工程安全操作15篇

发布时间：2023-01-24 热度：67

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工程安全操作

第1篇某酒店工程部台钻安全操作规范

酒店工程部台钻安全操作规范

(1)工作前需对钻床和工具、卡尺进行全面检查,确认无误方可操作。

(2)工作装夹必须牢固可靠,钻小件工作物不可用手拿着钻,应用工具夹持,大型件必须垫稳夹牢、压紧。工作时严禁带手套。

(3)钻薄片或穿孔时,工件下面必须垫木板压牢,切勿用手挡,以免伤人。

(4)装卸工件、装拆钻头、测量工件、变换转速,必须停机进行。

(5)使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块;手动进刀时,不要用力过猛,以免造成事故。

(6)钻头上绕有长铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除。

第2篇工程项目施工机具安全操作要求

本工程投入施工的施工机具有电焊机、砂浆机、钢筋加工机具及多种小型机具设备。

1、施工机具安全操作要求

1)当施工机具进场时,应仔细检查施工机具的维修保养记录,未经维修和保养的施工机具禁止进入施工现场。

2)施工机具由公司机修班组员负责维修保养和安装,安装完毕进行试运转调试和验收,验收合格后才投入使用。

3)所有机具设备均应有良好的接地保护,接地电阻不大于4欧姆。

4)所有机具设备配电系统均采用tn-s系统,要做到'一机、一闸、一漏、一箱'装置。

5)机具设备操作人员必须培训考核合格后上岗,未经培训的禁止上岗。

6)各种机械要制定维修保养计划,并由工地维修工定期进行,做到自检、自修、自维有记录。

7)施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

8)各种机械设备不准带病运行,发现故障及时维修排除。

第3篇工程维修电动工具安全操作制度范本

工程维修电动工具安全操作制度

范围

本标准规定了电动工具的安全操作,适用于工程日常维修工作。

编制依据/引用文件

术语

电动工具安全操作制度

1电动工具使用制度

1.1电动工具不可在潮湿的地方作业,工作场所需保持充分的亮度,严禁在存放油漆、涂料、汽油、煤气、胶粘剂以及其它易燃易爆的地方使用电动工具。

1.2谨防触电事故,应注意避免身体同地面、管道、设备等接触。

1.3工作时工服穿戴要合适,不要让松散的衣角等卷入转动部分,屋外作业时最好戴橡胶手套,穿防滑胶鞋。

1.4不要拿电线提起电动工具,电线需与热源隔开,并避免与锐利的边缘接触。

1.5作业以安全第一为原则,工件要用夹具或台钳卡紧,这样做比用手按压更为可靠。

1.6电动工具应存放到干燥而妥当处保管,电动工具应定期检查,如发现损伤应即修复。

1.7为了保证设备的完整性,电动工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。

1.8除非电线插头已从电源插座拆下,绝不可接触转动部分或附件。

1.9应以低于铭牌上的额定输入功率进行作业,否则电动机将过载而影响工作精度,并降低效率。

2.砂轮机安全操作制度

2.1按砂轮机铭牌规定的电压使用。

2.2砂轮机在使用前,外壳必须可靠接地。

2.3不要在有易燃易爆气体的场合使用。

2.4严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。

2.5请勿将砂轮机置于室外使用。

2.6请勿在雨淋和水溅的场合使用。

2.7请勿让非操作人员靠近运转的砂轮机。

2.8砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致。

2.9在使用砂轮机时应戴防尘眼镜或使用配套防尘镜。

2.10请勿将工件与砂轮猛撞,以免砂轮破碎飞击伤人。

2.11使用完毕和意外停电时,应将开关置于'关'的位置避免意外起动造成伤害。

3.台钻的安全操作制度

3.1使用台钻前必须阅读使用说明书,熟悉台钻结构,各手柄的功用、传动和润滑系统。

3.2在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧以及主轴套筒的升降移动机电器设备的情况是否正常。

3.3操作台钻时严禁戴手套操作。

3.4在调整工作台的位置时,须先松开夹紧手柄,然后转动手柄移动工作台至所需要的位置后,再将手柄夹紧。

3.5如台钻在工作中发生故障及有不正常的响声时,应立即关停电动机并检查原因。

3.6工作完毕后,应清除台钻上的铁屑和尘污,并在未涂漆的表面涂上防锈油以防锈蚀。

4.电动圆锯安全操作制度

4.1必须让安全装置保持定位,并按规定顺序工作,不可绑住下方保护器不用。

4.2锯片要保持清洁锐利,使用锐利的锯片可减少故障与回弹到最小限度。

4.3工作时,手必须离开锯断区,不可触摸锯片,当锯片正在转动时,不可将工件插进去,锯片尚在转动时,也不可伸手拿切断的加工件。

4.4大块板工件必须加以支持稳定,锯解大块板材时,必须用垫木支持稳定以减少夹住锯片或发生回弹的危险,当切割操作需要将圆锯支持在加工件上时,应将工具支撑在较大的一边工件上而锯下较小的一边。

4.5纵锯木料时必须使用纵锯导板或直边挡板。

4.6当圆锯突然减速时,即会发生回弹向操作的人反冲回来,当锯片被工件夹住或突然减速时,应立即放松开关,锯片还在转动时不可从工件上移开圆锯,决不可将手或手指放在工具后面,因为如果发生反弹时,圆锯易回弹到手上而可能会造成严重伤害事故。

