起吊安全措施15篇

第1篇 35kv变电站变压器起吊安全措施

一、施工时间：2013年5月4日

二、主要负责人(长治变压器厂)：

施工成员：

公司安全监护人：

容城电力公司监护人：

三、安全技术措施：

1、在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

2、在起吊前，由吊装司机检查起吊设备和钢丝绳，然后进行试吊，检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊。

3、吊装方的捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否完好。吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。

4、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。

5 、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。

6 、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

7、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。

8、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空。

9、在起吊过程中，应与变电站带电设备保持安全距离，不得随意进入带电区域，严格执行工作票工作范围，防止发生触电事故。

10、吊装人员应有相应的资格证书和一定的吊装经验。

11、施工结束后现场应保持清洁，垃圾或废料应及时清除，做到'完工、尽料、场地清'。

第2篇 10t蒸汽锅炉起吊、运输施工安全措施

为了便于此次施工安全顺利进行,特制定以下安全措施。在施工中全体施工人员必须学习、贯彻并严格遵守本安全措施。

一、施工内容

此次梅苑10t蒸汽锅炉起吊、运输可分为以下步骤：

1、在煤机厂自备铁路涵洞处（靠河一侧）先起吊卸下。

2、人工运输通过涵洞。

3、起吊装上平板车后，运输至锅炉房外。

4、由平板车上卸下锅炉并运输到指定地点。

二、安全措施

1、各工种必须严格遵守本工种安全操作规程。

2、施工时，设有专职指挥人员，其他人员不得随意指挥、操作。任何人有权对违章指挥，违章操作提出制止。

3、凡是施工人员进入施工现场必须佩带安全帽及相关的劳动保护用品，违者禁止施工。

4、使用安全带时应将其系在牢固、可靠的物件上。

5、严禁酒后进入施工现场。

6、施工人员高空作业时，应设专人监护和配合。高空作业，专设安全员一名。

7、施工中，临时用电应确保安全。防止不安全用电事故发生。

8、凡是起吊、运输的成品物件及使用的所有工具必须保证完好，并且达到需要的安全系数。

9、物件吊离放置平面200mm时应停止起吊，并检查各处起吊索具、工具以及起吊点受力情况，确保安全无隐患问题，方可起吊。

10、施工中起吊物件时，不得损伤其他设施。

11、禁止任何人在起吊设备下方或起吊物件及受力索具附近通行、停留。

12、高空作业的工具、材料应放好。避免抛、掷、扔、掉下伤人。高空与地面运物时，应用绳系好，下面应有专人监护。其他施工人员应密切配合，尽快完成高空操作工作。

13、施工人员不得擅自离岗，无故离岗造成不良后果者，按厂有关规定处理。

14、所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。

15、所有施工人员在现场注意言行举止文明，树立良好的个人、公司形象。

三、施工人员签名

第3篇 各巷设备起吊安全措施

1、起吊设备前，操作人员对起吊装置及工器具的完好情况进行详细检查，不合格的工器具严禁使用。

2、起吊设备时，严禁作业人员在起吊设备附近行走或站立，作业人员身体任何部位严禁伸在起吊物下面，操作人员必须站在距起吊物3m以外操作，操作人员严禁站在被起吊物上操作。

3、起吊过程中，要设专人时刻观察起吊点和顶板，发现问题及时停止起吊工作，进行处理，待问题处理后方可重新起吊。

4、起吊大件设备时，要进行一次试吊，试吊高度不得大于100mm，试吊无问题后方可进行起吊，起吊过程要求稳起稳放，严禁生拉硬拽。

5、设备装车时，必须利用移动式阻车器将车辆阻掩牢固，防止车辆在轨道上前后移动。

6、起吊时，严禁用巷道内的锚索、锚杆、钢带等支护材料作为起吊点，起吊设备时要安装专用起吊锚杆。

第4篇 各巷设备起吊安全措施范本

1、起吊设备前,操作人员对起吊装置及工器具的完好情况进行详细检查,不合格的工器具严禁使用。

2、起吊设备时,严禁作业人员在起吊设备附近行走或站立,作业人员身体任何部位严禁伸在起吊物下面,操作人员必须站在距起吊物3m以外操作,操作人员严禁站在被起吊物上操作。

3、起吊过程中,要设专人时刻观察起吊点和顶板,发现问题及时停止起吊工作,进行处理,待问题处理后方可重新起吊。

4、起吊大件设备时,要进行一次试吊,试吊高度不得大于100mm,试吊无问题后方可进行起吊,起吊过程要求稳起稳放,严禁生拉硬拽。

5、设备装车时,必须利用移动式阻车器将车辆阻掩牢固,防止车辆在轨道上前后移动。

6、起吊时,严禁用巷道内的锚索、锚杆、钢带等支护材料作为起吊点,起吊设备时要安装专用起吊锚杆。

第5篇 设备运输、起吊与安装安全措施

掘进准备队在施工过程中要严明劳动纪律与分工，每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，确保安全作业。具体执行如下安全措施：

