联锁管理制度11篇

联锁管理制度是一种用于确保企业运营安全和效率的规范性文件，它涵盖了从决策制定到执行监督的各个环节。主要包括以下几个部分：

1. 联锁系统定义：明确联锁的基本概念，阐述其在企业运作中的作用。

2. 联锁规则设定：规定各类业务流程中联锁的触发条件和响应机制。

3. 联锁审批流程：描述联锁变更、新增或取消的审批步骤。

4. 联锁监控与维护：设立联锁系统的日常监控和定期维护程序。

5. 联锁异常处理：设定当联锁系统出现问题时的应对策略。

6. 培训与教育：为员工提供联锁知识的培训，提升其理解和执行能力。

7. 审计与评估：定期进行联锁制度的审计，评估其效果和改进空间。

包括哪些方面

联锁管理制度涉及企业的各个方面，具体包括：

1. 生产安全：通过联锁确保生产过程中的安全操作，防止意外事故的发生。

2. 质量控制：在关键环节设置联锁，保证产品质量符合标准。

3. 供应链管理：确保物料供应、物流等环节的顺畅运行。

4. it系统：在信息技术应用中，联锁有助于防止数据错误和网络安全问题。

5. 法规合规：确保企业行为符合法律法规的要求。

6. 内部控制：通过联锁强化企业内部的监管和自我纠正机制。

重要性

联锁管理制度对于企业的长期稳定发展至关重要：

1. 提高效率：联锁可以自动化处理许多决策，减少人为错误，提高工作效率。

2. 风险防控：联锁能在潜在风险发生前采取措施，降低损失。

3. 维护声誉：通过确保安全和合规，联锁有助于保护企业的品牌形象。

4. 促进创新：良好的联锁制度能为企业创新提供稳定的环境，鼓励试错和改进。

方案

1. 制定详尽的联锁规则：明确各环节的联锁触发点，确保规则的全面性和针对性。

2. 实施动态管理：根据业务变化及时调整联锁，保持制度的灵活性。

3. 强化培训：定期组织联锁知识培训，提高员工的意识和执行力。

4. 建立反馈机制：鼓励员工报告联锁问题，持续优化制度。

5. 设立专门团队：成立专门负责联锁管理的团队，负责制度的执行和维护。

6. 结合技术进步：利用现代信息技术提升联锁的智能化水平，提高响应速度和准确性。

联锁管理制度是企业稳健运营的基石，需要全员参与，持续完善，以适应不断变化的内外部环境。通过有效的联锁管理，我们可以确保企业在追求效率时，兼顾安全和质量，实现可持续发展。

联锁管理制度范文

第1篇 安全自动装置、保护联锁投停管理制度

1.目的

为了加强对安全自动装置、保护（联锁）的投停管理，确保机组设备安全运行，特制定本标准。本标准对安全自动装置、保护（联锁）的投停做了规定。

2.适用范围

本标准适用于内蒙古国电能源锡林热电厂生产各岗位的工作人员。

3.定义

3.1.本标准所称安全自动装置是指发电机自动并列（准同期）、励磁自动控制、自动重合闸、厂用电切换等自动调节装置和自动操作装置。

3.2.本标准所称保护（联锁）是指继电保护、热控主要p&id调节回路参数、保护（联锁）以及主要辅机的保护（联锁）等。

4.管理内容

4.1.任何自动装置、保护（联锁）在正常运行时应按设计要求全部投入，任何人未经批准不得随意退出。

4.2.安全自动装置、保护（联锁）投入、退出的审批权限

4.2.1.不影响机组及主要设备安全运行的非主要辅机的安全自动装置、保护装置的投退可直接向当班值长申请，由值长批准执行。

4.2.2.热控联锁装置的投退由当班值长批准执行。

4.2.3.主要辅机的安全运行的安全自动装置、保护的投退以及自动装置、保护（联锁）定值的修改必须经部门部长（副）审核，副总工程师批准，交当班值长许可执行；

4.2.4.涉及机组及主要设备安全运行的安全自动装置、保护的投退以及自动装置、保护（联锁）定值的修改应逐级向上申请，必须得到生产副厂长（总工程师）的批准。

4.2.5.涉及电网安全的自动装置、保护（联锁）的投停，经生产副厂长（总工程师）领导批准，由值长向上级调度部门进行申请，批准后执行。

4.2.6.夜间或事故紧急情况下，安全自动装置、保护（联锁）的投退申请可由值长按照审批权限逐级请示，得到有关领导口头同意后，由值长批准并做好记录，事后必须按要求补办书面审批手续。

4.3.下列情况应填写自动装置、保护（联锁）投退申请单：

4.3.1.安全自动装置故障，需退出运行方可进行处理的。

4.3.2.保护（联锁）异常，需将装置退出进行处理。

4.3.3.自动装置、p&id调节回路参数、保护（联锁）修改定值的工作。

4.3.4.由于布置安全措施，需要将保护（联锁）退出运行时。

4.4.按电网调度指令投退的自动、保护装置无需填写申请单，但必须按要求在自动装置、保护（联锁）投退记录本中详细记录。

4.5.自动装置工作不正常时，运行人员可立即将自动切除，手动进行必要的调整，并通知生产技术部专业专工应尽快组织检查原因并进行处理，恢复自动装置的正常运行。

4.6.保护解除可能会引起设备损坏或跳闸的，必须按《工作票制度》的规定，履行工作票手续。申请单不能代替工作票。

4.7.所有的自动装置、保护（联锁）的投入、停止，修改定值，申请单位负责人都必须向运行部值长说明原因，并说明此装置、定值的作用及对哪些设备运行有影响等。

4.8.运行岗位值班负责人，应全面分析装置投入（退出）后对设备、系统运行的影响，作好事故预想，主要辅机及以上设备的保护（连锁）投退、定值修改等必须制定安全措施，副总工程师组织生产技术部和运行部共同讨论制定，经批准后方可按措施进行相关操作。

