检测维修管理制度3篇

检测维修管理制度是企业运营中不可或缺的一环，它涵盖了设备管理、故障预防、维护流程、人员培训、责任分配等多个方面，旨在确保生产活动的顺利进行，降低设备故障率，提高工作效率。

包括哪些方面

1. 设备管理：包括设备的登记、分类、编号，以及设备的购置、使用、保养、报废等全生命周期管理。

2. 故障预防：制定预防性维护计划，定期进行设备检查，及时发现潜在问题，减少突发故障。

3. 维护流程：明确设备报修流程，从发现问题到维修完成的每一个步骤都有清晰的操作指南。

4. 人员培训：对维修人员进行专业技能培训，提升其故障诊断和维修能力。

5. 责任分配：明确各部门及个人在设备管理和维修中的职责，确保责任落实到位。

重要性

有效的检测维修管理制度对企业至关重要。一方面，它可以保障生产安全，防止因设备故障导致的生产中断和损失；另一方面，通过预防性维护，延长设备使用寿命，减少更换设备的成本；此外，良好的维修管理还能提升员工的工作效率，增强企业的竞争力。

方案

1. 设立设备管理小组，负责设备的日常管理和维护工作，定期更新设备信息，确保数据准确。

2. 制定详尽的预防性维护计划，根据设备类型和使用频率设定检查周期，预防设备故障。

3. 建立标准化的维修流程，包括故障报告、初步评估、维修实施、复检和记录归档，确保每个环节的顺畅进行。

4. 定期开展维修技能培训班，提升员工的设备知识和维修技巧，同时鼓励员工参与设备管理，形成全员参与的机制。

5. 明确各部门和人员的职责，如设备使用部门负责日常检查，维修部门负责故障处理，管理层负责监督和评估，确保责任明确，执行有力。

检测维修管理制度的建立和完善，需要全员的参与和配合，只有这样，才能形成一个高效、有序的设备管理体系，为企业稳定发展提供坚实的保障。

检测维修管理制度范文

第1篇 工程设备运转、维保、检测及维修管理制度

为了更好地对我项目的机械设备进行制度化管理,明确制度的责任和范围、管理和操作中的安全要点,提高管理绩效,保证设备和人员避免出现机械事故或伤害事故,特制定本制度。

1、设备的运转和使用管理

1.1 机械设备操作人员应严格执行岗位责任制。担任操作的机械实行专机专人负责制;两人以上操作的机械实行机长负责制;公用机械及仪器仪表实行定人负责制。操作人员要相对稳定。

1.2 使用机械设备必须遵守以下规定

1.2.1使用机械设备操作人员必须经过培训,熟悉机械设备的使用性能和安全技术操作规程,会操作,会保养,排除一般故障。

1.2.2 新置、自制、改装或重新安装的机械设备,必须按照机械设备计划,选购、安装、调试管理办法的规定组织检查、鉴定和试运转,在明确其使用功能和安全防护都合格后方可投入正常运转。

1.3 新购或大修出场设备,在走和期和保养完成以后必须经物资设备部门技术负责人鉴定,签署意见;走和期纪录要进入单机档案;按照规定合理使用燃油、润滑油和液压油。对上述油料要定期进行检查,按照质量换油;

1.4 按照有关规定进行例行保养、定期保养、特定保养,做好机械设备维护工作。其保养工作内容主要是清洁、监测、紧固、调整、润滑、反腐和更换少量易损配件;在冬季、雷雨、高温和多尘及带腐蚀性环境下工作,必须采取相应技术措施;

1.5 严格遵守操作规程,严禁违章作业和带病作业,,如需超负荷作业,必须有可靠的技术依据,合理的施工方案,有效的安全保障措施,并经主管部门审核,本单位总工书面批准方可进行;

1.6 不准任意拆卸、挪用设备上的零件和附属的安全保护及警报装置;

1.7 按照规定认真做好点检和运转、维修、换油、事故等各种原始记录;

1.8 施工现场的机械设备必须进行状态标识,凡技术状况不良好、安全防护不灵敏的,应挂设禁用标示,如带修、在修等,并对电源作适当处理。

2 机械设备的维护与修理

2.1 坚持“注重保养、计划修理与按需修理并重”的方针,并向以设备状态监测为基础的定检维修制发展。

2.2 设备的维护必须按有关规定进行例行保养、定期保养和特定保养。设备的修理必须配备适当的维修设备和场地;必须配备机械保养、修理专业人员完成力所能及的修理任务。委托外单位修理的机械计划必须有责任单位主管领导批准,由物资供应部联系定点厂家实施。修理中,凡需要更换基础件和总成件的均需物资供应部监察批准。大修、项修必须按照有关设备管理程序的要求做好记录。各单位由于机械设备的类别的特点不同,可做补充规定。

