机具安全管理制度8篇

包括哪些

机具安全管理制度旨在确保企业内部各类机械设备的安全运行，降低事故风险，保障员工的生命安全和生产效率。制度主要包括以下几个方面：

1. 设备采购与验收：确保购买的设备符合国家安全标准，通过专业人员进行严格的验收检查。

2. 设备操作规程：制定详细的操作指南，明确每台设备的正确使用方法和注意事项。

3. 定期维护保养：规定设备的定期检查、清洁、润滑和维修程序。

4. 应急预案：建立应对设备故障和事故的快速响应机制。

5. 员工培训：对操作人员进行安全操作和应急处理的培训。

6. 责任追究：明确各级管理人员和操作者的安全责任，对违规行为进行追责。

培训内容

1. 安全知识：讲解设备操作的基本安全知识，如电气安全、机械原理和危险源识别。

2. 操作技能：演示并指导员工正确操作设备，避免误操作导致的事故。

3. 维护保养：教育员工如何进行日常维护和保养，延长设备使用寿命。

4. 应急演练：定期进行模拟事故演练，提高员工的应急反应能力。

5. 规章制度：使员工了解并遵守机具安全管理制度，明白违反规定的后果。

应急预案

1. 设备故障：设立故障报修流程，快速通知维修人员，同时采取临时措施防止事故扩大。

2. 人身伤害：设定紧急疏散路线，配备急救箱，训练员工基本的急救技巧。

3. 火灾应急：安装消防设施，制定火警疏散计划，定期进行消防演练。

4. 环境污染：制定应对泄漏、排放等环境事件的措施，减少对环境的影响。

重要性

机具安全管理制度的实施对于企业的长期稳定发展至关重要。它能：

1. 保障员工安全：减少因设备故障引发的工伤事故，提高员工的工作满意度和忠诚度。

2. 提升生产效率：定期维护保养可以预防设备故障，保证生产线的连续运行。

3. 遵守法规：符合国家关于安全生产的法律法规，避免因违规操作而面临的罚款和诉讼。

4. 保护企业资产：有效延长设备寿命，减少因意外损坏造成的经济损失。

5. 塑造良好形象：体现企业对员工安全的重视，提升企业社会责任感，增强公众信任。

机具安全管理制度是企业安全管理的核心组成部分，需要全体员工共同遵守，以实现安全、高效、可持续的生产环境。

机具安全管理制度范文

第1篇 小型机械机具安全管理制度

为加强对项目部施工现场小型机械、工器具的安全管理,做到规范使用,安全可靠,确保施工安全,特指定本制度。本制度规定了滑轮、倒链、卷扬机、打夯机、搅拌机、升降机、砂轮机等常用小型机械及工器具的安全管理规定。

1.滑轮

1.1 滑轮必须经常润滑,而且每月进行一次全面检查。

1.2 检查的内容包括:

1.2.1 用力转动滑轮,检查滑轮转动是否灵活;

1.2.2 清除轴上润滑油与槽中的铁屑及尘土等污物;

1.2.3 检查油孔与轴承间套上的油槽是否对准;

1.2.4 滑轮出现裂缝时必须更换新的,不得焊接;

1.2.5 滑轮在腐蚀性场所工作时,更要定期仔细检查;

1.3 严格按滑轮的安全起重量使用,禁止超载;

1.4 滑轮直径一般不得小于钢丝绳直径的16 倍。

1.5 使用前应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩或吊环等各部件,看有无裂纹或损伤。

1.6 在起吊或搬运设备时,当滑轮受力后,应检查它运动部件的运转情况,看有无卡绳、磨绳的地方,如有不妥,应立即调整。

1.7 在受力方向变化较大的地方和高空作业中,禁止使用吊钩型滑轮,应采用环滑轮,以防脱钩。

1.8 在吊运作业时,滑轮和钢丝绳必须选配恰当。

1.9 当轮轴磨损量达到轮轴的3-5%时,则需更换。

1.10 应认真检查钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确,防止绳索脱出轮槽被卡住造成事故。

