支护工岗位职责16篇

岗位职责是什么

支护工，作为矿山开采过程中的关键角色，负责确保矿井的安全稳定，通过实施有效的支护措施，防止巷道垮塌和地压灾害，以保障矿工的生命安全和生产作业的顺利进行。

岗位职责要求

1. 专业技能：具备扎实的地质力学知识，熟悉各种支护材料和设备的使用。

2. 安全意识：始终将安全放在首位，严格执行安全规程，预防事故发生。

3. 团队协作：与班组成员紧密合作，确保支护工作的高效执行。

4. 适应能力：能适应地下环境，面对复杂地质条件灵活应对。

5. 持续学习：关注行业动态，不断提升自身的专业技术和安全管理水平。

岗位职责描述

支护工的主要工作包括但不限于以下几个方面：

1. 现场评估：对新开掘或已有的巷道进行地质分析，评估地压状况，确定合适的支护方案。

2. 支护施工：安装和维护各种支护设施，如锚杆、棚架、网片等，确保其稳固可靠。

3. 安全检查：定期巡查巷道，发现潜在危险，及时采取加固措施。

4. 应急处理：在发生局部垮塌或其他紧急情况时，迅速进行应急支护，防止事态扩大。

5. 记录与报告：详细记录支护工作过程，及时向上级汇报工作进展和问题。

有哪些内容

1. 日常维护：对已安装的支护结构进行定期检查和维护，确保其性能完好。

2. 技术创新：参与或提出改进支护工艺的建议，提高支护效率和安全性。

3. 培训指导：对新入职的矿工进行支护知识和操作技能的培训。

4. 环境适应：了解并应对不同地质条件下的支护挑战，如地下水、断层等地质因素。

5. 合规性：遵守国家相关法规和企业标准，确保支护工作的合法合规。

作为支护工，其工作直接关系到矿山的安全运营，因此，他们需要具备高度的责任心和专业素养，不断精进技艺，为矿山的安全生产保驾护航。

支护工岗位职责范文

第1篇 支护工岗位职责

一、严格执行规章制度，遵守劳动纪律，严格交接班制度。

二、严格执行《作业规程》，对巷道断面、相距要按规定执行，不得擅自扩大或缩小断面。

三、在过断层、老窑或破碎地带时，必须采取前探支架，未采取措施的不准作业。

四、随时“敲帮问顶”掌握顶板情况，遇到有冒顶的危险区域或是有透水预兆时，必须及时撤出人员，并逐涉上报。

五、采掘支架必须完好，要架设牢固，严禁空帮空顶作业，断梁折柱要及时更换，开口必须抬梁，严禁放捞塘采煤。

六、巷道两侧要保持畅通无阻，要经常清理巷道中的杂物，保持清洁卫生。

第2篇 架棚支护工岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：巷道支护、施工、检查、维修、回收的工作;

工种内容(工种定义)：巷道内支柱、架梁及特殊支架架设，回收等有关支护方面问题处理的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》有关部分;

工作地点作业规程;

和本工种有关的《操作规程》;

《采煤质量标准化标准》中的相关规定;

本矿安全质量检查标准中的相关规定。

3、技术基础知识

具有一定的采煤、地质知识;

了解工作点顶底板岩石性质、矿压及顶板管理方法;

了解巷道布置及通风、运输、管道、电缆系统，熟悉工作面支护方式;

掌握回收放顶的基本要求;

掌握各种支护材料的规程、尺寸、性能要求及使用方法;

掌握顶板周期变化及支护强度等概念。

4、安全防护知识

了解所在工作点顶底板活动规律，掌握工作地点的构造情况;

了解矿山压力主要显现的特征;

掌握回收、放顶、支护方法及要求;

掌握自救互救方法。

二、操作规程

(一)安全规定

1、施工中不得使用下列支护材料及支架：

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

(3)露筋、折断、缺损的混凝土棚。

(4)严重锈蚀或变形的金属支架。

2、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。

4、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

5、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6、在倾斜巷道内架棚，必须有一定目的地迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力，严禁支架退山。