4.7必须选用正确的锯片,不可使用锯片孔不合规定的锯片,也不能使用不符合规定外的套环和镙栓。

4.8操作圆锯时,应使导线远离锯断区并加以固定,使其不至于在操作时被工件缠住。

4.9将圆锯底板的较宽一边放在被坚固支撑着的那部分工件上,而不是去锯断后会掉下的部分上。

4.10决不可用老虎钳反夹圆锯,因这种操作方法非常危险并可能会引起严重伤害事故。

4.11锯完木料需要放下圆锯时,必须确定下方保护器是否完全盖上,锯片是否完全停止。

5.曲线锯安全操作制度

5.1为了确保操作安全,必须详读操作说明书,并且严格依照说明书作业。

5.2每次开机前均应检查电源线及插头,如有任何损坏,应由合格的专业人员维修,插入电源前,要确保本机已关上。

5.3本机不可弄湿,而且不得在潮湿环境内操作。

5.4割切材料时会产生大量锯屑,作业时应带上防护眼镜。

5.5请用工具把工件夹紧。

5.6锯切时,切勿把手掌或手指放在锯片前。

5.7作业时要确保立足稳固。

5.8不要锯切含有石棉的工件,锯切其他含纤维材料时,需戴上防护口罩。

5.9本机的电源线一定要放在机身后面,远离锯片。

5.10开动本机后,才可移向工件。

5.11整块底板的表面必须均匀地抵着工件。

5.12对本机进行任何工作前,应切断电源把插头从电源插座拔出。

6.电动自攻螺丝刀安全操作制度

6.1为保证安全,在使用前空转1分钟,检查共传动部分是否正常。

6.2常期搁置不用的自攻螺丝刀在使用前必须量绕组与外壳间的绝缘电阻,电阻不应小于50兆欧,否则必须进行干燥处理。

6.3使用和移动自攻螺丝刀必须握住手柄不能拉着软线搬动,以防止软线损坏而造成人身及设备事故。

7.电钻安全操作制度

7.1安装钻头或螺丝刀时,先把它完全插入钻头卡盘,然后用卡盘搬手拧钻头卡盘。

7.2请勿戴容易被卷进的材料,如棉、毛、布、线等制成的手套。

7.3应确认电钻完全停止后,再将电钻放在地板上。

7.4使用时,请用双手握紧电钻。

7.5在往墙上、地板或天花板内钻孔时,要事先充分了解其中是否埋有电线或其它管道。

7.6在高处操作时请注意下方情况,增设标识及围档防止坠落物产生意外。

7.7电池式电钻安全操作制度

7.7.1在使用电池

式充电钻之前,先阅读全部说明书和使用注意事项。

7.7.2不要将充电器暴露在雨雪中。

7.7.3为了减少电源插头或导线损坏的危险,如需要停止充电器工作时,应拔下插头而不应直拉电线。

7.7.4确认导线都固定好,以防其被踩踏、牵扯或其它容易造成的损害。

7.7.5不要使用损坏的导线或插头进行操作。

7.7.6如果充电器受到强烈冲击、失手落下或其它任何形式的损伤,应将其送至有资格的人员进行检修。

7.7.7在进行任何保养或清扫之前,必须断开电源。

8.木工多用机床安全操作制度

8.1操作人员必须熟悉机床的结构和使用性能,并注意安全操作。

8.2使用前,应检查机床各部位是否完好,紧固件应牢固可靠,各转动部位应转动灵活,无异常响声。

8.3磨锯时,将磨锯砂轮装在刨轴上,然后将锯垫大端面朝向砂轮并一起装在刨轴上,再用螺丝拧紧,慢速进行磨锯。

8.4轴承需每三个月清洗一次,并更换高速润滑脂。

8.5.压刨机安全操作制度

8.5.1核对工具铭牌上标明的使用电压。

8.5.2如果工具的护罩和螺丝缺损,切勿冒失使用,如果护罩的位置有变动,要将护罩移到原位才能使用。保养好所有的零件,使之处于良好的工作状况。

8.5.3切勿用刀片端部进行刨削,亦不能在运动件保护装置卸去后进行刨削施工。

8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。

8.5.5不要在短于35.5mm,窄于19mm或宽于254 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。

8.5.6用于支撑工料进出刨刀口的滚筒,应与刨刀口保持相互配合的水平状态。

8.5.7在进行操作时,应在整个工作过程中将工件夹持稳固,并控制好。

8.5.8切勿将工件直接在刨削出口倒退回来。

8.5.9要逆着锯切方向推进工件。

记录

《电动工具检查记录》

附加说明:

1.本标准由工程管理部门组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。

第4篇 z小区物业工程维修部安全操作管理规定

小区物业工程维修部安全操作管理规定

1.0目的

为使安全工作落到实处,确保按安全操作规程开展工作,保护人身和财产安全。

2.0适用范围

适用zz城服务中心工程维修技术人员在工作中应遵守的规程。

3.0职责

3.1服务中心经理负责安全操作的教育、检查、考核工作;

3.2工程维修主任负责工程技术人员的安全培训、严格按安全操作规程开展工作;

3.3工程维修人员严格按安全操作规程开展工作。

4.0程序要点

4.1工作前,必须检查工具,测量仪表和防护用具是否完好。

4.2任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及,二次回路必须有一个明显的断口点。

4.3电气设备及其带动的机械部分需要修理时不准在运行中拆卸修理,必须在停车后切断设备电源,取下熔断器,挂上'禁止合闸,有人工作'的标示牌,并验明无电后,方可进行工作。

4.4在配电总盘及母线上进行工作时,在验明无电后应挂临时接地线;装拆接地线都必需由值班电工进行。

4.5临时工作中断或每班开始工作前都必须重新检查电源确已断开,并验明无电。

4.6每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗失和留在设备内造成事故。

4.7低压设备上必须进行带电工作时,要经过负责人批准,并要有专人监护。工作时要穿长袖衣服、绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行,临近有带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开,严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

4.8动力配电箱的闸刀,禁止带负荷拉开。

4.9带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳、站在绝缘垫上。

4.10熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

4.11电气设备的金属外壳必须接地(接零)。接地线要符合标准(不小于0.5∏m)。有电设备不准断开外壳接地线。

4.12电器或线路拆除后,可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。

4.13安装灯头时,开关必须接在火线上,灯口螺纹必须接在零线上。

4.14使用梯子时与地面之间角度60度为宜,不准垫高使用,在滑的地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭钩的梯子,在工作中要有人扶住梯子,使用人字梯时有拉绳必须牢固。

4.15使用电动工具时,要戴绝缘手套,并站在绝缘垫上工作。

4.16电气设备发生火灾时,要立即切断电源,并使用二氧化碳灭火,严禁用水灭火。

4.17遵守国家规定的有关安全操作规程。

5.0支持性文件

无

6.0质量记录

无

第5篇土方工程施工安全操作

1、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。

2、大型土方和开挖较深的基坑工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。

3、山区施工，应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取可靠的安全技术措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应妥善处理后，才能施工。

4、施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。

5、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。

相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。

6、基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。

7、在饱和粘性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖，以免影响边坡或基坑的稳定性并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。

8、基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。

9、基坑开挖深度超过9m（或地下室超过二层），或深度虽未超过9m，但地质条件和周围环境复杂时，在施工过程中要加强监测，施工方案必须由单位总工程师审定，报企业上一级主管

10、基坑深度超过14m、地下室为三层或三层以上，地质条件和周围特别复杂及工程影响重大时，有关设计和施工方案，施工单位要协同建设单位组织评审后，报市建设行政主管部门备案。

11、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。

12、土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。

13、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

14、人工开挖时，两人操作间距应保持2～3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

15、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。

16、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于l0rn，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

17、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

18、机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。

19、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

第6篇工程机械安全操作交接班制度

1机械交接班制度是保证机械正常运行的基本制度,必须严格执行。

2 机械使用二班或三班作业的,必须进行交接班。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行,双方应进行全面检查,按规定要求逐项交接,做到交接清楚明确,并认真填写交接班记录。