一、设备运输安全措施

1、运输前，检查设备车的捆绑情况，严禁用锚链直接穿螺丝捆绑，必须用sgw-40t型刮板机专用连接手。

2、使用绞车前，必须对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等情况认真检查确认安全后方可作业。

3、使用绞车过程中，发现绞车卡劲、电机声音异常等问题，必须立即停车处理，同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能继续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽，严禁与工字钢直接磨擦，发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚，确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。

4、使用绞车作业时，每次只准提放一辆矿车，并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车配合滑轮作业时，人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域，以免出现伤人事故。

5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况，立即发停车信号。处理脱轨矿车时，首先与司机打好招呼，司机在岗位监护；同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上，矿车倾斜方向、下方禁止有人。其它人员用手动起重机将综掘机部件从脱轨矿车上卸下，并在脱轨处重新打锚索，然后将空车扶上轨道，再将设备用手动起重机起吊装车。

6、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：

（1）检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。

（2）检查钢绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。

（3）检查绞车各部件是否齐全。

（4）各按扭、手把是否灵活、可靠。

（5）经以上检查确认安全后，方可使用绞车。

（6）严格按信号开车，信号不清不准开车。

（7）严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。

（8）开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。

（9）发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。

7、绞车必须牢固可靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担任。

8、设备运输过程中，必须设专人在安全地点了望设备车运行情况，并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒，严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。

9、在平巷运输设备时，跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的安全距离（20m），不得乘坐设备车，防止掉道或翻车伤人，护运过程中发现落道或其它异常情况，立即发停车信号，并进行处理。

10、绞车运行时，提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车，如确需停车，在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在次提重车时，人员全部撤出后方可作业。

二、设备起吊安全措施

1、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。

2、起吊作业时，必须设专人统一指挥，精神集中，严禁做与工作无关的事情。

3、起吊设备期间，必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。

4、起吊时，先在组装位置打专门起吊用锚索（直径17.8mm、长8m），用锚索支护时，孔内放3个锚固剂，严禁用原巷道支护锚索、锚杆作起吊用。

5、起吊时，要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况，操作人员必须站在适合的位置，留有后路，发现问题立即撤离危险区，做到不安全不施工。

6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

7、起吊过程中，专人负责观察起吊锚索的情况 ，锚索滑出等现象立即停止作业进行处理。

8、使用手动起重机起吊重物时，应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、手动起重机的选用，其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量，并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。手动起重机不许单链起吊。

10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。

11、设备起吊过程中，注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。

12、起吊过程中，物件可能摆动、滑动的方向，作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。

13、设备起吊后，施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。

13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机，不许违章使用（例如挑狗牙的方式下放），应用起重机小链下放。严禁施工人员进入重物体下方作业。

14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。

三、综掘机组装安全措施

1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。

2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。

3、备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

4、安装过程中的注意事项：

①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。

②、保持各液压元件的洁净。

③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。

④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。

5、部件安装过程中，必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。

6、本体部和履带行走部的安装方法：

①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。

②、用枕木将本体垫起，使其底板距履带间的安装面为400mm以上。

③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接。

④、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。

⑤、用相同方法安装另一侧的履带。

⑥、两侧履带联接完后，将本体部吊起，抽出枕木等物。

7、铲板部的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接。

②、装铲板升降用的油缸。

③、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。

8、耙爪的安装方法：

耙爪装置是用一个液压马达，通过中间轴驱动二个减速机，转动偏心圆盘，确认耙爪的位置后，再联接中间轴。

9、第一运输机的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。

②、运输机的溜槽装好后，调整刮板链。

③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后，装入链条。

④、将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用的减速机向前推。

⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

⑥、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮后，用连接环把链条联接好。

10、截割部的安装方法：

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。

②、装截割部上下用的油缸。

③、装好后或者使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。

四、皮带组装安全措施

1、设安全负责人一名，对当班的安全工作负全部责任，施工前要对所有使用的材料，工具详细检查一遍，如有隐患不准施工，待处理好后方可施工。

2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品，材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。

3、施工前，选好安装地点，把周围清扫干净。

4、设安全组长一人，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。

5、安装皮带时，要按中心线施工。

6、传动滚筒，改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000，轴水平度不超过1/1000。

7、皮带机组装必须部件齐全，螺栓紧固，整机平直。

8、铺设上下皮带面时，回头滑子就近悬挂，施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。

9、组装过程中，施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。

10、皮带机安装完毕，进行全部检查，注油工作。首先应全面细致检查一遍，是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置，工作是否可靠，螺栓有无松动现象。检查电气设备，信号是否正常。

