润滑油管理制度种五定(9篇)

润滑油管理制度是企业设备维护与管理的重要组成部分，它涉及到润滑油的选购、存储、使用、更换及废弃处理等环节。这种制度的核心在于“五定”，即定人、定质、定量、定时、定位。

包括哪些方面

1. 定人：明确润滑油的管理和使用责任人，确保每一项工作都有专人负责。

2. 定质：规定润滑油的品质标准，选择适合设备的优质润滑油，并定期进行质量检查。

3. 定量：根据设备运行情况，确定合理的润滑油添加量，避免浪费和过量导致的问题。

4. 定时：制定润滑油更换的时间表，确保设备得到及时的润滑保养。

5. 定位：明确润滑油的存放位置，便于取用，并防止污染。

重要性

润滑油管理制度的实施，对于企业设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。它能有效减少设备磨损，降低维修成本，提高生产效率，保障安全生产。良好的润滑油管理也有助于环保，通过合理使用和废弃处理，减少对环境的影响。

方案

1. 建立责任体系：设立专门的设备润滑管理部门，明确各级管理人员的职责，确保“五定”制度的执行。

2. 制定标准：依据设备类型和工况，制定润滑油选用和更换的标准流程，确保使用正确、优质的润滑油。

3. 培训员工：定期进行润滑油管理培训，提高员工对润滑知识的理解和操作技能。

4. 质量监控：设置定期的油品检测机制，确保润滑油的质量符合设备需求。

5. 存储管理：优化润滑油的存储环境，防止污染和变质，同时做好标识，方便查找。

6. 记录与审计：建立健全的润滑油使用记录，定期进行审计，以便评估制度执行效果并进行改进。

润滑油管理制度的“五定”原则，是企业设备管理精细化、专业化的体现，需要全体员工共同参与，以实现设备的最佳运行状态，为企业创造更大的经济效益。

润滑油管理制度种五定范文

第1篇 车辆维修润滑油柴油管理制度

为了保障车辆正常运行,规范各类油脂管理,依节约为原则,制订本制度。

一、柴油加注

1. 柴油加注由专人负责,其他人员不得随意开加油票。

2. 地面车辆出车前由主管队长按行驶路线、里程开具加油票,司机凭加油票到指定加油站加油。

3. 入井车辆按规定时间在规定地点加油(按照实际情况确定时间、地点)

4. 加油时司机必须在加油单上如实填写车号、加注数量,并签字确认,经材料员及分管队长核实签字后方可生效。

5. 严禁在加油车周围30米内吸烟。

6. 加油时司机必须按顺序,依次排队,以免造成车辆拥挤。

二、其它油脂类

1. 其它油脂类统一存放在车队材料库内,由材料员统一管理。

2. 库内材料必须分类存放整齐,保持库内清洁卫生。

3. 车辆需加注各类油脂时,司机需认真填写《油脂加注记录本》,材料员按实际需要量发放。

4. 维修产生的废油由修理工统一收集上交油脂库。

5. 材料员每日每旬每月对车辆油脂消耗进行汇总公布。

第2篇 润滑油库管理制度

为规范润滑油存放与使用,搞好油库房的管理与卫生,特制定油库管理制度:

一、 严格执行易燃易爆场所安全防护规定,库房内严禁吸烟和明火作业,禁带火种入库。

二、 保证库房内消防器材完好,到期后及时更换。

三、 禁止在库房内闲聊、嬉戏、干与工作不相关的事。

四、 润滑油库内除有人工作外,其他时间均须锁门。

五、 各油品需按标识牌有序排放,不许乱放。

六、 干脂存放时应将盖子盖好,装油枪时弄脏桶盖子要及时擦干净,油枪一个品种配一把,不许混用。

七、 库房内的油桶与地面要清洁无污,门窗要保持干净。

八、 接下的残余油要及时清理,并作废油使用。

九、 加油工具使用后要擦拭干净,摆放整齐,放油枪的架子要随时保持干净。

十、 油库房原则上不允许其他单位人员入内,确因工作需要的进入的,必须在本班组人员的带领下进入。

十一、 交班时交库房安全情况,交环境卫生,交工器具,交本班润滑油补加情况,交本班设备运行情况。

十二、 遇有对库房安全构成威胁的事和物,要马上予于制止,一时无法解决的要立即向上级汇报。

第3篇 润滑油库临时存放点管理规定

1 目的:

1.1 规范润滑油库及临时存放点管理,杜绝安全事故.

1.2 通过加强对润滑全过程的系统管理,最大限度降低设备润滑故障风险。

1.3 保证油品质量,不出现进水、分解、变性等不利影响。

1.4 规范油品定置管理,防止油品混用.