2.3 机械设备的备品、备件由机械使用单位负责管理。

3 机械设备的调试

3.1 凡新置、自制、改装或重新安装的机械设备组装后必须进行调试。其调试包括机械方面和电气方面的调试。机械方面的调试包括调整各种制动器刹车中间隙、调整各种变速齿轮之间的间隙、调整各种传动装置的齿合松紧程度、调整操作台或联动台使气正确灵敏。

3.2 电气方面的调试包括各种互锁、连锁装置是否齐全、灵敏;调整各种形成开关、限位装置且灵敏有效;调整电机转动方面符合传动要求;调整和设定各种电器元件的数值调整各仪表使其齐全有效。

3.3 机械在投入使用前必须进行试运转。试运转分为无负荷试运转、负荷试运转和超负荷试运转。

4 机械设备的安全管理

4.1 事故处理

4.1.1事故处理权限

一般事故和重大事故由建安公司处理,报建设公司备案。重大事故由建设公司处理,报集团公司备案。

4.1.2事故报告时效

事故发生后,现场人员应立即报告单位领导或物设科,物设科在二日内(重大事故在24小时内)将等级事故报物设处,物设处必须在三日内将重大事故报建工局。

事故处理报告有责任单位填报,大事故报告在一月内重大事故在二月内保建设公司物设处。

4.1.3事故发生后,操作人员应立即停止机械运转,各单位物设科在接报后立即组织人员对事故进行技术鉴定,认真分析事故原因,落实责任者。对故意隐瞒不报,掩盖事实、能虚作假的单位和个人,一经发现查明事实,应加重处罚。并追究领导责任。

第2篇 医院医疗器械管理使用维修保养定期限检测制度

医院医疗器械管理使用、维修、保养及定期限检测制度

1、实验室内所有仪器有专人管理。

2、应保持仪器表面光洁,严防污损,并放置干燥通风处。

3、开机前必须熟悉各种器械的性能及操作规程与注意事项,严禁盲目开机。

4、万元以上设备需有运转及使用情况登记表,并注明使用日期及使用者姓名。

5、医疗器械应经常进行维修、保养、检查,应对大型设备定期进行检测维护保养,保障设备的正常运转(每隔二年由省市检测一次)。

6、如发现仪器运转不正常时,应立即停止使用,查找原因,并进行登记,尽快与修理组联系,填写维修卡。

第3篇 工程设备运转、维护、保养、检测及维修管理制度

为了更好地对我项目的机械设备进行制度化管理，明确制度的责任和范围、管理和操作中的安全要点，提高管理绩效，保证设备和人员避免出现机械事故或伤害事故，特制定本制度。

1、设备的运转和使用管理

1.1 机械设备操作人员应严格执行岗位责任制。担任操作的机械实行专机专人负责制；两人以上操作的机械实行机长负责制；公用机械及仪器仪表实行定人负责制。操作人员要相对稳定。

1.2 使用机械设备必须遵守以下规定

1.2.1使用机械设备操作人员必须经过培训，熟悉机械设备的使用性能和安全技术操作规程，会操作，会保养，排除一般故障。

1.2.2 新置、自制、改装或重新安装的机械设备，必须按照机械设备计划，选购、安装、调试管理办法的规定组织检查、鉴定和试运转，在明确其使用功能和安全防护都合格后方可投入正常运转。

1.3 新购或大修出场设备，在走和期和保养完成以后必须经物资设备部门技术负责人鉴定，签署意见；走和期纪录要进入单机档案；按照规定合理使用燃油、润滑油和液压油。对上述油料要定期进行检查，按照质量换油；

1.4 按照有关规定进行例行保养、定期保养、特定保养，做好机械设备维护工作。其保养工作内容主要是清洁、监测、紧固、调整、润滑、反腐和更换少量易损配件；在冬季、雷雨、高温和多尘及带腐蚀性环境下工作，必须采取相应技术措施；

1.5 严格遵守操作规程，严禁违章作业和带病作业，，如需超负荷作业，必须有可靠的技术依据，合理的施工方案，有效的安全保障措施，并经主管部门审核，本单位总工书面批准方可进行；

1.6 不准任意拆卸、挪用设备上的零件和附属的安全保护及警报装置；

1.7 按照规定认真做好点检和运转、维修、换油、事故等各种原始记录；

1.8 施工现场的机械设备必须进行状态标识，凡技术状况不良好、安全防护不灵敏的，应挂设禁用标示，如带修、在修等，并对电源作适当处理。