仓储公司管理制度5篇

仓储公司管理制度是确保高效运营和优化资源分配的关键工具。它旨在规范员工行为，提升作业效率，降低运营成本，保证库存准确无误，提高客户满意度，并为公司的持续改进和战略决策提供基础。

包括哪些方面

1. 储位管理：定义储位编码规则，确保货物有序存放，便于快速查找。

2. 入库与出库流程：明确收货、验货、入库、拣选、包装、发货的步骤，确保流程顺畅。

3. 库存控制：设定安全库存水平，定期盘点，防止过度积压或缺货。

4. 人员培训与考核：制定员工培训计划，设定绩效指标，提升员工专业技能和服务质量。

5. 设备与设施维护：规定设备保养周期，确保设备正常运行，降低故障率。

6. 安全与卫生：执行安全规程，定期检查，预防火灾、盗窃等风险，保持清洁环境。

7. 应急处理：制定应急预案，应对突发事件，如库存损坏、系统故障等。

重要性

仓储公司管理制度的重要性在于：

1. 提升效率：通过标准化流程，减少无效劳动，提升仓库运转效率。

2. 保障质量：确保货物质量，减少损失，提高客户满意度。

3. 控制风险：通过预防措施，降低库存风险，保护公司资产。

4. 促进团队建设：明确职责，激励员工，提高团队协作能力。

5. 支持决策：提供准确数据，帮助管理层做出明智的业务决策。

方案

1. 制定详细的操作手册：涵盖所有仓储活动，包括标准操作程序和异常处理流程。

2. 引入信息化管理系统：利用现代信息技术，自动化库存管理，减少人为错误。

3. 定期审计与评估：定期对制度执行情况进行检查，发现问题，及时调整优化。

4. 激励机制：设立奖励制度，表彰遵守制度并取得显著成绩的员工。

5. 培训与发展：持续进行员工培训，提升员工对制度的理解和执行能力。

6. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，建立反馈机制，持续完善管理制度。

仓储公司管理制度的建立与执行，是确保公司稳定运营、提升竞争力的重要基石。只有通过不断优化和完善，才能适应市场变化，满足客户的需求，推动公司的长远发展。

仓储公司管理制度范文

第1篇 物流公司仓储部安全生产管理制度怎么写

为规范仓储各项操作行为,确保装卸、搬运、码放等各项工作安全有序,作业质量符合要求,特制定本规范。

本规范适用于仓储操作整个作业过程。

规范内容

一、仓管员安全操作规程1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽,防护鞋及棉衣裤等劳保护具。

2. 现场作业工程中,仓管员必须维持好现场秩序,保障安全作业。

如发现安全隐患,应现场排除或上报仓储部长。

3. 仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道(黄线)外行走,如需横穿叉车通道,要明确告知注意躲避来往车辆,无关人员不准围观装卸作业。

4. 仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车,待叉车停稳后方可靠近,进行点数或传递票据等作业。

5.进库工作前,要认真检查库内设备的运转和照明情况,正常后方可进库作业。

6. 库内货物码放整齐牢固,货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离,无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道。

如发现险垛、歪垛要及时调整,在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业。

7. 正确使用和精心爱护库内的设备、设施,发现问题要及时报告有关人员维修,运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套。

8. 仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄,保证其能灵活使用并做好记录。

9.工作完毕和下班前,确认库内无人后方可锁门。

二、叉车司机安全操作规程1.叉车驾驶员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。

2. 严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。

3. 车辆启动前,检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。

起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步。

4. 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠,起步时须缓慢平稳起步。

叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐,货叉腿上严禁站人。

5.除装卸货物外,必须靠右侧行驶。

6. 空载时货叉距离地面50-150毫米;

载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。

7. 应于其他叉车保持安全距离10米左右,叉车会车时除外。

8. 叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车。

9.进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物,非紧急情况下,不能急转弯和急刹车。

10.上坡载货时需要货叉向前行驶,倒退行驶下坡,这样重心会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车。

