混凝土安全操作15篇

第1篇 沥青混凝土路面施工 安全操作要点

1、沥青混凝土运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等进入施工现场作业时,必须设专人指挥。

2、清除粘在车槽上的沥青混合料,必须使用长柄工具在车下进行,严禁在车槽升起时上车清除。

3、摊铺前必须检查路面上方架空线路,沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持安全距离。

4、铁锹铲运沥青混合料时,作业人员必须按顺序行走,并注意铁锹避开人员,使用手推车运沥青混合料时,不得远扔装车。

5、配合摊铺跟碾人员应与驾驶员协调配合,碾前行时跟后轮,碾倒行时跟前轮,并注意碾轮转向。

6、作业人员应服从沥青混凝土摊铺机、沥青混合料运输车、压路机等机械指挥人员的指挥。

7、沥青混合料运输车向沥青混凝土摊铺机卸料倒车时,车辆和机械之间严禁有人。

8、摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

9、运料车向摊机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞。

10、换挡必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道换档或空档滑行。

11、熨平板顶热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须设专人看管。

12、驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞。

13、沥青摊铺机、压路机使用柴油时,不得接近火种,施工现场禁止吸烟。

14、施工现场应按规定设立安全施工标志。

第2篇 混凝土泵车安全操作注意事项须知

混凝土泵车安全操作注意事项

混凝土泵车的操作人员须经过专门培训,熟悉泵车的机械性能,掌握泵车的操作方法和注意事项,生产中认真履行本岗位安全职责,遵守现场的有关安全规定。

2用混凝土泵输送混凝土,应遵守其使用及操作规程,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,且与泵送部位结构模板脱开自成支撑体系,输送前先用水试送,检修时必须卸压,检修后必须试送。

3使用的混凝土有外加剂时,掺入外加剂的人员须认真操作,谨防腐伤。

4混凝土泵车的停放场地须硬化处理,停放平稳、牢固,有良好的排水设施,防止坍塌。

5混凝土泵车的输送管在接管使用前,须认真检查,如有管壁裂纹、穿漏、管身磨损严重、接头损坏等现象,应修复或停止使用,以防压送混凝土时,在较大压力下发生意外。

6泵管连接时,架设必须可靠牢固,悬空跨越时,必须搭设钢管排架,为防止泵送过程摆动,可采用锚固钢筋加固。

7混凝土泵车输送管的连接,必须使用完好的专用卡栓,施工中应有备用的卡栓和易损配件。

8泵送混凝土时,导管两侧1米范围内不得站人,以防导管摆动伤人;导管出料口正前方30米内禁止站人,以防泵内有空气,压力大时泵出的骨料伤人。

9贴壁安装、拆除导管时,作业人员必须遵守高空作业安全要求,系好安全带(绳);导管安装后必须与墙体连接牢固,以防倾倒。

10安装、拆除泵管时,劳力应充足,不能硬接装、硬拆管;混凝土送完需压水泵送时,压水堵头应迅速、准确接牢,仓内人员要注意出料口喷水冲倒施工人员。

11导管拆除时不得任意拆除其中一节,应遵从自上而下、先前而后的原则,拆除的导管不得从高处直接抛、丢;导管拆除后必须放到平整的场地上,不得随意堆放在排架上。

12泵管拆卸后,必须抬放到平整场地冲洗干净,平稳堆放,并检查,如有损坏须及时维修。

13泵车运行过程中,应安排专职人员,经常巡视导管各处有无松脱现象,随时处理,并检查导管固定排架、支架的稳定状况、导管有无明显破损等。

14混凝土泵车工作前,泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通讯手段,以便施工的安全进行。

第3篇 混凝土机械安全操作一般规定

（1）混凝土机械上的内燃机、电动机、空气压缩机以及电气、液压等装置的使用，应执行《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定。

（2）液压系统的溢流阀、安全阀齐全有效，调定压力应符合说明书要求。系统无泄漏，工作平稳无异响。

（3）机械设备的工作机构、制动及离合装置，各种仪表及安全装置齐全完好。

（4）电气设备作业应符合《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46 的有关规定。插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15ma，额定漏电动作时间不应大于0.1s。

（5）冬季施工，机械设备的管道、水泵及水冷却装置应采取防冻保温措施。

（6）混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离。严禁作业人员在出料口下方停留。严禁出料软管埋在混凝土中。

（7）泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇注专项方案要求。集中荷载量最大值应在允许范围内。

（8）混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。

（9）混凝土泵工作时严禁进行维修作业。

（10）混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

（11）混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗。清洗作业应按说明书要求进行。不宜采用压缩空气进行清洗。

