车床管理制度(4篇)

车床管理制度旨在规范车床操作流程，保障生产安全，提高工作效率，确保产品质量，主要涉及以下几个方面：

1. 设备管理：包括车床的日常维护、定期检修、故障处理及设备更新。

2. 操作规程：明确操作人员的工作职责，规定车床操作流程和安全规定。

3. 培训与考核：对操作人员进行技能培训和安全教育，定期进行技能考核。

4. 质量控制：设定质量标准，监控生产过程，确保产品符合规格要求。

5. 应急预案：制定应对设备故障、生产事故的应急预案，保证生产顺利进行。

包括哪些方面

1. 设备维护保养：包括车床清洁、润滑、紧固等日常维护工作，以及定期的大修和保养计划。

2. 操作规程细化：如开机前的检查、运行中的监控、停机后的整理，以及异常情况下的应急措施。

3. 员工培训：包括新员工入职培训、老员工复训，以及针对新技术、新工艺的专项培训。

4. 质量检验：设立质量检验点，制定检验标准，确保每个生产环节都达到质量要求。

5. 安全管理：强调个人防护装备的使用，制定安全操作规程，防止工伤事故的发生。

6. 应急响应：设立应急小组，明确职责，定期演练，提高应对突发事件的能力。

重要性

车床管理制度的重要性体现在：

1. 确保安全：严格的管理制度能减少因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，降低生产风险。

2. 提升效率：规范的操作流程和及时的设备维护可以减少停机时间，提高生产效率。

3. 保证质量：通过质量控制，确保产品的精度和一致性，满足客户的需求。

4. 延长设备寿命：良好的设备维护能有效延长车床的使用寿命，节约企业成本。

5. 提高员工技能：系统的培训和考核有助于提升员工的技术水平，增强团队整体实力。

方案

1. 设立专职设备管理员，负责车床的日常管理和维护，定期提交设备运行报告。

2. 制定详细的操作手册，包含标准操作步骤和安全注意事项，确保每位操作员都能熟练掌握。

3. 实施周期性的员工培训，结合理论教学和实践操作，提升员工技能。

4. 设立质量控制小组，对生产过程进行监督，对不合格产品进行追溯和改进。

5. 制定应急预案，并定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力和意识。

通过上述方案的实施，车床管理制度将为企业的稳定生产和持续发展提供有力保障。

车床管理制度范文

第1篇 车床工管理制度

1.车床操作人员必须坚守工作岗位,正确处理产品、产量、质量的关系,加工前要看清、看懂、熟识图纸和质量的要求,发现问题要及时反映和查对,反对盲目加工。加工前首先检查毛坯的质量、尺寸、材料是否合乎要求。

2操作人员对自己操作设备的结构、性能、各部位零件的作用必须熟悉,不但要做到会开、会使用 ,而且要会修理,能及时排出故障。

3车床开动前,必须认真检查,确认安全方可开车,在操作过程中出现不正常的声响和现象,要及时停车检查,找出原因,消除故障,方可进行操作。

4自己操作的设备不准交给别人操作,不是自己操作的设备,未经领导批准,不准随便开动,对违章指挥的指令有权拒绝执行。

5始终保持工作场所和通道的整洁、畅通。机床要清洁卫生,原材料、成品、半成品和废料必须堆放在指定的地点,并考虑装卸时的安全和方便。

6工作完毕或有事需要离开机床时,必须停车,并切断电源。

7学徒工未经考试合格不准独立操作,不熟练的学徒工操作时,其师傅不得离开,如必须离开时,须将机床停下。初学徒工不得操作加工精密工件。

8工作中对螺丝、运转部分、工具润滑部位等认真检查。

9下班前擦洗好机床,清扫好工作场所,整理好工具。

第2篇 卧式普通车床安全管理规程

1. 机床属于公司指定的特殊设备,操作人员应根据《特种设备授权操作管理规程》要求取得操作许可证后,方可操作。

2. 机床操作人员不得把机床交给未取得操作资格的人员操作,否则,造成事故须由违规操作人员负责。

3. 维修人员如有操作机床的需要,可根据《特种设备授权操作管理规程》提出申请经设备工程部经理批准,由指定机床操作人员指导进行操作训练,经设备工程部组织考核合格后签发操作许可证。