11.叉车原则上不准超车,如需要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

12.严禁超载、偏载行驶。

装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳,必须启动刹车。

13.作业速度要缓慢,严禁带有冲击性的装载货物。

停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。

14.叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时,应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

15.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、托盘等。

16.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。

叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止站人。

17.运货上货柜车前,应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧,车厢里是否有人,落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。

18.尽量避免将叉车停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮,拉紧手刹车并熄火。

停放时应将货叉降到最底位置,拉紧手刹车,切断电路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

19.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。

严禁自行维修叉车和装拆零部件。

20.遵守七不准:不准将货物升高后做长距离行驶(高度大于500毫米)。

不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。

不准将叉车交给无驾驶证人操作。

不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。

不准用货叉载人作业,货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作。

不准用叉车拖拽其他车辆,如确实需要叉车牵引,则需经过负责人同意。

三、充电工安全操作规范1.充电室内禁止明火、火花,设立禁止明火标识,配备灭火器.2.充电室内应保持良好的通风。

充电时应打开门窗或通风设备。

充电室禁止非工作人员随意进出。

3. 工作前必须穿戴保护用具,耐酸手套,安全鞋,防护镜等。

4. 充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损,并打开气盖。

5.不许打开或拔出电池上的注液塞。

6. 须开启蓄电池上的盖板进行充电,充电前或充电时不许加液体。

7. 充电室严禁吸烟,杜绝任何可能产生火花或明火行为,蓄电池要远离火源和热源。

8. 充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度。

9.蓄电池充电环境必须通风良好,尤其随车充电四周须强行排风。

室温不要高于40摄氏度,避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸。

10.充电完毕须盖上气盖,擦净外溅电解液,保持接头清洁干燥,并涂抹黄油。

11.蓄电池冲洗必须吊离车外进行,备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所。

12.使用吸入式比重计检查比重作业时,不要让电解液溅洒出来。

13.每次充电前必须检查电解液的额定液面高度,按规定的液面添加蒸馏水。

14.如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏,责任由当事人自负。

蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快,应每天补充蒸馏水。

15.严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水,以免因加水过多而导致电解液溢出。

16.电解液泄漏应立即进行以下紧急处理:电解液溅到皮肤、眼睛上立即用大量清水冲洗,然后接受专业医生治疗。

电解液溅洒到衣服立即脱下衣服,用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗。

电解液泄露到外部时立即用石灰、碳酸苏打等进行中和,并用大量的清水冲洗。

四、电梯安全操作规程a.行驶前准备工作1.首先检查上个班次的设备运行记录,确认电梯有无问题。

2. 开启层门进骄厢之前,须确认轿厢在该层。

3. 进入轿厢后,打开照明灯,观察电梯内有无异常。

4. 对电梯进行时运行,观察有无异常,尤其要注意平层准确度有无明显变化。

5.厅门外不能用手扒启。

b.工作时注意事项1.电梯装卸货物时,防止碰撞,有散垛危险的货物不得进入梯内,严禁超载,严禁装运易燃易爆物品。

2. 货梯除指定的操作人员外,未经允许,不许承载任何人。

3. 行驶中不得突然换向,必要时应先停轿厢,再换向启动。

不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动。

4. 运行中如碰到停电,应将电源钥匙 ,待来电时开启。

5.若发现下列情况,操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修:操作骄内发出指令并 层轿门后,电梯不能启动。