4.9.流程

4.9.1.提出申请

4.9.1.1.根据生产需要，由申请单位填写自动装置、保护（联锁）投退申请单。申请单一式两份。

4.9.1.2.各种自动装置计划维修、试验需停运时，生产技术部专业专工应于前一天提出申请，批准后交由值长安排执行。

4.9.1.3.申请单位应详细填写自动装置、保护（联锁）投退申请单中以下各项内容：

4.9.1.3.1.安全自动装置、保护（联锁）名称；

4.9.1.3.2.用途；

4.9.1.3.3.申请退出（投入）运行的原因（若为定值修改，则还应注明定值的原始值和修改值）；

4.9.1.3.4.申请退出（投入）运行时间；

4.9.1.3.5.退出期间的主要安全措施；

4.9.1.3.6.申请人签名；

4.9.2.申请单的审批

4.9.2.1.申请单位专业主管审核，运行部专业主管会签，申请部门部长（副）复审，副总工程师批准；

4.9.2.2.根据所投退的自动装置、保护装置的重要程度，由生产副厂长（总工程师）签署批准意见。

4.9.2.3.申请部门完成审批手续后，与相关措施一起交由值长许可执行。

4.9.3.申请单的执行

4.9.3.1.批准后的申请单，一份交值长收执，另一份由监护人收执。

4.9.3.2.根据现场实际情况由检修人员或运行人员按申请单内容执行操作。

4.9.4.装置退出操作

4.9.4.1.由执行人与监护人按申请单内容核实安全措施无误后，汇报值长。值长下令开始执行，由执行人进行操作。

4.9.4.2.操作结束后，在申请单上记录操作时间，执行人与监护人分别签名。汇报值长。

4.9.4.3.值长将自动装置、保护（联锁）的投退时间、原因等详细记录在自动装置、保护（联锁）投退记录本及工作日志内。

4.9.5.装置投入操作

4.9.5.1.申请单位负责人全面检查装置具备投入条件后，汇报值长。

4.9.5.2.装置定值修改后，修改人应在申请单内详细注明修改后的装置定值，以及是否具备投入条件，并签名。

4.9.5.3.经核实无误后，值长下令开始执行，由执行人进行操作。

4.9.5.4.操作结束后，在申请单上记录操作时间，执行人与监护人分别签名。并汇报值长。

4.9.5.5.值长将自动装置、保护（联锁）的投退时间、原因、修改后的定值等详细记录在自动装置、保护（联锁）投退记录本及工作日志内。

4.9.6.全部执行完毕的申请单，两份均保留在值长处。由值长负责定期归档保存。

4.9.7.任何保护（连锁）的投退以及定值修改，必须及时做好执行情况记录、更新定值清单并保留原始定值记录。

附录：

附件一 自动装置、保护（联锁）投退申请单

附件二 自动装置、保护（联锁）投退记录

附加说明：

本标准提出部门：运行部

本标准归口部门：运行部

本标准起草人： 高贯卿

本标准审核人：

本标准批准人：

本标准由内蒙古国电能源锡林热电厂运行部负责解释

第2篇 仪表联锁系统管理制度

仪表联锁系统的分类

仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成a、b两类。

a类仪表联锁系统

a)涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。

b)关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。

c)关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。

b类仪表联锁系统

除a类以外的仪表联锁系统均为b类。

仪表联锁系统的设置和设定值的确定 。

1 仪表联锁系统的设置

在生产过程中仪表联锁系统的设置由仪表车间负责,会同生产车间、生产设备科共同编制各生产装置a、b类仪表联锁系统设置清单,经副总工程师或主管副经理审批后发布实施。

2 仪表联锁系统设定值的确定

仪表联锁系统设定值由仪表车间负责会同有关生产车间制定,生产设备科负责人审批确认。其中设备保护性参数(轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等)的仪表联锁系统须经副总工程师或主管副经理审批确认。所有负责人员都必须执行签字确认程序。

仪表联锁系统的配备

仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。a类仪表联锁系统的配备组成方案应由车间、生产设备科负责组织有关部门、车间共同审定,设备部门负责人确认审批。所有负责人都必须执行签字确认程序。

所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责,与仪表联锁系统有关的其它专业,要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。

仪表联锁系统的试验和确认

1 在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。

a)新建装置在单机或联动试车前。

b)单机设备或单元系统检修后。

c)装置大修后。

2 试验内容

a)仪表专业或装置仪表维护班按生产科批准的仪表联锁系统设定值按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》

b)仪表专业会同工艺、电气、机修等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。

仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。通知该装置仪表维护班长,仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后,由仪表维护班长向生产车间生产主任报告系统准备完毕。仪表联锁系统的投运由生产车间工艺操作人员按操作程序执行。

仪表联锁系统的解除

1 仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。

2 由于生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除,应由生产车间生产主任负责提出。解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除(恢复)申请书》,在解除性质一栏填写永久字样,同时附详细的永久性解除联锁的技术报告,上报生产设备科,由生产设备科组织相关部门会签后,由副总工程师或主管副经理批准,并交仪表专业或装置仪表维护班组织实施,所有的永久性解除资料分别由仪表专业、生产车间和资料室存档。

3 由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产车间生产主任负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除(恢复)申请书》交该装置仪表维护班班长确认。如该联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作,仪表维护班长签注意见后交由生产工艺操作人员执行。如该联锁系统回路解除需要实施仪表接线摘除或短接操作,仪表维护班长负责制定出具体作业步骤写在《仪表联锁系统解除(恢复)申请书》上并指定专人执行操作,作业完毕报告生产车间生产主任或运行值班长。所有指挥、操作人员都必须执行签字确认程序。a类仪表联锁系统的解除必须经副总工程师或主管副经理批准。

4 由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时,由该装置仪表维护班班长负责提出。在解除前按系统回路开具《仪表联锁系统解除(恢复)申请书》经生产车间生产主任或运行值班长审批同意,岗位操作人员确认并采取必要的安全措施后方可将该联锁系统回路解除。操作时要由专人负责实行一人工作、一人监护制,作业完毕报告岗位操作人员。如系统处理完毕需将该联锁系统重新投运,应由运行值班长或生产主任确认批准后,由岗位操作人员将该系统联锁重新投运。所有指挥、操作、作业人员都必须执行签字确认程序。

a类仪表联锁系统解除必须经副总工程师或主管副经理批准。

自启动仪表联锁系统的定期试验

备用设备及辅助油泵等的自启动仪表联锁系统,凡工艺条件许可的应每月检查试验一次。定期检查试验由生产车间工段长负责,试验前按系统回路开具《仪表联锁报警系统试验记录》,仪表、电气维护班长参加共同进行自启动联锁试验。试验结束后,所有指挥、试验人员都必须执行签字确认程序。

仪表联锁系统的修改

1 仪表联锁系统设定值的修改

仪表联锁系统设定值的修改由生产车间生产主任负责提出,按系统回路填写《仪表联锁系统设定值修改任务书》,经生产设备科负责人审批后交仪表车间负责组织实施。仪表维护班长指定专人将该仪表联锁系统解除,然后实行一人工作、一人监护进行仪表调整操作,作业完毕报告工艺操作人员。操作人员经生产主任批准后将该仪表联锁系统重新投运。所有组织、操作、调整人员都必须执行签字确认程序。

a类仪表联锁系统设定值的修改必须经副总工程师或主管副经理批准。

2 仪表联锁系统配备的修改

仪表联锁系统配备组成的修改由仪表专业主管,主任负责,按系统回路提出仪表联锁系统配备组成修改方案,经生产设备科负责人审批后交该装置仪表车间班长负责组织实施。所有组织、审批、实施人员都必须执行签字确认程序。

a类仪表联锁系统配备组成的修改必须经副总工程师或主管副经理批准。

仪表联锁系统配备组成的要求

1 仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。

2 仪表联锁系统电源开关的断/合位置,旁路开关的投用/解除位置应有明显的标志。

3 并列运行的设备或备用设备,与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险。

4 室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、防冻措施,行程开关、位置接点等应有防锈措施,保证接触良好。

5 仪表联锁系统用的一次发讯仪表、继电器、逻辑块、cpu、各种插卡及电磁阀等,每一种类与每一规格有一定的备用量。

仪表联锁系统的检修及试验确认内容

仪表联锁系统中的所有一次测量及发讯仪表(包括变送器、流量开关、电接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表等)都必须检定校准合格,检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。

仪表联锁中的行程开关、阀位及位置开关应有防锈润滑,保证接触良好。

仪表联锁系统的切断阀、放空阀必须经过校验,其泄漏量及全行程时间必须在规定数值范围内。

仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新品。

在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验,必须做到:

a)仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。

b)关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、迅速、可靠。

c)各功能按钮及开关动作正确,标志明显。

d)所有指示灯、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的显示状态、动作正确,颜色符合规范要求。

仪表联锁系统档案及资料管理

仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料的管理。应备有所负责的各生产装置仪表系统回路系统图,a类及b类仪表联锁系统清单,自启动仪表联锁系统清单,仪表联锁系统设定值一览表。

仪表车间应备有a类及b类仪表联锁系统清单。

修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装置仪表维护班整理归档。

装置仪表维护班应有所附的生产装置的仪表联锁系统回路系统图;a类及b类仪表联锁系统清单;自启动仪表联锁系统清单;仪表联锁设定值一览表;修改后的仪表联锁系统的图纸、资料及有关规定。

第3篇 联锁系统管理制度

1 目的

加强公司仪表安全联锁保护系统的管理,使其处于完好、可靠状态,确保生产装置安全运行。

2 适用范围

适用于液位仪、可燃气体感应、消防设备、控制室等设备,将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。

3 术语

3.1联锁:当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时,安全联锁保护系统动作,按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车,以实现安全保护。

3.2安全联锁保护系统:指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。

3.3联锁解除:指采用物理或软件修改的方法,使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。

3.4联锁恢复:是联锁解除的可逆过程,指采用物理或软件修改的方法,重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。

