z铸造车间规章制度（6篇范文）

规章制度包括哪些

z铸造车间的规章制度主要涵盖以下几个方面：

1. 安全生产规定：详细列出操作设备的安全规程，包括个人防护装备的使用、火灾预防措施及应急响应程序。

2. 质量管理规定：明确产品检验标准，工艺流程控制，以及不合格品的处理流程。

3. 设备维护保养制度：规定设备的日常检查、定期保养和故障报修程序。

4. 工作时间与休息制度：设定工作时长、加班政策和休假安排。

5. 培训与发展制度：包括新员工入职培训、技能提升课程及职业发展规划。

作用和意义

这些规章制度旨在：

1. 确保安全：通过规范操作行为，减少工伤事故，保护员工生命安全。

2. 提升质量：统一标准，确保产品质量稳定，满足客户需求。

3. 保障设备寿命：有序的维护保养能延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 维护员工权益：合理的工作时间和休息制度有助于员工保持良好状态，提高工作效率。

5. 促进成长：培训制度帮助员工提升技能，推动企业发展。

怎么制定

制定规章制度应遵循以下步骤：

1. 需求分析：了解车间实际运作情况，识别存在的问题和改进点。

2. 制定草案：根据需求，编写初步规章制度，涵盖所有重要领域。

3. 征求意见：向员工、管理层征求反馈，确保制度的可行性和接受度。

4. 修改完善：根据反馈调整草案，确保制度的公平性和实用性。

5. 实施与评估：正式执行规章制度，并定期评估其效果，适时进行调整。

z铸造车间规章制度范文

第1篇 z铸造车间规章制度

铸造车间规章制度

一、炉工

1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。

2. 启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。

3. 开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。

4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。

5. 出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。

6. 倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。

7. 必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8. 开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。

9. 热炉下料时,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。

10. 当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。

11. 补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。

12. 整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。

13. 打炉衬前,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固定,按每层60mm左右均匀舂实。

14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整体合金:基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。

二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 开始混砂以前,必须先空载运转检查混砂机是否运转正常,确认后,方可进行作业。

3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%,必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

4. 黏结济加入量必须控制在(3.5—4.5%)之间,根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。

5. 面砂和背砂交换混制时,必须将机盆内清净后方可混制,不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7. 混制好的面砂和背砂必须分开堆放,距离不小于1米,并用塑料布掩盖,不允许大面积与大气接触。

8. 混砂和造型属交叉作业,应尽量避免碰撞。

三、造型工

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 开始造型以前,必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全,确认后,方可造型。

3. 木模放在托板上要平稳,按工艺要求位置放好浇、冒口后,才可依次摆箱、加入面砂、背砂,加面砂时,必须保证木模在托板上不能窜动。

4. 木模表面必须用面砂覆盖,厚度大于30mm,必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖,尔后加入背砂,背砂应将整个砂箱填满。

5. 捣砂时,必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实,然后,用平头将整个型捣实,大型应该分层捣实,一般每层厚度不超过150mm。

6. 扎吹气孔时,应让开模型,尽量扎深且分布合理,以保证用最小的用气量,达到最好的固化效果。此间,起模难度较大木模须适当活型,但必须保证活型量不大于+1mm。铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

7. 出气孔扎的好坏,将直接影响工件质量,扎孔原则:在保证不出现跑火情况下,尽量贴近铸型表面。并且,要有足够的数目,以保证铸造过程中,所产生的气体能够顺利排出。

8. 砂型硬化时,吹气必须先小后大,最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在,以免造成浪费。

9. 起模时,起模针应尽量扎在木模的中间位置,向外拔出时,用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模,以免造成损坏。

10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必须进行修补,凡修补位置必须低于分型面,以免形成批缝,引起漏钢。

11. 砂箱必须按工艺要求摆放整齐,保证路道畅通。

12. 砂箱摆放必须整齐,需上合金的平放于地面,与其相配的另半箱立于该箱的一端。

四、合箱工

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净,然后扣合样箱,继续打开,吹净,重新扣合,确认无批缝后,可合箱。

