锅炉房安全管理规章制度格式怎样的（3篇范文）

规章制度包括哪些

锅炉房安全管理规章制度主要包括以下几个方面：

1. 安全操作规程：明确各类操作人员的职责，规定开机、停机、维护保养等具体步骤，确保操作流程的安全性。

2. 应急预案：制定火灾、爆炸等紧急情况下的应对措施，包括报警程序、疏散路线和应急救援方案。

3. 设备管理制度：对锅炉及其附属设备进行定期检查、维修和保养，确保设备处于良好运行状态。

4. 培训教育制度：对员工进行安全知识和操作技能的培训，定期考核，提高员工安全意识。

5. 危险源辨识与控制：识别可能存在的安全隐患，采取有效措施进行预防和控制。

6. 环保规定：遵守环保法规，控制废气、废水、废渣的排放，确保环境污染最小化。

作用和意义

1. 提升安全性：规章制度能够规范操作行为，减少因人为失误造成的事故，保障员工生命安全和设备完好。

2. 维护秩序：明确职责，防止工作混乱，提高工作效率。

3. 防范风险：通过应急预案，能够快速有效地应对突发事件，降低损失。

4. 符合法规：遵守国家和地方的法律法规，避免因违规操作带来的法律风险。

5. 保护环境：确保锅炉房运营符合环保标准，促进企业可持续发展。

怎么制定

1. 调研分析：收集国内外相关法规、行业标准，分析本单位实际情况，识别潜在风险。

2. 制定草案：依据调研结果，编写初步的规章制度，涵盖所有重要环节。

3. 征求意见：征求各部门及员工的意见，确保规章制度的可行性与适用性。

4. 修改完善：根据反馈意见，对规章制度进行修订和完善。

5. 审核批准：由管理层审核，确认无误后正式发布。

6. 培训实施：组织员工进行规章制度培训，确保人人知晓并遵守。

7. 持续改进：定期评估规章制度的执行效果，适时进行调整优化。

锅炉房安全管理规章制度格式怎样的范文

第1篇 锅炉房安全管理规章制度格式怎样的

三、交接班制度

（1）当锅炉运行正常，炉渣除尽，工具齐全，运行及交接记录填写完毕后，方可交接班。

（2）交接人员应提前10分钟到锅炉房做好接班准备，在听取交班人员的运行情况和存在问题的介绍后，双方应全面检查锅炉运行情况，如锅炉，辅机，脱硫除尘装置，电器仪表，公用工具等。