1.5 保证安全库存,降低缺油风险;降低资金占用,优化公司资源配置。

2 范围

2.1 润滑油库、各生产部临时存放点。

3 责任

3.1 油库管理人员、各润滑负责人员和进入油库及临时存放点区域生产操作人员有责任按本制度执行。

3.2 油库管理人员负责公司油库的安全、油品存量监控、辅助工具定置管理、润滑油品出入库记录工作;油品存量接近存储下限时及时报告市场营销部采购主管人员,发现问题及时上报市场营销部采购主管人员(负责润滑油库管理工作)。

3.3 润滑负责人负责各个临时存放点的安全、从润滑油库领用油品、在用油品存量监控、辅助工具定置管理、加油记录工作;发现问题及时与车间组长沟通并有责任上报各生产部长。

3.4 设备保全部负责监督、抽查、评价。将检查结果以报告形式建议公司进行奖罚。

3.5 生产运营部负责对润滑油库及临时存放点安全情况进行检查、监督、考核。

4 措施:

4.1 安全

油库及临时存放点应具有完善的消防措施,油库管理人员应该熟悉配备消防设施的使用方法,在保证自身安全的前提下积极维护公司财产安全。

油库及临时存放点范围内严禁使用明火,严禁吸烟。

4.2 位置

油库及临时存放处应规划好油品存放区域,通道,辅助器具区域等,在进行完入库、领用等工作后将相应用具等归原位。

4.3 用具

油库内应为每种油液设置先进先出设施、为每种散领润滑油分别配置抽取、过滤工具和相应计量器具。

各临时存放点按照需求设置统一规格的储油桶和支架,并为每种润滑油配置专用加油壶。

4.4 标识

临时储油桶和相应工具需有明确的油品牌号标识,防止混用。

4.5 记录

油库管理人员负责按照油品出入库记录表格记录油品出入库信息,

4.6 储量

市场营销部按照采购周期、预计消耗速度和安全系数确定油库油品存储量上下限。

油品储量=安全系数×预计消耗速度×采购周期

4.7 清洁

油桶、工具表面应清洁、干燥。功能附件齐全,标识清晰。

4.8 工作流程

第4篇 石油润滑油危险化学品安全管理规定

第一章 总 则

第一条 为了加强危险化学品的安全管理,确保员工生命和国家财产的安全,特制定本规定。

第二条 本规定规定了危险化学品在采购、装卸运输、生产、使用及储存等方面的安全、管理内容。

第三条 本规定适用于中国石油润滑油公司各厂、研发中心、销售分公司及合资公司。

第二章 引用标准(文件)及术语

第四条 引用标准(文件)

1、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号,2002年3月15日实施)。

2、《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003年第1号,2003年3月3日实施)。

3、《剧毒化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003年第2号,2003年6月24日实施)。

4、《常用化学危险品贮存通则》gb15603

5、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全生产监督管理总局公告2006年第8号,2006年10月1日实施)。

6、《危险化学品安全管理办法》(中国石油天然气股份有限公司)。

第五条 本规定所称的危险化学品是指《危险化学品安全管理条例》中规定的危险化学品。包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。

第三章 一般规定

第六条 各单位安全环保部门是危险化学品的归口管理部门,负责监督检查各主管部门危险化学品安全管理情况;负责组织制定本单位危险化学品事故应急预案;负责应急预案培训与演练;负责危险化学品废物处置的监督管理。

第七条 各单位生产与技术部门负责编制本单位危险化学品安全技术说明、安全技术标签、危险化学品报废鉴定等工作。

第八条 各单位设备部门负责危险化学品生产、储存设备的管理。

第九条各单位物资供应部门负责危险化学品的采购。

第十条 各单位主要负责人必须保证本单位危险化学品的安全管理符合《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规、规章、规定及国家标准的要求,并对本单位危险化学品的安全负责。从事危险化学品工作的人员,必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生和应急救援知识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。

第十一条 各单位应按《危险化学品安全管理条例》等建立、健全危险化学品相关安全管理制度、安全操作规程和应急预案,并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

第十二条 新建、改建、扩建的危险化学品生产、储存工程项目,应在可行性研究、设计、竣工阶段,按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的规定进行安全条件论证、安全审查和安全评价,落实安全“三同时”工作。

第十三条 危险化学品生产厂房、设备、储罐、仓库、装卸设施应远离各种火源和生活区、办公室。与居民区、商业中心、公园、学校、医院、影剧院、体育场(馆)等人口密集区域和公共设施的距离应符合国家标准或者国家有关规定。

