焊接管理制度12篇

焊接管理制度是企业生产运营中的一项关键环节，旨在确保焊接作业的安全、质量和效率。其内容主要包括以下几个方面：

1. 焊接人员资质管理：规定焊接人员必须具备相应的专业资格证书，并定期进行技能考核和安全培训。

2. 设备与材料管理：对焊接设备的采购、维护、校验和报废等进行规定，同时对焊接材料的质量控制提出要求。

3. 工艺规程制定：明确各类焊接工艺流程，包括焊接方法、参数选择、预处理和后处理等。

4. 质量控制与检验：设立质量检查标准，包括焊缝外观、无损检测、力学性能测试等。

5. 安全操作规程：制定详细的焊接安全操作规程，预防火灾、爆炸等事故的发生。

6. 环境保护措施：针对焊接烟尘、噪声等环境污染，提出有效的防治措施。

7. 应急预案：为应对突发情况，建立焊接作业应急预案。

包括哪些方面

焊接管理制度涵盖了从人员资质到作业环境的全方位管理，具体包括：

1. 人员：焊工的资质认证、培训、考核及行为规范。

2. 设备：焊接设备的选购、保养、检验和报废标准。

3. 材料：焊接材料的采购、存储、使用和废弃处理。

4. 工艺：焊接工艺的制定、执行和改进。

5. 质量：焊缝的质量标准、检验方法和不合格品处理。

6. 安全：焊接作业的安全操作规程、防护装备使用及事故预防。

7. 环保：焊接作业的环保要求和污染控制手段。

8. 应急：应对突发事件的预案和响应机制。

重要性

焊接管理制度的重要性不容忽视，它直接影响到企业的生产安全、产品质量和经济效益：

1. 安全保障：通过严格的焊接安全规程，防止工伤事故，保障员工的生命安全。

2. 质量保证：明确的质量控制标准确保焊接产品的可靠性和耐用性，提升客户满意度。

3. 效率提升：合理的工艺规程和设备管理可以提高焊接效率，降低生产成本。

4. 环保合规：遵守环保规定，减少污染，维护企业良好社会形象。

5. 法规遵从：符合国家相关法规要求，避免因违规操作导致的法律风险。

方案

为实施有效的焊接管理制度，企业应采取以下方案：

1. 建立完善的焊接人员档案，记录资质、培训和考核情况。

2. 定期对焊接设备进行维护和校验，确保其性能稳定。

3. 强化原材料的验收和追溯制度，确保焊接材料的质量。

4. 制定详尽的焊接工艺文件，指导焊工进行规范化操作。

5. 设立专职质检人员，严格执行质量检验程序。

6. 加强安全教育，配备必要的个人防护装备，定期进行安全检查。

7. 实施焊接烟尘和噪声治理设施，减少环境污染。

8. 定期演练应急预案，提高员工应对突发事件的能力。

通过上述方案的实施，企业能够构建起一套科学、严谨的焊接管理制度，从而提升整体运营水平，确保生产活动的高效、安全和可持续发展。

焊接管理制度范文

第1篇 焊接材料管理制度范文

焊接材料管理制度

_管理方式

焊接材料采取二级管理方式,实行闭环管理,做到可追溯性。

严把焊接材料进场关,对有证件的焊接材料经过确认合格后方可使用。

_合格的库房

一、二级焊材库采取砖结构房屋,建在较为干燥的地方,并加高地基,内外抹灰,库房内吊顶,要求密封性能好,通风条件好,具有保温、防潮功能。

库房内配备加热器、除湿器、空调、温湿度表和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准,控制库房温度不低于5℃,湿度不大于60%;

