设备和设施管理制度14篇

设备和设施管理制度旨在确保公司的运营效率和安全，它涵盖了设备的采购、安装、使用、维护、更新以及报废等全过程管理。制度的核心内容包括：

1. 设备设施的分类与编码

2. 设备设施的采购流程

3. 设备设施的使用与操作规程

4. 设备设施的保养与维修规定

5. 设备设施的安全管理措施

6. 设备设施的性能评估与更新策略

7. 设备设施的报废与处置程序

包括哪些方面

1. 设备设施的生命周期管理：从设备设施的初始购置到最终退役，每个阶段的管理细节都需明确规定。

2. 责任分配：明确各部门及员工在设备设施管理中的职责和权限。

3. 技术支持：设立技术支持团队，提供设备设施的技术咨询、故障处理和性能优化服务。

4. 培训与教育：定期对员工进行设备设施操作和安全知识的培训。

5. 记录与报告：建立设备设施使用、维护、故障及维修的详细记录，定期提交相关报告。

重要性

设备和设施是企业生产活动的基础，良好的管理制度能：

1. 提升效率：通过规范的操作和维护，减少设备故障，提高生产效率。

2. 保障安全：防止因设备设施问题引发的安全事故，保护员工的生命财产安全。

3. 延长设备寿命：定期保养和维修，延长设备使用寿命，降低更换成本。

4. 优化资源：科学的设备更新策略，确保资源的合理配置和利用。

方案

1. 设立设备管理部门：专门负责设备设施的管理工作，包括制定管理制度、监督执行、处理设备问题等。

2. 制定详细操作手册：为每种设备设施编写操作手册，确保员工正确、安全地使用。

3. 实施预防性维护：定期进行设备检查，及时发现并解决潜在问题。

4. 定期评估：每年至少一次全面评估设备设施的性能和状态，决定是否需要升级或更换。

5. 建立反馈机制：鼓励员工报告设备问题，及时改进管理制度。

6. 强化培训：定期组织设备操作和安全培训，确保员工掌握最新知识和技能。

通过上述方案的实施，我们期望能建立起一套完善、有效的设备和设施管理制度，为企业稳定、高效运行提供有力保障。

设备和设施管理制度范文

第1篇 施工设施、设备和劳动防护用品安全管理制度

1.总则

1.1.本制度规定了施工设施、设备和劳动防护用品的安全管理,包括购置、租赁、装拆、验收、检测、使用、保养、维修、改造和报废等内容。

1.2.本制度适用于公司承接的所有施工现场全过程施工设施、设备和劳动防护用品的安全管理,包括公司自有设备、租赁设备和分包方自带的设备。

2.定义

2.1.施工设施

施工设施,是指在施工作业活动中,将危险、有害因素控制在安全范围内,以及减少、预防和消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。包括:

1)安全防护设施:漏电保护器、安全网、密目网、安全扶手绳、孔洞盖板、防护围栏、防护栏杆及机械防护装置等。

2)定型工具式安全施工设施:按公司规定制作、安装、使用的安全防护设施(如:安全围栏、孔洞盖板、装配式防护栏杆、操作平台等)。

3)临时安全防护设施:指在施工作业中,根据施工工序、作业安全需要搭设的安全防护设施(如:采用挂设安全防护网、搭设钢管安全防护栏杆、隔离层、安全通道等)。

2.2.施工设备

施工设备,是指参与施工生产的所有施工机械设备,包括各类大中型起重机械设备、施工升降机、物料提升机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井字架、施工吊篮、混凝土输送泵车等设备。

2.3.劳动防护用品

劳动防护用品,是指保护劳动者在施工作业过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备,对于减少职业危害起着相当重要的作用。劳动防护用品按照防护部位分为九类,包括:安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落具(主要有安全带、安全绳、缓冲器、防坠器)、护肤用品等。

3.工作主体职责

3.1.公司分管设备的主管领导负责审批公司施工设备的购买。

3.2.公司、分公司工程管理部门负责施工设施、设备和劳动防护用品安全管理制度的制定和监督检查。

3.3.公司、分公司、项目部材料设备管理部门或材料设备管理人员负责安全设施所需材料、设备和劳动防护用品的采购、保管、发放,对其合格并符合安全技术要求负责。

3.4.分公司材料设备管理部门负责审批项目部施工设施、设备和劳动防护用品的需用计划,组织评审设备租赁供方和设备购买供方,组织设备租赁、购买合同条款会签,监督检查出租方对设备维护保养和履约情况,组织对施工设施、设备安全检查,对各类施工设施、设备管理资料进行收集、分类、归档、移交等工作进行检查。

3.5.项目部负责实施安全设施 >、设备和劳动防护用品的策划,制订相应的计划并实施,建立相应的安全保证体系,对实施过程进行监督检查,并对实施结果进行验收。

3.6.项目部作为工程项目施工现场安全管理的责任主体,应按国家法律、法规和公司的相关制度落实施工现场安全设施、设备、劳动防护用品所需费用,并专款专用。

3.7.项目部负责施工设备的租赁方是否在公司合格供方名录内,组织设备的进场并负责施工设备的安全检查。

3.8.项目部分管生产的副经理应分管施工设施、设备,对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关施工设施、设备及劳动防护用品管理制度,对分包方自带设备进行监督管理,主持本项目施工设施、设备及劳动防护用品的安全检查和安装、调试、验收、建立档案等。

3.9.项目部机械员负责制定施工设备需用计划、保养维修计划,参与本项目的施工设备验收,报告设备的运行情况并留存记录,贯彻实施公司施工设备管理的相关规定,组织本项目施工设备安全检查。

3.10.施工设备操作人员应熟悉机械设备的性能,坚守岗位,按章操作,做好机械设备的日常保养,持证上岗。

4.施工设施、设备的安全管理

4.1.施工设施、设备的内容、范围:

1) 为安全而重新布置或改装的设施、设备;

2) 临时用电工程中电器设备安装的防护性接地或接中性线的装置,以及其他防止触电的设施;

3) 为施工安全而设置的低电压照明设备;

4) 锅炉、压力容器、压缩机械及各种有承压爆炸危险的机械设备配置的保险装置和信号装置(安全阀、自动控制装置、水封安全器、水位表、压力计等);

5) 施工升降机、物料提升机等起重机械上各种防护装置及保险装置(如安全卡、安全钩、安全门、过速限制器、门电锁、安全手柄、安全制动器),桥式起重机设置固定的着陆平台和梯子;升降机和起重机械为安全而进行的改装;

6) 各种联动机械和机械之间、工作场所的动力机械之间、施工现场为安全而设的信号装置,以及在操作过程中为安全而进行联系的各种信号装置;

7) 在施工现场区域内危险处装置的标志、信号和防护设施;

8)在施工人员可能到达的洞、坑、沟、槽、升降口、漏斗等处安装设置的临时防护装置;

9) 在施工现场区域内,施工人员经常往来的道路,为安全而设置的通道及便桥;

10) 在高处作业时,为避免物料坠落伤人而设置的工具箱以及防止人员坠落的防护网、绳;

11) 高处作业的上下通道及防护设施;

12) 脚手架、井字架和龙门架外围封闭的防护网(密目网);

13) 为防止坍塌采取的支护设施;

14) 立体交叉施工作业区域的隔离设施;

15) 在建工程与周围人行通道及民房等建筑物的防护隔离设施;

16) 在建工程的外边缘与外电架空线路的隔离防护设施;

17) 防火、防毒、防爆、防雷等安全设施。

4.2.施工设施、设备策划

4.2.1.根据工程项目的特点和结构、环境、技术含量和施工安全风险程度等因素,由项目经理负责,项目技术负责人、施工员、安全员实施施工设施、设备安全技术策划,策划内容如下:

1) 确定整个施工过程中应执行的安全技术标准、规范。

2) 确定危险部位和过程,对风险较大、专业性较强和危险性较大的分部分项工程进行安全论证。同时采取相适应的安全技术措施,并得到有关部门的审批认可;

4.2.2.根据施工设施、设备安全策划结果编制安全技术措施计划,对所须安全设施、设备的结构形式、材料、设置要求等可在施工方案中完整独立体现。

4.2.3.工程项目施工前,安全措施计划随施工方案一并上报有关部门审核确认。

4.3.采购:施工设施、设备采购执行《物资管理分册》有关制度。

4.4.公司、分公司材料设备管理部门应对供应商进行如下评价。

4.4.1.根据能否满足施工设施所需的材料、设备要求的安全能力选择供应商。

4.4.2.根据采购施工设施所需的材料、设备及防护用品的安全重要性对供应商进行评价。

4.5.检查及验收

4.5.1.按照安全技术措施计划的要求,对施工现场的施工设施、设备进行安全审核检查,只有通过查验的设施、设备才能安装和使用。

4.5.2.项目技术负责人应组织施工员、安全员编制安全技术措施检查验收计划,组织相关管理人员对下列内容检查、验收:

1) 施工过程中所需的施工设施、设备的安全验证;

2) 一般脚手架搭设工程(含外围封闭),按照施工组织设计或安全专项施工方案的规定要求验收;

3) 特殊类脚手架的搭设,按照施工组织设计或安全专项施工方案的规定要求进行分类验收,并报请上级主管部门或监理复查;

4) 施工过程中的施工设施安全技术要求,如通道防护棚;电梯井内隔离排或安全网;脚手架外围封闭、上下通道;“四口五临边”的防护设施;悬挑钢平台;高处作业人员行走防护设施;危险作业点的防护措施;施工吊篮组装;外挑安全网等搭设、组装等。

4.5.3.项目技术负责人应根据临时用电施工组织设计,组织相关人员及分包方负责人对临时用电设施进行检查、验收;

4.5.4.项目技术负责人应根据施工组织设计或安全专项施工方案,组织相关人员及分包方负责人对下列内容进行检查验收:

1) 对施工设施、设备,按规定进行检查、验收,并责成使用方对施工设施、设备进行维护,保持完好;

2) 对危险性较大的起重、升降设备,必须按照特种设备的相关法律和公司《特种设备安全管理办法》的规定进行管理。

4.5.5.上述各类检查和验收完毕后,项目部须填写相应的检查验收记录。

4.6.过程控制

4.6.1.施工作业人员操作前,项目技术负责人或施工员应对施工作业人员进行安全技术交底,双方签字认可;