4 职责

4.1 施工方负责设备安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。

4.2油库每日巡查人员负责对设备进行检查,出现问题马上上报有关部门进行及时处理。

5 联锁管理

5.1 二级联锁的增设、取消、设定值的变更,由生产部门职能人员提出申请,主管部门审核,公司副经理批准后由油库主任实施。

5.2 一级联锁的增设、取消、设定值的变更,由生产部门人员提出申请,生产单位主管领导审核,主管领导批准后实施。

5.3 设备维护人员应建立健全设备安全联锁保护系统的资料档案,联锁的设定值每个检修周期组织校核一次,并将其校核结果报主管生产领导,对于实际联锁值偏离设定值的要校回到设定值。

5.4 因工艺原因临时解除/恢复联锁开关,由生产部门提出申请,油库主任审批后由联锁管理人员执行。对公司权批的或需长期停用的仪表联锁保护开关必须由公司领导审批后执行。

5.5 因联锁设备原因临时解除/恢复联锁开关必须严格办理审批手续,由设备管理人员提出申请,油库主任审批后由联锁管理人员执行。

5.6 临时解除联锁时间最长为8小时,超过8小时需办理续批手续。

5.7 对已解除联锁开关的恢复必须严格执行审批手续,因生产部门解除的由生产部门提出申请;因联锁设备原因解除的由设备管理人员提出申请。

6 作业票据

第4篇 联锁保护系统管理制度

1.联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁，其他为b类联锁。

2.联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变更）、解除、恢复、取消时，应事先车间提出申请，由申请方办理审批单， b类联锁生产部审核，a类联锁厂领导审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施。

3.执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业时，应办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、作业时间等。

4.新装置或设备检修后投运之前、长期解除的联锁保护系统恢复之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。对联锁回路确认，应组织相关专业人员共同参加，检查确认后，应填写联锁回路确认单（表）。

5.联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可入系统。联锁保护系统检修后必须进行联校。

6.新增联保护系统必须做到图纸、资料齐全。

7.为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回路的作业时，必须双人操作的方式，一人操作、一人现场监护。在操作过程中应与相应车间工艺操作人员保持密切联系。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字确认。

8.联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。

9.凡紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。

10.联锁保护系统应具有足够的备品配件。

11.联锁保护系统仪表的维护和检修按维护检修规程要求进行。

12.b类联锁的解除由车间技术主管以上人员提出，生产部部长签字同意，车间主任批准；a类联锁保护系统解除由车间主任提出，生产部长同意，生产厂长批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除，生产技术部根据实际情况上报公司装备处审批。所有审批报生产技术部存档。

第5篇 安全联锁保护系统管理制度

第一章 总则

第1条 为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作,保障生产装置安全、稳定运行,防止安全事件事故发生,结合本公司实际,特制定本制度。

第2条 本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。

第3条 本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为a、b两类

1、a类联锁回路具体分为:

1)a1类:联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路;

2)a2类:联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工,其影响面次于a1级联锁的联锁回路;

3)a3类:联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车,其影响面次于a2级联锁的联锁回路。

2、除a类以外的、用于报警的联锁回路为b类仪表联锁系统回路。

第二章 管理职责

第4条 总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。

第5条 公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门,负责联锁管理规定的制定,参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字,负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值,负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。

第6条 生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字,负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值;负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案,以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。

第7条 生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置a、b类联锁系统清单,再会同设备科、安全科审核会签,最后经总工程师审批后发布实施,并按本单位的受控文件管理,每三年修订一次,在修订期内变更的,生产科要以受控文件形式下发到生产车间。

第8条 安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字,负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况;负责联锁解除/恢复的监督管理;负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。

第9条 各生产车间负责安全联锁装置的正确使用,及时反映安全联锁的运行情况;建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请;制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。

第10条 电气、仪控车间:负责安全联锁装置的日常维护,按时对各岗位安全联锁巡回检查,及时处理安全联锁运行过程中的异常情况;严格执行安全联锁摘除/恢复作业票证。

第三章 安全联锁保护系统的安装与投运

第11条 新增安全联锁系统由生产科负责联锁设置及设定值的确认,设备科负责组织新增安全联锁系统的安装、调试,并填写试验记录。

第12条 安全联锁保护系统应当符合以下要求:

1、联锁系统要设计合理,逻辑关系明确,联锁报警设定值正确,实行联锁的元件动作可靠,联锁系统能够正常投用,保证生产和设备安全、稳定地运行;

2、联锁系统所涉及到的现场仪表、执行机构必须要有区别于其它仪表的明显警戒标志,各功能按钮及开关动作正确,标志明显,该工作由仪表车间负责;

3、并列运行的设备或备用设备,与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险;

4、室外安装的一次信号仪表、开关型仪表及电磁阀等要有防雨、防水、防溅、防冻措施,行程开关、位置接点等应有防锈措施,保证接触良好;

5、联锁系统所用的关键一次信号仪表、继电器、逻辑块、cpu、各种插卡及电磁阀等,每一种类与每一规格有一定的备用量。

第13条 在开车投用前,联锁系统必须达到以下条件:

1、联锁系统回路逻辑关系正确无误;

2、关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门档板等动作正确、迅速、可靠;

3、所有指示灯、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的显示状态、动作正确,颜色符合规范要求。

第14条 联锁系统投运时,由设备科组织,生产科、安全科及相关车间人员参与,仪表、电气维护人员对联锁系统回路再次检查并确认无误,填写联锁回路确认单后,告知生产车间生产主任,生产车间生产主任再告知工艺操作人员按操作规程将仪表联锁系统投运。

第五章 联锁保护系统的校验与维护

第15条 在下列情况下,必须对自动化联锁保护系统进行全面的检查和试验:

1、装置停工检修24小时以上的,检修结束开车前;

2、新建装置在单机或联动试车前;

3、单机设备或单元系统检修后,重新开车前。

第16条 联锁保护系统随系统年度大修进行全面的维护与校验,并填写校验记录。

第六章 解除/恢复管理

第17条 自动化联锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。

1、对于由于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成联锁系统无法投用的情况,在经过相关部门详细论证后,可以办理长期性解除。

2、对于由于工艺及设备开车、切换;工艺条件暂时不具备;设备、电气、仪表故障及检修;以及其它紧急情况下需要解除联锁的,可以办理临时性解除,但解除时间不应超过一年。

第18条 生产车间的生产主任或设备主任负责提出并填写《安全联锁系统解除(恢复)申请书》,在申请书中注明联锁解除(恢复)的原因、风险评估及应急预案,“解除性质”中注明“长期”或“临时”字样。

第19条 a、b类联锁回路的长期性解除(恢复)申请书、a类联锁回路的临时性解除(恢复)申请书要由生产车间上报设备科,再由设备科组织生产科、安全科、生产车间、仪表车间、电气车间等单位进行审查会签,并报总工程师批准后方可实施。

第20条 b类联锁回路的临时性解除(恢复)可以不经总工程师审批,但必须经设备科、生产科、安全科审查同意。

第21条 在装置运行过程中,由于设备、电气、仪表检修原因需要在8小时内临时解除某一联锁回路时,由生产车间填写《安全联锁系统解除申请书》,经设备科、生产科审核同意后,再由操作人员进行确认并采取必要的安全措施后方可将相应联锁回路解除。

检修作业完毕后,由生产车间进行确认,并填写《仪表联锁系统恢复申请书》,经生产车间生产主任或设备主任、电气和仪表相关人员确认签字同意后,由操作人员将该联锁回路重新投运。

如果a类联锁回路的临时解除时间超过8小时,解除和恢复手续要按照本办法第18条规定办理

第22条 经审批后的联锁解除(恢复)要由生产车间操作人员按操作规程实施解除(恢复)操作,必要时要与仪表车间共同确认。涉及到仪表接线摘除、短接和组态文件修改的工作,由仪表车间在办理联锁解除/恢复工作票证后负责实施,实施工作必须由两人以上完成,要有必要的监护。

第23条 对于解除联锁回路所涉及的工艺过程,生产车间要制定相应的安全保障措施及应急预案(审批手续等与岗位操作法相同),安全保障措施及应急预案要放在控制室的指定位置上。