2 倒链

2.1 使用前应认真检查,检查转动部分是否灵活;是否有卡链现象;链条是否有断节与裂纹;制动器是否安全可靠,销子是否牢固;吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固。

2.2 在使用前。先将手链反拉,将起重链条倒松,使倒条有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧,使链条逐渐受力,检查无异常现象后方可正式工作。

2.4 起重作业中,严禁超载使用,在使用时无论处于什么位置,拉链应于链轮方向一致,防止拉链脱槽,拉链时,用力要均匀,不得过快过猛。当用于水平方向时,应在系链的入口处垫导。

2.5 倒链在使用过程中,应根据倒链起重能力的大小决定拉链人数。手拉链拉不动时,应查明原因,不能增加人数或过猛,以免起重受力过大而短裂。

2.6 起吊重物时,如需暂时交叉悬空,应将手拉链拴在起重链上,防止倒链自锁失灵造成以外事故。

2.7 对转动部分要定期润滑,防止链条锈蚀。受严重锈蚀及有断痕或裂纹链条,应报废更新。

3.卷扬机

3.1 卷扬机安装必须牢固可靠,不得有滑动、倾斜现象。

3.2 安装卷扬机时,应使卷扬机距起吊物超过15 米以上.

3.3 开车前,先用手扳动器空转一周,检查各部件及制动器.确认无误后,进行作业.

3.4 不准超载.

3.5 扬机筒上余圈数不得少于五圈.

3.6 为避免电动机受潮淋雨,一般用道木将底垫高.

3.7 所有电器设备都要有可靠的接地,防止触电.

3.8 使用前要检查减速器内和轴承量是否充足,减速器用3#机油,滑动轴承用黄油。

4 打夯机

4.1 打夯机手把上应装有按钮开关,并包绝缘材料,操作人员应戴绝手套。

4.电源电缆完好无损,作业时严禁夯击电源线,必须安装漏电保护装置。

4.3 在坡地或松软土层打夯要严禁背着牵引。

5 搅拌机

5.1 搅拌机应安装在坚实平整的地面上,其撑脚在调整到轮胎不受力,完全由撑脚承受全机重量的程度。

5.2 使用前,应按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的程序检查其系统。

5.3 注重地连结机件是否松动离中和制动器是否灵活可靠钢丝绳有无损坏,转动皮带松紧是否合适等。

5,4 配电设备应装有合适的熔断器和良好的接的。

5.5 使用中勿使石砂落入机械的运转部分中去。

5.6 进料斗升起后,斗下不得有人通过或停留。

5.7 检修或清理。须停电进行。进料斗还须用保险链条绑牢。

5.8 出料前不能无故障停车,入料量不超过规定容量。

5.9 工作结束,要及时清理。

6 升降机

6.1 升降机的起升机构必须有制动器,不得有自锁性能有机械传动装置代替并省去制动器。

6.2 固定式升降机必须装有限位器和平层装置。装拆式升降机的吊篮顶部与天轮之间,应保持2.5 米的缓冲层.

6.3 升降机必须有防止在装卸物时发生吊篮坠落的安全装置.

6.4 固定式升降机的金属构架的左右和后面三侧如不是墙壁,应装设全密闭的坚固防护板网,各层的前面出入口.必须装有不低于1.6 米的带插销的防护林门.

6.5 升降机必须要设上下联系信号装置,并要安全用电.

7.砂轮机

7.1 砂轮机要应安装在自然采光好,且靠墙的地方.

