维护保养工作制度10篇

制度包括哪些内容

工作制度通常包含以下几个核心部分：

1. 工作时间与考勤规定：明确工作日程、休息时间、请假制度等。

2. 岗位职责：详细列出每个职位的职责和期望成果。

3. 操作规程：描述各项任务的具体操作步骤和安全准则。

4. 考核与评估：设定绩效指标和评估周期，以及晋升、奖励和处罚机制。

5. 培训与发展：规定员工培训计划和职业发展路径。

6. 内部沟通与协作：确立信息传递方式和团队合作原则。

注意事项

在制定工作制度时，应注意以下几点：

1. 法规合规：确保制度符合国家法律法规，避免潜在的法律风险。

2. 征求意见：广泛听取员工意见，使制度更具可行性与接受度。

3. 清晰易懂：语言简洁明了，避免专业术语过多，确保员工能理解。

4. 定期审查：制度应随组织发展适时调整，保持其时效性。

5. 实施与监督：制定执行计划，并设立监督机制，保证制度的落地执行。

制度格式

工作制度的格式通常包括以下结构：

1. 封面：包含制度名称、制定日期、修订版本等信息。

2. 目录：列出各章节标题，方便查找。

3. 引言：简述制度的目的、依据和适用范围。

4. 主体内容：按照上述的几个核心部分详细阐述。

5. 附则：包括解释权归属、修订历史等补充信息。

制定完善的工作制度是企业管理的基础，它不仅有助于提高工作效率，也有利于建立公平公正的工作环境，激发员工的积极性。只有当制度既严谨又灵活，既符合法规又贴近实际，才能真正发挥其作用，推动企业的持续发展。

维护保养工作制度范文

第1篇 物业小区自购设备工器具使用和维护保养工作规程制度

物业小区自购设备、工器具使用和维护保养工作规程

1.0目的

确保自购设备、工器具的合理使用和良好维护。

2.0适用范围

适用公司管辖的各物业小区的自购设备、工器具使用和维护保养工作。

3.0职责

3.1工程部主管负责自购设备、工器具使用和维护保养工作的计划、管理和督导。

3.2工程部领班负责自购设备、工器具使用维护保养工作的实施和检查。

3.3工程部技工负责自购设备、工器具使用和维护保养工作规程的实施。

4.0工作程序

4.1对讲机操作维护保养规程

4.1.1操作

4.1.1.1打开开关,调至适当音量;

4.1.1.2调整至相应频道,这时可以接收声音;

4.1.1.3送出声音时,可按主机身旁的切换按钮,对着送话筒讲话即可。

4.1.2维护保养

4.1.2.1勿使对讲机暴晒、进水;

4.1.2.2勿使对讲机靠近强磁场方检查机上各开关、按钮是否良好;

4.1.2.3检查对讲机送出、接收的声音是否清晰;

4.1.2.4检查电池是否正常。

4.2疏通机操作维护保养规程

4.2.1操作

4.2.1.1将疏通机放置在平整、牢固的地方;

4.2.1.2选择相应的疏通杆,插进疏通机;

4.2.1.3启动疏通机,用手将疏通杆导入待疏通的管道。

4.2.2维护保养

4.2.2.1检查电机绝缘电阻是否合格;

4.2.2.2检查电线、插头、开关是否有破损、漏电现象;

4.2.2.3检查各机械传动部件是否转动灵活并加注润滑油。

4.3电焊机操作维护保养规程

4.3.1操作

4.3.1.1将电焊机接好电源,注意电源等级;

4.3.1.2将焊把线牵至工作地点,即可进行工作。

4.3.2维护保养

4.3.2.1检测电焊机绝缘电阻;

4.3.2.2检查电源线、焊把线及焊把是否有破损;

4.3.2.3检查连接部位是否有松动、接触不良现象。

4.4电钻电锤磨光机操作维护保养规程

4.4.1操作

4.4.1.1使用前检查电线、插头、开关是否破损;

4.4.1.2使用人员必须带防护眼镜;

4.4.1.3插上电源,即可工作;

