水罐管理制度10篇

水罐管理制度是一项旨在确保水罐安全、高效运行的管理规定，涵盖了水罐的日常维护、使用规范、安全检查、应急处理等多个方面。以下是该制度的主要内容：

1. 水罐的日常维护与清洁

2. 水罐的操作与使用规程

3. 定期安全检查与性能测试

4. 故障报告与维修流程

5. 应急预案与风险防控

6. 员工培训与责任分配

包括哪些方面

水罐管理制度主要包括以下几个关键领域：

1. 设备管理：规定水罐的安装位置、使用条件、保养周期及方法。

2. 操作规程：详细说明水罐的启动、运行、停机步骤，以及异常情况下的操作指南。

3. 安全规定：设定安全警戒线，明确禁止行为，预防事故发生。

4. 监控与检查：设立定期的设备检查机制，确保水罐运行状态良好。

5. 故障处理：建立故障报告系统，规范维修流程，确保及时修复。

6. 培训与教育：对员工进行水罐操作和安全知识的培训，提升员工的应变能力。

重要性

水罐管理制度的重要性不容忽视，主要体现在以下几点：

1. 保障安全：防止因设备故障引发的水灾、爆炸等安全事故，保护人员生命财产安全。

2. 提高效率：通过规范操作和定期维护，确保水罐持续稳定运行，提高供水效率。

3. 节约成本：及时发现并解决潜在问题，减少设备损坏导致的维修费用。

4. 遵守法规：符合国家和地方的环保、消防等相关法规要求，避免法律风险。

方案

为实施有效的水罐管理制度，我们提出以下方案：

1. 制定详细的水罐操作手册，明确各项操作规程，并进行全员培训。

2. 设立专职的水罐管理员，负责日常监控、检查和维护工作。

3. 实施季度和年度全面检查，包括压力测试、腐蚀检测等，记录并分析结果。

4. 建立紧急响应机制，制定应急预案，定期进行应急演练。

5. 对违反规定的操作，实行警告、罚款等处罚措施，强化员工遵守制度的意识。

6. 定期评估和更新管理制度，以适应设备更新和技术进步。

通过上述方案的执行，我们期望能构建一个安全、高效、合规的水罐管理环境，为公司的运营提供坚实的后盾。

水罐管理制度范文

第1篇 钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度

钢水罐、铁水罐、半钢罐是吊运高温金属熔液的容器,在转运过程中,要求百分之百的可靠性,特建立以下规章制度:

1.大罐的使用、维护与检查

(1)罐耳轴与吊车钩板应经常保持有润滑油(纳基黄干油或二养化钼润滑脂),严禁干磨。

(2)大罐装金属熔液时,不能装得过满,以免熔液溢出烧坏罐体及罐耳轴或使吊车长期超负荷吊运而损坏。

(3)严禁在罐体或耳轴上乱割乱焊,严禁用重锤或其他重物在罐体或耳轴上碰撞或敲打。

(4)罐体或耳轴表面有裂纹或明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的9%(35mm)者,该罐体应停止使用。

(5)罐嘴、罐皮罐沿不得挂铁、挂渣。

(6)罐皮厚度烧损超过50%者,应更换。

(7)经常检查罐耳轴周围的焊缝,有无裂纹及开焊情况。

2.责任分工(按使用单位)

(1)车间指定专人负责铁水罐、半钢罐、钢水罐的使用和维护,并对罐耳轴和吊车板钩抹油。

(2)大罐使用由车间指定专人负责检查大罐的使用情况,发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应及时报生产部鉴定处理。

(3)生产部每季度组织一次,由使用车间有关人员参加,对大罐及耳轴进行全面检查。

(4)生产部负责每年联系钢研究院做一次耳轴超声波探伤。

(5)大罐产权归使用车间,生产部负责监督检查生产车间对大罐的安全使用。机动科负责大罐的日常检修及备品备件供应。

第2篇 铁水罐调度管理制度

一、概况:

现冶炼厂铁水罐配备情况:65吨为16个(其中含8#砝码罐一个),85吨为12个,合计配备为28个,实际运行为27个(8#罐除外) ,每个铁水罐应配备一辆铁水罐车,现配备有25辆,实际运行24辆(8#罐除外),内燃机车三辆(380型2辆,210型1辆)由于我厂厂区地理条件限制,铁路线配置不合理,虽经过改造但依然不能满足现生产运转,突出矛盾为:

①铸铁主厂房内铁路线路交错,影响铁水罐调运(即在铸铁作业过程中会影响到1#高炉铁水的调运)

