气体检测报警管理制度4篇

气体检测报警管理制度旨在确保企业安全运营，通过规范气体检测设备的使用、维护和报警响应程序，预防因有害气体泄漏导致的安全事故。该制度涵盖了设备选型、安装、日常维护、报警处理流程、责任分配以及应急措施等多个方面。

包括哪些方面

1. 设备管理：明确气体检测报警设备的选购标准，规定设备的安装位置、数量及类型，确保设备性能符合安全规范。

2. 检测范围：定义需要监测的气体种类，设定相应的报警阈值，确保及时发现潜在危险。

3. 日常维护：制定设备定期检查、校准和保养的计划，确保设备正常运行。

4. 报警响应：建立报警响应机制，包括报警确认、现场处理、信息通报和后续跟进等环节。

5. 培训与教育：对员工进行气体安全知识培训，提高其对气体检测报警系统的理解和应对能力。

6. 责任分工：明确各部门和岗位在气体检测报警系统管理中的职责，确保责任落实到位。

7. 应急预案：制定详细应急预案，包括紧急疏散、现场隔离、事故调查和恢复生产等步骤。

重要性

气体检测报警管理制度的重要性在于：

1. 防范风险：通过对有害气体的实时监控，能提前预警，减少事故发生的可能性。

2. 保障人员安全：及时的报警和响应可以保护员工的生命安全，避免暴露于有毒有害环境中。

3. 维护生产秩序：有效管理能保证生产的稳定运行，防止因设备故障或误报引起的生产中断。

4. 符合法规要求：满足国家和地方对于安全生产的相关法规，避免因违规操作导致的法律风险。

方案

1. 设立专门的气体安全管理小组，负责制度的制定、执行和监督。

2. 制定详细的设备操作手册，指导员工正确使用和维护气体检测报警设备。

3. 定期进行设备性能检测，不合格设备应及时更换或维修。

4. 开展年度安全演练，检验报警响应机制的有效性，并根据实际情况调整和完善。

5. 对新入职员工进行气体安全培训，确保他们了解并遵守相关制度。

6. 建立报警记录和分析系统，追踪报警事件，找出问题根源，预防类似情况发生。

7. 不定期对制度执行情况进行审计，确保各项规定得到有效执行。

通过上述方案，我们将构建一个全面、有效的气体检测报警管理制度，以确保企业的安全生产环境，保护员工的生命安全，同时提高企业的风险管理能力和合规性。

气体检测报警管理制度范文

第1篇 气体检测报警仪管理制度

1、目的

为了保障生产正常运行，对生产过程使用煤气及粗苯生产区域进行监测，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适应于公司危险爆炸场所的监测管理。

3、职责

供应部负责气体报警器的购置，生产技术部部负责气体报警器的监督管理。

4、内容

4.1凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套项目，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。

4.2可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应符合下列规定：

（1）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（2）保证备品备件的供应。

（3）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

（4）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

4.3可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

（1）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

（2）检测器安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（3）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（4）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

（5）检测器的安装和接线应按厂家规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的规定。

4.4加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

（1）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（2）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水。

（3）可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修执行维护检修规程。

（4）可燃气体报警器需停运、拆除、增加，由动力车间设备管理员安排施工。

第2篇 可燃有毒气体检测报警仪管理制度

1.凡新建、扩建工程项目，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。

2．可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

（sh 3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

2．1根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

2．2当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

2．3多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

3．可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

3．1根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

3．2检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

3．3指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

4．可燃、有害气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

4.1、 检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

4.2、 每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否显示正常，防止检测元件失效影响其工作性能，造成误报。

4．3报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3个月应校验一次，每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》，校验工作可根据各单位的情况自己做，校验和检定人员须持证上岗，气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

5．可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》

（shs 07005- ）要求进行。

6．气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。

第3篇 可燃气体检测报警管理制度

第一章 总则

第一条 为了加强公司站场标准化建设,进一步规范可燃气体检测报警装置的管理,依据相关规定,制定本制度。

第二条 本制度适用于所属单位站场易燃易爆场所。

第二章 选型、设计、安装

第三条 可燃气体报警装置的选型应符合国家指定机构认可的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。

第四条 可燃气体报警装置的设计、安装单位应符合相应承包商资质要求。

第五条 安装单位应按照工艺参数要求调试可燃气体报警装置,并经试车运行合格后交付所属单位运行部门使用。可燃气体检测报警装置的主要性能指标应满足以下要求:

(一)检测对象:空气中的可燃气体;

(二)检测范围:0~100%可燃气体爆炸下限(lel);

(三)检测误差:爆炸下限的±10%以内;

(四)报警设定值:一级报警小于或等于20%lel,二级报警小于或等于50%lel;

(五)报警误差:设定值偏差在±25%以内;

(六)响应时间:吸入式仪器的响应时间应小于30s,扩散式仪器的响应时间应小于60s。

第三章 日常管理、标定

第六条 可燃气体检测报警装置应进行定期标定,每年不少于一次。

第七条 各单位应建立可燃气体检测报警装置台帐,并完善日常管理制度。应有专职或兼职人员负责日常检查和维护。

第八条 日常检查、维护应包括但不局限于以下内容:

(一)每周按报警器自检试验系统按钮一次,检查系统运行情况。

(二)每两周进行一次外观检查,主要检查:连接部位、可动部件、显示部位和控制旋钮、故障灯、检测器防爆密封件和紧固件、检测器部件是否堵塞、检测器防水罩等情况。

(三)每半年用标准气体对可燃气体检测报警装置进行试验,观察报警情况和稳定值,不满足性能要求时,应及时处理,并做好记录。

第九条 可燃气体检测报警装置中的气敏传感器应根据使用年限或者所处环境位置及时予以更换。

第4篇 可燃、有毒气体检测报警仪管理制度

1．凡新建、扩建工程项目，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。

2．可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（sh 3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

2．1根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

2．2当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

2．3多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

3．可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

3．1根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

3．2检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

3．3指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

4．可燃、有害气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

4．1、检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

4．2、每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否显示正常，防止检测元件失效影响其工作性能，造成误报。

4．3报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3个月应校验一次，每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》，校验工作可根据各单位的情况自己做，校验和检定人员须持证上岗，气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

5．可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-2004）要求进行。

6．气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。