维护管理制度文件(15篇)

本维护管理制度文件旨在明确企业内部各项维护工作的职责、流程与标准，确保设备设施的高效运行，降低故障率，提高生产效率，保障员工安全，并促进资源的有效利用。

包括哪些方面

1. 设备设施管理：涵盖设备的采购、安装、调试、日常保养、维修与报废等环节。

2. 维护人员职责：明确各部门及岗位的维护责任，包括专业技能要求、工作内容与考核标准。

3. 维护流程：定义设备报修、审批、维修、验收的完整流程，确保快速响应与有效处理。

4. 安全规定：强调设备操作与维护过程中的安全规范，预防事故的发生。

5. 应急预案：制定设备突发故障的应急措施，减少生产中断的影响。

6. 资源管理：规范维修材料、工具的采购、使用与存储，控制成本。

7. 记录与报告：规定维护活动的记录方式，定期进行维护效果评估与报告。

重要性

维护管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 确保设备设施的稳定运行，减少因故障导致的生产延误和经济损失。

2. 提升设备使用寿命，降低更换频率，节约企业成本。

3. 保障员工的生命安全，防止因设备故障引发的工伤事故。

4. 优化资源配置，提升维护工作的效率与质量。

5. 通过系统的维护管理，提高企业的整体运营效能和市场竞争力。

方案

1. 设立专门的设备管理部门，负责维护工作的规划、执行与监督。

2. 对维护人员进行定期培训，提升其专业技能和服务意识。

3. 实施设备设施的定期巡检制度，及时发现并处理潜在问题。

4. 建立设备维护档案，详细记录设备的历史状态、维修记录及性能变化。

5. 定期开展维护工作审查，评估制度执行情况，适时调整优化。

6. 引入预防性维护策略，预测设备故障，提前进行维修或更换。

7. 加强与供应商的合作，确保维修材料和工具的质量与供应。

通过上述方案的实施，我们期望能构建一个科学、规范、高效的维护管理体系，为企业的持续发展奠定坚实基础。

维护管理制度文件范文

第1篇 工器具使用维护保养管理办法

一、目的

为规范某某水电厂工器具的使用,提高工器具的安全管理水平,特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于某某水电厂工器具使用维护保养管理。

三、工器具分类

(一)工器具主要包括安全工器具、电动工器具、起重工器具、登高工器具以及根据专业不同所配备的个人工器具。

(二)安全工器具包括:验电器、接地线、绝缘杆、绝缘隔板、绝缘胶垫、绝缘靴、绝缘手套、核相器、安全带、安全绳、安全帽等。

(三)电动工器具包括:手持电动工具(手电钻、手砂轮、热风枪、直磨机、角向磨光机等)、移动式电动工具(电焊机、移动空压机、吸尘器等)。

(四)起重工器具包括:各种电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机、手动葫芦(倒链)、千斤顶、起重用钢丝绳、纤麻绳、吊钩、卡环、吊环、吊带、卸扣、手摇跨顶等。

(五)登高工器具包括:人字梯、绝缘梯、爬梯等。

四、工器具使用维护保养

(一)工器具的保管

1.工器具应统一存放在温度为-15~+35℃、相对湿度为80%以下、干燥通风的专用工器具室内。

2.工器具室内应配置适用的柜、架,并不得存放不合格的工器具及其他物品。

3.安全工器具应有专人统一负责保管,其存放位置应进行分类编号、分类管理。安全工器具应按《电业安全工作规程》中的规程进行定期检查、校验,检验合格的安全工器具应贴合格标签,检验不合格的安全工器具应贴报废标签,并由检验人签名,使用部门将检验情况填写在《安全工器具》台账上。

4.梯子应有专人负责保管,保存地点应干燥通风,不得接触强酸强减。

5.绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时,支撑点间距不宜过大,以免操作杆变形弯曲。

6.携带型接地线宜存放在专用架上,架上的号码与接地线的号码应一致。

7.绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、专用的柜内。使用前应擦净灰尘。如果表面有轻度擦伤,应涂绝缘漆处理。安全工器具应按定置要求存放,对号入座。

8. 绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触,并要防止阳光直射或雨淋。绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内,上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上,水平放置时,手套内应涂以滑石粉,以防粘黏。

9.个人保管的安全帽、安全带等工器具,应有固定的存放地点,做到摆放整齐。

10.工器具室应登记清册并有检查外观检查和定期试验记录表,并做到实物与清册一致。

11. 工器具的存放标准:

摆放整齐,堆放合理、牢固,便于收、发、存。

安全工器具及手动工器具无油污、无杂物、无缺损。

工器具图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序,字迹工整、清晰。

标志齐全,清晰醒目。

检验中发现数量、规格不符,有残损或质量问题的,要及时处理并记录。

借用手续齐全,书写完整、准确。保证随借随上账登记。

保管人员对存放工器具执行定期盘点,保证账、卡、物相符。

根据工器具存放特性要求,采取防雨、防潮、防火、防盗、反腐、防风、防冻、防爆、防砸、防有害气体等具体措施。

妥善保存产品说明书及使用说明书。

(二)工器具的使用

1.各岗位有关人员必须按《电业安全工作规程》正确使用工器具及劳动保护用品,使用中严禁私自拆卸安全保险装置。

2.未经试验、试验不合格或试验超周期、超有效年限期和标识不清、损坏的工器具严禁使用,并进行封存。

3.工器具在使用前必须进行外观检查,如安全帽、安全带等。经外观检查发现有断裂、变形或试验不合格的,应立即停止使用并及时更换。在使用过程中发现不合格的工器具应立即禁用。

4. 绝缘安全工器具使用、入库前应擦拭干净,使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。

5. 安全工器具不得借出外单位使用,特殊情况要厂领导批准。

6. 工器具上粘贴或悬挂的《试验合格证》损坏、丢失应及时补回。

7. 凡是报废的工器具走相关程序,并集中清理销毁,不得流失、转让、赠与他人使用。

(三)安全工器具定期预防性试验

1.工器具的预防性试验按《电业安全工作规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三。

2.应进行试验的安全工器具如下:

规程要求进行试验的安全工器具;

新购置和自制的安全工器具;

检修后或关键部件经过更换的安全工器具;

对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。

3.安全帽、安全带、脚扣等定期试验由安全监察安排,各分部分批次进行检测。安全帽使用期满的全部淘汰。

4.绝缘杆、验电器、绝缘手套、接地线等由运行分部负责集中管理,将待试安全工器具按安生部安排的计划,送工程公司试验中心进行试验。

5.脚踏绳、梯子,各分部自行按周期组织进行试验。

6.起重工器具检验由点检分部负责将待试器具交工程公司事业部检验,并及时归库。

7.工器具试验合格后,试验人员应出具试验报告,并在工器具不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。

8.各分部工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内(见附表四),并保存好试验报告,试验报告书由各分部保存一年。

(四)工器具的报废与更新

1.工器具报废、更新必须坚持“以旧换新”的原则。

2.有下列情况的工器具应予报废:

绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过;

绝缘操作杆金属接头破损和滑丝,影响连接强度;

绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标;

绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标;

接地线塑料护套脆化破损;导线断股导致截面小于规定的最小截面;成组直流电阻值小于规定要求;

梯子结构松动,横撑残缺不齐,主材变形弯曲;

安全帽帽壳有裂纹;帽衬不全;

安全带织带脆裂、断股;金属配件有裂纹,铆钉有偏移现象;静负荷试验不合格;

预防性试验不合格的工器具;