7.2 防护罩要有足够的强度挡住碎块飞出。

7.3 工作前必须接规定穿戴好防护用具。

7.4 磨削时,要先空转两分钟试验,证明正常时,方可开始工作。

7.5 操作时, 不能站在砂轮机切线方向。

7.6 磨削时,进刀不能过猛,手工操作时,工件或刀具要拿稳,不能用力过猛,砂轮侧面不能进行粗磨。

7.7 工作停止,应立即关机,锁定电源盘箱。

8.采购与检验

8.1 工器具、小型机械在批量采购进场时,机械、物资采购部门应会同安全检查科进行安全性能抽检实验,不合格品严禁发到施工单位。

8.2 各施工单位应按《安规》要求,所用的安全工器具、小型机械进行定期的保养维护。

8.3 工器具、小型机械要实行规范管理,建立、健全日常维护管理、检查、周期试验鉴定台帐和记录。

翰吉斯国际商务区工程项目部

2022年5月10日

第2篇 建筑施工机具安全管理制度

1、施工机具应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构,力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。

4、施工机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时,应停止其使用。

5、施工机械操作人员必须身体健康,并经专业培训考试合格,取得特殊工种操作证后,方可独立操作。

6、在有碍机械安全和人身健康场所时,机械设备应采取相应的安全措施操作人员必须配合适用的安全防护用品。

7、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

第3篇 工程施工机具安全管理制度

1、施工机具应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。

4、施工机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时，应停止其使用。

5、施工机械操作人员必须身体健康，并经专业培训考试合格，取得特殊工种操作证后，方可独立操作。

6、在有碍机械安全和人身健康场所时，机械设备应采取相应的安全措施操作人员必须配合适用的安全防护用品。

7、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

第4篇 施工机具安全管理制度

1、施工机具应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构,力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。

4、施工机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时,应停止其使用。

5、施工机械操作人员必须身体健康,并经专业培训考试合格,取得特殊工种操作证后,方可独立操作。

6、在有碍机械安全和人身健康场所时,机械设备应采取相应的安全措施操作人员必须配合适用的安全防护用品。

7、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

第5篇 起重设备、机具安全管理制度

1目的：

为确保起重机器、小型机械、工器具使用安全，防止各类事故发生，特制定本制度。

2 适用范围：

本规定适用于风电场范围内的起重机器小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度。

3 引用标准：

《电业安全工作规程》

4内容

4.1职责：

4.1.1风电场专业库房管理员负责起重机器、小型机械、工器具使用安全的管理，安全员负责建立起重机器、小型机械、工器具使用安全的管理台帐和档案记录。

4.1.2风电场专业库房管理员负责对起重机器、小型机械、工器具进行统一标识，定期进行外观检查（时间间隔不超过30天）和发放前的检查，并确认是否完好。

4.1.3借用人应在起重机器、小型机械、工器具出库前进行外观检查，并确认该工器具完好可用。

4.1.4风电场安全员负责对起重机器、小型机械、工器具的定期检验工作（时间间隔不超过6-12个月）。

4.1.5风电场专业人员负责起重机器、小型机械、工器具的维修工作，不能维修的交安全员统一联系外部维修单位进行维修或更换。

4.1.6风电场安全员负责监督起重机器、小型机械、工器具检测、检验工作，专业库房管理员负责起重机器、小型机械、工器具的保管、检查和维修等工作。

4.1.7按公司计划统一采购、管理和大修；由租借部门负责租借和管理，保证起重机械 、小型机械的性能完好，各租借部门负责使用、维护、修理、检查、安全部门监督指导。

4.1.8在2000元以下的小型工器具，起重作业工器具、吊具由物质部门按公司计划统一采购、管理、租借或发放。

4.1.9起重机械 、小型机械由物质部门供应，安全部门负责进行检查，验收、报废工作，必要时邀请同级技术、质检部门参加验收。

4.1.10安全监督部门负责对小型机械工器具、吊具生产厂家、供应商的选择、评审和监督检查工作。

4.2定义；

a.小型机械是指施工班组独立使用的除施工设备以外的施工机械。安装小型机械，坡口机、套丝机、往复机、弯管机、切割机、太钻、砂轮机等

b. 小型机具是价值在2000元以下，能独立发挥作用的需动力或无需动力的机器、工具。

c.起重作业工器具，吊具是指起重绳索、索具、吊带、吊具起重钳、卸扣、吊钩、吊环、钢丝绳夹、起重滑车、各种倒链（平拉葫芦、千斤顶）等。

e. 起重机(crane)属于起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置 从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。

f.起重机械由起升机构(使物品上下运动)、运行机构(使起重机械移动)、变幅机构和回转机构(使物品作水平移动)，再加上金属机构，动力装置，操纵控制及必要的辅助装置组合而成