注意事项

1、所有人员进入施工地点作业前，必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况，发现问题及时处理，确认安全后方可施工作业。

2、施工过程中，除施工人员外，严禁闲杂人员通行或逗留。施工时，严禁车辆通过。

3、严格执行运输及安装顺序，确保安装合格，符合质量标准。

4、安装工作必须专人指挥，升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发信号。

5、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。

6、设备组装时，不准接电进行试运转工作。

7、为保证机组安装工作保质保量按时完成，队必须设专人现场指挥。

8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业，特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。

9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业，及时撤离现场。

10、起吊锚索与手动起重机连接处，用sgw-40t型刮板机专用连接手和锚链。连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。

11、起吊或捆绑重物时，必须使用矿专用的绳套。（选用ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象）

12、推车时，必须注意前方，遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口，必须发出信号，且两车间距要符合规定。当坡度大于7‰严禁人力推车。

13、设备车在有坡度的地方停靠时，施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。

14、个别小型物件需人工搬运时，必须口号一致。搬运过程中严禁其他人员作业或通行。人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后，待停机后方可搬运。

15、设备吊起时，待设备稳固后方可进行安装工作。

16、起吊的设备严禁交接班，待当班处理完后方可交接班。

五、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。

第6篇 吊车起吊作业安全措施应急预案

一、概述:

本工程位于____,在景观工程栽植大乔、高乔时,须用吊车进行起吊作业,为保护人身和机械设备的安全,确保本工程施工安全顺利进行,制定本措施。

二、编制依据

1、____现场的实际情况和气候特点

2、《施工常用机械操作规程》

三、要点概况

1、吊车作业所处的位置和周边的环境。

2、所吊装材料和安装部位必须在吊车允许范围内。

四、工程所处位置及周边环境

1、吊车作业的活动范围的道路路面必须平整压实,不得有危及吊车工作失稳的地方。

2、吊车工作有效半径和有效高度外3米宽的范围内,不得有障碍物,否则应采取有效措施保证安全。

3、在电线或高压线附近工作时,臂杆、钢丝绳及构件与架空线应严格遵守以下的安全距离:

(1)输电线路电压1kv以下,垂直水平距离不小于1.5米;

(2)输电线路电压1kv~20kv,垂直不小于1.5米,水平距离不小于2米;

(3)输电线路电压20v~110kv,垂直不小于2.5米,水平距离不小于4米;

(4)输电线路电压150kv,垂直不小于2.5米,水平距离不小于5米;

(5)输电线路电压220kv,垂直不小于2.5米,水平距离不小于6米;

五、吊装方案选择

一般对体积较小,栽植距离够近的乔木,在吊装时采用一辆合适的吊车进行吊装,这样便于吊车在吊装过程中的控制。如果对于超高超宽,栽植距离较远的高乔,可采用较大吊车或两台吊车进行吊装,两台吊车悬臂杆应保持一定的距离,有专人指挥,两台吊车须听从统一的信号和手势,做到紧密配合,动作协调一致。

六、吊装方案设计

1、吊装施工使用的吊带,应根据其性能及要求的安全系数选用。旧吊带应根据损坏情况降低允许荷载或报废。

2、在吊装乔木时,用吊带栓于乔木所钉圈巴上,以防止吊带滑动,或将吊带系在分叉处。

七、吊装施工工序及施工方法

1、吊装前,所有工作人员应充分了解所吊装工作的内容。

2、对吊装现场的场地进行平整压实。

3、现场确定理想的吊装位置,并将吊车放于此处,认真将吊车的支脚支垫稳当。

4、根据所吊乔木的高度,宽度,分支点和重量确定使用的吊装方案。

5、吊装过程中指挥人员应以手势进行统一指挥。

6、在起吊时,乔木应绑扎牢固,起吊速度要均匀、平稳。乔木下放时,必须低速轻放,禁止急快忽慢和突然制动。

7、吊装乔木栽植完毕,撑杆钉稳牢固后,方可停止吊装。

8、吊装工作完成后,将吊车按规定进行收车。

八、安全保证措施

1、指挥人员以手势或哨子进行统一指挥。

2、指挥人员必须位于安全范围内,且细心观察周围情况,随时给予吊车人员指示。

3、起吊所用的材料、工具应经常检查、保养和加油,发现不正常应及时修理或更换。

4、起吊乔木过程中,操作人员应确定周围人员已撤离完毕,经指挥人员确定可以起吊时,才能开始吊车作业。

5、起吊较重太长的物体,除绳索挂紧吊环外,还应加跨过底部安全绳索一道作保险,并应平稳缓慢上升,两端用拉缆拉稳。

6、凡起吊物体两侧有临时支撑固定着,必须在吊钩钩紧、吊索张紧后,方准除掉临时支撑。

7、夜间作业应有足够的照明。

8、进行吊装的场地,应划出危险地带,禁止无关人员来往和停留。

9、作业时起重臂下严禁站人,不得在车前方起吊,重物不得越过驾驶室上方。

10、伸缩起重臂时应按规定顺序进行,起重臂回缩时,角度不得太小。

11、满负荷作业时,注意检查起重臂的挠度,侧向作业时,要注意支腿情况。

九、应急预案

为保证公司、社会及职工生命财产安全,在事故、事件发生时,能迅速做出响应,并能在事故发生后迅速有效控制、处理,最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,特制订本预案。