3 交接班记录由值班操作工在交班时填写,要做到填写详细,字迹清楚,不得马虎了事。

4 接班操作工要认真查阅交接班记录,确认属实后方能签字接班。

5 交接班记录必须由双方签字后,交班操作工方准离岗。

6 交接过程中交方要主动介绍情况,接方要主动了解情况。接班人未按记录查验,发生问题由接班人负责。

7 交接工作中如果有解决不了的问题,双方应及时向分管领导汇报,取得解决。

8 交接班的主要内容如下:

8.1. 交清本班任务,技术要求及安全注意事项;

8.2交清机械设备的实际运转情况,燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况;

8.3交清机械的保养、使用、运转情况、及存在的问题。

9 交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生。

10 综合管理部会同有关人员进行跟踪管理,定期或不定期抽查交接班记录和交接班制度执行情况。

第7篇工程机械安全操作规范

第1条本规程适用于安徽省路港工程有限责任公司及其附属分公司的机械和动力设备的使用。有特殊要求的和本规程未包括的机械设备的使用，应按原厂说明书的规定执行。各分公司设备管理部门和安全管理部门也可制订补充安全使用条款。

第2条机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

第3条严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

第4条新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。新机（进口机械按原厂规定）和大修后的机械设备应执行《建筑机械走合期使用规定》。

第5条机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。

第6条处在运转和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

第7条机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

第8条各级领导人应模范地遵守和贯彻本规程；施工管理和操作人员都必须熟知并严格执行本规程；各分公司机械管理部门和安全部门有责任检查监督本规程的执行。

第9条机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶证、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

第10条凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人员强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

第11条机械作业时，操作人员不得擅自离开工期作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

第12条机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。

第13条进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。

第14条机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

第15条现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

第16条在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。

第17条严禁非工作人员进入变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。

第18条当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

第19条当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。

第20条本公司及所属分公司机械设备的使用，除应执行本规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定。

第二节动力机械（附液压传动装置）

一．空气压缩机

作业条件：

1．空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本节内燃机和电动机的有关规定执行。

2．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎楔紧。

3．空气压缩机作业环境应保持清洁一干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15米以内不得进行焊接或热加工作业。

4．贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每至少应校验一次。

5．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20公里/小时。

作业前的检查：

1．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

2．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

3．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

4．起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

5．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。

作业中的安全注意事项：

1．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

2．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。

3．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

4．发现一列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业：

1）漏气、漏水、漏油或冷却水突然中断。

2）压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。

4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

5．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸自然降温至60度以下方可加水。

6．电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。

作业后安全注意事项：

1．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

2．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。当气温低于5度时，应将各部存水放尽后，方可离去。

3．不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。

4．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

二．内燃机

作业条件：

1．大型内燃机必须安装在室内，小型的与其他机械联动的如安装在室外时，应搭设作业机棚，周围设置防护栏杆。

2．动力间内应良好的通风，内燃机周围应有1米宽以上的通道。排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。

3．汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。柴油机如用明火加温曲轴箱时，必须有专人看管。

作业前的检查和起动：

1．曲轴箱内润滑油面应标尺规定范围内。在检查或添加燃油时，严禁吸烟或有明火接近。

2．冷却水必须用清洁的软水，不足时应添加。由外部进行循环的冷却系统，应将供水阀门（水泵）全部开启。

3．检查各总成联接件应牢固，三角传动带松紧应合适。

4．起动前离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机要打开减压阀。

5．用摇柄起动时，应五指并拢，由下向上提动，不得向下硬压或连续摇动.用手拉绳起动时，不得将绳的一端在手上。

6．用小发动机起动时，每次起动时间不得超5分钟。用直流电动时起动时每次不得超过10秒。用压缩空气起动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。如连续进行三次仍不能起动时，应检查原因，排除故障后再起动。

7．柴油机低温起动时，如用空气预热器预热，时间为15~20秒，预热后立即起动。用起动液起动时，应先将曲轴摇转1~2转，再喷射1~2秒的起动液进行起动，起动后立即停止喷射，并应作好起动液的防毒工作。

作业中的安全注意事项：

1．起动后，要以低速运转3~5分钟后，方可逐渐增高转速和载荷，在低速运转时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象，当温度和机油压力正常后，方可载荷作业。

2．当内燃机温度过高，冷却水沸腾须开启水箱盖时，操作人员应带手套、面部必须射开水箱盖口，严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机强制降温。

3．发现不正常响声或其他故障，应立即停机检查。

作业后安全注意事项：

1．停机前应卸去载荷，进行中速运转，再关闭油门，防止运转。装有涡轮增速器的内燃机，作业后应怠速运转5~10分钟，方可停机。

2．水冷内燃机，在气温降到5度以下时，工作结束应放尽各部存水，放水时要开启各部排水阀门及水箱盖，必须待水放尽，操作人员方可离开岗位。外部供循环水的应在停机前先关闭进水阀（或水泵）。

3．有减压装置的柴油机，不得使用减压杆件熄火。

4．排气管口向上的内燃机应在排气管口加盖。

5．严禁用汽油或煤油清洗内燃机的空气滤清器。

三．液压传动

1．液压油必须用符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时，其各项性能必须与原品种、标号相同或接近，不得随意代用，也不得以两种不同品种的液压油掺合使用。

2．必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀等杂质，油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入的新油必须过滤。盛有液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。

3．液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰和磨擦。

4．液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。

5．液压缸的软管连接不得松弛，各部阀的出入口不得装反。法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度。

6．经大修的液压系统应按《建筑机械技术试验规程》进行试验。

7．在低温或严寒地带起动油泵时，可用加热器提高油温，待运转灵活后再开始作业。液压油的工作温度在30~60度的范围内，最高不得超过80度。

8．在油泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷。溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。

9．液压系统各部连接必须密封可靠，无渗漏。联锁装置必须校准。

10．当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。

11．高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修。不得用手去检查或堵挡喷泄。

12．蓄能器注入气体后，各部分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，必须先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。

13．液压系统发生故障或事故时，必须载卸荷后方可检查和调整。

第三节电气装置

一．一般规定

1．电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。

2．在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。

3．低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每隔1公里处的零线应重复接地；总配电盘及区域配电箱的零线和起重机轨道，均应重复接地；其接地电阻不应超过10欧。

