机械安全操作15篇

第1篇 机械化耕整地应如何搞好安全操作

1) 严禁用倒档作业。田间地头转弯时，应将机具略微提升，以减少转弯阻力避免损坏工作部件。转移地块和调整机具时机具的工作部件要停止转动。

2) 手扶拖拉机耕深的调整是用尾轮或滑撬(水耕时用) 控制。松开尾轮座上的箍紧手柄，将尾轮外管上、下移动，可在较大的范围内调节尾轮的位置高低。一般情况下，可旋转手柄来调节耕深。使用中应尽量使外管位置适当，再利用手柄进行少量的调整。

3) 犁耕作业时应注意耕作方向，尽可能在田块中只留一条大垄或大沟。应尽量避免犁长时间超负荷工作，以防犁架变形。

4) 中拖带的耕整机，万向节工作时两端应接近水平。万向节在工作状态提升时，要减慢旋转速度，且应限制提升高度，使万向节两端夹角不超过30°。

5) 工作时，耕整机后和机上禁止站人，以防止发生意外事故。

6) 由拖拉机动力驱动的农具，因而要求驾驶人员特别注意提高警惕，随时准备切断动力，以免意外事故发生。

7) 停车时，应将耕整机降落着地，不得悬挂停放。

第2篇 土方机械安全操作一般规定

一、土石方机械的内燃机，电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。

二、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安

全通过。

三、工作前应查明施工场地明、暗障碍物(如电线、地下电缆、管道、坑道等)地点及走向，保证机械安全作业。严禁在离电缆1m距离以内作业。

四、工作前要清除工作场内的障碍物，工作时要平稳，严禁野蛮使用机械。

五、起动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，按规定作好起动前的各项准备工作，方能起动使用。

五、加油、检查电解液时，禁止吸烟或靠近火源。

六、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。

七、机械行走前，必须确认机械周围没有人或障碍物，发出信号(按喇叭)后方能移动机械。工作中司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。

八、应随时监视机械各部位的运转及仪表和指示信号的情况，若发现异常(如剧烈振动、异响、异臭、泄漏、温度、压力等突变)，应立即停机检修，情况不明时及时请机械人员处理。

九、机械未停机时，不应接触转动部位和进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，并在适当部位垫上垫木。

十、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台、土台半径：电杆为1～1.5m，拉线为1.5～2m，并视土质情况决定坡度。

十一、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：

表2-1

线路电压（kv）	＜1	1～20	35～110	154	220
水平安全距离（m）	1.5	2.0	4.0	50.	6.0
垂直安全距离（m）	1.5	1.5	2.5	2.5	2.5

否则，应暂时停电或通过线路管理部门安装护线架后，才能进行工作。

十二、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填，高1m，宽为涵洞直径1.5倍的复盖土后。才准用机械继续填筑。回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。

十四、大型机械不得在行车线上跨轨运土施工。若必须作跨轨施工时，应取得运营有关部门同意，在确保机械与行车安全的前提下修筑运行道，对钢轨枕木采取妥善的防护措施。并在道口设安全防护员。

十五、若机械在铁路行本限界内发生故障或通过轨道造成轨道损伤不能迅速排除而影响行车安全时，应立即派人持红色信号分赴两端各1000m外进行停车防护，同时向就近车站或养路部门报告，组织抢修，在未恢复达到行车安全条件前，不得撤除停车防护。

十六、在施工中遇下列情况应立即停工，待恢复作业安全条件时，方可继续施工：

1．填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

2．气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时；

3.在爆破警戒区内发出爆破信号时；

4．工作场地发生交通堵塞或严重干扰时；

5．施工标志丢失，防护设施毁损失效时。

6．地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道滑时；

7．工作面净空不足以保证安全作业和运行时。

十七、轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。

边坡坡度比例表表2—2

土壤性质	在坑沟底挖土	在坑沟上边挖土
砂土 炉渣间填土	1000 750	1000 1000
亚砂 土 砾石 土	1000 500	1000 750
亚粘 土 泥岩 土 白土	1000 330	1000 750
粘土	1000 250	1000 750
干黄土	1000 100	1000 330

十八、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。

十九、雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

二十、挖掘路基基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以内，边坡坡度符合比例表规定时，可不加支撑。

二十一、挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。

二十二、停车时，不得停放在坡道上，如必须停时，应放下斗子，刀片等工作机构，确认制动可靠，并在机械前后打上堰。

第3篇 流动机械维修安全操作规则

1、装载机配重拆装

(1)叉车配合修理时执行叉车配合修理安全操作细则。

(2) 防护栏和配重压铁的起吊必须选用额定载荷不低于3吨的吊具。

(3)在修理前,应将装载机停在水平地面上,使铲斗处于水平放置,关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌。

(4)在拆装过程中,修理人员应当站立在配重后方,周围应当留有足够的避让空间,拆下的物品应尽量摆放在不影响通行的地方。

(5)拧松护栏和配重的固定螺栓前,须用与装载机机身垂直的两辆叉车分别吊好防护栏和配重块。

(6)拆卸护栏前须确保吊索处于吊紧状态。

(7)拆卸防护栏固定螺栓前应当先用套筒拧动两颗单独固定主配重的螺栓,以判定主配重螺栓是否松动或断裂,在确保主配重螺栓固定有效后,方可拧松四只防护栏固定螺栓,逐一拆除,并最终卸下防护栏及配重。