在厅、轿门开启情况下,按下轿内指令按钮时,电梯启动。

厅、轿门 后未加指令,电梯启动。

内选、平层、换速、召唤等信号失灵失控。

电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作。

超过端站而继续运行。

有异常噪音、较大振动和冲击。

电气部件有烧焦气味。

6. 有故障的电梯要在一楼厅门外设立禁止使用或正在维修等安全警示牌,能够正常使用后,及时撤掉。

7. 电梯使用完毕后,将轿厢停于基站,清理好机内外卫生, 照明开关,锁好厅门,并做好运行记录和交接记录。

五、装卸平台安全操作规程1.平台必须由指定的操作人员负责操作,其他人不得擅自启动。

2. 操作人员在升降平台时,必须告知他人远离升降平台,站在穿堂安全区域内。

3. 车辆未安全停靠在站台时,操作人员不得启动装卸平台。

4. 装卸平台出现故障或损坏时,操作人员不得强行启动装卸平台。

5.装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处。

6. 正在装卸货物时,操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置。

7. 装卸平台工作时,操作人员要 好电源,防止误操作。

8. 作业结束后,操作人员要将装卸平台恢复到原位置, 电源。

9.维修人员每月按要求对装卸平台进行保养,并做好记录。

10.对有故障的平台要及时设立停止使用或正在维修的安全警示牌,维修完毕后,及时撤掉。

第2篇 物流公司仓储部安全生产管理制度

物流公司仓储部安全生产管理制度

为规范仓储各项操作行为,确保装卸、搬运、码放等各项工作安全有序,作业质量符合要求,特制定本规范。本规范适用于仓储操作整个作业过程。

规范内容

一、仓管员安全操作规程

1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽,防护鞋及棉衣裤等劳保护具。

2.现场作业工程中,仓管员必须维持好现场秩序,保障安全作业。如发现安全隐患,应现场排除或上报仓储部长。

3.仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道(黄线)外行走,如需横穿叉车通道,要明确告知注意躲避来往车辆,无关人员不准围观装卸作业。

4.仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车,待叉车停稳后方可靠近,进行点数或传递票据等作业。

5.进库工作前,要认真检查库内设备的运转和照明情况,正常后方可进库作业。

6.库内货物码放整齐牢固,货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离,无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道。如发现险垛、歪垛要及时调整,在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业。

7.正确使用和精心爱护库内的设备、设施,发现问题要及时报告有关人员维修,运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套。

8.仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄,保证其能灵活使用并做好记录。

9.工作完毕和下班前,确认库内无人后方可锁门。

二、叉车司机安全操作规程

1.叉车驾驶员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。

2.严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。

3.车辆启动前,检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步。

4.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠,起步时须缓慢平稳起步。叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐,货叉腿上严禁站人。

5.除装卸货物外,必须靠右侧行驶。

6.空载时货叉距离地面50-150毫米;载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。

7.应于其他叉车保持安全距离10米左右,叉车会车时除外。

8.叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车。

9.进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物,非紧急情况下,不能急转弯和急刹车。

10.上坡载货时需要货叉向前行驶,倒退行驶下坡,这样重心会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车。

11.叉车原则上不准超车,如需要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

12.严禁超载、偏载行驶。装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳,必须启动刹车。

13.作业速度要缓慢,严禁带有冲击性的装载货物。停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。

14.叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时,应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

15.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、托盘等。

16.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止站人。

17.运货上货柜车前,应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧,车厢里是否有人,落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。

18.尽量避免将叉车停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮,拉紧手刹车并熄火。停放时应将货叉降到最底位置,拉紧手刹车,切断电路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

19.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。严禁自行维修叉车和装拆零部件。

20.遵守七不准:

不准将货物升高后做长距离行驶(高度大于500毫米)。

不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。

不准将叉车交给无驾驶证人操作。

不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。

不准用货叉载人作业,货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作。

不准用叉车拖拽其他车辆,如确实需要叉车牵引,则需经过负责人同意。

三、充电工安全操作规范

1.充电室内禁止明火、火花,设立禁止明火标识,配备灭火器.

2.充电室内应保持良好的通风。充电时应打开门窗或通风设备。充电室禁止非工作人员随意进出。

3.工作前必须穿戴保护用具,耐酸手套,安全鞋,防护镜等。

4.充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损,并打开气盖。

5.不许打开或拔出电池上的注液塞。

6.须开启蓄电池上的盖板进行充电,充电前或充电时不许加液体。

7.充电室严禁吸烟,杜绝任何可能产生火花或明火行为,蓄电池要远离火源和热源。

8.充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度。

9.蓄电池充电环境必须通风良好,尤其随车充电四周须强行排风。室温不要高于40摄氏度,避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸。