4.4.1.4使用完毕,檫净工具,妥善保管。

4.4.2维护保养

4.4.2.1检测电机部分绝缘电阻;

4.4.2.2检查电机碳刷是否磨坏;

4.4.2.3检查机械转动部分并加润滑油;

4.4.2.4检查机械转动部分并加润滑油;

4.4.2.4检查电线、插头、开关是否破损、漏电。

4.5潜水泵操作维护保养规程

4.5.1操作

4.5.1.1将潜水泵接上电源,注意潜水泵所使用的电源等级;

4.5.1.2将潜水泵放入水中,直至水泵被淹没;

4.5.1.3送上电源,启动水泵即可;

4.5.1.4使用完后清洗水泵,晾干后妥善保管。

4.5.2维护保养

4.5.2.1检测电机部分绝缘电阻;

4.5.2.2检查蹦体是否密封、叶轮是否损坏;

4.5.2.3检查电线、插头、开关是否破损、漏电。

4.6气焊装置操作维护保养规程

4.6.1操作

4.6.1.1将氧气钢瓶、乙炔气钢瓶搬至工作地点;

4.6.1.2装上减压阀,将压力调至适当压力;

4.6.1.3连接好两条气管,装上焊枪或割枪,点火即可工作;

4.6.1.4工作人员应穿戴防护面具和手套。

第2篇 起重机械维护保养工作制度

日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提,在起重机械的日常使用过程中,应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。

维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行,也可以委托具有相应资质的专业单位进行。

一.起重机维护保养注意事项

1. 将起重机移至不影响其它起重机工作的位置,对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。

2. 将所有控制器手柄放于零位。

3. 起重机的下方地段应用红白带围起来,禁止人员通行。

4. 切断电源,拉下闸刀,取下熔断器,并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌,或派人监护。

5. 在检修主滑线时,必须将配电室的刀开关断开,并填好工作票,挂好工作牌,同时将滑线短路和接地。

6. 检修换下来零部件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放和遗留在起重机上。

7. 在禁火区动用明火需办动火手续,配备相应的灭火器材。

8. 登高使用的扶梯要有防滑措施,且有专人监护。

9. 手提行灯应36v以下,且有防护罩。

10. 露天检修时,六级以上大风,禁止高空作业。

11. 检修后先进行检查再进行润滑,然后试车验收,确定合格方可投入使用。

二.固定式简易升降机维修保养注意事项

1. 在进行常规检查的基础上,固定式简易升降机必须进行日常的维修保养,以提高设备的安全性,降低设备的故障率,保证设备的安全运行。

2. 固定式简易升降机进行维保时,安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员,做好必要的安全防护措施,并为维保人员做好配合工作。

3. 维修保养时,各厅门外应设置安全警示牌及其它必要的防护措施,以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。

4. 检修换下来零部件必须逐件清点,妥善处理,不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。

5. 检修电气设备时,必须可靠地切断电源,并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌,或派人监护,未经检修人员的同意,任何人不得送电。

6. 必须开启或拆卸厅门时,其周围必需设置高度不低于1.05m的护栏,防止人员的坠落。

7. 在禁火区动用明火需办理动火手续,并配备相应的灭火器材和看护人员。

8. 使用手提行灯其电压应不大于36v,且有防护罩。

9. 在吊笼顶部进行检修时,必须切断急停开关并使停层保护装置处于保护位置。

10. 应尽可能的减少在井道内进行检修的时间,进入底坑前必须切断急停开关。

11. 维修保养中使用的紧急开锁钥匙必须妥善保管,严防无关人员使用。

12. 紧急开锁钥匙使用时必须注意吊笼的实际位置,开锁后应认真检查其复位情况。

13. 检修后必须先进行试车,确定合格后方可投入使用。

14. 安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查,对每次的维保工作予以签字确认,并将维保记录存档。

15. 由专业单位进行日常的维修保养的,若维保人员如未按规定周期进行维保或维保质量存在问题的,管理人员应及时和维保单位协调,确保维保工作的正常进行。

第3篇 消防设备设施维护保养工作制度

消防设备、设施维护、保养制度

消防设备、设施的好坏直接关系到公司的整个安全,公司生产技术部应该定期或不定期组织人员进行检查。规定如下:

第一条对生产区、库房旁灭火器材进行检查,发现问题应该立即并报告部门领导及公司领导,并立即组织人员进行充装、更换。

第二条负责对消防水池、手台消防泵、消防栓、消防水带、消防战斗服进行检查,发现问题应该立即并报告部门领导和专(兼)职安全员,并立即组织人员进行维修、更换。

第三条 灭火器材检查内容:

1、灭火器是否摆放到生产区指定位置、库房门口,是否被挪动;

2、灭火器数量是否与记录一致;

3、灭火器是否在有效期内,是否适合用于对生产区、库房内物品进行灭火;

4、消防水池是否注满水,水池是否存在跑、冒、滴、漏现象,是否有坍塌现象。

第四条检查人员必须严格记录检查情况,并签字留底存档。

第五条生产技术部应定期检查消防设备、设施维护、保养工作。

第4篇 特种设备维护保养工作制度

一、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感,做到正确使用,精心维护,认真保养好设备。

二、各岗位要实行操作工人为主,“机、电、化、仪”四结合的设备包机制,做到台台设备,条条管线,个个阀门,只只仪表有专人负责,消灭无人负责现象。

三、操作人员对岗位范围内的设备,必须做到“三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)”,严格执行岗位的操作规程。

四、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备,启动中要反复检查,停车后妥善处理,运行中不超温,不超压,不超负荷,不准在设备运行时离开岗位。

五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度,切实做到“四勤(勤检查、勤观察、勤联系、勤调节)”。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理,清除故障,一时处理不了的应及时报告检修。

第5篇 船舶消防器材维护保养工作制度

为了确保消防器材处于完好、有效、适用状态, 根据《中华人民共和国消防法》第十四条、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》第二十九条和交通部《船舶消防管理和检查技术要求》等有关规定,结合加油站安全生产、经营实际, 特制定本制度。

1. 消防器材

即灭火器、水带、水枪、黄沙箱、太平斧、耐火救生绳等用于预防和扑救火灾的便携式灭火器材的总称。

2. 消防器材的配置

2.1 船舶消防器材按照船级社检验规范配置;

3. 消防器材的维护和检查要求

3.1 灭火器

3.1.1 手提式灭火器的容量应≤13.50l, 且≥9.00l,其他手提式灭火器的容量应至少与13.50l液体灭火器相当,且其灭火性能至少与9l液体灭火器等效,所有灭火器应为船舶检验机构及公安消防机构认可的型式和设计;

3.1.2 液体灭火器应置于4~45○c,气体灭火器应置于—10~+45○c环境中,寒冷季节应采用防冻措施, 不得受到烈日曝晒或接近热源;

3.1.3 灭火器放置位置须明显、固定可靠、清洁不潮湿、无杂物、易取, 推车式灭火器与主要保护处之间的通道应畅通; 用于任何处所的手提式灭火器, 其中应有一具放置在该处所入口外附近处;

3.1.4 推车式灭火器的行走机构应灵活可靠;

3.1.5 co2灭火器每半年应称重一次,灭火药剂重量减少超过额定重量5%,应检修后按规定量重新充装, 每隔5年应进行水压试验;

3.1.6 卤代烷1211灭火器每半年应称重一次, 并检验压力表的准确度; 灭火药剂失重超过额定重量10%时, 应送回收部门作报废处理 (该灭火剂已规定不准使用, 应逐步更换等效的灭火器);

3.1.7 外观

●可见零部件完整, 无损坏, 无锈蚀, 装配正确;

●铅封完整, 安全帽泄气孔畅通, 瓶壁无裂纹、渗漏、变形, 压力表指示在有效值内;

●喷筒和喷射管道不堵塞、无龟裂、无腐蚀和损坏; 刚性连接式喷筒应能绕其轴线回转, 并可在任意位置停留。

3.2 消防水带箱

3.2.1 固定牢固, 外表清洁不锈蚀; 箱门开闭方便, 开启后有制动装置; 箱内无杂物、积水; 箱内配置水带、水枪;