7、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取基他防止防炮崩倒支架的措施。

8、对工程度质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程度记录”单。

9、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。

10、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工 ，应有脚手架或搭设工作平台。

11、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木垫板;

(3)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

(4)腰线至棚梁及轨面的距离;

(5)支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;

(6)支架帮、项是否按规定背紧、背牢。

12、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。

13、底板是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱脚下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。

14、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15、架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座不得使用。

(2)严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮的整齐。

(3)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

(4)梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打上撑木。

(5)按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：

1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1)柱腿用料时，要将料和粗端在上，超长的坑木只准截去细端。

(2)按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4。

(3)用弯料时，必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

2、锯砍棚料时的注意事项：

(1)、锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。

(2)砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上。

(3)砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。

(4)及时清除粘边在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人。

(5)锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。

(二)正常操作

1、在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时，应按下列顺序施工：

(1)在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

(2)摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。

(3)按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)将原支架依次换成插梁，最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行 。

(5)背好顶、帮，打进木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

2、在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

(1)将原支架逐棚换成插梁，在插梁下打好托棚，所有插梁都应保持在同一水平上。

(2)架设主抬棚，抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并调整插梁，背实顶帮。

(5)架设辅助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第3篇 支护工（包括锚索工）岗位职责

1、、支护工对自身工作范围内的安全生产、工程质量等负全面责任。

2、熟知“三大规程”中关于“支护工”的各项规定，严格正规操作。

3、掌握《作业规程》和《技术措施》中对巷道的断面形状、支护方式、质量标准等技术要求，严格按规程施工。

4、坚持“敲帮问顶”制度，施工前要认真检查施工地点的支架及顶帮围岩情况，并进行必要的处理工作，使用好临时支护，严禁空顶作业。

5、支护质量要符合《作业规程》中的技术要求和支护质量标准，严格按中腰线施工，不合格工程要返工。

6、所用的材料、工具等要各有其位，严禁乱丢乱放，达到文明生产标准。

7、针对重点工序如：处理顶板、挖棚腿窝、开肩窝等要有专人监护。

8、遵章守纪，做到本人不违章，并拒绝执行“违章指挥”。

9、严格执行国家安全法律法规和上级有关安全管理规定。

10、保质保量的完成领导交办的各项工作任务。

第4篇 打眼、支护工岗位职责

1、作业前先检查顶帮情况，做好敲帮问顶工作，找掉危岩、活矸，一时找不掉或有离层时，打临时点柱维护好后再开始工作。必须做到先支护上帮。

2、作业地点风流附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼、支护。只有符合安全要求时方可打眼、支护，打眼前要首先检查钻具，如煤电钻是否失爆、完好，并试运转；凿岩机风、水管路是否畅通；连接头是否牢固等并试运转。

3、打眼前，先画好眼位，按眼位打眼；打眼过程中，找眼窝不准用手、腿稳住钻杆，打眼扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，防止断杆伤人，站稳后打眼。

4、树脂锚杆安装工艺①安装锚杆前检查锚孔深度，检查树脂胶囊是否有变质、硬化现象，如有固化硬结的不得使用。②安装锚杆前应用压风或水冲洗钻孔内积水，煤粉、砂浆。③树脂锚杆搅拌的工具煤电钻和连接头，必须对正钻孔中心（连接头可由0、2-0、3m的麻花钻杆焊上套筒或螺母构成）。④安装时，先将树脂药卷放入钻孔内，再把杆体插入孔中，将树脂药卷缓缓推入到孔底，然后用煤电钻带动锚杆撕破胶囊塑料薄膜并搅拌30秒钟左右，在安装、搅拌过程中不能停钻。⑤杆体安装完毕后，为防止在胶凝期内杆体自重下滑，在取下煤电钻之前，可用木楔或矸石等在钻孔口楔紧。⑥在树脂胶囊固化程度已达80-90%的最终强度时，安装钢带梁、托板、螺母，并用扳手将螺母拧紧。