4．保护零线上不得串接（串联）熔断器或断路设备。

5．电气设备必须由专职电工（取得当地部门颁发的电工合格证）或在其指导下进行安装、维护和检修工作。

6．电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。

7．电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。

8．电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。

9．清洗电动机械时，不得将水冲到电气设备上。

10．发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

二．发电机

作业条件：

1．以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分按本规程内燃机的相关规定执行。

2．固定式发电机应安装在室内的基础上。移动式发电机在室外使用时应搭设机棚，机械应处于水平状态放置稳固，楔紧轮胎。

3．新装、大修后或停用十天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻和吸收比，定子绝缘电阻值不得低于前次所测的30%以下；励磁回路绝缘电阻不得低于0。5m欧；吸收比不小于1。3，并做好测量记录。

作业前的检查和起动：

1．检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全、有效。

2．启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，待运转平稳后，再接合发电机。

3．启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。

运行中注意事项：

1．发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%以内。发电机正常运行的电压变动范围在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，其额定容量不变。

第8篇装饰装修工程安全操作的基本要求

装修施工一般都是多工种交叉作业，且作业空间相对比较狭小，施工中的不安全因素亦较多，而且也常常发生伤害事故。装修阶段比较容易发生的事故有火灾、触电、高处坠落等……。

一抹灰工程

抹灰工程是建筑装饰工程中不可缺少的分部分项工程之一。抹灰的重点部位一般在墙体和顶棚，它包括一般抹灰和装饰抹灰。不管在什么部位或采取哪一种抹灰形式，保证安全、保证质量是至关重要的。高处抹灰作业时，要防止坠落事故的发生，同时要防止坠落物伤人。为了确保施工作业中的安全，作业人员应特别注意以下问题：

1、墙面抹灰的高度超过1.5m时，要搭设脚手架或操作平台，大面积墙抹灰时，要搭设脚手架，高处作业人员要系挂安全带；

2、抹灰用的各种原材料要经过检验合格，砂浆要有足够的粘结力和符合强度要求，确保已抹完的灰不掉落；

3、提拉灰斗的绳索要结实牢固，严防断裂坠落伤人；

4、施工作业中要尽可能避免交叉作业，抹灰人员不要在同一垂直面上工作；

5、作业人员要分散开，每个人保证有足够的工作面，使用的工具灰铲、刮杠等不要乱丢乱放乱扔；

6、所有上架人员必须佩带安全帽，不准穿硬底鞋和拖鞋。

二油漆涂料工程

每一座建筑物或构筑物的装饰和装修均离不开油漆涂料工程。由于各类油漆或涂料均易燃或有毒，因此作业人员在进行油漆涂料施工时要特别注意防止发生火灾和中毒。同时作业人员还应该注意以下事项：

1、各类油漆，因为易燃或有毒，故应存放在专用库房内，不允许和其他材料混堆。对挥发性油料必须存于密闭容器内，并设专人保管；

2、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物调配油漆时，操作人员应配戴好防护用品，不准吸烟；

3、墙面刷涂料当高度超过1.5m时要搭设马凳或操作平台；

4、沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净以备再用；

5、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，操作人员要注意防止铅中毒，作业时要戴口罩；

6、刷涂耐酸、耐腐蚀的过碌乙烯漆时，由于气味较大，有毒性，在刷漆时应戴上防毒口罩，每隔1h应到室外换气一次，同时还应保持工作场所有良好的通风；

7、遇有上下立体交叉作业时，作业人员不得在同一垂直方向上操作；

8、油漆窗子时，严禁站或骑在窗槛上操作，以防槛断人落。刷外开窗扇漆时，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板时应利用外装修架或搭设挑架进行；

9、涂刷作业过程中，操作人员如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜空气。

三玻璃工程

玻璃是建筑工程中常用的装修材料之一。在安装施工时要重点注意以下事项：

1、作业人员在搬运玻璃时应戴手套或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开，以防被玻璃划伤；

2、裁划玻璃要小心，并在规定的场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理，不得乱丢乱扔，以防扎伤他人；

第9篇工程部机具作业安全操作规范

1. 目的

确保工程部操作人员人身安全

2. 适用范围

工程部全体员工

内容

1.0气焊(割)作业安全操作规范

1.1 检查乙炔气瓶、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

1.2 氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

1.3 使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

1.4 当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

1.5 焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

1.6 对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。

1.7 使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。

1.8 作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。

1.9 当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

1.10 进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。

1.11 熄灭火焰:焊炬应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔。

1.12 当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。

1.13 橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离,不得重压。

1.14 气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

2.0交流电焊机操作安全操作规范

2.1 电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续,严格遵守操作规程,各种焊机应在规定的电压内使用。

2.2工作前必须戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣裳领,扎紧袖口,戴好防火帽。焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。

2.3电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿,放置在干燥处。

2.4焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

2.5 焊机二次线路及外壳必须接地良好,接地电阻不小于1mω(兆欧)。

2.6 开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊机时应先停机断电。

2.7焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。

2.8电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。

2.9 作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过60 °c应冷却。

2.10发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

2.11电焊时的二次电压不得偏离60——80v(伏)

2.12 在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。

2.13 在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上;横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内,防止被压破漏电;施焊前,应先检查周围不得有易燃易爆物品,并系好安全带。工作完毕,应检查场地、灭绝火种,切断电源才能离开。

2.14 严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

2.15 二次电缆不宜过长,一般应根据工作时的具体情况而定

2.16 在焊接时,不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。

2.17 连续焊接超过一小时后,检查焊机电缆,如温度达到80℃时,必须切断电源。

2.18对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消防容器密闭状态(敝开口、旋开盖)再进行工作。

2.19在有易燃、易爆物的场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。

3.0伸缩式高空作业平台安全操作规范

3.1 只有当四个支脚正确安装,而且支撑螺杆的支脚紧密的与地面接触时,才能升起平台;严禁在没有安装支腿的情况下升起平台。

3.2 在有输电线三米范围内,严禁操作机器以防触电。

3.3 不要坐、爬或站立在平台护栏上;不要用梯子或其它设备增加平台高度或改变平台尺寸。

3.4 严禁超载工作。

3.5 进入平台后,一定要扣紧护栏锁紧销。

3.6 本机不能当作货机或人员电梯使用。

3.7 当有人员或材料在平台上,或者平台已经升起,禁止移动作业平台。

3.8 工作结束,应将电源开关钥匙转到“关”的位置并取走钥匙,以防被无关人员随意起动。

3.9 如遇升高作业中停电,用手旋转手动下降阀,此时高空架应缓慢下降至最低位置。

3.10在室外使用时应在质地坚硬的地面使用,以免发生颠覆。

4.0金属切割机安全操作规范

4.1 锯料前,应先了解材料的品种,规格及性能,根据不同情况,选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。