4.6.2.项目部安全员应参与安全技术交底,并会同施工员督促施工作业人员,做好作业前对作业区域的安全防护设施进行检查,做好班后清理工作;

4.6.3.搭设或拆除施工安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备,必须经项目技术负责人或安全员的确认同意。如当天未能完成时,应做好局部收尾,并设置临时安全防护措施。

4.6.4.项目部应根据安全技术措施计划中确定的危险部位和过程,责成分包方落实监控人员,确定监控措施和方式,实施重点监控,必要时应增派人员连续监控。

4.6.5.应对危险性较大的悬空作业、起重机械安装和拆除、脚手架搭设和拆除、井字架和龙门架、施工吊篮、塔吊等垂直运输设备的安装和拆除、施工升降机的组装和拆除等作业,实施重点监控;

4.6.6.在拆除施工安全防护设施、设备前应通知项目技术负责人,由其确认可拆除时,方可拆除。

4.6.7.在工序交接中,应由项目技术负责人和安全员组织交接双方负责人,对现场的施工设施进行验收、确认。

4.7.生产安全事故隐患的控制

4.7.1.项目部应对存在安全隐患的施工设施、设备和过程行为进行控制,确保不合格设施、设备不使用、不合格安装拆除过程不安排作业、不安全行为不放过。

4.7.2.对事故隐患应由项目部安全员会同项目部相关人员进行处理。处理方式有:

1) 停止使用、封存;

2) 落实“五定”进行整改以达到规定要求;

3) 进行返工,以达到规定要求;

4) 对有不安全行为的人员进行教育或处罚;

5) 对达不到安全生产的过程进行重新组织。

5.施工设备安全管理

5.1.一般规定

5.1.1.施工设备进场使用前,必须由项目技术负责人组织相关人员进行安全技术验收,验收合格后方可使用,特种设备必须经具有法定资质的专门检测机构进行检测,合格后方可使用。

5.1.2.施工设备应按其技术性能和使用说明书的要求正确使用。缺少安全装置、仪表或安全装置、仪表已失效的施工机械设备不得使用。

5.1.3.任何人严禁拆除施工设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员进行。

5.1.4.处在运转中的施工设备严禁对其进行维修、保养或调整等作业。施工设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,应立即停止使用。

5.1.5.施工设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证后上岗操作;特种设备操作人员,必须取得建筑施工特种作业操作证后,方可独立操作。

5.1.6.违反安全操作规程的指令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章指挥造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。

5.1.7.施工机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将施工机械交给非操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

5.1.8.施工机械操作人员和配合作业的人员,都必须按规定佩戴劳动防护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁高处作业投掷物件。

5.1.9.进行倒班作业的施工机械设备均须实行交接班制度。操作人员应认真填写交接班记录。

5.1.10.施工机械进入作业地点后,项目技术负责人或施工员应向施工机械操作人员进行施工任务及安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥、遵守现场安全规定。

5.1.11.当使用施工设备与安全管理发生矛盾时,必须服从安全管理的要求。

5.1.12.当施工设备发生事故或未遂恶性事件时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告项目部负责人和有关部门或人员,听候处理。对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

5.2.设备采购和租赁。

5.2.1.必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作人员和环境的安全。

5.2.2.机械员或材料员应根据工程施工特点、工艺要求,广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步采购或租赁意见按程序报批实施。

5.2.3.设备采购前,按照质量、安全要求,对设备的生产厂商资质及生产能力进行审查及评审,选出合格的设备供应商,需采购的设备必须在合格设备供应商中进行采购。

5.2.4.严禁采购和租赁国家明令淘汰的产品。严禁采购和租赁不符合国家强制性标准规定的低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的施工机械设备。

5.3.大型专用和特种设备的安装和拆卸。

5.3.1.大型专用和特种设备的装拆,项目部必须有具备装拆能力、持有相关资格证书的人员,或邀请具有相关业务能力和资质的单位实施。

5.3.2.必须按照设备制造厂商的相关说明并结合现场具体情况制定装拆方案或作业指导书,负责装拆的有关人员必须持证上岗。

5.3.3.如实做好记录。对在装拆过程中发现的一般性缺陷和问题应详尽说明。

5.3.4.大型专用和特种设备的安装,凡存在危及人身、设备安全的重大缺陷和问题,要及时采取有效可行的补救措施,消除事故隐患,确保设备使用安全。

5.3.5.重大缺陷和问题经处理后,必须经过公司或分公司主管部门检验并经当地特检所或安监部门同意并签字后,方可进入下一工序。

5.3.6.大型专用和特种施工设备在安装后,必须进行检测、验收,并确认各项安全技术指标达到要求和安全装置齐全有效后,方可正式运行。

5.3.7.大型专用和特种施工设备安装工作自行实施的,完成后必须由上级主管部门组织验收;租赁的大型专用和特种施工设备安装工作,必须按照相关安全技术规范的规定组织租赁双方及相关方共同验收。

5.4.设备的资料档案管理。

5.4.1.施工设备安装单位必须建立机械设备安装工程资料档案,并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位,使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案。施工设备安全技术档案参见《施工设备管理办法》。

5.4.2.特种设备安全技术档案管理。

特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。具体内容参见《特种设备安全管理办法》。

5.4.3.各种机械设备的验收,应留存下列技术文件:

1) 机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书;

2) 各种安全保险装置及限位装置调试和说明书;

3) 维修保养及运输说明书;

4) 安装操作规程;

5) 生产许可证(实行生产许可的机械设备)、产品鉴定证书、合格证书;

6) 配件及配套工具目录;

7) 其他注意事项。

5.5.设备的使用检查。

5.5.1.施工设备按照施工平面布置图合理布置,尽可能降低对其周围环境的影响。设备进行验收合格后,分类建立机械设备台帐,并负责存留相关记录。

5.5.2.项目部要做好机械设备的标志工作,按要求悬挂机械设备标志牌。

5.5.3.设备操作人员必须按照操作规程操作设备,禁止违规操作,设备现场管理人员必须认真检查监督操作人员,以确保设备安全运行。凡特种作业人员应持证上岗,实行定机、定人、定岗位制度。

5.5.4.对于从事危险作业和危及人身安全的施工机械设备,应有明显标志和安全措施。

5.5.5.施工设备的停放、检修、安装应有统一固定的位置,场地应安全。对设备进行转移和检修保养时,必须悬挂明显警示标志;对电器设备进行检修时,检修场所必须有防雨棚等防潮防水装置。

5.5.6.大中型施工设备必须定人、定机,实行岗位负责制的人机一体化管理。

5.5.7.大中型施工机械设备的操作人员,必须进行过技术培训,熟悉本机的操作、保养和安全技术规程;特种设备操作人员必须取得相关有效证件,严禁无证上岗。

5.5.8.按照施工设备的维护保养规程,进行维护和保养,并如实填写相关记录。

5.5.9.定期进行设备安全检查和检验,切实加强设备使用过程中的安全监督和检查。设备不得带病运转或超负荷作业,对存在安全隐患的施工机械设备,必须立即停机整改,待故障排除后,方能重新使用。

5.5.10.对于存在明显安全隐患的场地及路段,或施工机械设备存在严重故障隐患时,现场指挥人员和设备管理人员有权制止使用,操作人员有权拒绝操作。

5.5.11.实行施工机械设备现场安全管理责任制,把安全管理落实到分包方、作业班组、及个人,做到责任分明,定期考核,并把考核结果同基层设备管理人员、操作和修理人员的个人收入挂钩。

5.6.设备的保养。

5.6.1.一级保养:由操作人员实施,主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养(清洁、润滑、坚固、调整、反腐),并对一些外部易损部件进行拆洗检查,调整。

5.6.2.二级保养:由维修人员完成,二级保养除一级保养内容外,主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整,并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。

5.6.3.三级保养:指对设备主体进行解体检查和调整,更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。

5.6.4.施工设备的各级保养由各设备产权单位负责。

5.7.施工设备的维修。

5.7.1.小修是一种维护性修理,主要是排除使用不当,保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏,维护机械设备的正常运转,小修应结合保养进行。

5.7.2.中修:是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平�性修理,其目的在于消除两次大修之间设备部件损坏和出现不平衡的状态,以及可能延长大修间隔期。

5.7.3.大修:是对设备的总体状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定,进行一次全面彻底的恢复性修理,使性能达到规定的技术要求,以延长使用寿命。

5.7.4.施工设备的各类维修,由设备产权单位负责实施,或按合同实施,且由专业修理人员完成。

5.7.5.项目部要做好施工设备运转记录,根据实际情况提出施工设备保养维修计划,分公司监督检查以上修理执行情况。

5.8.设备更新改造及报废。

5.8.1.施工设备报废条件、申请、手续,执行公司《施工设备管理办法》的相关规定。

5.8.2.设备改造的基本要求:

1) 经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。

2) 设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

6.劳动防护用品的安全管理

6.1.劳动防护用品的采购、保管、发放执行公司《劳动防护用品管理制度》的相关规定。

6.2.劳动防护用品的种类:

6.2.1.安全帽,是用于保护头部,防撞击、挤压伤害的护具。主要有塑料、玻璃钢和防寒安全帽。

6.2.2.防护服,是用于保护员工免受劳动环境中的物理、化学因素的伤害的护具。防护服分为特殊防护服和一般作业服两类。

6.2.3.防护鞋,是用于保护足部免受伤害的护具。主要有防砸、绝缘、防滑鞋等。

6.2.4.防坠落护具,是用于防止高处作业坠落事故发生的护具,主要有安全带等。

6.2.5.防护手套,是用于手部保护的护具。主要有耐酸碱手套、电工绝缘手套、电焊手套、防_射线手套等。

6.2.6.眼防护具,是用于保护作业人员的眼、面部,防止外来伤害。主要有防冲击眼护具、焊接用眼防护具、防强光射线眼镜等。

6.2.7.听力护具,长期在90db以上或短时在115db以上的环境中工作时应使用听力护具。主要有耳塞、耳罩和帽盔。

6.2.8.呼吸护具类,是预防职业健康危害和职业尘肺病的重要护具。按用途分为防尘、防毒、供氧三类,按作用原理分为过滤式和隔绝式两类。

6.2.9.护肤用品。用于外露皮肤的保护。分为护肤膏和洗涤剂。

6.3.劳动防护用品标准

6.3.1.公司各单位在选购劳动防护用品时,依据《个体防护装备选用规范》(gb11651-2008)的相关规定进行选择防护用品和生产厂商。

6.3.2.劳动防护用品的采购执行公司《物资采购管理办法》、《劳动防护用品管理制度》的相关规定。

6.4.劳动防护用品的使用、保管与发放。

6.4.1.劳动防护用品的保管与发放执行公司《劳动防护用品管理制度》的相关规定。

6.4.2.配备给个人使用的安全防护用品,由个人妥善保管,领用和使用前进行检查,对破损、不符合安全技术要求的不得领用和使用,对非正当原因造成的劳动防护用品损坏,按有关规定办理。