②现进入炼钢厂的铁路专用线仅有一条,铁路线短而调运次数之多,存在安全隐患,各高炉铁水不能及时送入炼钢厂,迫切需增设一条事故应急线。

③炼钢厂混铁炉厂房内现有两根铁路专线,必须充分利用起来,即炼钢厂应采取两条线吊运作业,以求缓解铁路线紧张压力。

二、相关职责:

①炼铁调度依据生产作业计划负责日常生产的组织、指挥、协调和控制。当班调度要严密监控铁水罐的使用现状,做到心中有数。

②铸铁车间负责对铁水罐日常管理(健全看罐、清罐制度、修砌罐制度、烤罐制度、探伤监控制度及运行报告制度)当班铸铁工段要对铁水罐使用情况详细报告炼铁当班调度。

③铸铁车间负责对铁水罐调配专用线路的日常维护保养工作(遇恶劣雨雪冰冻天气情况下必须由当班指派专人清理各道岔点,及时抢修铁路线损坏部位。)

④铸铁车间负责对内燃机车的日常维护保养工作,保证两用一备。

⑤1#、2#、3#高炉要严格执行规定的出铁时间表(表附后),每炉出完铁要及时报告给炼铁调度室(详细说明铁水罐数量及出铁罐位)。非正常生产情况下,(如炉前打大壕、撇渣器改造及其它故障引起的出铁时间推迟、延误)高炉车间必须及时报告炼铁当班调度,确保各道工序的有序衔接。

⑥各高炉要加强炉前人员的管理,杜绝人为向铁水罐内乱扔渣铁等杂物,一经查实追究责任。

⑦各高炉负责出铁咀炉台下铁路线的清理工作,保证机车运行顺畅。

⑧各高炉要指派专人对铁水罐的到位情况进行监控,具备条件方可组织出铁。

三、铁水罐的调配程序

①炼铁调度室接到各高炉炉内工长出铁结束电话通知后,及时报告公司总调度室,服从总调度室的统一调配(去钢厂或铸铁)。

②由炼铁调度室当班调度员根据总调指令,向内燃机司机发布铁水罐去向调度令,双方联络呼应确认到位。

③机车人员接到调度令必须及时调运铁水罐,并且向当班调度报告铁水罐号,将实罐拉出后及时配空罐到位。(保证堵铁口后40分钟内到位)随后报告铁水罐到位。

④进钢厂铁水罐在轨道衡计量后入钢厂混铁炉区,钢厂倒完铁水后检查铁水罐放置是否完好,记录好进出钢厂时间,返回铸铁车间看罐、清罐作业,如遇进钢厂铁水倒罐不及时由内燃机司机报告炼铁当班调度,当班调度员与总调、钢厂调度沟通协调解决。

四、铁水罐分配情况

三座高炉每炉出铁必须保证配空罐各三个,85吨、65吨罐要合理配置,(3_3=9)铸铁作业罐2--3个,进钢厂罐2--3个,备用罐至少3个,即铁水罐必须保证有18个运转,其余罐的修、砌、烤日常维护工作必须加强,保证铁水罐周转有序。

五、非正常情况下的应急处理

①进入钢厂的铁水罐必须及时倒尽,每罐8分钟以内处理,如遇钢厂出现生产、设备故障影响,必须启动应急预案。及时与炼铁调度、总调沟通协调,由总调、钢调、铁调三方去现场调度处理,不能造成压罐、结壳现象。

②特殊情况下生产中出现铁水罐穿铁事故,炼铁当班调度必须第一时间去现场组织指挥应急处理。应急措施为:

㈠必要时请示总调在钢厂及时处理,即用钢厂天车直接将穿铁罐内铁水倒入空罐中,根据多年来的经验这是可行的,但炼铁、炼钢调度必须服从总调指令。

㈡由炼铁当班调度向机车人员下达紧急指令,将穿铁罐内铁水迅速调运到铸铁应急坑组织处理。

③钢厂混铁炉区铁路线必须保证畅通,严禁堆放障碍物。炼钢厂应采取两条线吊运作业。

④在铁水调配过程中发生内燃机出轨事故,内燃机司机必须在第一时间报告炼铁当班调度人员,当班调度根据现场事故大小组织抢修处理,同时预见高炉生产的连续性,合理控制生产进程,报告主管领导请示处理。

⑤铸铁机在生产作业过程中遇生产故障及事故导致停铸作业,由当班铸铁工段长及时报告炼铁调度,由当班调度协调解决。(如铸铁机脱轨、铸铁模损坏、电器故障等)

⑥高炉生产不顺及炉前发生出铁故障,造成渣铁不能有效分离,渣铁进入铁水罐中,高炉负责人必须及时报告炼铁调度,炼铁当班调度及时指令铸铁车间启动应急预案组织处理,并确保铁水罐的正常周转。

