锅炉房安全管理规章制度（3篇范文）

锅炉房安全管理是企业生产运营中的重要环节，其规章制度的制定直接影响着生产安全和效率。一份完善的锅炉房安全管理制度应当详细、清晰，既包含操作规程，也涵盖应急措施，旨在确保员工的生命安全和设备的正常运行。以下是关于如何编写锅炉房安全管理规章制度的一些指导原则。

规章制度包括哪些

1. 操作程序：明确每个岗位的操作流程，包括启动、运行、停机和维护等步骤。

2. 安全规定：列出安全操作的准则，如佩戴防护装备、禁止烟火、定期检查等。

3. 设备管理：规定设备的保养、检修周期和方法，确保设备处于良好状态。

4. 人员培训：规定新员工的培训内容和周期，保证员工具备必要的安全知识和技能。

5. 应急预案：制定火灾、泄漏等紧急情况的应对方案，确保快速有效地处理事故。

6. 责任分工：明确各级管理人员和操作人员的职责，确保责任落实到人。

作用和意义

规章制度的作用在于规范操作行为，降低安全风险，提高工作效率。它能预防事故的发生，保障员工的生命安全，同时也有助于企业符合法规要求，避免因疏忽造成的法律纠纷。此外，良好的规章制度还能提升企业的整体管理水平，树立安全文化。

怎么制定

1. 调查研究：收集现有的操作实践和问题，了解设备特性和安全需求。

2. 专家咨询：请教相关领域的专业人士，确保制度的科学性和可行性。

3. 员工参与：让一线员工参与讨论，使制度更贴近实际，易于执行。

4. 草案编写：结合调查结果和专业意见，起草初步规章制度。

5. 审查修订：由管理层和安全专家审查草案，提出修改意见，反复修订。

6. 试行实施：在小范围内试行，根据反馈调整和完善。

7. 正式发布：经批准后，正式公布并进行全员培训。

锅炉房安全管理规章制度范文

第1篇 锅炉房安全管理规章制度

1、点火前的准备与上火

（1）锅炉点火前必须认真仔细进行锅炉内外部检查，特别是锅炉经年检整修后。主要内容有：炉内有无遗留的工具；人孔、手孔的密封情况：安全阀、水位计，压力表是否灵敏，安全可靠；给水设备，管道及其附件完好；所有泵试转10分钟正常；除尘设备合格；所有油箱轴承均加足符合要求的润滑油；蒸汽管、排污管道畅通及阀门开关情况。

（2）上述工作检查合格后方可给锅炉上水。锅炉上水及点火时，要提升炉顶安全阀排除炉内的空气。上水时，应检查锅炉的人孔、手孔盖，法兰面，排污阀是否有泄漏。冷炉上水的水位不应超过正常水位线（正常水位线为水位计1/2处之上0～50㎜），如超过水位线，可通过排污阀来调整水位。

（3）点火前先按除尘脱硫装置的使用规定，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。

2、点火

（1）点火前必须先打开烟道挡板和灰门，先开引风机，后开鼓风机。引入新鲜空气15分钟然后关闭烟道挡板和灰门。

（2）先将炉门打开，在炉排上铺一层木柴，其上均匀撒一层煤，在煤上放些木柴等引燃物。

（3）点火时，司炉工必须用防止回火的姿势进行操作。先开灰门，烟道挡板开一半，然后用易燃物引火。当煤燃着火遍及整个炉排后，一点点向里加煤，使燃烧持续进行。煤全面燃烧后，将灰门关闭，开大烟道挡板，适当加强通风和火力进行升火升压。

3、升压

（1）锅炉点火后随着压力的逐渐升高，司炉工应按照一定的要求，在不同的压力下进行有关操作和检查工作。

（2）当汽压升到0.05—0.1mpa时，锅筒内的空气已排尽，按照正常的操作步骤冲洗水位计，当汽压升到0.29mpa时，检查各连接上有无渗漏现象，当汽压升到0.39mpa时,试用给水设备和排污装置；当汽压升到锅炉实际工作压力时，应再次冲洗水位计，并校对水位计是否准确。

