机床管理制度3篇

机床管理制度是一套规范企业机床设备使用、维护、保养及管理的规则体系，旨在确保生产效率、设备安全和产品质量。

包括哪些方面

1. 设备购置与验收：规定机床设备的选购标准、审批流程及新设备的验收程序。

2. 设备使用与操作：明确操作人员的资格认证、操作规程和安全注意事项。

3. 维护保养：制定定期维护计划、故障报修流程及紧急处理措施。

4. 设备性能监控：设定性能指标，定期进行设备性能评估。

5. 培训与教育：规定操作人员的培训内容、周期及考核方式。

6. 库存管理：对备用配件、耗材的采购、存储和使用进行规范。

7. 经济效益分析：评估设备投资回报率，优化设备使用成本。

重要性

机床作为制造业的核心工具，其性能和状态直接影响生产效率和产品质量。有效的管理制度能：

1. 保障设备正常运行，减少因故障导致的生产中断。

2. 延长设备使用寿命，降低更换成本。

3. 提升操作人员的安全意识，预防工伤事故。

4. 保证产品质量，提升客户满意度。

5. 通过合理使用和维护，提高设备的投资回报率。

方案

1. 设立专门的设备管理部门，负责机床设备的全生命周期管理。

2. 定期开展操作培训，确保员工熟悉设备操作和保养知识。

3. 制定详细的操作手册，包含操作步骤、安全规定及应急处理方案。

4. 引入设备管理系统，跟踪设备使用情况，自动提醒维护保养。

5. 设立设备绩效指标，如故障率、利用率等，定期评估并调整管理策略。

6. 建立严格的配件采购制度，确保配件质量，同时控制库存水平。

7. 鼓励员工参与设备改善提案，通过持续改进提升设备效率。

通过上述方案的实施，我们将构建一个高效、安全、可持续的机床管理制度，为企业的生产活动提供有力保障。

机床管理制度范文

第1篇 压刨机床作业安全管理制度

一、目的

通过本制度规范作业程序，使压刨工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外.

二、适用范围

压刨机床作业

三、作业准备

1.将作业场所清理干净.

2.检查刀具是否锋利，是否锁紧.

3.检查压轴传送轴是否正常.

4检查电源，试机(机器空转30秒)，检查机器运转是否正常.

5.准备好木料和辅料(垫板等)，准备作业.

四、作业程序

1.接通电源，待机器运转正常后开始作业.

2.根据生产工艺流程卡调整压料的尺寸，作业人员站在机床的一侧送料接料.

3.每加工一种工件，必须做好首检工作.

4.在加工过程中要做好自检工作.

5.作业结束，切断电源，清扫现场.

五、注意事项

1.作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套.

2.作业人员应站在机床的一侧，身体不准对准压刨口.

3.一次最大刨削量不允许超过 15mm;刨料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于8mm的木料，必须垫托板.

4.进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开送料滚筒200mm外，接料必须待料走出台面。

5.换刀片时，应拉闸断电.

6.发生突发事故应立即关机检查.

7.加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手.

8.未经主管同意非此机械操作人员严禁操作.

六、保养规范

1.所有钮栓清洁后都要打油.

2.用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净.

3.检查时一定要用配套的工具来加固.

4.保养材料一般为黄油、机油、衣车油。

第2篇 机床钣金车间管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

一、质量管理

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4、认真执行“四检”制度即：首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

五、生产车间管理

1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。

6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。

7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

8、余料及废料等分类放到指定地点存放。

9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。

六、安全生产管理

1、严格执行各项安全操作规程。

2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。

4、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

5、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

6、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

7、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

8、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

11、发生事故及时上报。

12、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

13、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。

14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。

第3篇 机床消防安全管理制度

（一）机床区域属于重点防火部位，禁止吸烟和动用明火。非工作人员禁止入内。

（二）机床区域内严禁存放易燃易爆物品，走道上严禁堆放备品备件等其它物品，保持地面整洁，通道畅通。

（三）工作人员在操作时，必须严格遵守各项管理制度和安全操作规程，杜绝违章作业。

（四）严禁使用汽油等易燃物擦洗设备，对油棉纱、油布、油渍及其它可燃物品要及时清除干净。

（五）凡在室内需动用明火作业，必须经公司消防各类部门审查批准后，办理“动火证”，并采取有效的安全防范措施，方可进行。

（六）工作人员必须会正确使用消防器材，掌握扑救火灾和火场逃生自救的基本方法。对配备的消防器材和设施必须妥善保管，自觉维护和保养。