滑腔的1/3

复合钙润滑脂

36、螺杆式空气压风机

(1)检查各零件的联接是否有松动,如有松动,必须拧紧,防止工作中发生漏油,漏气及其它事故。

(2)检查各测量仪表是否灵敏,有无松动或损坏。每班检查压缩机的润滑油是否足够,若不够,应予加足。

(3)每月清洗油过滤器1-2次,每周用高压风清理空气滤清。

(4)及时检查并清理机组附近及放在机组上的一切无关物件。环境温度是否过高时要加强通风。

37、压滤机

(1)运行前要对设备做好检查:液压站油箱油位要适中;链条松紧应合适;拉板小车位置应正确;操作控制柜按钮、面板要完好;各阀门要灵敏;高压风压力充足;水咀要完好;机体及周围无物体摆放;各处螺钉、紧固件不应松动脱落;液压系统的油管、压滤机入料管路及管路接头应无漏水、漏油现象。

(2)运行时要检查液压系统工作程序是否正确,压力表是否灵活可靠。各机构的限位开关要经常检查,各机构联锁是否能正常工作,碰坏或失灵时要及时更换或修理。主梁道轨上,每班1-2次,加注机械油润滑轨道。

(3)运行时要掌握好压滤过程的几个工作压力:

①除难过滤的物料(煤泥)外,一般过滤工作压力为0.4~0.6 mpa。

②液压系统工作压力:高压最高20mpa,低压为5~6 mpa,卸荷压力6~7 mpa。油缸保压压力为12-20mpa。

③拉板压力调节范围0.4~0.6 mpa,取板调节范围为0.2~0.3 mpa。速度控制在3-8秒/板为宜。

④穿流压力≤0.6 mpa。

⑤压榨压力≤0.7mpa。

(4)压滤机工作40-60个循环或尾板倾斜4-5°时,要冲洗一次滤布。要保证滤板无破裂,滤布无破损、打褶,滤板周边无粘煤,中心入料孔应畅通。压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时记下滤板号,以便卸料后修补。

(5)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点

检查换油补油时间

油脂

检查

过滤

润滑

1

油缸

1

每天一次

运转一个月过滤一次,三个月后再过滤一次,以后半年过滤一次

每年更换一次

46#液压

38、浮选机

(1)每天检查刮泡器有无松动,溜槽有无杂物,每周冲洗泡器、溜槽一次。药剂箱要定期清除油底和沉渣。矿浆预处理器每周应清理一次。

(2)检查浮选机分室调整闸门应灵活好用,药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏油、漏水现象。

(3)时常检查并清理浮选机行走平台及周围杂物,防止杂物掉入浮选机对叶轮造成损坏。设备长时间运行时要检查机电设备温升,电机温度不得超过70℃。

(4)定期放料,清理浮选机机室中的存煤和杂物,检查叶轮、定子的间隙,叶轮、定子有无堵塞现象,并根据生产需要调整进气孔和循环孔的开口。

(5)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

润滑方式

润滑油种类

检查

换油

润滑

1

搅拌机构主轴轴承

2×(室数)

每天一次

半月一次

油杯

复合钙润滑脂

2

刮板轴承

2×(室数+1)

每天一次

每天一次

油杯

复合钙润滑脂

3

刮板摆线针

2

每周一次

半年换一次

根据需要

油池

工业齿轮油(90#)

39、浓缩机

(1)时常检查浓缩机过桥和平台上有无物品,如油桶、工具、砂箱等,并应随时清理见到的杂物,以防止不慎落入机内造成事故。

(2)与浮选司机密切联系,注意检查底流的粒度组成,发现跑粗立即与粗煤泥回收岗位联系,检查分析原因,积极措施解决,防止+0.5㎜的煤泥进入浓缩机。

(3)入料水槽应装篦子,严防各类杂物,如砖块、瓦片、木块、铁器、矸石以及煤块进入浓缩机,造成堵管子、卡住阀门等事故。及时清理浓缩池溢流槽杂物。

(4)设备运行时要密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常音响。出现自动提耙要检查分析原因,不可大意,防止压耙和卡住。