3.2.2 箱内水带干燥清洁, 无破损, 长度一般≤25m, 且≥15m; 水带接口与水带联接应垫保护物, 并用铁丝或铜丝五圈二道或喉箍扎紧 (受工作压力不脱落) , 卡簧不脱落, 接口不变形, 密封垫圈不老化脱落;

3.2.3 箱内应配带有开关装置的两用型(水雾/水柱)水枪, 应保持清洁, 无腐蚀, 接口不变形, 密封垫圈不老化脱落, 水流转换开关活络。

3.3 其他消防器材

3.4.1 黄沙箱(漆红色)应完好无损, 箱盖应标明“黄沙箱”, 箱内应置放铲子或畚箕一只;

黄沙箱每3个月至少检查一次,如发现黄沙有结块或缺少现象应及时更换或补充;

3.4.2 消防水桶(漆红色)应完好无损, 并置满清水; 如出现渗漏现象, 应及时修补或更换;

3.4.3 太平斧(斧柄漆红色、斧头漆黑色)应置于固定易取且干燥的位置, 避免高温及接触腐蚀性物品; 要经常检查斧头及斧柄是否有裂纹, 连接处是否松动, 如出现上述现象,

应及时予以更换; 每次用完后, 要用油布擦拭干净, 保持清洁。

3.5 所有消防器材放置的位置都应与《消防平面布置图》相符, 有清晰的标示; 灭火器、消防水带箱应挂有检查养护记录卡, 其养护责任人应与《消防救生应急应变部署表》相对应。

3.6 消防器材严格执行“四定”规定(定点、定人、定责任、定期检查), 严禁擅自挪作他用。

3.7 每进行一次消防器材检查和维护, 都必须在《防火档案》中做好详细的记录。

第6篇 消防器材维护保养工作制度

1. 消防器材由保安部进行管理,以确保消防器材的完好和充足。

2. 各部门、各岗位的消防器材由所在部门负责保养,保证消防器材的整洁、完好、美观。

3. 保安部定期对消防器材进行检查,发现问题立即整改。

4. 各岗位员工应关心、爱护消防器材,发现问题及时汇报。

5. 非应急情况不得随意动用消防器材。

6. 消防器材的准用权在保安部。

7.建立消防器材档案,按规定填写有关记录,发现问题按有关制度处理。

第7篇 电梯维护保养工作规程制度

电梯维护和保养工作规程

1 目的

对电梯进行预防性的维护和保养,保证电梯正常、安全的运行。

2 职责

2.1电梯维修保养单位负责参考本规程具体执行电梯定期保养工作,并填写《电梯设备维修保养记录表》,交工程师保管。

2.2工程部主管工程师和电梯维修工负责跟踪检查,并填写《电梯定期保养检验报告及记录》。

2.3电梯维修工日常维护检查参照本规程执行。

3 电梯维修保养主要内容

3.1机房

3.1.1 先关闭电源:控制柜扫尘、各接电点清洁、主要接触器、电阻、电抗器等的清洁及引线螺丝收紧。

3.1.2 电动机、测速发电机、卷扬机、曳引轮的检查及油质油量的检查。

3.1.3 卷扬机牙箱、油量、油质的检查。

3.1.4 限速器及限速器的开关的检查、清扫,活动部位注油。

3.1.5 制动器的行程、动作、灵活性,制动瓦磨耗的检查及活动部位注油。

3.1.6 选层器详细检查及清扫注油。

3.1.7 电动机冷却风扇注油。

3.1.8 各回路绝缘电阻测量(半年一次)。

3.2机身及井道

3.2.1 保养时从最高层向下保养(用检修速度)。

3.2.2 轿顶清扫及轿顶各操作开关有效确认。(安全窗开关、急停开关、安全钳开关、检修开关、钢带防断开关等)。

3.2.3 内外门开闭动作及门脚胶检查。

3.2.4 内外门藕合检查,清扫注油;开关门轮、传动装置、吊门轮、限位轮、门联锁、门头链条、路轨检查清扫。

3.2.5 内外门闸销及厅轿门联锁开关内部检查及接点清洁。

3.2.6 接合开关装置、快慢门的各活动部位清扫、注油。

3.2.7 各种撞动开关、刀、接点检查。

3.2.8 超载开关清扫、注油。

3.2.9 行车情况检查。(起动、行车、加减速及停车之平稳性、振动、 噪音程度、平层差等。)