5、锚杆的托板必须紧贴巷壁，金属网必须拉紧，不得出现松垮和网兜现象，托板要紧贴岩面；两帮的托板紧贴煤壁并要有托板窝。

6、支护前，要留下足够的空间方便其打挂锚网并让作业人员有安全退路；打挂锚网要从上往下进行。

第5篇 支护工岗位安全职责

1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。

2、支架材料必须符合要求,严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。

3、木材大小,应根据地压大小,岩石稳固程度和断面大小来决定,但最小的,不得小于15公分,木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。

4、支护时,操作人员必须站在安全地带,细致检查顶板及两帮,将已松动浮石处理后再进行支护,严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好,不得中途停止,以免发生危险。

5、支护时,棚腿柱窝深度应100~200mm,木材大头在上,小头朝下,若采用完全棚子时,底梁应埋入底板内。

6、棚腿的倾角一般为75-80o,支架间距离一般为0.5-1.2m。若岩石松软时,可适当加密。

7、架设支架时,高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上(即中心线和腰线应符合设计要求)。

8、构件的接桦要精确平稳,以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧,外加背板垫实。

9、在冒顶支架时,务必在加密支架的同时,将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。

10、靠近工作面的支架,应用扒钉、撑木进行加固,以防放炮震垮或崩坏。

11、需经常检查支承压情况,遇有变形或压裂要有时修理或更换。

12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。

第6篇 单体支柱支护工岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：回采工作面及工作面回风道、溜子道支柱施工、检查、维修、回收的工作;

工种内容(工种定义)：回采面支柱、顶梁及特殊支架架设、回收放顶、上下两道超前支护架设、前移及有关支护方面问题处理的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》有关部分;

回采工作面技术作业规程;

本工种有关部分的《操作规程》;

《采煤质量标准化标准》中的有关规定。

3、技术基础知识

具有一定的采煤、地质知识;

了解采区内巷道布置及通风、运输、流水系统，熟悉工作面采煤方法 及上下道支护方式;

了解工作面顶底板岩石性质、矿压及顶板管理方法;

掌握回收放顶的基本要求;

掌握各种支护材料的规格、尺寸、性能要求及使用方法;

掌握支柱的初撑力、工作阻力、支护强度等概念及各自的含义和作用;

掌握金属支柱、单体液压支柱、铰接顶梁等种类、基本构造、技术特征、性能、适用条件;

熟知各类升柱器、液压枪性能、构造、工作原理及使用方法;

了解有关液压传动和液压系统的基本知识;

了解回采工作面支架种类，根据不同的分类方法(即按结构分、按材料分、按工作原理分、按支架的作用分)各有哪些;

熟悉点柱、棚子的布置形式、适应条件;

了解掌握悬臂式支架布置形式及种类、使用条件及其优缺点;

了解回采工作面特种支架的布置形式、种类及适用条件;

了解回采工作面上下安全出口的支护形式、种类;

了解液压支架护顶、护帮方式及移步方式种类、适用条件;

熟悉回收、放顶全部工艺过程及有关规定要求;

了解掌握《采煤质量标准化和检验评级办法》。

4、安全防护知识

了解所在采面顶底板岩石活动规律;

掌握所在采面及工作地点的构造情况;

了解所在采面矿山压力主要显现的特征;

熟悉采空区的处理方法;

熟悉掌握回收放顶方法及要求，对一般事故能及时采取措施处理。

5、检修排障能力

对本岗发生的顶板支护问题及事故，能根据具体情况及时采取措施。

二、操作规程

(一)安全规定

1、进行支护前，必须有已有的完好支护保护下，用长把长具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

4、顶梁前的余网量不得小于0.3米。

5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

7、不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

8、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米发上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

10、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。

11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

(二)正常操作

操作时应符合下列规定：

1、挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。

2、挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

3、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱们浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。