4.3采购要求；

a.物质供应部门必在国家定点正规生产厂家单位或信誉较好的供应商采购，具有生产许可证和产品合格证，合格的小型机械，工器具和零件在同等价格以上优先考虑。

b.起重作业工器具的采购必须是经公司有关避免确定的厂家。

4.4机具使用要求;

a.机具应由了解其性能并能够熟悉操作知识的人员操作。

b.机具的转到部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮拦，转动部分应保持润滑。

c.机具的压力表、电流表、压力表、温度计、流量计等检测仪表，以及制动器、限制器、安全阀等安全装置，必须齐全、完好。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用，安全防护装置完全阀等安全装置，必须齐全、完好。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用，安全防护装置恢复完善后方可使用。

d.机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已损坏、有故障等不合格的机具。5.机具应按其出厂说明书和名牌的规定使用。必须超名牌使用时，应经核算，采取措施并经试验确认安全可靠经技术负责人批准后方可使用。

e.电动工具必须接地良好，并安装漏电保护器。

f.机械操作人，在机械运转中，不得打闹、闲谈、吃临食、不得酒后开机，不得擅自离开工作岗位，随时注意和检查机械各部分运转情况，发现异常现象及时停机处理。如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时，应立即报告，推延不报或硬性使用的，操作者应为事故负责；有关专业接到报告后妥善处理，否者操作人员有权拒绝作业。

g.每台小型机械、工器具应在醒目位子贴挂简明的安全操作规程，说明主要操作规程和安全注意事项及负责人。

h.小型起重工器具、吊具：1.一般钢丝绳应符合gs1102的规定并有产品检验合格证。2.钢丝绳应防止打结或扭曲；切断钢丝绳应防止绳股散开的措施；钢丝绳应保持良好的润滑状态。润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年浸油一次。3.钢丝绳不得直接套挂连接，应按规程、规定连接。4. 钢丝绳不得直接套挂连接，其许可应力不得大于0.98kn/cm2，用作绑扎绳时，允许用应力应减低50%。5.卸扣的使用不得横向受力，卸扣的销子不得扣在活动性较大的锁具内。不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。

4.5滑车：

a滑车应按名牌规定的允许的载荷使用。如无名牌、则应经计算和试验后方可使用。

b.滑车使用前应进行检查。如发现吊钩磨损达到原尺寸的10%，槽地磨损3mm以上，以及有裂纹、轮缘破损等情况着，不得使用。

c.在受力方向变化较大的场合和高处作业时，应采取吊环式滑车；如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取保险措施。

d.使用开门式滑车时，必须将开门得钩环锁紧。

4.6起重机器机具管理制度:

a.起重设备只限于熟悉使用方法并经考试合格的人员员使用.起重机械和起重工具的工作负荷,不准超过铭牌规定。

b.起吊,搬运大型或精密试验设备(试品)应事先制定安全技术措施,由有经验的专人负责领导进行,参加工作的人员应熟悉起吊搬运方案和安全措施.起吊搬运时只能由1人指挥.

c.各式起重机的技术检查,每年至少1次.应检查有无保险装置,联锁装置和防护装置是否完好;检查绳索,链条,吊钩,齿轮和传运装置的状况与磨损程度和固定物状况;对电力传动的起重机,还应检查接地状况。

d.起吊工作开始前,应由工作负责人或指定专人检查工具,机具及绳索质量是否良好,起重机械的载荷,制动,限位,联锁及保护等安全装置必须灵活可靠,不符合要求者严禁使用。

