乳化液泵管理制度3篇

乳化液泵管理制度旨在规范乳化液泵的使用、维护和管理工作，确保设备的高效运行，降低故障率，延长设备寿命，保障生产安全。

包括哪些方面

1. 设备购置与验收

2. 操作规程与培训

3. 日常维护与检查

4. 故障处理与维修

5. 安全管理与应急预案

6. 节能环保措施

7. 绩效评估与持续改进

重要性

乳化液泵作为矿山、冶金等领域的重要设备，其稳定运行对生产效率和成本控制至关重要。有效的管理制度可以预防设备故障导致的生产中断，减少维修成本，保障员工安全，同时符合环保法规要求，提升企业形象。

方案

1. 设备购置与验收：采购时需选择信誉良好、技术先进的制造商，设备到货后进行详细验收，确保性能指标符合技术协议，记录并存档相关资料。

2. 操作规程与培训：制定详细的操作手册，对操作人员进行专业培训，考核合格后上岗。定期复训，确保员工熟悉设备操作及应急处理流程。

3. 日常维护与检查：设定定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固等，每日班前班后进行设备点检，发现问题及时上报。

4. 故障处理与维修：建立故障报告制度，快速响应故障，由专业技术人员进行维修，维修完成后进行试运行，确认无误后方可重新投入使用。

5. 安全管理与应急预案：设立安全操作规程，定期进行安全检查，防止设备事故。制定应急预案，包括停电、泄漏、火灾等情况的应对措施。

6. 节能环保措施：优化设备运行参数，减少能耗，采用环保型乳化液，定期处理废液，遵守环保法规。

7. 绩效评估与持续改进：定期评估乳化液泵的运行效率和维护效果，根据评估结果调整管理策略，引入新技术和方法，持续提高设备管理水平。

通过上述方案的实施，乳化液泵管理制度将形成一个完整的闭环管理系统，实现设备的高效、安全、环保运行，为企业创造更大的经济效益。

乳化液泵管理制度范文

第1篇 乳化液泵站管理制度

1、 乳化液泵站和液压系统完好,有压力表、糖量计,不漏液,管路系统杜绝跑冒滴漏。

2、 泵站压力不低于18mpa,否则必须立即调整泵站压力。

3、 乳化液无沉淀、变色、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%,并经常检查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严,乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。

4、 各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生,物露本色,周围无积水杂物。

5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线,高压钢套上方油池或注油杯按规定注油,柱塞油池油量合适。

6、 开清水泵每次对责任人罚100元,对书记、队长罚款100元。

7、 因管理不善造成乳化液泵人为开坏,对书记队长每人罚款200元现金,对开泵人罚款200元现金。

违反上述规定的,每处对单位罚款500~1000元,对责任者罚款50~100元。

第2篇 乳化液泵站维护保养管理制度

1.日检

(1)处理生产班不能处理的问题。

(2)检查紧固各部螺栓。

(3)检查各部油位,温度是否符合规定,油位不足时,应予以补足。

(6)检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

(7)更换液压系统中被扭折断的管子,接头并处理滴液问题。

(8)处理柱塞杯的窜油问题。

(9)清洗过滤器。

(10)检查压力表动作是否灵活可靠。

(11)检查各种阀是否损坏和滴液。

(12)清扫泵站设备表面油污及粉尘,保持环境卫生。

(13)处理生产班损坏和带病运转的部件。

(14)如实认真填写检修记录和运行记录。

2.周检

(1)处理日检中不能处理的问题。

(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

(3)检查卸载阀是否灵敏、可靠,发现问题及时进行处理或更换。

(4)检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。

(5)检查蓄能器的氮气是否充足。

(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。

(7)对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

(8)认真如实填写检修记录。

3.月检

(1)清洗曲轴箱变质的油脂,更换油脂,一般初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。

(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况,视磨损情况进行处理。

(3)清洗乳化液箱和过滤器。

(4)更换磨损严重的机械部件如:曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。

(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能,不符合规定的予以调整或更换。

(6)检查蓄能器的压力,如低于规定值,给予充氮或更换,严禁无氮。

(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度,不同心的给以调整。

第3篇 乳化液泵站维护和保养管理制度

1.日检

（1）处理生产班不能处理的问题。

（2）检查紧固各部螺栓。

（3）检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。

（6）检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

（7）更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。

（8）处理柱塞杯的窜油问题。

（9）清洗过滤器。

（10）检查压力表动作是否灵活可靠。

（11）检查各种阀是否损坏和滴液。

（12）清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。

（13）处理生产班损坏和带病运转的部件。

（14）如实认真填写检修记录和运行记录。

2.周检

（1）处理日检中不能处理的问题。

（2）清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

（3）检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。

（4）检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。

（5）检查蓄能器的氮气是否充足。

（6）检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。

（7）对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

（8）认真如实填写检修记录。

3.月检

（1）清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。

（2）检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。

（3）清洗乳化液箱和过滤器。

（4）更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。

（5）检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。

（6）检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。

（7）检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。