1、应急组织机构

成立公司应急领导小组,发生安全事故时,公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场,组织指挥应急处理。

组长: ____

副组长: ___ ___

成员: ___ ___

职责:研究、审批抢险方案;组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等;保持与上级领导机关的通讯联系,及时发布现场信息。

2、应急预案的实施

(1)施工现场设安全领导负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。

(2)发生事故时,安全领导要负责指挥立即救人。救人时应先排除危险,防止抢救时事故的再发生。

(3)遇到安全事故较大或人员受伤时,现场人员在组织自救的同时,应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求的外部支援;支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况,并派人到路上接警。

(4)将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。

(5)将信息迅速传递给总公司;传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。

(6)总公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况,组织有关人员或应急队伍赶赴现场。

(7)应急队伍到达现场后,应服从现场指挥人员统一指挥,按分工要求进行疏散人员,抢救物质,尽可能减少生命财产损失,防止事故蔓延;可能对区域内外人群安全构成威胁时,必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。

(8)事故处理完毕后,施工现场应保护好现场,接受事故调查并如实提供事故的情况。

3、 应急响应

施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时,应迅速逐级上报,次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递,由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议,协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定,如果事故特别小,根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示,请求启动建设单位的救援预案,建设单位的救援预案仍不能进行处理,则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。

_____公司

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第7篇 重物起吊安全措施

一、概述

由于长时间运行，某部皮带4#电机绝缘低，我队预组织人员对其进行更换，为了防止事故的发生，确保施工安全、顺利的完成，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、施工时间

施工时间： 年 月 日 时 分- 年 月 日 时 分。

三、劳动组织

施工负责人：某某

安全负责人：某某

四、安全技术措施（人工拆卸、手动葫芦起吊）

（a）入井前工作准备：

1、根据现场施工的实际情况，选择φ18.5钢丝绳制作3条合格的钢丝绳扣，要求钢丝绳无破股、无断丝、无磨损，并要求两端绳扣必须打3个钢丝绳卡子，严禁使用损坏或锈蚀的钢丝绳。

2、手动葫芦的选择。选用3部型号相同的5吨手动葫芦，两部用于现场施工，一部备用。检查手动葫芦起重链条有无磨损、腐蚀、变形和外部损伤，转动件转动是否灵活，紧固件不得松动，吊钩有无磨损和变形，传动部分及启动链条润滑是否良好，空运转是否正常。

3、高空作业所使用的安全带，各个接头必须完好无开口，绳带无磨损、伤口，悬挂所用的绳环灵活牢靠，无锈蚀痕迹，严禁使用过期的保险绳。

（b）施工起吊：

1、开工前，由现场施工负责人进行统一分工，统一指挥，明确各自的责任，并由安全负责人负责观察施工地点的环境状况是否满足要求。现场施工负责人同时施工的程序和安全注意事项，其它人员必须服从命令，听从指挥。

2、施工前由安全负责人和安检员对施工现场进行安全检查，确认无安全隐患，作业人员方可进行作业。若发现安全隐患必须首先对安全隐患进行排除，没有排除安全隐患不允许任何作业人员进行作业。

3、施工过程中，安全负责人及施工负责人必须全程对工程做到监护、指导，发现隐患时，必须立即停止施工进行整改，待隐患排除后方可继续施工，施工过程中不得擅离职守。

4、起吊前，由专职电工将动力电源切断，进行看守，并悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，同时将机头操作台处的急停开关进行闭锁。

5、悬挂起吊绳套的过程中，必须悬挂安全带，在安全隐患得到排除后方可施工。

6、起吊工作（包括在巷口把设备换装至料车或多功能车时；拆除、更换设备时）开始，首先进行试吊。将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面100-200mm时，停止作业，仔细检查电机捆绑是否松动、起吊设备和吊具有无异常，经试吊1-2次后，确认可靠后，方可进行正式起吊，且禁止有人员停留。

7、起吊设备时（包括在巷口把设备换装至料车或多功能车时；拆除、更换设备时），禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备的下面或受力索具钢丝绳附近，及起吊危险覆盖范围内通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。

8、起吊设备、重物（包括在巷口把设备换装至料车或多功能车时；拆除、更换设备时），必须一次连续完成作业，非特殊情况，严禁长时间将起吊物悬吊在起吊件上，以免起吊件及连接件因长时间受力而出现意外，或者危及不熟悉情况的其他人员安全。