3.2.10 各讯号灯检查及坏灯泡更换。

3.2.11 各油盅油量检查补充,张紧轮加油。

3.2.12井底各设备检查、清扫、抹油,各种安全开关、急停开关、地坑照明等开关的有效确认。

3.3电梯故障一般分机械故障和电器故障两类

3.4一般常见机械故障

3.4.1 电机轴承故障:电机运转时发出异常响声,如判断是轴承故障,拆下电机检查轴承,如有发卡、磨损过大,须更换轴承。

3.4.2 制动器故障:制动闸瓦与制动轮之间有相互磨擦现象,调整制动闸瓦,制动闸瓦有油污,更换制动闸瓦,除去制动轮的油污。

3.4.3 限速器故障:夹绳钳口及绳槽处有杂物、轴承损坏,清除杂物、更换轴承。

3.4.4 轿厢门和自动门机构故障:开关门时有抖动声、不开门、关门,开门时有碰声、门隙过大等,清除地坎滑槽杂物、调整限位轮、更换损坏的吊门轮,调整门闸隙、调整安全触板、连杆转动处加油等。

3.4.5 厅门故障同上。

3.4.6 开门刀故障:运行时有碰声、或突然停车、调整开门刀位置,(开门刀与厅门地坎间隙、开门刀与厅门挂轮间隙)。

3.4.7 导轨故障:运行不平稳、发抖;振动等现象,调整轨道尺寸,用找道尺调正、用轨道锉修平接口。

3.4.8 导靴故障:运行不平稳、有磨铁声、振动等现象,导靴片磨损严重、更换,导靴座位置不对、调整。

3.4.9 安全钳故障:运行时有磨铁声、严重时安全钳还会动作刹车、或单边刹车;调整安全钳间隙,安全联动机构、加油润滑、保证各活动部位灵活。

3.4.10补偿链故障:运行时有碰链声,由于补偿链增长或缩短等原因所致,调整补偿链。

3.4.11安全钳钢丝绳张紧轮故障:运行时有磨钢丝绳声或有异常声;调整安全钳钢丝绳,更换轴承。

3.4.12缓冲器故障:缓冲器生锈、不活动,液压油量不足;除去铁锈、补充液压油。

3.5一般常见的电气故障

3.5.1 保险丝故障:缓冲器、底坑急停、断绳开关有短路等原因所致,排去底坑积水,排除短路点、换上相同保险丝;厅门轿门安全回路,由于井道有水,回路有短路点所致,断去水源,排除短路点,换上相同的保险丝;指示灯回路、由于厅外指示有水或接线破裂短路等原因所致,排干水,排除短路点,更换保险丝;控制回路由于控制线圈被烧,控制元件内部短路,更换控制线圈和控制元件,排除线路短路点、换上 相同保险丝。

3.5.2 接触器和断路器故障:接触器或继电器不工作,由于接触器或继电器线圈烧坏,控制线路或插件有断开点,控制线路保险被烧坏等原因所致,更换接触器或继电器,排除断开点,更换保险丝。

3.5.3 上、下限位及极限开关故障:此故障出现电梯不能走车,一般是由于开关接触不好或断路等原因所致,清洁接触点或更换、排除断点等。

3.5.4 轿门、厅门联锁开关故障:此故障出现电梯只关门不走车,一般是由于联锁开关接触不好或开关损坏、线路断路等原因所致。清洁接触点,更换开关、排除线路断点等。

3.5.5 安全钳开关、安全窗开关、轿顶急停:此故障出现电梯不走车,一般是由于开关接触不良或损坏等原因所致。清洁接触点,更换开关。

3.5.6 缓冲器开关、底坑急停开关:此故障出现电梯不走车,一般是由于接触不良,缓冲器复位不到位,主钢丝绳过长,对重碰到缓冲器开关损坏所致;清洁接触点,缓冲器复位,缩短主钢丝绳,更换开关。