第四章 生产、使用的安全管理

第十四条 各单位在生产、使用危险化学品时,应编制相应的安全操作规程,设置工艺控制卡片。

第十五条 生产、使用危险化学品的场所,应配备相应的消防设施、防护器材和应急处理的工具、装备,生产、使用剧毒化学品的场所还应配备急救药品。

第十六条 根据生产特点和危险化学品的种类、特性,在生产作业场所设置监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、反腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备。

第十七条 生产和使用危险化学品的装置、场所,其各类设备、报警和联锁保护系统等安全设施,应符合国家标准和行业规范规定,并定期进行维护、维修、检测,保持完好和安全可靠。

第十八条 正常排放和事故排放的可燃物或有毒物应经过回收、燃烧或中和处理,严禁直接排放。

第十九条 进行施工、检修前,应进行风险评估,办理作业票证,在明显的位置设置警示标志,制定和落实施工检修作业安全措施,施工检修时做好记录。

第二十条 生产、使用单位对工作场所的危险化学品的危害因素应进行定期监测和评估,对接触人员定期组织职业健康体检,建立监测评估和人员健康监护档案。

第二十一条 使用危险化学品的单位,应核对安全标签、安全技术说明书与实物相一致,并编制使用安全规程和注意事项。

第五章 储存的安全管理

第二十二条 危险化学品应按其化学性质分类、分区存放,并有明显的标识,堆垛之间应留有足够的垛距、墙距、顶距和安全通道。

第二十三条 相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法等不同的危险化学品,不得同库储存,应设专用仓库、场地或专用储存室。存储易爆品库房应有足够的泄压面积和良好的通风设施。对于禁冻、晒的危险化学品,应有防冻、防晒设施;对储存温度较低的危险化学品,储存设施应有降温设施;对储存遇湿易溶解、燃烧、爆炸的物品,应有防潮、防雨措施。

第二十四条 危险化学品仓库应符合安全和消防要求,通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通,设置明显标识,并建立健全岗位防火责任制、用火用电管理、岗位巡检、门卫值班等制度,严格执行防火、防洪(汛)、防盗等各项措施。

第二十五条 剧毒化学品储存应设置危险等级和注意事项的标志牌,专库(柜)保管,实行双人双锁管理,并报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理的机构备案。

第二十六条 严格执行危险化学品出入库管理制度,设专人管理,定期对库存危险化学品进行检查,严格核对、检验进出库物品的规格、质量、数量,并登记和做好记录。对无产地、无安全标签、无安全技术说明书和检验合格证的物品不得入库。

第二十七条 储存场所的安全设备和消防设施应按规定进行检测、检验,过期、报废以及不合格的禁止使用。

第二十八条 危险化学品库房、储罐的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《常用化学危险品贮存通则》等标准的规定。设置明显标识,并纳入要害部位管理。

第二十九条 危险化学品的储存应严格执行危险化学品的装配规定,对不可配装的危险化学品应严格隔离。

1、剧毒物品不能与其他危险化学品同存于同一仓库。

2、氧化剂或具有氧化性的酸类物质不能与易燃物品同存于同一仓库。

3、盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存在同一仓库。

4、危险化学品与普通物品同存一仓库时,应保持一定距离。

5、遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险化学品不可在低洼、潮湿仓库或露天场地堆放。

第三十条 储存易燃和可燃化学品的仓库、露天堆垛附近,不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要,应按规定办理审批手续方可作业。

第三十一条 甲、乙类化学品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应按规定及时处理。

第三十二条 储罐应符合国家有关规定,安全附件应齐全完好。

第三十三条 甲、乙类化学品库房内不得与员工宿舍在同一座建筑物内,并应当与员工宿舍保持安全距离。不得设办公室、休息室。

第三十四条 闪点低于28℃,沸点低于85℃的易燃液体储罐,应有绝热措施或冷水喷淋设施。

第三十五条 罐区防火堤(墙)的排水管应当设置隔油池或水封井,并在出口管上设置切断阀。

第三十六条 储罐的防雷与防静电设施、接地装置,应符合设计规范和安全管理要求。

第三十七条 应按规定为仓库保管人员配备符合要求的防护用品、器具。

第六章 危险化学品运输、装卸安全要求

第三十八条 危险化学品运输、装卸,应按危险化学品的危险特性,采取符合规定的安全防护措施,配备应急处理器材和防护用品。使用的车辆、船舶、容器、槽罐等设备设施,应按规定检测检验合格。

第三十九条 装卸作业应由专人在现场负责指挥,装卸运输作业人员应按所装运危险化学品的性质,佩带相应的防护用品,装卸时应轻装、轻卸,严禁摔拖、重压和摩擦,不得损毁包装容器,并注意标识,堆放稳妥。