2、装载机翻斗及举升油缸修理

(1)叉车配合修理时执行叉车配合修理安全操作细则。

(2) 油缸活塞杆的起吊必须选用直径不小于20mm的编织绳吊索。

(3)在修理前,应将装载机停在水平地面上,使铲斗处于水平放置,车轮前后用楔块塞牢,关闭发动机,前后推动操作手柄3次以泄除工作管路内部压力。

(4)将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌。

(5)缸头螺栓拆卸前,应先将油缸前后两根进油管缓慢拧松,让液压油逐步渗出并保持直至无油渗出,防止高温、高压油溅出伤人,维修人员必须避开液压油飞溅方向。

(6)在敲打活塞杆连接销时,应尽可能站立在货盘上,并注意榔头挥动路径和周围人员站立位置。

(7)严禁用手指试探油缸销孔。

(8)拆装油缸活塞杆固定螺拴应当站在货盘板中央操作,如确需站立在轮胎上,必须保证轮胎上无任何油迹,以防滑倒。

(9)抽出活塞杆前,应先确保缸筒固定可靠,抽出时应尽可能地缓慢,防止动作过大,活塞弹出砸伤维修人员。

3、装载机性能检测

(1)装载机司机在配合检测时,必须严格服从检测人员的指挥,未经检测人员许可,不得擅自操作和改变车辆运行状态。

(2)测试前,应将装载机停在水平地面上,预先与操作人员协商检测顺序和操作要领,动作前、后相互沟通。

(3)对各检测点进行测量时,应先对各压力管路进行泄压,泄压时检测人员应注意站立位置,必须避开液压油飞溅方向,防止高压、高温油溅伤,如检测部位温度过高,应待装载机冷却后测试。

(4)在转向机构测试时,检测人员严禁把头伸进前后车架之间或铲斗(轮胎)转动的路径范围内。

(5)检测过程中,检测人员必须避开装载机行走路线。

4、装载机臂架销轴拆装

(1)装载机司机配合对位安装时,项目负责人须指定一名指挥人员,装载机司机在配合过程中未经指挥人员同意,不得擅自操作。

(2)安装销轴时,严禁将手伸入销轴座内检测销轴座孔是否对齐。

(3)在拆卸上部销轴时,上下装载机时必须手抓牢、脚站稳、防跌倒,在机上站立敲打时注意人的站立位置,防止跌落。

5、装载机前桥拆装

(1)在拆卸前,应将装载机停在水平地面上,装上转向锁销。

(2)叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则。

(3)翻动翻斗使装载机前轮脱离地面,确保两只前轮不受力,用枕木垫在车架中部垫牢,确保垫木结实可靠,不易压缩变形,关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌,同时在后轮前后用楔块塞牢。