(5)注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况。温升、声响应无异常。密切注意负荷显示器的变化,发现超负荷应采取积极措施处理。

(6)要时常检查自动提耙装置是否灵敏,应防止自动提耙失灵造成浓缩机压耙。

(7)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:

序号

名称

注油点数量

检查换油补油时间

润滑油种类

检查

换油

润滑

1

油缸

1

每天一次

根据需要

每半年一次

n220工业齿轮油

2

减速箱

1

每天一次

根据需要

每月一次

n460工业齿轮油

3

液压站

1

每月一次

每半年换一次,平时加油补充

每半年一次

夏:n46抗磨液压油

冬:n32抗磨液压油

4

提升轴段

1

每月一次

根据需要

每周一次

zgn-2润滑脂

九、仪表方面检查内容

仪表工都有自己所瞎仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查线路,每天至少巡回检查一次。巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

1、查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致(通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大,生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的)。

2、查看仪表电源(若电动ⅲ型仪表用24v dc电源,要检查电源电压是否在规定范围内)、气源(0.14mpa)是否达到额定值。

3、检查仪表温度、伴热状况。

4、检查仪表本体和链接件损坏和腐蚀情况。

5、检查仪表和工艺接口泄露情况。

6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

7、不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不及时更换的处罚30元。

十、电器方面检查内容

1、电动机的巡视内容:

(1)电动机的电流、电压是否正常。

(2)电动机的定子温度是否正常。

(3)电动机的轴承温度是否,滚动轴承是95℃,滑动轴承是80℃。

(4)电动机在运行中震动是否过大。

(5)电动机运行中是否有异常噪音。

(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

2、变压器的巡视内容:

(1)检查油枕及油套管内的高度应正常,有清澈透明稍带黄色。

(2)检查变压器上层油温不超过允许温度,不超过85℃。

(3)检查变压器运行声音正常,不得有噼啪声和打击声,或不均匀的嗡嗡声。

(4)检查变压器尾部应无渗漏油,外壳接地良好。

(5)检查变压器套管应清洁无裂纹和无放电现象,引线接头接触良好,无过热现象。

(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

3、配电柜的巡视内容:

(1) 检查配电柜运行声音正常,不得有劈啪声和打击声。

(2)检查配电柜引线接头接触良好,无过热现象。

(3)检查配电柜电流、电压正常。

(4)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

4、其他巡视内容:

(1)检查水阻柜水位要正常,不得低于底限水位。

(2)检查磨电道是否脱落、倾斜、弯曲和缝隙过大。

(3)电源线路无脱落、破皮。

(4)所有的保护接地良好。

(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

十一、化验仪器

1、gz_9140型智能鼓风干燥箱

(1)箱内清洁;(2)外壳接地;(3)烘易燃品等低于燃点后方可放入空气中;(4)严禁烘干易爆品;(5)拉上电源开关设备有无反应;(6)温度能否上升;

(7)电机是否运转;(8)手柄是否损坏;(9)控制板显示温度与箱内水银温度测定有无差异;(10)温度显示出现乱跳或静止不动,或出现异常如“310”;

(11)定时能否按时报时;(12)其它异常。(13)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

2、1901气体分析仪

(1)清洗丝铂金,(拆下烘干冷却后,加入适量乙醚,浸泡一夜,干燥后用浓硝酸浸泡数小时,有大量红烟,放去硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗净,晾干。);(2)将封闭液打满量气管,检查是否漏气(可涂真空油,更换乳胶管);(3)封闭液要经常更换,除30%koh和5%硫酸以外,其它吸收剂表面上加少许液体石蜡;(4)使用爆炸瓶后立即关掉电源;(5)吸收完读取体积时,应有适当的等水时间(5-10秒);(6)吸收液及时更换(记录更换时间);(7)使用爆炸瓶时,若气泡从下部冒出,必须另测。(8)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