3.5.7 张紧轮断绳开关故障:此故障出现电梯不走车,一般是由于开关接触不良,安全钳钢丝过长,开关损坏等原因所致,清洁接触点, 缩短安全钳钢丝,更换开关。

3.6以上是一般常见故障,维修时,可根据实际情况处理,维修时参照《电梯定期保养及维修主要标准》。

4 电梯维修保养主要标准

4.1机房

4.1.1 机房通风良好,温度不得超过5℃~40℃,相对湿度不大于85%(在25℃时)保证没有雨水侵人的可能。

4.1.2 机房的1211干粉灭火器应保持正常压力。

4.1.3 机房的紧

急救援操作规程、注意事项等制度齐全,并挂在明显处。

4.1.4 轿厢平层标志应用黄色漆标在主钢丝上,便其清晰可见(以利于紧急救援时用)。

4.1.5 机房门锁良好,告示牌清晰挂于显眼处。

4.1.6 机房照明、电源插座要保持良好。

4.1.7 机房不得住人、存放杂物等,应保持清洁,不得有明显灰尘。

4.1.8 曳引轮对铅垂线的偏差≤1.0mm曳引轮绳槽与导向轮绳槽平行度偏差≤l.0mm。

4.1.9 限速器调节部位应有铅封(或漆封),非质监局专业人员禁止调整。

4.1.10 限速器绳槽、轴套、轴及钢丝绳的磨损在允许范围内(参照gb5972-86),运行时应无异常声音。

4.1.11限速器、安全开关灵活可靠;限速器带安全开关动作时,能使电梯可靠地停止运行。

4.1.12 限速器一安全钳一安全开关联动的可靠性:

a.轿厢空载时,以检修速度下行至足够复位的距离,手动限速器,安全开关应动作,电梯应停止;轿顶安全钳开关应动作,使电梯停止运行。

b.短接安全钳开关,慢车继续下行,这时轿厢能停止下行,曳引轮打滑。复位拆除短接线路电梯应正常运行。(对重有安全钳时要求一样)。

4.1.13曳引轮或盘车手轮处标出的升降方向应明显清楚。曳引轮、导向轮、盘车手轮、限速器轮上的黄色油漆应明显,不得掉色。

4.1.14 各轴承应灵活,运行时应无异常声音,温度应不高于80℃(注油轴承应保持油量饱满),工作25~3000小时后更换新油。

4.1.15 各导体之间及导体与地之间绝缘电阻大于1000ω/v,动力回路及安全装置回路电气设备绝缘电阻应≥0.5mω,其它电路应≥0.25mω,电气设备金属外壳必须保持良好的保护性接地。

4.1.16供电系统电压波动必须在±7%范围内,电源频率波动在±2%范围内。错相、断相保护器应正常,如有错、断相发生,电梯应不能运作。电动机的短路、过载保护应可靠。

4.1.17掣动器掣动时间瓦应紧密地贴合在掣动轮的工作表面上;当松闸时,两侧闸瓦应同时离开掣动轮表面,应在整个接触面上均匀分布,其间隙不大于0.7mm;掣动轮表面不得有油污、杂物;掣动闸瓦磨损超过厚度的1/4、螺钉头露出及掣动闸瓦有油时应更换。各销钉、开口销卡簧,联轴器螺栓等无松动、脱落。

4.1.18轿厢以额定速度空载上行至行程上部范围内,突然断电,轿厢应能完全停止(掣停距离不大于:v<1.0m/s时62cm;v<1.6m/s时160cm;v<1.80m/s时203cm;v<2.5 m/s时250cm)在对此值进行调整时,实际情况以在不影响乘客的安全下可以缩短尺寸,但不得大于此尺寸,否则有滑车的危险。