六、检查与考核

①当班调度在发布铁水罐去向调度令后,机车人员造成铁水调配延时、影响到钢厂生产,发现一次处责任人100元,铸铁车间当班工段、车间负责人负有连带责任。

②高炉堵铁口后40分以内,铸铁车间必须将空罐配到位,如果造成高炉出铁延误、高炉憋风、减风作业,每发现一次对铸铁车间处罚200元,主任20元,

③机车人员不服从调度指挥造成影响生产,每发现一次对铸铁车间处罚100元,主任10元。

④在铁水调配过程中发生内燃机出轨事故,造成影响高炉休风1小时,每发现一次对铸铁车间处罚500元,主任50元;造成影响高炉慢风1小时,每发现一次对铸铁车间处罚300元,主任30元,全月无事故奖励铸铁车间500元,主任50元。

⑤出铁过程中因炉前看罐人员疏忽造成铁水罐过满,(规定装放铁水至罐上沿以下300mm位置)发现一次处责任人50元,高炉车间当班工段、车间负责人负有连带责任。

⑥各高炉炉前人员人为向铁水罐内乱扔渣铁等杂物,一经查实处罚责任人50元,当班工长30元,车间负责人负有连带责任。

⑦各高炉看罐人对铁水罐的到位情况监控不力,造成铁水罐过满及烧毁铁路事故,视情节给予责任人及车间各级负责人经济处罚50——200元。

第3篇 钢水罐铁水罐半钢罐安全使用管理制度

钢水罐、铁水罐、半钢罐是吊运高温金属熔液的容器,在转运过程中,要求百分之百的可靠性,特建立以下规章制度:

1.大罐的使用、维护与检查

(1)罐耳轴与吊车钩板应经常保持有润滑油(纳基黄干油或二养化钼润滑脂),严禁干磨。

(2)大罐装金属熔液时,不能装得过满,以免熔液溢出烧坏罐体及罐耳轴或使吊车长期超负荷吊运而损坏。

(3)严禁在罐体或耳轴上乱割乱焊,严禁用重锤或其他重物在罐体或耳轴上碰撞或敲打。

(4)罐体或耳轴表面有裂纹或明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的9%(35mm)者,该罐体应停止使用。

(5)罐嘴、罐皮罐沿不得挂铁、挂渣。

(6)罐皮厚度烧损超过50%者,应更换。

(7)经常检查罐耳轴周围的焊缝,有无裂纹及开焊情况。

2.责任分工(按使用单位)

(1)车间指定专人负责铁水罐、半钢罐、钢水罐的使用和维护,并对罐耳轴和吊车板钩抹油。

(2)大罐使用由车间指定专人负责检查大罐的使用情况,发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应及时报生产部鉴定处理。

(3)生产部每季度组织一次,由使用车间有关人员参加,对大罐及耳轴进行全面检查。

(4)生产部负责每年联系钢研究院做一次耳轴超声波探伤。

(5)大罐产权归使用车间,生产部负责监督检查生产车间对大罐的安全使用。机动科负责大罐的日常检修及备品备件供应。

第4篇 钢水罐使用管理制度

钢水罐是吊运高温金属熔液的容器，在运转过程中，要求百分之百的可靠性，特制订本规定：

（1）罐耳轴与吊车钩板应保持有润滑油（纳基黄干油或二硫化钼润滑脂），严禁干磨。

（2）钢水罐装高温金属熔液时，不能装得过满（距罐沿约400mm），以免熔液溢出烧坏罐体及耳轴。

（3）严禁在罐体或耳轴上乱[割乱焊，严禁用重锤或其它重物在罐体、耳轴上碰撞或敲打。

（4）罐体或耳轴表面有裂纹和明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的9%（35mm）者，该罐应立即停止使用。

（5）罐嘴、罐皮、罐沿不得挂钢、挂渣。

（6）罐皮厚度烧损超过50%者应更换。

（7）经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。

（8）钢水罐由浇钢车间负责，并对罐耳轴及吊车板钩抹油；发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应立即报设备科鉴定处理。

（9）设备科每季度组织一次相关人员对罐及耳轴的全面检查，每年联系钢研院做一次耳轴超声波探伤。

第5篇 铁水罐调度管理考核制度

为规范铁水罐冻结管理,杜绝高炉、铸铁车间互相扯皮现象,影响到罐砖等耐火材料消耗增加,铸铁量人为加大,故在原《冶炼厂铁水罐调度管理制度》的基础上增加此项考核。

1、高炉向罐出渣后及时通知调度,若不通知考核高炉车间1000元,调度通知铸铁车间20分钟内必须开始铸铁。若倒不开铁水考核铸铁车间1000元。若因高炉不通知所造成的铁水罐冻结的费用,高炉全部承但,外加罚高炉车间5000元,铸铁车间2000元。