(4)拆装轮胎前,应先检查前桥的固定螺栓是否断裂,在确保无断裂螺栓后,方可按轮胎拆装安全操作细则进行轮胎拆卸。

(5)在拆卸桥体时,两侧的固定螺栓应先全部拧松后,才能逐只取下。

(6)拆除轮胎和传动轴固定螺栓后需用2台铲车从侧面把前桥吊牢方可拆卸前桥固定螺拴,并慢慢放至地面,吊装时应注意钢丝绳捆绑位置和角度,防止桥壳翻转弹跳。

(7)禁止采用人站立在加力杆上晃动的方式拧松螺栓。

6、装载机后桥拆装

(1)在拆卸前,应将装载机停在水平地面上,锁上转向锁销。

(2)项目负责人须指定一名指挥人员。

(3)桥吊装必须选用额定载荷不低于2吨的吊具。

(4)关闭发动机,将操作手柄置于中位,锁上工作手柄,并在醒目位置悬挂警示牌,同时在前轮前后用楔块塞牢。

(5)先用10吨叉车的铲齿挑起装载机配重,使装载机后轮被抬起5厘米左右,并在变速箱滤芯处的车架下方垫好枕木,确保垫木结实可靠,不易压缩变形。

(6)拆装轮胎前,应先检查前桥的固定螺栓是否断裂,在确保无断裂螺栓后,方可按轮胎拆装安全操作细则进行轮胎拆卸。

(7)拆除轮胎和中间传动轴固定螺栓后需用2台铲车从侧面把后桥吊牢方可拆卸后桥平衡铰固定螺拴,吊装时应注意钢丝绳捆绑位置和角度,防止桥壳翻转。

(8)禁止采用人站立在加力杆上晃动的方式拧松螺栓。

7、装载机转向油缸修理

(1)在修理前,应将装载机停水平地面上,使铲斗处于水平放置,关闭发动机,释放转向管路内部压力,并在醒目位置悬挂警示牌,同时在后轮前后用楔块塞牢。

(2)拆卸油缸时,应先将油缸前后两根进油管接头缓慢拧松,让液压油逐步渗出直至无油渗出,防止高温、高压油溅出伤人。

(3)在发动机运转过程中,任何人员不得将身体任何部位伸入前后车架之间。

8、d41更换推耙机驱动轮

(1)叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则。

(2)修理前,应先将推耙机停放在水平地面上,推耙铲搁在地上,拉好制动手刹,在醒目位置悬挂警示牌,并将推耙机履带前后用楔块塞牢,防止水平移动。

(3)拆卸、安装推耙机履带时,应注意人的站立位置,防止履带滑落砸伤人,禁止手指伸入两块履带板间隙中。

(4)10吨叉车将推耙机尾部吊起时,保证驱动轮离地10厘米左右的间隙,并在推耙机尾部垫好垫块,防止在拆卸驱动轮时对人造成伤害。

(5)千斤顶使用执行千斤顶使用修理操作细则。

9、d41推耙机张紧油缸缓冲座更换

(1)叉车配合修理执行叉车配合修理安全操作细则。

(2)修理前,应先将推耙机停放在水平地面上,推耙铲搁在地上,拉好制动手刹,在醒目位置悬挂警示牌,并将推耙机履带前后用楔块塞牢,防止水平移动。

(3)拆卸、安装推耙机履带时,应注意人的站立位置,防止履带滑落砸伤人,禁止手指伸入两块履带板间隙中。

(4)拆装高压弹簧端盖时,应采用较长螺栓逐个替换均匀松出的方式卸除弹簧张紧力,严禁逐一拆除四只螺栓,拆卸时严禁人员站在弹簧端盖正面方向,防止弹簧弹出伤人。

(5)安装弹簧端盖螺拴必须对角逐步拧紧,并最终拧紧至规定扭力,安装过程中严禁螺拴逐一安装,防止螺栓断裂弹簧弹出伤人。

10、叉车门架滚轮更换

(1)修理前,应先将叉车停放在水平地面上,拉好制动手刹,在醒目处挂好警示牌,并在全部轮胎前后塞好楔块。

(2)拆卸上部滚轮时,应将内门架升起至1.2米左右,用支架在门架两内侧架牢靠稳,防止油缸内泄引起门架下落夹伤。

(3)如需要门架整体拆下修理时,必须选用额定载荷不低于3吨的吊具,项目负责人须指定一名指挥人员,起吊时尽量缓慢,受力均匀,防止门架摆动伤人。

(4)门架拆下后水平放置时,叉车应采用边倒车边下降的方式,确保钢丝绳不从叉齿上滑落。

11、滑移装载机开盖(驾驶室)检修

(1)修理前,应先将滑移装载机停放在水平地面上,在醒目处挂好警示牌,并在全部轮胎前后塞好楔块,防止滑移装载机水平移动。

(2)掀起驾驶室后,确认驾驶室安全锁锁扣到位后方能进行检修。

(3)检修刚熄火的发动机时,严禁身体部位接触发动机上高温部件,如需打开水箱盖检查,须等水温下降后方可打开,防止水箱中热水溅出伤人。

(4)当需升起工作大臂进行检修时,需拆除大臂上的附件,工作大臂必须起升到位并将起升大臂锁销锁到位后才能进行检修。

(5)试车时,须将驾驶室放到位,并锁好定位销后方能进行。

12、修补流动机械各类油箱体

(1)将油箱内油液排放干净,并将油箱内注满水方可进行气割和电焊作业。

(2)修理过程中必须拧开箱盖,防止内部受热膨胀发生爆炸。

(3)修理前必须在修理区域附近准备干粉灭火器一只。

第4篇 土建施工机械设备安全操作要求

土建工程施工机械设备安全操作要求

一、挖掘机安全操作要求

1、施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作,并熟悉施工方案。

2、开挖作业应从上至下分层进行,禁止超越该机规定的作业高度。

3、挖掘机作业时,禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

4、挖掘机履带到工作面边缘,最少保持1m以上的安全距离。

5、挖掘机停置或下班后应离开工作面,斗子须落地放置。

二、机动翻斗车安全操作要求

1、在施工现场行驶时最高时速不得超过15km/h。

2、料斗必须安装预防意外自翻保险装置。

3、各种制动与灯光必须齐全有效。

4、方向器自由行程,必须调整到标准值且不大于10度。

5、卸料时应距坑边1m以上停车卸料,并设置挡墩。

三、钢筋弯曲机切断机安全操作要求

1、室外作业应搭设机棚,作业场地周围应有一定的工作空间,机械上方不得有输电导线。

2、切断机刀片,应无裂纹、缺损,并安装牢固、不得松动。

3、弯曲机的定位档铁,中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。

4、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。

四、对焊机安全操作要求

1、焊接设备在室外使用时,应搭设机棚,做到防雨防潮,保持通风干燥。

2、对焊机夹具应牢固,行程限位应可靠,保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机,压力机构应动作灵活,气动液压系统应无泄漏,压力表灵敏可靠。

3、焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品;乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。

4、用电安全按'施工现场临时用电安全防护规定'执行。

五、空气压缩机安全操作要求

1、固定式空气压缩机必须安装稳固,基础应符合要求。移动式空压机放置时,应保持水平,轮胎应用楔块垫塞并制动。

2、空压机作业环境应保持清洁、干燥。贮气罐须通风良好,周围15米以内不得进行焊接和热加工。

3、贮气罐和输气管应按规定进行水压试验。气压表、安全阀和调节器等每年至少做一检验。

4、各联接部位应紧固,阀门启闭灵活,传动部位应有防护装置。

5、电动空气压缩机运行中,如遇断电时,应及时切断电源,通电后经检查方可重新起动。停机时应及时卸去负荷,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。