第4篇 混凝土机砂浆机操作工安全操作技术要求

混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求

1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。

3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。

5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。

8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。

第5篇 混凝土搅拌机安全操作

1 目的

保证混凝土拌合物的制备符合规定的要求。

2 适用范围

适用于拌制骨料最大粒径≤39mm的混凝土拌合物。

3 引用标准

无

4 操作规程

1 混凝土搅拌机工作前，应首先检查电机接线是否正常，搅拌时应按顺时针方向旋转，不得反转，叶片工作间隙在3mm～5mm之间。

2 拌合时，应按照先骨料，后粉料，混合均匀后再加水（外加剂预先加入水中），按规定的搅拌时间进行搅拌。

3 搅拌机搅拌时，应防止过大粒径的骨料夹带进拌筒，造成拌机叶片卡死，拌机一旦卡死，应立即关机停转，清理故障后再使用。

4 搅拌机使用，其搅拌量不小于搅拌机额定搅拌量的1/4，同时也不超过搅拌机额定搅拌量的2/3，防止超负荷运转损坏机器。

5 搅拌结束做好落手清工作。

6 记录《测量设备使用记录》。

5 维修和保养

5.1 日常保养工作由检测人员负责。

5.2日常维修由公司机修工负责，大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。

6 安全规定

6.1 混凝土搅拌机工作时，捣棒、铁板等不得伸入搅拌机内。

6.2 倾倒混凝土拌合物，混凝土搅拌机筒体必须卡在固定位置。

第6篇 混凝土输送车安全操作规定

1、运输混凝土时,混凝土的装载量不得超过额定容量。

2、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。

3、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

4、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。

5、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15公里每小时及以下,并暂停搅拌筒旋转。

6、搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。

7、作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。

第7篇 混凝土机砂浆机操作工 安全操作技术基本要求

1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。

2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,传动部位必须要有防护罩。

3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。

5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应将料斗固定好。

6、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒时,外面应有人监护。

8、操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

9、工作完毕,应将搅拌机进料斗挂起,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。

第8篇 混凝土喷射机:安全操作技术交底

技术交底内容:

一、技术交底范围

适用五缘湾南站盾构端头井基坑开挖喷锚支护施工。

二、交底依据

1、《建筑机械使用安全技术规程》jgj33-2022

2、城市轨道交通工程质量安全检查指南

三、开始施工的条件及施工准备工作

1.进场之前对施工人员进行安全培训

2.施工机械根据计划组织进场,并经验收合格,可以投入使用。

四、交底目的

规范现场施工作业程序和安全行为,保证设备和人员的安全,指导现场的施工操作。交底依据

五、交底内容

(一)开机前的准备工作:

1、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象,机体接地是否可靠。

2、观察油标,检查减速器内润滑油是否充足。

3、检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。

4、短时运转一下机器,以便于掌握转动情况(注意运转方向是否与箭头方向一致,但切勿长时间空转)。

5、检查施加于橡胶密封板的夹紧力,先搬动夹紧装置杆上的螺母扳手,初步压紧。然后再上紧2-3圈,直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度,可通过以下方法进行检查:

①弯折输料管,打开风路阀门,压力大约在0.3mpa时,密封板处没有压气泄出。

②转动机器约1/2圈,当停机时,转子立即停止并向后转动稍许(由于压紧橡胶的弹性所致)

(二)喷射的操作方法

准备工作完毕,就可向机内加入拌合料,操作者应首先打开总阀门,上风管的阀门开启1/3圈,再调整下风管(到旋流器的压风)到大约0.05-0.1mpa空载风压(取决于输送距离)。再开启喷头水阀,予湿岩体表面。这时机器操作工可以开动机器,开始喷砼作业。现在的工作压力大约0.2-0.4mpa,根据拌合料水灰比和输送距离大小,调整通往旋流器的风压,直到喷射工认为射流速度适当(喷射0.6-1m时)。下风管阀门调整确定之后,再次开启上风管阀门,直到机器余气口出没有较多的无聊泄出为止。

(三)停止

1、停机。把输送管路中剩余的物料吹去。

2、当管路干净后,没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头水阀。

3、最后关闭总风阀门。

长时间停顿或作业结束,要首先停止加料,让机器继续运转,直到料斗和转子料腔中残料出完为止,同时要加少许湿砂石把料和转子料腔中的残料清洗喷射出去。

第9篇 安全操作规定：混凝土工

1、材料运输

①搬运袋装水泥时,必须逐层从上往下阶梯式搬运,严禁从下抽拿。存放水泥时,必须压碴码放,并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。水泥袋码放不得靠近墙壁。

②使用手推车运料,向搅拌机料斗内倒砂石时,应设挡掩,不得撒把倒料;运送混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5~10cm.不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地材料,保持现场环境整洁。

③垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时,车把不得超出吊盘(笼)以外,车轮挡掩,稳起稳落;用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡;使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。

2、混凝土浇灌

①浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠,操作部位应设护身栏杆,不得直接站在溜放槽帮上操作。

②浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

③浇灌拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。

④使用输送泵输送混凝土时,应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。

⑤预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。

⑥混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。

3、混凝土养护

①使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。

②使用电热法养护应设警示牌、围栏,无关人员不得进入养护区域。

③用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

④蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。

⑤覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点,码放整齐。

第10篇 混凝土泵的安全操作

混凝土泵的安全操作

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎楔紧。

2、泵送管道的敷设应符合下列要求；

（1）、水平泵送管道宜直线敷设；

（2）、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近处加装逆止阀；

（3）、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

（4）、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏桨；不得将已磨损管道装在后端高压区；

（5）、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7、启动后，应空在运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3立方米的水泥砂浆润滑泵及管道。