2、出铁时有过渣现象,要及时通知调度,安排铸铁,铸铁车间在规定的20分钟内开始铸铁,铁水能顺利倒出,没有冻罐,不予考核,铸铁负责处理。如果在规定的时间内倒不开铁水,造成冻罐,铸铁和高炉各承担一半铁水罐费用,外加考核高炉车间3000元、铸铁车间1000元。

3、开炉和炉况不顺,渣铁不分情况下,经厂部领导批准后方可往罐中出渣,铸铁负责清理罐,罐砖费用高炉和铸铁各承担50%。

4、放撇渣器时:(1)、由铸铁车间安排罐龄高的罐对上,渣铁可以放进。(2)、把有半罐铁水的罐对上,渣铁可以放进。以上两种情况造成的清罐工作、罐的费用由铸铁承担。放撇渣器残铁后,高炉通知调度,及时拉走,如果因高炉本身处理敝渣器而长时间不能拉走,造成铁水罐冻结,冻的渣铁超出30吨,处罚高炉3000---5000元,罐砖费用由高炉车间承担。

5、铸铁车间发现罐中有渣时,及时通知调度,调度通知高炉处理敝渣器过渣。通知后如果连续六个班还有过渣,并且还有加重现象,处罚高炉1000元。如果造成铁水罐冻结,根据本考核制度第二条执行考核。

6、若因敝渣器过渣,导致钢厂不要铁水而铸铁,每炉铁水考核高炉车间300元。若因铸铁车间不清理罐边凝固物,导致钢厂不要铁水,考核铸铁车间300元。

7、若全月高炉无过渣现象,对高炉车间奖励3000元。

8、若全月没有因各种原因造成铁水罐冻结现象,对铸铁车间奖励2000元,对高炉车间奖励各奖励1000元。

第6篇 炼铁厂铁水罐耳轴管理制度

1目的

为了使铁水罐正常运行，确保安全生产，特制定此制度。

2内容

2.1清罐工每天都要对中轴和耳轴检查一次，并且要有记录，负责人区域组长。无检查、无记录，一次扣1分。

2.2每两周要对中轴和耳轴测量一次（必须使用游标卡尺）。无测量，一次扣5分。

2.3 100吨铁水罐中轴的设计直径是300㎜，当中轴直径最细处达到270㎜时，应停止使用，并且及时通知设备科。中轴已经达到报废标准，但没有通知设备科，还在使用，一次扣20分。

2.4 35吨铁水罐中轴的设计直径是200㎜，当中轴直径最细处达到180㎜时，应停止使用，并及时通知设备科。中轴已经达到报废标准，但没有通知设备科，还在使用，一次扣20分。

2.5设备科接到通知后，要联系安全生产科到现场进行鉴定，如果情况属实，需报告装备处做大修处理。

第7篇 铁水罐调度管理补充考核制度

为规范铁水罐冻结管理，杜绝高炉、铸铁车间互相扯皮现象，影响到罐砖等耐火材料消耗增加，铸铁量人为加大，故在原《冶炼厂铁水罐调度管理制度》的基础上增加此项考核。

1、高炉向罐出渣后及时通知调度，若不通知考核高炉车间1000元，调度通知铸铁车间20分钟内必须开始铸铁。若倒不开铁水考核铸铁车间1000元。若因高炉不通知所造成的铁水罐冻结的费用，高炉全部承但，外加罚高炉车间5000元，铸铁车间2000元。

2、出铁时有过渣现象，要及时通知调度，安排铸铁，铸铁车间在规定的20分钟内开始铸铁，铁水能顺利倒出，没有冻罐，不予考核，铸铁负责处理。如果在规定的时间内倒不开铁水，造成冻罐，铸铁和高炉各承担一半铁水罐费用，外加考核高炉车间3000元、铸铁车间1000元。

3、开炉和炉况不顺，渣铁不分情况下，经厂部领导批准后方可往罐中出渣，铸铁负责清理罐，罐砖费用高炉和铸铁各承担50%。

4、放撇渣器时：（1）、由铸铁车间安排罐龄高的罐对上，渣铁可以放进。（2）、把有半罐铁水的罐对上，渣铁可以放进。以上两种情况造成的清罐工作、罐的费用由铸铁承担。放撇渣器残铁后，高炉通知调度，及时拉走，如果因高炉本身处理敝渣器而长时间不能拉走，造成铁水罐冻结，冻的渣铁超出30吨，处罚高炉3000---5000元，罐砖费用由高炉车间承担。