二级库还配备焊条烘干箱、焊条恒温箱,供应全施工现场使用经烘干处理合格的焊材。

_焊材的存放

所有焊接材料存放在离地面和墙面200mm的货架上,按牌号、规格、批号分区摆放整齐,明显清楚标识。

_焊材的发放、烘焙、领用和回收

严格执行公司质量体系程序文件的规定,实行全过程跟踪,形成闭环管理,做到可追溯。

制定严格的焊材保管、烘焙、发放制度,严格按说明书和工艺要求进行烘焙焊条,并做好记录。

焊材领用、发放一律凭焊接技术员写的焊接材料限额领料单进行核实发放,领用时使用保温筒盛装,焊条随用随取,剩余焊条、焊丝必须当日回收。

_ 焊接三气供应

现场的氧气、乙炔、氩气采用瓶装供气。钨极采用铈钨极,所用氩气纯度不低于99.95%。

第2篇 焊接实训室管理制度

1. 严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

2. 实训室的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，季度审核，年审清点。

3.实习设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；杜绝各类人身设备事故。

4. 氧气、乙炔气瓶未经指导老师也许，严禁擅自乱动。

5. 氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。

6. 节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。

7. 焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。

8、安全用电，防火、防毒、防爆、保证人身安全和仪器设备安全。

9. 使用的教学设备，教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的完好率和后续课程的进行。

10.实习教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料的，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条例》进行处理。

11.进入实训场地进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行设备维修保养、工具管理、实习交接班和安全操作规程，定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。

12.做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强安全防范。

第3篇 焊接区管理规章制度

1、服从车间统一安排和调配。

2、焊接焊缝要饱满,不得有假焊、夹渣、气孔、焊接表面质量符合要求,并打好个人钢印。

3、使用行车必须垂直起吊,杜绝斜吊。

4、保持场地整洁、卫生,堆料要整齐。

5、认真使用好公司发放的劳动防护用品。

以上几条必须严格执行,如违章,一切责任后果及经济损失由违章本人自负,损失公司的机械设备照价赔偿。

第4篇 焊接材料库房管理制度

为了保证风电产品的焊接质量，必须对电焊条、焊丝、焊剂进行严格管理。根据兴城分厂的实际情况，相关制度如下：

一、      焊接材料办理入库手续后，按不同类别，不同型号或牌号分别存放，为防止包装损坏及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔，乱砸，注意轻放，妥善保管。如发现药皮脱落，残缺不全，铁心锈蚀等现象一律禁止发放。

二、      库房要求通风良好，干燥，应有去湿装置，想对环境湿度不得大于60%。保持室内环境卫生。

三、      为防止受潮变质，焊材存放时必须垫高，离地至少300mm，离墙至少300mm。每批焊条，焊丝都要挂上标有焊接材料牌号，规格，型号，产地的标牌。

四、      焊接材料的领用，领用人员应持物品领用单（必须有厂长签字）或材料出库单领用。

第5篇 压力管道施工过程中焊接质量管理措施

压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,除保证材料的品质外,焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量,必须使焊接全过程处于严格的受控状态。只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有很多,如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与选择、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如登高或地沟作业等)、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。实践证明,从上述诸多因素中,归纳整理为若干关键环节,抓住这几个关键环节不放,就能有效地使焊接全过程处于受控状态,从而有效地保证压力管道的焊接质量。下面就有关环节进行分析阐述。

一、人员素质

对压力管道焊接而言,最主要的人员是焊接责任工程师,其次是质检员、探伤人员及焊工。

1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人,主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此,焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场,及时掌握管道焊接的第一手资料;监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性;协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关;对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导,对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员,他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书,持证上岗,并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德,秉公执法,严格把握检验的标准和尺度,不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性,从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。

3.焊工是焊接工艺的执行者,也是管道焊接的操作者,因此,焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能,熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的,而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟,最后通过考试取得相应的焊接资格。这一点相关的标准、法规对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神,具有较强的质量意识,才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力,不为外界因素所干扰,不放过任何影响焊接质量的细小环节,做到一丝不苟,最终获得优良的焊缝质量。

4.作为管理部门人员,应建立持证焊工档案,除了要掌握持证焊工的合格项目外,还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查,将每名焊工所从事的焊接工作,包括射线检测后的一次合格率的统计情况,存入焊工档案。同时制订奖惩制度,对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工,可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务,使焊缝质量得到保证。

二、焊接设备

1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则:

①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。

②择优选购有国家强制ccc认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备,对该焊接设备的综合技术指标进行对比,如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。

③考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。

④从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑,尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外,许多焊接设备生产厂家都是专机专用,并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用,设备性能指标优中选优。只有这样,才能确保焊接质量的稳定并提高。

2.设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用,同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护;发现问题及时处理,不留隐患。对于经常损坏的配件,提前做好储备,要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据,应配备齐全且保证在核定有效期内。

三、焊接材料

焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的,特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料,将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能,必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则:

