安全操作规章制度15篇

制定一套完善的安全操作规章制度，是企业确保生产运营安全、预防事故发生的基石。规章制度的编写并非简单的文字堆砌，而是需要深思熟虑、严谨细致的过程。以下是关于如何撰写安全操作规章制度的一些要点和建议。

规章制度包括哪些

规章制度通常涵盖以下几个核心部分：

1. 总则：阐明规章制度的目的、适用范围、基本原则和责任分配。

2. 安全职责：明确各级管理层和员工在安全操作中的具体职责。

3. 操作规程：详细描述各类设备的操作步骤、安全措施和应急处理程序。

4. 风险评估：识别潜在危险源，评估风险等级，并提出控制措施。

5. 培训与教育：规定员工的安全培训内容、周期和考核标准。

6. 事故报告与处理：建立事故报告机制，规定事故调查、分析和整改流程。

7. 监督与检查：设定定期的安全检查制度，确保规章制度的执行。

8. 修订与更新：规定规章制度的修订周期和更新程序。

作用和意义

1. 规范行为：为员工提供清晰的行为指南，减少因操作不当引发的事故。

2. 预防风险：通过风险评估和控制措施，降低事故发生概率。

3. 责任明确：明确各层级的责任，促进安全文化的形成。

4. 提高效率：标准化的操作流程能提升工作效率，减少因混乱导致的时间浪费。

5. 合规性：符合法律法规要求，避免因违规操作带来的法律风险。

怎么制定

制定规章制度时，应注意以下几点：

1. 需求分析：深入理解企业的运营特点和安全需求，确保规章制度的针对性。

2. 广泛参与：征求各级员工意见，确保规章制度的可行性与接受度。

3. 科学性：基于风险评估，采用科学的方法制定安全措施。

4. 实际操作：规章制度应立足于实际操作，避免理论化和空洞。

5. 持续改进：定期审查和更新，适应企业发展的变化。

安全操作规章制度范文

第1篇 钳工安全操作规程规章制度

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。

注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。

第2篇 车工安全操作制度规章

一、检查供油系统,按规定对机床加油油检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。

二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

三、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

四、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

六、开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。开车时精神一定要集中,不准离开机床。

七、停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

八、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

九、用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

十、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。

十一、用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。

十二、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

十三、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并试转平衡后再切削。

十四、攻丝或套丝必须用专用工具。

十五、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。

十六、下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。擦机床时小心刀尖,铁屑划破;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

十七、一旦发生事故,应立即停车拉下电闸,保持现场,及时汇报有关人员共同分析原因,总结经验教训。

十八、实践场所禁止吸烟,实现教学场地“无烟区”。

第3篇 炉工安全操作规程规章制度

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过0.05％,且取下限。

第4篇 安全生产规章制度和安全操作规程评审和修定制度

1  目的

为了明确公司安全生产规章制度及安全操作规程的评审和修订的时机和频次，定期进行评审和修订，确保其有效性和适用性并保证从业人员获得最新有效版本的安全生产规章制度和安全操作规程，特制订本制度。

2  适用范围

本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准及安全操作规程的评审和修订。

3  引用的标准和规范

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（aq 3013-2008）

4  职责

4.1公司总经理每年组织一次安全生产规章制度和操作规程符合性评审会议；负责公司级不符合项的检查、纠正措施和验证；负责制订公司安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划。

4.2公司副总负责协助总经理做好组织评审及安全规章制度的更新、修订计划的实施工作。

4.3评审管理职能部门为生产、安环质监部，每年一次或需要组织评审，编制评审报告，提供评审会议所需的文件和资料。负责执行过程不符合项的检查、纠正措施和验证。负责公司安全安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划的实施。