4、支柱时，人员枯站在支柱地点上方操作。

架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和液阀调整到规定位置;1人用注液洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。

5、升柱后要及时拴好防倒绳。

6、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。

7、应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。

8、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。

(三)收尾工作

1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏和柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

2、按规定进行交班。

第7篇 采煤单体支护工安全生产岗位职责

1、熟悉掌握《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《作业规程》。

2、上岗前必须参加工前会，掌握当班工作内容及注意事项。按时上下班，严格执行现场“三八”制交接班，不加班延点。

3、必须进行技术培训，考试合格后方可上岗。

4、必须依照规程进行支护，严格执行敲帮问顶制度，。严禁空顶作业。

5、严禁使用不合的支护材料，施工质量达到规程要求标准。

6、必须二人一组，共同操作，并带齐施工工具。

7、对不合的支柱必须及时整改。根据采高变化及时调整相应高度的支柱。

第8篇 掘进支护工岗位职责

⑴隧道掘进工必须熟悉掘进工作地区的地质构造及水文地质情况。

⑵掘进工必须熟悉所掘进的作业规程和工程质量标准要求以及安全技术措施。

⑶掘进工作前要备好掘进工作所用的工具,并保证工具的完好使用。

⑷按照作业规程的要求,进行掘进支护,确保工程质量合格。

⑸维护好掘进工作范围内的一切电器设备完好无损。

⑹掘进过程及时敲邦问顶。

⑺发现掘进工作面有异常情况,要及时向班、组长和队长汇报。工作面安全不能保证或瓦斯浓度超限时,及时撤出工作人员。

第9篇 端头支护工岗位职责及操作标准

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：负责采煤工作面上、下出口支护、回撤和打缺口等工作;

工种内容(工种定义)：从事采煤工作面上、下出口安全工作。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》有关部分;

《回采工作面技术作业规程》;

《采煤工操作规程》;

《采煤质量标准化标准》中的有关规定，及本矿安全质量检查标准的相关规定。

3、技术基础知识

具有采煤和通风的一般知识，熟悉工作面的回采工艺及上、下道通风设施的作用，了解有毒有害气体的危害知识;

了解采煤基础知识和煤矿地质知识，熟悉不同岩石的特性;

具有矿压的一般知识，掌握工作面的顶板来压规律，熟悉顶板压力的方向与支柱的关系;

掌握伪顶、直接顶、老顶的概念及三者的关系，具有顶板分类的一般知识;

具有简单的液压知识，了解液压柱(架)的工作原理;

具有爆破的一般知识，掌握矿用炸药、雷管的特性;

熟悉各种风、电钻的工作原理和使用方法;

了解工作面相关设备的功能及轮廓尺寸。

4、安全防护知识

熟知工作面的避灾路线;

掌握有关工作面透水、发火、瓦斯超限、突出等的处理方法;

掌握残、哑炮的处理方法;

熟悉自救互救方法。

二、操作规程

(一)安全规定

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

4、顶梁前的余网量不得小于0.3m。

5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。

7、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

8、支柱必须设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，选用其他支柱时，严禁超高支设。

10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。

13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

15、在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛;架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

16、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第15条要求。严禁在切口内空顶作业。

17、采用长钢(板)梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。

18、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。

19、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

(二)操作准备

1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

2、检查液压管路是否完好。

3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

(三)正常操作

1、架设四对八架长钢(板)梁操作程序：

清理切口柱位----支柱和背料----将移梁器挂在被移----钢梁上卸载降柱 移动梁体----背顶----补柱升紧。

2、移动长钢(板)梁要符合下列规定：

(1)至少要有3人协同操作。

(2)正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一架二梁柱，移完输送机后必须及时补齐。

(3)柱爪必须卡住梁牙。

(4)支柱升紧后，必须拴好防倒绳。

(5)支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

3、双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求：

(1)机窝爆破后要及时铺网、挂梁。

(2)双楔必须齐全、打紧。

(3)要自下而上回撤输送机头(尾)前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头(尾)的正规支柱。