联锁回路解除后,要作好相关操作人员的培训和交底工作,使之熟练掌握处理程序。当临时性解除联锁回路恢复时,相应的保障措施或应急预案应及时撤消。

第24条 操作盘(台)面上联锁开关(自动/手动、正常/旁路)的位置确认和操作,由工艺车间负责。

装置上的联锁解除(恢复)情况,工艺操作人员作为交接班内容之一交接清楚并做好记录。

第七章 变更管理

第25条 联锁保护系统的变更包括设定值、联锁逻辑程序、原理等的变更。

第26条 设定值变更,生产岗位的安全联锁装置运行参数需要变更时,由使用生产车间提出并填写《仪表联锁系统变更申请书》,生产科、安全科、设备科审核由仪控车间进行变更实施,a类联锁设定值的修改要经总工程师审批,a1类联锁设定值的修改需经经理批准实施。

第27条 a1类联锁系统联锁逻辑的变更要由厂长批准实施,其他类的,由总工程师批准后实施。

第28条 如果联锁的变更需要对联锁回路进行解除(恢复),必须按本办法第18条规定办理相关审批手续。

第八章 资料整理

第29条 仪表车间负责长期保管历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》、《安全联锁系统校验记录》、《安全联锁系统变更申请书》;负责健全、保管各生产装置仪表联锁系统回路系统图、逻辑图、联锁系统技术资料、联锁系统组态文件;负责与生产车间建立a类及b类仪表联锁系统清单;负责将联锁的解除/恢复、变更情况及时登记。

第30条 各生产车间负责长期保管历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》、、《安全联锁系统变更申请书》、联锁系统解除安全保障措施及应急预案;负责与仪表车间建立a类及b类仪表联锁系统清单;负责将联锁的解除/恢复、变更情况及时登记,并且每季度向本单位技术(生产)科和机动设备科上报联锁投用、解除/恢复、变更情况。

第31条 生产科、设备科负责存档本单位的a类及b类仪表联锁系统清单、a级联锁系统历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》。

第九章 附则

第32条 设备科定期对各生产车间的安全联锁保护系统管理工作进行检查、考核,检查标准按本规定执行,结果纳入到设备科月份考核当中。

第34条 本制度由公司设备科负责解释。

第35条 本制度自下发之日起施行。

第6篇 自控仪表联锁报警系统管理制度

为充分发挥报警联锁系统在工艺生产过程、大型机组及关键设备运行中的监控、保护作用，提高管理水平，确保安全生产，特制定本制度：

第一条  联锁管理职责

（一）公司仪表部是联锁系统的归口管理部门。仪表部负责管理制度制定、及运行管理工作。

（二）使仪表部要定期研究本单位联锁系统的运行情况，检查、督促主管工程师抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。

（三）仪表部负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

第二条   联锁系统的运行管理

(一) 根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

(二) 凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照联锁管理制度办理联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。

(三) 联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。

(四)对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表部下达正式任务书和全套图纸资料。

(五)在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。

(六)在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。

(七)联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

（八）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

(九)工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。

(十)长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产单位由主管领导组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，报设备管理部。

第三条 联锁系统的维护与检修 联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07007-2004）要求进行.

(一)应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。

(二)对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。

(三)与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

(四)要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

(五)联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

(六)使用单位应根据本单位的实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

(七)联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

(八)联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

(九)联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

(十)对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺人员参加确认。

(十一)对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

(十二)联锁系统所有的检修和试验结果，生产部门及仪表部均应详细记入档案。

（十三）正在运行中的报警联锁系统因故需要进行检修时，必须由仪表部班组向仪表部主管以上领导报告，填写报警联锁条件临时摘除申请表，并通知生产部门经理，经生产部门经理同意签字后方可进行。检修时必须在本班人员的监督下摘除该报警联锁系统。检修完毕，经有关负责人员检查验收合格后，通知生产部门重新投入报警联锁系统，运行检修情况要有记录。并有检修人和监督人签名。

（十四）装置安装或者检修完成后要进行联锁系统交接，生产部门、仪表部根据报警联锁单逐项进行检查验收，验收合格后，双方在验收单上签字，转交给生产部门。

第四条  联锁作业票管理细则

1、      联锁按其对生产、设备及运转安全性重要程度分成三级：

（1）  一级联锁：能造成反应器停车、重要设备停车、全装置（包括公用工程）停仪表风或停电的联锁，对生产或者设备造成严重影响，损失严重或能引起重大安全事故的联锁，定为一级联锁。（主装置/机组及esd联锁属于一级联锁）

（2）   二级联锁：能造成局部单元停车、除上述重要设备外的设备停车，对生产造成一般影响，损失不严重或能引起一般安全事故的联锁属于二级联锁

（3）   三级联锁：除一、二级联锁外的联锁，属于三级联锁。

2、      对报警联锁系统进行变更必须执行报警联锁审批程序，各级联锁审批权限如下：

（1）  三级联锁：生产部门运行班组提出书面申请，车间主任批准，由仪表部负责实施；如车间主任特殊原因不在现场，则由值班长代替其行使职责。

（2）   二级联锁：车间运行班组提出书面申请，经生产副总经理同意，经生产副总批准，由仪表部负责实施；

（3）  一级联锁：由运行班组提出书面申请，经车间主任批准，再由公司生产副总核准并经公司总裁同意，由仪表部负责实施。

（4）  设备本身的报警和联锁：由设备部提出书面申请，经设备部经理批准，并抄送生产部门经理。由仪表部负责实施。

（5）  仪表自身原因：由仪表部提出书面申请，经仪表部门经理批准，并抄送生产部门经理。由仪表部负责实施，

（6）  例行维护：仪表部必须经常例行维护的带联锁的仪表，仪表维护人员通知当班操作人员出具作业票，工艺值班长核准，维护完成后恢复。

注：对于公司领导不能及时到达现场的紧急情况，公司领导可以通过电话授权当班值班长，由授权人代表公司或者部门领导批准实施；事后需由提出方在申请单上补办相关手续，以便仪表联锁的规范管理。

4、  生产部门应建立仪表联锁保护系统管理台帐，工作票原始单据保存期3年。

5、      各报警联锁系统的报警值、报警联锁动作值的认定，应以当前最新版为依据。

6、      各报警联锁系统的报警值、报警联锁动作值需经批准后，仪表部方可更改和设定。仪表部安排专人负责更改。之后，要把更改日期、有关数据、更改人等内容及时记入仪表部和班组设备台帐内。

7、      报警联锁条件临时摘除手续（一周内）：提出方出具书面申请，按分级管理原则进行审批，由仪表部安排专人负责执行。恢复仍需要书面申请，仪表部见单执行。

8、      报警联锁变更申请单一式四份。一份由申请方保留；两份留仪表部；一份留生产技术部。

9、      本规程适用于公司范围内的所有报警联锁系统，包括esd（紧急停车系统）、plc（可编程控制器）、dcs（集散控制系统）实现的报警联锁系统。

10、    严禁各部门在没有办理联锁工作票的情况下进行联锁的操作。

第7篇 联锁管理制度

1、目的

为了加强联锁系统的管理，保护好设备、系统安全平稳运行，制定本制度。

2、范围

2.1本制度规定了联锁自保装置的分类、维护、投运、解除的相关要求。

2.2本制度适用于公司联锁系统的管理。

3、职责

3.1分管副总经理及总工办负责各自仪表、电气联锁装置的管理，联锁解除和变更时的审批；

3.2生产技术部负责大型机组等设备本体联锁管理；

3.3各生产车间负责联锁值变更的提出及联锁解除和投用时的申请和确认；

3.4仪表人员负责联锁装置的维护，定期校验及投用、解除的实施。

4、管理内容

4.1联锁自保装置的分类

（1）a级为公司级，联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起生产装置停车；要求投运率达到100%。

（2）b级为车间级，联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起主要设备和一般设备跳车；要求投运率达到98%。