4、通汽

在锅炉升压时，将分汽缸的出口主汽阀关闭，送汽入汽缸前应先疏水后，逐渐均匀送汽到各用汽岗位。

5、正常运行的调节

（1）锅炉正常运行时，应根据实际情况随时调节水位、汽压，炉膛负压以及进行除渣，排污和脱硫除尘工作。

（2）保持锅炉的蒸汽压力（应小于或等于0.6mpa）随时适应用汽岗位负荷的需要。手抛煤时，要全面投向正在燃烧的火床上，及时调节风力，合理通风，防止出现火口。在运煤和投煤过程中，应检查煤中是否遗留有雷管，铁块等物。根据炉排上煤层燃烧情况及时拨火和捅火。在运行一段时间以后，灰渣会越积越厚，需及时清炉清渣，清出的炉渣及时用小车运出锅炉房，用水熄灭红渣后，才能拉到填埋场去倒。

（3）间隙，均匀地用水泵给水，并维持锅炉正常水位为水位计1/2处之上0～50㎜，给水时，按规定在投药口加入磷酸三钠，给水压力应高于锅筒压力0.1—0.2 mpa。

（4）排污时可采取先开快开阀或慢开阀，后开慢开阀或快开阀的操作方法。但先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。排污时要严密监视锅炉水位，防止因排污造成锅炉缺水。每班至少排污一次。

6、除尘脱硫装置的使用规定

（1）先检查清水池的液面及ph值是否≥14，灰水出口是否堵塞，灰渣已满的沉灰池进出口是否关好；水泵是否罐满水和有润滑油及泵冷却水是否畅通。在运行时，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。

（2）在运行过程中，根据脱硫情况（除尘器灰水出口的ph值≥10）不断补充清水池中的石灰，使ph值≥14。投碱量为3㎏/h。根据除尘情况调节通向文丘里管和除尘器的阀门，一般通向文丘里管的水阀全开，除尘器的水阀上部只开1/3，下部全开，是除尘达到最佳效果。关机时，先关闭锅炉运行的鼓风，引风机，再关闭除尘脱硫装置。

第2篇 锅炉房安全管理规章制度格式怎样的

三、交接班制度

（1）当锅炉运行正常，炉渣除尽，工具齐全，运行及交接记录填写完毕后，方可交接班。

（2）交接人员应提前10分钟到锅炉房做好接班准备，在听取交班人员的运行情况和存在问题的介绍后，双方应全面检查锅炉运行情况，如锅炉，辅机，脱硫除尘装置，电器仪表，公用工具等。

