抽放泵管理制度3篇

本抽放泵管理制度旨在规范企业内部抽放泵的操作、维护与管理，确保设备安全运行，提高工作效率，降低故障率，保障员工的生命安全和企业的生产效益。

包括哪些方面

1. 设备购置与安装：明确抽放泵的选购标准、安装流程及验收规范。

2. 操作规程：制定详细的抽放泵操作程序，包括开机、关机、日常检查等。

3. 维护保养：规定周期性的设备检查、清洁、润滑和维修工作。

4. 应急处理：设定针对设备故障和突发情况的应急预案。

5. 培训与考核：规定员工培训内容和考核标准，提升操作技能。

6. 安全管理：强调安全操作规程，预防事故的发生。

7. 记录与报告：建立设备运行记录和异常报告制度。

重要性

抽放泵作为企业生产的重要设备，其稳定运行直接影响到生产效率和安全性。有效的管理制度可以：

1. 减少设备故障，保证生产连续性。

2. 提高设备使用寿命，降低运营成本。

3. 防止安全事故，保障员工生命安全。

4. 通过规范操作，提升产品质量。

方案

1. 设备购置与安装：由设备管理部门负责选购符合企业需求的抽放泵，安装前进行专业评估，确保设备符合安全标准，安装后进行试运行和验收。

2. 操作规程：制定详细的操作手册，员工上岗前必须接受培训并通过考核，确保熟练掌握操作步骤。

3. 维护保养：设立定期保养计划，由专业技术人员执行，每次保养后填写保养记录，记录设备状态。

4. 应急处理：编制应急响应预案，包括设备故障、电源中断等情况的处理流程，定期组织演练，提高员工应对能力。

5. 培训与考核：每年至少进行一次抽放泵操作培训，考核合格者方可操作设备，不合格者需重新培训。

6. 安全管理：设置明显的安全警示标识，员工需遵守操作规程，违反者将受到纪律处分。

7. 记录与报告：建立设备运行日志，记录设备运行状况、异常情况及处理结果，定期分析数据，优化管理策略。

通过以上方案的实施，我们将构建一个高效、安全、有序的抽放泵管理体系，为企业生产保驾护航。

抽放泵管理制度范文

第1篇 抽放泵站管理制度

1.泵站司机必须严格执行现场交接班制度（7：50，15：50，23：50），并做好交接班记录，要求两人同时交接。

2.按要求时间进入交接班地点，询问交班人上班瓦斯泵运转情况及存在的问题。

3.协同检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门开启情况。

4、协同检查汽水分离器液位指示计显示水位变化情况。

5、协同检查软化水池储水、放水器存水情况。

6、观察瓦斯泵、水泵运转情况。

7、对上班存在的问题，交接双方确定后，协同处理，遗留问题落实责任向上汇报。

8、在记录本上写明问题，在记录本上签字交接班。

凡接班以后发现问题，不与上班挂钩，处理当班人员.

第2篇 瓦斯抽放泵启动运行管理制度

一、启动前的准备工作

1、瓦斯抽放泵启动前应用手或适当工具转动泵轴几次，观察有无碰撞、摩檫等现象，如有应及时汇报处理。

2、抽放泵启动前，检查泵体供水管路连接是否完好。

3、瓦斯抽放泵启动前要保持泵站外主管上的闸阀处于关闭状态，短路进气阀门处于打开状态。

二、抽放瓦斯泵体注水

启动瓦斯抽放泵前必须给泵体注入适量的软化水。加注软化水的程序为：打开泵体进水阀门，启动软化水池内的潜水泵，直到自动排水阀有水流出时关闭泵体进水阀门，等待排水结束。

三、抽放瓦斯泵启动

1、打开所要启动的瓦斯抽放泵进气管阀门和出气管阀门、打开负压调节阀门、泵房外主管进气端闸阀处于关闭状态、短路进气阀门处于打开状态。

2、启动电机前

启动电机：先点动电机，观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致，一致时方可启动电机。

3、调整供水量

打开进水阀门，调整泵体软化水工作流量，直至供水量达到额定数值（额定数值的确定：观察汽水分离器的液位计，一般为液位计的二分之一为宜）。

4、瓦斯抽放泵运行时要注意观察填料盖上流出的密封液情况，根据情况适当调整轴密封填料压盖，使填料处有少量液体泄露，一般为1—2滴/秒为宜（调整填料压盖时应该在停机时进行）。

5、瓦斯抽放泵房管路系统调整

(1)主管闸阀调节：电机启动后，空转5分钟。泵房司机根据混合风流中的瓦斯传感器显示浓度调节泵放外主管上的闸阀使瓦斯传感器瓦斯浓度不超过0.75%为宜。

(2)、短路进气阀门调节：主管上的闸阀全部打开后，开始适当调节短路进气阀门进气。以混合风流中的瓦斯传感器浓度不超0.75%为宜调节，直至短路进气阀门全部关闭。

(3)、负压调节：短路进气阀门关闭后，逐渐调节负压调节阀门，以混合风流中的瓦斯传感器浓度不超0.75%为宜调节，将负压调节至工作状态。

四、瓦斯抽放泵停机程序

关闭泵体进水阀门----停止电机运转----关闭瓦斯抽放泵的进气阀门和出气阀门----打开负压调节阀门----关闭泵房外主管闸阀----打开短路进气阀门。

第3篇 瓦斯抽放泵站司机管理制度

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

9、用手转动泵轮1~~2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后，投放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有阀门。

12、回转式抽放泵的启动顺序如下：

（1）开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门；

（2）操作电气系统，使抽放泵空载运行5~15分钟；

（3）抽放泵空载运行正常后，打开联通井下总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。

13、真空泵的启动顺序如下：

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；

（3）缓缓开启进气阀门；

（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

14、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

15、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一个准备进行停机操作。

16、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3~~5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；

（2）操作电气系统，停止抽放泵运转；

（3）停止供水、供油。

17、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

18、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

19、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配置风门打开，并关闭井下总气门。

20、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

21、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量；

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；

（）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

22、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

23、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

24、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

25、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

26、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。