4.2联锁自保装置的维护和投运

4.2.1生产装置和设备上的联锁自保装置必须完好，按给定值投运，不得随意解除。

4.2.2联锁自保定值按照设计值整定校验；如需变更，由车间工艺副主任提出数据，生产技术部签字后报分管副总经理及总工办审批，经批准后由仪表人员实施更改。

4.2.3所有联锁自保装置（仪表）要有明显标志，盘装表用黄色字标明“联锁”，现场表挂牌并用黄色字标明“联锁”。

4.2.4生产技术部要建立全公司联锁自保台帐和联锁仪表专管档案(台帐)，各车间建立本车间联锁自保台帐和联锁仪表专管档案（台帐）。

4.2.5所有联锁自保仪表每次检修都要有校验记录，一式三份，生产车间、仪表人员及生产技术部各存一份。

4.3联锁自保装置的解除

4.3.1 a级联锁自保装置原则上不允许解除，若根据现场实际情况确需解除，对于车间由于检修或工艺原因需要解除联锁自保装置必须由车间填写联锁解除申请单，经生产技术部确认后由分管副总经理、总工办逐级审批，仪表人员填写解除票后方可实施。

4.3.2 b级联锁自保装置的解除：对于检修人员由于检修或工艺原因需要解除联锁自保装置必须由生产车间填写联锁解除申请单，经车间主任确认后由生产技术部和分管领导批准后由仪表人员解除。

4.3.3在书面申请单中必须写明解除联锁的详细原因，解除时间，拟恢复时间、实际恢复时间和联锁解除期间的防范措施等；

4.3.4因特殊原因需要立即解除联锁车间可先解除联锁，然后立即向有生产技术部报告，其应尽快给与答复，经授权后办理相关手续。

第8篇 安全自动装置、保护（联锁）投停管理制度

1.目的

为了加强对安全自动装置、保护(联锁)的投停管理,确保机组设备安全运行,特制定本标准。本标准对安全自动装置、保护(联锁)的投停做了规定。

2.适用范围

本标准适用于内蒙古国电能源锡林热电厂生产各岗位的工作人员。

3.定义

3.1.本标准所称安全自动装置是指发电机自动并列(准同期)、励磁自动控制、自动重合闸、厂用电切换等自动调节装置和自动操作装置。

3.2.本标准所称保护(联锁)是指继电保护、热控主要p&id调节回路参数、保护(联锁)以及主要辅机的保护(联锁)等。

4.管理内容

4.1.任何自动装置、保护(联锁)在正常运行时应按设计要求全部投入,任何人未经批准不得随意退出。

4.2.安全自动装置、保护(联锁)投入、退出的审批权限

4.2.1.不影响机组及主要设备安全运行的非主要辅机的安全自动装置、保护装置的投退可直接向当班值长申请,由值长批准执行。

4.2.2.热控联锁装置的投退由当班值长批准执行。

4.2.3.主要辅机的安全运行的安全自动装置、保护的投退以及自动装置、保护(联锁)定值的修改必须经部门部长(副)审核,副总工程师批准,交当班值长许可执行;

4.2.4.涉及机组及主要设备安全运行的安全自动装置、保护的投退以及自动装置、保护(联锁)定值的修改应逐级向上申请,必须得到生产副厂长(总工程师)的批准。

4.2.5.涉及电网安全的自动装置、保护(联锁)的投停,经生产副厂长(总工程师)领导批准,由值长向上级调度部门进行申请,批准后执行。

4.2.6.夜间或事故紧急情况下,安全自动装置、保护(联锁)的投退申请可由值长按照审批权限逐级请示,得到有关领导口头同意后,由值长批准并做好记录,事后必须按要求补办书面审批手续。

4.3.下列情况应填写自动装置、保护(联锁)投退申请单:

4.3.1.安全自动装置故障,需退出运行方可进行处理的。

4.3.2.保护(联锁)异常,需将装置退出进行处理。

4.3.3.自动装置、p&id调节回路参数、保护(联锁)修改定值的工作。

4.3.4.由于布置安全措施,需要将保护(联锁)退出运行时。

4.4.按电网调度指令投退的自动、保护装置无需填写申请单,但必须按要求在自动装置、保护(联锁)投退记录本中详细记录。

4.5.自动装置工作不正常时,运行人员可立即将自动切除,手动进行必要的调整,并通知生产技术部专业专工应尽快组织检查原因并进行处理,恢复自动装置的正常运行。

4.6.保护解除可能会引起设备损坏或跳闸的,必须按《工作票制度》的规定,履行工作票手续。申请单不能代替工作票。

4.7.所有的自动装置、保护(联锁)的投入、停止,修改定值,申请单位负责人都必须向运行部值长说明原因,并说明此装置、定值的作用及对哪些设备运行有影响等。

4.8.运行岗位值班负责人,应全面分析装置投入(退出)后对设备、系统运行的影响,作好事故预想,主要辅机及以上设备的保护(连锁)投退、定值修改等必须制定安全措施,副总工程师组织生产技术部和运行部共同讨论制定,经批准后方可按措施进行相关操作。

4.9.流程

4.9.1.提出申请

4.9.1.1.根据生产需要,由申请单位填写自动装置、保护(联锁)投退申请单。申请单一式两份。

4.9.1.2.各种自动装置计划维修、试验需停运时,生产技术部专业专工应于前一天提出申请,批准后交由值长安排执行。

4.9.1.3.申请单位应详细填写自动装置、保护(联锁)投退申请单中以下各项内容:

4.9.1.3.1.安全自动装置、保护(联锁)名称;

4.9.1.3.2.用途;

4.9.1.3.3.申请退出(投入)运行的原因(若为定值修改,则还应注明定值的原始值和修改值);

4.9.1.3.4.申请退出(投入)运行时间;

4.9.1.3.5.退出期间的主要安全措施;

4.9.1.3.6.申请人签名;

4.9.2.申请单的审批

4.9.2.1.申请单位专业主管审核,运行部专业主管会签,申请部门部长(副)复审,副总工程师批准;

4.9.2.2.根据所投退的自动装置、保护装置的重要程度,由生产副厂长(总工程师)签署批准意见。

4.9.2.3.申请部门完成审批手续后,与相关措施一起交由值长许可执行。

4.9.3.申请单的执行

4.9.3.1.批准后的申请单,一份交值长收执,另一份由监护人收执。

4.9.3.2.根据现场实际情况由检修人员或运行人员按申请单内容执行操作。

4.9.4.装置退出操作

4.9.4.1.由执行人与监护人按申请单内容核实安全措施无误后,汇报值长。值长下令开始执行,由执行人进行操作。

4.9.4.2.操作结束后,在申请单上记录操作时间,执行人与监护人分别签名。汇报值长。

4.9.4.3.值长将自动装置、保护(联锁)的投退时间、原因等详细记录在自动装置、保护(联锁)投退记录本及工作日志内。

4.9.5.装置投入操作

4.9.5.1.申请单位负责人全面检查装置具备投入条件后,汇报值长。

4.9.5.2.装置定值修改后,修改人应在申请单内详细注明修改后的装置定值,以及是否具备投入条件,并签名。

4.9.5.3.经核实无误后,值长下令开始执行,由执行人进行操作。

4.9.5.4.操作结束后,在申请单上记录操作时间,执行人与监护人分别签名。并汇报值长。

4.9.5.5.值长将自动装置、保护(联锁)的投退时间、原因、修改后的定值等详细记录在自动装置、保护(联锁)投退记录本及工作日志内。

4.9.6.全部执行完毕的申请单,两份均保留在值长处。由值长负责定期归档保存。

4.9.7.任何保护(连锁)的投退以及定值修改,必须及时做好执行情况记录、更新定值清单并保留原始定值记录。

附录:

附件一 自动装置、保护(联锁)投退申请单

附件二 自动装置、保护(联锁)投退记录

附加说明:

本标准提出部门:运行部

本标准归口部门:运行部

本标准起草人: 高贯卿

本标准审核人:

本标准批准人:

本标准由内蒙古国电能源锡林热电厂运行部负责解释

第9篇 仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度

一、目的

为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。

二、范围：

1）、本制度适用于公司内部。

2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。

3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。

5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。

6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。

三、管理机构与职责范围

1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。

2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。

3）、制造部仪表职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。

（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养。

（十）负责本部室各类台账的记录工作。

4）、质量技术部职责

（一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的在线分析设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核在线分析设备的检修项目及方案，参与重要在线分析项目验收工作。

