冶炼厂设备操作、维护培训制度汇编（5篇范文）

有哪些

冶炼厂设备操作、维护培训制度涵盖了一系列关键环节，包括：

1. 设备基础知识培训：对各种冶炼设备的工作原理、构造及功能进行详细讲解。

2. 操作规程学习：确保员工了解并掌握设备的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。

3. 实践操作训练：通过模拟或实地操作，提升员工的实际操作技能。

4. 维护保养知识：教授设备的日常检查、清洁、润滑等维护工作。

5. 故障识别与排除：教育员工如何快速识别设备故障，并进行初步处理。

6. 安全教育：强调安全生产意识，预防事故的发生。

主要内容

1. 基础理论教学：通过专业讲师讲解设备的运行机制，使员工理解设备性能与工艺流程的关系。

2. 模拟演练：使用仿真软件或模型设备，让员工在无风险环境中熟悉操作流程。

3. 在岗培训：在资深员工指导下，新入职人员参与实际生产过程，逐步掌握操作技巧。

4. 定期维护课程：定期组织培训，更新维护知识，提高设备寿命。

5. 应急预案：制定并演练设备故障应急预案，提升团队应对突发情况的能力。

6. 评估与反馈：对培训效果进行评估，根据反馈调整培训内容和方法。

重要性

冶炼厂设备操作、维护培训制度的重要性不言而喻：

1. 保障生产安全：通过规范操作，降低设备故障率，防止工伤事故，确保员工生命安全。

2. 提高生产效率：熟练的操作和及时的维护能减少停机时间，提升生产线的整体效率。

3. 延长设备寿命：正确的维护保养可以延长设备使用寿命，降低更换设备的成本。

4. 保证产品质量：稳定运行的设备有助于保证冶炼产品的质量，满足客户要求。

5. 培养专业团队：培训有助于形成一支技术过硬、反应迅速的员工队伍，增强企业的核心竞争力。

建立健全的冶炼厂设备操作、维护培训制度对于企业的安全生产、效率提升和长期发展至关重要。

冶炼厂设备操作、维护培训制度范文

第1篇 冶炼厂设备操作、维护培训制度

为增强全体员工操作设备的责任心、安全意识，提高设备操作水平，更好的维护、使用好本岗位设备。特制定以下制度：

1、要求

各车间每月必须全员培训一次，制定培训计划表。培训要有签到、记录，受培训人要有学习笔记、授课内容。

2、考核：

2.1、达到一次，资料齐全。奖车间300元，车间主任、副主任30元。

2.2、记录不全

2.3、不报或按时报不回来及不培训的，处罚车间300元，车间主任、副主任30元。

2.4、培训两次且资料齐全。奖车间500元，车间主任、副主任50元。

2.5、对培训突出的，效果显著的。奖车间200元，车间主任、副主任20元。

第2篇 _冶炼厂设备故障考核制度

为确保设备的正常运转,降低设备的故障率和减少故障时间,提高设备的可开动率,树立“为生产服务、为工艺服务”的原则,全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间,确保公司下达的各项指标顺利完成,特制定本制度。

1、定义:

设备故障是指在生产过程中设备的零件,构件损坏,但不属于小型设备事故条件,或者虽未损坏,但设备动作不正常,控制失灵,造成生产的短暂中断,或由于各类设备运行不正常,虽能勉强运行,但对生产造成一定影响的故障。

注:我厂设备故障包括影响单炉或单机(烧结机)的生产。

2、措施:

2.1.计划检修时间以内,要求各检修单位优化检修方案,合理安排检修项目,狠抓检修质量,保障检修后的设备无故障运行,直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间(并要形成自觉的意识),积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修,把故障消灭在萌芽状态。

2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理,严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度,注重设备的日常维护保养。

2.4.如有任何停产时间,各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

2.5.今后将逐步取消各类故障时间,不再分解各车间的指标时间。

3、设备故障时间及次数划分标准:

根据公司设备故障指标,我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h,故障次数(慢风:≤1000m3/min,时间≤30min为1次)每月累计为13次。烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。具体划分如下:

3.1、高炉系统

车间

高炉

电仪

维修

动力

供料

铸铁

备注

时间/炉

1h

1h

1h

无

无

无

次数/炉

3次

3次

3次

2次

1次

1次

3.2、烧结系统

车间

故障

烧结

电仪

维修

除尘

破碎

原料

供料

2#高炉

备注

时间/机

6h

6h

1h

1h

0.5h

0.5h

0.5h

0.5h

第3篇 冶炼厂设备管理制度

设备安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保职工人身、财产的安全。

一、设备选购

1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见后批准实施。

3、安装、调试、验收、建立档案等。

二、设备使用前的管理工作

1、制定安全操作规程。

2、制定设备维护保养责任制。

3、安装安全防护装置。

4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后,方可持证上岗。

三、设备使用中的管理工作

1、严格执行《设备管理条例》,由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。

2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3、为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求,由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。

4、预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。

四、设备维护保养制度

1、设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

2、操作人员要做好以下工作:

⑴、自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作。

⑵、管线、阀门做到不渗不漏。

⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

⑷、设备要定期更换,强制保养,保持技朮状况良好。

⑸、建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。

⑹、保持设备清洁,场所窗明地净,环境卫生好

五、设备检查制度

1、设备维修包机人员,每班对所辖生产设备进行检查一次,并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

2、每年由使用部门组织维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备中修计划。设备中修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

3、设备中修完工后,必须进行质量检查的验收,并在《设备维修登记表》上作好记录。

4、每年年底由冶炼厂主管领导、设备管理人员、维修人员负责,按照事先规定的项目、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出对责任人的处理意见和改进措施等。

六、设备更新改造及报废的管理工作

1、设备报废的基本原则:

⑴、国家或行业规定需要淘汰的设备。

⑵、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

⑶、设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

⑷、设备使用时间不长,但有更合理、更经济、更先进的设备或在生产使用时需要更换的。

⑸、从安全、精度、效率等方面,已实际情况的需要。

符合以上情况的设备均可申请报废。

2、设备报废手续

⑴、由设备使用部门提出报废申请,经设备科确认并签署意见。

⑵、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核,经设备副厂长批准、移交集团有关部门办理报废结算手续。

3、设备改造的基本要求

⑴、经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。

⑵、设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序进行操作。

七、严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,记载设备一生全过程的状态。按照设备选购,设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表,负责人和主管领导签名确认,存盘保存。

第4篇 冶炼厂设备操作维护培训制度

为增强全体员工操作设备的责任心、安全意识,提高设备操作水平,更好的维护、使用好本岗位设备。特制定以下制度:

1、要求

各车间每月必须全员培训一次,制定培训计划表。培训要有签到、记录,受培训人要有学习笔记、授课内容。

2、考核:

2.1、达到一次,资料齐全。奖车间300元,车间主任、副主任30元。

2.2、记录不全

2.3、不报或按时报不回来及不培训的,处罚车间300元,车间主任、副主任30元。

2.4、培训两次且资料齐全。奖车间500元,车间主任、副主任50元。

2.5、对培训突出的,效果显著的。奖车间200元,车间主任、副主任20元。

第5篇 z冶炼厂设备事故管理考核制度

1、设备事故的划分标准

1.1、重大设备事故

凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。

1.2、大型设备事故

凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。

1.3、中型设备事故

凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故

凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。

1.5、下列情况不作为设备事故

1.5.1 在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作,安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。

1.5.2 生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。

1.5.3 生产过程中,凡是接触生产物件或物料的,如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏,使生产中断的。

1.5.4 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。

2、对设备事故单位和责任人的处罚

2.1、对发生设备事故车间的处罚

凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。

2.2、对重大设备事故责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚5000至10000元,对次要责任者每人处罚3000至5000元,对负有主要领导责任者处罚3000至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚1000至3000元,对负有直接管理责任者处罚500至1500元,对负有间接责任管理者处罚300至1000元。

2.3、对大型设备事故中责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚3000至10000元,对次要责任者每人处罚1500元至5000元,对负有主要领导责任者处罚1500至5000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚500至3000元,对负有直接管理责任者处罚300至1000元,对负有间接责任管理者处罚200至500元。

2.4、对中型设备事故中责任的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚1000至3000元,对次要责任者每人处罚500元至1500元,对负有主要领导责任者处罚500至1500元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚300至1000元,对负有直接管理责任者处罚200至500元,对负有间接责任管理者处罚100至300元。

2.5、对小型设备事故中责任人及单位的处罚

每发生一次小型设备事故的处罚车间1000至5000元,对负有直接责任和主要责任者每人处罚300至500元,对次要责任者每人处罚100至500元,对负有直接领导责任或间接领导责任者每人处罚100至300元。