10.充电完毕须盖上气盖,擦净外溅电解液,保持接头清洁干燥,并涂抹黄油。

11.蓄电池冲洗必须吊离车外进行,备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所。

12.使用吸入式比重计检查比重作业时,不要让电解液溅洒出来。

13.每次充电前必须检查电解液的额定液面高度,按规定的液面添加蒸馏水。

14.如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏,责任由当事人自负。蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快,应每天补充蒸馏水。

15.严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水,以免因加水过多而导致电解液溢出。

16.电解液泄漏应立即进行以下紧急处理:

电解液溅到皮肤、眼睛上

立即用大量清水冲洗,然后接受专业医生治疗。

电解液溅洒到衣服

立即脱下衣服,用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗。

电解液泄露到外部时

立即用石灰、碳酸苏打等进行中和,并用大量的清水冲洗。

四、电梯安全操作规程

a.行驶前准备工作

1.首先检查上个班次的设备运行记录,确认电梯有无问题。

2.开启层门进骄厢之前,须确认轿厢在该层。

3.进入轿厢后,打开照明灯,观察电梯内有无异常。

4.对电梯进行时运行,观察有无异常,尤其要注意平层准确度有无明显变化。

5.厅门外不能用手扒启。

b.工作时注意事项

1.电梯装卸货物时,防止碰撞,有散垛危险的货物不得进入梯内,严禁超载,严禁装运易燃易爆物品。

2.货梯除指定的操作人员外,未经允许,不许承载任何人。

3.行驶中不得突然换向,必要时应先停轿厢,再换向启动。不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动。

4.运行中如碰到停电,应将电源钥匙关闭,待来电时开启。

5.若发现下列情况,操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修:

操作骄内发出指令并关闭层轿门后,电梯不能启动。

在厅、轿门开启情况下,按下轿内指令按钮时,电梯启动。

厅、轿门关闭后未加指令,电梯启动。

内选、平层、换速、召唤等信号失灵失控。

电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作。

超过端站而继续运行。

有异常噪音、较大振动和冲击。

电气部件有烧焦气味。

6.有故障的电梯要在一楼厅门外设立禁止使用或正在维修等安全警示牌,能够正常使用后,及时撤掉。

7.电梯使用完毕后,将轿厢停于基站,清理好机内外卫生,关闭照明开关,锁好厅门,并做好运行记录和交接记录。

五、装卸平台安全操作规程

1.平台必须由指定的操作人员负责操作,其他人不得擅自启动。

2.操作人员在升降平台时,必须告知他人远离升降平台,站在穿堂安全区域内。

3.车辆未安全停靠在站台时,操作人员不得启动装卸平台。

4.装卸平台出现故障或损坏时,操作人员不得强行启动装卸平台。

5.装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处。

6.正在装卸货物时,操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置。

7.装卸平台工作时,操作人员要关闭好电源,防止误操作。

8.作业结束后,操作人员要将装卸平台恢复到原位置,关闭电源。

9.维修人员每月按要求对装卸平台进行保养,并做好记录。

第3篇 公司生产仓储管理制度

某公司生产管理制度:仓储管理

2仓储管理办法

2.1总则

2.1.1目的

为使公司生产所需原料,生产的饲料成品,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其仓储作业有所遵循,特制定本办法。

2.1.2范围

凡有关公司生产所需原料,生产的饲料成品,生产所需的包装物及原料使用后之包装物,其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务,均依本办法的规定办理。

2.2原料接收作业管理

2.2.1原料库管理员依照采购部送来的原料到货预报表,安排货位,做好接货准备。

2.2.2运送原料的车辆到仓库,原料库仓管员要检核原料收货报告中的有关内容,经确认无误后,指挥民工卸车。卸车过程中,品管部对原料做100%的抽样。

2.2.3原料卸完后,仓管员核查件数,确认无误后,电脑输入有关数据,打印原料收货报告工厂仓库栏,并签字确认,然后将原料收货报告返回客户,指引客户实施空车过磅。

2.2.4原料堆放后,仓管员随即填写货位卡,挂于货堆上。同时建立原料台帐。

2.3生产耗用原料出库管理

2.3.1投料员依据中控员指令投入生产用所需原料,在原料入槽前,应充分与中控员联系,避免混料发生。换料前需确定上批原料已于运输设备中跑完(依据设备状况安排空车运转时间)。