（七）负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。

（九）负责公司在线分析设备日常维护与运行。

（十）负责本部门各类台账的记录工作。

5）、仪器仪表使用部门生产运行部对仪器仪表的完好率进行监督；健康安全环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。

四、内容

一）、仪表设备的前期管理

1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。

2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备计划。

3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

4、仪表设备采购计划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件；仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的采购计划，并签订技术协议。

5、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

6、仪表主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。

二）、仪表设备分类管理

1、仪表设备按以下类别进行分类：

常规仪表；过程控制仪表；联锁保护系统仪表；在线分析仪表；可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表

2、常规仪表管理

（1）、常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。

（2）、常规仪表选型应考虑以下原则

①在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

②选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000 或iso9000 标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（ip）适应使用环境。

③仪表选型应考虑目前使用现状和发展规划，主流机种力求统一。

④仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用部门生产管理水平。

⑤对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999）之规定,仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

3、防爆型仪表管理应符合下列要求：

①根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。

②防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。

③防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

④在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

⑤在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。

5、 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

①仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

②仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

③特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

④严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

⑤仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

⑥常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。

⑦仪表作业前应办理相关工作票并落实各项安全措施方可执行；在进行仪表系统内部日常检修、维护时，可办理仪表内部检维修作业票，由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必须办理仪表检修作业票（内部），由当班调度长签字确认后执行；在对仪表系统进行检维修，对外界系统产生影响的作业时，（如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等），必须办理设备检修作业等相关票证，由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。

⑧常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划、方案，需要委托的检修项目应办理相关审批手续。

⑨仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。

⑩仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

三）、仪表保温和防冻防凝管理

1、每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。

2、每年十月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。

3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。

4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。

5、对仪表空气储罐罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。

6、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。

7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。

四）、控制系统管理

1、控制系统主要包括:集散控制系统（dcs）、紧急停车系统（esd）、可编程控制器（plc）、工业控制计算机系统（ipc）以及在先进过程控制（apc）和优化过程控制（opc）系统中使用的上位计算机等。

2、过程控制计算机系统选型原则

1）、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在远兴能源股份有限公司推荐的主流机型中选择；

2）、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；

3、过程控制计算机系统更新改造原则

（1）、过程控制计算机系统需要更新改造时，由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。

（2）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。

①、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。

②、机型早已淘汰，备品配件无来源。

③、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。

④、工艺改造需要更新。

⑤、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。

4、对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。

5、条控制系统的日常维护

（1）系统点检制度

①、仪表 (仪表保运)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

②、系统点检应包括以下主要内容：

a、主机设备的运行状态。

b、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。

c、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

d、机房、操作室的温度、湿度。

③、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（2）系统周检制度

①、仪表 (仪表保运)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好dcs系统周检记录。

②、系统周检应包括如下主要内容：

a、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

b、清洗过滤网。

c、清洗crt。

d、检查风扇及风扇的保护网。

e、定期清洗打印机。

f、清洗机房内设备的表面灰尘。

g、系统中的电池按期更换。

h、定期对运动机件加润滑油。

i、检查供电及接地系统，确保符合要求。

③、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

（3）系统硬件管理

①、系统硬件仪表 (仪表保运)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

②、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

③、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

④、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

（4）系统软件管理

① 、系统软件和应用软件必须有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

②、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管领导及部门经理批准后实施。

③、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产运行部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

④、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

⑤、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

⑥、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字

（5） 机房管理

①、机房（工程师站）是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

②、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：

温度18-24℃ 变化率<3℃/hr

湿度40-60% 变化率<6%/hr

③、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

④、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

⑤、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

⑥、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

⑦、 在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。

（6）系统电源管理

①、系统供电及接地系统必须符合标准，ups 电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

②、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

③、控制室的各项管理由生产车间负责。

五）、控制系统故障处理和检修管理

1、日常维护检修工作由电仪室 (仪表保运)负责，仪表 (仪表保运)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

2、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

4、系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07008-2004）要求进行，具体包括以下主要内容：

（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。

（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。

（3）全部风扇的清洗。

（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

（5）设备进行离线诊断。

（6）冗余系统切换动作检查。

（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。

（8）模拟量i/0、数字量i/o 逐点校验。

（9）全部软件诊断。

（10）检查并根据需要修改应用软件。

5、系统大检修应达到的标准

（1） 停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

（2） 检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，

人机界面工作正常。

（3） 冗余设备及部件达到良好的备用状态。

（4） 检修记录完整、准确。

（5）、控制系统的备件管理，要达到以下要求：

①备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

②保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

③在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

（6）、过程控制计算机系统完好标准

①过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

a:过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

b:系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

c:冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。

②过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

a:停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。

b:检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。

③过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

a:计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。

b:外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。

c:各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。

d:打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

e:机柜通风系统运行良好。

④有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：

a:系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

b:系统应用软件的全部设计资料。

c:各种设备的安装使用说明书。

d:系统配置及接线图。

e:检修、调试、运行点检记录。

f:操作、维护、检修规程。

六）、联锁保护系统管理

（一）联锁保护系统管理职责

1、公司制造部是联锁系统的归口管理部门。制造部仪表负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

2、制造部机电仪、工艺各专业要定期研究公司联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。

3、仪表系统工程师负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

（二）联锁系统的运行管理

1、根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

2、凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经车间负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。

3、联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。

4、对新增的联锁系统，仪表归口管理部门应及时收集相应的全套图纸资料。

5、在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。

6、在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。

7、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

8、现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

9、工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。

10、长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产生产运行部、技术保障部组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，由技术保障部电仪室存档。

11、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换；

12、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象；

13、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。

14、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。

15、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。

16、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与dcs系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。

17、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。

18、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。

19、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。

20、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。

21、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。

22、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。

23、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。

24、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。

25、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。

26、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。

27、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把u盘和可移动硬盘插入dcs操作站和工程师站，经发现罚款500元。

28、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。

29、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用u盘在其工作电脑上格式化u盘后拷贝，如因u盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。

30、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用u盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。

31、对玩忽职守，违章指挥，违反自动化操作规程使用与维护，造成联锁装置误动作，导致局部停车或全部停车事故和经济损失的职工、外来人员，由其所在的工作单位根据情节严重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

七）、联锁系统的维护与检修

联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs07007-2004）要求进行.

1、仪表归口管理部门应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。

2、对有专业交叉的联锁系统，应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。

3、与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

4、要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

5、联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

6、同时应根据实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

7、联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。

检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

8、联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

9、联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

10、对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。

11、对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

12、联锁系统所有的检修和试验结果，均应详细记入档案。

八）、可燃、有毒气体检测报警仪管理

1、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（sh3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（1）、可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（2）、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

（3）、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

（4）、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

（5）、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

2、可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

（1）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

（2）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（3）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（4）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

（5）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

3、可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

（1）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入考核范围，由健康安全环保部、技术保障部、生产运行部联合组织考核。

（2）报警器专业管理技术保障部电仪室为主，安全、技术、计量、电气等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更情况。

（3）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（4）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

（5）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3 个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验工作可根据公司的实际情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。

(6) 仪表、工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表保运车间的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。

4、气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-2004）要求进行。

5、气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

6、气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。

九）、在线分析仪表的配置及选型：

1、应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：

（1）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。

（2）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。

（3）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。

（4）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

（5）当在线分析仪表需要与dcs 进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和dcs 系统一致。

（6）在线分析仪表归口管理部门为技术保障部质量环保室。

2、在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

（1）质量技术部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。

（2）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

（3）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

（4）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（5）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期

未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

（6）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度中安全连锁管理相关要求进行。

（7）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度中防爆型仪表的管理要求执行。

（8）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

3、在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。

（1）应建立、健全在线分析仪表样品预处理装置的维护、检修规程，并严格执行。

（2） 严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。

（3） 样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（4） 样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。

（5） 装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

五、基础资料管理

1、制造部、质量技术部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

2、制造部仪表应建立dcs、esd 等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、联锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。

