液压支架管理制度(2篇)

液压支架管理制度是煤矿安全生产的重要组成部分，旨在确保液压支架设备的高效、安全运行，防止因设备故障引发的生产事故。本制度主要包括以下几个方面：

1. 设备采购与验收标准

2. 设备日常维护与检修规定

3. 操作人员培训与资质管理

4. 应急预案与事故处理流程

5. 安全操作规程与责任制度

包括哪些方面

1. 设备采购与验收标准：明确液压支架的技术参数、性能指标，规定设备供应商的选择标准和验收程序，确保新购设备符合煤矿安全生产要求。

2. 设备日常维护与检修规定：设定定期检查和维护的时间表，规定维护保养的具体内容，确保设备始终处于良好状态。

3. 操作人员培训与资质管理：制定培训计划，提升操作人员的专业技能和安全意识，对操作人员进行资格认证，确保他们能够正确、安全地使用液压支架。

4. 应急预案与事故处理流程：建立应对突发情况的应急预案，明确事故发生后的报告机制和应急响应措施，降低事故损失。

5. 安全操作规程与责任制度：制定详细的操作规程，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保在设备使用过程中遵守安全规定。

重要性

液压支架是煤矿井下支护的关键设备，其稳定性和安全性直接影响矿井的生产效率和矿工的生命安全。有效的管理制度能预防设备故障，减少因设备问题导致的生产中断，提高生产效率。良好的管理制度还能强化员工的安全意识，降低事故风险，保障企业的经济效益和社会责任。

方案

1. 设立专门的设备管理部门，负责液压支架的采购、验收、维护和检修工作，确保设备管理的专业化和规范化。

2. 加强操作人员的技能培训，定期举办安全教育活动，使员工充分了解设备操作和安全知识。

3. 实施设备状态监测，利用现代信息技术，如物联网和大数据分析，实时监控设备运行状况，提前预警潜在故障。

4. 定期演练应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有序地响应，最大限度减少事故影响。

5. 建立严格的考核机制，对违反操作规程和安全规定的个人或部门进行问责，强化制度执行力。

通过上述方案的实施，我们将构建一个全面、系统的液压支架管理制度，为煤矿的安全生产提供有力保障。

液压支架管理制度范文

第1篇 液压支架维护保养管理制度

1.日检

(1)处理生产班反映的遗留问题。

(2)检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象,做到灵活、可靠。

(3)检查支架液压系统的高压油管,连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象,“u”形卡有无丢失,“u”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。

(4)检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲,损伤、变形等现象,损坏弯曲的进行更换。

(5)检查推移千斤顶,后连接头和推移杆连接情况,推移杆有无变形和损伤,十字头连接销是否齐全且连接可靠,影响使用的进行更换。

(6)检查各固定销是否齐全,否则进行处理。

(7)检查护帮板使用情况,损坏的必须进行处理。

(8)检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况,检查推移梁有无变形开焊现象,否则必须进行处理。

(9)检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。

(10)检查易损备用件是否齐全。

(11)认真如实填写检修记录。

2.周检

(1)检查支架的四连杆和各类千斤顶,侧护板的连接销是否牢固,丢失予以处理。

(2)检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。

(3)检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。

(4)对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。

(5)认真如实填写检修记录。

3.月检

(1)按照支架的完好标准逐架进行完好检修。

(2)对安全阀要轮流进行性能试验,不合格的及时更换。

(3)更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱,推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。

(4)如实填写检修记录。

4.其它

(1)每天提前准备好各类零配件和工器具。

(2)更换下的旧高压胶管码放整齐,定期回收。

(3)更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。

(4)割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。

(5)井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存,防止煤尘、煤岩进入,损坏液压系统。

第2篇 液压支架工风险管理标准管理措施

管 理 对 象

液 压 支 架 工

管理责任人

带 班 队 干

监 管 部 门

生产技术科、安全管理科

监管人员

采掘专检人员、安检员

工 作 任 务

移架

编号

snmh-zcd-支架工-07

所 需 工 具

矿灯

所需个人防护

安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿靴

管

理

标

准

1.液压支架工必须持证上岗、劳保齐全、对工作地点危险进行辨识。

2.液压支架工必须对工作地点周围有毒有害气体进行检测。

3.液压支架工接班后必须检查工作面是否有倒架、咬架,相邻侧护板高差超过侧护板高度2/3的支架,对于查出的问题,支架工必须了立即整改。

4.液压支架工接班后必须检查工作面整体压力情况,认真观察压力分机显示和煤壁压力显现情况,检查发现有压力集中段,必须采取局部快速推进或降架泄压等措施,快速避开压力。

5. 液压支架工接班后必须检查工作面支架完好情况,对于问题支架必须尽快进行检修处理。

6.液压支架工拉架前,必须检查架前、架间、架内是否有人员在工作,发现有人员工作时,必须通知撤离,当架前、架间、架内人员撤离倒安全地点后,方可拉架。

7.液压支架工拉完支架后观察支架的端面距,当端面距超过340mm时或有漏矸迹象时,必须再次拉架或打出伸缩梁减小端面距。

8.液压支架工在拉完支架后必须及时打开护帮板,并沿采煤机前进方向超前3~5架收回护帮板。

9.液压支架工随时观察支架前梁,发现支架前梁接顶不严实时,必须及时调整。

管

理

措

施

续前页:

1.技术员负责对液压支架工进行上岗前培训,考试合格后,方可上岗。

2.带班队干负责对液压支架工检查情况进行监督,发现有不符合要求的应立即采取措施整改。

3.带班队干负责监督液压支架工开机前是否检查倒架、咬架、相邻侧护板高差,对不符合要求的,必须采取措施进行整改。

4.带班队干负责监督液压支架工是否检查工作面压力情况,压力超过标准时必须通知液压支架工立即进行整改。

5.带班队干发现液压支架工在工作面局部压力偏大的情况下,未及时采取措施整改,造成冒顶、压坏支架等事故,对责任人进行相应的处罚。

6.带班队干发现液压支架存在问题,应尽快安排支架工进行检修处理。

7.全管理科、带班队干监督、检查液压支架工拉架,发现液压支架工拉架时架前、架间、架内有人员作业,对责任人进行相应的处罚。

8.带班队干监督液压支架工推溜前是否通知架前人员撤离,发现不按照要求作业,立即制止。

9.矿领导、安全管理科巡查中每发现一次液压支架工推溜前未按规定通知人员撤离,对责任人进行相应的处罚。

10.带班队干发现液压支架的端面距偏小时必须及时通知采煤机司机调整。

11.带班队干、质检员每班验收,发现一架护帮板未打开时,对责任人进行相应的处罚。