空分管理制度3篇

空分管理制度是企业运营中至关重要的组成部分，它主要涵盖了设备管理、生产流程控制、安全规范、人员培训、质量监控和应急处理等多个方面。这一制度旨在确保空分设备的高效运行，保证生产出的气体产品符合标准，同时保障员工的安全与健康。

包括哪些方面

1. 设备管理：包括设备的日常维护、定期检修、故障处理和更新升级，确保设备的稳定运行。

2. 生产流程控制：规定从原料输入到成品输出的每一个步骤，优化工艺参数，保证产品质量和生产效率。

3. 安全规范：制定详细的作业规程，强调操作安全，预防事故的发生，如防火防爆、压力容器管理等。

4. 人员培训：定期进行专业知识和安全教育，提升员工的操作技能和应急反应能力。

5. 质量监控：设立质量检验标准和程序，对生产过程进行监控，确保产品合格率。

6. 应急处理：建立应急预案，对可能出现的紧急情况设定应对措施，确保快速有效的响应。

重要性

空分管理制度的重要性不言而喻。一方面，它能保障企业的生产活动有序进行，减少因设备故障或操作不当造成的生产中断；另一方面，严格的管理制度可以降低安全事故风险，保护员工的生命安全；高质量的产品源于严格的管理，良好的品质控制有助于提升企业的市场竞争力。

方案

1. 设立专职的设备管理部门，负责设备的保养和维修，确保设备性能良好。

2. 建立生产流程标准化，通过持续改进提高生产效率，同时减少浪费。

3. 定期进行安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，同时加强现场安全管理，消除安全隐患。

4. 实施全员培训计划，新员工入职前必须完成相关培训，并定期对在职员工进行复训。

5. 建立全面的质量管理体系，从原料到成品的每个环节都应有明确的质量标准和检测方法。

6. 制定详尽的应急预案，涵盖各种可能发生的紧急情况，确保在危机发生时能够迅速、有效地响应。

通过上述方案的实施，空分管理制度将更加完善，从而为企业带来更高的经济效益，同时为员工创造一个安全、高效的工作环境。

空分管理制度范文

第1篇 空分车间安全用电管理制度

1.所有人员在使用电气设施时,一定要遵守电气安全操作规程。

2.车间内部不得随意安装临时照明、插座等用电设施,否则车间将严厉处罚。如确实需要,由车间通知电工安装。

3.车间所有大于50kw以上的电机,在开车时要通知电工启动电机后,方可开车,否则,不予开车。

4.所有操作人员对运转设备的电机,要按工艺巡检要求认真巡回检查,发现问题立即切断电源,通知电工处理。

5.各电机温度、电流等项指标要每小时记录一次,对不在规定范围内的要及时通知有关人员,以便及时处理问题。

6.电气设施周围要经常保持清洁干净,不得有油污等等,否则车间将严格考核。

第2篇 空分车间防火管理制度

空分车间本着“预防为主,防消结合”的方针,制定本防火管理制度。

1.车间所有人员必须遵守公司各项防火管理规定 ,严禁把火种带入车间,违者严厉处罚。

2.各岗位人员必须遵守《安全操作规程》、《工艺操作规程》,不得超温、超压运行。

3.经常保证消防设施和灭火器材完好有效,由安全员负责检查,对到期的灭火 器材要及时更换。

4.车间所有消防设施按指定位置放置,不得随意挪动。

5.车间动火必须办理《动火安全作业证》,不办动火者,严禁动火。

6.车间液氧的排放要按指定位置排放,不得随意排放。

7.在冷冻氨系统管道、阀门动火时,要对该系统进行置换,达到规定要求后,防可动火。

8.动火作业时,车间要指定专人监火,动前必须清除动火现场及周围易燃物品,并配有足够适用的消防器材。

第3篇 空分车间安全生产事故管理制度

1.事故的认定:凡在生产过程中,因违反操作规程、指挥失误、工作失职等原因造成的设备损坏,工艺波动或停车统称为事故。

2.根据生产事故的损失分为;重大事故(损失的5万元以上);较大事故(损失在1-5万元之间);一般事故(损失在1万元以下)。

3.对发生事故后,有关人员应立即向车间或调度汇报,以便及时组织人员进行事故抢救处理。

4.发生事故后,车间所有人员必须服从指挥,在车间主任的领导下或指定人员指挥下进行事故的应急处理。

5.对发生事故后,在车间主任的领导下,组织工段长、技术员及有关人员,根据“四不放过的原则”认真进行事故分析,并填写事故报告单送有公司有关部门。

6.事故报告的内容要有事故的经过、事故的损失、事故的原因、事故的责任、防范措施产、处理意见。

7.对造成一般事故的责任人,车间要根据责任大小严厉处罚。对造成较大或重大事故,将按主管部门和公司处理意见执行。