4. 机床操作人员应及时完成部门安排的机床加工任务,如有问题,应及时知会有关人员或提请部门协商解决,以免工作受到延误。

5. 机床操作人员须爱惜公司财物,按规定做好机床的清洁、维护保养工作,各类附件(如刀具、夹具等)须定点上锁保管好,保持锋利完好,不得乱丢乱放。

6. 操作人员须穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,将长发塞进帽子里。

7. 切削铸铁和黄铜等脆性材料时,必须戴防护眼镜,避免碎屑飞出伤人。

8. 开动机床前,应仔细检查机床上的危险部位的安全装置是否可靠,润滑系统是否畅通,并作空载试验。

9. 工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊,待加工件和已加工件应分开摆放,设备上禁止放置工具、工件和杂物,卡盘扳手用完后应立即取下。

10.工件和刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不得超过刀体的1.5倍,刀下垫片应和刀形大小一致,且要少而平。

11.机床旋转时,禁止用手调整机床或测量工件,测量工件时应停机测量,并将刀架移到安全位置。禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运转中取下或安装安全装置。

12.操作时禁止戴手套,防止转动部件绞缠手套伤人,必须得保证有足够的照明。

13.用砂布或锉刀打磨工件时,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接与转动的工件接触;磨内孔时不要用手持纱布,应用木棒代替,车速不宜太快。

14.清除铁屑时必须使用刷子、铁钩等工具,不得用手直接清除。严禁用压缩空气清理碎屑,不要使污物、废油混在机床冷却液中。

15.机床运转时操作者不得离开工作地点,发现机床不正常运转时,应立即停机检查。

16.中途离开车床,必须停车,手柄推至空位,且切断电源。工作结束后,除完成以上步骤外,还应把刀具和工件从加工位置退出,清理并安放好使用的工、夹、量具,清除产生的铁屑。

第3篇 车床铣床安全操作管理规定

1. 穿戴整齐,不准戴手套,上衣袖口要扣牢或扎紧,留长发要把头发藏于工作帽内,戴好防护眼镜。

2. 检查电源是否漏电,设备运转是否正常。

3. 机床运转中,人不要离开3米以外,工作时要精神集中,不得边工作边聊天。

4. 加工过程中,严禁在机床上焊接。

5. 加工完毕,关掉电源进行全面清理,清洁,做到设备上无铁宵、无尘、现场整理好,方可离开工作现场。

第4篇 车床操作安全管理措施

除一般操作安全要求外,应做到:

1. 穿好工作服,长发放在护发帽内,不得戴手套进行操作。

2. 在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来取下卡盘。

3. 夹持工件的卡盘,拔盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其它部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。

4. 用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈,尾座顶尖要顶牢。

5. 车削细长工件时,为保证操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动式防护罩和安全标志。

6. 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,再试验平衡后再切削。

7. 刀具装夹要牢靠,伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。

8. 除车床装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全感位置后再测量工件。

9. 切削时产生的带状切削、螺旋状长切削,应使用锯子及时消除,严禁用手拉。

10. 为防止崩碎切削伤人,应在社党的位置安装透明挡板(透明防护罩)。

11. 需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面,磨孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不宜太快。

12. 禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。

13. 拔盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杠、丝杠可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。

14. 正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者,因此,车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出长度过大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高,有可能引起“扎刀”崩刃,特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

在车床上镗孔时,刀尖应稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。

在安装切断、切槽刀时,应保证两侧副刀的副偏角相等,即应将刀具校正,否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后,向上崩飞更易伤人,当使用反切刀切断时,切勿趋近加工区观察切料情况。

15. 正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等,如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。

装夹完毕应将扳手取下,以免开车时飞出,打伤操作者。用双顶尖装夹工件时,两端中心孔应同轴,否则顶尖部可能可靠的顶住工件,车削时工件有可能脱落而伤人。