3、仪表专业、仪表保运应建立健全如下资料台帐：

（1）仪表专业管理制度、检维修规程等

（2）dcs、esd、plc 等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、联锁系统统计表等。

（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

（5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

（6）自动化仪表技术状况表。

（7）仪表设备故障及缺陷记录等。

六、仪表电源、气源管理

1、仪表气源管理：

（1） 净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

（2） 控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

（3） 每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。

（4） 每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

2、仪表电源管理：

（1）新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路ups 电源供电。

（2）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。

（3）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

（4）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。

（5）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

（6）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。

七、检查与考核

1、制造部每季度组织各专业人员对各仪表设备进行检查。仪表专业应组织定期检查或日常检查。

2、对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

（1）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（2）分析仪表完好率、使用率≥90%。

（3）联锁系统投用率为100%；

（4）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；

八、技术保障部电仪室应及时获取和更新以下相关规范要求

1、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（sh 3063-1999）。

2、《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh 3005-1999）。

3、《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001～07008-2004）。

4、《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb 50093-2002）。

5、《石油化工仪表工程施工技术规程》（sh 3521-1999）。_

6、《石油化工仪表自动化维护检修规程》

‍

一、目的

为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。

二、范围：

1）、本制度适用于公司内部。

2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。

3）、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。

4）、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求。

5）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。

6）、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。

三、管理机构与职责范围

1）、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。

2）、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。

3）、制造部仪表职责：

（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。

（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

（九）负责公司仪器、仪表、安全联锁系统及自动控制系统的日常运行和维护保养。

（十）负责本部室各类台账的记录工作。

4）、质量技术部职责

（一）贯彻执行国家有关在线分析设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的在线分析设备管理工作的要求。

（二）组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、标准和规定。

（三）检查落实本部门执行在线分析设备管理制度的情况。

（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备的规划、设计选型等前期管理工作。

（五）负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修计划。

（六）负责审核在线分析设备的检修项目及方案，参与重要在线分析项目验收工作。

（七）负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。

（八）组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。

（九）负责公司在线分析设备日常维护与运行。

（十）负责本部门各类台账的记录工作。

5）、仪器仪表使用部门生产运行部对仪器仪表的完好率进行监督；健康安全环保部对仪表设备部门的仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。

四、内容

一）、仪表设备的前期管理

1、仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。

2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备计划。

3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

4、仪表设备采购计划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件；仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的采购计划，并签订技术协议。

5、仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。

6、仪表主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。

二）、仪表设备分类管理

1、仪表设备按以下类别进行分类：

常规仪表；过程控制仪表；联锁保护系统仪表；在线分析仪表；可燃气体、有毒气体检测报警仪及其他仪表

2、常规仪表管理

（1）、常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。

（2）、常规仪表选型应考虑以下原则

①在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。

②选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经gb/t19000 或iso9000 标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防护等级（ip）适应使用环境。

③仪表选型应考虑目前使用现状和发展规划，主流机种力求统一。

④仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用部门生产管理水平。

⑤对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999）之规定,仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

3、防爆型仪表管理应符合下列要求：

①根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。

②防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。

③防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

④在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

⑤在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

4、放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。

5、 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。

①仪表部门应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。

②仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

③特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。

④严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

⑤仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

⑥常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。

⑦仪表作业前应办理相关工作票并落实各项安全措施方可执行；在进行仪表系统内部日常检修、维护时，可办理仪表内部检维修作业票，由仪表部门内部签发；在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时，必须办理仪表检修作业票（内部），由当班调度长签字确认后执行；在对仪表系统进行检维修，对外界系统产生影响的作业时，（如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等），必须办理设备检修作业等相关票证，由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。

⑧常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划、方案，需要委托的检修项目应办理相关审批手续。

⑨仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs

07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。

⑩仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。

三）、仪表保温和防冻防凝管理

1、每年十月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。

2、每年十月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液或甲醇等；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。

3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制，防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。

4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。

5、对仪表空气储罐罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。

6、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。

7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。

四）、控制系统管理

1、控制系统主要包括:集散控制系统（dcs）、紧急停车系统（esd）、可编程控制器（plc）、工业控制计算机系统（ipc）以及在先进过程控制（apc）和优化过程控制（opc）系统中使用的上位计算机等。

2、过程控制计算机系统选型原则

1）、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在远兴能源股份有限公司推荐的主流机型中选择；

2）、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；

3、过程控制计算机系统更新改造原则

（1）、过程控制计算机系统需要更新改造时，由仪器仪表主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。

（2）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。

①、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。

②、机型早已淘汰，备品配件无来源。

③、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。

④、工艺改造需要更新。

⑤、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。

4、对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。

5、条控制系统的日常维护

（1）系统点检制度

①、仪表 (仪表保运)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

②、系统点检应包括以下主要内容：

a、主机设备的运行状态。

b、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。

c、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

d、机房、操作室的温度、湿度。

③、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（2）系统周检制度

①、仪表 (仪表保运)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好dcs系统周检记录。

②、系统周检应包括如下主要内容：

a、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

b、清洗过滤网。

c、清洗crt。

d、检查风扇及风扇的保护网。

e、定期清洗打印机。

f、清洗机房内设备的表面灰尘。

g、系统中的电池按期更换。

h、定期对运动机件加润滑油。

i、检查供电及接地系统，确保符合要求。

③、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。

（3）系统硬件管理

①、系统硬件仪表 (仪表保运)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。

②、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

③、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

④、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

（4）系统软件管理

① 、系统软件和应用软件必须有双备份，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

②、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管领导及部门经理批准后实施。

③、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产运行部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

④、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

⑤、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

⑥、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字

（5） 机房管理

①、机房（工程师站）是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。

②、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：

温度18-24℃

变化率<3℃/hr

湿度40-60%变化率<6%/hr

③、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

④、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

⑤、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

⑥、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

⑦、 在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。

（6）系统电源管理

①、系统供电及接地系统必须符合标准，ups 电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

②、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

③、控制室的各项管理由生产车间负责。

五）、控制系统故障处理和检修管理

1、日常维护检修工作由电仪室 (仪表保运)负责，仪表 (仪表保运)应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

2、应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

4、系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07008-2004）要求进行，具体包括以下主要内容：

（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。

（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。

（3）全部风扇的清洗。

（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

（5）设备进行离线诊断。

（6）冗余系统切换动作检查。

（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。

（8）模拟量i/0、数字量i/o 逐点校验。

（9）全部软件诊断。

（10）检查并根据需要修改应用软件。

5、系统大检修应达到的标准

（1）

停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

（2）

检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，

人机界面工作正常。

（3）

冗余设备及部件达到良好的备用状态。

（4）

检修记录完整、准确。

（5）、控制系统的备件管理，要达到以下要求：

①备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

②保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。

③在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。

（6）、过程控制计算机系统完好标准

①过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

a:过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。

b:系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

c:冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。

②过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

a:停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。

b:检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合相应的技术要求和设备指标。

③过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

a:计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。

b:外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。

c:各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀和变形。

d:打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

e:机柜通风系统运行良好。

④有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：

a:系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

b:系统应用软件的全部设计资料。

c:各种设备的安装使用说明书。

d:系统配置及接线图。

e:检修、调试、运行点检记录。

f:操作、维护、检修规程。

六）、联锁保护系统管理

（一）联锁保护系统管理职责

1、公司制造部是联锁系统的归口管理部门。制造部仪表负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

2、制造部机电仪、工艺各专业要定期研究公司联锁系统的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。

3、仪表系统工程师负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

（二）联锁系统的运行管理

1、根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

2、凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票，各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。仪表人员(保运人员)事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经车间负责人同意后执行，操作过程中有监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标注。

3、联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设备档案。

4、对新增的联锁系统，仪表归口管理部门应及时收集相应的全套图纸资料。

5、在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得随意解除或改为手动操作。

6、在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则上不准调整联锁系统的动作设定值。

7、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。

8、现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

9、工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意操作联锁按钮、开关等。

10、长期停用的仪表联锁系统，在落实防范措施，办理联锁工作票后，各生产生产运行部、技术保障部组织相关专业于每年一月份召开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，由技术保障部电仪室存档。

11、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换；

12、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象；

13、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。

14、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。

15、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。

16、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与dcs系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。

17、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。

18、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。

19、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。

20、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。

21、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。

22、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。

23、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。

24、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。

25、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。

26、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。

27、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把u盘和可移动硬盘插入dcs操作站和工程师站，经发现罚款500元。

28、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。

29、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用u盘在其工作电脑上格式化u盘后拷贝，如因u盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。

30、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用u盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。

31、对玩忽职守，违章指挥，违反自动化操作规程使用与维护，造成联锁装置误动作，导致局部停车或全部停车事故和经济损失的职工、外来人员，由其所在的工作单位根据情节严重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

七）、联锁系统的维护与检修

联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs07007-2004）要求进行.