9、下落设备过程中（包括在巷口把设备换装至料车或多功能车；拆除、更换设备），拉倒链者要用力均匀、慢速控制拉链，防止倒链打滑，重物突然下落；若手动葫芦受阻拉不动时，决不可猛拉，要反向轻拉一下，再正拉松链，且两根拉链要同时受力防止手动葫芦滑链。

10、施工期间，严禁闲杂人员进入工作范围内。

11、起吊过程中（包括在巷口把设备换装至料车或多功能车时；拆除、更换设备时）如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物，进行处理：

（一）起吊时，钢丝绳套断丝超过规定。

（二）手动葫芦起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。

（三）起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。

（四）所起吊的设备、重物出现不稳定、摇摆、严重扭转、移动方向严重偏差等现象，有可能对周围设施、起吊部件造成损伤时，必须立即停止作业进行调整，以避免出现生拉硬拽、野蛮作业的方式。

12、使用绞车把设备从上山绕道坡顶运输到坡底时，要把设备与板车捆绑牢靠(用5吨手动葫芦捆绑)，不得出现松动的现象；留有专职人员在巷口设置警戒线，当有人员或者车辆通过巷口时，示意人员或车辆停止通过，必须在设备运至坡底时，方可放行；运输过程中，操作绞车人员（有操作证的人员进行操作）需让绞车低速、匀速运输，严禁放快车、飞车;严格落实“五人联签”制，发现问题时，应立即停止作业，并采取有效措施进行补救。

13、起吊工作完成后，及时回收现场工具，并放置于干燥地点。

14、人力推动板车把设备从起吊点（设备所在位置）运至绕道坡顶、从绕道坡底运至起吊点（换装至料车或多功能车位置）时，推车人员（不得站在板车侧边或者板车运行的前方）需齐心协力推动板车，不得忽快忽慢推车；当遇到板车掉道时，一人监护，其他人需把板车支护稳固恢复到轨道上。安全负责人要时刻注意轨道、板车的稳固情况，发现问题，应立即停止作业，对轨道、板车进行检查，并采取有效措施进行补救；在运行至危险地段时，应先对轨道进行检查，进行支护达到通行后方可通过。

15、其他未涉及部分，严格按照矿发《井下起吊作业安全管理规定》的相关规定进行实施。

五、其他安全注意事项

1、所有工作人员必须学习本措施，签字后方可下井操作。

2、多人协同作业时，应用力均匀，应相互照应好，以防出现意外事故。推拉抬扛要协调一致，相互提醒，搞好自保互保工作。

六、其他严格执行《煤矿安全规程》中的有关规

七、 签字栏

施工负责人：

安全负责人：

现场施工人员：

第8篇 蒸汽锅炉起吊运输施工安全措施

为了便于此次施工安全顺利进行,特制定以下安全措施。在施工中全体施工人员必须学习、贯彻并严格遵守本安全措施。

一、施工内容

此次梅苑10t蒸汽锅炉起吊、运输可分为以下步骤:

1、在煤机厂自备铁路涵洞处(靠河一侧)先起吊卸下。

2、人工运输通过涵洞。

3、起吊装上平板车后,运输至锅炉房外。

4、由平板车上卸下锅炉并运输到指定地点。

二、安全措施

1、各工种必须严格遵守本工种安全操作规程。

2、施工时,设有专职指挥人员,其他人员不得随意指挥、操作。任何人有权对违章指挥,违章操作提出制止。

3、凡是施工人员进入施工现场必须佩带安全帽及相关的劳动保护用品,违者禁止施工。

4、使用安全带时应将其系在牢固、可靠的物件上。

5、严禁酒后进入施工现场。

6、施工人员高空作业时,应设专人监护和配合。高空作业,专设安全员一名。

7、施工中,临时用电应确保安全。防止不安全用电事故发生。

8、凡是起吊、运输的成品物件及使用的所有工具必须保证完好,并且达到需要的安全系数。

9、物件吊离放置平面200mm时应停止起吊,并检查各处起吊索具、工具以及起吊点受力情况,确保安全无隐患问题,方可起吊。

10、施工中起吊物件时,不得损伤其他设施。

11、禁止任何人在起吊设备下方或起吊物件及受力索具附近通行、停留。

12、高空作业的工具、材料应放好。避免抛、掷、扔、掉下伤人。高空与地面运物时,应用绳系好,下面应有专人监护。其他施工人员应密切配合,尽快完成高空操作工作。

13、施工人员不得擅自离岗,无故离岗造成不良后果者,按厂有关规定处理。

14、所有施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,相互照应,确保人身安全。

15、所有施工人员在现场注意言行举止文明,树立良好的个人、公司形象。

三、施工人员签名

第9篇 电除尘阳极板起吊安装安全措施

一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和相关资料掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织设计，并向施工人员作好安全技术交底。