2.3.2一批料投完,仓管人员应在领料地点货位卡上做好所投原料品种、件数等记录,当班生产结束后填写投料日报表。

2.3.3投料要根据品管部原料使用安排表指定货位顺序投料,投料中发现原料实际出库量与原料使用安排表数量不相符的,要及时查明原因,并报告主管。

2.3.4投料结束后仓管员将投料日报表有关数据输入电脑,并由电脑输出原料库存日报表,送生产部主管审核后,分送品管部、采购部、财会部。

2.4袋装成品的入库管理

2.4.1生产部根据生产计划,安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。

2.4.2仓库保管员应根据先进先出原则,合理安排货品位置。

2.4.3成品的堆放应整齐、平坦、安全,同批生产的产品,应尽量在同一地点存放。

2.4.4成品的每层堆码的袋数必须一致,以利出货及盘点作业。

2.4.5每一批成品入库完毕,仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂货位卡,注明进货日期及数量,以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与包装日报表是否相符。及时电脑录入成品入库信息,并填写成品入库单交生产部和财会部。

2.4.6包装的头包与尾包,由包装员称重,并作记录,集中存放,等待回制,不作入库。

2.5成品的出货程序

2.5.1仓库发货员接到客户的盖有财务章的发货单,经确认无误后,按发货单所列品名、数量,如数发给,并指挥民工搬运至车上。

2.5.2发货时,(除有特别指示外)要根据先生产先发出的原则,以免造成逾期回制的损失。

2.5.3装货完成后,发货员需在发货单上签名确认,留下仓库联,再将发货单之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息,填好成品发货记录表。

2.5.4客户携经发货员签名的发货单将车开至地磅,地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对,在允许误差范围以内,地磅员在发货单上签章,若过磅重量超出允许误差范围时,则通知该车返回,成品仓库做抽磅(每包重量)、抽点(出货包数),直到无误为止。

2.5.5门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的发货单核实出门车辆,留存门卫联后放车辆出门。

2.5.6每日出货作业结束,发货员应汇总发货票据,交仓库保管员核对。每日上午9点前门卫将上一日留存的发货单门卫联,地磅员将地磅日报表交财会部复核。

2.5.7仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息,进行当日库存盘点,并打印输出成品库存日报表,送生产部主管审核后,分送行销部、品管部和财会部。

2.6包装物管理

2.6.1产成品包装袋入库管理

(1)采购部预先通知到货日期、时间,经过磅后到包装物存放库房,由包装物管理员及品管部qa人员进行查验,填写检验报告,符合要求的包装物准予入库。

(2)包装物管理员应认真清点到货数量与送货单是否相符,如相符在送货单上签字认可。并按品种、用途分类堆码。

(3)包装物管理员应按实际收货数填写入库单入帐。

2.6.2产成品包装袋的出库管理。

(1)打包员根据当日生产品种及生产计划填写领料单,到库房领取,库房如数发给。

(2)包装袋管理员依据领料单做帐,填写编织袋库存周报表呈报生产部审阅。

2.6.3原料包装袋入库管理

(1)原料入仓或投入生产使用后之包装袋,应按包装袋的种类、质量分类分级,整理后送库房。

(2)包装袋管理员清点数量,据实入库,填写入库单。

2.6.4原料包装物出库管理

(1)内部使用的由部门主管审核的出库单,外卖处理的应由采购部填写物料出售结算单按废旧原物料处理办法的规定办理。

(2)包装袋管理员核对手续,确定手续无误后,如数发给。

(3)包装袋管理员做好包装袋出库记录,填好报表、呈生产部。

2.7库存规划及标示

2.7.1仓储部门应合理规划仓库库位,使库房空间得到充分、有效的利用。

2.7.2库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具,规划运输通道,易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放,以利管理。