4.1.19电梯救援的手动松闸、手动盘车操作装置,应齐全并挂于墙上,不得它用。

4.1.20曳引轮绳槽磨损在离ⅴ型槽底部4-5mm时应重车或更换。

4.2井道与轿厢

4.2.1 上、下极限,限位开关灵活可靠,限位与极限开关距离在100-140mm。

4.2.2 弹性滑动导靴a、c尺寸为2mm,固定滑动导靴顶面间隙之和为2.5±1.5mm。

4.2.3 绳头组合固定(详见gb7588-87.923标准)。

4.2.4 各根钢丝绳张力与其平均张力之差≤57,钢丝绳磨损报废标准。(详见gb5972-86)

4.2.5 轿厢导轨之间距离偏差为0±2mm,对重为0±3mm,轿顶轮不平行面≤1mm。

4.2.6 对重块压板固定坚固,对重铁不得有锈。

4.2.7 安全钳联动机构各部件应灵活、活动正常,钳块斜块与路轨之间的距离为2-3mm。

4.2.8 轿顶固定照明应正常,轿顶非自动复位的急停开关应正常,轿顶检修操纵开关应正常。

4.2.9 平层精确度:交流双速梯ⅴ≤0.63m/s,应在±15mm内;ⅴ≤1.00m/s,应在±30mm内;交直流调速;ⅴ≤2.5m/s,应在±15mm内;交流调速调频ⅴ≤2.5m/s,应在±5mm内。

4.2.10层门门扇下端与地坎的间隙:客梯3~6mm,货梯3~8mm;开门刀与各层地坎间隙应为5~10mm;层门滚轮与轿厢地块间隙应为5~10mm,门锁定后一般人力的施加在门扇中间,其缝隙可以超过6mm,但不得超过30mm。

4.2.11轿厢安全窗应灵活,且安全窗开关动作可靠。

4.2.12每一层厅门机械电气联锁装置动作可靠,只有当机械锁定后,电气才能接通。(包括层门电气联锁开关、轿门电气联锁开关)断开任何一层厅门的电气联锁开关、轿门电气联锁开关,电梯要可靠地停止运作。

4.2.13轿门的安全触板及光电保护动作应灵活可靠,当有物体挡住门时,门会自动返回。

4.2.14轿内告示牌应明显清洁;报警装置功能正常,随时保持能和消防中心、机房正常通话;排风机要保证轿内空气流通;照明不得有不亮的光管;紧急照明功能正常。

4.2.15指令、召唤、选层、等装置应准确元误。声光信号应正确,开关门按钮功能正常。

4.3底坑:

4.3.1 补偿链运行时无碰撞,两端应牢固固定、二次保护要可靠。

4.3.2 底坑急停开关的开关方向要明确,红色标注正确,且动作可靠。

4.3.3 随行电缆固定可靠,不得打结、扭转、破损等。

4.3.4 轿厢下梁撞板至缓冲器距离:弹簧缓冲器应在200~350mm内;液压缓冲器应在150~400mm内;对重下梁撞板至缓冲器距离,弹簧缓冲器应在200~350mm内;液压缓冲器应在150~400mm内。

4.3.5 液压缓冲器油量应充足,无锈死现象,缓冲器安全开关动作可靠。

4.3.6 限速器张紧轮安全开关应动作可靠。

4.3.7 井道底坑无积水、杂物等。

4.3.8 各种安全开关固定不得使用焊接,但应安装牢固。

4.3.9 超载报警装置,在空载状态,手动试验时,功能应正常,自动门机应不关闭。

5 相关文件和相关记录

5.1 《电梯年度验收报告书》

第8篇 防雷装置维护保养工作制度

为加强防雷装置安全维护保养,防止和减少事故,保障公司员工生命和财产安全,促进生产发展,特制定本制度。

一、班前检查保养:要求操作工班前对设备的润滑、运转系统、操纵机构等定点部位进行检查,加油、紧固松动部件,确认无问题后,再开动设备,同时在“交接班记录”中填写检查记录。

二、操作工要严格执行《防雷安全操作规程》,坚守岗位职责,发现问题及时处理或协助维修工修理,因故障停机维修须在“交接班记录”中填写故障停机记录。

三、下班前要认真清扫设备,擦拭清洁。每周末班要对设备彻底清扫、擦拭,按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。

