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乳化液泵管理制度3篇

更新时间:2024-11-20

乳化液泵管理制度

乳化液泵管理制度旨在规范乳化液泵的使用、维护和管理工作,确保设备的高效运行,降低故障率,延长设备寿命,保障生产安全。

包括哪些方面

1. 设备购置与验收

2. 操作规程与培训

3. 日常维护与检查

4. 故障处理与维修

5. 安全管理与应急预案

6. 节能环保措施

7. 绩效评估与持续改进

重要性

乳化液泵作为矿山、冶金等领域的重要设备,其稳定运行对生产效率和成本控制至关重要。有效的管理制度可以预防设备故障导致的生产中断,减少维修成本,保障员工安全,同时符合环保法规要求,提升企业形象。

方案

1. 设备购置与验收:采购时需选择信誉良好、技术先进的制造商,设备到货后进行详细验收,确保性能指标符合技术协议,记录并存档相关资料。

2. 操作规程与培训:制定详细的操作手册,对操作人员进行专业培训,考核合格后上岗。定期复训,确保员工熟悉设备操作及应急处理流程。

3. 日常维护与检查:设定定期保养计划,包括清洁、润滑、紧固等,每日班前班后进行设备点检,发现问题及时上报。

4. 故障处理与维修:建立故障报告制度,快速响应故障,由专业技术人员进行维修,维修完成后进行试运行,确认无误后方可重新投入使用。

5. 安全管理与应急预案:设立安全操作规程,定期进行安全检查,防止设备事故。制定应急预案,包括停电、泄漏、火灾等情况的应对措施。

6. 节能环保措施:优化设备运行参数,减少能耗,采用环保型乳化液,定期处理废液,遵守环保法规。

7. 绩效评估与持续改进:定期评估乳化液泵的运行效率和维护效果,根据评估结果调整管理策略,引入新技术和方法,持续提高设备管理水平。

通过上述方案的实施,乳化液泵管理制度将形成一个完整的闭环管理系统,实现设备的高效、安全、环保运行,为企业创造更大的经济效益。

乳化液泵管理制度范文

第1篇 乳化液泵站管理制度

1、 乳化液泵站和液压系统完好,有压力表、糖量计,不漏液,管路系统杜绝跑冒滴漏。

2、 泵站压力不低于18mpa,否则必须立即调整泵站压力。

3、 乳化液无沉淀、变色、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%,并经常检查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严,乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。

4、 各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生,物露本色,周围无积水杂物。

5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线,高压钢套上方油池或注油杯按规定注油,柱塞油池油量合适。

6、 开清水泵每次对责任人罚100元,对书记、队长罚款100元。

7、 因管理不善造成乳化液泵人为开坏,对书记队长每人罚款200元现金,对开泵人罚款200元现金。

违反上述规定的,每处对单位罚款500~1000元,对责任者罚款50~100元。

第2篇 乳化液泵站维护保养管理制度

1.日检

(1)处理生产班不能处理的问题。

(2)检查紧固各部螺栓。

(3)检查各部油位,温度是否符合规定,油位不足时,应予以补足。

(6)检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

(7)更换液压系统中被扭折断的管子,接头并处理滴液问题。

(8)处理柱塞杯的窜油问题。

(9)清洗过滤器。

(10)检查压力表动作是否灵活可靠。

(11)检查各种阀是否损坏和滴液。

(12)清扫泵站设备表面油污及粉尘,保持环境卫生。

(13)处理生产班损坏和带病运转的部件。

(14)如实认真填写检修记录和运行记录。

2.周检

(1)处理日检中不能处理的问题。

(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

(3)检查卸载阀是否灵敏、可靠,发现问题及时进行处理或更换。

(4)检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。

(5)检查蓄能器的氮气是否充足。

(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。

(7)对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

(8)认真如实填写检修记录。

3.月检

(1)清洗曲轴箱变质的油脂,更换油脂,一般初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。

(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况,视磨损情况进行处理。

(3)清洗乳化液箱和过滤器。

(4)更换磨损严重的机械部件如:曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。

(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能,不符合规定的予以调整或更换。

(6)检查蓄能器的压力,如低于规定值,给予充氮或更换,严禁无氮。

(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度,不同心的给以调整。

第3篇 乳化液泵站维护和保养管理制度

1.日检

(1)处理生产班不能处理的问题。

(2)检查紧固各部螺栓。

(3)检查各部油位,温度是否符合规定,油位不足时,应予以补足。

(6)检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

(7)更换液压系统中被扭折断的管子,接头并处理滴液问题。

(8)处理柱塞杯的窜油问题。

(9)清洗过滤器。

(10)检查压力表动作是否灵活可靠。

(11)检查各种阀是否损坏和滴液。

(12)清扫泵站设备表面油污及粉尘,保持环境卫生。

(13)处理生产班损坏和带病运转的部件。

(14)如实认真填写检修记录和运行记录。

2.周检

(1)处理日检中不能处理的问题。

(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

(3)检查卸载阀是否灵敏、可靠,发现问题及时进行处理或更换。

(4)检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。

(5)检查蓄能器的氮气是否充足。

(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。

(7)对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

(8)认真如实填写检修记录。

3.月检

(1)清洗曲轴箱变质的油脂,更换油脂,一般初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。

(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况,视磨损情况进行处理。

(3)清洗乳化液箱和过滤器。

(4)更换磨损严重的机械部件如:曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。

(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能,不符合规定的予以调整或更换。

(6)检查蓄能器的压力,如低于规定值,给予充氮或更换,严禁无氮。

(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度,不同心的给以调整。

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