过程检验管理制度3篇

过程检验管理制度是对生产流程中各阶段产品质量进行监控的体系，旨在确保产品从原料到成品的每个环节都达到预设的标准和要求。它涵盖了检验标准设定、检验流程规范、检验人员职责、异常处理机制以及持续改进等多个方面。

包括哪些方面

1. 检验标准制定：明确各生产阶段的质量标准，包括物理性能、化学成分、外观检查等，确保检验有据可依。

2. 检验流程定义：规定检验的步骤、方法和频次，确保检验工作的系统性和一致性。

3. 检验人员培训与管理：对检验人员进行专业技能培训，明确其职责，保证其能够准确执行检验任务。

4. 异常处理程序：设立快速响应机制，对检验过程中发现的问题进行记录、分析，并采取相应措施。

5. 数据记录与分析：建立完善的记录系统，对检验结果进行统计分析，为质量改进提供依据。

6. 质量审核与改进：定期进行内部质量审核，查找并解决存在的问题，推动质量管理体系的持续优化。

重要性

过程检验管理制度的重要性不言而喻。一方面，它能及时发现生产过程中的质量问题，防止不合格品流入市场，维护公司声誉；另一方面，通过数据分析，可以识别出生产过程中的瓶颈和改进点，提升生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。此外，良好的过程检验还能帮助满足客户对品质的期望，提高客户满意度，巩固市场地位。

方案

1. 制定详细的操作手册：编写全面的检验流程手册，明确每个检验步骤的操作指南，确保员工了解并遵守。

2. 实施定期培训：定期对检验人员进行专业知识和技能的培训，更新知识，提升检验能力。

3. 建立质量信息系统：引入数字化工具，自动化记录和分析检验数据，提高效率，减少人为错误。

4. 设立质量监督机制：设置专门的质量管理部门，监督检验过程，确保制度的有效执行。

5. 推行持续改进文化：鼓励员工参与质量改进活动，通过pdca（计划-执行-检查-行动）循环不断优化过程检验。

通过上述方案的实施，我们可以构建一个高效的过程检验管理制度，为生产流程的稳定运行和产品质量的持续提升提供有力保障。

过程检验管理制度范文

第1篇 气瓶安装过程检验管理制度

1、气瓶安装位置应符合安全要求，应和车体及附属物保留一定安全距离。

2、固定支架应牢固，不得产生扭曲、偏移等缺陷，支架强度经检验合格。

3、固定螺栓强度应符合规定，松紧度应均匀，不能因振动、颠簸而出现松动、脱落。紧固螺栓应加装防松装置。

4、气瓶固定支架与气瓶接触部位橡胶垫层厚度不得小于2mm，严禁直接接触钢瓶，发生摩擦损坏钢瓶。

5、气瓶高压管接头应紧固，严禁产生漏气现象。

6、多个气瓶组合安装应布置合理，排列整齐。

7、气瓶不应直接安装在驾驶室或载人车厢内，当不得不安装在上述位置时，应用密封盒、波纹管及通气口将瓶口阀及连接的高压接头与驾驶室或载人车厢隔离。通气接口排气方向应与地面成45度圆锥的范围内，并能将泄漏气体排出车外。通气接口与排气管和其他热源距离不小于250mm，通气总面积不小于450mm2。密封盒、波纹管及通气接口安装后试验应无泄漏、不得有永久变形。

8、货车车厢内安装气瓶时，应对气瓶进行保护。

9、气瓶集成阀与车辆外轮廓边缘的距离不小于200mm,并加以保护。

10、加气口的位置应符合要求。

11、高压柔性管线的材质、走向、弯曲半径、固定、保护应符合要求。

12、气压显示器、截止阀、调节器、喷射器的安装应符合要求。

第2篇 某工厂产品过程检验管理制度

工厂产品过程检验管理制度

一、 把好三关

(一)原材料关:

1.原材料进厂后,化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验,并将化验结果通知有关部门,不符合质检标准的原辅材料,不得投产使用。

2.供应部门采购新的原畏材料,必须先提供小样,送检验部门化验,合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。

3.各车间班组领回的原辅材料,应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。

(二)半成品工序关

1.加工半成品的部门或车间,必须按质量要求及有关规定加工,必须对所加工的产品质量负责。

2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作,同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关,下道工序有权退回上道工序的不合格品,班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。

(三)成品关

1.成品入库前必须严格检验,车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制,对产品进行不断的感观检验。

2.产品入库前,由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。

(四)产品检验规则

1.感观指标(指标全部内容)、气味、滋味、透明度、净含量允差 为每批必检项目。

2.理化指标:色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。

(五)原辅材料检验规则

感观指标为每批原材料的必检项目。

(六)产品的定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验,并出示有法律效力的检验报告,每年不少于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。

