电动葫芦管理制度(5篇)

电动葫芦管理制度旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，预防事故的发生，保障员工的生命安全。该制度涵盖了电动葫芦的选购、安装、使用、维护、检验和报废等全过程。

包括哪些方面

1. 设备采购：明确设备的技术参数、质量标准及供应商资质要求。

2. 安装调试：规定安装过程中的安全规程，包括场地准备、设备定位、电气连接等。

3. 使用操作：制定操作手册，规定操作人员资格，强调安全操作规程和应急处理措施。

4. 维护保养：设定定期保养周期，明确保养内容和方法，记录保养情况。

5. 检验检测：规定年度检验要求，明确检测项目和标准，确保设备性能稳定。

6. 故障处理：建立故障报告机制，规定故障处理流程，防止次生事故。

7. 培训教育：对操作人员进行定期培训，提升安全意识和操作技能。

8. 报废管理：确定设备报废的标准，规范报废流程，防止废旧设备的不当使用。

重要性

电动葫芦作为重要的起重设备，其安全运行直接影响到生产效率和员工安全。有效的管理制度能够：

1. 遵循国家法规，降低企业风险，避免因设备问题引发的法律纠纷。

2. 提高设备利用率，减少因设备故障造成的生产中断。

3. 增强员工安全意识，减少工伤事故，保障员工生命安全。

4. 保证产品质量，防止因设备问题导致的产品损坏。

方案

1. 制定详细的电动葫芦操作规程，明确操作步骤和注意事项，通过培训确保所有操作人员熟知并遵守。

2. 设立专门的设备管理部门，负责设备的日常管理和维护，定期进行设备检查，确保设备处于良好状态。

3. 实施预防性维护，根据设备使用情况制定保养计划，定期更换磨损部件，防止设备突发故障。

4. 加强员工安全教育，定期举办安全知识讲座和应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

5. 建立设备档案，记录设备的购置、安装、使用、维修等全过程，便于追溯和管理。

6. 对于故障设备，立即停止使用，由专业人员进行检修，未经许可不得擅自恢复使用。

7. 定期邀请第三方机构进行设备检验，确保设备符合国家安全标准，不合格设备及时整改或报废。

电动葫芦管理制度的实施需要全员参与，管理层需定期审查执行效果，持续优化和完善，以实现设备管理的规范化、科学化，保障企业的安全生产。

电动葫芦管理制度范文

第1篇 电动葫芦安全管理规定办法

1.凡有驾驶室的电动葫芦吊,必须有专人驾驶操作,应严格遵守起重机司机安全操作规程。

2.开动前,应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠,不得盲目使用。

3.不得超负荷起吊物件。起吊时,手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时,要保持平稳,严防碰撞。

4.起吊物件时,必须遵守起重工安全操作规程。

5.使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置。

6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速缓慢运行。

第2篇 电动葫芦使用管理制度规章

为规范车间电动葫芦的使用管理,确保设备和人员的安全,提高电动葫芦使用的管理化水平,特制定以下制度:

1、电动葫芦的操作由熟悉起重专业的熟练人员操作,或在专业人员的监督下作业。

2、起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电气部分无漏电,接地装置应良好。每次起吊重物时,在吊离接触面10cm时应停车检查制动情况,确认完好后方可继续工作,如有异常必须查明原因后方可恢复使用。

3、严禁超载起吊。严禁起吊时手握在绳索与物体之间。

4、起吊上升时,严防冲撞。严禁起吊过程中正下方站人。

5、起吊物体要牢固捆扎在重心位置。起吊行走时,重物离地不宜太高。严禁重物从人头上越高,工作间隙不得将重物悬停在空中。

6、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。

7、电动葫芦悬挂电缆必须良好,行走滑动必须自如。

8、起吊重物必须做到垂直起升,不宜斜拉重物,操作人应清楚重物重量。

9、操作人应主动避让可能产生危险的位置并制止无关人员进入工作区域。

10、电动葫芦应定期检查、保养,使设备随时处于良好状态,不允许带病作业。

11、工作间歇时,不得将重物悬在空中停留,应将重物放置在安全的地面上。

12、每次使用完毕应及时切断电源,将钢丝绳、控制手柄复位。

第3篇 电动葫芦安全管理制度规章

1.电动葫芦必须有专人操作,持证上岗,严格遵守行车工的有关安全操作规程。

2.电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分,钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等应完好,电气部分应无漏电,接地装置应良好。