①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。

②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。

③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。

④焊接工人的技术能力和设备能力。另外,焊接材料按压力管道焊接的要求,应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量,保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。

四、焊接工艺

1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施,一般是由技术人员完成的,按照焊接工艺文件编制的程序与要求,主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的,焊接性试验是焊接工艺评定的基础,即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺,其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程,也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案,全面指导焊接施工。

2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的,是用来指导生产实践的,一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时,往往还须编制焊接作业指导书,将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚,并将焊接作业指导书发放至焊工班组,让全体焊工在学习掌握其各项要求之后,在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内,才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量,除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外,还必须按照有关国家标准及规程的规定,严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验(材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验)、焊接中间检验(定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验)、焊后检验(外观检验、无损检测)。只有严格把好检验与监督关,才能使工艺纪律得到落实,使焊接过程始终处于受控状态,从而有效保证压力管道的焊接质量。

五、施焊环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速,才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定:

1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时,应根据焊接工艺评定提出预热要求。

2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时,应有防风设施。

3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。

4.当焊件表面潮湿,或在下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时,不得进行施焊作业。

六、结束语

压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求,必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。

第6篇 井下使用电焊气焊喷灯焊接管理制度

一、根据《煤矿安全规程》第223条规定,井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井、主要进风大巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作,每次必须制定安全措施,并遵守下列规定:

1、指定专人在场检查和监督,指定专人携带、保管火具。

2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并应有供水管路,有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

3、在井口房、井筒倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

5、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。

6、在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时,必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中,不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

二、根据上述规定特别制定下列实施措施:

7、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接时,必须制定专门措施,经通风部门、安监质标部门、生产调度、机电副总经理、生产副总经理、矿总工程师等部门领导研究会审,经总经理(矿长)批准后,由瓦斯检查员、安全员进行现场检查,安监部门监督措施的执行,方准进行施工。参加现场作业的还必须有安监部门、通风部门、机电部门、生产调度、焊接作业队组等部门主要领导。

8、井下使用电焊、气焊和喷灯的专门措施要有专人负责并办理审批手续,未经批准不得施工,专门措施当时当次有效,再次工作时必须重新申请和审批,专门措施一式两份,一份存档,一份由施工人员带入工作现场。现场安全设施、有害气体浓度等符合措施和《煤矿安全规程》方可施工。

第7篇 井下使用电焊、气焊和喷灯焊接管理制度

一、根据《煤矿安全规程》第223条规定，井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井、主要进风大巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

1、指定专人在场检查和监督，指定专人携带、保管火具。

2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

3、在井口房、井筒倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

5、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

6、在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

二、根据上述规定特别制定下列实施措施：

7、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定专门措施，经通风部门、安监质标部门、生产调度、机电副总经理、生产副总经理、矿总工程师等部门领导研究会审，经总经理（矿长）批准后，由瓦斯检查员、安全员进行现场检查，安监部门监督措施的执行，方准进行施工。参加现场作业的还必须有安监部门、通风部门、机电部门、生产调度、焊接作业队组等部门主要领导。

8、井下使用电焊、气焊和喷灯的专门措施要有专人负责并办理审批手续，未经批准不得施工，专门措施当时当次有效，再次工作时必须重新申请和审批，专门措施一式两份，一份存档，一份由施工人员带入工作现场。现场安全设施、有害气体浓度等符合措施和《煤矿安全规程》方可施工。

第8篇 焊接管理制度

1焊接工艺评定管理

执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

2焊接人员管理

2.1参加本项目工程焊接的所有人员都必须持证上岗，（包括焊工、无损探伤人员、热处理人员）

2.2参加本项目工程焊接所有高压合格焊工、中低压焊工及普焊工均进行审核登记，均要通过焊接上岗考核后方准参加工程焊接工作。

2.3焊工上岗考核办法。

2.3.1承担锅炉受热面和承压管道焊接的焊工上岗考试；

2.3.2焊工要求：承担焊接的焊工应具有劳动部颁发的相应项目的焊工合格证；

2.3.3焊工按规定要求进行考试，并通过射线无损检验合格后，再确定焊工上岗资格.；

2.3.4焊接工艺说明：考核焊材碳钢20#、合金钢12cr1mov；考核采用的焊接工艺：gtaw+smawt和gtaw；考核位置45°斜焊（6g）；

2.3.5考核焊口外观合格标准裂纹、未熔合、根部未焊透、表面气孔、夹渣)不允许；咬边深度不大于0.5mm焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%，且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；内凹小于1.5mm；管径小于100mm焊缝角变形不大于1/100；管径大于100mm焊缝角变形不大于3/200；

2.3.6焊缝射线无损检验合格标准：外观合格后方准进行无损检验；达到<；电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)dl/t1996规定相应要求；

2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核办法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工(重视一般性结构件焊接)考核：考核板件位置任选一种，外观合格后方准上岗，不再进行无损检验.