在接班检查中，接班人员必须冲洗一次水位计，要特别注意锅炉是否存在危及安全运行的缺陷，如受压元件是否有渗漏，变形，鼓包等，并核实交班记录。

（3）接班人检查，核实无误并在交接班记录上签名后，交班人员方可离开锅炉房。

（4）交班时如遇事故，应将事故处理完毕后，再进行交接班，接班人员应协助处理事故。

（5）接班人未到,交班人不能离开锅炉房。

不准将锅炉房交给接班前喝酒或无证人员。

四、 巡回检查制度

（1）当班人员每小时至少对锅炉房进行一次巡回检查，并将检查结果填入锅炉运行记录。

（2）巡回检查路线：三大安全 →锅炉本体→脱硫除尘装置→引风机→鼓风机→管道阀门→分汽缸→给水泵。

（3）巡回检查内容：

①、水位，汽压是否在规定的范围内，三大安全 ，电器仪表是否灵敏可靠，无泄漏现象。

②、受压部件可见部位无鼓泡，泄漏，变形现象。

③、炉墙无倾斜，倒塌，炉门完整开关灵活。

④、锅炉燃烧工况良好，供汽正常，炉内无异常响声（主要是漏水漏汽声）。

⑤、汽，水及排污管道和阀门无外泄漏及内泄漏，阀门开关灵活。

⑥、给风机，引风机无异常响声，轴承冷却水充足并注入了润滑脂。

⑦、脱硫除尘装置运行正常，清水池和水膜除尘器回水的ph值是否在规定的范围内。

⑧、锅炉房照明良好，时时备有手提照明灯，并保持道路畅通。

五、设备维修保养制度

1、设备日常维护保养实行操作工，维修工双包机制定人定员，职责分明。

及时消除隐患，不能消除时，应及时向车间报告。

2、不得对带压的锅炉元件进行任何修理或紧固工作。

一般设备三个月小修一次，每年大修一次，定于每年五月份停炉大修并进行年审。

年审时对安全阀，压力表进行校验，对注水器进行除垢清洗。

3、锅炉本体小修时，应清除炉内积灰和水渣。

大修时应检修锅炉受压部件，修复破损的炉拱，炉墙和保温层，清洗轴承并换油。

4、安全阀每周手动放汽一次，每月自动排汽一次，压力表每周冲洗存水管道一次，

水位计每班冲洗一次。

5、锅炉房应备有可随时更换的安全 ，易损件及专用维修工具等，以供急用。

6、在压力表及水位计上应标有醒目的警戒线。

六、水质管理制度

1、炉外沉淀净化：进水前要保证足够的沉淀时间，净化锅炉用水，当水池底部杂质多，影响用水质量时，要清理干净，确保水质良好。

2、炉内水处理：加入工业磷酸三钠，提高锅炉水的总碱度消除锅炉水中的残余硬度。

①、先排污后加药。

②、当锅炉水总碱度过低时，即进行锅内加药。

③、磷酸三钠在加药前，必须充分进行溶解，然后再加入锅炉内。

④、每次加药不超过250克（半市斤），分几次加，直至锅炉水的总碱度达到8~26mmol/l为止（10~20mmol/l为最佳）。

3、排污：通过排污降低锅水中的含盐量和锅筒内的各种杂质，同时也降低过水的总碱度。

①、定时排污，每班必须开启排污阀一次。

②、排污量根据锅水碱度分析结果而定，原则是碱度高时多排污少加药或不加药，碱度低时少排污，需加药。

保持锅水的总碱度在合格的范围内（即8~26mmol/l）。

③、采用烧水排污的方法，在保证安全的前提下，边烧边排污，最大限度的排除锅内的杂质和水垢。

4、碱度的检测：通过检测锅炉水的碱度含量，指导司炉工的用药量度，以达到最佳除垢，护炉的效果。

①、原理：水的碱度是指水中能接受氢离子物质的量，例如：氢氧根，碳酸根，重碳酸根等都是水中的碱性物质，它们能与酸进行反应，因此，选用适宜的指示剂，以酸标准液进行滴定，当溶液由黄金色变成橙色，记录硫酸消耗量ml。

②、测定方法：量取100ml透明水样，置于锥形瓶中。

加入2~3滴甲基橙指示剂，用0.1硫酸标准液进行滴定，当溶液由黄金色变成橙色，记录硫酸消耗量ml。

③、总碱量计算方法（jd）

jd=（c__v）/100__1000mmol/l式中：

c-硫酸标准液当量浓度

v-硫酸标准液消耗量ml

100ml-水样体积

jd-总碱度

gb-1576-1996（国际）锅水总碱度：8~26mmol/l。

④、分析人员每次取样分析后要做好记录，并将分析结果通知司炉人员，由司炉人员按要求进行调整加药。

七、安全保卫制度

1、锅炉房系公司要害部位。

非锅炉房人员，未经有关部门同意不得擅自进入锅炉房。

外来参观学习人员，经生产管理部同意后，方准进入锅炉房，并办理登记手续。

2、炉房内设备， ，阀门等，非锅炉房当班人员不准动用。

3、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律，不脱岗，不睡岗或不违章操作。

无证人员不得独立操作。

第2篇 锅炉房安全管理规章制度

1、点火前的准备与上火

（1）锅炉点火前必须认真仔细进行锅炉内外部检查，特别是锅炉经年检整修后。主要内容有：炉内有无遗留的工具；人孔、手孔的密封情况：安全阀、水位计，压力表是否灵敏，安全可靠；给水设备，管道及其附件完好；所有泵试转10分钟正常；除尘设备合格；所有油箱轴承均加足符合要求的润滑油；蒸汽管、排污管道畅通及阀门开关情况。