5  文件的评审和修订程序

5.1在发生以下情况时应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审和修订；

5.1.1当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时。

5.1.2当公司归属、体制、规模发生重大变化时。

5.1.3当生产设施新建、扩建、改建时。

5.1.4当工艺、技术线路和装置设备发生变更时。

5.1.5当上级安全监督部门提出整改意见时。

5.1.6当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时。

5.1.7当分析重大事故和重复发生事故原因、发现制度性因素时。

5.1.8其他相关事项。

5.2文件修订的形式

5.2.1根据文件修改通知单（内容），持有文件者进行手改（直接在文件上修改），并填写修改记录。

5.2.2根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录。

5.2.3根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换。

5.3修订文件的受控或有效

5.3.1修订的文件可以受控或不受控，但文件必须有效。

5.3.2修订文件的有效要求

5.3.2.1对于手改修订，对修改条款进行修改前后说明，发放修改通知单。

5.3.2.2对于换页修订，发放换页（增页），发放修改通知单。

5.3.2.3对于改版、发放新文件，原文件收回。

5.3.2.4文件修订的形式可以不同，但修改文件必须包括：编制人、审核人、批准人、发布日期、实行日期等标识。

5.3.2.5文件修订的形式可以不同，但必须建立文件发放清单。

5.4安环质监部、生产部应及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。

5.5安环质监部、生产部应及时将新的安全规章制度和操作规程的有效版本发放到相关部门和人员，并同时废止旧版本的安全规章制度和操作规程。

6  记录

6.1公司安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划书

6.2文件修改通知单

6.3文件更改记录

6.4文件发放登记表

6.5安全规章制度和操作规程清单

6.6安全规章制度和操作规程

第5篇 煤矿风筒工安全操作流程规章制度

煤矿风筒工的安全隐患的主要时作业的地点支护的不完好，运输巷道中设备运转时作业及风筒上积尘超限与登高作业保护措施不全等。下面泰迪风筒的小编就为大家详细介绍，风筒工的安全技术操作规范。

一、适用范围

第1条本操作规程适用于风筒工。

第2条风筒工应担负以下工作：

1.负责所管辖区域内风筒的安装、维护、拆除、回收等工作。

2.配合通风管理人员做好井下风筒检查考核工作。

二、

主要危险源

1.作业地点支护不完好。

2.登高作业保护措施不全。

3.运输巷道中设备运转时作业。

4.风筒上积尘超限。

三、上岗条件

第3条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第4条风筒工需要掌握以下知识：

1.掌握《煤矿安全规程》对局部通风和局部通风机开停的有关规定。

2.掌握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。

3.熟悉所分管区域掘进工作面的情况。

4.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

5.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

四、正常操作

第11条井下风筒的安装、维护和拆除：

1.风筒吊挂“平、直、紧、稳”，安装位置能避免车刮，炮崩。逢环必挂，铁风筒每节吊挂点不少于两处，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

2.风筒之间接口严密。胶质风筒要用双反边接头或三环接头，插接时要顺接，无反接头。

3.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有硬质过渡节。局部通风机和硬质过渡节的接头处要加垫圈，上紧螺丝；硬质过渡节与胶质风筒套接合处用铁丝箍紧。

4.风筒的直径要保证一致，如果不一致，需要使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。

5.经常检查井下风筒，如有破口及时修补。

6.风筒在拐弯处要设弯头，不准拐死弯。

7.斜巷和立井掘进时，导风筒接头、风筒都要绑扎牢固。

8.更换风筒时，不得随意停开局部通风机。

9.巷道掘进完工后，应及时把风筒全部拆除，并装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

10.拆除风筒时，由里往外依次拆除。

第12条地面修补风筒：

1.风筒上井后，首先刷洗、晒干，检查风筒损坏情况，根据情况分别处理。

2.修补风筒时，根据破口大小裁剪补丁，补丁以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20mm以上。为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面。补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合。补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风。最后涂上滑石粉。

3.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度为200mm。

4.修补好的风筒妥善保存，存放的风筒每季度晾晒1次。

5.制作弯头及过渡节时，根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不小于2m。

6.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩。风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