工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定。

3.安全工器具在使用中丢失或损坏以及经检查、试验不合格需要报废的,由使用部门向本部门物资管理员反映,经安监确认后进行更换或补发,并记录在安全工器具管理台帐中。

(五)工器具台帐管理

1.安生部各分部应设置工器具管理员,建立工器具台帐。

2.台帐包括工器具安全检测台帐、工器具借用台帐等,分类管理。

3.工器具管理按照“按需配备、择优选购;坏的封修、缺的补齐;登记造册、定期检验;正确使用、妥善保管”的32字方针进行。

五、电动工器具管理办法

(一)、手持电动工具分类:

ⅰ类:金属导电外壳,使用时须有可靠连接的地线,且配有漏电保护装置,适应于触电危险性较小的场所;

ⅱ类:非金属导电外壳,外壳有“回”符号,表示双重绝缘,适应范围广,不须加任何保护措施;

ⅲ类:采用安全低电压供电且在工具内部不会产生比安全低电压高的电压来防止触电,适应于安全电压50伏以下的环境。

(二)、管理要求

1、通用规则:

电动工具检查周期为每半年1次。

电动工具在正常使用中功能正常,不会对使用者及其周边人员产生危害。

2、砂轮机

2.1、开机前的检查:

检查各紧固件是否有松动现象,如有应加以修复旋紧。

重点检查砂轮是否有裂纹,如有应立即更换。

用手盘动砂轮,观察砂轮转动是否灵活轻快,细听有无碰擦声。

检查砂轮的旋转方向是否正确,磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。

启动电源,如果振动和噪音异常明显,应立即停机,检修正常后才能使用。

检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。

检查砂轮机的接地是否完好。

2.2、操作要求:

操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。

身体与磨具之间须保持适宜的距离。

启动电源,当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。

严禁将工件与砂轮猛烈撞击。磨削时应逐步施加压力,使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆裂。

工件打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上。

每次磨削时磨削量应适当,以防止工件随砂轮运转而出现事故。

长时间磨削时,砂轮机旁应备有冷水,以防止工件磨削时发热而烫伤。

碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨,以防止工件破裂。

不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨,即不能在砂轮的侧面打磨工件。

磨削的工件其长度应小于500毫米,500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具,如角磨机。

使用中的砂轮机,两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。

每次工作完成后,应立即切断电源。

2.3、其它要求:

砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外,平时严禁拆除,以保安全。

砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平�,砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴,螺帽不应拧得过紧,以防砂轮碎裂,最后必须将防护罩装好。

轴承润滑脂,一般采用二硫化钼润滑脂润滑,每隔半年更换一次,一年进行检修一次,检查时应将砂轮机全部拆开,清除内部积尘和油污,清洁或更换轴承,更换润滑脂,凡经拆装检修后,砂轮机仍须检查其运转是否轻快,轴承运转有无异音,线圈有无短路,最后空载运转约30分钟。

使用前应用摇表测量绝缘电阻,其值≥2兆欧。

3、角磨机

3.1、工作前的检查

检查外壳,整机外壳不得破损。

检查砂轮,使用的砂轮应完好无损。

检查砂轮防护罩应完好牢固。

检查电缆线,插头不得有损伤。

通电空载运行几分钟,检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

测量绝缘电阻,其值不得少于7兆欧(用500伏兆欧表测量)。

接通电源前,检查电源电压是否符合要求,并将开关置于断开(off)位置。

3.2、操作要求:

操作者应配戴合适的防护用具,如防飞溅面罩等。

启动电源,待砂轮转速稳定后方可磨削,其安全工作线速度不得低于80米/小时。

在工作过程中,不要让砂轮受到撞击,使用切割砂轮时,不得横向摆动,以免砂轮碎裂。

为取得良好的加工效果,应尽可能地使工作头旋转平面与工作砂轮表面成15°至30°的斜角。

搬动时,应手持机体或手柄,不要提拉电缆线。

工具的电缆线与插头具有加强绝缘性能,不要任意用其它导线,更换插头或任意接长导线,保护好电缆线,不要让尖锐硬物损伤绝缘保护层。

严禁在拆除砂轮罩的情况下操作。

工具应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。机壳用聚碳酸脂制成,不要让其接触有害物质。

角磨属i类工具,其插座必须有良好的接地线,否则不许使用。

每季度进行一次全面检查,梅雨季度应加强检查。如果长期搁置而重新启用时,也应测量绝缘电阻。绝缘电阻小于7兆欧时,必须作干燥处理。

角磨片外径小于护罩最小外径时,应立即更换磨片。

在供电电源临时停电时,应断开电源,以防止电机意外起动。

任何不在使用角磨机的时候都应该将电源物理性断开。

3.3、维护保养:

及时更换过短的电刷,更换后的电刷在刷握中应活动自如,手试电机转动灵活后,再空运行15分钟,使电刷与换向器接触良好。

保持风道畅通,定期消除油污和尘垢。

使用过程中,若出现下列情况之一,必须立即切断电源:

n传动部件卡住,转速急剧下降或突然停止转动;

n发现有异常振动或声响,温升过高或有异味;

n发现电刷下火花大于2级或有环火时。

4、切割机

4.1、工作前的检查

检查整机外壳,外壳不得破损。

检查切割片,使用的切割片应完好无损。

检查切割片防护罩应完好牢固。

检查电缆线,插头不得有损伤。

通电空载运行1分钟,检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。

接通电源前,查看电源电压是否符合要求,开关置于断开(off)位置。

4.2、操作要求:

操作者应配戴合适的防护用具,如防飞溅面罩,防切割手套等。

切割前应将工件加紧,禁止手持工件切割.

在工作过程中,不要让切割片受到夹卡,防止切割片撕裂或堵转.

严禁在切割后,用切割片侧面磨削工件.

搬动时,小心电源线,防止电源线被扯坏。

严禁在拆除切割防护罩的情况下操作。

在供电电源临时停电时,应将其断开电源,以防止电机意外起动。不用时关闭电源.

4.3、注意事项:

使用过程中,若出现下列情况之一,必须立即切断电源,送本部门安全员处理:

n传动部件卡住,转速急剧下降或突然停止转动;

n发现有异常振动或声响,温升过高或有异味;

n振动和噪音超出规定要求时。

发现故障时应立即检修,否则挂牌标识禁止使用。

5、电钻/电锤/台钻

5.1、工作前的检查:

使用前,细心检查接地线等防护装置。

检查运转部件是否能顺畅转动,是否有零件故障。

使用前,检查电线及插座。如有损坏,由合格专业人员修理。

5.2、操作要求:

配戴合适的防护用具,运转会产生大量灰尘的工作时,须戴上防尘面具。

工作场地必须保持整洁,不可让电动工具暴露在雨水中,不可在潮湿的场所使用电动工具,不可在易燃气体/液体附近使用电动工具。工作场所必须具备足够的照明设备。

谨防触电。工作时避免让身体碰触接地的物体,如管路,设备等。

不要让与作业无关人员触摸机器或电线,也不可允许上述人等进入工作范围。

电动工具的电线一定要放在机身后面,远离钻头。

使用合适性能的机器,勿让机器超荷,应按照机器上所标定的速率操作。

工作时不要穿宽松衣物,或佩戴饰件,上述物件可能在作业时被卷入机器中。

按照规定使用电线,不要拉着电线来提起机器,不要拉着电线拔出插头。电线必须远离高温、油液及锋刃。

固定好被加工材料。利用固定装置或虎钳固定加工材料。

站稳双脚,避免以不稳定的姿态操作机器。作业时确保立足稳固,并要随时保持肢体平稳。

对锤钻进行任何工作前,应把插头抽离插座,以截断电源。

不要让工具扳手遗留在机器上。

谨防意外开动机器。提拿已接通电源的机器时,切不可将手放在开关键上。必须确定机器的电源开关已关闭后才可接通电源。

注意钻头开始运转时的转矩反应;钻头卡紧时,须留神。

随时保持警戒,工作时应保持头脑清醒,如果无法集中精神,不要使用机器。

电动工具维修应交专业人员进行。

使用台钻工作时禁止戴手套。

使用电钻、电锤在天花板或墙壁钻孔前,一定要使用金属探测器或其他器具检查钻孔位置是否有隐蔽电线、气体或供水管道等

6、电焊机

6.1、工作前的检查

检查焊钳线有无破损, 焊钳线要与接线柱连接牢固.。

检查焊钳嘴有误破损,有破损及时更换。

检查接地线连接是否牢固。

检查电缆线不得有破损,不得有铜线外漏。

通电后试焊电流是否合适。

6.2、操作要求:

操作者应配戴合适的防护用具,如电焊面罩,电焊服,电焊手套,电焊鞋套,绝缘鞋等。

电焊时接地线要接地良好,不能有打火现象.