8、泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰桨明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵~正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等及时更换。

17、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18、当出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆除排除堵塞。

19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石料。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20、作业后，应将两侧的活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

第11篇 混凝土施工安全操作要点

(1)料斗上的方格网在作业过程中不得随意移去。

(2)泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀门工作时,应先关闭电机和消除蓄器压力(按点动按钮即可)。

(3)炎热季节要防止油温过高,如达到70℃时,应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施。

(4)输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲,以免软管爆炸。

(5)不得随意调整液压系统压力。

(6)作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。

第12篇 混凝土工作业安全操作要点

(1)用井架运输时，小车把不得伸出料笼外，车轮前后要挡牢。

(2)溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接。

(3)混凝土料斗和斗门在装料吊运前一定要卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。

(4)混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。

(5)浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。

(6)有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。

(7)使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。

(8)振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

第13篇 浇灌混凝土脚手架 安全操作要点

1、立杆间距不得超过1.5m,土质松软的地面应夯实或垫板,并加设扫地杆。

2、纵向水平杆不得少于两道,高度超过4m的架子,纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时,应在跨中加吊1根纵向水平杆,每隔两根立杆在下面加设1根托杆,使其与两旁纵向水平杆互相连接,托杆中部搭设八字斜撑。

3、横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板,板端底下设双横向水平杆,板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时,端头必须压过横向水平杆150mm。

4、架子大面必须设剪刀撑或八字戗,小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。

5、架子高度超过2m时,临边必须搭设两道护身栏杆。

第14篇 水泥混凝土路面施工安全操作要点

1、混凝土路面施工时装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。拆模板时，应将模板等料码放整齐。

2、铺筑水泥混凝土时，必须由专人指挥车辆运输。

3、作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。

4、使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时，必须切断电源。

5、使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员密切配合。

6、需要人工配合浇筑时，必须互相注意锄、锹等长柄工具伤人。

7、真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备，作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。

8、抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应立即停机。

9、切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连结部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。

10、使用覆盖物养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。

11、薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向，喷嘴不得对人。操作现场严禁明火。

12、浇水养护时，不得倒行拉胶管。

13、用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护眼镜和口罩；严禁气泵喷气管口对人。

14、嵌缝用加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料。

15、使用可燃材料配制填缝材料，应远离易燃易爆物品。

16、施工现场必须做好道路交通安全工作，车辆行人繁忙的路口、交叉口必须设立安全标志，并由专人指挥，夜间应设警示灯、反光标志。

第15篇 混凝土搅拌输送车安全操作交底

混凝土搅拌输送车安全操作交底

1、运输机械的内燃机和电动机和液压装置,应按有关规定执行。

2、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。

3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方法和安全措施。

4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后,方可启动。燃油箱盖必须加锁。

5、启动前,将变速杆置于空挡位置,拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。

6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。

7、启动后,观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。待水温升到 40℃以上,方可起步。

8、水温未达到70℃时,不得高速行驶。变速时应逐级增减,正确使用离合器,避免挂挡时齿轮撞击。

9、行驶中,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。

10、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。

11、由前进挡变为倒挡或由倒挡变为前进挡时,需待车停稳后方可换挡,并观察四周无障碍物,方可倒退或前进。

12、下坡时,不得熄火滑行。在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低速挡外,应将办胎楔牢。

13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶,不得快速急转弯或紧急制动。必要时安装上防滑链条。

14、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后,应由有经验的人员指挥前进。

15、车辆涉水过河时,应先探明水底情况,水深不得超过排气管或曲轴皮带盘,并低速行驶,涉水后,必须采取措施,防止制动器失效。

16、使用差速器锁时,应低速直线行驶,严禁转弯和猛冲。

17、在机车底下进行保养及检修时,应将内燃机熄火,除拉紧手制动器外,还应将车轮牢。

18、向供水箱注水前,应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀,打开排气阀,待箱内气压消失后,方可开启箱盖。

19、启动前,检查搅拌操纵杆应在空挡位置,液压油箱的油标应在规定范围。

20、启动后,应先将操纵杆放在'卸料'位置,卸去搅拌筒内积水。

21、装料时,操纵杆放在'装料'位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

22、搅拌筒内混凝土装载量,须符合输送车的规定。

23、运输前,排料槽须锁止在'行驶'位置,防止自由摆动。

24、运输时搅拌筒应为低速旋转。

25、操作时,操纵杆应在'空挡'位置稍作停留,然后方可拨至下一个操纵位置。

26、作业后,必须将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。须进入搅拌筒清除混凝土结块时,应取下内燃机电门钥匙,锁上门窗,并在筒外设监护人员。

27、作业后,各手柄放在空挡位置,并锁好门窗。