二、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育，尤其要抓好刚参加工作人员的安全思想教育，提高自我保护的安全能力，安全工作齐抓共管。

三、进入施工现场，需戴好安全帽，并系好帽带，2米以上高处作业必须系好安全带，并正确将安全带挂在上方牢固可靠的地方。

四、阳极板起吊架在现场制作，所有焊缝要满焊，焊缝高度不低于5mm。

五、单块阳极板重120kg，起吊架重1100kg，起吊总重量120×11+1100=2420kg，使用的卷场机为3t，起吊使用16mm以上的钢丝绳，单块阳极板起吊用钢丝绳直径不小于10mm。

六、

搬起架如上图所示：起吊定滑轮1固定牢固可靠，2用不小于#20的槽钢，3用不小于#16的角钢。所有的焊缝要满焊，高度不低于5mm。

七、由专人指挥，起吊前全面仔细检查各部确无问题后才允许起吊，指挥使用标准信号。

八、由于极板重量轻，面积大，很容易吃风，因此要求风力大于4级时停止吊装作业。

九、起吊阳极板时，下口一定要用白棕绳捆扎结实必须绑上白棕绳，另一端用人拉住，以防止在吊装时，极板受到风力而摇摆及碰撞到其他设备及管道上。

十、道路两端设立“禁止行人”标志，并设专人看管。

十一、起吊物体前，须对起重机械的安全装置和其他安全设施进行检查，确认在正常工作状态时才能开工，要根据吊物的重量配置相应索具，吊钩位置应使吊物中心平衡，严禁歪拉斜吊，吊物下不允许人员走动。吊车司机在信号不明确时不能动作，起吊物体须有专业人员指挥，信号明确，措施严密，操作人员必须集中思想听从指挥。

十二、阳极板在插入每个通道的过程中，每两块阳极板用一个人扶正，听从指挥人员的口令，缓慢地将阳极板向下移动，到达合适的程度时，将阳极板挂在阳极悬挂上。

十三、电场两侧固定两根直径不小于6mm的钢丝绳，各施工人员的安全带必须系在钢丝绳上，或其他牢固的固定物上。

十四、夜间施工要有足够的照明，并有防触电的装置。

十五、作业前，检查人员的精神状态，凡钦酒、状态不佳及患有高血压、心脏病、恐高症等人员不允许参加作业。

十六、坚持文明施工，做到“工完料净场地清”。

第10篇 变电所设备起吊安全措施要求

因副井三级车房电机损坏,需对设备进行起吊维修,为保障设备起吊期间的安全,特制订以下安全技术措施,望认真贯彻执行:

1、施工现场机电队必须有一名队干协调指挥工作,所有参加施工人员必须服从指挥。

2、所有参加施工人员,要牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识和自我保安意识,克服麻痹大意,冒险蛮干等不良习气,确保安全。

3、起吊前,首先把起吊时所用的工具、材料等准备齐全,并检查所用的工具、材料等是否合格,不合格的不准使用。

4、起吊前,要检查起吊所用的吊环是否牢固可靠。

5、使用的葫芦要完好,使用前要专人认真检查,其额定吨位应大于起重吨位。

6、起吊用的钢丝绳应是新绳,其拉力强度应大于起吊重物重量的5倍以上。捆绑重物要对称,绳头要用4个卡卡牢,绳卡大小应与绳径相适应。

7、起吊时同心协力,手动葫芦要同时用力,缓慢进行。

8、重物起吊后,重物下要有硬度足够的支护,架稳放牢,且拉链不准去掉,栓绑牢固,严禁人员进入起吊重物下边。

第11篇 设备运输起吊组装安全措施

掘进准备队在施工过程中要严明劳动纪律与分工,每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施,确保安全作业。具体执行如下安全措施:

一、设备运输安全措施

1、运输前,检查设备车的捆绑情况,严禁用锚链直接穿螺丝捆绑,必须用sgw-40t型刮板机专用连接手。

2、使用绞车前,必须对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等情况认真检查确认安全后方可作业。

3、使用绞车过程中,发现绞车卡劲、电机声音异常等问题,必须立即停车处理,同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能继续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽,严禁与工字钢直接磨擦,发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚,确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。

4、使用绞车作业时,每次只准提放一辆矿车,并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车配合滑轮作业时,人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域,以免出现伤人事故。

5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况,立即发停车信号。处理脱轨矿车时,首先与司机打好招呼,司机在岗位监护;同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上,矿车倾斜方向、下方禁止有人。其它人员用手动起重机将综掘机部件从脱轨矿车上卸下,并在脱轨处重新打锚索,然后将空车扶上轨道,再将设备用手动起重机起吊装车。

6、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:

(1)检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。

(2)检查钢绳是否陈旧,有无断丝、断股破损等现象。

(3)检查绞车各部件是否齐全。

(4)各按扭、手把是否灵活、可靠。

(5)经以上检查确认安全后,方可使用绞车。

(6)严格按信号开车,信号不清不准开车。

(7)严禁放飞车,严禁边开车边扳绳。

(8)开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理。

(9)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。

7、绞车必须牢固可靠,开车司机配备专人,经考试合格持有操作证者,方可担任。

8、设备运输过程中,必须设专人在安全地点了望设备车运行情况,并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒,严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。

9、在平巷运输设备时,跟车护运人员严禁侧面跟车,且要与车辆保持一定的安全距离(20m),不得乘坐设备车,防止掉道或翻车伤人,护运过程中发现落道或其它异常情况,立即发停车信号,并进行处理。

10、绞车运行时,提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车,如确需停车,在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在次提重车时,人员全部撤出后方可作业。

二、设备起吊安全措施

1、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。

2、起吊作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁做与工作无关的事情。

3、起吊设备期间,必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好,工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许使用。

4、起吊时,先在组装位置打专门起吊用锚索(直径17.8mm、长8m),用锚索支护时,孔内放3个锚固剂,严禁用原巷道支护锚索、锚杆作起吊用。

5、起吊时,要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况,操作人员必须站在适合的位置,留有后路,发现问题立即撤离危险区,做到不安全不施工。

6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊,进行起吊作业时,人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作,则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

7、起吊过程中,专人负责观察起吊锚索的情况 ,锚索滑出等现象立即停止作业进行处理。

8、使用手动起重机起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、手动起重机的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查,防止出现卡链,断链现象。手动起重机不许单链起吊。

10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。

11、设备起吊过程中,注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。

12、起吊过程中,物件可能摆动、滑动的方向,作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。

13、设备起吊后,施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。

13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机,不许违章使用(例如挑狗牙的方式下放),应用起重机小链下放。严禁施工人员进入重物体下方作业。

14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。

三、综掘机组装安全措施

1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。

2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。

3、备有一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。

4、安装过程中的注意事项:

①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。

②、保持各液压元件的洁净。

③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸。

④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。

5、部件安装过程中,必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。

6、本体部和履带行走部的安装方法:

①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。

②、用枕木将本体垫起,使其底板距履带间的安装面为400mm以上。

③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起,与本体部相联接。

④、用枕木等物垫在已装好的履带下面,以防偏倒。

⑤、用相同方法安装另一侧的履带。

⑥、两侧履带联接完后,将本体部吊起,抽出枕木等物。

7、铲板部的安装方法:

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相联接。

②、装铲板升降用的油缸。

③、安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木。

8、耙爪的安装方法:

耙爪装置是用一个液压马达,通过中间轴驱动二个减速机,转动偏心圆盘,确认耙爪的位置后,再联接中间轴。

9、第一运输机的安装方法:

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。

②、运输机的溜槽装好后,调整刮板链。

③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后,装入链条。

④、将链条的调整螺栓完全松开,同时也将运输机用的减速机向前推。

⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住,由上部向前引入,在前导轮处反向,由链条的返回侧拉出铁丝。

⑥、在溜槽后端的链轮处,将链条向上弯曲与链轮牙相啮后,用连接环把链条联接好。

10、截割部的安装方法:

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。

②、装截割部上下用的油缸。

③、装好后或者使截割头前端与底板相接,或者用枕木垫起。

四、皮带组装安全措施

1、设安全负责人一名,对当班的安全工作负全部责任,施工前要对所有使用的材料,工具详细检查一遍,如有隐患不准施工,待处理好后方可施工。

2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品,材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。

3、施工前,选好安装地点,把周围清扫干净。

4、设安全组长一人,专门负责本班组安全监护工作,不准任何人违章作业蛮干。

5、安装皮带时,要按中心线施工。

6、传动滚筒,改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000,轴水平度不超过1/1000。

7、皮带机组装必须部件齐全,螺栓紧固,整机平直。

8、铺设上下皮带面时,回头滑子就近悬挂,施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。

9、组装过程中,施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。

10、皮带机安装完毕,进行全部检查,注油工作。首先应全面细致检查一遍,是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置,工作是否可靠,螺栓有无松动现象。检查电气设备,信号是否正常。

注意事项

1、所有人员进入施工地点作业前,必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况,发现问题及时处理,确认安全后方可施工作业。

2、施工过程中,除施工人员外,严禁闲杂人员通行或逗留。施工时,严禁车辆通过。

3、严格执行运输及安装顺序,确保安装合格,符合质量标准。

4、安装工作必须专人指挥,升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发信号。

5、所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。

6、设备组装时,不准接电进行试运转工作。

7、为保证机组安装工作保质保量按时完成,队必须设专人现场指挥。

8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业,特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。