3.电动葫芦应设缓冲器,轨道两端应设挡板。

4.作业开始第一次吊重物时,应在吊离地面100mm时停止,检查电动葫芦制动情况,确认完好后方可正式作业。制动器应由专业维修人员进行调试。

5.电动葫芦严禁超载起吊,起吊时,手不得握在绳索与物体之间,吊物上升时应严防冲撞。

6.起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时,重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

7.电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

8.使用悬挂电缆电气控制开关时,绝缘应良好,滑动应自如,人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。

9.在起吊中,由于故障造成重物失控下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。

10.严禁一人同时操作两台及以上电动葫芦。

11.在起吊中不得急速升降。

12.电动葫芦在额定载荷制动时,下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。

13.作业完毕后,应停放在指定位置,吊钩升起,并切断电源,锁好开关箱。行车工、电葫芦工必须做到“十不吊”

1、管理人员违章指挥不吊;

2、重量不明不吊;

3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

5、歪拉斜挂不吊;

6、工件上站人或放有活动物品的不吊;

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;

8、带棱角、快口未垫好的不吊;

9、埋在地下的物件不吊;

10、超过额定负荷不吊;

第4篇 电动葫芦使用管理制度办法

为规范车间电动葫芦的使用管理,确保设备和人员的安全,提高

电动葫芦使用的管理化水平,特制定以下制度:

1、电动葫芦的操作由熟悉起重专业的熟练人员操作,或在专业人员的监督下作业。

2、起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完

好,检查电气部分无漏电,接地装置应良好。每次起吊重物时,在吊离接触面10cm时应停车检查制动情况,确认完好后方可继续工作,如有异常必须查明原因后方可恢复使用。

3、严禁超载起吊。严禁起吊时手握在绳索与物体之间。

4、起吊上升时,严防冲撞。严禁起吊过程中正下方站人。

5、起吊物体要牢固捆扎在重心位置。起吊行走时,重物离地不宜太高。严禁重物从人头上越高,工作间隙不得将重物悬停在空中。

6、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。

7、电动葫芦悬挂电缆必须良好,行走滑动必须自如。

8、起吊重物必须做到垂直起升,不宜斜拉重物,操作人应清楚重物重量。

9、操作人应主动避让可能产生危险的位置并制止无关人员进入工作区域。

10、电动葫芦应定期检查、保养,使设备随时处于良好状态,不允许带病作业。

11、工作间歇时,不得将重物悬在空中停留,应将重物放置在安全的地面上。

12、每次使用完毕应及时切断电源,将钢丝绳、控制手柄复位。

第5篇 电动葫芦管理制度

1.电动葫芦必须有专人操作,持证上岗,严格遵守行车工的有关安全操作规程。

2.电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分,钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等应完好,电气部分应无漏电,接地装置应良好。

3.电动葫芦应设缓冲器,轨道两端应设挡板。

4.作业开始第一次吊重物时,应在吊离地面100mm时停止,检查电动葫芦制动情况,确认完好后方可正式作业。制动器应由专业维修人员进行调试。

5.电动葫芦严禁超载起吊,起吊时,手不得握在绳索与物体之间,吊物上升时应严防冲撞。

6.起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时,重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

7.电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

8.使用悬挂电缆电气控制开关时,绝缘应良好,滑动应自如,人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。

9.在起吊中,由于故障造成重物失控下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。

10.严禁一人同时操作两台及以上电动葫芦。

11.在起吊中不得急速升降。

12.电动葫芦在额定载荷制动时,下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。

13.作业完毕后,应停放在指定位置,吊钩升起,并切断电源,锁好开关箱。行车工、电葫芦工必须做到“十不吊”

1、管理人员违章指挥不吊;

2、重量不明不吊;

3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊;

5、歪拉斜挂不吊;

6、工件上站人或放有活动物品的不吊;

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊;

8、带棱角、快口未垫好的不吊;

9、埋在地下的物件不吊;

10、超过额定负荷不吊;