在有精密仪器的地方施工时,接地线要单独接地,严禁将接地线仪表接地线连在一起,防止仪表烧损.

施工前一定将现场的杂物清理出现场.

在有油污的地方施工,应将油污打扫干净。

焊接点下面的设备或物品要隔离处理,防止烧坏。

容器内焊接有合适的通风设施,防止缺氧.

禁止在油桶上焊接.

6.3、注意事项:

在焊接时如出现有焦糊味时,应立即停止焊接检查.

焊接现场一定要配备灭火器、防火布等.

配备的电源一定是合适的.

7、电烙铁

7.1、工作前的检查

检查电烙铁线有无破损,发现有破损老化应及时更换。

检查电烙铁是否能够正常加热。

7.2、操作要求:

操作不用时应将烙铁放在烙铁架上。

使用结束应将烙铁冷凉后再收起来。

人离开现场时应将电源插头拔掉。

五、引用、参考标准及相关文件

1、jb8799-1998《砂轮机 安全防护技术条件》

2、gb/t 7442-2007《角向磨光机》

3、gb 3883.18-2009 《石材切割机的专用要求

4、gb/t 7157-2008《电烙铁》

5、gb/t 2900.22-2005《电工名词术语 电焊机》

6、gb/t 3787-2006《手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程》

六、支持性文件

1、中华人民共和国国国家标准电业安全工作规程(热力和机械部分)

2、中华人民共和国国国家标准电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)

3、《五凌公司物资管理规定》

第2篇 超前维护工风险管理标准管理措施

管理对象

超前维护工

管理责任人

班段长

监管部门

安全生产办公室、生产技术办公室

监管人员

安检员、采掘检查人员

工作任务

两巷超前支护

编 号

dyyn-cmd-超前维护工-01

所需工具

撬棍、液枪、梯子

防护用品

安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿工靴、矿灯

管理标准

1.超前维护工发现有顶板冒落或片帮现象时,首先撤离现场工作人员,观察冒落和片帮的面积、厚度,并预测冒落的方向和方位,选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立;

2.超前维护工必须带上手套,手握工具;

3.超前维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具,使用敲帮问顶工具时,必须观测身边足否有人,以防碰伤其他人员;

4.超前维护工处理破碎区域的顶板浮矸时,敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度,由外向里逐步处理。片帮严重或冒顶厚度较大的情况下,要边处理边支护(处理1m支护im),严禁人员进入空顶区;

5.超前维护工处理片帮时,必须由上向下,由一边到另一边逐步进行;

6.超前维护工接班后必须对工作面以及上顺槽机尾前50米的巷道、下顺槽端头架前50米巷道的积水情况进行检查,发现有长度达到5米、深度达到o.1米积水时,必须立即组织人员抽排水,并将检查处理结果记录在交接班记录本上;

7.超前维护工必须及时清理架前大块煤矸,保证前浮煤堆积厚度不得超过架支架底座高度的2/3;

8.超前维护工必须将架内浮煤清理干净。

管理措施

1.技术员对新进超前维护工进行培训,让职工理解敲帮问顶的重要性;

2.班组长在日常工作中不定期监督职工的作业行为,规范其作业性;

3.班组长负责监督、检查超前维护工检查处理积水情况,发现问题,及时责令超前维护工整改;

4.质量验收员发现工作面以及下顺槽机尾前50米的巷道、上顺槽移变列车前50米巷道内的积水长度达到5米、深度达到0.1米时,每有一处对责任人进行相应的处罚;

5.班组长发现超前维护工未按涌水量或队里的安排布置适当的排水设施,对超前维护工进行相应的处罚;

6.班组长、调度室负责检查,发现工作面的浮煤堆积超过规定,必须责令其及时清理,并对责任人进行相应的处罚。

第3篇 安全设施、设备管理检修维护制度

(一)加强设备的维护保养,做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态,保证设备的长期,安全运转。

(二)企业应严格执行设备维护保养责任制,实行专机专责制或包机制,做到前后台设备有人负责。

(三)操作人员应通过岗位训练,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,才能单独操作设备。

(四)操作人员必须做好下列主要工作:

1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。

2、必须坚守岗位,严格执行安全检查制度,做好自查工作。

3、认真做好设备润滑工作,该注油部位,按规定注油,不能违漏。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备整洁。

(五)操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时报告。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并及时上报。不弄清原因,不排除故障不得盲目开机,未处理的缺陷需记在运行记录上,并向下一班交待清楚。

(六)维修工(机、电、仪)对分工负责包干的设备,负有保证维修质量的责任,做到:

1、定时定点检查,主动向操作工了解设备运行情况。

2、发现缺陷及时清除,不能立即清除的缺陷,要详细记录及时上报,并结合设备检修予以消除。

3、按质按量完成维修任务。

(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。

(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。

第4篇 二次供水设施维护、安全运行管理制度

1、二次供水设施的运行、维护与管理应有专门负责的人员。

2、二次供水设施运行管理人员应具备相应的专业技能,熟悉二次供水设施、设备的技术性能和运行要求。

3、运行管理人员应按规定对设施进行定期维修保养。

4、二次供水运行管理人员必须严格按照操作规程进行操作,对设备的运行情况及相关仪表、阀门应按制度规定进行经常性检查,并做好运行和维修记录。

5、二次供水运行管理人员不得随意更改已设定的运行控制参数。

6、二次供水运行管理人员应定期检查泵房内的排水设施、各类仪表、阀门等,保证阀门不漏水;自动排气阀、倒流防止器运行正常。

7、二次供水管理人员经常进行二次供水设备安全检查,及时排除影响供水安全的各种故障隐患。发现供水设施运行有可能影响到水质安全的异常情况,应按相关规定及时上报。

8、二次供水设施出现故障应及时抢修,尽快恢复供水,超过24小时未能恢复供水的,二次供水设施管理单位应采取临时供水措施。

9、泵房内应整洁,严禁存放易燃、易爆、易腐蚀及可能造成环境污染的物品。泵房应保持清洁,确保设备运行环境处于符合规定的湿度和温度范围。

10、二次供水运行管理人员应定期巡检设施运行及室外埋地管网,严禁在泵房、周围堆放杂物,不得在管线上压、埋、围、占,及时制止和消除影响供水安全的因素。

11、按有关规定要求定期对二次供水设施进行清洗消毒和水质检测,检测结果向用户公布。

12、运行记录等相关资料要归档保存至少三年。

第5篇 安全设施特种设备管理检查维护制度

1. 安全设施设备的管理主管部门为物资设备部,安质部门负责监管。

2. 物资设备部负责设施和设备的购置与管理,使用部门负责日常维护保养。

3. 各类安全装置的检测和鉴定由物资设备部负责。

4. 项目部负责人必须树立高度的安全意识,严格按照《安全生产法》中的规定,保障安全设施、设备资金的方面投入。

5. 购入的安全设施、设备要符合国家有关标准,必须从是有资质企业生产的产品。

6. 各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。

7. 配置在生产设备上、起保障生产作业人员和设备安全作用的防护装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置、消防器材和报警器等),必须专人每日定时岗前巡查加强维护、保证灵敏好用。