6.4.3.工会应监督检查《劳动防护用品管理制度》的执行情况,不定期征求员工代表的意见,及时对劳动防护用品管理中存在的问题进行反馈。

7.管理与追责

7.1.负有安全生产监督管理职责的部门的工作人员,有下列行为之一的,给予降级或者撤职的处分:

1) 对不符合法定安全生产条件的涉及安全生产的事项予以批准或者验收通过的;

2) 在监督检查中发现重大事故隐患,不依法及时处理的。

7.2.有下列行为之一的,责令限期改正,可以处五万元以下的罚款;逾期未改正的,处五万元以上二十万元以下的罚款,对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款:

1) 未在有较大危险因素的设施、设备上设置明显的安全警示标志的;

2) 安全设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的;

3) 未对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测的;

4) 未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的;

5) 危险物品的容器,以及涉及人身安全、危险性较大的特种设备未经具有专业资质的机构检测、检验合格,未取得安全使用证或者安全标志,投入使用的;

6) 使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备的。

8.附则

8.1本制度自发布之日起实施。

8.2本制度由安全部负责解释。

9.附录

本制度采用的资料表格,是执行山西省《建筑工程施工安全资料管理规程》(dbj04t289-2022)标准中的记录表,在制度执行过程中,如有必要,也可以采用国家或行业安全技术规范、规程、标准规定的检查记录表,如:对塔吊的安装、使用、拆卸管理,也可以采用《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(jgj196-2010)标准中的检查记录表。凡采用《建筑工程施工安全资料管理规程》的表格,详细表格内容、格式、要求参见《建筑工程施工安全资料管理规程》(dbj04t289-2022)。

1.《临边防护验收表》(表c6.3.1)

2.《洞口防护验收表》(表c6.3.2)

3.《安全防护设施拆除(移动)审批表》(表c6.4)

4.《落地式扣件脚手架验收表》(表c7.3.1)

5.《悬挑式脚手架验收表》(表c7.3.2)

6.《附着式升降脚手架验收表》(表c7.3.3)

7.《液压升降整体脚手架安装验收表》(表c7.3.4)

8.《外挂防护架验收表》(表c7.3.5)

9.《高处作业吊篮验收表》(表c7.3.6)

10.《卸料平台(落地式)验收表》(表c7.3.7)

11.《悬挑式钢平台验收表》(表c7.3.8)

12.《脚手架拆除审批、监控记录》(表c7.4)

13.《模板工程验收表》(表c8.3)

14.《模板工程拆除审批监控记录》(表c8.4)

15.《临时用电工程检查验收表》(表c9.3)

16.《绝缘电阻测试记录》(见附录16,表c9.4)

17.《接地电阻测试记录》(表c9.5)

18.《漏电保护器检测记录》(表c9.6)

19.《电工安装、调试、迁移、拆除工作记录》(表c9.7)

20.《电工巡检、维修工作记录》(表c9.8)

21.《机械设备安全管理台账》(表c10.1)

22.《机械设备进场验收表》(表c10.2)

23.《机械设备安装验收表》(表c10.4.1)

24.《混凝土泵检查验收表》(表c10.4.3)

25.《混凝土搅拌机安装验收表》(表c10.4.4)

26.《焊接机械安装验收表》(表c10.4.5)

27.《钢筋机械安装验收表》(表c10.4.6)

28.《平刨、压刨安装验收表》(表c10.4.7)

29.《圆盘锯安装验收表》(表c10.4.8)

30.《机械设备日常运行记录》(表c10.5)

31.《机械设备维修保养记录》(表c10.6)

32.《群塔作业平面布置图》(表c11.4)

33.《建筑起重机械安装(拆卸)过程记录》(表c11.8)

34.《塔式起重机安装自检表》(表c11.9.1)

35.《施工升降机安装自检表》(表c11.9.2)

36.《塔式起重机安装验收表》(表c11.11.1)

37.《施工升降机安装验收表》(表c11.11.2)

38.《龙门架及井架物料提升机安装验收表》(表c11.11.3)

39.《塔式起重机顶升检验记录》(表c11.13.1)

40.《施工升降机加节验收记录》(表c11.13.2)

41.《塔式起重机附着锚固检验记录》(表c11.14)

42.《建筑起重机械运行记录》(表c11.15)

43.《建筑起重机械定期维护检测记录》(表c11.16)

44.《吊装机械验收表》(表c12.4)

45.《个人防护用品采购计划表》(表c2.14.2)

46.《个人防护用品进场查验登记表》(表c2.14.3)

47.《个人防护用品检查记录》(表c2.14.5)

48.本制度编制依据

1).《中华人民共和国国安全生产法》

2).《中华人民共和国国特种设备安全法》

3).《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)

4).《建筑施工企业安全生产管理规范》(gb50656-2022)

5).《建筑施工安全检查标准》(jgj59-2022)

6).《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80-1991)

7).《施工现场机械设备检查技术规程》(jgj160-2008)

8).《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-2022)

9).《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》

(jgj196-2010)

10).《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-2010)

11).《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(gb/t3787-2006)

12).《个体防护装备选用规范》(gb11651-2008)

13).《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》(jgj184-2009)

14).《安全帽》(gb2811-2007)

15).《安全带》(gb6095-2009)

16).《安全网》(gb5725-2009)

第2篇 较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度

具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理在安全生产工作中非常重要，并且不安全状态与不安全行为往往又是相互关联的，很多不安全状态（机器设备的不安全状态）可以导致人的不安全行为，而人的不安全行为又会引起或扩大不安全状态。所以，加强安全管理是非常必要的。安全管理好，可能使不安全状态与不安全行为减少，反之，则会使不安全状态和不安全行为增加；安全管理不好，有时甚至会成为发生事故的根本原因。

《安全生产法》对设备、设施的安全保障要求，做了明确规定。生产经营单位的生产经营场所以及有关的设备、设施，应有完备的安全装置和明显的安全警示标志；有关的安全设备的设计、制造、安装、使用、维护必须符合国家标准或有关行业标准的要求，特种设备必须由指定专业生产厂家生产并取得安全许可证才能投入使用；应按有关 规定加强对设备、 设施的维护与检测管理，淘汰不安全的设备、设施，以确保生产经营场所及有关设备、设施的安全。

1.设备、设施设计与制造的安全保障

（1）生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置《安全生产法》第二十八条规定：“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志”凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置，例如，设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

（2）安全设备设计、制造应符合安全标准要求《安全生产法》第二十九条规定：“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。”有关安全设备设计、制造的安全要求，国家或行业部门已颁发了有关的安全标准，设计、制造单位必须执行。

2.安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障《安全生产法》第二十九条规定：“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。”根据这条规定，安全设备使用安全保障应包括安装使用方面的空保障和维护、保养、检测、管理方面的安全保障。

（1）设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护距离等；如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。

（2）设备使用、维护保养的安全要求安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安全正常运行。

（3）设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产经营安全。

（4）设备的报废与淘汰《安全生产法》第三十一条规定：“国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。”设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降对这些设备就应进行报废处理以避免因设备不安全而引发事故。《安全生产法》从法律上对设 备的报废、淘汰制度加以确认，有利于该制度的有效实施。设备报废或淘汰后，任何生产经营单位不得使用已报废、淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺与设备。

（5）建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为生产经营单位设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。

3.特种设备实行安全许可证《安全生产法》第三十条规定：“生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测检验结果负责。” 特种设备是指危险性较大、易发生事故而危及生命安全、对管理有特殊要求的一类设备，如叉车等。对特种设备，国家制定专门的管理规定，实行安全使用证制度，具体内容包括：（1）设计单位、生产厂家具有设计或生产特种设备的许可证。对特种设备，国家通常采用定点生产由具备生产能力的专业生产单位生产，并发给生产许可证，没有取得生产许可证的单位不得生产特种设备。（2）安全使用证。

第3篇 施工设施设备和劳动防护用品安全管理制度

1.总则

1.1.本制度规定了施工设施、设备和劳动防护用品的安全管理,包括购置、租赁、装拆、验收、检测、使用、保养、维修、改造和报废等内容。

1.2.本制度适用于公司承接的所有施工现场全过程施工设施、设备和劳动防护用品的安全管理,包括公司自有设备、租赁设备和分包方自带的设备。

2. 定义2.1.施工设施

施工设施,是指在施工作业活动中,将危险、有害因素控制在安全范围内,以及减少、预防和消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。

包括:

1)安全防护设施:漏电保护器、安全网、密目网、安全扶手绳、孔洞盖板、防护围栏、防护栏杆及机械防护装置等。

2)定型工具式安全施工设施:按公司规定制作、安装、使用的安全防护设施(如:安全围栏、孔洞盖板、装配式防护栏杆、操作平台等)。

3. )临时安全防护设施:指在施工作业中,根据施工工序、作业安全需要搭设的安全防护设施(如:采用挂设安全防护网、搭设钢管安全防护栏杆、隔离层、安全通道等)。

2. 2.施工设备

施工设备,是指参与施工生产的所有施工机械设备,包括各类大中型起重机械设备、施工升降机、物料提升机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井字架、施工吊篮、混凝土输送泵车等设备。

2. 3.劳动防护用品

劳动防护用品,是指保护劳动者在施工作业过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备,对于减少职业危害起着相当重要的作用。

