生产事故处理制度汇编3篇

有哪些制度

生产制度是企业运营的核心组成部分，它涵盖了安全、质量、效率等多个关键领域。主要包括但不限于：安全生产责任制、质量管理体系、设备维护规程、物料管理规定、工艺操作流程、应急响应计划以及员工培训制度。

是指什么

生产制度是指企业为了保证生产活动有序进行而设立的一系列规章制度。它不仅规定了生产过程中的操作标准，还明确了各岗位职责、工作流程和异常情况的处理方式。生产制度旨在通过标准化作业，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，同时也为企业的持续改进和优化提供了框架。

重要内容

1. 安全生产：包括安全操作规程、应急预案、安全培训，以防止意外事故的发生。

2. 质量控制：通过制定质量标准、检验程序，确保产品符合客户要求。

3. 设备管理：规范设备的使用、保养、维修，确保设备运行稳定，延长其使用寿命。

4. 物料管理：包括物料的采购、存储、发放，保证生产流程的顺畅。

5. 工艺流程：明确每道工序的操作步骤，减少浪费，提升生产效率。

6. 员工培训：定期进行技能培训和安全教育，提升员工素质。

制度流程

1. 制定：由生产部门、质量部门、安全部门等共同参与，结合企业实际情况制定制度。

2. 审核：由高层管理者审查，确保制度的合理性和可行性。

3. 实施：在全体员工中推行，提供必要的培训和支持。

4. 监控：通过日常检查、定期审计，评估制度执行情况。

5. 反馈与改进：收集反馈，针对问题进行修订，不断优化生产制度。

生产制度的完善和执行是企业成功的关键，它需要全体员工的理解和配合，共同营造一个安全、高效、质量导向的生产环境。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

生产事故处理制度范文

第1篇 安全生产事故处理组织机构工作制度

1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持安全生产，齐抓共管和对事故“四不放过”的原则。

2、坚决执行组织机构会商制度，每月20日组织有关成员对施工现场和驻地进行安全大检查，找出不安全因素和薄弱环节，提出整改措施，责任到人，限期整改，确保施工生产机械设备及驻地处在可控状态。

3、加强规章制度建设，根据施工条件、生产进度、工艺要求，及时补充和完善施工安全措施，给施工生产营造一个良好的环境，以确保生产任务的全面完成。

4、坚持教育为主，经常性的对施工人员进行安全知识讲座，岗前培训和转岗学习，努力提高施工人员安全意识和自我保护能力，从而确保施工人员群体保护意识的提高。

5、加强施工中安全检查监督作用，生产指挥人员和安全监督人员对施工重点将采取经常检查及跟踪监督，对发现问题及时处理，保证安全生产。

6、加大安全措施费用的投入，创造良好的物资条件，使职工得到必要的劳动保护和可靠的安全设施。

第2篇 机械设备安全生产事故处理管理制度

1主题内容与适用范围

本标准规定了在施工生产中遵守机械使用的安全技术规定,机械事故的处理。

本标准适用于公司和所属项目部的机械设备安全生产和事故处理的管理。

2管理职能

公司动力设备科、质量安全科负责对操作人员的安全教育、基础培训、业务考核。一般机械事故由分公司自行处理,报公司备案。大事故和重大事故报公司和上级主管部门处理。由公司动力设备科会同安全部门提出处理意见,报上级主管部门审批后处理,各基层单位无权自行处理。

3管理内容及要求

3.1安全生产

3.1.1各种机械设备生产应严格遵守《建筑机械使用安全技术规定》。企业各级领导要加强对操作人员的安全教育,要经常深入施工现场,检查规程执行情况,发现问题及时解决,消除不安全因素。

3.1.2机械操作人员必须经过安全操作技术考核和理论考试,取得操作证后方可单独操作,学员必须在师傅指导下才能操作,非机械人员严禁上机操作。

3.1.3认真执行定期、定人、定岗位的“三定”制度加强责任心教育,要求操作人员不仅要保证本机安全,而且要保证协同作业人员的安全。

3.1.4结合机械设备的定期检查,对机械设备的安全保护装置及安全指示装置进行检查,确保安全保护、指示装置齐全、灵敏、可靠。

3.1.5机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥、精心操作,对于施工人员违反安全技术规程和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行,可越级上报主管领导。