8. 各种安全装置规定责任部门要有专人负责管理,经常检查、维护、保养、并落实到人和做好记录。

9. 各类安全装置的责任部门要按照有关规程,对主管的安全装置定期进行检查和校验,并将检查、校验的情况载入档案,各种安全设备和设施要建立档案编入设备检修计划、定期检修。

10. 安全设施和设备不准随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后必须立即复原。

11. 因工作需要,安全设施和设备需要拆除的,必须由主管部门制定拆除计划和方案,报项目部主管领导批准后方可实施。

第6篇 设备设施维护保养管理制度

1.目的

为保证生产设备的正常使用,及时消除设备所存在的安全隐患,根据《中华人民共和国国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。

管理职责

3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。

3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。

3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。

4.工作内容

4.1设备的采购

4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购,并要求其提供该单位的资质证明复印件。

4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作,除检查供应商的相应资质处,还必须检查所购设备的“三证一书”,即质量合格证,安全鉴定证,生产许可证和使用说明书。

4.2设备的使用管理

4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后,须报管理部设备科备案。

4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐,做好公司生产设备编号。

4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书,设备图纸及技术文件等)。

4.2.4新设备投产使用前,必须经过安全专业人员的风险评估,否则不得投入使用。

4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制,并张贴于设备的醒目位置。

4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作,考核合格后方可上岗作业。

4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理,监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。

4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。

4.3设备的维修

4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能,在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等,在确定安全后方可进行检修作业。

4.3.2 如生产过程中设备出现故障,必须遵从“先维修、后使用”的原则,应立即停机并上报班组长,严禁私自维修或设备带病运行。

4.3.3 设备发生故障后,使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人,由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。

4.3.4 接到《设备维修申请单》后,维修人员应当及时赶往故障设备现场,核实故障后悬挂故障维修标志。

4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁,并挂上“有人维修,请勿合闸”安全警示标志,钥匙只能有一把,由维修人员本人保管,防止他人误动电源开关,导致意外事故的发生。

4.3.6如设备故障比较复杂,管理部设备科无力维修,需通知设备代理商送厂外维修时,填写《设备外修申请表》,并负责跟踪维修情况。

4.3.7如当天不能维修完毕的机器,应做好相应的现场保护措施,并做好交接手续。

4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序,维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。

4.3.9故障设备修好后,维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收,待试机正常后,由部门负责人在“维修申请单”上签字确认,方可离去。

4.4设备的保养

4.4.1本厂需要保养的设备设施有:注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见《设备、设施清单》。

4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行年度维护保养。

4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的日常点检工作。

4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性,制定具有实效性、针对性的《日常点检表》,即制定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准等(允许值)。

4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求,每天上班前对设备逐项进行检查,并做好相关点检记录。如发现异常,应立即报告班组长或专业维修人员,严禁私自处理。

4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。

4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性,制订年度《设备维护保养计划表》交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。

4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固,避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障,每月至少一次。

4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养,次数可根据实际情况来决定,但每月不能少于一次,并做好检查保养记录。

4.4.10 根据设备的实际情况,维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件,进行擦拭防止其老化;检查、调整各部件配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损零件。

4.4.11 管理部设备科应根据设备内的油质状况,安排专人定期更换或是添加。

4.4.12 管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻;检查、测定设备的主要精度和相关参数;并做好相关记录。

4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行(如电动葫芦等),安全主任负责监督实施;如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题,提出更换零部件,安全主任应立即停止该设备的运作,并以书面形式上报,经安全生产领导小组组长审批签名后,及时要求专业人员维修或更换。

4.5设备的淘汰

4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值,使用部门应申请报废。

4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备,由安全生产领导小组强制报废。

4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求,使用部门应申请报废。

4.5.4设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。

5、附则

5.1未严格执行本制度者,将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。

5.2本制度自批准之日起实施,未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。

6.相关记录

6.1《设备日常点检表》

6.2《设备维修申请表》

第7篇 设备检修车间安全设施维护保养管理制度

一、总则:

1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作,确保安全设施及防护器材的齐全和完善,根据车间实际情况制定本规定。

2、检修设备上及检修过程中,起保障人身和设备安全作用的所有设施:护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材,如:防尘口罩,防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气(氧气)呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。

二、安全设施维护管理的管理规定

1、各种安全设施要有专人负责,定期巡回检查。维护保养,保证灵敏好用。

2、班组对安全设施要建立档案,定期检查(包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等)

。 3、车间安全管理人员(技术人员)对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验,班组存档案。

4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用,应拆除的,检修完毕后必须立即恢复。

5、凡经过改造或新计划安装的安全设施,必须经过技术鉴定,实验合格后方可使用。

三、防护器材的使用与保管

1、根据车间的作业性质、条件(空气中氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准,正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。

2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责管理,定期检查和维护。

3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训,熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。

4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查,符合使用要求,严禁使用失效的防护器具。

5、各班组的气防柜应定期检查,并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。

6、安全带使用前要仔细检查,使用后要检查有无之处。存放以符合规范,防止变霉、受热、通风,安全带每年应进行一次强度试验。

7、对常用的电动工具,要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用,并佩戴个人防护用品,如有异常及时反馈 。

8、本制度由检修车间负责解释,自颁发之日起执行。

第8篇 空压机维护使用管理制度

1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。

2、经常查看压力表、安全阀等指数,安全阀和压力调节器必须动作可靠,发现异常现象及时报告处理。

3、严格按作业点上下班时间规定具体要求开、关机,未经矿长及作业地点安全领导同意,在无重大事故的情况下,不准随意私自开停机。遇有重大事故先停机,并迅速报告领导。

4、运转的压缩机电机不得超过名牌规定的温度。

5、空压机管理人员必须认真作好空压机每天运行记录及交接班记录。

6、空压机的压力表和安全阀每季度必须进行一次调校,每季度必须对压力表和安全阀进行定期试验一次。

第9篇 企业标识形象维护管理条例

企业标识、形象维护管理条例

第一条 目的

有效维护公司形象及品牌,树立企业良好声誉,提高知名度;

第二条 企业标识(vi)由策划部统一设计、完善,相关软文、资料由人事行政部专人管理;

第三条 企业标识(vi)属公司绝密资料,除特殊事宜需求外,严禁外传,若发生泄密事件,将追究相关人员的管理责任;

第四条 公司员工需维护企业良好形象,严格遵守公司相关规章制度、员工手册,从言、谈、举、行各方面由己做起,从小事做起,切实树立博美人形象;

第五条 对于因个人言行严重损害公司形象者,将依据情节轻重予以处罚;

第六条 公司所有对外文档、资料均需严格按规定格式草拟、制定,不得私自编改文号、文头或其它相关式样;