劳动防护用品按照防护部位分为九类,包括:安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落具(主要有安全带、安全绳、缓冲器、防坠器)、护肤用品等。

3. 工作主体职责3.1.公司分管设备的主管领导负责审批公司施工设备的购买。

3. 2.公司、分公司工程管理部门负责施工设施、设备和劳动防护用品安全管理制度的制定和监督检查。

3. 3.公司、分公司、项目部材料设备管理部门或材料设备管理人员负责安全设施所需材料、设备和劳动防护用品的采购、保管、发放,对其合格并符合安全技术要求负责。

3. 4.分公司材料设备管理部门负责审批项目部施工设施、设备和劳动防护用品的需用计划,组织评审设备租赁供方和设备购买供方,组织设备租赁、购买合同条款会签,监督检查出租方对设备维护保养和履约情况,组织对施工设施、设备安全检查,对各类施工设施、设备管理资料进行收集、分类、归档、移交等工作进行检查。

3. 5.项目部负责实施安全设施 >、设备和劳动防护用品的策划,制订相应的计划并实施,建立相应的安全保证体系,对实施过程进行监督检查,并对实施结果进行验收。

3. 6.项目部作为工程项目施工现场安全管理的责任主体,应按国家法律、法规和公司的相关制度落实施工现场安全设施、设备、劳动防护用品所需费用,并专款专用。

3. 7.项目部负责施工设备的租赁方是否在公司合格供方名录内,组织设备的进场并负责施工设备的安全检查。

3. 8.项目部分管生产的副经理应分管施工设施、设备,对本项目设备需用计划进行评定。

执行公司有关施工设施、设备及劳动防护用品管理制度,对分包方自带设备进行监督管理,主持本项目施工设施、设备及劳动防护用品的安全检查和安装、调试、验收、建立档案等。

3. 9.项目部机械员负责制定施工设备需用计划、保养维修计划,参与本项目的施工设备验收,报告设备的运行情况并留存记录,贯彻实施公司施工设备管理的相关规定,组织本项目施工设备安全检查。

3. 10.施工设备操作人员应熟悉机械设备的性能,坚守岗位,按章操作,做好机械设备的日常保养,持证上岗。

4.施工设施、设备的安全管理

4.1.施工设施、设备的内容、范围:

1) 为安全而重新布置或改装的设施、设备;2) 临时用电工程中电器设备安装的防护性接地或接中性线的装置,以及其他防止触电的设施;3.) 为施工安全而设置的低电压照明设备;

4) 锅炉、压力容器、压缩机械及各种有承压爆炸危险的机械设备配置的保险装置和信号装置(安全阀、自动控制装置、水封安全器、水位表、压力计等);

5) 施工升降机、物料提升机等起重机械上各种防护装置及保险装置(如安全卡、安全钩、安全门、过速限制器、门电锁、安全手柄、安全制动器),桥式起重机设置固定的着陆平台和梯子;

升降机和起重机械为安全而进行的改装;

6) 各种联动机械和机械之间、工作场所的动力机械之间、施工现场为安全而设的信号装置,以及在操作过程中为安全而进行联系的各种信号装置;

7) 在施工现场区域内危险处装置的标志、信号和防护设施;

8)在施工人员可能到达的洞、坑、沟、槽、升降口、漏斗等处安装设置的临时防护装置;

9) 在施工现场区域内,施工人员经常往来的道路,为安全而设置的通道及便桥;

10) 在高处作业时,为避免物料坠落伤人而设置的工具箱以及防止人员坠落的防护网、绳;

11) 高处作业的上下通道及防护设施;

12) 脚手架、井字架和龙门架外围封闭的防护网(密目网);

13) 为防止坍塌采取的支护设施;

14) 立体交叉施工作业区域的隔离设施;

15) 在建工程与周围人行通道及民房等建筑物的防护隔离设施;

16) 在建工程的外边缘与外电架空线路的隔离防护设施;

17) 防火、防毒、防爆、防雷等安全设施。

4.2.施工设施、设备策划

4.2.1 .根据工程项目的特点和结构、环境、技术含量和施工安全风险程度等因素,由项目经理负责,项目技术负责人、施工员、安全员实施施工设施、设备安全技术策划,策划内容如下:

1) 确定整个施工过程中应执行的安全技术标准、规范。

2) 确定危险部位和过程,对风险较大、专业性较强和危险性较大的分部分项工程进行安全论证。

同时采取相适应的安全技术措施,并得到有关部门的审批认可;

4.2.2 .根据施工设施、设备安全策划结果编制安全技术措施计划,对所须安全设施、设备的结构形式、材料、设置要求等可在施工方案中完整独立体现。

4.2.3 .工程项目施工前,安全措施计划随施工方案一并上报有关部门审核确认。

4.3.采购:施工设施、设备采购执行《物资管理分册》有关制度。

4.4.公司、分公司材料设备管理部门应对供应商进行如下评价。

4.4.1.根据能否满足施工设施所需的材料、设备要求的安全能力选择供应商。

4.4.2.根据采购施工设施所需的材料、设备及防护用品的安全重要性对供应商进行评价。

4.5.检查及验收

4.5.1 .按照安全技术措施计划的要求,对施工现场的施工设施、设备进行安全审核检查,只有通过查验的设施、设备才能安装和使用。

4.5.2 .项目技术负责人应组织施工员、安全员编制安全技术措施检查验收计划,组织相关管理人员对下列内容检查、验收:

1) 施工过程中所需的施工设施、设备的安全验证;2) 一般脚手架搭设工程(含外围封闭),按照施工组织设计或安全专项施工方案的规定要求验收;3.) 特殊类脚手架的搭设,按照施工组织设计或安全专项施工方案的规定要求进行分类验收,并报请上级主管部门或监理复查;

4) 施工过程中的施工设施安全技术要求,如通道防护棚;

电梯井内隔离排或安全网;

脚手架外围封闭、上下通道;

“四口五临边”的防护设施;

悬挑钢平台;

高处作业人员行走防护设施;

危险作业点的防护措施;

施工吊篮组装;

外挑安全网等搭设、组装等。

4.5.3 .项目技术负责人应根据临时用电施工组织设计,组织相关人员及分包方负责人对临时用电设施进行检查、验收;

4.5.4 .项目技术负责人应根据施工组织设计或安全专项施工方案,组织相关人员及分包方负责人对下列内容进行检查验收:

1) 对施工设施、设备,按规定进行检查、验收,并责成使用方对施工设施、设备进行维护,保持完好;2) 对危险性较大的起重、升降设备,必须按照特种设备的相关法律和公司《特种设备安全管理办法》的规定进行管理。

4.5.5 .上述各类检查和验收完毕后,项目部须填写相应的检查验收记录。

4.6.过程控制

4.6.1 .施工作业人员操作前,项目技术负责人或施工员应对施工作业人员进行安全技术交底,双方签字认可;

4.6.2 .项目部安全员应参与安全技术交底,并会同施工员督促施工作业人员,做好作业前对作业区域的安全防护设施进行检查,做好班后清理工作;

4.6.3 .搭设或拆除施工安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备,必须经项目技术负责人或安全员的确认同意。

如当天未能完成时,应做好局部收尾,并设置临时安全防护措施。

4.6.4 .项目部应根据安全技术措施计划中确定的危险部位和过程,责成分包方落实监控人员,确定监控措施和方式,实施重点监控,必要时应增派人员连续监控。

4.6.5 .应对危险性较大的悬空作业、起重机械安装和拆除、脚手架搭设和拆除、井字架和龙门架、施工吊篮、塔吊等垂直运输设备的安装和拆除、施工升降机的组装和拆除等作业,实施重点监控;

4.6.6 .在拆除施工安全防护设施、设备前应通知项目技术负责人,由其确认可拆除时,方可拆除。

4.6.7 .在工序交接中,应由项目技术负责人和安全员组织交接双方负责人,对现场的施工设施进行验收、确认。

4.7.生产安全事故隐患的控制

4.7.1 .项目部应对存在安全隐患的施工设施、设备和过程行为进行控制,确保不合格设施、设备不使用、不合格安装拆除过程不安排作业、不安全行为不放过。

4.7.2 .对事故隐患应由项目部安全员会同项目部相关人员进行处理。

处理方式有:

1) 停止使用、封存;2) 落实“五定”进行整改以达到规定要求;3.) 进行返工,以达到规定要求;

4) 对有不安全行为的人员进行教育或处罚;

5) 对达不到安全生产的过程进行重新组织。

5.施工设备安全管理

5.1.一般规定

5.1.1.施工设备进场使用前,必须由项目技术负责人组织相关人员进行安全技术验收,验收合格后方可使用,特种设备必须经具有法定资质的专门检测机构进行检测,合格后方可使用。

5.1.2.施工设备应按其技术性能和使用说明书的要求正确使用。

缺少安全装置、仪表或安全装置、仪表已失效的施工机械设备不得使用。

5.1.3.任何人严禁拆除施工设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员进行。

5.1.4.处在运转中的施工设备严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

施工设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,应立即停止使用。

5.1.5.施工设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证后上岗操作;

特种设备操作人员,必须取得建筑施工特种作业操作证后,方可独立操作。

5.1.6.违反安全操作规程的指令,操作人员有权拒绝执行。

由于发令人强制违章指挥造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。

5.1.7.施工机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将施工机械交给非操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

5.1.8.施工机械操作人员和配合作业的人员,都必须按规定佩戴劳动防护用品,长发不得外露。

高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁高处作业投掷物件。

5.1.9.进行倒班作业的施工机械设备均须实行交接班制度。

操作人员应认真填写交接班记录。

5.1.10.施工机械进入作业地点后,项目技术负责人或施工员应向施工机械操作人员进行施工任务及安全技术交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥、遵守现场安全规定。

5.1.11.当使用施工设备与安全管理发生矛盾时,必须服从安全管理的要求。

5.1.12.当施工设备发生事故或未遂恶性事件时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告项目部负责人和有关部门或人员,听候处理。

对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

5.2.设备采购和租赁。

5.2.1 .必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作人员和环境的安全。

5.2.2 .机械员或材料员应根据工程施工特点、工艺要求,广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步采购或租赁意见按程序报批实施。