在接班检查中，接班人员必须冲洗一次水位计，要特别注意锅炉是否存在危及安全运行的缺陷，如受压元件是否有渗漏，变形，鼓包等，并核实交班记录。

（3）接班人检查，核实无误并在交接班记录上签名后，交班人员方可离开锅炉房。

（4）交班时如遇事故，应将事故处理完毕后，再进行交接班，接班人员应协助处理事故。

（5）接班人未到,交班人不能离开锅炉房。

不准将锅炉房交给接班前喝酒或无证人员。

四、 巡回检查制度

（1）当班人员每小时至少对锅炉房进行一次巡回检查，并将检查结果填入锅炉运行记录。

（2）巡回检查路线：三大安全 →锅炉本体→脱硫除尘装置→引风机→鼓风机→管道阀门→分汽缸→给水泵。

（3）巡回检查内容：

①、水位，汽压是否在规定的范围内，三大安全 ，电器仪表是否灵敏可靠，无泄漏现象。

②、受压部件可见部位无鼓泡，泄漏，变形现象。

③、炉墙无倾斜，倒塌，炉门完整开关灵活。

④、锅炉燃烧工况良好，供汽正常，炉内无异常响声（主要是漏水漏汽声）。

⑤、汽，水及排污管道和阀门无外泄漏及内泄漏，阀门开关灵活。

⑥、给风机，引风机无异常响声，轴承冷却水充足并注入了润滑脂。

⑦、脱硫除尘装置运行正常，清水池和水膜除尘器回水的ph值是否在规定的范围内。

⑧、锅炉房照明良好，时时备有手提照明灯，并保持道路畅通。

五、设备维修保养制度

1、设备日常维护保养实行操作工，维修工双包机制定人定员，职责分明。

及时消除隐患，不能消除时，应及时向车间报告。

2、不得对带压的锅炉元件进行任何修理或紧固工作。

一般设备三个月小修一次，每年大修一次，定于每年五月份停炉大修并进行年审。

年审时对安全阀，压力表进行校验，对注水器进行除垢清洗。

3、锅炉本体小修时，应清除炉内积灰和水渣。

大修时应检修锅炉受压部件，修复破损的炉拱，炉墙和保温层，清洗轴承并换油。

4、安全阀每周手动放汽一次，每月自动排汽一次，压力表每周冲洗存水管道一次，

水位计每班冲洗一次。

5、锅炉房应备有可随时更换的安全 ，易损件及专用维修工具等，以供急用。

6、在压力表及水位计上应标有醒目的警戒线。

六、水质管理制度

1、炉外沉淀净化：进水前要保证足够的沉淀时间，净化锅炉用水，当水池底部杂质多，影响用水质量时，要清理干净，确保水质良好。

2、炉内水处理：加入工业磷酸三钠，提高锅炉水的总碱度消除锅炉水中的残余硬度。

①、先排污后加药。

②、当锅炉水总碱度过低时，即进行锅内加药。

③、磷酸三钠在加药前，必须充分进行溶解，然后再加入锅炉内。

④、每次加药不超过250克（半市斤），分几次加，直至锅炉水的总碱度达到8~26mmol/l为止（10~20mmol/l为最佳）。

3、排污：通过排污降低锅水中的含盐量和锅筒内的各种杂质，同时也降低过水的总碱度。

①、定时排污，每班必须开启排污阀一次。

②、排污量根据锅水碱度分析结果而定，原则是碱度高时多排污少加药或不加药，碱度低时少排污，需加药。

保持锅水的总碱度在合格的范围内（即8~26mmol/l）。

③、采用烧水排污的方法，在保证安全的前提下，边烧边排污，最大限度的排除锅内的杂质和水垢。

4、碱度的检测：通过检测锅炉水的碱度含量，指导司炉工的用药量度，以达到最佳除垢，护炉的效果。

①、原理：水的碱度是指水中能接受氢离子物质的量，例如：氢氧根，碳酸根，重碳酸根等都是水中的碱性物质，它们能与酸进行反应，因此，选用适宜的指示剂，以酸标准液进行滴定，当溶液由黄金色变成橙色，记录硫酸消耗量ml。

②、测定方法：量取100ml透明水样，置于锥形瓶中。

加入2~3滴甲基橙指示剂，用0.1硫酸标准液进行滴定，当溶液由黄金色变成橙色，记录硫酸消耗量ml。

③、总碱量计算方法（jd）

jd=（c__v）/100__1000mmol/l式中：

c-硫酸标准液当量浓度

v-硫酸标准液消耗量ml

100ml-水样体积

jd-总碱度

gb-1576-1996（国际）锅水总碱度：8~26mmol/l。

④、分析人员每次取样分析后要做好记录，并将分析结果通知司炉人员，由司炉人员按要求进行调整加药。

七、安全保卫制度

1、锅炉房系公司要害部位。

非锅炉房人员，未经有关部门同意不得擅自进入锅炉房。

外来参观学习人员，经生产管理部同意后，方准进入锅炉房，并办理登记手续。

2、炉房内设备， ，阀门等，非锅炉房当班人员不准动用。

3、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律，不脱岗，不睡岗或不违章操作。

无证人员不得独立操作。

第3篇 锅炉房安全管理制度规章

1、点火前的准备与上火

(1)锅炉点火前必须认真仔细进行锅炉内外部检查,特别是锅炉经年检整修后。主要内容有:炉内有无遗留的工具;人孔、手孔的密封情况:安全阀、水位计,压力表是否灵敏,安全可靠;给水设备,管道及其附件完好;所有泵试转10分钟正常;除尘设备合格;所有油箱轴承均加足符合要求的润滑油;蒸汽管、排污管道畅通及阀门开关情况。