第七条 员工具体行为规范、公文管理及其它涉及企业形象维护事宜参见管理大全相关条例。

第10篇 设备使用与维护管理规定

1 目的

保证设备得到正确的使用与维护。

2 适用范围

本文件适用于产品生产设备、检测设备、动力设备的使用与维护。

3 职责

3.1 设备使用部门的职责

3.1.1 指导和监督设备使用人员进行正确的设备使用与维护管理。

3.1.2 指导和监督使用人员开展设备维护和保养工作。

3.1.3 组织关(键)重设备的评审、建帐及其备件评估。

3.1.4 组织设备事故调查,召开事故分析会。

3.2 使用人员职责

3.2.1 使用人员需进行正确的设备使用与维护作业。

3.2.2 使用人员需进行设备的日常维护和保养工作。

3.2.3 使用人员需对关(键)重设备进行正确的使用、维护和管理。

3.2.4 执行设备事故管理规定,发生设备事故后,逐级上报,并积极配合事故调查。

3.3 相关人员职责

3.3.1 设备修理人员负责组织开展各事业部设备的日常管理、维护和修理工作。

3.3.2 维修人员负责指导和监督设备操作者遵守设备操作维护规程,并对设备维护保养负责。

3.3.3 当班班长负责管好本班设备,监督本班设备操作者遵守设备操作维护规程,并对全班设备的维护保养负责。

3.3.4 操作者负责遵守设备操作维护规程,遵从维修人员指导,正确使用和维护设备。

4 定义

4.1 关(键)重设备:发生故障影响生产进度不能保证100%准时交付产品的设备。

4.2 设备事故:设备因非正常损坏,造成停机或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额的事件。

5 工作程序

5.1.1 操作者在取得多种类型的设备操作合格证后,方可独立操作多种类型的设备。

5.1.2 设备操作的基本要求

5.1.2.1 操作者应遵守设备操作维护规程,物品按规定摆放,正确使用和维护设备。

5.1.2.2 操作者有权并且应当拒绝执行各种违章作业指令,并可越级报告情况。

5.1.2.3 操作者应掌握设备使用与维护的“三好”、“四会”、“四项要求”。

a 三好:管好、用好、维护好。

b 四会:会使用、会维护、会检查、会排除(简单)故障。

c 五项纪律:凭操作证使用设备,遵守安全操作规程;经常保持设备清洁,并按规定加油;遵守设备交接班制度;管好工具、附件,不得遗失;发现异常,立即停机,自己不能处理的问题应及时通知有关人员处理。

d 四项要求:整齐、清洁、润滑、安全。

5.2 设备预防性维护

5.2.1 设备日常维护

由使用单位组织,操作者负责实施。

5.2.1.1 班前维护

开动设备前,检查设备各部位,润滑各润滑点,确认设备各部位正常后,方可投入生产运行。

5.2.1.2 班中维护:

a 观察设备运转情况,发现异常及时停机,并向班长、维修人员报告。

b 设备运行过程中,不随意离开岗位;需要离开时停止加工作业,必要时,应切断电源;不能停机的连续生产作业设备,应委托有关人员负责代管,并向代管人员交代有关注意事项。

c 停电或其它动力供应中断时,立即采取相应措施,确保设备不至于造成损坏。

5.2.1.3 班后维护:

a 下班前,利用10~20分钟时间清扫、擦拭设备,把设备各操作手柄、开关(按钮)、滑台、工作台等置于原位(或安全位置),切断电源,保管好工具、附件。

b 设备多班运行时,做好交接班记录。

5.2.2 周末维护

5.2.2.1 由使用单位组织操作者在每周周末停机时间对设备进行维护,并组织有关人员对设备维护情况进行检查,检查维护记录。

5.2.2.2 周末维护的作业内容:

a 擦拭设备各部位和设备附件,做到设备内外清洁,无黄袍、积垢,并涂油防锈;

b 检查消除紧固件松动现象;

c 清洗(或更换)油线、油毡,润滑各润滑点,检查液压、润滑、冷却系统,添加油液;

d 清扫工作场地卫生,妥善保管设备附件。

5.3 确定维护保养的内容和周期

由生产班长按照设备使用说明书、通用标准或行业规范,编制设备操作维护规程,确定各类设备维护保养的内容和周期。

5.4 由生产班组按设备操作维护规程的内容实施,完工填写《设备定期保养记录单》及设备维护履历,并保存备查。

5.5 修理与改造

5.5.1 故障修理

5.5.1.1 设备出现异常时,操作者及时填写《设备维修申请单》,由班组长签字确认,交由工务部维修人员检查修理。

5.5.1.2 设备恢复正常后,维修人员应填写《设备故障修理卡》,现场员工签字确认维修结果,工务部保存记录备查。

5.5.2 备件管理

5.5.2.1 备件范围

a 故障发生频率高的零配件;

b 供货周期长,关、重设备发生故障后将影响生产的零配件;

c 设备故障损坏件和修理更换件。

5.5.2.2 备件计划

由生产班组负责提出备件计划。

5.5.2.3 备件采购

由采购部组织,按《采购管理程序》执行,优先保证关(键)重设备的备件供应。

5.5.2.4 库存管理

a 备件管理员做好备件的入库验收、保管、登记和领用发放。

b 备件的存放应分类或分区域存放,可上货架的备件应上货架存放,并建立备件卡片,做到帐、卡、物相符。

c 关(键)重设备的备件应妥善保管,采取相应的防锈、反腐措施,单独建立台帐,并和普通设备备件分开存放。

d 备件管理员每月负责对备件库存情况进行清点盘存后,盘存报表和领用发放情况报事业部经理处备案。

5.5.2.5 领用发放:

由使用单位填写《备件领料单》后方可领用发放,并做好领用发放记录。

5.6 使用与维护的特殊规定

5.6. 1 指定操作人员:使用单位应选择热爱本职工作、责任心强、技术水平高的人员担任关(键)重设备操作者。

5.6. 2 由使用单位组织关(键)重设备操作者认真填写《设备点检表》、《设备运行记录》,适时掌握关(键)重设备的技术状况和运行情况。

5.7 设备事故的管理

5.7.1 事故性质划分标准

5.7.1.1 责任事故:因人为因素造成的事故。如违反操作规程、超负荷、超规范运行、保养不当(或不良),以及未按规定检修等人为因素造成的事故。

5.7.1.2 自然事故:遭受自然灾害造成的事故。如洪水、雷击、地震、风灾等人力不可抗拒因素造成的事故。

5.7.1.3 质量事故:因设计欠妥、制造或修理不良,以及安装不当造成设备损坏或动能参数下降的事故。

5.7.2 事故等级划分标准

5.7.2.1 设备事故

a 一般设备事故:直接经济损失价值在五千元及以上,五万元以下。

b 重大设备事故:直接经济损失价值在五万元及以上,五十万元及以下。

c 特大设备事故:直接经济损失在五十万元及以上。

5.7.2.2 动力运行事故

a 一般动力运行事故:因动力运行事故造成全厂停供动能1小时以上;分系统停供动能4小时以上。

b 重大动力运行事故:因动力运行事故造成全厂停供动能4小时以上;分系统停供动能12小时以上。

c 特大动力运行事故:因动力运行事故造成全厂停供动能8小时以上;分系统停供动能48小时以上。

5.7.2.3 设备事故的直接经济损失的计算方法:

损失=所需加工费+材料费+修理工时费。

5.7.3 事故统计

5.7.3.1 设备事故的次数,按发生事故中断生产的次数计算,中断一次计算一次。

5.7.3.2 设备事故停机时间计算

a 按设备发生事故停机起,到设备具备恢复生产条件止所经历的时间计算。

b 动力设备发生事故,按涉及的系统或分系统的停供(动)能时间计算。

5.7.4 事故报告

5.7.4.1 发生事故后,操作者必须及时切断动力源,保护事故现场,立即报告单位负责人,由单位负责人立即转报设备维修人员。

5.7.4.2 重大或特大设备事故,经初步分析后,报总经理。

5.7.4.3 事故专题报告内容:事故日期、事故地点、事故性质、事故原因、详细经过、经济损失、分析会议的主要内容以及对事故责任者的处理意见和采取的防范措施。

5.7.5 事故现场的处理

5.7.5.1 事故发生后,使用部门必须妥善保护好现场。

5.7.5.2 经维修人员勘查取证后,由使用单位执行现场清理。清理时应采取防护措施,防止事故扩大。

5.7.6 事故分析

5.7.6.1 事故分析的原则:遵守事故“四不放过”原则,即事故原因不清不放过,事故责任者未经处理不放过、员工未受到教育不放过,没有防范措施不放过。

5.7.6.2 由维修人员组织相关人员勘查现场后,召开事故分析会。重大以上设备事故,报请总经理参加。

5.7.7 事故处理

5.7.7.1 自然事故、质量事故和一般责任事故,由操作者或责任者填写《设备事故报告单》,如实填写事故时间、地点、事故经过、损失情况等内容,由生产班长提出初步处理意见后,报事业部经理作出处理决定。

5.7.7.2 对重大责任事故,由责任者填写《设备事故报告单》,生产班长提出初步处理意见后,报事业部及工务部;由事业部写出专题报告,工务部进行确认,报总经理。

5.7.8 处罚规定

5.7.8.1 对一般责任事故的直接责任人,根据事故损失的大小、认识和配合的程度等情况,处以罚款500-1000元;对重大及以上责任事故的直接责任人,根据事故损失的大小、认识和配合的程度等情况,处以罚款2000-10000元。

5.7.8.2 对隐瞒不报、虚报或故意延迟上报,以及在事故调查中隐瞒事实真相者,根据情节轻重,追加罚款200-500元;隐瞒重大、特大事故者,追加罚款500-1000元。

5.7.8.3 事故发生后,未采取妥善措施致使事故扩大,对责任人追加罚款200-500元。

5.7.8.4 有下述情况之一者,追究领导或指挥者的责任,并处个人罚款200-500元:

a 未按规定对职工进行有关教育,或未经考试合格安排其独立上岗者。

b 违章指挥者。

5.7.9 修复

5.7.9.1 由维修人员负责对事故损坏的设备进行修复。

5.7.9.2 未经单位主管领导批准,不得在事故性质和事故等级尚未作出明确结论之前组织设备修复,对私自布置修理的指挥者,按5.7.8处理。

6 相关文件

6.1 《人力资源管理程序》

6.2 《采购管理程序》

7 质量记录

7.1 《设备点检表》

7.2 《设备运行记录表》

7.3 《关键设备明细表》

7.4 《设备修理卡》

7.5 《设备事故报告单》

7.6 《设备定期保养记录单》

7.7 《设备维护作业指导书》

7 。8 《普通设备一览表》

7.9 《设备维修申请单》

第11篇 重要设备设施维护保养维修管理制度

1、目的

为保障对各种设备设施的安全管理,预防设备安全事故,保障作业人员的安全,制定本制度。

2、适用范围

适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理,消防设备设施另有规定。

3、职责

3.1 电工人员负责对本公司设备设施的维修保养,做好有关安全技术措施。

3.2 安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况,负责对特种设备的安全管理。

3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养,并做好有关保养记录等。

4、设备的保养范围及安全管理要求

4.1 纳入定期保养的设备包括:生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。

4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程,由安全主任组织编制,各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。

4.3 设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用,但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程,落实设备日常保养及记录负责人。

4.4 设备技术性能达不到生产工艺要求的,老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备,车间主管要及时报告总经理批准报废。

4.5 危险设备(推台锯、剪板机、折弯机等)要张贴有明显的警示标识,关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全,操作人员在操作前常检查防护装置的可靠性。

4.6 根据劳动保护需求为危险设备作业人员配备合适的劳保用品,并对劳保用品的使用情况进行监督,确保有效。

4.7 设备设施的使用人员应严格遵守安全操作规程,及时处理或向上级报告设备的安全隐患。

5、设备设施的日常保养和维修管理

5.1 设备日常保养

(1)设备的日常保养由班组长负责组织或由操作者本人直接负责。

(2)保养的具体时间要根据实际使用情况在上班前或下班后进行。

(3)保养的项目包括:对设备进行全面(专项)检查、擦拭和清洁、保持润滑、对防护性能检查及加固。

(4)设备的日常保养完成后必须要在《设备维护保养记录表》上进行记录,并在每个月的第一个工作日更换新的记录表,同时将上一个月的记录表交安全主任存档。

5.2 设备维修管理

(1)设备设施发生故障时,操作者要立即停止使用、尽可能地采取安全措施,及时报告车间主管,禁止设备带病运行,以免产生危险。

(2)设备的维修必须由专业技术人员负责,非专业人员不得擅自维修。

(3)维修设备时要关闭设备电源,悬挂警示标识,维修过程中要做好防护措施,不能关闭电源或开机检修时必须有人监护或采取有效的安全措施;维修人员要负责做好维修记录。

6、特种设备的管理

6.1 本公司的特种设备有:压力容器、电梯、叉车。

6.2 由安全主任负责对特种设备进行安全管理,包括特种设备台帐建立,及时申报检验;由电工人员负责对本公司特种设备的日常检查与保养;使用部门及使用人员严格遵守特种设备使用规定及操作规程。

6.3 要建立以下特种设备安全技术档案

(一)当新购买特种设备时要收集特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格

证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。

(二)特种设备投入运行后的定期检验和定期自行检查的记录。

(三)特种设备的日常使用记录及运行故障及事故记录。

(四)特种设备及安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

6.4 特种设备在投入使用前或后30日内,使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记并申报检验。在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,接到定期检验的通知后,要做好送检、迎检工作。登记及检测标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

6.5 对特种设备要进行经常性日常维护保养,并定期自行检查,作好记录,发现情况及时处理。安全保护装置及有关附属仪表进行定期校验、检修,并做好记录。

6.6 本公司的压力容器由电工负责进行日常维护保养,并定期每年对安全阀进行一次检验,对压力表定期每半年进行一次检验。当取得检验合格报告后要交安全主任存档。

6.7 本公司的电梯由专门电梯维保单位进行每月保养和定期每年一次的安全检验,当

电梯发生故障时必须停止使用,并及时通知电梯维保单位进行维修,本公司电工及其他人员不得私自维修,否则有可能导致事故发生。

6.8 本公司的叉车每年进行一次安全检验,并由经过培训考核并取得驾驶证的员工驾驶。

7、相关表格 《设备维修保养记录表》

第12篇 减速箱检修安装维护管理办法

为了加强减速箱正常运行管理,彻底减少减速箱事故,特制定该管理办法,望各有关单位认真贯彻执行。

(一)检修质量管理:

1、凡升井入厂的减速箱必须进行全面解体检修。

2、减速箱内的所有部件必须严格按《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定进行测定,凡超过规定的零部件,一律不准再用。

3、减速箱检修完毕后,必须有工程技术人员进行各齿轮间隙进行调整,并符合有关技术规范后方可装盖紧固备用。

4、机厂人员在检修时,设备管理人员必须有人到现场进行复查验收,并将各检修零部件的技术数据及更换情况填写好,与检修人员共同签名存档备查。

5、无图纸资料时,检修单位必须指定专人拆装,防止错装或缺件。

6、新领的零配件必须保证质量,否则,退还物供站,不准使用。

(二)安装、更换与质量管理

1、使用单位领用减速箱时,必须先开据领料单(注明使用地点)经机电工区设备管理组审批,到机厂,再到机修厂(或设备存放库)领取。

2、使用单位在领用减速箱的运输途中,必须爱护设备,严禁野蛮装卸而损伤外路轴件,同时必须用棉布将外路轴件包装好,以防止杂物进入轴件。

3、安装时,必须严格按安装质量标准进行安装,快查轴要除好锈并摩均黄油,再装联轴器,联轴器必须安装到位,合严联接罩子扣,上齐紧固好联接螺栓,确保同轴度和间隙不超规定,减速箱保持水平放置。