5.2.3 .设备采购前,按照质量、安全要求,对设备的生产厂商资质及生产能力进行审查及评审,选出合格的设备供应商,需采购的设备必须在合格设备供应商中进行采购。

5.2.4 .严禁采购和租赁国家明令淘汰的产品。

严禁采购和租赁不符合国家强制性标准规定的低劣、劣质、结构简陋、没有安全保障的施工机械设备。

5.3.大型专用和特种设备的安装和拆卸。

5.3.1 .大型专用和特种设备的装拆,项目部必须有具备装拆能力、持有相关资格证书的人员,或邀请具有相关业务能力和资质的单位实施。

5.3.2 .必须按照设备制造厂商的相关说明并结合现场具体情况制定装拆方案或作业指导书,负责装拆的有关人员必须持证上岗。

5.3.3 .如实做好记录。

对在装拆过程中发现的一般性缺陷和问题应详尽说明。

5.3.4 .大型专用和特种设备的安装,凡存在危及人身、设备安全的重大缺陷和问题,要及时采取有效可行的补救措施,消除事故隐患,确保设备使用安全。

5.3.5 .重大缺陷和问题经处理后,必须经过公司或分公司主管部门检验并经当地特检所或安监部门同意并签字后,方可进入下一工序。

5.3.6 .大型专用和特种施工设备在安装后,必须进行检测、验收,并确认各项安全技术指标达到要求和安全装置齐全有效后,方可正式运行。

5.3.7 .大型专用和特种施工设备安装工作自行实施的,完成后必须由上级主管部门组织验收;

租赁的大型专用和特种施工设备安装工作,必须按照相关安全技术规范的规定组织租赁双方及相关方共同验收。

5.4.设备的资料档案管理。

5.4.1.施工设备安装单位必须建立机械设备安装工程资料档案,并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位,使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案。

施工设备安全技术档案参见《施工设备管理办法》。

5.4.2.特种设备安全技术档案管理。

特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。

具体内容参见《特种设备安全管理办法》。

5.4.3.各种机械设备的验收,应留存下列技术文件:

1) 机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书;2) 各种安全保险装置及限位装置调试和说明书;3.) 维修保养及运输说明书;

4) 安装操作规程;

5) 生产许可证(实行生产许可的机械设备)、产品鉴定证书、合格证书;

6) 配件及配套工具目录;

7) 其他注意事项。

5.5.设备的使用检查。

5.5.1.施工设备按照施工平面布置图合理布置,尽可能降低对其周围环境的影响。

设备进行验收合格后,分类建立机械设备台帐,并负责存留相关记录。

5.5.2.项目部要做好机械设备的标志工作,按要求悬挂机械设备标志牌。

5.5.3.设备操作人员必须按照操作规程操作设备,禁止违规操作,设备现场管理人员必须认真检查监督操作人员,以确保设备安全运行。

凡特种作业人员应持证上岗,实行定机、定人、定岗位制度。

5.5.4.对于从事危险作业和危及人身安全的施工机械设备,应有明显标志和安全措施。

5.5.5 .施工设备的停放、检修、安装应有统一固定的位置,场地应安全。

对设备进行转移和检修保养时,必须悬挂明显警示标志;

对电器设备进行检修时,检修场所必须有防雨棚等防潮防水装置。

5.5.6 .大中型施工设备必须定人、定机,实行岗位负责制的人机一体化管理。

5.5.7 .大中型施工机械设备的操作人员,必须进行过技术培训,熟悉本机的操作、保养和安全技术规程;

特种设备操作人员必须取得相关有效证件,严禁无证上岗。

5.5.8 .按照施工设备的维护保养规程,进行维护和保养,并如实填写相关记录。

5.5.9 .定期进行设备安全检查和检验,切实加强设备使用过程中的安全监督和检查。

设备不得带病运转或超负荷作业,对存在安全隐患的施工机械设备,必须立即停机整改,待故障排除后,方能重新使用。

5.5.10.对于存在明显安全隐患的场地及路段,或施工机械设备存在严重故障隐患时,现场指挥人员和设备管理人员有权制止使用,操作人员有权拒绝操作。

5.5.11.实行施工机械设备现场安全管理责任制,把安全管理落实到分包方、作业班组、及个人,做到责任分明,定期考核,并把考核结果同基层设备管理人员、操作和修理人员的个人收入挂钩。

5.6.设备的保养。

5.6.1 .一级保养:由操作人员实施,主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养(清洁、润滑、坚固、调整、反腐),并对一些外部易损部件进行拆洗检查,调整。

5.6.2 .二级保养:由维修人员完成,二级保养除一级保养内容外,主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整,并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。

5.6.3 .三级保养:指对设备主体进行解体检查和调整,更换达到磨损限度的零部件。

同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。

三级保养由专业维修人员完成。

5.6.4 .施工设备的各级保养由各设备产权单位负责。

5.7.施工设备的维修。

5.7.1 .小修是一种维护性修理,主要是排除使用不当,保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏,维护机械设备的正常运转,小修应结合保养进行。

5.7.2 .中修:是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理,其目的在于消除两次大修之间设备部件损坏和出现不平衡的状态,以及可能延长大修间隔期。

5.7.3 .大修:是对设备的总体状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定,进行一次全面彻底的恢复性修理,使性能达到规定的技术要求,以延长使用寿命。

5.7.4 .施工设备的各类维修,由设备产权单位负责实施,或按合同实施,且由专业修理人员完成。

5.7.5 .项目部要做好施工设备运转记录,根据实际情况提出施工设备保养维修计划,分公司监督检查以上修理执行情况。

5.8.设备更新改造及报废。

5.8.1 .施工设备报废条件、申请、手续,执行公司《施工设备管理办法》的相关规定。

5.8.2 .设备改造的基本要求:

1) 经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。

2) 设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

6. 劳动防护用品的安全管理

6.1.劳动防护用品的采购、保管、发放执行公司《劳动防护用品管理制度》的相关规定。

6.2.劳动防护用品的种类:

6.2.1 .安全帽,是用于保护头部,防撞击、挤压伤害的护具。

主要有塑料、玻璃钢和防寒安全帽。

6.2.2 .防护服,是用于保护员工免受劳动环境中的物理、化学因素的伤害的护具。

防护服分为特殊防护服和一般作业服两类。

6.2.3 .防护鞋,是用于保护足部免受伤害的护具。

主要有防砸、绝缘、防滑鞋等。

6.2.4 .防坠落护具,是用于防止高处作业坠落事故发生的护具,主要有安全带等。

6.2.5 .防护手套,是用于手部保护的护具。

主要有耐酸碱手套、电工绝缘手套、电焊手套、防__射线手套等。

6.2.6 .眼防护具,是用于保护作业人员的眼、面部,防止外来伤害。

主要有防冲击眼护具、焊接用眼防护具、防强光射线眼镜等。

6.2.7 .听力护具,长期在90db以上或短时在115db以上的环境中工作时应使用听力护具。

主要有耳塞、耳罩和帽盔。

6.2.8 .呼吸护具类,是预防职业健康危害和职业尘肺病的重要护具。

按用途分为防尘、防毒、供氧三类,按作用原理分为过滤式和隔绝式两类。

6.2.9 .护肤用品。

用于外露皮肤的保护。

分为护肤膏和洗涤剂。

6.3.劳动防护用品标准

6.3.1 .公司各单位在选购劳动防护用品时,依据《个体防护装备选用规范》(gb11651-2022)的相关规定进行选择防护用品和生产厂商。

6.3.2 .劳动防护用品的采购执行公司《物资采购管理办法》、《劳动防护用品管理制度》的相关规定。

6.4.劳动防护用品的使用、保管与发放。

6.4.1 .劳动防护用品的保管与发放执行公司《劳动防护用品管理制度》的相关规定。

6.4.2 .配备给个人使用的安全防护用品,由个人妥善保管,领用和使用前进行检查,对破损、不符合安全技术要求的不得领用和使用,对非正当原因造成的劳动防护用品损坏,按有关规定办理。

6.4.3 .工会应监督检查《劳动防护用品管理制度》的执行情况,不定期征求员工代表的意见,及时对劳动防护用品管理中存在的问题进行反馈。

7. 管理与追责

7.1.负有安全生产监督管理职责的部门的工作人员,有下列行为之一的,给予降级或者撤职的处分:

1) 对不符合法定安全生产条件的涉及安全生产的事项予以批准或者验收通过的;2) 在监督检查中发现重大事故隐患,不依法及时处理的。

7.2.有下列行为之一的,责令限期改正,可以处五万元以下的罚款;

逾期未改正的,处五万元以上二十万元以下的罚款,对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款:

1) 未在有较大危险因素的设施、设备上设置明显的安全警示标志的;2) 安全设备的安装、使用、检测、改造和报废不符合国家标准或者行业标准的;3.) 未对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测的;

4) 未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的;

5) 危险物品的容器,以及涉及人身安全、危险性较大的特种设备未经具有专业资质的机构检测、检验合格,未取得安全使用证或者安全标志,投入使用的;

6) 使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备的。

8. 附则

8.1本制度自发布之日起实施。

8.2本制度由安全部负责解释。

9.附录

本制度采用的资料表格,是执行山西省《建筑工程施工安全资料管理规程》(dbj04t289-2022)标准中的记录表,在制度执行过程中,如有必要,也可以采用国家或行业安全技术规范、规程、标准规定的检查记录表,如:对塔吊的安装、使用、拆卸管理,也可以采用《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(jgj196-2022)标准中的检查记录表。

凡采用《建筑工程施工安全资料管理规程》的表格,详细表格内容、格式、要求参见《建筑工程施工安全资料管理规程》(dbj04t289-2022)。

1.《临边防护验收表》(表c

6.3.1 )2.《洞口防护验收表》(表c

6.3.2 )3.《安全防护设施拆除(移动)审批表》(表c

6.4)

4.《落地式扣件脚手架验收表》(表c

7.3.1 )

5.《悬挑式脚手架验收表》(表c

7.3.2 )6.《附着式升降脚手架验收表》(表c

7.3.3 )7.《液压升降整体脚手架安装验收表》(表c

7.3.4 )8.《外挂防护架验收表》(表c

7.3.5 )9.《高处作业吊篮验收表》(表c

7.3.6 )10.《卸料平台(落地式)验收表》(表c

7.3.7 )

11.《悬挑式钢平台验收表》(表c

7.3.8 )

12.《脚手架拆除审批、监控记录》(表c

7.4)

13.《模板工程验收表》(表c

8.3)

14.《模板工程拆除审批监控记录》(表c

8.4)

15.《临时用电工程检查验收表》(表c

9.3)

16.《绝缘电阻测试记录》(见附录16,表c

9.4)

17.《接地电阻测试记录》(表c

9.5)

18.《漏电保护器检测记录》(表c

9.6)

19.《电工安装、调试、迁移、拆除工作记录》(表c

9.7)20.《电工巡检、维修工作记录》(表c

9.8)21.《机械设备安全管理台账》(表c

10.1)22.《机械设备进场验收表》(表c

10.2)23.《机械设备安装验收表》(表c10.