6、不得用汽油或煤油清洗机身或管道上的油污或用火烤清除油污和辅助发动机器。

六、木工圆盘锯安全操作要求

1、圆盘锯应放置平稳,必须使用单向开关,不得倒转启动。

2、锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时,必须更换。

3、锯片上方应有防护罩,下主应有孤形板槽,防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。

4、锯床面板应平整无损,锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。

5、堆积木屑应及时清理,操作现场严禁烟火,并按规定配备消防器材。

第5篇 起重吊装机械安全操作规定技术交底

1、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行jgj33-2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录c的规定。

2、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

4、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

5、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

6、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

7、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

8、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

9、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。

10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

11、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。

12、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

13、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物体。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。

14、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。

15、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。

16、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

17、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表1的规定。

18、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。

19、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。

20、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表2的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，'u'螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。

21、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废。

22、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。

23、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：

⑴表面有裂纹、破口；

⑵危险断面及钩颈有永久变形；

⑶挂绳处断面磨损超过高度10%；

⑷吊钩衬套磨损超过原厚度50%；

⑸心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。

24、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓；同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。

第6篇 机械设备安全操作要求

(1)车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得自行修理，也不得带故障运行，应立即请电工检修。

(2)自已经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

(3)在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。

(4)使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的连结点要经常进行检查。要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。

(5)需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止导线被拉断。

(6)在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具肘，必须装设漏电保护器，使用相应的插头、插座。严禁将导线直接插入插座内使用。同时，注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生漏电。

(7)工作台上、机床上使用的局部照明灯和行灯，应采用安全电压，其电压一般不得超过36v。

(8)在一般情况下，用电设备使用期一个月以上时应安装正式线路，短期使用必须装置临时线，须经过机动部门和安技部门批准。同时，临时线应按有关安全规定安装好，不得随便乱拉乱拽。另外，必须按规定时间拆除。

(9)在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油清洗零件、擦拭金属板材等)，必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。

(10)在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20m之内，以免有雷击时产生跨步电压触电。

(11)在遇到高压电线断落地面时，导线断落点周围20m内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在20m之内，不要跨步行走，应用单足或并足跳离危险区。

(12)发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。救火时，应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器设备接触，以防触电。

(13)车间的电气设备，如变压器、配电盘及裸露的电线或涂有红、黄、绿色铜、铝导电排等，可能带电，任何人员绝对不要触摸。

(14)任何电气设备在未验明无电之前，一律认为有电，不要盲目触及。所有标志牌(如“禁止合闸”、“有人操作”等标牌)，非有关人员不得随便移动。

触电急救方法

触电急救的基本原则是动作迅速、方法正确。

(1)脱离电源

人体触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自己摆脱电源。抢救触电者的首要步骤就是使触电者尽快脱离电源。

使触电者脱离电源的方法:

①立即将闸刀开关拉开或将插头拔掉，切断电源。要注意，普通的电灯开关(如拉线开关)只能关断一根线，有时关断的不是相线，并未真正切断电源；

②找不到开关或插头时，可用绝缘的物体(如干燥的木棒、竹杆、手套等)将电线拨开，使触电者脱离电源；

③用绝缘工具(如带绝缘的电工钳、木柄斧头以及干燥木棍等)切断电线来切断电源；

④遇高压触电事故，立即通知有关部门停电。

总之，要因地制宜，灵活运用各种方法，快速切断电源。

(2)现场急救办法

当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况迅速对症救护。现场施救的主要办法是对口人工呼吸法和体外心脏挤压法。

第7篇 造型线落砂机机械手操作工 安全操作规范

1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。

3、开车时集中精力,旋转时注意周围安全,转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大,以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围;禁止驾驶室门不关牢开动设备;设备未停机时,禁止进行加油、保养、修理、调整;禁止取消检修门电气连锁;禁止超负荷启动,禁止超负荷运行;禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度,经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温,待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障,需先停机切断液压动力源(停泵),切断电源,挂上警示牌,机器完全停止后进行检查,自己不能解决的应通知维修人员处理,故障排除后要再次检查,确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位置上,切断钥匙开关,并取下钥匙,同时关闭主开关。

第8篇 机械安全操作规定

1.机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,应符合规定。

2.机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械安全通过。

3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4.作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机检修。

5.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

6.在电杆附近取土时,对不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出土台。土台半径:电杆应为1.0~1.5m,拉线应为1.5~2.0m。并应根据土质情况确定坡度。

7.机械不得靠近架空输电线路作业,并应按照本规程的规定留出安全距离。

8.机械通过桥梁时,应采用低速档慢行,在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁,事先应采取加固措施。

9.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

10.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

11.雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。

12.挖掘基坑时,当坑底无地下水,坑深在5m以内,且边坡坡度符合规定时,可不加支撑。

13.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时,应根据土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度。