2.7.3每个品种原则上要配置两个以上小库位,进出轮流交替使用,达到先进先出的要求。

2.7.4仓储部门依各库位量存放品种,另就各库位予以编号,每日填写成品库存货位表,以利管制,仓储主管须随时查核变动情况。

2.7.5成品库存货位表由仓储部门发送到品管部、生产部,以便上述单位随时了解仓容情形,掌握存货变动状况。

>2.8货物的堆放要求

2.8.1堆放时,在配置的库位区放置垫板。

2.8.2堆放时,纵横交错方式进行,每层堆包数量要相同,包重在40公斤(以上)的堆码高度以15层为限,包重在20公斤(以下)的堆码高度不应超过20层。

2.8.3堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。

2.8.4每堆货物四周应留50公分的通道,便于储存期间随时检查品质。

2.9存货的盘点

2.9.1仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据,每天定时对存货情况进行盘点,若发现差异要及时查明原因。

2.9.2每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。

2.9.3若盘点数量与帐面数量有差异时,由会计人员填写存货盘点记录表,送仓储管理部门分析差异原因,并寻求改善对策。

2.10呆料、废料的处理

2.10.1库房内若发现有结块、霉变的呆废料,要及时报主管及采购部处理。

2.10.2废料发生时,可进行筛选,经品质检验若能用的应尽快使用,不能再使用的应报告采购部处理。

第4篇 公司药品仓储保管养护出库复核管理制度

公司药品仓储保管、养护和出库复核的管理制度

公司所经营药品必须经仓库合理储存、养护和出库复核,为了严把药品储存关、出库关,特制定本制度。

一、药品仓储保管制度

1、公司采购部、中药部在质量管理部的指导下负责库存药品的保管工作。

2、对所购进的合格药品按验收员签字的验收入库通知单入库。

3、销后退回的合格药品凭验收员签字的销售退货单收货入库,并填写销后退回药品台帐。

4、对以下情况保管员有权拒收:⑴货与单不符。⑵质量异常。⑶包装不牢或破损。⑷标志模糊。

5、在质量管理部的指导下,对库存药品合理分类、存放:把药品与非药品、内服药与外用药、易串味药品、中药材与中药饮片分开;对特殊管理药品、危险品按规定分开存放保管;药品按包装或说明书中的温湿度要求储存于相应的库或柜中,中药材及饮片按其相应的质量标准【贮藏】项要求储于相应的库房中。其中常温库0~30℃、阴凉库不高于20℃、冷库2~10℃。各库房相对湿度应保持在45~75%之间。

6、药品储存按色标管理:待验区、退货区为黄色,合格品区、发货区、复核区、拆零拼箱区为绿色,不合格品区为红色。

7、搬运和堆垛应严格遵守药品外包装标志要求,规范操作怕压药品,严格控制堆放高度,合理堆码。

8、药品按批号分开堆码、存放。按规定的间距堆码储存。其中药品与墙、屋顶(房梁)、养护设备的间距不小于30厘米,与地面的间距不小于10厘米,与灯的间距不得低于50厘米;垛间距100厘米。堆码时同一品种相对集中,不同品种间应有距离,不能倒放,不能混垛,尽量将品名、批号、有效期向外。

9、对易吸潮和容易霉变、虫蛀的药品在养护员的指导下进行定期检查、养护熏杀和翻垛工作。

10、药品应贯彻“先产先出,近期先出”和按批号发货的原则,近效期药品(半年内)按月填报《近效期药品报表》,并对有效期在三个月内的药品在近效期一览表上悬挂标牌。

二、药品养护制度

1、公司设药品养护员一名,应具有高中以上文化程度,经考核合格上岗。

2、养护工作应贯彻预防为主的原则。

3、指导仓库做好药品分类、色标管理、合理堆码等日常管理工作。

4、养护员指导保管员每天上午9:30―10:30、下午14:30―15:30进行一次各库温、湿度的检查记录工作,根据情况采取相应的调控措施,并做好记录。

5、坚持每季度按“三三四养护制”循环检查一次库存药品,并做好《药品养护检查记录》,在养护中发现有质量问题的药品应立即挂黄色标牌暂停发货,同时填写《药品质量复查确认报告单》报质量管部。