e.起重物品必须绑牢,吊钩钢丝绳应垂直挂在物品的重心上.禁止使用吊钩斜着拖吊重物.起吊重物稍一离地,就须再检查悬吊及捆绑情况,确认可靠后方准继续起吊。

f.工作人员不得随起吊物升降.起重机正在吊物时,任何人不准在吊物下停留或行走,起重现场作业人员,必须戴安全帽。

4.7检查、维护、试验：

a. 起重机械、小型机械、工器具及起重工器具、吊具应有专人进行检查、维护、试验、并应随机挂贴安全操作牌。

b.应有专人负责保管，定期进行维护保养和坚定。修复后的起重机械 、机具应经试转鉴定合格后方可使用。

c.维修、调整必须在停机后进行。

d.待修与完好的起重机械 、小型机械、工器具必须存在干燥、无害气体和腐蚀性化学品场所并用标签或色标加以区别。

4.8下列情况必须报废：a.以检查、试验及修理后起不到使用要求的。b.修理费用已超过重新采购和制造价格。

第6篇 小型机械、机具安全管理制度

为加强对项目部施工现场小型机械、工器具的安全管理，做到规范使用，安全可靠，确保施工安全，特指定本制度。本制度规定了滑轮、倒链、卷扬机、打夯机、搅拌机、升降机、砂轮机等常用小型机械及工器具的安全管理规定。

1．滑轮

1.1 滑轮必须经常润滑，而且每月进行一次全面检查。

1.2 检查的内容包括：

1.2.1 用力转动滑轮，检查滑轮转动是否灵活；

1.2.2 清除轴上润滑油与槽中的铁屑及尘土等污物；

1.2.3 检查油孔与轴承间套上的油槽是否对准；

1.2.4 滑轮出现裂缝时必须更换新的，不得焊接；

1.2.5 滑轮在腐蚀性场所工作时，更要定期仔细检查；

1.3 严格按滑轮的安全起重量使用，禁止超载；

1.4 滑轮直径一般不得小于钢丝绳直径的16 倍。

1.5 使用前应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩或吊环等各部件，看有无裂纹或损伤。

1.6 在起吊或搬运设备时，当滑轮受力后，应检查它运动部件的运转情况，看有无卡绳、磨绳的地方，如有不妥，应立即调整。

1.7 在受力方向变化较大的地方和高空作业中，禁止使用吊钩型滑轮，应采用环滑轮，以防脱钩。

1.8 在吊运作业时，滑轮和钢丝绳必须选配恰当。

1.9 当轮轴磨损量达到轮轴的3－5%时，则需更换。

1.10 应认真检查钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确，防止绳索脱出轮槽被卡住造成事故。

2 倒链

2.1 使用前应认真检查，检查转动部分是否灵活；是否有卡链现象；链条是否有断节与裂纹；制动器是否安全可靠，销子是否牢固；吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固。

2.2 在使用前。先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒条有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后方可正式工作。

2.4 起重作业中，严禁超载使用，在使用时无论处于什么位置，拉链应于链轮方向一致，防止拉链脱槽，拉链时，用力要均匀，不得过快过猛。当用于水平方向时，应在系链的入口处垫导。

2.5 倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链人数。手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或过猛，以免起重受力过大而短裂。

2.6 起吊重物时，如需暂时交叉悬空，应将手拉链拴在起重链上，防止倒链自锁失灵造成以外事故。

2.7 对转动部分要定期润滑，防止链条锈蚀。受严重锈蚀及有断痕或裂纹链条，应报废更新。

3．卷扬机

3.1 卷扬机安装必须牢固可靠，不得有滑动、倾斜现象。

3.2 安装卷扬机时，应使卷扬机距起吊物超过15 米以上.

3.3 开车前,先用手扳动器空转一周,检查各部件及制动器.确认无误后,进行作业.

3.4 不准超载.

3.5 扬机筒上余圈数不得少于五圈.

3.6 为避免电动机受潮淋雨,一般用道木将底垫高.

3.7 所有电器设备都要有可靠的接地,防止触电.