4.2 锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。

4.3 锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切割。

4.4 锯料如超出床面较长时,应采用托架托好。即将锯断时,禁止用手托锯料。

4.5 两人以上操作,应有一人指挥,要互相配合好。

5.0台钻安全操作规范

5.1 工件必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。

5.2 开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。

5.3 使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削,不准机动进给。

5.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开,不准用其他工具随着敲打。

5.5 工作后,将工作台降到最低位置,应关闭电源、卸下刀具、清扫工作台,工作台不准有浮放物件。

6.0砂轮机安全操作规范

6.1砂轮机的防护罩及吸尘器,必须完备。

6.2操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作。

6.3对砂轮机不熟悉的人,不能使用砂轮机。

6.4开动前,认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,才能开动砂轮机。

6.5因维修不良发生故障,或砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。

6.6磨工件或刀具时不能用力过猛,不准撞击砂轮。

6.7在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间,将砂轮挤碎。

7.0登高梯安全操作规范

7.1梯子一般用铝合金制的梯脚应有完好的防滑绝缘橡皮装置。梯档应均匀,不得过大或缺档。

7.2梯子的顶端应有完全钩子。梯脚应有防滑装置,梯子应紧固可靠,攀登时应能承受工作人员及其携带工具的总重量。周围有架空线时,应保持安全距离。

7.3梯子有靠梯和人字梯两种,靠墙放梯子的角度以60°为宜。为限制人字梯的开脚度,其两侧之间应加插销或拉绳。人字梯的高度一般不宜超过2.5米。

7.4人登梯子时,下面必须有人扶梯或绑牢。禁止两人同登梯。不准在梯子顶档工作。

梯杆折断或有裂纹,应及时修理,否则禁止使用。

上海卢湾绿地商业管理有限公司

第10篇桥涵墩台工程施工安全操作要点

1、就地浇筑墩台施工

（1）施工前必须搭好脚手架及作业平台，并应仔细检查，确保稳固可靠。在平台外侧应设置可靠的栏杆。墩高在10m以上时，应加设安全网，并作检查，确保其有效可靠性。

（2）吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员，必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。

2、砌筑墩台施工

（1）人工、手推车推（抬）运石块或预制块件时，脚手跳板应铺满，其宽度、坡度及强度等应满足安全要求。脚手架和作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载。砌筑材料应随运随砌。

（2）吊机、桅杆吊运砌筑材料时，应听从指挥信号。砌筑材料吊运到砌筑面时，作业人员应避让，待停稳后方可向前砌筑。

（3）人工抬运大块石料时，应捆绑牢靠，抬运动作协调一致，缓慢平放。所用抬杠、绑绳必须仔细检查，要保证符合使用要求。

3、滑模施工

滑模施工是一项技术性强、机械化程度高、多工序协调作业的施工工艺。

（1）高桥墩（台）、索塔等高层结构，应遵守“高处作业”的安全规定。在施工前，应根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底。在施工中要加强安全措施的检查，发现问题或出现新的情况，应及时进行处理，安全员应认真履行职责。

（2）滑升模板主要是承受混凝土的侧压力，而侧压力的大小与混凝土的容量、浇筑速度、振捣方式、入模时的冲击力等因素有关。因此，滑模及提升结构应按设计制作与施工。滑升模板不但要满足结构的需要，而且要有一定的刚度。提升架必须具有足够的刚度，以防止模板侧向变形。因此，在作业之前应对滑模、提升结构认真进行检查，符合规定要求后，方可用于作业。

（3）爬架一般是在分段制作之后运至现场拼装，必须按规定的制作工艺进行制作并达到验收标准。故当增墩等高层建筑采用爬模施工方法时，应进行特殊设计，并在工厂制作。爬升架体系、操作平台、脚手架等，要保证具有足够的刚度和安全度。架体提升时，要另设保险装置。模板爬升时，作业人员不得站在爬升的模板或爬架上。

（4）液压提升系统是液压滑升模板施工中的重要组成部分，是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。保持液压提升系统的正常工作，是保证工程质量、施工安全的关键。因此，液压系统组装完毕后，必须进行全面仔细的检查。在施工过程中，液压设备应由专人操作，并应经常检查维修，发现问题及时处理。

（5）模板升到2m高以后，应安装好内外吊架、脚手架，铺好脚手板，挂好安全网，并应检查其可靠性。

（6）混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不得冲击模板。振捣时，不得振动支架杆、钢筋及模板。提升模板时不得进行振捣。

（7）模板每次提升前，应进行检查，排除故障，观察偏斜数值。对千斤顶等应进行检查，在提升时，千斤顶应同步作业。

（8）施工中发现支撑杆有弯曲变形时，应及时加固。如支承杆弯曲变形的部位发生在混凝土中时，应在清除部分混凝土后，根据变形情况采取适当的加固措施；当弯曲部位发生在混凝土上部时，可根据具体情况，采用单、双面加固等措施。

第11篇建筑工程塔吊起重机安全操作要求

(1)本工程塔吊,在施工中应事先编制塔吊安全运行规程,统一规定回转路线,控制回旋半径和塔吊的错位高度,防止造成塔吊相碰或吊物相缠。

(2)塔吊基础必须严格按计算确定施工,基础旁应有较好的排水措施;塔吊应有较好的接地措施,接地电阻不大于10欧姆。

(3)安装完毕,在无荷载的情况下,塔身的垂直偏差不得超过0.3%,压重配重应符合原厂规定。

(4)起重机各传动机构应工作正常,制动器应灵敏可靠,夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准,长度满足使用要求,缠绕在卷筒上应排列整齐,起升机构钢丝绳,当吊钩处于最低位置时,卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。

(5)起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置,如电铃、喇叭等装置。

(6)起重机必须安装小车行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机,应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。

(7)作业完毕,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向,并放松回转制动器,吊钩升到离臂杆顶端2~3m处。

(8)如遇8级以上大风时,塔身上部应拉四根缆风绳与建筑物固定。

第12篇大厦物业工程部安全操作管理规程制度

大厦物业工程部安全操作管理规程

1.需要停机、停电维修管线或设备时,必须与运行人员取得联系,在取得运行人员同意后,方可停机、停电进行,并在电源开关手柄位置上挂'禁止合闸,有人工作'的标示牌,采取安全措施后,方可维修操作。