3.2机械事故和处理

3.2.1由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备的非正常性损坏者属机械事故。

3.2.2机械设备事故按其性质分“责任事故”和“非责任事故”。人为原因造成的属责任事故,自然灾害或意外灾祸发生的人力不可抗拒的事故,属非责任事故。

3.2.3凡属人为原因造成的机械设备主要部件、总成、附属装置的损坏,造成停机、停产损失后果为机械设备责任事故。

3.2.4机械设备事故根据损坏程度和损失价值大小,分为一般事故、大事故和重大事故三类。

3.2.4.1一般事故,机械设备直接损失价值在1000-5000(含5000元)者。

3.2.4.2大事故,机械设备直接损失价值在5000-20000(含20000元)者。

3.2.4.3重大事故,机械设备直接损失价值在20000以上者。

3.2.5凡发生大事故和重大事故,应立即采取保护现场,不得自行处理,并于24小时内以电话、电报报告公司动力科,重大事故由公司上报主管部门。

3.2.6事故发生后,应迅速查明原因,开好分析会,吸取教训,经上级批复后尽快抢修,恢复生产。

3.2.7事故发生后,各级领导和主管部门必须按照“三不放过”的原则(事故原因不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,无防范措施不放过),认真进行分析处理。

3.2.8机械使用单位要按月填报《机械设备事故月报》机械管理部门建立机械事故台帐,记载事故的各种资料,定期分析,掌握事故规律,提出改正措施,降低事故频率。

3.2.9由于机械事故导致人身伤亡者,除按本规定办理外,并应按照质量安全部门的有关规定处理。

4检查与考核

4.1本标准由公司动力科负责考核,每半年考核一次。

4.2本标准通过动力科个人标准一并考核。

第3篇 公司安全生产事故处理奖惩制度

公司安全生产事故的处理和奖惩

1、公司的安全生产工作应每年总结一次,在总结的基础上,由公司安全办组织评选安全生产进集体和先进个人,加以表彰。

2、对发生重大事故或死亡事故(含交通事故),对事故直接责任人视情节轻重给予的责任,对触及法律的追究其法律责任。

3、凡发生事故,要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的,除责成补报外,对有关人员给予处罚,并追究其法律责任。

4、对事故责任者视其情节给予批评教育、经济处罚、行政处分,触及法律者依法论处。

5、发生事故的单位必须按照事故处理程序进行事故处理。

(1)事故现场人员应立即抢救伤员,保护现场,如因抢救伤员或防止事故扩大,需要移动现场物件时,必须做出标志,详细记录或拍照和绘制事故现场图。

(2)立即向单位主管理部门领导报告,事故单位立即向公司安全办报告。

(3)开展事故调杳,分析事故原因,公司安全办接到事故报告后,应迅速指示有关单位单位进行调查,于15-30天内向有关职能部门报送《事故调查报告书》。事故调查处理应接受工会组织的监督。

(4)制定整改防范措施。

(5)对事故有责任的人做出适当和处理。

(6)对事故通报和事故分析会等形式教育员工。

6、对于员工在其职责范围内,不履行或不正确履行自已的职责,有如下行为之一造成成事故的,按玩忽职守论处。

(1)不执行有关制度规章、条例、规程自行其是的。

(2)对可能造成重大伤亡的险情和隐患,不采取措施或措施无力的。

(3)不接受主管部门管理监督,不听合理意见,主观武断,不顾他人安危,强令他人违章作业的。

(4)对安全生产工作漫不经心、马虎草率、麻痹大意的。

(5)对安全生产不检查、不督促、不指导、放任自流的。

(6)廷误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。

(7)违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。

(8)擅动用“危险禁运”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。

(9)不服指挥和劝告,进行违章作业的。

(10)施工组织或单项作业组织有严重错误。以上制度从颁布之日起执行。