（2）上述工作检查合格后方可给锅炉上水。锅炉上水及点火时，要提升炉顶安全阀排除炉内的空气。上水时，应检查锅炉的人孔、手孔盖，法兰面，排污阀是否有泄漏。冷炉上水的水位不应超过正常水位线（正常水位线为水位计1/2处之上0～50㎜），如超过水位线，可通过排污阀来调整水位。

（3）点火前先按除尘脱硫装置的使用规定，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。

2、点火

（1）点火前必须先打开烟道挡板和灰门，先开引风机，后开鼓风机。引入新鲜空气15分钟然后关闭烟道挡板和灰门。

（2）先将炉门打开，在炉排上铺一层木柴，其上均匀撒一层煤，在煤上放些木柴等引燃物。

（3）点火时，司炉工必须用防止回火的姿势进行操作。先开灰门，烟道挡板开一半，然后用易燃物引火。当煤燃着火遍及整个炉排后，一点点向里加煤，使燃烧持续进行。煤全面燃烧后，将灰门关闭，开大烟道挡板，适当加强通风和火力进行升火升压。

3、升压

（1）锅炉点火后随着压力的逐渐升高，司炉工应按照一定的要求，在不同的压力下进行有关操作和检查工作。

（2）当汽压升到0.05—0.1mpa时，锅筒内的空气已排尽，按照正常的操作步骤冲洗水位计，当汽压升到0.29mpa时，检查各连接上有无渗漏现象，当汽压升到0.39mpa时,试用给水设备和排污装置；当汽压升到锅炉实际工作压力时，应再次冲洗水位计，并校对水位计是否准确。

4、通汽

在锅炉升压时，将分汽缸的出口主汽阀关闭，送汽入汽缸前应先疏水后，逐渐均匀送汽到各用汽岗位。

5、正常运行的调节

（1）锅炉正常运行时，应根据实际情况随时调节水位、汽压，炉膛负压以及进行除渣，排污和脱硫除尘工作。

（2）保持锅炉的蒸汽压力（应小于或等于0.6mpa）随时适应用汽岗位负荷的需要。手抛煤时，要全面投向正在燃烧的火床上，及时调节风力，合理通风，防止出现火口。在运煤和投煤过程中，应检查煤中是否遗留有雷管，铁块等物。根据炉排上煤层燃烧情况及时拨火和捅火。在运行一段时间以后，灰渣会越积越厚，需及时清炉清渣，清出的炉渣及时用小车运出锅炉房，用水熄灭红渣后，才能拉到填埋场去倒。

（3）间隙，均匀地用水泵给水，并维持锅炉正常水位为水位计1/2处之上0～50㎜，给水时，按规定在投药口加入磷酸三钠，给水压力应高于锅筒压力0.1—0.2 mpa。

（4）排污时可采取先开快开阀或慢开阀，后开慢开阀或快开阀的操作方法。但先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。排污时要严密监视锅炉水位，防止因排污造成锅炉缺水。每班至少排污一次。

6、除尘脱硫装置的使用规定

（1）先检查清水池的液面及ph值是否≥14，灰水出口是否堵塞，灰渣已满的沉灰池进出口是否关好；水泵是否罐满水和有润滑油及泵冷却水是否畅通。在运行时，先启动除尘脱硫装置，正常后，再启动锅炉进入联动运行。

（2）在运行过程中，根据脱硫情况（除尘器灰水出口的ph值≥10）不断补充清水池中的石灰，使ph值≥14。投碱量为3㎏/h。根据除尘情况调节通向文丘里管和除尘器的阀门，一般通向文丘里管的水阀全开，除尘器的水阀上部只开1/3，下部全开，是除尘达到最佳效果。关机时，先关闭锅炉运行的鼓风，引风机，再关闭除尘脱硫装置。

第3篇 锅炉房安全管理制度规章

1、点火前的准备与上火

(1)锅炉点火前必须认真仔细进行锅炉内外部检查,特别是锅炉经年检整修后。主要内容有:炉内有无遗留的工具;人孔、手孔的密封情况:安全阀、水位计,压力表是否灵敏,安全可靠;给水设备,管道及其附件完好;所有泵试转10分钟正常;除尘设备合格;所有油箱轴承均加足符合要求的润滑油;蒸汽管、排污管道畅通及阀门开关情况。