2.拆除或修理带压力的管线和设备时,必须在卸压后进行,在不能卸压时,一定要有安全措施,有专人监护。

3.管子进行煨弯时,要固定牢固。煨弯器必须完好无损,站立姿势要正确,用力不要过猛,身后不能有障碍物。

4.在容器内或粪池内进行维修工作时,必须确认无毒后方能进行工作,必要时佩戴有氧呼吸器。如进行明火作业时,要在无燃气时进行,保持通风良好,入口处必须有人看护。

5.各种管线施工时要查明水流方向,确认阀门是否关严,压力表是否准确。确认无误后方可进行操作。

6.搬运大型管材时,要前后注意以防碰坏设备和碰伤他人。管材要排放整齐,以防绊腿。

7.维修设备需要拆接电线时,必须由强电人员进行,设备与带电线路连接,不能停电时,要经领导批准,采取安全措施后方可进行,并要求与带电部位保持安全距离,设专人监护。

8.高空作业时必须采取安全措施,按高空作业操作规程进行作业,要设专人监护。

9.进入顶棚内工作时要踩、蹬有吊筋比较牢固的笼骨上,要防止踩空掉下摔伤,顶棚下要有专人看管,以防掉物伤及他人,在顶棚内工作时要戴好安全帽,以防碰伤头部。

第13篇桥涵沉井基础工程施工安全操作要点

1、桥涵沉井基础施工方法

（1）就地浇筑沉井法：用于旱地沉井基础。施工时先对场地整平夯实，如土质松软，应在其上铺垫0.3～0.5m厚砂垫层。若沉井重量较大，场地承载力又较低时，可沿沉井底节刃脚下较紧密铺设一层垫木（垫木要求与数量求算见下页），以加大沉井支承面积。

（2）筑岛沉井法：当水深在3～4m以内，流速（考虑筑岛后影响）较小时，可用筑岛法。筑岛材料应用砂类土、砾石、较小卵石等，不得用粘土、淤泥、泥炭和黄土类土填筑。四周应留有护道，宽度一般＞2m，岛面标高应高出施工期最高水位0.5m（无围堰时应高出0.75～1.0m）。

（3）浮运沉井法：当水流较深，围堰筑岛施工困难较多时，可用浮运沉井法。沉井在岸边修筑后，利用滑道或其他方法下水浮运到墩位。浮运沉井有采用钢筋混凝土沉井、钢丝网水泥沉井和钢壳沉井等几种。

（4）下沉除土法：沉井下沉主要是通过从井孔除土，清除刃脚正面阻力及沉井内壁摩擦阻力后，依靠自重下沉。井内除土方外可分为排水开挖和不排水开挖。不排水除土的方法是抓土、吸泥等，施工时应根据土质和设备情况参考下表选用。

土质	下沉除土方法	说明
砂土	抓土，吸泥	若抓泥，宜用两瓣式抓斗
卵石	吸泥，抓土	以直径大于卵石粒径的肖泥机吸泥为好；若抓土，宜用四瓣抓斗
粘性土	吸泥，抓土	一般需辅以高压、射水、冲碎土层
风化岩	射水、冲击锥，爆破	冲击锥钻进，碎块可用抓斗或吸泥机取出

（5）排水挖土下沉法：在稳定土层中且渗水量不大（即沉井底面积渗水量每小于1m3/h排水时不致产生流砂现象），可采用排水下沉。此法劳动条件好，挖土准确，容易控制和纠偏，沉至标高后，能直接检查基底，亦可进行干封底。

（6）不排水挖土下沉法：当沉井内有大量涌水或大量翻砂，土质结构不稳定，不排水或排水需要较多设备和时间时，则宜采用不排水除土下沉法。水中除土的方法选择见前页。

2、桥涵施工沉井下沉注意要点

沉井施工技术比较复杂，施工难度大，环境条件差，因此，应特别注意施工。为避免出现安全事故，沉井下沉时，应注意以下要点：

①正确掌握土层情况。在下沉过程中，应做好下沉测量记录，随时分析和检验土的质量与沉井重量关系。

②沉井在正常下沉时，应均匀除土，不使内隔墙底部受到底土顶托。对于排水除土的底节沉蟛，设计支承位置处的土应在分层除土中最后挖除。为防止下沉偏斜，应控制除土深度和隔墙两边的土面高差，其值视土质、沉井大小和入土深度而定，一般情况下高差不宜＞50cm。

③下沉时应随时注意正位和竖直下沉，至少每下沉1m检查一次。当沉井入土深度尚未超过其平面最小尺寸的1.5～2倍时，最易出现倾斜，如立即采取措施，也极易校正。但任何偏斜时的竖直校正，均将引起平面位置的移动，故下沉初期，应特别注意保持沉井坚直下沉。

④合理安排沉井外弃土地点，尽量减少偏压；在水中下沉时，应注意河床因冲淤引起的土面高差，必要时应在沉井外弃土调整。

⑤采用吸泥吹砂等方法下沉时，应保持沉井内水位的一定高差防止大量翻砂，必须备有向井内补水的措施；吸泥器应均匀吸砂，防止局部吸砂过深而坍塌，造成沉井下沉偏斜。

⑥下沉至没计标高以上2m前，应控制井内除土量和除土位置，注意正位和调平沉井。

⑦对少筋、无筋混凝土沉井下沉时，应采取严格均衡下沉措施，防止沉井开裂。

⑧沉井在下沉中如发现障碍物时，应立即停止下沉，进行详察，分析研究，根据不同情况采取相应措施及时加以处理排除。

3、气压沉箱组装与下沉工序

①在地面上组装操作室；

②第一次继续浇注箱体混凝土；

③继续在压缩空气中挖掘；

④接长竖管。

第14篇连续梁工程施工安全操作细则

一、目的

为加强我项目部管段内连续梁施工安全可控,规范施工作业秩序,特制定本实施细则。

二、适用范围

本细则适用于中铁二十三局集团佛肇gzzh-2标项目部标段内所有连续梁施工。

三、编制依据

1、按照现行有关安全生产法律法规的规定,结合工程实际和项目特点,明确施工安全责任,制定施工安全措施,加强施工安全管理,有效预防事故发生。

2、按设计施工,严格执行有关安全技术标准,将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案,并在施工前向作业人员进行安全技术交底。

3、对施工现场安全生产情况进行检查,制止违章作业,清除现场安全隐患。

4、保证安全生产费用的足额投入,确保作业环境安全,施工安全措施费用不得挪作他用。

5、发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时,应立即向有关单位报告,并及时采取安全防范措施。

6、发现重大安全隐患或发生安全事故后,立即启动应急预案,采取有效措施防止事故扩大,并按规定上报事故情况。

四、安全管理要点

1、安全管理组织机构:根据项目实际,编制项目相应的施工安全管理制度。坚持按照“管生产必须管安全,谁主管谁负责”的原则。

2、安全资源配置:根据项目施工实际,制定安全费用使用计划,专款专用,配置相应安全资源。

3、安全管理目标:对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员,明确责任、实行各级包保制,实现安全无事故目标。

4、安全教育培训:三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证;对作业人员进行“三级”教育、岗前培训和“三工”制度教育。