3. 上卡子必须对称加力,要求每对箱把卡子必须上紧,不许少卡子。

4. 立箱时,不能用力太大,以免剧烈震动,引起合金松动。

5. 浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查,大件(三箱以上)必须做到箱箱检查,杜绝掉合金造成废品。

五、浇铸铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 打哨应了解所浇注的工件,掌握温度高低和钢水用量,及时挡渣引火,避免形成缺陷。做到判断准确,口令响亮,指挥得当。

3. 抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂,站在绝缘物上,将包抬正炉嘴附近,前炉倾倒时不得将包放下,抬包时不许带手套。

4. 抬包人应得相互配合,保持钢包平稳,以免钢水溅出。

5. 浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

6. 浇注时必须对准浇口,按照先慢后快的原则浇注,浇注速度不易过快以免钢水伤人。

7. 浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注,钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

8. 特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

六、清砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上,大工件(三箱以上)确保90分钟以上,特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

3. 落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准,不要砸到箱体和工件之上。

4. 路道上砂要清理干净,砂箱置于适当位置,整齐摆放,不得形响路道畅通。

5. 装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

6. 按造型人员分片堆放,雨雪天气热工件不得置漏天处。

第2篇 铸造车间安全管理制度

一、进入车间必须穿戴好安全用品。

二、 造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。

三、不得擅自接电源,需临时用电应有电工接线。

四、造型需留出浇铸安全通道,型箱不得影响浇铸。

五、 浇铸前应检查所用器械,加穿浇铸时应穿戴的防护用品。

六、 浇注前应检查型箱的干燥,压箱必须够重,边缝需填实,防止铁水溢出。

七、出水应慢放,在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。

八、 应按规定时间出箱,逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生,型箱工具用完需摆放整齐。

第3篇 铸造车间管理制度

为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：

一、 车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、 车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的日期，下发给生产班组。

三、 生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、 为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款50元，三天以上给予停工处理。

五、 各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。

六、 各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款50元，情节严重的给予停工处理。

七、 员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元，情节严重者给予停工处理。

第4篇 轧辊铸造车间主任制度

一. 岗位说明

岗位名称: 铸造车间主任

所属部门: 生产部

直属上级: 生产部部长

所辖下级: 铸造车间班组长

岗位概述: 在生产部长的领导下,主持铸造车间的生产计划、员工的劳动纪律、作 业现场、安全生产以及生产过程中的质量控制和管理。

二. 工作职责

1.安 全

负责铸造车间的生产安全,随时检查生产安全状况,及时阻止员工的违规行为,清除安全隐患。负责监控、指导员工按规范操作,推行标准化作业。完善并严格执行安全管理制度,重点管理好炉台、离心、行车、压力加镁等安全操作,预防安全事故的发生。如发生安全事故,必须立即采取应急措施,同时在第一时间上报公司,事后必须书面报告事故经过。

2. 产 量

负责分解生产计划,安排生产并监控生产过程,保证生产计划完成率。根据公司浇注计划,组织人力、物力,安排好备料、造型、烘模、修包等各项准备工作并监督实施,确保当日顺利生产。因设备故障或其他原因未正常浇注的计划,应及时上报。

3. 质 量

按产品材质的工艺要求,加强生产过程操作标准化,稳定产品质量,提高合格率。保证生产过程中备料、造型、烘模、熔炼、合箱浇注、开箱清整等的工作质量处于受控状态,完成公司下达的质量指标。每天检查粗加检验、成分分析、浇注参数、交接班记录等各项检验报告。毛坯开箱发现冷型或产品严重铸造质量问题,应及时上报。及时解决粗加工过程中暴露出来的铸造质量问题,确保后续生产不发生同类铸造缺陷。

4. 设 备

负责生产设备的维护保养和正常运转,与值班主任协调铸造车间设备及工具维修,组织对设备事故进行分析。重点维护行车、电炉、离心机等生产设备,确保设备正常运转满足生产需要。生产设备发生严重故障或损坏短期内无法修复的须上报公司。