2.4焊接培训房及考核焊接材料由热机专业公司建立和准备。

2.5焊工上岗考核合格后，填写焊接人员上岗资格审核表(见附表1)

3焊机管理

3.1公司所有焊机统一有机具站管理调拔，各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.

3.2焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。

3.3焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

4焊接材料管理

4.1.焊材采购采用专业工区计划报批，由项目经营部(物资)统一采购，采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证，方准入库，验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量，检查合格后，填写焊接材料验收记录表。(见附表2)进入焊材一级库，焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行，库房设施达到要求，焊材进入一级库后，再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量，所需焊材领用，多余焊材进入焊材二级库，二级库由专业工区自行负责建立，焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存，焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.

4.2.焊接材料的储存和保管

4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程

4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的烘干规范： 焊条类别

酸性焊条

碱性低氢型焊条

碱性不锈钢焊条

保温时间

1h

1h

1h

烘干温度

150℃±10℃

350℃-400℃

250℃±10℃

4.3.2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却， 以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条， 堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。

4.3.5.当焊条在施工现场放置超过４小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次.

4.4.二级库焊接材料管理制度

4.4.1入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量，

4.4.2为保证焊接材料的保管质量，必须做到：

ａ．焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于６０％。

ｂ．焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。

4.4.3.焊条的烘干，严格遵循《焊接材料烘干规范及操作规程》要求进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。

4.4.4.每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》(见附表3)，焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。(见附表4焊材烘干记录)

4.4.5.焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》见附表5，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。焊材库管理人员按领用单要求发放焊材。由焊材库人员整理好《焊接材料发放单》，以作统计用。

4.4.6.焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》见附表6上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。

4.4.7.由焊材库管理人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。

4.4.8.对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用.

5、焊接环境：

5.1焊接环境按浙江火电建设公司《施工工艺守则》（1995年版）要求，由专业公司负责管理。

6、焊前准备

6.1母材管理由物资供应处负责，按公司质保程序，

6.2焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求.

6.3技术交底：焊接及热处理施工人员根据焊接工艺卡、热处理工艺卡、有关技术资料及《施工工艺守则》（1995年版）向焊接人员进行技术交底，技术人员应作好技术交底记录.见附表8(焊接工艺卡)、附表9(焊接热处理工艺卡)、附表10焊接技术交底单)、附表11(热处理交底单)

6.4分项工程确定，见附表13(焊接分项工程一览表)，焊接分项工程单线立体图见附表12（焊接单线立体图）

7、施焊

7.1焊前检查：首只首批焊口见证点，见附表16(焊接过程检查表(1)).

7.2焊接和热处理：焊工必须按焊接工艺卡要求施焊；热处理工必须按热处理工艺卡要求进行预热和热处理，焊后热处理全过程必须有热处理施工记录和热处理温度自动记录。见附表14（焊接施工记录）见附表15（焊接热处理施工记录）

8、焊接检验

8.1：焊接检验按《电力建设施工及验收技术规范 焊接篇》要求进行；

8.2外观检验：焊工对所焊焊缝表面质量必须及时进行100%的自检，见附表18（焊工自检单）；

8.3焊接质检人员根据《电力建设施工及验收技术规范 焊接篇》的标准和有关要求进行专检，焊缝不符合要求填焊口不合格通知单见附表19（焊口不合格通知单），符合要求的填焊接接头表面质量评定表见附表20（焊接接头表面质量评定表）