4、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。

5、端头与巷道接荐处采用ⅱ型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。

(四)收尾工作

1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。

2、按规定进行交班。

第10篇 端头支护工岗位职责及手指述安全确认

（一）自我介绍

我叫___，是__队的一名超前支护工，经过专业技术培训，考试合格后，取得操作资格证，持证上岗。

（二）设备描述

我在××××工作面作业，该顺槽宽度为__米，高度为__米，超前支护段有30米。我们所用的超前支护材料有___型单楔铰接顶梁配__型、外注式单体液压支柱，柱与柱之间采用活动连杆装置连接，同时还要配备柱鞋和柱帽。为了方便我们回撤和支设单体支柱，还要使用卸载把手、防倒链、镐等工具等。

（三）岗位职责描述：

1、经考试合格取得操作资格证后持证上岗;

2、必须依照规程进行支护，严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度;

3、严禁使用不合格的材料，施工质量时刻达标;

4、保证完成交办的临时任务;

5、认真管理好工作面两顺槽超前支护工作，对工作面两顺槽超前段的顶板管理负责。

（四）作业标准化要求：

1、单体液压支柱初撑力部小于11.4mpa;

2、支架、支柱全部编号管理，不得缺梁少柱;

3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm，支柱钻底不超过100mm;

4、支柱迎山有力，不出现连续3根不合格的支柱。

（五）危险源辨识：

1、顶板活矸危岩砸伤，敲帮问顶能预防;

2、液压管路不完好，烧伤或打伤，保持完好能预防;

3、支柱卸液铰接梁滑落砸伤，挂好防倒链可预防;

4、抬、扛支柱时滑落易砸伤，扛稳、抓牢、慢行、轻放能预防;

5、输送机上物料砸伤或打伤，注意观察及时躲避能预防。

6、超前支护长度不足，易冒顶堵塞巷道，按规定长度支设两巷超前支护可预防。

7、初撑力不足，对顶板支撑力不够，易导致冒顶，升紧支柱可预防。

8、倒柱砸伤附近作业人员，使用防倒链可预防。

9、支柱超高使用、失效导致冒顶，选择合适高度的支柱可预防。

（六）手指口述安全确认：

1、安全环境确认：

(1)顶板完好，煤壁无网兜，支护完好，确认完毕;

(2)作业范围内环境良好，管线吊挂整齐，确认完毕;

(3)安全出口符合质量标准化规定要求(宽≥0.7m，高≥1.8m)，确认完毕。

2、通防设施安全确认：

(1)巷道洒水装置完好，水压达标，确认完毕;

(2)瓦斯检测仪吊挂符合规定(距顶≤0.3m，距帮≥0.2m)，检测瓦斯浓度小于0.8%，瓦斯浓度符合规定，确认完毕。

3、超前支护质量标准化安全确认：

(1)单体支柱初撑力达标(≥11.4mpa)，确认完毕;

(2)柱子直线度符合质量标准化规定(偏差不超过100mm)，确认完毕;

(3)防倒链吊挂符合规定，确认完毕。

第11篇 端头及超前支护工岗位职责

一、岗位标准

1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;

2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;

3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;

4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;

5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

二、工作标准

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清理危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行操作。

4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用板皮背实。

6、、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要挖柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

7、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

8、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。

9、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

10、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

12、对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好记录;

13、保持工作面上、下出口畅通，平巷支护与端头支护间距符合规程要求，工作面上、下巷超前支护段要确保其长度、人行道的宽度符合规定，支柱初撑力符合规程要求。

14、工作范围内浮煤浮矸清理干净、无脏杂物，各类工具齐全、码放整齐。

15、上、下平巷回撤不得滞后切顶线并及时支设好密柱，支柱初撑力符合规程要求。

16、与采煤工作面其他各工种搞好配合协作，努力完成生产任务。

三、技术标准

1、超前维护工进入两顺槽作业前必须检查两顺槽顶板和两帮的锚杆和挂网情况，发现煤壁片帮、护帮锚杆失效、网片损坏时，必须立即处理，并立即向跟班干部汇报。

2、超前维护工发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立。

3、超前维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.2倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤及其他、人员。