(2)上述工作检查合格后方可给锅炉上水。锅炉上水及点火时,要提升炉顶安全阀排除炉内的空气。上水时,应检查锅炉的人孔、手孔盖,法兰面,排污阀是否有泄漏。冷炉上水的水位不应超过正常水位线(正常水位线为水位计1/2处之上0~50㎜),如超过水位线,可通过排污阀来调整水位。

(3)点火前先按除尘脱硫装置的使用规定,先启动除尘脱硫装置,正常后,再启动锅炉进入联动运行。

2、点火

(1)点火前必须先打开烟道挡板和灰门,先开引风机,后开鼓风机。引入新鲜空气15分钟然后关闭烟道挡板和灰门。

(2)先将炉门打开,在炉排上铺一层木柴,其上均匀撒一层煤,在煤上放些木柴等引燃物。

(3)点火时,司炉工必须用防止回火的姿势进行操作。先开灰门,烟道挡板开一半,然后用易燃物引火。当煤燃着火遍及整个炉排后,一点点向里加煤,使燃烧持续进行。煤全面燃烧后,将灰门关闭,开大烟道挡板,适当加强通风和火力进行升火升压。

3、升压

(1)锅炉点火后随着压力的逐渐升高,司炉工应按照一定的要求,在不同的压力下进行有关操作和检查工作。

(2)当汽压升到0.05—0.1mpa时,锅筒内的空气已排尽,按照正常的操作步骤冲洗水位计,当汽压升到0.29mpa时,检查各连接上有无渗漏现象,当汽压升到0.39mpa时,试用给水设备和排污装置;当汽压升到锅炉实际工作压力时,应再次冲洗水位计,并校对水位计是否准确。

4、通汽

在锅炉升压时,将分汽缸的出口主汽阀关闭,送汽入汽缸前应先疏水后,逐渐均匀送汽到各用汽岗位。

5、正常运行的调节

(1)锅炉正常运行时,应根据实际情况随时调节水位、汽压,炉膛负压以及进行除渣,排污和脱硫除尘工作。

(2)保持锅炉的蒸汽压力(应小于或等于0.6mpa)随时适应用汽岗位负荷的需要。手抛煤时,要全面投向正在燃烧的火床上,及时调节风力,合理通风,防止出现火口。在运煤和投煤过程中,应检查煤中是否遗留有雷管,铁块等物。根据炉排上煤层燃烧情况及时拨火和捅火。在运行一段时间以后,灰渣会越积越厚,需及时清炉清渣,清出的炉渣及时用小车运出锅炉房,用水熄灭红渣后,才能拉到填埋场去倒。

(3)间隙,均匀地用水泵给水,并维持锅炉正常水位为水位计1/2处之上0~50㎜,给水时,按规定在投药口加入磷酸三钠,给水压力应高于锅筒压力0.1—0.2 mpa。

(4)排污时可采取先开快开阀或慢开阀,后开慢开阀或快开阀的操作方法。但先开启的阀门后关闭,后开启的阀门先关闭,重点保护先开启后关闭的阀门。排污时要严密监视锅炉水位,防止因排污造成锅炉缺水。每班至少排污一次。

6、除尘脱硫装置的使用规定

(1)先检查清水池的液面及ph值是否≥14,灰水出口是否堵塞,灰渣已满的沉灰池进出口是否关好;水泵是否罐满水和有润滑油及泵冷却水是否畅通。在运行时,先启动除尘脱硫装置,正常后,再启动锅炉进入联动运行。

(2)在运行过程中,根据脱硫情况(除尘器灰水出口的ph值≥10)不断补充清水池中的石灰,使ph值≥14。投碱量为3㎏/h。根据除尘情况调节通向文丘里管和除尘器的阀门,一般通向文丘里管的水阀全开,除尘器的水阀上部只开1/3,下部全开,是除尘达到最佳效果。关机时,先关闭锅炉运行的鼓风,引风机,再关闭除尘脱硫装置。

7、停炉时注意事项

(1)临时停炉又称压火停炉,是指锅炉负荷暂时停止时。首先停风机,然后可采取满炉压火或半炉压火两种方法。压火时,要向锅炉进水和排污,压火期间经常检查锅炉内起汽压水位的变化情况,以及风道挡板,灰门是否关闭严密,防止被压火的煤熄灭或复燃。需炉排的燃烧层扒开,逐渐添上新媒,恢复正常燃烧。