8.4焊缝和焊接接头的无损检验、硬度、光谱、金相试验，机械性能按焊检公司金属管理制度有关要求进行；

8.5首只首批焊口检验停工待检点(h)点，见附表17（焊接过程控制表(2).）

9、无损检验不合格焊口处理

9.1经检验评判不合格的焊口，焊检公司通知委托检验专业公司，通知单见金属管理制度焊口不合格通知单，

9.2出现批量焊口不合格，以及一般低合金钢及以下等级的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过三次或中、高合金钢的焊口同一位置上的挖补或焊后热处理返工超过二次的，以及重要管道的割口由专业公司焊接技术人员提出处理方案，报焊接质检工程师审核，焊接专职工程师或项目总工批准。见附表21（焊接不合格品处理单）。

9.3各焊接分项水压后，由项目焊接专检组织对各分项进行焊接接头综合评定见附表22（焊接接头综合评定表）

10、专业公司与焊检公司接口管理

10.1委托理化检验及管壁测厚检查等联系，用公司统一用的工作联系单

10.2委托无损检验用日检通知单见附表23(日检通知单)特殊情况用联系单.

11、焊接参照执行标准及依据

11.1. 国家及电力系统行业管理的有关政策、法令、条例、标准；

11.2电力系统的规程、规范和规则；

11.3dl647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程；

11.4dl5031-94电力建设施工验收技术规范（管道篇）

11.5dl5048-95电力建设施工验收技术规范（管道焊缝超声波篇）

11.6dlt5069-1996电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）

11.7dl5007-92电力建设施工验收规范（火力发电厂焊接篇）；

11.8火电施工质量检验及评定标准，焊接篇；

11.9电力工业电力金相导则；

11.10焊工和无损检测人员的考试规程、规则；

11.11焊工技术考核规程；

11.12劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则

11.13电力部颁布：电力工业无损检测人员资格考试规则；

11.14劳动部颁布：锅炉压力容器焊工考试规则；

11.15制造厂提供的设备合格证，出厂试验记录和质量保证书；

12、焊接过程控制管理：

12.1在施工中严格执行三级验收制度，在班组自检合格的基础上移交工区质量员复检，在复检合格的基础上移交项目专职工程师专检，在专检合格的基础上移交给委建方，由委建方组织各方面人员进行检查。

第9篇 焊接材料回收管理制度

为了节省焊材,保证焊接工程质量,保持安全、清洁、文明的施工环境,特制定焊材回收制度。

1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材,不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回,并要求当天退回剩余焊材及焊材头。

2、焊工在焊接施工过程中,不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材,必须放回焊条保温筒内,下班后交回焊材库,由焊材管理人员点收,并填好《焊材回收记录单》。

3、焊接时,焊条头焊后余留长度不得超过50mm,焊丝头焊后余留长度不得超过60mm,特殊位置焊接时,允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。

4、焊条回收率:要求地面组装阶段达到97%,安装阶段不得低于95%。达到这个要求的,按实际回收数给予适当奖励;焊丝回收,一根焊丝回收带色标的两根焊丝头,回收要求同焊条头。奖励金额按实际回收数给予适当奖励。焊材回收率低于90%的焊工,给予扣款处理,扣款数额为:领用数与实际回收差额部分×0.5元/根。

5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计,把统计结果上交给物资部和工艺部,由两部门审核后报主管经理批准,依照规定奖惩。

6、焊材回收若出现异常情况(如当天退回焊材数超过当天领用数等),该焊工当月不予建奖,并每次扣罚50元。

7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库,并重新焊干,此批焊材应做好识别标记,第二天发放焊材时,此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过三次。

第10篇 焊接作业安全管理制度

1.焊接作业要注意防火、防爆工作,严格按有关规定办理动火作业证,对动火周围易燃易爆物应清理干净,如附近沟池可能存在可燃气体、液体,应采取有效的安全措施。

2.氧——乙炔焰焊(割)作业安全必须做到:

⑴ 焊接作业工具要符合质量标准,焊炬、控制阀要运用、要严密可靠,氧气减压器要灵敏有效,气体软管耐压合格,无破损。

⑵ 氧气钢瓶,溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源,禁止倒置,溶解乙炔气钢瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后必须留有余压。

⑶ 中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

⑷ 禁止使用浮筒式乙炔发生器。

⑸ 乙炔发生器(或气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离,与明火点保持10米以上的距离。

⑹ 高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。

3.电弧焊割必须做到:

⑴ 电焊机要设立独立的电源开关。

⑵ 电焊机二次线圈及外壳,必须妥善接地或接零进行保护,其接地电阻不大于4欧姆。

⑶ 一次线路与二次线路绝缘良好,易辨认。

⑷ 在特殊环境和条件下进行焊接(电、气、焊)作业时,要采取相应的安全措施。

4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板,以防电弧光刺伤他人眼睛。

第11篇 某钢结构工程焊接施工管理

钢结构工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料,在本工程技术文件中指出钢材采用q345b(16mn)钢焊条采用e50__系列焊条。

2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购,所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购,不得入库。每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验,合格后方可投入使用。

3、每批进厂的焊接材料均应有标识,标明焊接材料的牌号,规格、检验号或批号。如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识,严防材料混用。

4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。

二、焊接环境要求

露天操作的焊接现场环境应符合以下条件:

钢材表面温度≥0℃,相对湿度0≤80%,手工电弧焊时风速≤10m/s。

三、焊接操作要求

1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。

3、不得在构件表面任意引弧损伤母材,引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。

4、施焊时焊通的起点,终点应平滑过渡,避免产生焊接缺陷,多层焊道应将接头错开。

5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。

6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行,立焊缝运行方向应为立向上。

7、焊后要进行自检,互检,并应每班做好焊接施工记录。

四、焊缝表面质量要求

1、焊缝表面与母材应平滑过度,焊脚高度要均匀一致,焊花均匀,搭接平顺。

2、焊缝表面不得有裂纹,焊瘤、气孔、夹渣未焊满等焊接缺陷,主要焊缝的咬边不得大于0.5mm,次要焊缝咬边不得大于1mm。

3、高于焊缝表面2mm以上部分应修磨平滑。

4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。

五、焊接质量检验和返修

本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任,无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。

六、焊接检验工作的主要内容:

1、母材的焊接材料,焊条的焊前质量;

2、焊接设备,仪表及工装设备的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接环境条件。

5、焊工资格。

6、焊接参数及操作顺序。

7、焊缝外观及焊角尺寸测量。

七、焊缝的无损探伤及外观检查

1、焊缝外观检查的质量要求应符合《钢结构焊缝外形尺寸》(gb10854)技术规范的要求。

2、无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(gb11345)执行。

3、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时,应对缺陷产生的原因进行分析,并提出改进措施,焊接的返修方案应经焊接技术人员同意,返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。

4、缺陷返修前应将缺陷清除彻底,并应露出金属本色后再进行修补。

5、每道返修焊缝原则上不得越过两次,超次返修应经焊接工程师批准返修方案,方可执行。

6、焊接返修后,应按与原焊接要求进行复检。

八、焊缝质量要求

1、对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为一级焊缝。一级焊缝实行100%超声波无损操伤。

2、弦管与腹管的焊缝,a区、b区焊缝等级为二级焊缝,二级焊缝实行20%超声波无损操伤。c区焊缝为角焊缝,焊脚高度应符合图纸要求。

九、焊接设备管理

本工程主要焊接设备为交流弧焊机和直流弧焊机全部焊接设备均应满足以下管理要求。

1、全部电焊机均应处于运行良好状态,焊机外壳及接线柱均应完好无损,有碍使用零件应予更换维修后方可进入工地。

2、每一电焊机必须装有独立的专用电源开关,其开关容量应符合电焊机要求。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

3、控制电焊机电气系统应装有防触电自动断电安全装置。电源控制装置应装在人手便于操作的位置,电源线不允许拖在地上。

4、应防止电焊机受到碰撞或剧然震动。室外电焊机必须有防雨设施。

5、电焊机不允许超负荷使用,焊机温升不得超过焊机标准规定的温升限值,禁止在电焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。