4、超前维护工处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理。片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，严禁人员进入空顶区。

5、超前维护工接班后必须对工作面以及上顺槽机尾前50m的巷道、下顺槽端头架前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5m、深度达到0.2m积水时，必须立即组织人员抽排水，并将检查处理结果记录在交接班记录本上。

6、超前维护工两人或两人以上共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

7、超前维护工回撤单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

8、超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近单体完好情况进行检查，发现问题立即整改。

9、超前维护工将单体泄液后，一人扶单体，另一人上梯子将柱帽取下，两人缓慢将单体放在顺槽的底板上。

10、超前维护工打设单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

11、单体支柱采用dz325-10/80qk型液压支柱，活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液，单体的初撑力必须达到73.5kn，泵站压力(14.7mpa)。

12、端头工负责工作面上、下顺槽30米的超前维护和机头、机尾维护。

13、要及时安全地回收，拆除支架切顶线以外的支护。

14、正确的操作和使用单体液压支柱或液压支架，不得丢失支柱或损坏支架，不用的支柱必须及时运出并码放整齐。

第12篇 支护工防突岗位职责

1、熟悉掌握防突知识，认真执行上级有关防突的各项规定、指令、方针，按照防治煤与瓦斯突出规定和防突设计有关要求进行工作 。

2、必须经常检查工作面进、回风巷支护质量加强维修，确保畅通。

3、严格按操作规程要求作业，支护过程中要勤观察顶帮变化，发现异常，及时汇报处理，确保支护过程的安全工作。

4、按规程规定中线、棚距架设支架，要求梁正腿齐，不能出现射箭挂肩，逐步前俯后仰现象，顶帮背紧撑实。综采支护工要及时将支架升紧，打出前探梁、护帮板。

5、配合本区防突员做好防突时的安全防护工作。

6、完成队里安排的其它防突工作任务

第13篇 支护工岗位职责

（一）岗位标准

1、必须经过专业技术培训；

2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗;

3、必须熟悉液压支柱的性能、结构、原理，能够完成标准维护和保养支柱;

4、熟悉井下各方面安全基础知识，字迹清晰;

5、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识;

6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

（二）工作标准

1、支护工负责检查两顺槽超前支护距离不小于20m，发现问题及时整改。

2、支护工(推溜)推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可推溜。

3、支护工操作前必须检查作业区是否有人员作业，发现有人员作业时，必须要求撤离，待人员撤到安全地点后，方可作业。

第14篇 锚喷支护工安全生产岗位职责

1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后方可上岗。

2、锚喷支护工必须熟知作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的知识，熟练的掌握喷浆技术。

4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规定要求。

7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

8、喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。

9、喷射混凝土应注意的事项：

（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

（2）遇有超挖或裂缝应先喷补平，然后在正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水阀门，将喷头向下放置，防止水流入输料管内。用敲击法处理堵管时，喷枪口前方或附近严禁有人。

（5）在喷射过程中，喷浆机压力表指针突然摆动异常时应立即停机检查。

（6）开机时必须先给水，后给风，再开机，最后上料。停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。

（7）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（8）喷射过程结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，以后每天洒水一次，持续养护28天。