5. 人 员

负责铸造员工的激励与绩效考评,提高工作积极性,稳定员工队伍。负责新员工的培训、考评,确认合格后上岗,梳理并完善各项产品操作规程,对各岗位进行岗位培训并实行考核。对员工实施奖惩事宜,必须上报生产部长。对员工的劳动态度、工作质量、安全操作进行考核。每日对全体员工考勤记录,月底汇总上交到行政部。

6.现 场

负责铸造车间及分管区域的现场管理。定置管理各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等定置堆放,保持工作场地整洁,确保安全通道畅通。

7.其 它

负责铸造车间成本控制,采取措施降低成本,创造利润。安排大宗物料如生铁、废钢、报废辊、原辅材料等装卸货。负责公司交办关于铸造车间的临时任务。

三. 工作权利

1.有权指挥本车间员工开展日常生产作业。

2.有权合理配制本车间的人员、设备、工具工装、原辅材料等。

3.有权监督、考核直接下属,有权对下属任职、免职、调岗提出建议。

4.有权依照公司各项制度对本车间员工进行奖惩。

5.有权批准员工三天以下的请假。

6.有上级领导授予的其他临时权利。

四. 工作考核

1.安 全

员工工作中未正确穿戴劳动防护用品(工作服;安全帽;防护镜;防护面罩等),或违反安全操作规程,每项扣50-100元,造成人身伤害视严重程度,扣100-1000元,特别严重扣掉全年年终奖;当月全车间无任何安全事故奖200元。

2. 产 量

完成当月浇注计划99%,奖100元,未完成扣50元。

3. 质 量

产品合格率97%;超1%奖300元,减1%扣200元;综合铸造质量缺陷率≤12%,减1%奖200元,超1%扣100元。由于管理不当或监管不力未采取预防措施造成批量(3支及以上)铸造质量问题,扣200-500元。

4. 设 备

设备维护不当造成重大损失或因故停产,扣200-500元。一吨炉龄100炉;二吨炉炉80炉 ;每多使用1炉奖10元,少使用1 炉扣5元;未到规定炉龄就穿炉,每次扣100-500元。

5. 人 员

未对新员工进行岗前培训,包括产品操作规程、岗位安全操作等进行指导或培训,发生产品质量问题或工伤事故扣50-500元。

6. 现 场

对各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等未定置堆放,周围场地未打扫,安全通道不畅通扣50-100元。毛坯辊面上标识不清或错标漏标,发现每支扣10元;原辅材料、铁合金等容易品种未做标识,员工误配造成产品质量缺陷扣50-100元,造成报废按报废规定处理。

第5篇 铸造车间管理制度范文

为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展,增强员工责任心,提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性,结合车间实际情况,特制定车间生产管理制度:

一、 车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务,当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划,做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、 车间按图纸技术要求编制生产工艺,产品质量标准,完成生产数量和完成任务的日期,下发给生产班组。

三、 生产班组接到车间下达的生产指令,应认真组织实施,不得以任何理由拒绝接受生产任务,确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量,加强首检和自检工作,不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、 为确保生产任务完成,车间加强劳力调配和出勤管理,在生产繁忙时,员工非急事不得请假,凡不经批假擅自离岗者按旷工处理,每天罚款50元,三天以上给予停工处理。

五、 各生产工序完成任务后,要及时认真交检,不合格产品一律不准走入下序和入库,入库时要记帐清楚。

六、 各带班班长要认真负责,除带领班内员工搞好安全生产外,还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结,发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的,罚款50元,情节严重的给予停工处理。

七、 员工之间要团结协作,增强集体荣誉感,不说对公司不利的话,不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元,情节严重者给予停工处理。

第6篇 铸造车间职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到:

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估,以确认职、业危.害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品,并按规定发放。

3、员工健康监护应做到:

(1)企业应定期为员工体检,并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者,应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症,并确诊不适合原工种的,应及时调离。