(2)上述工作检查合格后方可给锅炉上水。锅炉上水及点火时,要提升炉顶安全阀排除炉内的空气。上水时,应检查锅炉的人孔、手孔盖,法兰面,排污阀是否有泄漏。冷炉上水的水位不应超过正常水位线(正常水位线为水位计1/2处之上0~50㎜),如超过水位线,可通过排污阀来调整水位。

(3)点火前先按除尘脱硫装置的使用规定,先启动除尘脱硫装置,正常后,再启动锅炉进入联动运行。

2、点火

(1)点火前必须先打开烟道挡板和灰门,先开引风机,后开鼓风机。引入新鲜空气15分钟然后关闭烟道挡板和灰门。

(2)先将炉门打开,在炉排上铺一层木柴,其上均匀撒一层煤,在煤上放些木柴等引燃物。

(3)点火时,司炉工必须用防止回火的姿势进行操作。先开灰门,烟道挡板开一半,然后用易燃物引火。当煤燃着火遍及整个炉排后,一点点向里加煤,使燃烧持续进行。煤全面燃烧后,将灰门关闭,开大烟道挡板,适当加强通风和火力进行升火升压。

3、升压

(1)锅炉点火后随着压力的逐渐升高,司炉工应按照一定的要求,在不同的压力下进行有关操作和检查工作。

(2)当汽压升到0.05—0.1mpa时,锅筒内的空气已排尽,按照正常的操作步骤冲洗水位计,当汽压升到0.29mpa时,检查各连接上有无渗漏现象,当汽压升到0.39mpa时,试用给水设备和排污装置;当汽压升到锅炉实际工作压力时,应再次冲洗水位计,并校对水位计是否准确。

4、通汽

在锅炉升压时,将分汽缸的出口主汽阀关闭,送汽入汽缸前应先疏水后,逐渐均匀送汽到各用汽岗位。

5、正常运行的调节

(1)锅炉正常运行时,应根据实际情况随时调节水位、汽压,炉膛负压以及进行除渣,排污和脱硫除尘工作。

(2)保持锅炉的蒸汽压力(应小于或等于0.6mpa)随时适应用汽岗位负荷的需要。手抛煤时,要全面投向正在燃烧的火床上,及时调节风力,合理通风,防止出现火口。在运煤和投煤过程中,应检查煤中是否遗留有雷管,铁块等物。根据炉排上煤层燃烧情况及时拨火和捅火。在运行一段时间以后,灰渣会越积越厚,需及时清炉清渣,清出的炉渣及时用小车运出锅炉房,用水熄灭红渣后,才能拉到填埋场去倒。

(3)间隙,均匀地用水泵给水,并维持锅炉正常水位为水位计1/2处之上0~50㎜,给水时,按规定在投药口加入磷酸三钠,给水压力应高于锅筒压力0.1—0.2 mpa。

(4)排污时可采取先开快开阀或慢开阀,后开慢开阀或快开阀的操作方法。但先开启的阀门后关闭,后开启的阀门先关闭,重点保护先开启后关闭的阀门。排污时要严密监视锅炉水位,防止因排污造成锅炉缺水。每班至少排污一次。

6、除尘脱硫装置的使用规定

(1)先检查清水池的液面及ph值是否≥14,灰水出口是否堵塞,灰渣已满的沉灰池进出口是否关好;水泵是否罐满水和有润滑油及泵冷却水是否畅通。在运行时,先启动除尘脱硫装置,正常后,再启动锅炉进入联动运行。

(2)在运行过程中,根据脱硫情况(除尘器灰水出口的ph值≥10)不断补充清水池中的石灰,使ph值≥14。投碱量为3㎏/h。根据除尘情况调节通向文丘里管和除尘器的阀门,一般通向文丘里管的水阀全开,除尘器的水阀上部只开1/3,下部全开,是除尘达到最佳效果。关机时,先关闭锅炉运行的鼓风,引风机,再关闭除尘脱硫装置。