5、专项施工方案:针对施工重点工序环节的安全风险,编制专项施工安全方案,组织安全风险评估。

6、安全技术交底:根据工程施工实际,公示“危险源”对作业人员进行安全技术交底,并保存交底记录资料。

7、应急预案:根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。

8、安全检查:自查并接受上级检查;制定检查计划,开展定期和不定期及专项的安全检查,对重点工程项目安全要制定安全方案及措施,实行责任包保。

9、做好防洪防汛:工程部分在山区,或横跨河道施工,要高度重视防洪工作。组织安排专项检查,提前制定防洪应急预案,并组织演练,暴雨或洪水来临时,能反应迅速、沉着应对,确保安全度汛。

10、信息反馈:对存在问题,制定有效措施整改落实,并向检查单位及上级反馈处理意见,保持工程持续稳定、现场安全受控。

五、连续梁安全检查及控制要点

根据施工生产进展,制定检查计划,对施工安全管理重点检查:一是安全管理机构的建立;二是安全资源配置;三是安全管理制度编制;四是安全目标控制;五是安全教育培训;六是专项施工方案编制与实施;七是安全技术交底的落实;八是应急预案编制与演练;九是工程安全的可控性。对在检查中发现不因素,签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证。

1、班前安全交底会议:作业班组负责人在每天开工前,应进行班前安全讲话,向作业人员强调安全注意事项。

2、劳动保护用品佩带:凡进入施工现场的所有人员,必须按规定佩戴相应的劳动防护用品。

3、挂篮、移动模架、移动支架等大型非标设备的设计、制造、使用应符合下列规定:

①必须由有相应资质的厂家进行设计、制造。

②设备设计、制造厂家应制定明确的非标设备研制方案和验收大纲,由设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收和出厂验收应由设备制造单位依据验收大纲进行。

③设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进行认真核对,检查构件有无缺损,表面有无损坏和锈蚀,配件和专用工具是否齐备等,并做好记录。

④设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。

⑤非标设备正式投入使用前应进行载荷试验。

4、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外,尚应符合以下规定:

①挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。

②梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。

③挂篮底模悬吊系统使用精轧螺纹钢筋作吊杆时应采取防护措施。

5、跨越公路、河道施工

①跨越公路、通航河道作业时,应事先与当地行政主管部门联系,商定有关施工期间的安全事项,并发布公告,按有关规定设置安全防护设施和警示标志。

②跨越道路施工前,施工单位应编制跨越道路专项施工方案,报监理和建设单位审查批准。建设单位组织联系道路主管部门、公安机关交通管理部门协商办理施工或封锁道路的相关手续。

6、跨越道路及施工便道应做好以下几点:

①应根据道路交通的实际需要设置施工标志、路栏、锥形交通路标等安全设施,夜间应有反光或施工警告灯光信号,必要时应使用信号或专人管制交通。

②对未中断交通的施工作业道路,应配合和协助当地公安机关交通管理部门做好交通安全监督检查,维护道路交通秩序。

③应采取防护棚等防坠落设施以防止落物伤及行人和车辆。

④施工作业完毕,应当迅速清除道路上的障碍物,消除安全隐患,经道路主管部门和公安机关交通管理部门验收合格,符合通行要求后,方可恢复通行。

7、挂蓝拼装及拆除安全要点

1)工作平台应满足承载力要求并搭设牢固,平台上应设围栏及梯步。墩台高度超过2m时,应张挂安全网。

2)施工中不得碰撞模板和脚手架。

3)模板拆除时,应划定作业区,悬挂警示标志,并按规定的拆模程序进行。

4)吊篮拼装和拆除应符合以下规定;

①挂蓝杆件及使用的机具设备(千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等),进行检查,不合格的严禁使用。

②挂蓝拼装应对称进行,构件及时稳定,连为一体,防止倾倒伤人。

③挂蓝作业平台应挂安全网,四周设防护栏,上下应设专用爬梯。

④挂蓝拼装过程中,严禁随意对螺丝孔进行切焊扩孔,确需扩孔时,必须征求挂蓝设计单位统一。严禁在精轧螺纹筋吊杆上进行电焊、搭火、所有精致螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。

⑤挂蓝拼装后,应全面检查拼装质量,并进行荷载试验,以测定变形量,消除非弹性变形过。

⑥挂蓝拆除应按要求顺序对称拆除。

8、挂蓝移位安全要点要求;

①滑道应铺设平顺,并按要求做好锚固。

②挂蓝行走前检查行走系统、吊挂系统、模板系统。

③桥墩两侧挂蓝应对称移位,尾部设制动装置,移动速度应控制在0.1 m/min以内。挂蓝移动到位后应及时锚固。前吊杆、后锚杆的锚固力应调式均匀,前端限位装置应设置牢固。

④遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气严禁移动挂蓝。梁段混凝土浇注及行走时的抗颠覆安全系数、自锚固系统的安全系数,均不应小于2.0。

⑤挂蓝底摸悬吊系统使用精轧螺纹钢作吊杆时,应采取防护措施。

9、混凝土施工安全要点

①混凝土前,应对挂篮的锚固系统、吊挂系统和限位装置进行全面在检查,并对拼装好挂篮首先进行预压试验,经监督方确认符合设计要求后,方可进行混凝土灌注。

②梁段对称浇注,不平衡重不得大于设计容许值。平衡浇筑控制在一个底板的重量,浇筑顺序为(1#底板)--(1_#底板+1_#半个腹板)--(1#半个腹板+1#上半个腹板)--(1_#上半个腹板+1_#半个顶板)--(1#半个顶板+1#上半个顶板)--(1_#上半个顶板)。不平�施工会导致挂篮倾覆造成安全事故,即使不倾覆对0#块根部受力产生严重不利影响。

③墩顶0号块混凝土前,应对托架及各部件的焊接质量进行重点检查。

④合拢段、体系转换施工应按设计等有关规定的要求执行。

⑤模板及支架,模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。

⑥混凝土施工;梁体档喳墙、边墙、隔板、遮板、封端混凝土的表面裂缝宽度不得大于0.2mm。封端混凝土与周边混凝土之间以及梁体的其他部位不得出现裂缝(梁体表面收缩裂缝除外)。梁体及封端混凝土外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,需修整并养护到规定强度。

10、预应力张拉法施工安全要点

①检查张拉设备、如压力表、锚环等工具是否符合施工安全要求,合格后方可使用。

②张拉前,要确定联络信号。在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业,其张拉平台、拉伸支架要搭设牢固,四周应设护栏、上下梯及安全网。施工的吊篮应安挂牢固。张拉时千斤顶的前后面严禁站人。张拉中若出现异常现象,应立即停机检查。