3.8 使用前要检查减速器内和轴承量是否充足,减速器用3#机油,滑动轴承用黄油。

4 打夯机

4．1 打夯机手把上应装有按钮开关，并包绝缘材料，操作人员应戴绝手套。

4．电源电缆完好无损，作业时严禁夯击电源线，必须安装漏电保护装置。

4．3 在坡地或松软土层打夯要严禁背着牵引。

第7篇 工程施工机具安全管理制度(5)

工程施工机具安全管理制度(五)

1、施工机具应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构,力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。

4、施工机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时,应停止其使用。

5、施工机械操作人员必须身体健康,并经专业培训考试合格,取得特殊工种操作证后,方可独立操作。

6、在有碍机械安全和人身健康场所时,机械设备应采取相应的安全措施操作人员必须配合适用的安全防护用品。

7、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

第8篇 起重设备机具安全管理制度

1目的:

为确保起重机器、小型机械、工器具使用安全,防止各类事故发生,特制定本制度。

2 适用范围:

本规定适用于风电场范围内的起重机器小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度。

3 引用标准:

《电业安全工作规程》

4内容

4.1职责:

4.1.1风电场专业库房管理员负责起重机器、小型机械、工器具使用安全的管理,安全员负责建立起重机器、小型机械、工器具使用安全的管理台帐和档案记录。

4.1.2风电场专业库房管理员负责对起重机器、小型机械、工器具进行统一标识,定期进行外观检查(时间间隔不超过30天)和发放前的检查,并确认是否完好。

4.1.3借用人应在起重机器、小型机械、工器具出库前进行外观检查,并确认该工器具完好可用。

4.1.4风电场安全员负责对起重机器、小型机械、工器具的定期检验工作(时间间隔不超过6-12个月)。

4.1.5风电场专业人员负责起重机器、小型机械、工器具的维修工作,不能维修的交安全员统一联系外部维修单位进行维修或更换。

4.1.6风电场安全员负责监督起重机器、小型机械、工器具检测、检验工作,专业库房管理员负责起重机器、小型机械、工器具的保管、检查和维修等工作。

4.1.7按公司计划统一采购、管理和大修;由租借部门负责租借和管理,保证起重机械 、小型机械的性能完好,各租借部门负责使用、维护、修理、检查、安全部门监督指导。

4.1.8在2000元以下的小型工器具,起重作业工器具、吊具由物质部门按公司计划统一采购、管理、租借或发放。

4.1.9起重机械 、小型机械由物质部门供应,安全部门负责进行检查,验收、报废工作,必要时邀请同级技术、质检部门参加验收。

4.1.10安全监督部门负责对小型机械工器具、吊具生产厂家、供应商的选择、评审和监督检查工作。

4.2定义;

a.小型机械是指施工班组独立使用的除施工设备以外的施工机械。安装小型机械,坡口机、套丝机、往复机、弯管机、切割机、太钻、砂轮机等

b. 小型机具是价值在2000元以下,能独立发挥作用的需动力或无需动力的机器、工具。

c.起重作业工器具,吊具是指起重绳索、索具、吊带、吊具起重钳、卸扣、吊钩、吊环、钢丝绳夹、起重滑车、各种倒链(平拉葫芦、千斤顶)等。

e. 起重机(crane)属于起重机械的一种,是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括:取物装置 从取物地把物品提起,然后水平移动到指定地点降下物品,接着进行反向运动,使取物装置返回原位,以便进行下一次循环。

f.起重机械由起升机构(使物品上下运动)、运行机构(使起重机械移动)、变幅机构和回转机构(使物品作水平移动),再加上金属机构,动力装置,操纵控制及必要的辅助装置组合而成

4.3采购要求;

a.物质供应部门必在国家定点正规生产厂家单位或信誉较好的供应商采购,具有生产许可证和产品合格证,合格的小型机械,工器具和零件在同等价格以上优先考虑。

b.起重作业工器具的采购必须是经公司有关避免确定的厂家。

4.4机具使用要求;

a.机具应由了解其性能并能够熟悉操作知识的人员操作。

b.机具的转到部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮拦,转动部分应保持润滑。

c.机具的压力表、电流表、压力表、温度计、流量计等检测仪表,以及制动器、限制器、安全阀等安全装置,必须齐全、完好。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用,安全防护装置完全阀等安全装置,必须齐全、完好。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用,安全防护装置恢复完善后方可使用。