3、721分光光度计

(1)仪器是否接地;(2)光源不亮,电表指针不动;(3)仪器部底干燥筒的硅胶要经常更换,比色皿箱的硅胶要及时烘干;(4)仪器停止使用时,开关放在“关”罩上仪器罩;(5)“0”点和“100%”指针是否与表读数重合;(6)接通电源、指示灯、电源灯是否亮;(7)电表指针是否摆动不稳;(8)仪器内外清洁,比色皿清洁,有无破损,透明度好。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

4、722n分光光度计

(1)开启电源,仪器指示灯亮;(2)数字显示稳定“0%”和“100%”可调到;(3)仪器停止工作后,应先关仪器再断电源,罩上防尘罩;(4)检查波长准确度(采用镨钕滤光片529nm.808nm两个特征吸收峰逐点测试法来校正);(5)保持暗箱内干燥及时更换硅胶。(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。

5、dds-11a电导仪

(1)每周一次仪器校正:a、接通电源,将仪器预热15分钟;b、将仪器的选择开关置于cal档;c、根据电极帽上的电极常数值,调节常数旋扭,直至显示常数值;(2)测量时将电极温度计置于待测液中,开关置于meas档,量程调节至相应量程档,待数据稳定后,即为测量温度下的电导率值;(3)测量中,显示首位为1(溢出),应将量程档切换到高一档测量(尽量用量程低档)用后冲洗干净电极,开好电源,盖好防尘罩,保持仪器清洁。(4)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

6、梅特勒电子天平

(1)检查天平水平;(2)更换硅胶;(3)用毛刷或无毛绒布清洁天平;(4)校正前预热60分钟,称量前预热15分钟;(5)检查温湿度;(6)每次称量前要用标准砝码校正(见校正步骤);(7)不准称过热过凉的样品,有腐蚀样必须盛在容器内称量;(8)不准过载欠载;(9)标准砝码不用时放在干燥器内(各班交接)。(10)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

7、phs-3c酸度计

(1)每周校正一次仪器;(2)标准缓冲溶液必须准确配制且密封、避光存放;(3)开机预热15分钟,检查保险丝座有无保险丝(0.5a);(4)用前用后电极必须用蒸馏水冲洗干净,并且用滤纸吸干;(5)开关置于“温度”处,插入温度计调节,电极插入ph=6.86溶液中调节定位,调节温度旋钮显示6.86,;(6)开关置于“ph值”处,调节定位,显示6.86;(7)取出电极冲洗,吸干,再插入ph=9.18溶液中,调节“斜率”显示9.18为止,经标定后的“定位”与“斜率”不能再变动;(8)保持仪器清洁,用后切断电源,罩上防尘罩。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

8、_l-ii型箱型高温炉

(1)电源插头是否正常;(2)使用温度不得超过最高炉温(850℃);(3)良好接地;(4)炉门要轻开轻关;(5)放取样品时,应先关断电源,轻拿轻放;(6)使用后,及时取出样品,退出加热并关掉电源;(7)严禁燃烧易燃易爆物品;(8)提示符号err1,热电偶接反;err2,热电偶开路;err3,3min/6min温度超差;err4,马弗炉炉丝断;err5,可控硅失控。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

9、101a-1数显鼓风干燥箱

(1)严禁箱内放易燃物品;(2)漆层有无损坏;(3)物品放置切勿过密与超载;(4)散热板不能放置试样,影响气流;(5)电热丝不能重叠或碰撞;(6)周围无磁场,无高浓度粉尘及腐蚀性物质。(7)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

10、hh-s2数显恒温水浴锅

(1)电源进线是三脚插头,接地线应妥善接地;(2)锅内加水不宜过多,(锅容积的2/3处)以免沸腾时水量溢出锅外,但最低水位不能使加热管露出水面;(3)锅内存一根6毫米的不锈钢棒作温度传感器,切勿碰撞,以免碰断使温度控制失灵。(4)由于锅内水中加热,起始温度上下不一致,此时如用水银温度计测量比较,则应充分搅和锅内水溶液,使水温均匀,要等“恒温”、“升温”自动反差几次方可。(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

11、电子称

(1)检查天平水平;(2)用毛刷或无毛绒布清洁天平;(3)检查温湿度;(4)不准称过热过凉的样品,有腐蚀样必须盛在容器内称量;(5)不准过载欠载(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