4.1)24.《混凝土泵检查验收表》(表c10.

4.3)25.《混凝土搅拌机安装验收表》(表c10.

4.4)26.《焊接机械安装验收表》(表c10.

4.5)27.《钢筋机械安装验收表》(表c10.

4.6)28.《平刨、压刨安装验收表》(表c10.

4.7)29.《圆盘锯安装验收表》(表c10.

4.8)3.0.《机械设备日常运行记录》(表c

10.5)3.1.《机械设备维修保养记录》(表c

10.6)3.2.《群塔作业平面布置图》(表c1

1.4)3.3.《建筑起重机械安装(拆卸)过程记录》(表c1

1.8)3.4.《塔式起重机安装自检表》(表c1

1.9.1 )3.5.《施工升降机安装自检表》(表c1

1.9.2 )3.6.《塔式起重机安装验收表》(表c1

1.1

1.1)3.7.《施工升降机安装验收表》(表c1

1.1

1.2)3.8.《龙门架及井架物料提升机安装验收表》(表c1

1.1

1.3)3.9.《塔式起重机顶升检验记录》(表c1

1.13.1)

40.《施工升降机加节验收记录》(表c1

1.13.2)

41.《塔式起重机附着锚固检验记录》(表c1

1.14)

42.《建筑起重机械运行记录》(表c1

1.15)

43.《建筑起重机械定期维护检测记录》(表c1

1.16)

44.《吊装机械验收表》(表c12.4)

45.《个人防护用品采购计划表》(表c2.1

4.2)

46.《个人防护用品进场查验登记表》(表c2.1

4.3)

47.《个人防护用品检查记录》(表c2.1

4.5)

48.本制度编制依据

1).《中华人民共和国国安全生产法》2).《中华人民共和国国特种设备安全法》3.).《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)

4).《建筑施工企业安全生产管理规范》(gb50656-2022)

5).《建筑施工安全检查标准》(jgj59-2022)

6).《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80-1991)

7).《施工现场机械设备检查技术规程》(jgj160-2022)

8).《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-2022)

9).《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》

(jgj196-2022)

10).《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-2022)

11).《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(gb/t3787-2022)

12).《个体防护装备选用规范》(gb11651-2022)

13).《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》(jgj184-2022)

14).《安全帽》(gb2811-2022)

15).《安全带》(gb6095-2022)

16).《安全网》(gb5725-2022)

第4篇 工贸企业设备和设施安全管理制度

一、目的

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

二、适用范围

本制度适用于公司生产设施（含安全设施及特种设备）建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。

三、职责

3.1 设备管理部门

生产设施的归口管理部门，负责监督检查生产设施（含安全设施及特种设备）从建设到报废、拆除全过程中本制度的执行。

3.2 采购管理部门

负责生产设施（含安全设施及特种设备）采购管理。

3.3 安全管理部门门

负责安全设施的管理监督检查。

3.4 各部门、车间及使用人员

保障在生产设施（含安全设施及特种设备）的管理中执行本制度。

四、工作程序

4.1设备设施选购

4.1.1必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

4.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4.2设备设施使用前的管理工作

4.2.1将设备的各项资料归档，根据使用说明书和设备安装调试人员培训内容制定安全操作规程；

4.2.2制定设备维护保养责任制；

4.2.3安装安全防护装置；

4.2.4员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。

4.3设备设施使用中的管理工作

4.3.1严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

4.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

4.3.3为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

4.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

4.4设备设施维护保养制度

4.4.1设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

4.4.2操作人员要做好以下工作:

4.4.2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作；

4.4.2.2管线，阀门做到不渗不漏；

4.4.2.3做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损；

4.4.2.4设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好；

4.4.2.5建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录；

4.4.2.6保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

4.5设备设施检查制度

4.5.1生技部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。

4.5.2每年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

4.5.3设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。

4.5.4设备大修后，由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员、操作人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

4.6设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

4.6.1设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:

4.6.1.1一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

4.6.1.2重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

4.6.1.3特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

4.6.2设备安全事故报告和处理

4.6.2.1一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

4.6.2.2重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

4.6.2.3对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

4.6.2.4对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

4.7 设备设施更新改造及报废的管理工作

4.7.1 设备报废的基本原则；

4.7.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

4.7.1.2设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

4.7.1.3设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

4.7.1.4设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

4.7.1.5从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，

符合以上情况的设备均可申请报废。

4.7.2. 设备报废手续

4.7.2.1由设备使用部门提出报废申请,经技术部门确认并签署意见。

4.7.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部门审核,经总经理批准,移交财务部门结算手续

4.7.3. 设备改造的基本要求

4.7.3.1经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

4.7.3.2设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

4.8 严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

第5篇 具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度

我企业具有较大危险因素的场所设备、设施有：配电室、锅炉房、喷烤漆房、特种设备。

（一）凡是具有较大危险因素的生产经营场所，都必须设置警示牌，现场不能存放与工作无关的物品。

（二）安全出口和疏散通道畅通，设置应急疏散指示标志、安全警示标志和应急照明设施，安全疏散门向外开启，并配有相适应的灭火器材。

（三）采取相应的安全防范措施。电气安装必须符合要求，动用明火时，按规定执行。

（四）加强安全检查和巡查，必要时设置专人看管。

（五）特种设备定期年检、操作者持证上岗等。

（六）操作危险设备要定人、定机，并严格执行安全操作规程。

（七）加强设备、设施的日常检查，维护保养，并做好记录。设备、设施不能带病运行和使用。

（八）危险设备未经批准，不得擅自安装，拆卸或改装。

（九）用电的设备、设施必须有良好的接地保护。

（十）室外的设备、设施超过15米高时安装避雷装置，并定期检测。

（十一）室外的设备、设施在遇恶劣天气时，停止使用。（按说明书或相关规定执行）。

第6篇 生产经营场所、设备和设施的安全管理制度

《安全生产法》对设备、设施的安全保障要求，做了明确规定。生产经营单位的生产经营场所以及有关的设备、设施，应有完备的安全装置和明显的安全警示标志；有关的安全设备的设计、制造、安装、使用、维护必须符合国家标准或有关行业标准的要求，特种设备必须由指定专业生产厂家生产并取得安全许可证才能投入使用；应按有关规定加强对设备、设施的维护与检测管理，淘汰不安全的设备、设施，以确保生产经营场所及有关设备、设施的安全。

1.设备、设施设计与制造的安全保障

（1）生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置 《安全生产法》第二十八条规定：“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志” 。凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置，例如，设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

（2）安全设备设计、制造应符合安全标准要求

《安全生产法》第二十九条规定：“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家标准或者行业标准。”有关安全设备设计、制造的安全要求，国家或行业部门已颁发了有关的安全标准，设计、制造单位必须执行。

2. 安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

《安全生产法》第二十九条规定：“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。”根据这条规定，安全设备使用安全保障应包括安装使用方面的空保障和维护、保养、检测、管理方面的安全保障。

（1）设备安装的安全要求

设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护距离等；如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。

（2）设备使用、维护保养的安全要求

安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安全正常运行。

（3）设备安全检测的要求

安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产经营安全。

第7篇 设备和设施的安全维护保养管理制度

1、目的:确保机(仪)器设备之运作,减少工伤事故的发生,特制定此制度.

2、范围:凡生产线上所有机(仪)器设备之维修及保养皆属之.

3、权责:

3.1一级保养:操作人员负责

3.2二级保养:工程部负责,使用部门人员协助

3.3特别保养:厂外之专业技术人员负责,工程部人员协助

4、内容:

4.1一级保养:

4.1.1生产线上机(仪)器设备由操作人员负责实施每日保养检查工作

4.1.2操作人员职责:

4.1.2.1依操作程序正常使用机(仪)器设备

4.1.2.2工作前检查:

非必要之物品不可置于机台上,工具应定点定位管理.

传动部份润滑是否足够

试车检查有无异常情形

4.1.2.3工作中检查:

操作时不得超越机(仪)器设备性能范围之外.

离开机(仪)器时应先行停机

随时注意使用状况,有无异常情况发生

注意产品之状况,以判定是否停机处理

发现异常情形,非权责范围内,应立即洽请单位主管检查并立即停机,找维修人员汇报至主管.

4.1.2.4工作后的检查

检查各机构是否正常,电源是否确实并闭.

散热部位已降温或隔离,确保无火险隐患.

传动及滑动部份添加润滑油及机器擦拭.

工具及零附件置于定位.

4.2二级保养:

4.2.1由工程部负责,依[年度机/仪器设备保养维修计划表]及[设备保养维修项目]

4.2.2维修人员职责:

4.2.2.1督促验证一级机器操作人员实施保养工作之成效异常反应之处理.

4.2.2.2特殊机械之润滑

4.2.2.3故障排除及精度调整

4.2.2.4损坏机件之更换及异常状况之反应

4.2.2.5依保养周期,配合一级保养同时实施保养工作

4.3特别保养:

4.3.1维修范围在制造厂商保修期间内或超出单位主管负责保养权责时由保修主管填写[请修单]并在备注栏注明”托外修理”,经部门主管签字后托外修理

4.3.2保修主管须填写[设备外修记录表]作为备查资料.