四、维修工每周对设备进行预防性检修工作,车间设备管理员根据日常检查记录的情况,安排维修工每周实施周检。对设备进行局部或重点部位拆卸和检查,彻底清洗内部机件和外表。疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器等,调整配合间隙,紧固各部位,清除故障隐患,保证设备完好运转。

第9篇 电梯维护保养工作制度

1、电梯维护保养包括半月维护保养、月度维护保养、季度维护保养和年度维护保养。

2、电梯维护保养工作须由取得相应电梯维修项目许可的单位进行。

3、电梯维护保养的项目和内容及要求应符合以下规定:

(1)《电梯使用管理与维护保养规则》tsgt5001-2009;

(2)电梯安装使用维护说明书;

(3)维护保养合同。

4、电梯维护保养单位对维护保养工作质量负全责。

5、维护保养过程中确需更换机电零部件的,应经有权决定的人员同意,并对更换零部件的品牌、性能、寿命和价格合理性负责。

6、经维护保养交付使用的电梯不得带安全隐患运行。

7、电梯维护保养单位应按规定作好电梯维护保养记录。

8、电梯维护保养单位每年应当出具有自行检查和审核人员签字、加盖维保单位公章(或检验专用章)的年度自行检查记录或报告,且在特种设备检验检测机构进行定期检验前提供。

9、电梯维护保养单位的维护保养工作由电梯安全管理员或检查人员实施监督和确认。

第10篇 设备定期维护保养工作制度

1、日常保养:

设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书),坚持每班进行保养。包括:班前10~15分钟巡回检查,班中随时注意设备运转情况,油标油位,仪表压力,指使信号,温度升温,保险装置是否正常,按要求填写有关记录,擦拭、交接班以及环境卫生等工作。发现隐患及时处理,发现重大问题,必须立即通知机电经理,采取措施进行处理。

2、日常保养的内容:

(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。

(2)检查设备的润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。

(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常,附件是否齐全。

(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。

3、定期保养:

设备运转到规定的时候,以操作工人为主,维修工配合,按规定内容进行保养。定期保养后,机电经理组织验收评定,填写保养记录,并做好班组和工区维修计划的考核。

4、提升绞车的日常维修

(1)交接班时,交接双方司机对各种保护装置当面进行试验,并将试验中发现的问题立即找维修工处理,必要时向上级汇报,做好记录。

(2)司机、维修工按巡视图表检查,每班不少于两次。

(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。

(4)每班交班前,必须将机器及室内卫生打扫干净。

(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整:

外观可见传动、转动部位及零件;各连接装置、基础螺栓及紧固件;所有液压、润滑管道及附件;闸瓦、螺钉及闸瓦间隙;润滑油、液压油的油质及油量;联轴节螺栓的工作情况;接触器及其他电气元件工作情况。

每日对下列部分进行一次检查和维修:

更换破损和磨损超限的闸瓦,闸瓦螺钉不准与制动轮接触;检查油泵、管道及附件,处理漏油;检查试验各安全装置动作情况。

每半年至一年应对下列装置进行检查和维修:

清洁油箱、管道、附件,更换油液及润滑油;检查更换磨损超限的闸瓦;清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件,进行清扫检查和电气性能测定试验;开箱检查减速器齿轮啮合情况;各销、轴、轮清洗注油;更换联轴器中损坏的弹簧及油脂;清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站,确保严禁无漏现象,动作灵敏可靠。

每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。

5、调度绞车的日常维修和检查:

(1)当班司机必须清扫机器周围卫生,保持机器整洁。

(2)按时注油。

(3)更换已磨损的闸带。

(4)紧固各螺栓,配齐开口销、垫圈。

(5)各制动闸要定期调整,保证闸带好使,并检查自锁装置要可靠,闸把定位螺栓长短要合适。

(6)查底座无断裂变形,基础牢固。

(7)查电气设备无失爆,性能良好,接地装置完整可靠。

(8)发现机器内部漏油要及时处理。