6、在养护检查过程中,注射溶液剂要检查澄明度,并做好记录。

7、指导保管员对由于异常原因可能出现质量问题的药品、易变质药品、已发现质量问题的相邻批号的药品、储存时间较长的药品、大宗品种、近效期品种应制定重点养

护计划,每月进行养护检查。对易变、易蛀药材及饮片进行吸潮、防虫养护。做好养护记录。

8、按季度对养护检查情况进行汇总分析,报质量管理部。

9、对养护设施、设备进行管理,做好维护保养记录。指导保管员做好养护设施设备使用记录。建立档案。

三、药品出库复核制度

1、复核员必须逐一对出库凭证上的购货单位、品名、剂型、规格、批号、有效期、生产厂商、数量、销售日期进行核对,同时对药品外包装质量进行检查,如发现以下问题应停止发货,填写《药品质量复查确认报告单》报质量管理部复查:⑴药品包装内有异常响动和液体渗漏。⑵外包装破损、封口不牢、封条严重损坏等现象。⑶包装标示模糊不清或脱落。⑷药品已过有效期。⑸有生虫、发霉、泛油、潮解、风化、融变等情况并影响质量的中药材或饮片。

2、特殊管理的药品应双人核对、双人签字。

3、复核合格的药品,复核员应整理并包装好交予送货员。

4、认真做好出库复核记录,内容包括购货单位、品名、剂型、规格、批号、有效期、生产厂商、数量、销售日期、质量状况、复核人等项目,记录保存三年以上。

5、经常了解客户对公司经营药品质量的反馈信息,反馈给质量管理部,并向顾客做出正确的宣传解释。

6、客户因质量问题或其它原因需退货或换货,按销后退回药品程序进行。

第5篇 z服装品牌公司成品仓储管理制度

某服装品牌公司成品仓储管理制度

总则

第一条 目的

为使本公司成品的缴库、保管、发运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循,特制定本准则。

第二条 范围

有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务,依本准则的规定办理。

库位规划

第三条 库位规划与配置

(一)仓库应依成品出入库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积,以使库位空间有效利用。

(二)库位配置原则应依下列规定:

1.配合仓库内设备(例如手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。

2.依销售类别、产品类别分区存放,同类产品中计划产品与订制产品应分区存放,以利管理。

3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4.将各项成品依品名、规格、划定库位,标明于库位配置图上,并随时显示库存动态。

第四条 成品堆放

配货中心应会同商品部的质量管理人员,依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数,以避免成品受挤压而影响质量。

第五条 库位标示

(一)库位编号依下列原则办理,并于适当位置作明显标示:

1.层次类别,依a、b、c顺序由下而上逐层编订,没有时填0。

2.库位流水编号。

3.通道类别,依a、b、c顺序编订。

4.仓库类别,依a、b、c顺序编订。

(二)计划产品应于每一库位设置标示牌,标示其品名规格及单位包装量。

(三)库管依库位配置情况绘制库位标示图悬挂于仓库明显处。

第六条 库位管理

(一)仓库管理人员应掌握各库位,各产品规格的进出动态,并依先进先出原则指定收货及发货单位。

(二)计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位,以备轮流交替使用,以达先进先出的要求。

收货管理

第七条 成品缴库方式

(一)入库部门开立入库单,使用方法及流程前面已经讲述过。

第八条 收货注意事项

物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对,如发现入库产品款号、品名、规格、产品数量、包装或唛头等不符时,应即时通知入库部门更正。

发货管理

第九条 发货注意事项

(一)配货中心接到订货单时,经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档,内容不明确应即时反映业务部门确认。

(二)因客户业务需要,收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的,依下列规定办理:

1.经销商的订货、交货地点非其营业所在地,其订货单应经业务部主管核签方可办理发运。

2.收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知始可办理发运。

(三)配货中心接获订 (货)单才能发货,但有指定交运日期的,依其指定日期发运。

(四)订制品(计划品)在客户需要日期前入库或订货单注明不得提前发运的,配货中心若因库位问题需提前交运时,应先联络业务人员转知客户同意,且收到业务部门的出货通知后始得提前交运,若系紧急出货时,应由业务部主管通知配货中心主管先予发运,再补办出货通知手续。