4.3.3维修人中:由厂内外专业技术人员负责,厂内主管人员配合实施.

4.3.4设备修复后保修课及仓储课作维修质量及数量的验收并签字,并交部门主管审核后交付现场使用.

4.3.5维修结果由保修课记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]

4.4保养计划:

4.4.1工程部主管应对生产线之机器建立[机/仪器设备一览表]并排定二级保养之[年度机/仪器保养维修记录卡],避免多部机/仪器同时保养,影响生产运作

4.4.2保养计划之修订由工程部主管负责,经理(含)以上主管核准后实施.

4.5机器设备之异常处理

4.5.1设备一级保养人(操作人员)发现异常时,立即停机并通知维修人员,若当场能修好且不必更换零配件是时,不必开立[请修单],若设备异常需请本公司内专业技术人员修理,或须更换零配件时得由申请单位开立[请修单]交工程部负责修理.

4.5.2机器设备修复后,应将维修过程及结果记录于[机/仪器设备保养维修记录卡]维修记录内,记载维修日期,内容及更换之零件.

4.5.3机器设备修复后,由工程部通知申请单位主管进行交接,经双方确认已修好后在[保养记录卡]上.

4.5.4机器设备的防护罩每隔一个星期进行检查一遍,如有损坏的及时维修或更换.

4.5.5车间所有的安全装置严禁私自拆除.

第8篇 工贸公司设备和设施安全管理制度

一、目的

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。

二、适用范围

本制度适用于公司生产设施(含安全设施及特种设备)建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。

三、职责

3.1 设备管理部门

生产设施的归口管理部门,负责监督检查生产设施(含安全设施及特种设备)从建设到报废、拆除全过程中本制度的执行。

3.2 采购管理部门

负责生产设施(含安全设施及特种设备)采购管理。

3.3 安全管理部门门

负责安全设施的管理监督检查。

3.4 各部门、车间及使用人员

保障在生产设施(含安全设施及特种设备)的管理中执行本制度。

四、工作程序

4.1设备设施选购

4.1.1必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

4.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点,工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4.2设备设施使用前的管理工作

4.2.1将设备的各项资料归档,根据使用说明书和设备安装调试人员培训内容制定安全操作规程;

4.2.2制定设备维护保养责任制;

4.2.3安装安全防护装置;

4.2.4员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等,经考验合格后,方可持证上岗。

4.3设备设施使用中的管理工作

4.3.1严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

4.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

4.3.3为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

4.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

4.4设备设施维护保养制度

4.4.1设备运行与维护坚持“实行专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

4.4.2操作人员要做好以下工作:

4.4.2.1自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作;

4.4.2.2管线,阀门做到不渗不漏;

4.4.2.3做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损;

4.4.2.4设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好;

4.4.2.5建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录;

4.4.2.6保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

4.5设备设施检查制度

4.5.1生技部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。

4.5.2每年由使用部门会同维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大修计划,设备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

4.5.3设备大修完工后,必须进行质量检查的验收。

4.5.4设备大修后,由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员、操作人员负责,按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

4.6设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

4.6.1设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备事故分为:

4.6.1.1一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

4.6.1.2重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

4.6.1.3特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

4.6.2设备安全事故报告和处理

4.6.2.1一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

4.6.2.2重大。特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

4.6.2.3对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。

4.6.2.4对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重,责任大小,分别给予处分、经济处罚,构成犯罪的交由执法机关处理,追究其法律责任。

4.7 设备设施更新改造及报废的管理工作

4.7.1 设备报废的基本原则;

4.7.1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。

4.7.1.2设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

4.7.1.3设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

4.7.1.4设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

4.7.1.5从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平,

符合以上情况的设备均可申请报废。

4.7.2. 设备报废手续

4.7.2.1由设备使用部门提出报废申请,经技术部门确认并签署意见。

4.7.2.2由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部门审核,经总经理批准,移交财务部门结算手续

4.7.3. 设备改造的基本要求

4.7.3.1经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

4.7.3.2设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

4.8 严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

第9篇 空压机设备和设施安全管理制度

一、目的：

为保证机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。

二、适用范围：

北京利达华信电子有限公司内部空压机设备。

三、管理规定：

1、设备管理部门：

本设备由技术研发部进行管理，直接管理人员为设备工装组设备维修员；

2、管理职责及要求：

2.1﹑设备维修员不得擅离职守和违章作业。

2.2、空压机设备维修员应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。

2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。

2.5、空压机设备维修人员负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

2.6、技术研发部设备工装组，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。

2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程：

3.1运转前请检查下列各事项：

3.1.1  检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.1.2  皮带之松紧是否适度。

3.1.3  管路是否正常。

3.1.4  润滑油面是否适当。

3.1.5  电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。

3.1.6  电源之电压是否正确。

3.1.7  压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.1.8  检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

3.1.9  检查系统并除去其内的外来异物。

3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.1.11 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.2开绐运转的注意事项：

3.2.1以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.2.2检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后进行维修。

第10篇 设备和设施安全管理制度

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一.设备设施选购

1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

2.设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

二.设备设施使用前的管理工作

1.制定安全操作规程

2.制定设备维护保养责任制

3.安装安全防护装置

4.员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。

三.设备设施使用中的管理工作

1.严格执行<<设备安全管理制度>;>;,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

四.设备设施维护保养制度

1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

2.操作人员要做好以下工作:

1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作

2)设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好

3)建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录

4)保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

五.设备设施检查制度

1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次。

2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。

4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:

1)一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

2)重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

3)特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

2.设备安全事故报告和处理

1)一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

2)重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

3)对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

4)对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

七．设备设施更新改造及报废的管理工作

1.设备报废的基本原则；

1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，

符合以上情况的设备均可申请报废。

2.设备报废手续

1）由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。

2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续

3.设备改造的基本要求

1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

八.严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

第11篇 设备和设施的安全管理制度

较大危险因素的生产经营场所，设备和设施是指具有危险因素容易造成人员伤亡，财产损失，工作环境破坏和容易造成从业人员或其他人员伤亡，引发安全生产事故的设备设施，依照相关法律、法规和家具行业的标准，结合本公司容易发生或出现安全生产事故的危险因素场所和设备设施的实际情况，特制定本制度，防止和预防安全事故的发生。

一、较大危险场所的安全生产规定的范围

1、有发生爆炸危险的场所

2、有发生火灾危险的场所

3、有发生触电危险的场所

4、有因专用机动车伤害危险的场所

5、有限空间作业的危险场所

6、有腐蚀、中毒的场所

7、有机械伤害的场所

8、有其他容易致人伤害的场所

二、安全生产规定的制度

1、明确责任及分工

由安全领导小组根据较大危险场所特别制定的范围，结合本公司实际情况，制定出较大危险因素场所有哪些具体什么位置造成的伤害程度。

2、规范作业场所及设备，设施的操作规程

根据危险作业场所情况，制定较大规范的操作规程，确保该场所不发生安全危险事故。

3、明确安全防范措施，制定确实可行的科学的防范措施，以保证杜绝安全事故的发生。

第12篇 煤气设备和设施动火管理制度

第一条：制订目的：为了切实加强我公司煤气动火作业的管理，最大限度的避免煤气设备和设施的违规动火作业而导致的火灾与爆炸事故，给员工的生命和给公司财产带来极大的伤害和严重的损失，依据gb6222-2005《工业企业煤气安全规程》的规定，并密切结合本公司的实际情况，特制订本管理制度。

第二条：适用范围：本制度适用于公司所有与煤气产生、抽气、回收、净化、输送、加（降）压、储存、使用、修理与维护保养以及新老煤气管道已对接的有关各单位和各部门的管理和操作人员，以及所有外协队伍人员。

不适用于未与生产运行煤气设备和设施对接的在建煤气设备和设施。

第三条：必须办理“煤气设备动火证”的范围

1、煤气设备和煤气设施：除未与老的（包括在用或停用）煤气设备和设施连接在一起的在建煤气新设备外，从高炉和转炉的烟罩起，到各个使用煤气的炉、窑（包括钢水包、铁水罐等用户）止，其间的所有煤气设备和设施的电、气焊等动火作业。

2、煤气区域：煤气区域包括以下三部分：

（1）距高炉煤气设备最近附属设施边缘10m以内的区域；

（2）距转炉煤气设备最近附属设施15m以内的区域；

（3）规定的煤气危险区域；此类区域我公司现有：煤气柜院内、炼钢风机房内、bprt厂房内。

在以上规定的煤气设备和煤气设施上及上述三类煤气区域内，动用电、气焊等动火之前，都必须提前办理“煤气区域和煤气设备动火许可证”（又称：动火作业票）。

第四条：动火作业票的实施程序及要求

1、在煤气区域内或煤气设备及设施上动火，必须办理“煤气区域和煤气设备动火许可证”，未办理动火许可证或虽已办理，但煤气防护人员未在作业票上签字“同意动火”前，严禁动火。

2、动火作业票，一般应提前一天办理，一式三份，认真填写票内所列各项内容和必须的安全措施，或制定出书面动火方案和安全措施。

3、动火票填写完毕后，经逐级领导审核完善并签字同意，交由煤气防护站。

4、作业前，经煤气防护人员现场检查安全措施落实到位，并检测、实验合格后，签发同意动火许可证，并作业现场负责人收到煤气防护人员签字同意动火的“煤气区域和煤气设备动火许可证”后，方准动火。

5、动火作业结束后，应检查动火点周围有无残留火种，如有及时扑灭。工作完毕后，施工单位、煤气防护站、安全处应各留一份“动火许可证”存档备查。

6、“煤气区域和煤气设备动火证”式样：

煤气区域和煤气设备动火许可证

办票时间： 年 月 日 星期（ ）

单位

动火时间

月 日至 月 日

动火地点

申请人

动火内容

动火部位示意图

安全措施

车间主任意见

签名：

日期：

设备科长意见

签名：

日期：

安全科长意见

签名：

日期：

厂 领 导

意见

签名：

日期：

现场施工负责人

防护站长

设备科长

安全处长

调度长

安全副总

防护人员实验检测记录及意见

煤气防护者：

时间 月 日 时 分

复验记录

第五条：责任、权力和义务。

1、办理人在办理“煤气区域和煤气设备动火许可证”前应有书面对应的施工技术方案和安全措施，并认真填写作业票的安全措施等内容。对作业票上所填写的所有内容的正确性负责。

