硫磺管理制度4篇

硫磺管理制度是一套旨在确保硫磺生产、存储、运输及使用的安全、有效和环保的管理规定。它涵盖了从原料采购到产品销售的全过程，旨在防止环境污染，保障员工健康，提高生产效率，并符合国家相关法规。

包括哪些方面

1. 原料管理：规定硫磺的采购标准，包括纯度、形态和供应商资质。

2. 存储管理：设定硫磺仓库的安全规范，如通风、防火、防爆措施。

3. 操作规程：明确硫磺加工、运输和使用过程中的操作步骤和安全要求。

4. 环境保护：制定硫磺排放控制标准，减少硫氧化物的排放。

5. 员工培训：定期进行硫磺处理知识和安全操作技能的培训。

6. 应急响应：建立应急预案，应对可能的泄漏、火灾等突发事件。

7. 质量监控：设立质量检验体系，确保产品的质量和稳定性。

8. 记录与报告：规定各类操作记录的保存期限和报告制度。

重要性

硫磺管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 安全防范：有效预防硫磺处理过程中可能引发的火灾、爆炸等事故，保护员工生命安全。

2. 环保合规：遵守环保法规，减少硫氧化物排放，降低对环境的影响。

3. 生产效率：规范化的操作流程可以提高生产效率，减少浪费。

4. 企业形象：良好的安全管理能够提升企业的社会责任感和公众形象。

5. 法律风险：避免因违反环保法规或安全规定而面临的罚款和法律责任。

方案

1. 完善制度：根据实际情况定期修订和完善硫磺管理制度，确保其适应性。

2. 强化培训：对全体员工进行定期的制度培训，确保人人了解并能执行规定。

3. 设施升级：投资于先进的设备和技术，提高硫磺处理的安全性和效率。

4. 监控与审计：设立内部审计机制，定期检查制度执行情况，及时发现问题并整改。

5. 外部合作：与专业机构合作，获取最新的安全和环保技术，提升管理水平。

6. 沟通反馈：鼓励员工提出改进意见，建立有效的反馈机制，持续优化管理流程。

通过以上方案的实施，硫磺管理制度将得到全面的执行，从而实现安全生产、环保经营的目标。

硫磺管理制度范文

第1篇 硫磺车间设备润滑管理制度（二）

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准

1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用

1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录a(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

第2篇 硫磺储存场地管理制度

1 硫磺储存场地及周围50米严禁动火，需动火作业时，严格动火审批，并采取相应防范措施，违者对动火单位罚款500元。

2 硫磺库区周围干枯杂草及杂物由物流部、博凯公司环卫科不定时进行清理。

3 硫磺运输车在进入公司大门时，由保卫科门卫负责落实加装阻火器，凡未加装阻火器的运输车辆严禁进入公司，监管不力对保卫科罚款100元。

4 物流部现场人员负责对进入硫磺库区工作车辆（拉硫磺车、叉车、铲车、吊车等）进行检查，严禁车况差及未加装阻火器的车辆进入现场作业，监管不力对物流部罚款200元。

5物流部现场管理人员负责对进入硫磺库区的人员安全事项的告知，如发生违规现象，现场管理人员应受相应处罚。

6 物流部现场管理人员需根据硫磺粒度、湿度情况，采取洒水降尘、去除静电等安全措施后方能允许硫磺车进入库区。

7 铲车推硫磺时需谨慎操作，防止前铲与地面摩擦产生火花引起硫磺自燃，因操作不当引发自然现象的罚款200元，发生事故从重处理。

8 严禁散装硫磺两车同时卸车；硫磺卸车完毕，应将车轮下硫磺清理后发动车辆，严禁车轮原地打滑与硫磺摩擦，违者对现场管理人员及司机各罚款100元。

9 严禁卸车不彻底硫磺残留现象，违者对运输车辆罚款100元，卸车完毕现场管理人员对现场进行安全检查。确认无隐患后离开，未检查离开罚款100元。

10卸车的杂物，集中应堆放到指定地点，由销售二公司或博凯公司清理，未及时安排清理罚款100元。

11流部负责50张应急铁钎的存放工作。

12保卫科须安排专人对硫磺库区进行二十四小时监管，建立巡查、交接班制度，经常检查消防器材，确保完好，做好交接班记录，并定时向上级汇报；负责库区周围的道路和管制；负责将公司的空气呼吸器、滤毒罐、消防器材进行调配，并负责现场工作人员消防的培训工作。

13 生产运行部、保卫科应配合检查消防用水情况，保障其流量、压力符合应急要求。生产运行部需保障公司公用应急资源调配，确保应急时使用，落实不力罚款500元，严重者追究相关人员的责任。

14 生产运行部、保卫科负责应急用沙的存放。

15 泰公司负责硫磺库内储存硫磺的安全监管。

16品质管理部须具体明确硫磺安全堆放技术要求及存储示意标识化，并对硫磺存储温度进行监控。

17 安全环保部负责对各单位执行落实情况进行监督检查，对每月巡回检查记录进行统计、上报。

18检查要求：安全环保部负责制作巡回检查记录表，各单位按要求进行巡回检查，并做好记录，保卫科、高泰公司、物流部每天至少三次（每八个小时至少一次）；安全环保部每天至少一次；生产运行部每天至少一次；品质管理部每天至少一次；公司值班领导每天晚上至少一次。漏检签一次处罚50元。

第3篇 硫磺车间设备润滑管理制度（三）

七、设备润滑加油（脂）标准

1 油润滑

加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。

1.1 循环润滑

正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

1.2 油环带油润滑

1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。

1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。

1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。

1.3 浸油润滑

1.3.1 滚动轴承的浸油润滑

a. n ＞ 3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。

b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。

c. n ＜ 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

1.3.2 变速机的浸油润滑

a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。

b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

1.4 强制润滑

应按有关技术要求或实际标准确定。

2 脂润滑

2.1

n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

2.2

n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。

八、废油品回收

1 废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。

2 车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。

第4篇 硫磺车间设备润滑管理制度（一）

一、目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。