4、安装更换单位如技术不熟练,可要求上级业务主管部门派人现场指导。

(三)使用维护管理

1、减速箱在使用前必须由单位指派专人进行全面检查加油,付油箱确保油满,主油箱内必须确保油位在伞齿轮3/1以上时方可试车和正常运转。如有专门的技术资料规定的,则按技术资料规定加油。

2、正常运转中,每天使用单位必须有专人检查减速箱的声音正常与否和油位情况,并进行汇报和记录。

3、检查油位人员在检查油位接盖前必须将盖上和周围20毫米内的杂物清理干净后方可打开,严禁异物掉入油箱内。

4、处罚

1、因检修质量而造成的事故,罚检修单位2000元/台,同时对检修、验收人员以500元/台的经济处罚。

2、因安装质量而造成的事故,罚安装单位2000元/台,同时对安装、验收的责任人以500元/台的经济处罚。

3、如因维护不到位,造成缺油等事故隐患,罚维护使用单位1000元/台,同时对责任人处100元/台的经济处罚。

公司职能部室人员对该台设备检查时,发现缺油可对维护使用单位以200~500元罚款。

第13篇 设备使用维护管理制度

目的

要求生产操作人员与维检人员密切配合,严格履行各自承担的责任,对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理,使设备保持良好工作环境和工作条件,延长设备使用寿命。

二、适用范围

本制度适用于顺达公司在线生产设备使用、维护作业区。

三、定义

设备在使用过程中,由于设备的物理运动和化学作用,必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象,以及人为因素造成的损耗,如果不及时处理会造成设备的过早磨损,甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

四、职责

1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作,其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。

2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。

五、设备的使用

1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求,切实做到“三好”、“四会”即:“三好”-用好设备;管好设备;维护好设备;“四会”-会使用;会维护;会点检;会紧急处理故障。

2、使用设备必须遵守“六不准”规定。

(1)不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

(2)不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。

(3)不准随意改动整定值,严禁取消安全装置。

(4)不准在无润滑状态下运行。

(5)不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

(6)不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

3、设备环境管理:

各生产部门必须把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到作业区、班组及个人。

a、设备环境的管理标准

(1)无垃圾,无积尘,无积水,无油垢。

(2)根据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施,无易燃、易爆危险。

(3)规定安全走行路线,设置安全标记。

(4)各种设施及管道涂色鲜明,易于识别。

(5)场地平整,物品堆放整齐。

b、设备的“四整”活动

整理:把不用的物品清除掉。

整顿:把有用的物品有秩序地存放好。

整洁:工作场所要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐。

整修:物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时,要及时修复。

c、设备“四保持”的内容

保持设备的外观整洁;

保持设备的结构完整性;

保持设备的性能和精度;

保持设备的自动化程度。

d、设备清扫的一般分工

(1)设备的外表面清扫:岗位操作工(生产运行人员)。

(2)电气室内设备外表清扫:维修电工。

(3)设备内部的清扫:由点检委托维修方进行。

4、发现设备异常时的处置:生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理,若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划

5、设备的润滑及紧固

(1)设备的各部螺丝要经常保紧固状态,为防止松动,必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划,平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目,随时发现随时紧固。

(2)为保持设备在正常润滑状态下运行,必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。

(3)凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油,难以承担时可由维修工(或专职点检人员)按规定加油。

(4)凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。

(5)点检中发现有漏油时要及时处理。

6、给油脂标准的主要内容

给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。

7、润滑工作的“三个”要点

选择合适的油种;

选择给油量;

选择给油周期。

8、安全装置的检查,校正试验及反腐工作。

(1)对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查,及时校验。责任分工的原则是:谁点检,认负责。如责任者不能承担时,可委托有关部门专业人员进行。

(2)四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备,必须经常开动排气或空调设备,使设备处理正常的工作环境。

(3)安装在地下的设备,必须保持排水设施的良好和畅通。

(4)做好设备本体、钢结构件及管道等反腐工作。

六、设备维护的检查评比

设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.

1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。

2、“四级检查”制度,即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。

(1)日检查,即班组长每天日常检查一次,发现问题及时反映和处理问题,

(2)月检查,即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。

(3)季检查,以主管厂长组成检查组,每季一次检查。

(4)春秋集团大检查,由北营机动部组织,对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。

七、设备技术状况管理

1、评定设备有效或失效的主要内容(七条标准)

(1)对生产有无影响(质量、品种、规格、成本);

(2)设备运行参数(如功率、压力、速度、振动、温度)是否超过规定;

(3)有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷;

(4)对设备有重要影响的外部工作条件是否正常;

(5)主要能源消耗指标是否已超过规定值;

(6)主要零部件磨损程度是否已超过规定;

(7)设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。

2、设备的分级(三级)

a级:关键设备;

b级:重要设备;

c级:一般设备。

3、设备技术状况实行三级考核管理。

(1)钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。

(2)北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。

(3)厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。

4、设备技术状况分为一、二、三级,一、二级设备称为完好设备,三级设备称为不完好设备。

(1)一级设备标准

a、基础稳固,无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹,连接牢靠,无松动断裂脱落现象。

b、结构完整,无裂纹,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内,一般定修能处理。

c、润滑良好,无明显渗油现象;其他水、风、气(汽)等,无明显跑、冒、滴、漏现象。

d、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全,灵敏、安全、可靠。

e、运行正常,电气设备绝缘良好,达到公称能力(按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力)。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。

(2)二级设备标准

a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。

b、结构和零件部位基本完整齐全,虽有缺陷,但不影响设备结构强度和生产安全运行,一般年修能处理。

c、润滑基本良好,无严重漏油现象,其他水、风、气(汽)等亦无严重跑冒滴漏现象。

d、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全,动作可靠。

e、 运行正常,可达公称能力90%以上。

(3)三级设备标准

凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。

1、要求上报设备完好率的计算公式:

主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数

主要生产设备完好率= ×100%

主要生产设备考核台数

主要生产设备一级台数+生产设备二级台数

主要生产设备完好率=×100%

公司考核主要设备台数

一般生产设备一级台数+设备二级台数

一般生产设备完好率=×100%

一般生产设备考核台数

6、设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。

(1)甲级维护标准

设备本体及周围,整齐清洁,无明显跑冒滴漏现象。

设备润滑装置保持齐全完好。

设备各部紧固、调整良好,基础螺栓及各部连接键等齐全无缺,全部紧固无松动现象。

电气设备、继电器保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全,准确可靠。

严格贯彻岗位责任制,认真填写交接班记录、运行记录、点检记录等。

(2)凡有下列情况之一者,为乙级维护。

a、 润滑基本完好,但油量不足或油脂不净尚未造成有关部位明显磨损和损坏。

b、地脚螺丝齐全紧固,其他螺丝有个别松动。

c、虽有设备运行记录,但记录不够认真。

(3)有下列之一者为丙级维护。

a、设备本体及其周围长时间没有清扫,有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。

b 、润滑部位严重缺油或油脂不净,以及油号不符,以致造成有关部件不应有的磨损和损坏。

c、地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动,没有及时紧固,以致引起振动或造成有关部位不应有的损坏。

d、油、风、水、气(汽)有较严重的跑、冒、滴、漏现象。

e不贯彻岗位责任制度,没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱画,不认真记录,不注意保管等。