7.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以便取用。

8.装卸风筒时应注意安全，防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

第13条安装、拆除风筒时的注意事项：

1.应注意运行车辆。

2.跨带式输送机、刮板输送机运转时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机，以保证作业安全。

3.登高作业时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刮、撞。

第14条地面修补风筒时的注意事项：

1.稀释剂、胶水必须存放在单独房间内，严禁烟火。

2.风筒修理室内禁止使用火炉取暖。

3.风筒修理室内应备有灭火器材，做好防火工作。

五、操作准备

第10条入井前带足必要的工具和材料，熟悉分管区域的风筒直径、长度、巷道掘进速度及贯通日期等情况。

六、安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条风筒工在作业过程中必须佩戴防尘口罩。

第7条在巷道中有提放车作业时，必须待提放车作业结束且与绞车司机联系确认后方可作业；在胶轮车运输巷道中作业时，必须有专人监护。

第8条风筒末端到工作面的距离，必须在作业规程中明确规定，保证工作面有足够的风量。风筒拐弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯。

第9条风筒管理要做到“五不让”：即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞、不让风筒浸在水中。

七、收尾工作

第15条井下安装、维护风筒工作结束后，认真检查确认质量，整理好工具，方可离开工作地点。

第16条地面修补风筒工作结束后，要将修补、晾干后的风筒折叠好存放在指定地点，并将现场清理干净。

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第6篇 车工安全操作规章制度

一、检查供油系统，按规定对机床加油油检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

三、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

四、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

六、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。

七、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

八、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

九、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

十、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

十一、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

十二、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

十三、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。

十四、攻丝或套丝必须用专用工具。

十五、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

十六、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。

十七、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。

十八、实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。

第7篇 机修工安全操作规章制度

机修工操作规程

1、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。

2、负责临时排水管路、供水管路的安装。

3、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油,定期检查、修理、故障排除。

4、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。

5、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。

安装电工操作规程

1、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。

2、遵守各项安全规章制度,严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。

3、进入施工现场,应严格执行要害场所的规章制度,对设备、零部件等加强保管,确保完好无损。

4、对整套整台设备安装,要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。

施工前要作好检查、试验、测定,具有准确数据后予以进行,确保质量。

5、设备装车下井时,需牢固安全可靠,避免撞击损坏设备。

对易振、易损贵重设备,要轻拿轻放,运输中必须有专人保护,对怕潮湿的设备,要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作业,必须注意安全。

所需的安全帽、安全带等要细心检查,佩戴齐全,精心操作确保安全。

7、安装各种开关和控制设备,必须平整稳固,对防爆设备,要保护好防爆面。

8、施工中,严格执行停、送电制度,禁止带电作业。

进行试送电时,必须有试送电措施,并与有关单位联系,共同进行,防止意外发生。

安装钳工操作规程

1、遵守各种安全规章制度,按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工,确保安全生产任务的完成。

2、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范,对单项工程的具体技术措施,负责实施。

3、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。

4、负责临时工程机械设备和临时压风管路,排水管路的安装。

5、严格按照图纸要求,精确计算尺寸,确保工程质量达到国家规定的标准。

第8篇 混砂工安全操作规程规章制度

1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2. 开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10％，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

4. 黏结济加入量必须控制在（3.5-4.5％）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5-7分钟；背砂3-5分钟）之间。