12、1904气体分析仪

(1)清洗铂金丝,(拆下烘干冷却后,加入适量乙醚,浸泡一夜,干燥后用浓硝酸浸泡数小时,有大量红烟,放出硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗净,晾干);(2)将封闭液打满量气管,检查是否漏气(可涂真空油,更换孔胶管);(3)封闭液要经常更换,除koh%和5%硫酸以外,其它吸收剂表面上加少许液体石蜡;(4)使用爆炸瓶后立即关掉电源;(5)吸收完读取体积时,应有适当的等水时间(5-10秒);(6)吸收液及时更换(记录更换时间);(7)使用爆炸瓶后,若气泡从下部冒出,必须另测。(8)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

13、wne-1a恩式粘度计

(1)经常用酒精清洗内锅壁及流出嘴;(2)经常调整液面水平:锅内240毫升水,调整三只调节螺钉,使三个水准钉尖刚好露出液面;(3)用后,内外锅应清洗擦干;(4)每季度1、4、7、10月份做水质,要有记录。(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

14 tw-0.5a真空泵

(1)用时拿掉排气帽;(2)检查油位不得低于油位线;(3)取下进气帽,被抽容器连接管宜短,密封;(4)使用结束后,拔电源盖紧排水帽;(5)被抽气体温度不于80℃,不得抽除易燃易爆和对金属有腐蚀性与泵油起化学反应的气体;(6)拔电源时抓住插头,泵放于干燥处;(7)泵油变脏、混浊、进入水份和挥发性物质,应及时更换,更换时让泵运转30分钟,使油变稀,停泵放油,再放入新油置换;(8)需检修要请专业人员。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。

第14篇 装饰公司 工程材料设备采购管理制度

装饰公司工程材料设备采购管理制度

为加强工程材料设备采购的管理,根据国家有关法律法规的规定,结合公司的实际情况,制定本制度:

一、项目技术部是工程材料设备采购管理的第一责任部门,具体工作由项目技术部会同投资发展部完成。

二、对于大宗材料、大型设备的采购,必须进行公开招标或邀请招标。通过考察综合评选,采用相对价格较低、保证质量的材料和设备。

三、对不适宜招标项目的少量材料设备,要进行详细地考察了解,选择合适的产品。

四、对工程所需的材料、设备,应根据需要数量、规格、使用时间等作出采购计划,周密布署,确保工期。

确定工程材料设备采购供货方后,应签定详细的供货合同,内容包括产地、品牌、等级、数量、价格、型号、供货时间等,按照合同规定,保证及时供货。

五、工程用材料设备设专人管理,材料、设备进场后及时办理验收、入库手续。对不合格的材料、设备严禁办理入库手续,材料、设备领用办理出入库手续,办理后及时把材料、设备出入库手续送交财务部,保证帐物相符、帐帐相符。

六、供货方应及时提供工程材料设备的证明和有关票据,以便结算入帐。

七、项目技术部及其驻工地代表严格对进场工程材料设备进行监督和检查验收,确保工程质量。

第15篇 生物公司特种设备安全管理制度

1 、目的

为保证本单位使用的压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用，

特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司特种设备的安全管理。

3 、职责与分工

主管部门：生产部。负责本公司特种设备的安全管理，监督本制度的执行。

相关部门：采购部；负责特种设备的采购管理。

各部门、车间。负责本单位特种设备的使用及维护保养管理。

4 、内容与要求

4.1、特种设备的购置、安装

4.1.1 、凡属特种设备均应购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的设

备。

4.1.2、特种设备安装前，应委托具有国家相应安装资质的单位负责安装工作，开工前应照规定向特

种设备安全监察部门办理开工告知手续。

4.1.3、安装完成后，本单位（或者应督促安装单位）应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

4.1.4、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由生产技术科负责向市、区质量技术监督

部门办理注册登记。

4.2 、特种设备档案资料的管理

4.2.1 、特种设备安全技术档案由生产技术科负责管理，当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

4.2.2、特种设备技术档案应当包括以下内容：特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表、特种设备运行故障和事故记录等。