7、停炉时注意事项

(1)临时停炉又称压火停炉,是指锅炉负荷暂时停止时。首先停风机,然后可采取满炉压火或半炉压火两种方法。压火时,要向锅炉进水和排污,压火期间经常检查锅炉内起汽压水位的变化情况,以及风道挡板,灰门是否关闭严密,防止被压火的煤熄灭或复燃。需炉排的燃烧层扒开,逐渐添上新媒,恢复正常燃烧。

(2)正常停炉是指有计划地检修停炉。正常停炉时,应逐渐降低负荷,减少供煤量和风量;当符合停止后,随即停止供煤和进风引风;关闭主气阀,对蒸汽管道疏水;在完全停炉之前,水位应保持稍高于正常水位线,停炉6小时后,开启风道挡板,进行通风和换水,冷却炉膛和锅筒。

(3)紧急停炉是当锅炉发生事故时,为了阻止事故的扩大而采取的应急措施。锅炉在运行中遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

①锅炉水位低于水位计的下部可见边缘;

②不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

④给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

⑤水位计或安全阀全部失效;

⑥锅炉元件发生鼓包、裂缝、泄露,变形等损坏危及设备及运行人员安全;

⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

⑧其他异常情况危及锅炉安全运行。

(4)紧急停炉的步骤应为:立即停止给煤或送风,减少引风;迅速扒出炉膛内的燃煤,或用沙土,湿炉灰覆盖在燃煤上使火熄灭;关闭烟道挡板,促使空气对流加快炉膛冷却。因却水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得提升安全阀排气。如无缺水现象,可采取进水和排污交替的降压措施。因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时开启主气管和分气缸上的疏水阀。

二、司炉工岗位责任制度

(1)所有锅炉工必须经过培训,并获得市劳动局颁发的《特殊工种操作证》,才能上岗。

(2)严格执行锅炉房各项规章制度,精心操作,确保锅炉安全经济运行,满足公司用气要求。

(3)当班司炉工应严格遵守劳动纪律,不做与生产无关的事;在班前和班中不得饮酒。

(4)每小时进行一次巡回检查,并准时,认真地抄写锅炉及附属设备的运行记录,做到准确,整洁,不漏项。对设备故障应及时采取措施,并向车间领导和锅炉维修工反映,将故障及所采取措施记入运行记录。

(5)认真做好锅炉设备的日常维护保养工作,按时按量向各润滑部位添加润滑油和润滑脂。

(6)做好燃料,蒸汽,水,电的消耗量记录工作,保持脱硫除尘设备运行正常,烟气排放符合要求。

(7)锅炉发生事故时,应积极主动采取紧急处理措施,并立即向有关领导汇报。事故未经妥善处理,司炉工不得离开现场。

(8)保持锅炉房内外清洁,设施干净,仪表清晰,工具存放整齐,道路通畅。

(9)经常总结工作,钻研技术,互教互学,不断增强安全意识,提高操作技术水平。

三、交接班制度

(1)当锅炉运行正常,炉渣除尽,工具齐全,运行及交接记录填写完毕后,方可交接班。

(2)交接人员应提前10分钟到锅炉房做好接班准备,在听取交班人员的运行情况和存在问题的介绍后,双方应全面检查锅炉运行情况,如锅炉,辅机,脱硫除尘装置,电器仪表,公用工具等。在接班检查中,接班人员必须冲洗一次水位计,要特别注意锅炉是否存在危及安全运行的缺陷,如受压元件是否有渗漏,变形,鼓包等,并核实交班记录。

(3)接班人检查,核实无误并在交接班记录上签名后,交班人员方可离开锅炉房。

(4)交班时如遇事故,应将事故处理完毕后,再进行交接班,接班人员应协助处理事故。

(5)接班人未到,交班人不能离开锅炉房。不准将锅炉房交给接班前喝酒或无证人员。

四、 巡回检查制度

(1)当班人员每小时至少对锅炉房进行一次巡回检查,并将检查结果填入锅炉运行记录。

(2)巡回检查路线:三大安全附件→锅炉本体→脱硫除尘装置→引风机→鼓风机→管道阀门→分汽缸→给水泵。

(3)巡回检查内容:

①、水位,汽压是否在规定的范围内,三大安全附件,电器仪表是否灵敏可靠,无泄漏现象。

②、受压部件可见部位无鼓泡,泄漏,变形现象。

③、炉墙无倾斜,倒塌,炉门完整开关灵活。

④、锅炉燃烧工况良好,供汽正常,炉内无异常响声(主要是漏水漏汽声)。

⑤、汽,水及排污管道和阀门无外泄漏及内泄漏,阀门开关灵活。

⑥、给风机,引风机无异常响声,轴承冷却水充足并注入了润滑脂。

⑦、脱硫除尘装置运行正常,清水池和水膜除尘器回水的ph值是否在规定的范围内。

⑧、锅炉房照明良好,时时备有手提照明灯,并保持道路畅通。

五、设备维修保养制度

1、设备日常维护保养实行操作工,维修工双包机制定人定员,职责分明。及时消除隐患,不能消除时,应及时向车间报告。

2、不得对带压的锅炉元件进行任何修理或紧固工作。一般设备三个月小修一次,每年大修一次,定于每年五月份停炉大修并进行年审。年审时对安全阀,压力表进行校验,对注水器进行除垢清洗。

3、锅炉本体小修时,应清除炉内积灰和水渣。大修时应检修锅炉受压部件,修复破损的炉拱,炉墙和保温层,清洗轴承并换油。

4、安全阀每周手动放汽一次,每月自动排汽一次,压力表每周冲洗存水管道一次,

水位计每班冲洗一次。

5、锅炉房应备有可随时更换的安全附件,易损件及专用维修工具等,以供急用。

6、在压力表及水位计上应标有醒目的警戒线。

六、水质管理制度

1、炉外沉淀净化:进水前要保证足够的沉淀时间,净化锅炉用水,当水池底部杂质多,影响用水质量时,要清理干净,确保水质良好。

2、炉内水处理:加入工业磷酸三钠,提高锅炉水的总碱度消除锅炉水中的残余硬度。

①、先排污后加药。

②、当锅炉水总碱度过低时,即进行锅内加药。

③、磷酸三钠在加药前,必须充分进行溶解,然后再加入锅炉内。

④、每次加药不超过250克(半市斤),分几次加,直至锅炉水的总碱度达到8~26mmol/l为止(10~20mmol/l为最佳)。

3、排污:通过排污降低锅水中的含盐量和锅筒内的各种杂质,同时也降低过水的总碱度。

①、定时排污,每班必须开启排污阀一次。

②、排污量根据锅水碱度分析结果而定,原则是碱度高时多排污少加药或不加药,碱度低时少排污,需加药。保持锅水的总碱度在合格的范围内(即8~26mmol/l)。

③、采用烧水排污的方法,在保证安全的前提下,边烧边排污,最大限度的排除锅内的杂质和水垢。

4、碱度的检测:通过检测锅炉水的碱度含量,指导司炉工的用药量度,以达到最佳除垢,护炉的效果。

①、原理:水的碱度是指水中能接受氢离子物质的量,例如:氢氧根,碳酸根,重碳酸根等都是水中的碱性物质,它们能与酸进行反应,因此,选用适宜的指示剂,以酸标准液进行滴定,当溶液由黄金色变成橙色,记录硫酸消耗量ml。

②、测定方法:量取100ml透明水样,置于锥形瓶中。加入2~3滴甲基橙指示剂,用0.1硫酸标准液进行滴定,当溶液由黄金色变成橙色,记录硫酸消耗量ml。

③、总碱量计算方法(jd)

jd=(c×v)/100×1000mmol/l式中:

c-硫酸标准液当量浓度

v-硫酸标准液消耗量ml

100ml-水样体积

jd-总碱度

gb-1576-1996(国际)锅水总碱度:8~26mmol/l。

④、分析人员每次取样分析后要做好记录,并将分析结果通知司炉人员,由司炉人员按要求进行调整加药。

七、安全保卫制度

1、锅炉房系公司要害部位。非锅炉房人员,未经有关部门同意不得擅自进入锅炉房。外来参观学习人员,经生产管理部同意后,方准进入锅炉房,并办理登记手续。

2、炉房内设备,附件,阀门等,非锅炉房当班人员不准动用。

3、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律,不脱岗,不睡岗或不违章操作。无证人员不得独立操作。