(五)未经办理入库手续的成品不得发运,若需紧急交运时需于发运同时办理入库手续。

(六)订制品发运前,配货中心如接到业务部门的暂缓出货通知时,应立即暂缓发运,等收到业务部门的出货通知后再办理发运。紧急时由业务部门主管先以电话通知配货中心主管,但事后仍应立即补办手续。

(七)成品发运单填立后,须于订货通知单上填注日期、成品发运单编号及数量等以了解发运情况,若已发运毕结案则依流水号顺序整理归档。

第十条 承运车辆调派与控制

(一)配货中心应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派。

(二)配货中心应于每日下午4点以前备妥第二天应发运的成品发运单,并通知公司总务科调派车辆。

(三)如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址者,成品发运前,配货中心应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货。

第十一条 客户自运

(一)客户要求自运时,配货中心应先联络业务部门确认。

退货品管理

第十二条 运输的联络

配货中心接到业务部门送达的成品退货单应先审查有无注明依据及处理说明,若没有应将成品退货单退回业务部让补充,若有则依成品退货单上的客户名称及承运地址联络承运商运回。

第十三条 退货品的验收

(一)退货品运回公司后,配货中心应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确,若确属事实,应将实退数量填注于成品退货单上,并经点收人员、质量管理人员签章后,依据前面介绍的退货单使用流程办理退货。

(二)配货中心收到尚无成品退货单的退货品时,应立即联络业务部门主管确认无误后暂予保管,等收到成品退货单后再依前款规定办理。

第十四条 退货的更正

(一)若退回成品与退货单记载的退货品不符时,配货中心应暂予保管(不入库),同时于成品退货单填注实收情况后,报交业务部门。

(二)业务部门查验退货品确属无误时,应依实退情况更正退货单送配货中心办理销案。

第十五条 盘点

(一)库存成品应作定期或不定期的盘点,盘点时由会计部门将盘点项目依规格类别填具成品盘点表会同配货中心盘点,并按实际盘点数量填入数量栏内。

(二)实施电脑化后,成品盘点表由电脑制表。

(三)会计部门将成品盘点表的盘点数量与帐面数量核对若有差异,即填具盘点异常报告单,并计算其盘点盈亏数及金额,送配货中心查明原因,再送销售部主管研判,拟具改善措施呈总经理核决。

(四)盘盈亏数量经核决后,由配货中心开立调整单,第二联送会计部门,第一联配货中心自存.

第十六条 消防设备

仓库内一律严禁烟火,配货中心应于仓库明显处悬挂严禁烟火标志,并依工业安全卫生管理的规定设置消防设备,由总务科指定专人负责管理,每日至少检查一次,如有故障或失效,应立即申请修护补充,并配合厂区消防训练,以提高应对能力。

第十七条 库房管理应注意事项

(一)仓库内应经常维持清洁,并随时注意通风情况。

(二)易燃品、易爆品或违禁品不得携入仓库,配货中心应随时注意。

(三)仓库内不得吸烟,若因工程需要烧焊时,应先报备,并有人专责允许后才可。

(四)配货中心对所经管的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责,如果破损应立即反映主管并立即委托修护。

(五)未经配货中心主管核准有关人员不得进入仓库,搬运完毕后,亦不得在仓库逗留。

(六)配货中心人员于下班离开前,应巡视仓库及电源、水源是否开闭,以确保仓库的安全。

第十八条库房抽查考核制度

(一)为了了解仓库的工作效率以及工作进展,公司将不定期的对仓库的生产与管理情况进行抽查;

(二)抽查内容包括仓库的货品陈列、人员考勤、场地卫生等;

(三)抽查人员的安排由公司指定或派遣;

(四)抽查时间将不提前通知,每月抽查次数为2-3次。

附则

第十九条 实施与修订