4.3、特种设备使用管理

4.3.1、特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。

4.3.2 、特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。

4.3.3、特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

4.3.4 、特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

4.3.5、设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录；按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。

4.3.6、当设备发生故障时，应立即停止运行，并立即上报主管领导， 并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

4.3.7 、因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

4.3.8 、当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

4.4 、特种设备维护保养应执行《生产设施安全管理制度》中相关规定。

4.5 、设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按《生产设施安全管理制度》中相关规定执行，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。

严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备。

5 、相关制度

《生产设施安全管理制度》

6 、相关记录

《特种设备安全技术档案》

《特种作业操作证》

第16篇 __公司设备检修安全管理制度

1.目的

建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。

2.范围

适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

3.责任者

安全部、工程部、检修单位

4.程序

4.1检修组织

4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。

4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。

4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

4.2检修准备

4.2.1各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。

4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。

4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。

4.2.5清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。

4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。

4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。

4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。

第17篇 生物公司监视测量设备管理制度

1、目的

为加强对监视和测量设备的管理,确保其准确度、精密度和性能,提高生产监视测量的准确性和可靠性,确保安全生产,根据《安全生产法》、《计量法》、《职业健康安全管理体系规范》(gb/t28001-2001)、

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(aq3013-2008)的要求,制定本制度。

监视和测量设备中属特种设备安全附件的,还应执行公司的《特种设备安全管理制度》。

2、适用范围

本制度适用于本公司与安全生产有关的测量和监控设备的配置、校准、使用、维修、偏离校准状态的处置等内容。

3、职责

3.1、物资部负责对监视和测量设备进行采购。

3.2、安全部、生产部负责采购前的技术审查。

3.3、备件保管负责监视和测量设备的入库和发放管理,及对报废的监视和测量设备进行回收处理。

3.4、生产车间负责对监视和测量设备进行验收、安装、建档、维修、保养、报废拆除,并负责联系质量监督部门进行定期校验。

3.5、各使用车间负责对监视和测量设备进行卫生清理。

4、工作程序

4.1、监视和测量设备的采购与入库

4.1.1、各车间需要购置或更新监视和测量设备及备品备件时,应事先提出计划报设备部、安环部进行技术审查,由生产部、安环部部长签字后交供应部进行采购。

4.1.1.2、未经生产部、安环部审核的监视和测量设备,不论由什么渠道,采购部门应拒绝采购,财务部门应拒绝付款。

4.1.1.3、监视和测量设备的选型要合理,确保监视和测量设备的准确度和精确度满足使用要求,同时供货安装单位要有相应资质。

4.1.1.4、新购置的监视和测量设备,必须具有法定产品合格证、说明书、装箱清单,否则不予入库。

设备进厂后由公司电仪车间专业技术人员进行验收,合格的监视和测量设备办理入库手续,不合格的监视和测量设备杜绝入库发放使用。

4.2 、监视和测量设备的安装

4.2 .1、凡是生产、使用、储存、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位和要害部位,都必须安装合适的监视和测量设备。4.2.2、监视和测量设备的安装位置要合理,能够起到有效的监视和测量作用。

4.3、监视和测量设备的校验

4.3.1、监视和测量设备应按校验周期要求进行校验。

4.3.2、监视和测量设备的定期校验要由国家质量技术监督部门进行,检测报告由档案室统一保管。

4.3.3、监视和测量设备的一般校正,由电仪车间仪表岗位负责。

4.4、监视和测量设备的使用

4.4.1、监视和测量设备应保持良好的工作状态,并保持其准确度。

4.4.2、监视和测量设备应在校验的有效期内使用,严禁超期使用,使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时,应对其重新进行校准。