5. 面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。

6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

8. 混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

第9篇 烧结厂制定规章制度安全操作规程管理制度

1目的

为了加强对安全生产管理制度、安全操作规程的管理,及时评审和修订安全生产管理制度、安全操作规程,确保安全生产管理制度和安全操作规程的适宜性和有效性,特制定本规定。

2适用范围

本规定适用于烧结厂范围内的安全生产规章制度、安全操作规程的评审和修订。

3引用法规、标准

《冶金企业安全生产标准化评定标准》、《冶金企业安全生产监督管理规定》、《天津市安全生产条例》等。

4安全生产管理制度的制订

4.1相关部门组织有关专业制订厂级的安全生产规章制度,并送达相关专业和人员进行会签,征求修改意见。

4.2相关部门根据会签提出的修改意见,对初稿进行修改和审核,形成审批稿。

4.3审批稿经厂级领导审批后,发布实施。

5评审与修订

5.1安全生产制度的评审

5.1.1评审的频次:正常情况下,每年组织评审一次;当出现以下情况时,可随时组织评审。

a)安全生产的法律、法规发生变化;

b)生产装置和工艺技术发生重大变化;

c)安全生产相关的组织机构发生重大变化;

d)管理机构的管理职责发生重大变化时;

5.1.2评审组织:安全生产管理制度评审,本着制订部门组织进行评审的原则。

5.1.3评审内容

a)与法律、法规符合性;

b)与企业发展总体水平的相适应性;

c)与工艺流程和装置变化的相适应性;

d)安全管理制度之间的相容性和匹配性;

5.1.4评审输出

5.1.4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。

5.2安全生产制度修订

5.2.1修订频次:正常情况下,每年组织评审修订一次。当出现以下情况,可随时组织修订。

a)安全生产法律、法规发生变化,现行安全规章制度与之出现冲突,或不能充分满足法律、法规要求;

b)生产装置和工艺技术发生重大变化;

c)新装置、新产品投产,现行安全管理制度不能覆盖其安全管理;

d)组织机构发生重大变化,需重新分配安全生产职责;

e)各级人员素质发生较大变化,规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动;

5.2.2修订组织:安全生产管理制度修订,本着制订部门组织修订的原则,当制订部门发生职能变化时,由该职能的后续承接部门组织。必要时,需了解该制度制订的原始背景。

5.2.3修订依据:

5.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。

5.2.3.2安全生产制度评审结果。

5.2.3.3制度执行过程中,员工提出其它合理建议。

5.2.4修订后的安全生产规章制度,要履行会签手续,最后由厂级领导审批后,修订版发布实施。

5.2.4 安全生产制度终止执行

因特殊原因,终止执行的安全生产管理制度,按原审批程序申请批准终止。

第10篇 车工应严格遵守的安全操作规章制度

为保证车削加工的安全，操作者应做到：

1.穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

4.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

5.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

6.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

8.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

10.为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

11.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

12.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

第11篇 烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度

1目的

为了加强对安全生产管理制度、安全操作规程的管理，及时评审和修订安全生产管理制度、安全操作规程，确保安全生产管理制度和安全操作规程的适宜性和有效性，特制定本规定。

2适用范围

本规定适用于烧结厂范围内的安全生产规章制度、安全操作规程的评审和修订。

3引用法规、标准

《冶金企业安全生产标准化评定标准》、《冶金企业安全生产监督管理规定》、《天津市安全生产条例》等。

4安全生产管理制度的制订

4.1相关部门组织有关专业制订厂级的安全生产规章制度，并送达相关专业和人员进行会签，征求修改意见。

4.2相关部门根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改和审核，形成审批稿。

4.3审批稿经厂级领导审批后，发布实施。

5评审与修订

5.1安全生产制度的评审

5.1.1评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。

a）安全生产的法律、法规发生变化；

b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；

d）管理机构的管理职责发生重大变化时；

5.1.2评审组织：安全生产管理制度评审，本着制订部门组织进行评审的原则。

5.1.3评审内容

a）与法律、法规符合性；

b）与企业发展总体水平的相适应性；

c）与工艺流程和装置变化的相适应性；

d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；

5.1.4评审输出

5.1.4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。

5.2安全生产制度修订

5.2.1修订频次：正常情况下，每年组织评审修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。

a）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求；

b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

c）新装置、新产品投产，现行安全管理制度不能覆盖其安全管理；

d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；

e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；

5.2.2修订组织：安全生产管理制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度制订的原始背景。

5.2.3修订依据：

5.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。

5.2.3.2安全生产制度评审结果。

5.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。

5.2.4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由厂级领导审批后，修订版发布实施。

5.2.4 安全生产制度终止执行

因特殊原因，终止执行的安全生产管理制度，按原审批程序申请批准终止。

第12篇 车工应严格安全操作规章制度

为保证车削加工的安全,操作者应做到:

1.穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。

2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

4.用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

5.车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

6.车削形状不规则的工件时,应装平�块,并试转平衡后再切削。

7.刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

8.除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

9.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。

10.为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。

11.用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

12.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

第13篇 电气安全操作管理规章制度

第一条 所有电路安装、电器操作、运行维护的人员,都必须经过专业培训,体检合格,考试合格后,持有电工证、入网证才能上岗。

第二条 电工要按规定穿戴劳保用品,工作应认真负责,具有专业的安全生产,专业技术知识。

第二条 建立健全电气方面的技术档案资料,如高压分布图,低压分布图,全厂架空线和电缆设置图,接地网络,避雷装置图,以及电器设备的技术状况登记等资料。

第三条 一切电器设备必须接地可靠,使用手提移动电动器(如电钻、电枪等),要戴绝缘手套或配备电器保护装置手提移动电动器具,保护装置由设备处每季检查一次,并做好检查记录。

第四条 变电所、各控制室等应符合用电安全规定,非工作人员不准随便进入。

第五条 操作电器装置应熟悉其性能和使用方法,不得任意开动电源装置,严禁在电源装置上放置物件。

第六条 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、按钮开关、插座以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部分裸露出来。

第七条 操作电气装置应熟悉其性能和使用方法,不得随意开动电源装置,严禁在电源装置上放置物件。

第八条 电气操作人员要保证电器设备的整洁、完好,防止受朝,禁止用脚踢开关或用湿手板开关,更不能用金属物触及带电的电器。

第九条 打扫卫生、擦拭设备时,严禁用水冲洗或用湿布擦拭电气设施,以防发生短路和触电事故。

第十条 电器在使用过程中,发生打火、异味、高热、怪声等异常情况时,必须立即停止操作,关闭电源,并及时找电工检查、修理,确认能安全运行时,才能继续使用。

第十一条 接触电源必须有可靠的绝缘措施,并按规定严格进行检查,防止触电事故的发生。有高电压的场所、电线裸露的地方,应设立醒目的危险警示标志,并采取有效的隔离措施,防止电击事故发生。室外的电气设施,必须定期清理周围的杂草树林,防止引发事故。

第十二条 电气发生事故,应立即切断电源,采取有效措施,及时报告设备动力科、安全环保科等相关科室,以便进行事故调查,分析和处理。

第十三条 一般禁止使用临时线。必须使用时,应经相关安全和技术部门批准。临时线路应按有关安全规定安装好,不得随便乱拉乱拽,还应在规定时间内拆除。

第十四条 工作时两人工作,互为监护人,不得一人单独工作。学会紧急就护法,特别触电急救,人工呼吸,挤压心脏心肺复苏法。

第十五条 高压倒闸操作要填写倒闸操作票,低压停送电需中控通知后填写书面记录,通知人,时间,停送电部位。

第十六条 任何人发现有违反本规定的情况,应立即制止,经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

工作标牌:1 禁止合闸,线路有人工作 2 止步,高压危险 3

第14篇 j机修工安全操作规章制度

机修工操作规程

1、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。

2、负责临时排水管路、供水管路的安装。

3、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油,定期检查、修理、故障排除。

4、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。

5、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。

安装电工操作规程

1、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。

2、遵守各项安全规章制度,严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。

3、进入施工现场,应严格执行要害场所的规章制度,对设备、零部件等加强保管,确保完好无损。

4、对整套整台设备安装,要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定,具有准确数据后予以进行,确保质量。