第四十条 装卸前,应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫,不得留有残渣,对装有剧毒物品的车(船),装卸后应清理干净。

第四十一条 装运具有爆炸、剧毒、易燃液体、可燃气体等性质的化学品,应使用符合安全要求的运输工具。

第四十二条 危险化学品不准超量充装,装卸流速不得超过上限值。

第四十三条 禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险化学品。没有采取可靠的安全措施,不得用铁质底板车及汽车挂车运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体。

第四十四条 温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险化学品,要有防晒降温措施。

第七章 处置的安全管理

第四十五条 处置危险化学品的设备、产品、原料时,应制定处置方案。处置方案应科学合理,符合国家标准和行业标准要求,并报所在地安全生产监督管理、环境保护和公安部门备案。

第四十六条 剧毒物品的包装箱、纸袋、瓶、桶等包装废弃物,应由专人负责管理,统一销毁。金属包装容器不经彻底清理干净,不得改作它用。包装容器的销毁,应在安全、环保、公安等有关部门监护下进行。

第四十七条 凡拆除的容器、设备和管道内有危险化学品的,应先清理干净,并验收合格后方可报废。

第四十八条 闲置不用的危险化学品应按规定处置。对失效过期,已经分解、理化性质改变的危险化学品,不得转移,应组织销毁。

第四十九条 危险化学品在报废销毁处理前,应进行分析、检验,根据物品的性质分别采取分解、中和、深埋、焚烧等相应处理方法。

第五十条 严格按照国家有关规定处置生产过程中产生的危险化学品废渣、废料。不准将废弃的危险化学品倾倒入下水井、地面和江河中。

第八章 附则

第五十一条 本规定由生产技术处归口并负责解释。本规定自发布之日起施行。

第5篇 润滑油管理制度范本

1、润滑油的申请选购尽量选购同一品牌,润滑油申请采购的型号、品牌、数量每月做一次,为了保证润滑油的质量,润滑油库存不得超过两个月,计划必须主管领导审核签字方可送报。

2、润滑油必须设专人保管、发放,管理人员要掌握润滑油的管理、使用知识。发放润滑油一定要按材料库存发放制度执行。

3、油库现场管理要做到标准化管理,品牌、型号、名称标志鲜明,器具清洁,计量准确,地面无油污,油品包装无灰尘。

4、任何车辆必须加注本单位的润滑油,不得随意更换其它品牌的润滑油,防止出现润滑油质量问题,避免设备发生机械事故。

5、要充分做好季节性更换油品工作,油品更换时间由机动资产负责;车辆运转到一定公里需要保养时,由各中队负责。

6、润滑油的发放实行审批制度,单车核算,每公升润滑油要落实车辆人员。严格控制小型车辆高级润滑油用油量,必须由处主管领导审批。

7、物资管理部采购的润滑油进我油库,厂家必须提供产品的合格证、品牌型号或使用说明书。

8、更换下来的废润滑油,要注意安全环保,集中存放,由各中队机修队长负责,作好记录。

第6篇 设备管理润滑油管理员安全生产职责

1参与拟订本单位安全生产规章制度、检修规程和生产安全事故应急救援预案;

2参与本单位安全生产教育和培训,如实记录安全生产教育和培训情况;

3参与本单位应急救援演练;

4检查主管车间的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议;

5制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反检修规程的行为;

6督促落实本单位安全生产整改措施;

7审核与自己业务相关的危险作业安全技术措施计划和防护措施方案,做好检查落实工作;填写情况;负责检查机组润滑油品质分析的落实情况,检查现场设备润滑情况;

8掌握灭火和火场逃生知识,熟悉各种灭火器材的使用方法;

9积极参加安全文化建设,培养良好的安全习惯和安全价值观;

第7篇 设备润滑油管理制度、考核办法

(一) 管理制度

1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、 设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、 用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二) 考核办法

1、 有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次

2、 用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

3、 装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。

4、 油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。

第8篇 润滑油库管理规定

安全管理制度

一、目的

为规范润滑油存放与使用,润滑油库的管理与卫生及日常管理,确保润滑油品得到合理、有效地保管和准确使用,确保油品品质,防止油品混用、错用,杜绝油库安全事故,从而最大程度地从源头上降低现场设备润滑不良、机械部件损坏以及导致设备事故的概率,特制定油库管理制度:

二、生产车间的安全规范

1、严格执行易燃易爆场所安全防护规定,库房内严禁吸烟和明火作业,禁带火种入库。

2、全员有责任保证库房内消防器材保管完好及完善,不得私自移动位置或是外借,出现质量到期或是损坏后及时向上级领导汇报,确保及时更换或是维修。

3、禁止在库房内闲聊、嬉戏、干与工作不相关的事。

4、润滑油库内除有人工作外,其他时间均须锁门。

5、油库房原则上不允许其他单位人员入内,确因工作需要的进入的,必须在本班组人员的带领下进入。

6、交班时交库房安全情况,交环境卫生,交工器具,交本班润滑油补加情况,交本班设备运行情况。

7、遇有对库房安全构成威胁的事和物,要马上予于制止,一时无法解决的要立即向上级汇报。

三、油库日常管理

①油品库房应防雨、防晒、干燥、清洁、通风良好,并有完善的消防设施。

②油库内各种贮油容器应清洁干燥,完好无损,零附件齐全完好,容器外表应标明所盛油品的名称和牌号。

③装有油品的容器,应做到按种类规格分组、分层存放,每组要有油品标签,注明油品名称、牌号、入库时间和质量鉴定时间,入库日期不同的同种油品不允许混放。

④油库内原有合格油品不允许倒罐或开盖存放,开盖存放3 个月的润滑油必须进行检验。

⑤各润滑用具应标记清晰,专油专用,定期清扫。一般情况下,领油大桶、固定式油桶(箱)每3 个月清扫1 次;其余各用具每周清扫1

次;三级过滤网保持完好、清洁无杂质。

⑥开盖未使用完领油到桶不得长期敞口放置。

⑦ 接下的残余油要及时清理,并作废油使用。

⑧加油工具使用后要擦拭干净,摆放整齐,放油枪的架子要随时保持干净。

四.油库定置管理

①各种用具使用或清洗后均按指定地点放置整齐,润滑器具必须保持好用、整洁,对损坏器具必须及时更换或修复。

②废油桶须与其它油桶分开存放,摆放整齐,密封。

③油库分区:根据润滑油库具体情况进行分区分类摆放不同种类油品。

④润滑油品按牌号分类存放:把润滑油和润滑脂进行分类,并在相应位设置标有油品牌号的标识牌。

⑤润滑油具的放置:严格执行润滑油三级过滤制度,用红色油漆在油具上标注油品牌号,并与相应油品放置在柜子的同一位置,避免油具混用。

⑥润滑油抽和润滑脂注入器的放置:为防止润滑油抽和润滑脂注入器被灰尘污染,应存放在密闭的储柜内,为防止混用,油抽和注入器上

应贴上牌号标签。

⑦各油品需按标识牌有序排放,不许乱放。

⑧ 干脂存放时应将盖子盖好,装油枪时弄脏桶盖子要及时擦干净,油枪一个品种配一把,不许混用。

⑨ 库房内的油桶与地面要清洁无污,门窗要保持干净

五、大油库的轮流管理

目前大油库是水泥部和制造一部轮流维护,关于大油库摆放的物品和卫生规定:

1、大油库内只能摆放:废油、废油桶、油车及滤油车;

2、油库内严禁烟、火及摆放易然物品如:废布,废纸等非规定物品;

3、油库内严禁开盖储存油品,

4、存放的物品必须摆放整齐,干净整洁,尽可能的避免露天摆放;

5、交接管理油库的班组有义务检查油库的卫生、物质摆放、及消防安全用品的情况,如发现存在问题有权要求上月管理责任班组进行处理;交接成功后当月油库的维护工作将由责任班组承担;

哈尔滨金利壳润滑油有限责任公司

第9篇 设备润滑油水管理制度

一、范围:

本制度规定了设备润滑(油水)管理的职能,工作内容与此同时要求,适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。

二、职责:

2.1、公司设备管理部门负责设备润滑(油水)的技术管理工作。

2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品,冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。

2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。

三、管理内容:

3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。

3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。实施本公司设备润滑(油水)管理工作的

3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点,制定设备润滑(油水)管理制度,编制设备润滑(油水)管理工作图表,得高设备润滑(油水)管理工作的水平。

3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作,减少因润滑不良造成的设备机械事故,延误施工生产工作。

3.1.4、公司设备管理人员,定期或不定期组织设备管理

人员进行设备检查,提高设备工作效率和管理水平。

3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。

3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门,搞好技术培训工作。

3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求:

3.2.1、认真执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。

3.2.2、认真做好给设备加润滑,加(油、水)的五定(定人加油,定时化验或换油,定点供油,定质选油,定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。

3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑,加(油、水)的档案,台帐等基础资料。

3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作,进一步提高油水的质量。

3.2.5、执行设备用水标准,做好设备用水的管理工作。