4.4.3、对使用监视和测量设备的人员,应熟练掌握操作使用步骤和方法。

4.4.4、使用车间应保证监视和测量设备在适宜的环境条件下使用,保证监视和测量设备表面清洁和完好。

4.4.5、使用人员要随时观察监视和测量设备的状态,发现异常情况要及时通知仪表人员进行处理。

4.5、监视和测量设备的维护和管理

4.5.1、各单位要维护好自己单位的监视和测量设备,以便保证监视和测量设备处于良好状态,如有显示不正常的监视和测量设备立即通知仪表人员进行维修。

4.5.2、仪表人员每月要对监视和测量设备进行检查,若发现有非正常性损坏或丢失的监视和测量设备,要及时上报生产部。

4.5.3 、生产车间仪表岗位要定期对监视和测量设备进行保养和检查,并做好记录。

4.5.4、生产车间负责建立监视和测量设备台帐,并制定维护保养计划,按计划对监视和测量设备进行保养维护。

4.6、监视和测量设备的失效处理

4.6.1、监视和测量设备在检定有效期内,若发现损坏或处于可疑状态时,生产车间应及时联系有资格的单位或人员进行维修、检定。

4.6.2、监视和测量设备的报废应经安全部、生产车间确认后,进行报废处理。

4.6.3、报废的监视和测量设备由电器仪表维修负责拆除,由备件仓库负责收回统一保管。

第18篇 工贸公司设备设施变更管理制度

一、目的

为了规范本公司设备设施变更的管理,消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患,提高工作质量,促进变更管理工作制度化、规范化,特制订本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产过程中设备设施的永久性或暂时性变化。

三、职责

3.1设备管理部门全面负责设备设施的变更。

3.2变更申请人负责填写《设备设施变更申请表》,安全管理部门负责人变更申请的审核。

3.3设备管理部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。

四、管理内容

4.1设备变更要求

4.1.1 设备设施的更新改造。

4.1.2 安全设施变更。

4.1.3 更换与原设备不同的设备或配件。

4.1.4 设备材料代用变更。

4.1.5 临时的电气设备变更等。

4.1.6 监控、测量仪表的变更。

4.1.7 其他需要变更的设备设施。

4.2 设备变更流程

4.2.1 由车间人员对有需要变更的设备进行检查、确认。对达到变更需求的设备进行记录,填写《设备设施变更申请表》并提交部门负责人。

4.2.2 设备管理部门负责人对需要变更的设备现场审核,确认无误后在《设备设施变更申请表》上签字确认。并提交安全管理部门。

4.2.3 安全管理部门接收到《设备设施变更申请表》后审核签字,

4.2.4 安全管理部门负责人审批后方可对需要变更的设备进行更换。

4.2.5 变更实施前,变更的部门对变更实施过程进行风险分析,制定控制措施后实施变更。

4.3 记录、保存

4.3.1 对于设备设施变更的要及时对其所填写的申请、审批文件,进行保存、归档。

4.3.2 由档案管理部门负责对变更资料进行保存、归档。

第19篇 建筑公司安全设施、设备验收制度

为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的完好率，为此制定如下验收制度，必须认真执行。

1、大型机械设备，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经公司安全监督部，施工现场的安全员、机管员、电气负责人共同组织验收。由公司安全监督部签发验收记录，并经机械检测中心检测合格后方能使用。

2、施工现场上所有的临边、洞口、通道等安全防护设施。搭设前，必须按专项技术方案由技术员、施工员对架子工进行安全技术交底。搭设完毕后，由技术员、施工员和安全员共同参与验收，不合格的安全改施必须整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。

3、井架搭设前，由施工员、技术员按专项施工技术方案作井架搭设安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。井架搭设完毕后，经企业与项目部安全员、项目技术负责人共同参加验收，做好验收记录，挂上验收合格牌后，方可使用。

4、临时用电设施、装置，通电前必须由电气负责人、安全员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。

5、中小型机械使用前，由机管员、安全员、施工员负责检查，填写书面验收记录，合格挂牌后方可使用。

6、凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。

第20篇 公司设备维护保养管理制度3

公司设备维护保养管理制度(三)

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度。

1.企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。

4.操作人员,必须做好下列主要工作:

(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。

(3)认真做好设备润滑工作。

(4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。

5.操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清。

6.维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到:

(1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除。

(3)按质按量完成维修任务。

7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。

8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。

9.未经设备动力科批准,不得将配套设备拆使用。