③张拉完毕,退销时应采取安全防护措施。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束和钢筋。

六、拆除临时支座及临边防护设置安全要点

1、高处作业安全基本规定

①高处作业人员必须定期进行体检。

②高处作业人员必须经过专业技术培训,特殊工种人员必须持证上岗。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施。

③ 高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施,必须在施工前进行检查或试验合格,方可投入使用;作业人员必须正确佩戴和使用防护用品。

④ 高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上拴挂多根安全带或一根安全带上拴多个人。

⑤ 作业人员必须从专用的通道或爬梯上下,严禁攀登脚手架。

⑥高处作业所用的物料、机具、工具等,必须堆平放稳,不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。

⑦对进行高处作业的构筑物等,应按规定设置避雷设施;遇有六级及以上强风、暴雨、浓雾等恶劣天气,严禁进行室外攀登与悬空作业。暴风雪及台风暴雨前后,应对高处作业安全设施逐一检查,发现异常立即采取加固措施。雨雪天气进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施,及时清除水、雪、冰、霜。

2、临边作业及防护安全要点

① 基坑周边、墩台顶、桥面周边等,必须设置防护栏杆。

② 施工上下安全通道、脚手爬梯的两侧边,必须设置扶手和防护栏杆。

③ 各种垂直运输接料平台口、作业平台应设置安全门或活动防护栏杆。

④ 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处以及公路、乡道、村路边施工的基坑等,除设置防护设施外,夜间应设置警示灯。

⑤临边防护栏杆杆件的规格及连接,应保证稳固可靠。

3、临边防护栏杆的搭设应符合下列规定

①防护栏杆应由上、下两道横杆及立柱组成,上杆离下平面高度为1.0~1.2m,下杆离下平面高度为0.5~0.6m。坡度较大的作业面,防护栏杆高度应为1.5m,并加挂安全立网或在栏杆下边设置严密固定的高度不小于18cm的挡脚板。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆立柱,防护栏杆立柱应固定牢靠。

②桥墩四周应设置环墩工作平台及安全爬梯。

③作业人员应站在上风处操作,并应佩戴护目镜、口罩等安全防护用品。

④桥下应有人员警戒,严禁人、车、船等通过警戒区。

七、钢筋施工的安全控制要点

1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固,稳定。照明灯具必须加网罩。

2、作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域来往。

3、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒。

4、在高空绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马凳。

5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎、整体竖起;柱筋在4m以上应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

6、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

7、起吊钢筋,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离作业面1m以内时准靠近,就位支撑好方可摘钩。

八、连续梁施工监控

1、加强过程测试,与设计数据对比分析,为施工提供资料,全桥随时从理论上调整,控制线型。

2、根据设计院悬灌中因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线型变化数据及特殊断面的应力数据,施工中进行相应测试、对比、分析;

3、对施工因素造成的线型变化严格控制;

4、砼弹性模量控制,砼弹性模量是影响梁体线型变化的一个因素,砼配合比设计时,弹性模量要作为一个主要指标,保证弹性模量达到设计指标且趋于稳定;

5、张拉力控制:对张拉设备严格按规范校验、标定,规范操作过程,保证设计的张拉力,确保有效预应力值;

6、托架、挂篮等施工结构均应进行预压,消除非弹性变形,并测出弹性变形数据,在施工中进行变形量预留,调整线型;

7、挂篮的中线定位要准确、稳定,减少误差积累,保证连续梁中线精度。

梁顶施工立模标高计算公式表达如下:

hn=hnj+δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6+δ7+δ8

式中:hn--n号梁段端部顶面施工立模标高;

hnj--n号梁段端部顶面设计标高;

δ1~δ8--考虑各种因素的影响而设置的施工预拱度,向上为正,向下为负。

九、连续梁冬期施工安全控制要点

1、冬期施工前,应对使用的设备、机具、防护设施进行检修、保养与防寒,更换设备防冻剂和冬期用油,消除事故隐患。入冬前必须将停用设备内的存水放净。

2、连续梁采取保棉被包裹挂篮形成保温棚,在连续箱梁施工段两端用棉帘封闭形成空腔,在保温棚和箱梁内烧煤炉提升温度,并通过煤炉烧热水产生蒸汽提高湿度。保温棚全部封闭,煤烟和蒸汽易导致作业工人中毒,必须在挂篮封闭棚、侧模板封闭棚、箱梁封闭空腔的最高处设置排烟窗口。

3、连续梁冬期防火,成立消防队,预备消防水源、消防沙、灭火器、消防桶、消防锹等消防器材。每一个火炉附近必须安排专职看火员,同时配置一桶水一个瓢,两个干粉灭火器,一旦发生火情可以立即采取措施。

4、冬期施工使用的储气罐、氧气瓶、乙炔瓶、连接胶管发生冻结时,严禁使用明火烘烤或用金属器具敲击气阀。

5、冬期施工应采取防滑、防冻措施。霜雪过后,应及时清扫施工现场道路及作业面上的积雪、浮冰;在高处进行焊接、安装、绑扎施工时,应采取可靠的防滑措施。

6、施工人员安全保护:给管理人员及作业人员均配置棉衣、棉裤、棉帽、棉鞋及手套,发放龟蛇膏、冻疮膏等防寒用品,并加强冬季施工安全防冻、防寒教育。确保作业人员人身安全。

7、混凝土工程冬季施工,从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施,尽量给混凝土创造室温养护环境,使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响,混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果。因此,冬期施工混凝土,使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要。主要从混凝土配合比的设计,原材料的加热,混凝土拌合、运输及浇注过程的保温,养护期间的防风、供热等方面考虑。

第15篇工程船舶燃油加装安全操作

一、加装前准备

1、加油时两船舷外必须配足靠把和碰垫以免摩擦产生火花。在岸边加装船与船之间采取用钢质导线连接，再与陆地静电地线连接。

2、系牢首缆、尾缆、相档榄。

3、当班轮机负责人负责测量各油舱（柜)的存油量；抽空燃油溢油柜的存油。

4、当班轮机负责人和驾驶负责人商定落实添装的油舱及各枪落装量，以配合合理装载和水尺调配。

5.主管添装的轮机员负责检查并打开油柜透气口，同时应备妥木屑、棉纱等，以备必要时用以楷抹。

6、油舱附近须保持清洁，不得堆放杂物

7、当班轮机负责人应与供油船联系商定：装油的先后次序，最大泵油量和添装过程中泵油速度，装油过程中的双方联系方法（一般添装量已到时的停泵由供方掌握）。

二、加装中工作

1、装油开始前，应在油气可能矿散到的区域悬挂”禁止吸烟’’的警告牌，并禁止携带引火物品、明火作业。

2、要保持油舱舱封板密封完好、通气孔畅通。