7、设备技术状况检查和隐患整改。

(1)设备技术状况的检查坚持自检和专业检查相结合,检查和整改相结合,认真检查,详细记录。

(2)设备科每月组织作业区进行一次检查,根据检查记录结果填报设备完好率报表,并对作业区进行考核。

(3)检查发现隐患和缺陷应按分级管理原则进行整改。

a、能通过正常维护保养解决的隐患,作业区应安排维护人员整改。

b、通过计划检修整改的项目,应列入各类检修计划。

c、不能处理的项目上报设备科,由上一级部门协助整改。

八、附则

本管理制度自批准下发之日起执行。

本管理制度解释权归顺达公司设备科。

第14篇 设备点检维护定修全面安全管理制度

一、目的

为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行,巩固和深化设备管理,保证设备安全、可靠、经济运行,以达到减少设备故障,降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

三、组织机构

(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

四、职责

(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

五、定义

为了维持生产设备的原有性能,通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点),进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

六、点检管理的内容及要求

1、点检制的特点

(1)生产工人负责日常管理。

(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍,按设备分区进行管理;

(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系;

(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化;

(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

2、点检的“五定”要求

(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业;

(2)定法:对检查项目定明确的检查方法,即是采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别;

(3)定标:即检测标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据;

(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等);

(5)定人:明确点检项目的实施人员。

3、点检的分类及分工

(1)按点检的周期划分

日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。

短周期点检:由专职点检员承担。

长周期点检:由专职点检员提出,检修部门实施。

精密点检:由专职点检员提出,专业管理部门或检修部门实施。

重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。

(2)按分工划分

操作点检:由岗位操作工承担。

专业点检:由专业点检、维修人员承担。

(3)按点检方法划分

解体点检;

非解体点检;

(4)按点检种类划分

良否点检

倾向点检

4、日常点检工作的主要内容

(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检;

(2)小修理:小零件的修理和更换;

(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;

(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;

(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油;

(6)排水:集汽包、贮气罐等排水;

(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。

5、短周期点检的主要内容和要求

(1)短周期点检是为了预测设备内部情况,点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查,掌握设备劣化状态,以判断其修理和调整的必要性。

(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,用比较的方法确定设备内部工作情况。

(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。

6、长周期点检的主要内容和要求

(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查,周期一般在一个月以上。

(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细测量检查,以确定其磨损变形的程度。

(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后,作为备品循环使用。

7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查,或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

8、重点点检的内容

(1)设备的非解体定期检查;

(2)设备解体检查;

(3)劣化倾向检查;

(4)设备的精度测试;

(5)系统的精度检查及调整;

(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加;

9、建立设备的“五层”防护线

a、操作人员的日常点检(通过点检,发现异常除通知专业人员外,还能自己处理);

b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析排除故障,组织故障修复)(在以上两层防护线基础上,定期对设备严格检查、测定、调整和分析);

c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查;

d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下,对设备进行定量的测试,帮助专业点检人员作出决策);

e、设备维修:

通过点检、操作、维修、保养记录,摸清设备的劣化规律,减缓劣化进度和延长机件寿命。同时,建立一支高技术、高责任心的维修队伍,应对设备突发故障,保证设备维修质量,以延缓设备的劣化速度。

七、点检作业中的主要内容及职责

1、操作点检

(1)在当班时间内,每四小时一次,按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业,并按要求认真做好记录。

(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时,能自行处理的要立即组织处理,或主动与维修人员联系协同处理,并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位,并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。

(3)当班点检发现的问题未能处理的,必须向下一班交待清楚,不准隐瞒。

(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题,因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的,需经作业区和主管领导同意,并采取必要的预防措施,可维持运行。

(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析,并及时组织、协调和配合处理。

(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况,反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。

(7)加强当班时间内的设备维护与保养,并按给油脂计划和标准进行润滑作业。

(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。

(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。

2、专业点检

(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。

(2)每日12时前,按点检计划和规程对所辖区域设备,认真进行点检作业,并做好记录。

(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导,并督促和检查,每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录,有问题时要查明情况并及时进行处理。

(4)根据设备状态及备件库存情况,编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况,做好记录和联系工作。

(5)根据点检结果和维修需要,编制维修费用预算计划,做到合理使用控制。

(6)编制检修项目计划,并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。

(7)收集设备状态信息,及时对设备进行劣化倾向管理,定量分析,掌握设备的动行规律。

(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划,认真组织实施。

(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录,及时进行统计分析。

(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。

(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检,并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。

(12)在点检作业中,应收集各类有关的信息数据行分析处理。

(13)整理点检作业实施中的点检结果。

(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。

(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。

(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。

(17)根据点检信息,修订设备点检标准,给油脂标准及调整点检计划。

(18)根据点检结果和设备运行周期,编制与修订大、中修工程项目表。

(19)根据设备状态信息,修改和补充备件、材料需用计划。

(20)根据点检信息分析,对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。

(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。

(22)根据各岗位实际工作状况和需求,对相关管理制度,提出改进意见。

(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。

(24)参加设备事故分析、处理,提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

(25)提供维修记录,进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。

(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查,发现问题及时纠正和处理,并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。

(27)参与专业点检和精密点检工作。

3、设备科

(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度,制定本厂点检工作的各项规程和办法。

(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况,审定本单位点检工作标准。

(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。

(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率,设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。

(5)每旬召开一次点检工作例会,并形成制度。

(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。

4、点检发现问题的处理

(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患,在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下,应通知相关部门和人员到现场,同时要采取有效的防护措施,并做好详细记录。

(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患,必须停机处理时,应及时汇报作业区、设备科和厂调度室,由上级主管部门和人员协调处理解决。

(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患,不须立即停机处理,而又不影响正常安全生产和设备运转时,要及时汇报有关部门和人员,说明原因和做好记录。由作业区和设备科,与厂调度室联系,利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。

(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患,必须停机处理时,汇报主管部门和人员协商处理,不许擅自做主,并做好记录。

(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患,应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长,进行紧急停机处理,并做好记录。

(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室,并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定,并签字确认。

(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理,由厂调度室统一指挥、协调和安排,各作业区维检单位和岗位人员共同承修。

八、点检考核的主要内容

1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测,并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障,又无点检记录,视情节轻重给予考核。

2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理,又未采取有效的防护措施,而导致故障扩大或造成设备事故,给予加倍考核。

3、重大隐患一经发现,应及时采取防范措施,通知各部门共同协商解决,并做好记录,未解决前该设备严禁运行,做不到给予严厉处罚。

4、点检记录的管理和考核

(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。

(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管,要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假,将视情节给与考核。

(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况,进行检查、指导、监督和考核。

(4)点检记录不规范,填写与设备点检无关的内容,漏填、错填、不签名或挪作它用,将给与相应的考核。

(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时,将给与必要的考核。

第15篇 维修设备维护保养安全管理制度

为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,特制定本制度。

1、设备操作工在独立使用设备前,须掌握该设备的操作技能。

2、设备使用应定人定机,对公用设备由专人负责保养。

3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作,使设备经常保持良好的润滑与清洁。 4、操作工要遵守设备操作规程,合理使用设备,管好设备附件。

对私自操作设备人员,要进行严肃的批评教育,由此发生的一切后果由私自操作者负责。

6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养,做好记录交设备管理员验收。

8、设备维修以外修为主,本单位操作人员配合,设备管理员做好维修记录。

设备发生故障应及时停机,使用部门应立即通知设备管理员或单位领导,请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时,操作人员应积极协助修理人员排除故障。

对设备使用年久,部件严重损坏,又无法修复和没有改造价值的,可办理报废手续报请经理批准。

11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录,由设备员归档,以便检查。