1、仪表归口管理部门应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护人员。

2、对有专业交叉的联锁系统，应明确划分专业界面，避免在管理和维护检修方面出现死角。

3、与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

4、要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

5、联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备用状态是否符合规定和要求。

6、同时应根据实际情况，参照有关技术文件，明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。

7、联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批准后实施。

检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意甩项和漏项。

8、联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

9、联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

10、对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。

11、对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

12、联锁系统所有的检修和试验结果，均应详细记入档案。

八）、可燃、有毒气体检测报警仪管理

1、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（sh3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（1）、可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（2）、技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。

（3）、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。

（4）、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

（5）、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。

2、可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。

（1）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。

（2）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（3）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（4）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。

（5）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。

3、可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。

（1）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%，并列入考核范围，由健康安全环保部、技术保障部、生产运行部联合组织考核。

（2）报警器专业管理技术保障部电仪室为主，安全、技术、计量、电气等部门共同负责。已安装的报警器一律要在设备管理部门及仪表保运的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更情况。

（3）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（4）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。

（5）报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3 个月应校验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验工作可根据公司的实际情况自己做，校验人员须持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由有资质单位负责。

(6) 仪表、工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备厂家或仪表保运车间的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。

4、气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-2004）要求进行。

5、气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

6、气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。

九）、在线分析仪表的配置及选型：

1、应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999），仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：

（1）选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。

（2）选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要求。

（3）用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。

（4）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。

（5）当在线分析仪表需要与dcs 进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和dcs 系统一致。

（6）在线分析仪表归口管理部门为技术保障部质量环保室。

2、在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

（1）质量技术部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。

（2）在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。

（3）严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（shs 07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。

（4）在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（5）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期

未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

（6）对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按照本制度中安全连锁管理相关要求进行。

（7）对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制度中防爆型仪表的管理要求执行。

（8）在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。

3、在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。

（1）应建立、健全在线分析仪表样品预处理装置的维护、检修规程，并严格执行。

（2）

严格执行样品预处理装置定期检查制度，每日对样品预处理装置进行检查，确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。

（3）

样品预处理装置运行时如发现异常和故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

（4）

样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。

（5）

装置停工检修时，应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修，进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。

五、基础资料管理

1、制造部、质量技术部应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。

2、制造部仪表应建立dcs、esd 等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、联锁工作票、可燃、毒性气体报警器台帐、在线分析仪表台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查考核记录等。

3、仪表专业、仪表保运应建立健全如下资料台帐：

（1）仪表专业管理制度、检维修规程等

（2）dcs、esd、plc 等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。

（3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票、确认表、联锁系统统计表等。

（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。

（5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。

（6）自动化仪表技术状况表。

（7）仪表设备故障及缺陷记录等。

六、仪表电源、气源管理

1、仪表气源管理：

（1）

净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。

（2）

控制室内应设供气系统压力的监视与报警。

（3）

每日对供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）巡回检查一次。

（4）

每周至少一次对在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。

2、仪表电源管理：

（1）新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路ups 电源供电。

（2）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。

（3）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。

（4）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。

（5）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

（6）仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。

七、检查与考核

1、制造部每季度组织各专业人员对各仪表设备进行检查。仪表专业应组织定期检查或日常检查。

2、对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：

（1）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

（2）分析仪表完好率、使用率≥90%。

（3）联锁系统投用率为100%；

（4）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%；

八、技术保障部电仪室应及时获取和更新以下相关规范要求

1、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（sh

3063-1999）。

2、《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh

3005-1999）。

3、《石油化工设备维护检修规程》（shs 07001～07008-2004）。

4、《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb

50093-2002）。

5、《石油化工仪表工程施工技术规程》（sh 3521-1999）。_

6、《石油化工仪表自动化维护检修规程》

第10篇 “一炮三检”和“三人联锁爆破”管理制度

第一条采掘工作面及其它地点，在爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。

第二条“一炮三检”制度：即装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查，每次检查后要及时填写记录。

第三条“三人联锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，下达爆破命令，班组长将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯符合规定后将自己携带的放炮牌交给爆破工。爆破后三牌各归原主。

爆破作业程序：

1、爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

2、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口风量、阻塞物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误后，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。

班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上，担任警戒工作。警戒人员必须在规定距离的有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

3、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度在0.8%以下，煤尘符合规定后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。

4、爆破工接到放炮牌后，才允许将放炮母线与联接线进行联接，最后离开放炮地点，并在通风良好有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮工作面的距离，应在作业规程中具体规定。

5、放炮通电工作只能由爆破工一人完成。放炮前，爆破工应先进行电爆网络全电阻检查，若网路不导通，必须查明原因；若网路正常，爆破工必须发出放炮警号，鸣哨数声，至少再等5秒，方可放炮。

6、放炮时，先将母线扭结解开，牢固地接在放炮器的接线柱上。使用电容式发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮，再迅速将开关转至“放电”位置。当经过“爆破”位置瞬间，发爆器电能输入爆破网络，从而引爆炮眼内的电雷管和炸药。

7、放炮后，爆破工必须立即取下发爆器把手和钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，将三牌各归原主。

第四条执行瓦斯巡回检查的作业地点，“一炮三检”和“三人联锁爆破”工作可由获得瓦斯检查资格证的跟班队长代替，并做好记录。

第11篇 一炮三检三人联锁爆破管理制度

第一条采掘工作面及其它地点,在爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。

第二条“一炮三检”制度:即装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查,每次检查后要及时填写记录。

第三条“三人联锁爆破”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板与支护情况,下达爆破命令,班组长将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查瓦斯符合规定后将自己携带的放炮牌交给爆破工。爆破后三牌各归原主。

爆破作业程序:

1、爆破工在检查连线工作无误后,将警戒牌交给班组长。

2、班组长接到警戒牌后,在检查顶板、支架、上下出口风量、阻塞物、工具设备、洒水等放炮准备工作无误后,达到放炮要求条件时,负责布置警戒,组织撤出人员到规定的安全地点待避。

班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上,担任警戒工作。警戒人员必须在规定距离的有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令,将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

3、瓦斯检查员在检查放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度在0.8%以下,煤尘符合规定后,将自己携带的放炮牌交给爆破工。

4、爆破工接到放炮牌后,才允许将放炮母线与联接线进行联接,最后离开放炮地点,并在通风良好有掩护的安全地点进行放炮,掩护地点到放炮工作面的距离,应在作业规程中具体规定。

5、放炮通电工作只能由爆破工一人完成。放炮前,爆破工应先进行电爆网络全电阻检查,若网路不导通,必须查明原因;若网路正常,爆破工必须发出放炮警号,鸣哨数声,至少再等5秒,方可放炮。

6、放炮时,先将母线扭结解开,牢固地接在放炮器的接线柱上。使用电容式发爆器时,先将钥匙插入发爆器内,将毫秒开关转至“充电”位置,待氖灯泡闪亮,再迅速将开关转至“放电”位置。当经过“爆破”位置瞬间,发爆器电能输入爆破网络,从而引爆炮眼内的电雷管和炸药。

7、放炮后,爆破工必须立即取下发爆器把手和钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,将三牌各归原主。

第四条执行瓦斯巡回检查的作业地点,“一炮三检”和“三人联锁爆破”工作可由获得瓦斯检查资格证的跟班队长代替,并做好记录。