10、配拌混凝土料的要求：

（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前沙石必须过筛。

（2）必须按设计配合比计量配料。

（3）人工或机械拌料均须采用潮拌料。人工搅拌时水泥沙、石子清底翻拌3遍，使其混合均匀。

（4）速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

（5）金属网联网距离、联网用铁丝的规格应符合作业规程的规定。

（6）定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

11、锚喷支护前必须做好以下准备工作：

（1）准备好锚杆、网第支护材料和施工工具。

（2）检查施工所需的风、水、电等是否正常完好。

（3）执行掘进打眼工第22-27条的规定。

（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

（6）按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理不合格的部位。

（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

12、喷浆前要做好下列工作：

（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电等现象。

（2）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

（3）清理喷射场地内的矸石（煤）等杂物。

（4）输料管路要平直，不得有急弯；接头必须严禁，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管用做输料管。

（5）检查喷浆机是否完好，并送电空载式运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

（6）喷浆前按中腰线检查巷道断面尺寸，清基、挖基础槽，并安设好喷厚标志。

（7）喷射前必须用高压水冲洗岩面。

（8）有明显涌水点时埋设导管导水。

第15篇 支护工（包括锚索工）安全生产岗位职责

1、支护工对自身工作范围内的安全生产、工程质量等负全面责任。

2、熟知“三大规程”中关于“支护工”的各项规定，严格正规操作。

3、掌握《作业规程》和《技术措施》中对巷道的断面形状、支护方式、质量标准等技术要求，严格按规程施工。

4、坚持“敲帮问顶”制度，施工前要认真检查施工地点的支架及顶帮围岩情况，并进行必要的处理工作，使用好临时支护，严禁空顶作业。

5、支护质量要符合《作业规程》中的技术要求和支护质量标准，严格按中腰线施工，不合格工程要返工。

6、所用的材料、工具等要各有其位，严禁乱丢乱放，达到文明生产标准。

7、针对重点工序如：处理顶板、挖棚腿窝、开肩窝等要有专人监护。

8、遵章守纪，做到本人不违章，并拒绝执行“违章指挥”。

9、严格执行国家安全法律法规和上级有关安全管理规定。

10、保质保量的完成领导交办的各项工作任务。

第16篇 端头支护工岗位职责

（一）岗位标准

1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;

2、按时上岗：不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;

3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;

4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;

5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

（二）工作标准

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清理危岩和松动的煤帮。

2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

3、按作业规程的规定进行操作。

4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用板皮背实。

6、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要挖柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。

7、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。

8、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。

9、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

10、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

12、对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好记录;

13、保持工作面上、下出口畅通，平巷支护与端头支护间距符合规程要求，工作面上、下巷超前支护段要确保其长度、人行道的宽度符合规定，支柱初撑力符合规程要求。

14、工作范围内浮煤浮矸清理干净、无脏杂物，各类工具齐全、码放整齐。

15、上、下平巷回撤不得滞后切顶线并及时支设好密柱，支柱初撑力符合规程要求。

16、与采煤工作面其他各工种搞好配合协作，努力完成生产任务。

（三）技术标准

1、超前维护工进入两顺槽作业前必须检查两顺槽顶板和两帮的锚杆情况，发现煤壁片帮、护帮锚杆失效、网片损坏时，必须立即处理，并立即向跟班干部汇报。

2、超前维护工发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立。

3、超前维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.2倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤及其他、人员。

4、超前维护工处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理。片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，严禁人员进入空顶区。

5、超前维护工接班后必须对工作面以及上顺槽机尾前50m的巷道、下顺槽端头架前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5m、深度达到0.2m积水时，必须立即组织人员抽排水，并将检查处理结果记录在交接班记录本上。

6、超前维护工两人或两人以上共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

7、超前维护工回撤单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

8、超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近单体完好情况进行检查，发现问题立即整改。

9、超前维护工将单体泄液后，一人扶单体，另一人上梯子将柱帽取下，两人缓慢将单体放在顺槽的底板上。

10、超前维护工打设单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

11、端头工负责工作面上、下顺槽30米的超前维护和机头、机尾维护。

12、要及时安全地回收，拆除支架切顶线以外的支护。

13、正确的操作和使用单体液压支柱或液压支架，不得丢失支柱或损坏支架，不用的支柱必须及时运出并码放整齐。