(2)正常停炉是指有计划地检修停炉。正常停炉时,应逐渐降低负荷,减少供煤量和风量;当符合停止后,随即停止供煤和进风引风;关闭主气阀,对蒸汽管道疏水;在完全停炉之前,水位应保持稍高于正常水位线,停炉6小时后,开启风道挡板,进行通风和换水,冷却炉膛和锅筒。

(3)紧急停炉是当锅炉发生事故时,为了阻止事故的扩大而采取的应急措施。锅炉在运行中遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

①锅炉水位低于水位计的下部可见边缘;

②不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

④给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

⑤水位计或安全阀全部失效;

⑥锅炉元件发生鼓包、裂缝、泄露,变形等损坏危及设备及运行人员安全;

⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

⑧其他异常情况危及锅炉安全运行。

(4)紧急停炉的步骤应为:立即停止给煤或送风,减少引风;迅速扒出炉膛内的燃煤,或用沙土,湿炉灰覆盖在燃煤上使火熄灭;关闭烟道挡板,促使空气对流加快炉膛冷却。因却水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得提升安全阀排气。如无缺水现象,可采取进水和排污交替的降压措施。因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时开启主气管和分气缸上的疏水阀。

二、司炉工岗位责任制度

(1)所有锅炉工必须经过培训,并获得市劳动局颁发的《特殊工种操作证》,才能上岗。

(2)严格执行锅炉房各项规章制度,精心操作,确保锅炉安全经济运行,满足公司用气要求。

(3)当班司炉工应严格遵守劳动纪律,不做与生产无关的事;在班前和班中不得饮酒。

(4)每小时进行一次巡回检查,并准时,认真地抄写锅炉及附属设备的运行记录,做到准确,整洁,不漏项。对设备故障应及时采取措施,并向车间领导和锅炉维修工反映,将故障及所采取措施记入运行记录。

(5)认真做好锅炉设备的日常维护保养工作,按时按量向各润滑部位添加润滑油和润滑脂。

(6)做好燃料,蒸汽,水,电的消耗量记录工作,保持脱硫除尘设备运行正常,烟气排放符合要求。

(7)锅炉发生事故时,应积极主动采取紧急处理措施,并立即向有关领导汇报。事故未经妥善处理,司炉工不得离开现场。

(8)保持锅炉房内外清洁,设施干净,仪表清晰,工具存放整齐,道路通畅。

(9)经常总结工作,钻研技术,互教互学,不断增强安全意识,提高操作技术水平。

三、交接班制度

(1)当锅炉运行正常,炉渣除尽,工具齐全,运行及交接记录填写完毕后,方可交接班。

(2)交接人员应提前10分钟到锅炉房做好接班准备,在听取交班人员的运行情况和存在问题的介绍后,双方应全面检查锅炉运行情况,如锅炉,辅机,脱硫除尘装置,电器仪表,公用工具等。在接班检查中,接班人员必须冲洗一次水位计,要特别注意锅炉是否存在危及安全运行的缺陷,如受压元件是否有渗漏,变形,鼓包等,并核实交班记录。

(3)接班人检查,核实无误并在交接班记录上签名后,交班人员方可离开锅炉房。

(4)交班时如遇事故,应将事故处理完毕后,再进行交接班,接班人员应协助处理事故。

(5)接班人未到,交班人不能离开锅炉房。不准将锅炉房交给接班前喝酒或无证人员。

四、 巡回检查制度

(1)当班人员每小时至少对锅炉房进行一次巡回检查,并将检查结果填入锅炉运行记录。

(2)巡回检查路线:三大安全附件→锅炉本体→脱硫除尘装置→引风机→鼓风机→管道阀门→分汽缸→给水泵。

(3)巡回检查内容:

①、水位,汽压是否在规定的范围内,三大安全附件,电器仪表是否灵敏可靠,无泄漏现象。

②、受压部件可见部位无鼓泡,泄漏,变形现象。

③、炉墙无倾斜,倒塌,炉门完整开关灵活。

④、锅炉燃烧工况良好,供汽正常,炉内无异常响声(主要是漏水漏汽声)。

⑤、汽,水及排污管道和阀门无外泄漏及内泄漏,阀门开关灵活。

⑥、给风机,引风机无异常响声,轴承冷却水充足并注入了润滑脂。

⑦、脱硫除尘装置运行正常,清水池和水膜除尘器回水的ph值是否在规定的范围内。

⑧、锅炉房照明良好,时时备有手提照明灯,并保持道路畅通。

五、设备维修保养制度

1、设备日常维护保养实行操作工,维修工双包机制定人定员,职责分明。及时消除隐患,不能消除时,应及时向车间报告。

2、不得对带压的锅炉元件进行任何修理或紧固工作。一般设备三个月小修一次,每年大修一次,定于每年五月份停炉大修并进行年审。年审时对安全阀,压力表进行校验,对注水器进行除垢清洗。

3、锅炉本体小修时,应清除炉内积灰和水渣。大修时应检修锅炉受压部件,修复破损的炉拱,炉墙和保温层,清洗轴承并换油。

4、安全阀每周手动放汽一次,每月自动排汽一次,压力表每周冲洗存水管道一次,

水位计每班冲洗一次。

5、锅炉房应备有可随时更换的安全附件,易损件及专用维修工具等,以供急用。

6、在压力表及水位计上应标有醒目的警戒线。

六、水质管理制度

1、炉外沉淀净化:进水前要保证足够的沉淀时间,净化锅炉用水,当水池底部杂质多,影响用水质量时,要清理干净,确保水质良好。

2、炉内水处理:加入工业磷酸三钠,提高锅炉水的总碱度消除锅炉水中的残余硬度。

①、先排污后加药。

②、当锅炉水总碱度过低时,即进行锅内加药。

③、磷酸三钠在加药前,必须充分进行溶解,然后再加入锅炉内。

④、每次加药不超过250克(半市斤),分几次加,直至锅炉水的总碱度达到8~26mmol/l为止(10~20mmol/l为最佳)。

3、排污:通过排污降低锅水中的含盐量和锅筒内的各种杂质,同时也降低过水的总碱度。

①、定时排污,每班必须开启排污阀一次。

②、排污量根据锅水碱度分析结果而定,原则是碱度高时多排污少加药或不加药,碱度低时少排污,需加药。保持锅水的总碱度在合格的范围内(即8~26mmol/l)。

③、采用烧水排污的方法,在保证安全的前提下,边烧边排污,最大限度的排除锅内的杂质和水垢。

4、碱度的检测:通过检测锅炉水的碱度含量,指导司炉工的用药量度,以达到最佳除垢,护炉的效果。

①、原理:水的碱度是指水中能接受氢离子物质的量,例如:氢氧根,碳酸根,重碳酸根等都是水中的碱性物质,它们能与酸进行反应,因此,选用适宜的指示剂,以酸标准液进行滴定,当溶液由黄金色变成橙色,记录硫酸消耗量ml。

②、测定方法:量取100ml透明水样,置于锥形瓶中。加入2~3滴甲基橙指示剂,用0.1硫酸标准液进行滴定,当溶液由黄金色变成橙色,记录硫酸消耗量ml。

③、总碱量计算方法(jd)

jd=(c×v)/100×1000mmol/l式中:

c-硫酸标准液当量浓度

v-硫酸标准液消耗量ml

100ml-水样体积

jd-总碱度

gb-1576-1996(国际)锅水总碱度:8~26mmol/l。

④、分析人员每次取样分析后要做好记录,并将分析结果通知司炉人员,由司炉人员按要求进行调整加药。

七、安全保卫制度

1、锅炉房系公司要害部位。非锅炉房人员,未经有关部门同意不得擅自进入锅炉房。外来参观学习人员,经生产管理部同意后,方准进入锅炉房,并办理登记手续。

2、炉房内设备,附件,阀门等,非锅炉房当班人员不准动用。

3、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律,不脱岗,不睡岗或不违章操作。无证人员不得独立操作。