5、设备装车下井时,需牢固安全可靠,避免撞击损坏设备。对易振、易损贵重设备,要轻拿轻放,运输中必须有专人保护,对怕潮湿的设备,要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作业,必须注意安全。所需的安全帽、安全带等要细心检查,佩戴齐全,精心操作确保安全。

7、安装各种开关和控制设备,必须平整稳固,对防爆设备,要保护好防爆面。

8、施工中,严格执行停、送电制度,禁止带电作业。进行试送电时,必须有试送电措施,并与有关单位联系,共同进行,防止意外发生。

安装钳工操作规程

1、遵守各种安全规章制度,按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工,确保安全生产任务的完成。

2、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范,对单项工程的具体技术措施,负责实施。

3、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。

4、负责临时工程机械设备和临时压风管路,排水管路的安装。

5、严格按照图纸要求,精确计算尺寸,确保工程质量达到国家规定的标准。

第15篇 公司安全生产规章制度安全操作规程评审修订规定

___有限公司安全生产管理制度

关于安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订的有关规定

为了让本公司现在岗位所使用的安全生产规章制度和安全操作规程为最新有效版本,确保其有效性和适用性,公司应明确评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的时机和频次,定期进行评审和修订,特制定本规定。

一、本规定是根据国家有关规定和安全生产工作的需要,结合本公司自身的实际情况制定的,是对本公司所设岗位所使用的安全生产规章制度和安全操作规程进行评审和修订的管理制度和原则。

二、凡在本公司内进行与评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程等相关的活动,都必须以此作为依据。

三、对于安全生产规章制度和安全操作规程的评审,根据公司的安全工作状况,和生产活动情况,原则上每年至少进行2次,在实际中可根据情况,灵活调整、运用。对安全生产规章制度和安全操作规程的评审工作,公司必须要由公司相关负责人组织有关人员共同对本公司现行的安全生产规章制度和安全操作规程进行评审,并做好相关的记录工作,上报给公司相关部门和领导进行通报。

四、在发生以下情况时,必须对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审。

1、新的或变更的法律法规或其他要求;

2、操作变化或工艺改变时;

3、新建、改进、扩建、技改项目

4、有对事故、事件或其他信息的新认识;

5、组织机构发生大的调整。

安全生产规章制度和安全操作规程的修订,根据公司的安全工作状况,和生产活动情况,以及需要修订和整改的严重性、迫切性,原则上应该在评审报告和结论出来的一个星期内对此进行整改和修订。修订和整改完后应及时将修订和整改的结果上报给相关部门和领导,以便执行。

五、本规定为本公司进行评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程的制度,必须严格遵守。

为了有效预防、控制和消除职业病危害,防治职业病,切实保护公司员工健康及其相关权益,根据《中华人民共和国职业病防治法》,制定本制度。

1.公司所属各部门应当为员工创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件,并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护。

2.公司各部门与已进、新进公司的员工签订职业病危害劳动告知合同(含聘用合同,下同)时,应将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病防护措施和待遇等如实告知员工,并在劳动合同中写明。未与在岗员工签订职业病危害劳动告知合同(含聘用合同,下同)的,应按国家职业病防治法律、法规的相关规定与员工进行补签。

3.公司员工在已订立劳动合同期间因工作岗位或者工作内容变更,从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时,公司人力资源部、环保企业安全委员会应向员工如实告知现从事的工作岗位、工作内容所产生的职业病危害因素,并签定职业病危害因素劳动变更职业病危害因素告知补充合同。

4.产生职业病危害的,应当在醒目位置设置公告栏,公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。

对产生严重职业病危害的作业岗位,应当在其醒目位置,设置警示标识和中文警示说明对作业人员进行告知。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

5.公司应定期或不定期的对职业病危害告知制度的实行情况进行监督、检查、指导,确保告知制度的落实。

6.公司职业卫生管理部门每年对员工进行职业病危害预防控制的培训、考核,使每位员工掌握职业病危害因素的预防和控制技能。