剪板机岗位职责4篇

岗位职责是什么

剪板机岗位，是工业生产中不可或缺的一环，主要负责利用机械设备对金属或非金属板材进行精确切割，以满足生产需求。

岗位职责要求

1. 操作员需具备一定的机械知识，理解剪板机的工作原理和操作流程。

2. 熟悉安全操作规程，确保生产过程中的个人及设备安全。

3. 具备基本的测量技能，能够准确设定和调整剪切尺寸。

4. 对产品质量有高度敏感性，能及时发现并纠正加工误差。

5. 必须持有相关操作证书，符合国家和企业的上岗要求。

岗位职责描述

剪板机岗位的操作员日常工作中，会面对各种规格的板材，通过熟练操作剪板机，实现精准切割。他们需要根据生产订单，设置合适的剪切参数，包括切割角度、深度和速度，确保每个工件都能达到预设的标准。此外，他们还需要定期对设备进行维护和检查，预防潜在故障，以保证生产的连续性和效率。

在质量控制方面，剪板机操作员不仅要在切割过程中时刻关注工件的形状和尺寸，还要对完成的部件进行检查，确保无毛边、变形等问题。他们与质检部门紧密协作，确保产品符合质量标准。

有哪些内容

1. 设备操作：熟练操作剪板机，包括启动、停止、调整和应急处理等。

2. 工艺执行：依据生产工艺文件，正确执行切割步骤，确保工艺合规。

3. 质量监控：实时监测切割效果，及时调整参数，防止不良品产生。

4. 设备维护：定期进行设备保养，清洁设备，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 安全生产：遵守安全规程，穿戴防护装备，预防工伤事故。

6. 记录管理：填写操作记录，跟踪生产进度，报告异常情况。

7. 团队协作：与生产计划、质检和维修团队保持沟通，共同达成生产目标。

剪板机岗位的职责涵盖了从生产准备到成品产出的全过程，操作员在这个角色中扮演着连接生产流程的关键角色，他们的专业能力和责任感直接影响着生产效率和产品质量。通过他们的工作，企业能够高效、安全地完成各类板材的加工任务，为后续的生产环节提供合格的原材料。

剪板机岗位职责范文

第1篇 剪板机操作工岗位职责

在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。

1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。

4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。

8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。

9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、液压阀门不准私自调正。

11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

12、经常检查紧固螺钉有无松动。

13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。

15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

17、工作台上不得放置其他物品。

18、调整清扫必须停车进行。

19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。

20、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

第2篇 剪板机岗位职责内容

第一条 开机前,应将上、下刀片进行对刀,并调整好挡料装置,经空剪2-3次后方可开始工作。

第二条 刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。

第三条 剪切材料必须符合规定要求,不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韧性较高的材料。

第四条 一台剪板机不准同时剪裁两样材料,剪板机后面不准站人接料。入料时,手指必须离开刀口20厘米以外,小件要使用专用工具。

第五条 操作时,要精神集中,随时注意剪刀螺钉是否松动。

第六条 床面不准放工具、工件等,剪下的铁边角料要及时停车清理。

第七条 两人以上工作时,需互相配合,步调一致,并有专人控制剪切开关。

第八条 禁止剪叠起来的坯料。

第九条 工作完毕,切断电源,将开关箱加锁。

第十条 剪板机必须设专人管理,加强保养。

第3篇 剪板机岗位职责

第一条 开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空剪2-3次后方可开始工作。

第二条 刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30。

第三条 剪切材料必须符合规定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韧性较高的材料。

第四条 一台剪板机不准同时剪裁两样材料，剪板机后面不准站人接料。入料时，手指必须离开刀口20厘米以外，小件要使用专用工具。

第五条 操作时，要精神集中，随时注意剪刀螺钉是否松动。

第六条 床面不准放工具、工件等，剪下的铁边角料要及时停车清理。

第七条 两人以上工作时，需互相配合，步调一致，并有专人控制剪切开关。

第八条 禁止剪叠起来的坯料。

第九条 工作完毕，切断电源，将开关箱加锁。

第十条 剪板机必须设专人管理，加强保养。

第4篇 剪板机操作工岗位职责内容

在钣金车间主任的领导下,认真学习遵守公司各项规章制度 ,服从领导工作的安排,团结员工,积极努力,力行节约做好本职工作,制作出合格的产品。

1、负责日常例行保养,对剪板机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

2、熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。

3、严格按照操作规程进行操作,确认工作环境正常后才能开动设备。

4、检查储油箱油量是否充足,启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。

5、观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。

6、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,以免发生意外。

8、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时修理更换。

9、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、液压阀门不准私自调正。

11、禁止超长度和超厚度使用剪板机,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

12、经常检查紧固螺钉有无松动。

13、不要独自1人操作剪板机,应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

14、根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。

15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

17、工作台上不得放置其他物品。

18、调整清扫必须停车进行。

19、调整刀片(对刀)后,开空车试验。

20、下班前,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。