(七)包装材料应符合食品卫生标准。

(八)产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中,严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。

(九)搬运时应轻拿轻放,严禁扔摔、撞压,不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装。接触地要离地离墙15公分。

(十)不合格产品组织有关部门专题讨论,分析原因。制定措施,及时处理。

二、成品检验报告的管理

1.成品检验报告由专职检验人员出具,并做到准确、无误。

2.专职检验人员每月向质检部、厂长书面汇报一次,并做好原始记录归档管理。

3.出现质量事故,应该做到四个及时:及时报告、及时分析、及时处理、及时改进。

4.对不合格产品出现要做到“三个不放过”:事故原因分析不清不放过,事故责任者和职工未受到教育不放过,措施不落实不放过。

第3篇 土建项目其它施工过程检验和试验管理制度

土建项目其它施工过程检验和试验管理制度

1放线检验

根据技术部提交的并经有关部门审查的规划平面图,测量施工工程图定位轴线是否与规划及现场实际情况相吻合,及时办理《施工放线记录》。若有问题即时反馈给技术部解决。

重要工程或施工放线较为复杂的工程,应由专业测绘单位进行复线。

在正式施工之前,须通知规划部门到现场进行规划验线并办理有关手续。

2验槽检验

根据结构施工图,挖至设计标高时,应通知质监站、地勘单位、设计单位代表一起对基槽、坑进行验槽,检验土质是否与地勘报告是否吻合,是否达到设计要求,形成《地基验槽记录》。

3土方工程

3.1总包单位进场后应对所施工区域进行方格网测量,并向甲方提交测量记录;

3.2总包单位应配合土方施工过程中的标高及轴线放线操测;

3.3土方挖至设计标高后,由总包方负责钎探。

4楼地面分部(分项)工程

4.1基层(找平层)分项工程

4.1.1 查基层是否清理干净,均匀密实;

4.2.2抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),若地面有坡度和排水要求,应坡向地漏;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;

4.2.3 找平层具备施工强度后,乙方应对按检验批验收记录检查并形成记录报甲方验收;

4.2.4检查面层色泽是否一致,有无翻砂、空鼓、裂缝等现象,表面是否平整。

5整体楼地面分项工程

5.1检查配合比及试验报告;

5.2抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),若地面有坡度和排水要求,应坡向地漏;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;

5.3面层具备施工强度后,乙方应对按检验批验收记录检查并形成记录报甲方验收

5.4地面色泽是否一致有无空鼓、裂缝现象;并检查表面平整度等检验项目。

6屋面分部(分项)工程

6.1屋面找平层、保温(隔热)层分项工程:首先应检查产品出厂合格证和配合比报告;找平层用坡度尺检查坡度是否达到设计要求,是否按规定设置了排气孔;保温隔热层应检查构件合格证或试验报告;检查水泥砂浆面层有无脱皮、翻砂现象及平整度,分格缝宽度是否一致。

6.2油膏嵌缝、细石砼屋面分项工程:首先应检查产品合格证、配合比和试验报告;用外观目测检查和尺量检查油膏嵌缝是否严密,粘结是否牢固,有无开裂现象等,盖缝条宽度是否达到要求;细石混凝土面层施工前应抄平,找出地面的标高(贴灰饼或冲筋),按设计坡度和排水要求,坡向地漏及排水口;施工方应按三检制管理,并形成操测记录报甲方检查鉴认;不按此执行,按200-500元/次对施工单位进行处罚;检查细石混凝土层是否平整、均匀、厚度一致、有无裂缝缺陷;闭水无渗漏。

7防水工程

7.1由施工单位根据工程特点就不同部位、不同做法与甲方沟通后编制专项方案;

7.2甲方对防水专项方案进行审查并签署意见;

7.3对管洞周边进行处理(分两次浇筑混凝土至低于地面2cm,在管洞周边留宽2cm,深1.5cm的凹槽,在槽内嵌油膏),对防水基层处理达到防水施工要求(基层干燥、密实、阴阳角处理成r型且为圆弧、泛水基层达到设计要求);

7.4防水基层检查及交接(形成检查记录,总包单位、防水单位、甲方三方签字认可),未按此执行,按200-500元/次进行处罚且返工按程序重作;

7.5按专项方案组织施工,先作样板,待甲方确认后,再大面积施工,特别要注意细部施工,甲方实行旁站监理;

7.6达到规定时间后,作闭水试验,总包单位、防水单位、甲方共同检查确认;

7.7保护层或面层施工后,应再次作闭水试验检查有无渗漏且需三方签字确认;

7.8交房后再出现渗漏,按2000-10000元/处进行处罚,在工程款中扣除。