14.当对石方或冻土进行爆破作业时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。

15机动车辆的车况必须良好,由公安、交通部门定期检审,经检审合格后持证行驶。

16车辆职能管理部门,要建立车辆的保养修理制度,定期检修,严格车辆的质量检查,杜绝失检和漏检,凡不符合安全行驶条件的车辆不得使用。

17机动车辆驾驶员必须接受专门技术培训,经公安、交通部门考核检审发给驾驶执照后方可驾驶。

18特种车辆驾驶员应按特种作业人员培训考核规定,经专门训练、考核合格后方可驾驶。

19车辆倒车必须减速并有人监视、指挥或鸣号警告,并注意周围地形及物品等情况。

20机动车和非机动车载物,必须按规定不准“超长、超宽、超高、超重”。货运机动车不准人、货混载。除驾驶室和厢内可乘坐额定的人员外,其它部位不准载人。

第9篇 起重吊装机械:安全操作一般规定技术交底

1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分,应执行jgj 33—2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录c的规定。

2.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。

3.现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地,清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。

4.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。

5.起重吊装的指挥人员必须持证上网,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

6.操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

7.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

8.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

9.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意。

10.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

11.操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。在特殊情况下需超载使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,并写出专题报告,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可作业。

12.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

13.起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用

吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件,应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用450~600,且不得小于300,吊索与物件梭角之间应加垫块。

14.起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊离地面200~500mm后,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性,确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。

15.重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动。左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,不得带载自由下降。

16.严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。

17.起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表“1”的规定。

18.起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用。

19.起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。

表 1起重机与架空输电导线的安全距离

电压(kv)

安全距离

<1

1~15

20~40

60~110

220

沿垂直方向(m)

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

沿水平方向(m)

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

20.钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧,“u”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。

表 2与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径(mm)

10以下

10~20

21~26

28~36

36~40

最少绳卡数(个)

3

4

5

6

7

绳卡间距(mm)

80

140

160

220

240

21.每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时,应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时,应将表3报废标准按表4折减,并按折减后的断丝数报废。

22.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时,不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂,必须在停止运转后进行。

表3钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)

采用的

安全系数

钢丝绳规格

6×19+1

6×37+1

6×61+1

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下

12

6

22

11

36

18

6~7

14

7

26

13

38

19

7以上

16

8

30

15

40

20

表4 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数

钢丝绳表面锈蚀

或磨损量(%)

10

15

20

25

30~40

大于40

折减系数

85

75

70

60

50

报废

23.起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换:

1)表面有裂纹、破口;

2)危险断面及钩颈有永久变形;

3)挂绳处断面磨损超过高度10%;

4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%;

5)心轴(销子)磨损超过其直径的3%~5%。

24.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm(小直径取小值,大直径取大值)时,应更换制动鼓,同样,当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时,应更换制动带。

第10篇 机械浇注工 安全操作规范

1、检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员,一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2、浇包内铁水不得太满,应按规定低于出铁口150㎝以下;浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包,浇包应挂牢固后才能开始浇注;浇注时必须对准砂箱浇口,才能翻转浇注;浇注过程中控制好速度,以防铁水飞溅。

3、不允许在工控机中安装其它非工作软件,更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4、设备发生故障时应立即停机请修,挂好警示牌,禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5、浇包在滚道处的检测开关,不允许随意更动位置和无信号工作,以防误挂包导致事故。

6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣,有时要及时清理。

7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况,谨防浇包漏底,以避免设备及人员事故。

8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物,保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9、在控制室操作浇注时,不准吸烟操作,要注意观察。浇注线旁边有人时,不准浇注,应鸣警笛示警;浇注完毕,人员严禁靠近砂箱,防止反喷造成人身伤害。

10、孕育剂添加时应先停车。

11、浇注完毕,翻转复位后,才能切断电源,吊离浇包。

12、正确使用浇注线排烟装置;定期对浇注机检查、维护保养,安全使用。

第11篇 机械安全操作规范

为避免机械作业过程中,因潜在的危害因子引起职业灾害,造成人员伤亡或机械损坏,本文所称的机械,系指由相互連结的零组件组合而成,具有适当的启动、停止、控制、及电气等系统,可进行特定的用途或功能,尤其是用來作为材料的制造、处理、搬运、包装、或類似的制程。而机械安全系指机械在指定的条件和环境下,执行其设计的制造、运送、安装、维修或拆卸等特定功能时,不会造成人员的伤害或机械的损坏。

本文针对机械潜在危害型态、安全防护措施、作业环境安全卫生设施、机械作业灾害原因、及灾害防止对策等,來論述一般机械安全管理。随后将针对各类危害典型的机械与常見缺失进行检视与汇整,供各系所推动机械安全的参考。

一、潜在危害型态

机械作业过程中,其可能面臨的危害因子有机械性危害、电气性危害、異常度危害、人体工学性危害、及物料危害等,兹简述如下:

机械性危害:

机械性危害是由于机械组件、工具、或工件的机械运动,或是固体或液体喷射所造成的物理性危害,包括挤压危险、剪断危险、切断危险、绞入危险、陷入危险、冲击危险、刺伤危险、磨擦危险、高压液体喷射危险、绊倒或跌倒危险等。

引起机械性危害,其原因包括:

(一)零组件或加工件的尖角、锐角等;