2、审核作业票的各级领导应认真审核作业票中的所有内容，设备科长侧重对工作内容、技术条件等非常规性安全措施负责，安全科长（防护站长）、安监部长侧重于专业安全措施的审核补充与完善，对安全措施正确完整性负责。调度长着重审核作业时间是否合适，为其创造条件，对作业时间给予保证。车间主任、厂长、公司安全副总对作业票要全面审核，对其全部内容的完整性、正确性负责。审核人员有权修正作业票内有误的填写内容和增添必要的安全措施等。

3、现场煤气防护人员履行好现场监护职责，有权决定作业票是否签发，有权监督作业全过程安全措施是否落实到位，对违：现场煤气防护人员的职责和权力

第六条：常规安全措施：

上一页12下一页1、通用安全措施：在煤气区域内工作必须两人以上，携带煤气报警器，遵守环境co浓度24ppm可长时间工作，24ppm-40ppm最长允许工作时间一小时，40ppm-80ppm最长允许工作时间30分钟，80ppm-160ppm最长允许工作时间15分钟的规定。

2、正压动火安全措施

（1）正压动火组织措施：煤气设备的正压动火前，必须制定书面“动火方案”附在“煤气区域和煤气设备动火许可证”后，一并上报审批。“动火方案”内容包括：动火项目、时间、地点、临时组织机构及其各参与人员的分工、安全措施等。在动火作业前对参加人员必须进行安全教育和方案交底。

（2）正压动火常规安全技术措施：

①检查确认待动火点煤气设备附的近煤气管道等接地线良好；

②检查确认待动火点附近无易燃易爆物或煤气泄漏点，如有，动火前采取防范措施。

③现场备灭火器两个或适量黄泥等，备两台空气呼吸器，以备扑灭煤气设备焊透泄漏煤气的着火（此条款也适用于煤气带压电焊堵漏）。

④在动火点附近设专人看管压力表检测动火煤气设备内的压力，动火点处煤气压力保持在1-10kpa间，也可通过在附近岗位的煤气压力表监视煤气压力，并用对讲机等与动火现场保持密切联系，当压力低于1kpa时立即停止动火作业。正压动火作业时，严禁煤气压力低至0.5kpa以下。

⑤经煤气防护人员实验设备内的煤气o2＜1%或取样做爆发实验，连续三次着到桶底为合格。并检查现场安全措施全部落实到位后，签发动火票，待施工方负责人拿到煤气防护人员签发的允许动火作业票后，方可动火，但动火期间有效动火作业票不准离开动火现场。

⑥正压动火时，煤气防护人员应现场监护，作业人员以满足动火需要为宜，严禁作业现场出现人浮于事和围观的情况。

3、停煤气设备动火常规安全措施

（1）确认使用盲板阀等符合gb6222-2005《工业企业煤气安全规程》规定的可靠隔断装置，可靠的隔断煤气来源。

（2）检查确认待动火点附近无易燃易爆物或煤气泄漏点，如有，动火前采取防范措施。并检查确认距停煤气置换的设备与管道40m内无火源。

（3）在未接到煤气防护人员签发的动火作业票前，严禁电焊机的地线和其他电源线与煤气设施接触。

（4）动火期间有效动火作业票不准离开动火现场。

（5）在煤气设备外部动火前，用氮气吹赶停煤气设备内的残存煤气，经煤气防护人员在吹扫各末端取样做爆发实验或使用co数显报警器检测，爆发实验以连续三次不着火和不爆鸣为合格；使用co数显报警器检测，以检验数据低于满量程（最大量程2000ppm）的2/3，且连续三次一次比一次数值小为合格，合格后签发“动火许可证”，打开待动火煤气设备的人孔和放散，在施工方负责人拿到煤气防护人员签发的允许动火作业票后，方可动火。

（6）在停煤气的设备内部动火前，先用氮气吹赶停煤气设备内的残存煤气，经煤气防护人员在吹扫各末端取样做爆发实验或使用co数显报警器检测，爆发实验以连续三次不着火和不爆鸣为合格；使用co数显报警器检测，以检验数据低于满量程（最大量程2000ppm）的2/3，且连续三次一次比一次数值小为合格，合格后停氮气，断开通氮气的胶皮管，打开所有人孔和放散，用轴流风机强制通风或通过自然通风，用空气置换氮气，经煤气防护人员在各个人孔内和各个放散处取样检测，以co浓度小于24ppm，同时o2含量大于19.5%为合格，合格后签发“动火许可证”，待施工方负责人拿到煤气防护人员签发的允许动火作业票后，方可动火。

在煤气设备内动火时的一般安全要求：

①进入煤气设备内工作，必须两人以上带co和o2报警器，o2、co含量与允许对应的最长工作时间必须符合以下规定：当co浓度在24ppm以下，同时o2含量在19.5%-23%间，允许长时间工作；当co浓度在24ppm-50ppm间，同时o2含量在19.5%-23%间，最长允许工作时间不超过30分钟；co浓度达到50ppm以上或o2含量小于19.5%时，必须戴空气呼吸器或人员撤出煤气设备内，停止动火作业，重新强制通风或自然通风和重新由煤气防护人员实验，合格后在现场的有效动火作业票上二次签发，方准再次进入煤气设备内动火作业。

②作业时，必须有人监护；带煤气作业或进入有煤气中毒或氮气窒息可能的封闭式设备内作业时，监护人员必须是煤气防护人员；

③在煤气设备内或炉窑作业时，人孔处悬挂“有人作业，禁封人孔”安全警示牌，进、出设备的人数必须清点，相等后，确认其内无人后，才准封人孔。

④在煤气设备内工作的照明电压不得超过12v。

4、在煤气区域内非煤气设备和设施的动火常用安全措施：

（1）检查确认待动火点作业点附近有无易燃易爆物，如有，及时清除。

（2）检查动火点作业点附近的煤气设备有无煤气泄漏点，如有，动火前采取堵漏、隔离等防范措施。

（3）严禁在煤气设施上拴拉电焊线，或在煤气设施上动火。

（4）经煤气防护人员现场检查安全措施全部落实到位后签发“动火许可证”， 待施工方负责人拿到煤气防护人员签发的允许动火作业票后，方可动火。

第七条：罚则

1、对规定应办未办“煤气区域和煤气设备动火许可证”私自在煤气设备和煤气设施上动火的，或虽已办理“煤气区域和煤气设备动火许可证”，但未经煤气防护人员在动火作业票上签字同意，而进行动火作业的，处于2000-4000元的罚款。

2、在规定煤气区域内（非煤气设备和煤气设施的动火），未办“煤气区域和煤气设备动火许可证”私自在煤气区域内动火的，或虽已办理“煤气区域和煤气设备动火许可证”，但未经煤气防护人员在动火作业票上签字同意，而进行动火作业的，处于1000-2000元的罚款。

3、对应办而未办“煤气区域和煤气设备动火许可证”擅自动火的，或未经煤气防护人员在“煤气区域和煤气设备动火许可证”签字同意擅自动火的若发生事故按公司有关规定追究责任，违法犯罪的，移交司法机关处理。

4、票内工作内容与实际工作内容不符的，一次罚款100元。

5、作业中安全措施落实不到位或违章指挥和违章操作，安全、监护人员现场纠正制止不听的一次罚款200元。

6、安全、防护人员实验（或化验）不认真，不按规程规定要求操作，出现假数据，而作业票上出现填写不实数据而导致人身伤害事故的，按公司事故追究相关文件规定，追究责任。

7、因作业票中（含书面作业技术方案和安全措施）安全措施不完善，虽说在操作过程中全面落实了作业票中的所有安全措施，但未能避免非违章人身伤害事故的发生，按公司事故追究相关文件规定按责任大小追究办票人和各审核人的责任。

第七条：附则：

1、本制度自二0一三年一月一日起执行。

2、本制度解释权归公司安全监督部。

二0一二年十二月十五日

第13篇 企业设备和设施安全管理制度

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针; 必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一.设备设施选购

必须坚持“安全高于一切”的 设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。 2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

二.设备设施使用前的管理工作

制定安全操作规程 2. 制定设备维护保养责任制 3. 安装安全防护装置 4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。

三. 设备设施使用中的管理工作

1. 严格执行<<设备安全管理制度>;>;,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。 2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

四. 设备设施维护保养制度 1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。 2. 操作人员要做好以下工作: 1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作 2) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损 3) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好 4) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录 5) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

五. 设备设施检查制度 1. 后勤部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。 2. 每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备保养计划，设备保养前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。 4. 每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

1. 设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为: 1) 一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。 2) 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5000元至50000元。 3) 特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

设备安全事故报告和处理 1) 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。 2) 重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。 3) 对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。 4) 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责 任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

七． 设备设施更新改造及报废的管理工作 1. 设备报废的基本原则； 1）国家或行业规定需要淘汰的设备。 2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。 5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平， 符合以上情况的设备均可申请报废。

设备报废手续 1）由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。 2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续 3. 设备改造的基本要求 1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提 高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。 2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。 八. 严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设 5 备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

永公共交通有限公司

2013年2月20日

第14篇 具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施安全管理制度

第一条 具有较大危险因素的生产经营场所的确定：

1、有易燃、易爆发生火灾危险的场所；

2、有易漏电、触电伤人危险的场所；

3、有易高空坠落危险的场所；

4、有易发生噪音、辐射、高温的场所；

5、其他容易致人伤害、发生事故频率较高的场所。

第二条 安全生产管理科应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志，并在进行三级教育时应向员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

第三条 厂部购置设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应符合国家和行业安全生产标准，并按照《设备管理制度》的要求对设备进行经常性维护保养，定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测设备应做好记录。由有关人员签字。

第四条 运输、储存、使用或处置易燃易爆危险物品应按照国家及省市区关于易燃易爆物品管理中的有关规定执行。

第五条 制定设备操作规程，指导并督促员工按章操作。本厂制定的操作规程主要有：

1、×××安全操作规程

2、×××安全操作规程

3、×××安全操作规程

4、×××安全操作规程等