d.机具使用前必须进行检查,严禁使用已变形、已损坏、有故障等不合格的机具。5.机具应按其出厂说明书和名牌的规定使用。必须超名牌使用时,应经核算,采取措施并经试验确认安全可靠经技术负责人批准后方可使用。

e.电动工具必须接地良好,并安装漏电保护器。

f.机械操作人,在机械运转中,不得打闹、闲谈、吃临食、不得酒后开机,不得擅自离开工作岗位,随时注意和检查机械各部分运转情况,发现异常现象及时停机处理。如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时,应立即报告,推延不报或硬性使用的,操作者应为事故负责;有关专业接到报告后妥善处理,否者操作人员有权拒绝作业。

g.每台小型机械、工器具应在醒目位子贴挂简明的安全操作规程,说明主要操作规程和安全注意事项及负责人。

h.小型起重工器具、吊具:1.一般钢丝绳应符合gs1102的规定并有产品检验合格证。2.钢丝绳应防止打结或扭曲;切断钢丝绳应防止绳股散开的措施;钢丝绳应保持良好的润滑状态。润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查;钢丝绳每年浸油一次。3.钢丝绳不得直接套挂连接,应按规程、规定连接。4. 钢丝绳不得直接套挂连接,其许可应力不得大于0.98kn/cm2,用作绑扎绳时,允许用应力应减低50%。5.卸扣的使用不得横向受力,卸扣的销子不得扣在活动性较大的锁具内。不得使卸扣处于吊件的转角处,必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。

4.5滑车:

a滑车应按名牌规定的允许的载荷使用。如无名牌、则应经计算和试验后方可使用。

b.滑车使用前应进行检查。如发现吊钩磨损达到原尺寸的10%,槽地磨损3mm以上,以及有裂纹、轮缘破损等情况着,不得使用。

c.在受力方向变化较大的场合和高处作业时,应采取吊环式滑车;如采用吊钩式滑车,必须对吊钩采取保险措施。

d.使用开门式滑车时,必须将开门得钩环锁紧。

4.6起重机器机具管理制度:

a.起重设备只限于熟悉使用方法并经考试合格的人员员使用.起重机械和起重工具的工作负荷,不准超过铭牌规定。

b.起吊,搬运大型或精密试验设备(试品)应事先制定安全技术措施,由有经验的专人负责领导进行,参加工作的人员应熟悉起吊搬运方案和安全措施.起吊搬运时只能由1人指挥.

c.各式起重机的技术检查,每年至少1次.应检查有无保险装置,联锁装置和防护装置是否完好;检查绳索,链条,吊钩,齿轮和传运装置的状况与磨损程度和固定物状况;对电力传动的起重机,还应检查接地状况。

d.起吊工作开始前,应由工作负责人或指定专人检查工具,机具及绳索质量是否良好,起重机械的载荷,制动,限位,联锁及保护等安全装置必须灵活可靠,不符合要求者严禁使用。

e.起重物品必须绑牢,吊钩钢丝绳应垂直挂在物品的重心上.禁止使用吊钩斜着拖吊重物.起吊重物稍一离地,就须再检查悬吊及捆绑情况,确认可靠后方准继续起吊。

f.工作人员不得随起吊物升降.起重机正在吊物时,任何人不准在吊物下停留或行走,起重现场作业人员,必须戴安全帽。

4.7检查、维护、试验:

a. 起重机械、小型机械、工器具及起重工器具、吊具应有专人进行检查、维护、试验、并应随机挂贴安全操作牌。

b.应有专人负责保管,定期进行维护保养和坚定。修复后的起重机械 、机具应经试转鉴定合格后方可使用。

c.维修、调整必须在停机后进行。

d.待修与完好的起重机械 、小型机械、工器具必须存在干燥、无害气体和腐蚀性化学品场所并用标签或色标加以区别。

4.8下列情况必须报废:a.以检查、试验及修理后起不到使用要求的。b.修理费用已超过重新采购和制造价格。