(二)相关的位置所产生的挤压、剪断、或缠绕,尤其是产生相对位移时;

(三)质量和稳定性,如重力、位能等;

(四)质量和速度,如动能;

(五)质量和加速度,如離心力;

(六)不适当的机械能量,可能产生危险的破损或破裂,如过负荷、过压等;

(七)非常压狀态下的气体或液体的潜在能量,如真空、高压等;

(八)弹性组件的潜在能量,如弹簧等;

(九)机械零组件或加工件的脱落、松动、或掉落的危险;

(十)机械零组件或加工件的磨擦及其产生的異常温度和其引起的燃烧。

电气性危害:

电气性危害会导致人员感电,或机械损坏,其原因包括:

(一)人员接触到导电组件(常态下带电组件);

(二)人员接触到非常态导电组件(尤其是指绝缘破坏或失效狀态);

(三)在高电压范围内人员接近导电组件;

(四)静电效应;

(五)过载、温升、接地不良、保护协调不当等。

異常温度危害:

異常温度危害包括接触異常温度的物体或材料、热源的輻射热、及火焰或爆炸所造成的烧伤或灼伤;或是人员在过冷或过热的环境下执行作业,造成危害健康的影响。

人体工学性危害设计机械时忽略人体工学的原则,使得机械和人体特性和能力无法匹配,导致:

(一)生理性危险:如不良的姿势、不当的施力、或連续重復性的动作,导致人员骨骼肌肉不良的影响;

(二)心理性危险:在机械的使用范围内操作、监控、或维修机械时,因心智负担过重、压力过大,造成心理与生理的交互影响;

(三)人为疏失。

物料危害:

机械所处理、使用、或排放的材料或物质和用來制造机械本身的材料或物质都有可能产生危险, 包括:

(一)由于接触、皮肤渗透、吸入、或食入具有毒性、腐蚀性、刺激性的液体、气体、熏烟、粉尘、蒸气和灰尘等物质;

(二)不兼容的材料或物质造成反应,所引起的毒性、腐蚀性物质,或是火灾和爆炸的危险;

(三)生物性(如霉菌)和微生物性(如细菌)的危险。

二、安全防护措施

安全防护措施须与机械的功能或其他措施配合,并需让使用者确实执行,该选择的安全措施优先级为:

一、确认机械的设计和使用极限;

二、评估机械的所有危险,并尽可能的消除危险;

三、若是无法消除危险,应将危险加以限制;

四、装设护罩和安全装置,以避免任何残存的危险;

五、若是无法避免所有的危险,应告知并警告该机械所有尚存在的危险;

六、考量其他必要的预防措施,如标准操作程序(sop)。

三、作业环境安全卫生设施

有关作业场所与机械运作相关的安全设施,依勞工安全卫生设施规则汇整重点如下:

一、对于勞工工作场所之通道、地板、阶梯,应保持不致使勞工跌倒、滑倒、踩伤等安全狀态,或采取必要的预防措施。

二、雇主应使勞工于机械、器具或设备之操作、修理、调整及其他工作过程中,有足够的活动空间,不得因机械、器具或设备的原料或产品等置放致对勞工活动、避难、救难有不利因素。

三、于室内工作场所,各机械间或其他设备间通道不得小于80 公分,以供人员足够使用之通道,且自路面起算2 公尺高度之范围内,不得有障碍物。惟因工作之必要,经采防护措施者,不在此限。

四、对于机械之设置,应事先妥为规划,不得使其振动力超过建筑设计安全负荷能力;振动力过大之机械以置于樓下为原则。

五、工作场所因机械设备所发生之声音超过 90 分贝时,应采取工程控制、减少勞工噪音暴露时间。

六、对于经常作业之室内作业场所,除设备及自地面算起高度超过4 公尺以上之空间不计外,每一人员原则上应有10 立方公尺以上之空间。

七、对于经常作业之室内作业场所,其窗户及其他开口部分等可直接与大气相通之开口部分面积,应为地板面积之1/20 以上。但设置具有充分换气能力之机械通风设备者,不在此限。

八、对于工作作场所之采光照明,应依下列规定办理:

(一)各工作场所须有充分之光线,但处理感光材料、坑内及其他特殊作业之工作场所不在此限。

(二)光线应分布均匀,明暗比并应适当。

(三)应避免光线之刺目、眩耀现象。

(四)各工作场所之窗面面积比率不得小于室内地面面积1/10。

(五)采光以自然采光为原则,但必要时得使用窗簾或遮光物。

(六)作业场所面积过大、夜间或气候因素自然采光不足时,应用人工照明。

(七)灯盏装置应采用玻璃灯罩与日光灯为原则,灯泡须完全包蔽于玻璃罩中。

(八)窗面与照明器具之透光部份,均须保持清洁。

三、机械作业灾害原因

多重因果理論,将意外事故发生的间接原因区分为不安全狀况与不安全的行为,常見的机械作业灾害原因简述如下:

一、不安全的狀况:

(一)机械未具有安全防护机构。

(二)机械安装或维护不当。

(三)未有适当的警告或禁制标示。

(四)场所活动空间或环境等不良。

(五)操作位置接近繁忙信道,受无意碰撞而产生危险。

二、不安全的行为:

(一)未依规定作业程序操作。

(二)使安全装置失效或使用有缺陷的机器。

(三)未确实使用防护具。

(四)手部潮湿接触或操作机械。

(五)头发或身上衣物被机械危险部分缠进。

(六)从事机械调整、修理、扫除、上油等,未使该机械停止运转。

四、灾害防止对策

为消除不安全的狀况与不安全的行为,可采取的灾害防止对策,简述如下:

一、实施安全卫生管理:

(一)实施教育训練,提升操作技能与安全卫生意識。

(二)订定实验场所安全卫生守则与安全作业标准(sop)。

(三)实施作业监督与指导,消除不安全行为。

(四)实施自动检查,维护安全设施的效能与作业的安全。

(五)预留足够的机械放置与安全操作空间,并推动5s 管理作为。

二、加强安全卫生设施:

(一)依据采购安全管理,对机械的采购、设置、及安装,应有符合相关法令规定的必要安全卫生设施,并考量本质安全设计。

(二)场所通道、地板、阶梯或通风、采光、照明、保温、防湿、休息、避难、急救、医療及其它为保护人员健康与安全设备应妥善规划。

第12篇 冲压机械安全操作与管理措施

冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。

1. 栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。

2. 拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。

3. 红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。

1. 手动安全工具

在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。

手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2. 简易手工送料装置

只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。

3.机械输料装置

机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:

1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。

3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4. 冲压机的安全操作。

工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。

冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。

在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。

工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。

第13篇 机械手安全操作规定

1. 目的: 为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.

2. 范围: 公司的所有机械手的操作过程.

3. 职责:

3.1 成型主管:定期安排专业人员保养机械手.

3.2 技术员:按操作规程调整和使用机械手.

4. 定义: 无

5. 程序:

5.1 岗前培训.

5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.

5.1.2 未经培训人员严禁操作机械手.

5.2 换模调整时注意事项.

5.2.1 气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.

5.2.2 速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.

5.2.3 时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.

5.2.4 调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧.

5.3 运转中注意事项.

5.3.1每班技术员要4h点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动，取出位置有无移位，气压是否在4kg/cm2 ~5kg/cm2 之间.

5.3.2 机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内. 5.3.3 在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!

5.4 停机注意事项.

5.4.1 在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.

5.4.2 操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.

5.4.3 不使用时一定要切断机械手电源.

5.4.4 要清扫干净机械手.

6. 相关文件: 无

第14篇 工程机械安全操作规范

第1条本规程适用于安徽省路港工程有限责任公司及其附属分公司的机械和动力设备的使用。有特殊要求的和本规程未包括的机械设备的使用，应按原厂说明书的规定执行。各分公司设备管理部门和安全管理部门也可制订补充安全使用条款。

第2条机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

第3条严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

第4条新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。新机（进口机械按原厂规定）和大修后的机械设备应执行《建筑机械走合期使用规定》。

第5条机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

第6条处在运转和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

第7条机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

第8条各级领导人应模范地遵守和贯彻本规程；施工管理和操作人员都必须熟知并严格执行本规程；各分公司机械管理部门和安全部门有责任检查监督本规程的执行。

第9条机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶证、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

第10条凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人员强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

第11条机械作业时，操作人员不得擅自离开工期作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

第12条机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

第13条进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

第14条机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

第15条现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

第16条在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。

第17条严禁非工作人员进入变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。

第18条当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

第19条当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

第20条本公司及所属分公司机械设备的使用，除应执行本规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定。

第二节动力机械（附液压传动装置）

一．空气压缩机

作业条件：

1．空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本节内燃机和电动机的有关规定执行。

2．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎楔紧。

3．空气压缩机作业环境应保持清洁一干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15米以内不得进行焊接或热加工作业。

4．贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每至少应校验一次。

5．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20公里/小时。

作业前的检查：

1．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

2．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

3．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

4．起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

5．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。

作业中的安全注意事项：

1．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

2．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

3．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

4．发现一列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业：

1）漏气、漏水、漏油或冷却水突然中断。

2）压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。

4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

5．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸自然降温至60度以下方可加水。

6．电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。

作业后安全注意事项：

1．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

2．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。当气温低于5度时，应将各部存水放尽后，方可离去。

3．不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。

4．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

二．内燃机

作业条件：

1．大型内燃机必须安装在室内，小型的与其他机械联动的如安装在室外时，应搭设作业机棚，周围设置防护栏杆。

2．动力间内应良好的通风，内燃机周围应有1米宽以上的通道。排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。

3．汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。柴油机如用明火加温曲轴箱时，必须有专人看管。

作业前的检查和起动：

1．曲轴箱内润滑油面应标尺规定范围内。在检查或添加燃油时，严禁吸烟或有明火接近。

2．冷却水必须用清洁的软水，不足时应添加。由外部进行循环的冷却系统，应将供水阀门（水泵）全部开启。

3．检查各总成联接件应牢固，三角传动带松紧应合适。

4．起动前离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀。

5．用摇柄起动时，应五指并拢，由下向上提动，不得向下硬压或连续摇动.用手拉绳起动时，不得将绳的一端在手上。

6．用小发动机起动时，每次起动时间不得超5分钟。用直流电动时起动时每次不得超过10秒。用压缩空气起动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。如连续进行三次仍不能起动时，应检查原因，排除故障后再起动。