5、铸铁车间发现罐中有渣时，及时通知调度，调度通知高炉处理敝渣器过渣。通知后如果连续六个班还有过渣，并且还有加重现象，处罚高炉1000元。如果造成铁水罐冻结，根据本考核制度第二条执行考核。

6、若因敝渣器过渣，导致钢厂不要铁水而铸铁，每炉铁水考核高炉车间300元。若因铸铁车间不清理罐边凝固物，导致钢厂不要铁水，考核铸铁车间300元。

7、若全月高炉无过渣现象，对高炉车间奖励3000元。

8、若全月没有因各种原因造成铁水罐冻结现象，对铸铁车间奖励2000元，对高炉车间奖励各奖励1000元。

第8篇 钢水罐使用管理制度范文

钢水罐是吊运高温金属熔液的容器,在运转过程中,要求百分之百的可靠性,特制订本规定:

(1)罐耳轴与吊车钩板应保持有润滑油(纳基黄干油或二硫化钼润滑脂),严禁干磨。

(2)钢水罐装高温金属熔液时,不能装得过满(距罐沿约400mm),以免熔液溢出烧坏罐体及耳轴。

(3)严禁在罐体或耳轴上乱[割乱焊,严禁用重锤或其它重物在罐体、耳轴上碰撞或敲打。

(4)罐体或耳轴表面有裂纹和明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的9%(35mm)者,该罐应立即停止使用。

(5)罐嘴、罐皮、罐沿不得挂钢、挂渣。

(6)罐皮厚度烧损超过50%者应更换。

(7)经常检查罐耳轴周围的焊缝,有无裂纹及开焊情况。

(8)钢水罐由浇钢车间负责,并对罐耳轴及吊车板钩抹油;发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应立即报设备科鉴定处理。

(9)设备科每季度组织一次相关人员对罐及耳轴的全面检查,每年联系钢研院做一次耳轴超声波探伤。

第9篇 钢水罐、铁水罐、半钢罐安全使用管理制度

钢水罐、铁水罐、半钢罐是吊运高温金属熔液的容器，在转运过程中，要求百分之百的可靠性，特建立以下规章制度：

1．大罐的使用、维护与检查

（1）罐耳轴与吊车钩板应经常保持有润滑油（纳基黄干油或二养化钼润滑脂），严禁干磨。

（2）大罐装金属熔液时，不能装得过满，以免熔液溢出烧坏罐体及罐耳轴或使吊车长期超负荷吊运而损坏。

（3）严禁在罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其他重物在罐体或耳轴上碰撞或敲打。

（4）罐体或耳轴表面有裂纹或明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的9%（35mm）者，该罐体应停止使用。

（5）罐嘴、罐皮罐沿不得挂铁、挂渣。

（6）罐皮厚度烧损超过50%者，应更换。

（7）经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。

2．责任分工（按使用单位）

（1）车间指定专人负责铁水罐、半钢罐、钢水罐的使用和维护，并对罐耳轴和吊车板钩抹油。

（2）大罐使用由车间指定专人负责检查大罐的使用情况，发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应及时报生产部鉴定处理。

（3）生产部每季度组织一次，由使用车间有关人员参加，对大罐及耳轴进行全面检查。

（4）生产部负责每年联系钢研究院做一次耳轴超声波探伤。

（5）大罐产权归使用车间，生产部负责监督检查生产车间对大罐的安全使用。机动科负责大罐的日常检修及备品备件供应。

第10篇 某炼铁厂铁水罐耳轴管理制度

1目的

为了使铁水罐正常运行,确保安全生产,特制定此制度。

2内容

2.1清罐工每天都要对中轴和耳轴检查一次,并且要有记录,负责人区域组长。无检查、无记录,一次扣1分。

2.2每两周要对中轴和耳轴测量一次(必须使用游标卡尺)。无测量,一次扣5分。

2.3 100吨铁水罐中轴的设计直径是300㎜,当中轴直径最细处达到270㎜时,应停止使用,并且及时通知设备科。中轴已经达到报废标准,但没有通知设备科,还在使用,一次扣20分。

2.4 35吨铁水罐中轴的设计直径是200㎜,当中轴直径最细处达到180㎜时,应停止使用,并及时通知设备科。中轴已经达到报废标准,但没有通知设备科,还在使用,一次扣20分。

2.5设备科接到通知后,要联系安全生产科到现场进行鉴定,如果情况属实,需报告装备处做大修处理。