6、所有电焊机外壳均应有良好的接地,保证安全使用。

7、工作完毕应及时切断电源,并应整理好电缆线,焊接电缆应与电焊机匹配使用,焊接电缆应使用整根电缆,当确需接长时接头连接应牢固,连接处应绝缘良好。

8、焊接电缆工作中不得多匝盘绕堆放,以利散热,严禁将电缆搭在氧气;乙炔等易燃品容器上,严禁与油、脂等易燃物接触。

第12篇 焊接及防火防爆管理制度

1.发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材;灭火器要定期进行检验,失效的要及时进行更换。

2.在火灾危险区设置明显的防火标志。

3. 严禁在办公室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆物品。

4.在易燃、易爆环境中,严禁吸烟,严禁采用明火作业,严禁进行火花加工和带电作业。

5.易燃、易爆物品按有关规定存放。

6.储存易燃、易爆物品的仓库管理人员,严禁穿丝绸、化纤等易产生静电的服装。

7. 宿舍及工地照明、电力线路必须按规范架设,符合要求,严禁私自乱接;工棚内严禁使用大功率电器;电热器不要直接放在可燃物(木质、塑料等)制成的台板上。

8.照明灯与易燃物应保持一定的安全距离,普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm,且不得直接照射易燃物,当间距不够时应采取隔热措施。

9.熬制加热时,应选择空旷场地,并远离易燃、易爆物且应避开地下管线。

10. 冬季使用电热毯、电暖器、电炉、空调等电器设备取暖时要做到用前检查,用后保养,避免因线路老化、年久失修或经常搬运碰破电线而引发火灾事故。采暖炉取暖的烟筒要与易燃品保持一定的安全距离,出门时要将采暖炉门和各种电器开关关闭。

11. 在使用煤气、液化石油气时,室内要具备良好的通风条件,并要经常检查。一旦发现有漏气现象,切勿开灯、打电话,更不能动用明火,要迅速打开门窗通风,排除隐患。

12. 配备通讯设备,制定应急预案并成立义务消防队,发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。

13.焊接工艺评定管理

执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施,由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求(规格、材质)提出申请,由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表,作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

14、焊机管理

(1)公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.

(2)焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度 》执行。

(3)焊接热处理设备由热机公司负责管理,使用的计量仪表应处于有效期内。

15、焊接材料管理

(1)焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责,验证焊材质保书及包装质量,并随机抽取焊材,检查内部质量,检查合格后,填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存,否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.

16、焊接材料的储存和保管

(1)焊材必须在干燥通风的室内存放,焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。

(2)焊材存放在专用架子上,严防焊条受潮。

(3)焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明确标记,避免混乱。

(4)焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用,入库的焊材应做到先入库的先使用。

(5)特种焊材储存与保管应高于一般性焊材,特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

(6)对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

(7)一般焊材一次出库量不能超过一天的用量,已经出库的焊材焊工必须保管好,当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

(8)焊材储存库内,应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%。

17、焊接材料烘焙规范及操作规程

(1)焊条的烘干规范烘干温度各保温时间,严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范,按提供的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的烘干规范:

焊条类别

酸性焊条

碱性低氢型焊条

碱性不锈钢焊条

保温时间

1h

1h

1h

烘干温度

150℃±10℃

350℃-400℃

250℃±10℃

(2)焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却,严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中,或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却, 以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

(3)同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同,但批号、牌号、规格不同的焊条, 堆放时必须有一定的物理间隔,且焊条堆放不宜过高,保证焊材烘干均匀。

(4)烘干后的焊材,应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中,随用随取。

(5)当焊条在施工现场放置超过4小时后,应对焊条重新烘干处理,但焊条反复烘干次数不得超过3次.

18、二级库焊接材料管理制度

(1)入库的焊接材料,由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员,验证焊材质保书及包装质量;

(2)为保证焊接材料的保管质量,必须做到:

a.焊材库内应装配驱湿机和空调,配备温度、湿度仪,保证库内干燥整洁,温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%。

b.焊接材料应存放在专用架子上,堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离,焊材的堆放不宜过高。

(3)焊条的烘干,严格遵循《焊接材料烘干规范及操作规程》要求进行,并进行质量抽查,确保烘干焊条质量。

(4)每个分项工程开工前,由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》,焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干,并作好烘干记录。

(5)焊工领用焊材前,必须填写《焊接材料领用单》,由班长或焊接技术员签字,送到焊材库。焊材库管理人员按领用单要求发放焊材。由焊材库人员整理好《焊接材料发放单》,以作统计用。

(6)焊工领取的焊条,必须放入可携式焊条保温筒内,随用随取;不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场,焊工应及时将其退回焊条库,由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏,实行经济奖惩制度。

(7)由焊材库管理人员,统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量,交给焊接技术人员,以掌握焊材消耗情况及库存数量。

(8)对存放超过规定年限,检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材,划定专门区域堆放,并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理,或移作较低要求级使用.