7．柴油机低温起动时，如用空气预热器预热，时间为15~20秒，预热后立即起动。用起动液起动时，应先将曲轴摇转1~2转，再喷射1~2秒的起动液进行起动，起动后立即停止喷射，并应作好起动液的防毒工作。

作业中的安全注意事项：

1．起动后，要以低速运转3~5分钟后，方可逐渐增高转速和载荷，在低速运转时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象，当温度和机油压力正常后，方可载荷作业。

2．当内燃机温度过高，冷却水沸腾须开启水箱盖时，操作人员应带手套、面部必须射开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制降温。

3．发现不正常响声或其他故障，应立即停机检查。

作业后安全注意事项：

1．停机前应卸去载荷，进行中速运转，再关闭油门，防止运转。装有涡轮增速器的内燃机，作业后应怠速运转5~10分钟，方可停机。

2．水冷内燃机，在气温降到5度以下时，工作结束应放尽各部存水，放水时要开启各部排水阀门及水箱盖，必须待水放尽，操作人员方可离开岗位。外部供循环水的应在停机前先关闭进水阀（或水泵）。

3．有减压装置的柴油机，不得使用减压杆件熄火。

4．排气管口向上的内燃机应在排气管口加盖。

5．严禁用汽油或煤油清洗内燃机的空气滤清器。

三．液压传动

1．液压油必须用符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时，其各项性能必须与原品种、标号相同或接近，不得随意代用，也不得以两种不同品种的液压油掺合使用。

2．必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀等杂质，油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入的新油必须过滤。盛有液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。

3．液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰和磨擦。

4．液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。

5．液压缸的软管连接不得松弛，各部阀的出入口不得装反。法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度。

6．经大修的液压系统应按《建筑机械技术试验规程》进行试验。

7．在低温或严寒地带起动油泵时，可用加热器提高油温，待运转灵活后再开始作业。液压油的工作温度在30~60度的范围内，最高不得超过80度。

8．在油泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷。溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。

9．液压系统各部连接必须密封可靠，无渗漏。联锁装置必须校准。

10．当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。

11．高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修。不得用手去检查或堵挡喷泄。

12．蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，必须先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。

13．液压系统发生故障或事故时，必须载卸荷后方可检查和调整。

第三节电气装置

一．一般规定

1．电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。

2．在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。

3．低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每隔1公里处的零线应重复接地；总配电盘及区域配电箱的零线和起重机轨道，均应重复接地；其接地电阻不应超过10欧。

4．保护零线上不得串接（串联）熔断器或断路设备。

5．电气设备必须由专职电工（取得当地部门颁发的电工合格证）或在其指导下进行安装、维护和检修工作。

6．电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。

7．电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。

8．电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。

9．清洗电动机械时，不得将水冲到电气设备上。

10．发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

二．发电机

作业条件：

1．以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分按本规程内燃机的相关规定执行。

2．固定式发电机应安装在室内的基础上。移动式发电机在室外使用时应搭设机棚，机械应处于水平状态放置稳固，楔紧轮胎。

3．新装、大修后或停用十天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻和吸收比，定子绝缘电阻值不得低于前次所测的30%以下；励磁回路绝缘电阻不得低于0。5m欧；吸收比不小于1。3，并做好测量记录。

作业前的检查和起动：

1．检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全、有效。

2．启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，待运转平稳后，再接合发电机。

3．启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。

运行中注意事项：

1．发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%以内。发电机正常运行的电压变动范围在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，其额定容量不变。

第15篇 机械浇注工安全操作规范

1、检查浇注机电器、翻转部分、往返运行部分是否正常。非浇注机操作人员，一律不准随意开停机及操作。开机前必须确认运行区域内无人操作。

2、浇包内铁水不得太满，应按规定低于出铁口150㎝以下；浇注包的进出不到位不允许进行纵移和挂包，浇包应挂牢固后才能开始浇注；浇注时必须对准砂箱浇口，才能翻转浇注；浇注过程中控制好速度，以防铁水飞溅。

3、不允许在工控机中安装其它非工作软件，更不允许随意更改运行程序。设备控制按钮、限位、安全开关等禁止拆除或短接。

4、设备发生故障时应立即停机请修，挂好警示牌，禁止在设备运作时进入轨道内作业.设备禁止带病运行。

5、浇包在滚道处的检测开关，不允许随意更动位置和无信号工作，以防误挂包导致事故。

6、经常检查浇包挂钩处有无挂渣，有时要及时清理。

7、及时检查浇包里的炉衬材料的完好情况，谨防浇包漏底，以避免设备及人员事故。

8、及时清理设备和轨道上铁豆及杂物，保证设备正常运行。清扫时人不许进入包盖下方。

9、在控制室操作浇注时，不准吸烟操作，要注意观察。浇注线旁边有人时，不准浇注，应鸣警笛示警;浇注完毕，人员严禁靠近砂箱，防止反喷造成人身伤害。

10、孕育剂添加时应先停车。

11、浇注完毕，翻转复位后，才能切断电源，吊离浇包。

12、正确使用浇注线排烟装置；定期对浇注机检查、维护保养，安全使用。