9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业,及时撤离现场。

10、起吊锚索与手动起重机连接处,用sgw-40t型刮板机专用连接手和锚链。连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。

11、起吊或捆绑重物时,必须使用矿专用的绳套。(选用ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象)

12、推车时,必须注意前方,遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口,必须发出信号,且两车间距要符合规定。当坡度大于7‰严禁人力推车。

13、设备车在有坡度的地方停靠时,施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。

14、个别小型物件需人工搬运时,必须口号一致。搬运过程中严禁其他人员作业或通行。人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后,待停机后方可搬运。

15、设备吊起时,待设备稳固后方可进行安装工作。

16、起吊的设备严禁交接班,待当班处理完后方可交接班。

五、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。

第12篇 35kv变电站变压器起吊安全措施范本

一、施工时间:2022年5月4日

二、主要负责人(长治变压器厂):

施工成员:

公司安全监护人:

容城电力公司监护人:

三、安全技术措施:

1、在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令听指挥,不得擅自离开工作岗位。

2、在起吊前,由吊装司机检查起吊设备和钢丝绳,然后进行试吊,检查各部位受力情况,情况正常方能继续起吊。

3、吊装方的捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否完好。吊物要捆扎牢靠,吊钩要找准重心。吊物要垂直,不准斜吊或斜拉。物体吊起时,禁止人员站在吊物之上,其下方禁止有人。

4、吊装施工现场,应设有专区派员警戒,非本工程施工人员严禁进入。

5 、吊装时,整个现场由总指挥指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速、准确,并对自己职责的范围内负责。

6 、有吊装过程中,应有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉此信号,以便各操作岗位协调动作。

7、在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。

8、在吊装过程中,如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空。

9、在起吊过程中,应与变电站带电设备保持安全距离,不得随意进入带电区域,严格执行工作票工作范围,防止发生触电事故。

10、吊装人员应有相应的资格证书和一定的吊装经验。

11、施工结束后现场应保持清洁,垃圾或废料应及时清除,做到“完工、尽料、场地清”。

第13篇 重物起吊 安全措施

一、概述

由于长时间运行,某部皮带4#电机绝缘低,我队预组织人员对其进行更换,为了防止事故的发生,确保施工安全、顺利的完成,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、施工时间

施工时间: 年 月 日时分- 年 月 日时分。

三、劳动组织

施工负责人:某某

安全负责人:某某

四、安全技术措施(人工拆卸、手动葫芦起吊)

(a)入井前工作准备:

1、根据现场施工的实际情况,选择φ18.5钢丝绳制作3条合格的钢丝绳扣,要求钢丝绳无破股、无断丝、无磨损,并要求两端绳扣必须打3个钢丝绳卡子,严禁使用损坏或锈蚀的钢丝绳。

2、手动葫芦的选择。选用3部型号相同的5吨手动葫芦,两部用于现场施工,一部备用。检查手动葫芦起重链条有无磨损、腐蚀、变形和外部损伤,转动件转动是否灵活,紧固件不得松动,吊钩有无磨损和变形,传动部分及启动链条润滑是否良好,空运转是否正常。

3、高空作业所使用的安全带,各个接头必须完好无开口,绳带无磨损、伤口,悬挂所用的绳环灵活牢靠,无锈蚀痕迹,严禁使用过期的保险绳。

(b)施工起吊:

1、开工前,由现场施工负责人进行统一分工,统一指挥,明确各自的责任,并由安全负责人负责观察施工地点的环境状况是否满足要求。现场施工负责人同时施工的程序和安全注意事项,其它人员必须服从命令,听从指挥。

2、施工前由安全负责人和安检员对施工现场进行安全检查,确认无安全隐患,作业人员方可进行作业。若发现安全隐患必须首先对安全隐患进行排除,没有排除安全隐患不允许任何作业人员进行作业。

3、施工过程中,安全负责人及施工负责人必须全程对工程做到监护、指导,发现隐患时,必须立即停止施工进行整改,待隐患排除后方可继续施工,施工过程中不得擅离职守。

4、起吊前,由专职电工将动力电源切断,进行看守,并悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌,同时将机头操作台处的急停开关进行闭锁。

5、悬挂起吊绳套的过程中,必须悬挂安全带,在安全隐患得到排除后方可施工。

6、起吊工作(包括在巷口把设备换装至料车或多功能车时;拆除、更换设备时)开始,首先进行试吊。将起吊绳索逐渐张紧,使物体微离地面100-200mm时,停止作业,仔细检查电机捆绑是否松动、起吊设备和吊具有无异常,经试吊1-2次后,确认可靠后,方可进行正式起吊,且禁止有人员停留。

7、起吊设备时(包括在巷口把设备换装至料车或多功能车时;拆除、更换设备时),禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在设备的下面或受力索具钢丝绳附近,及起吊危险覆盖范围内通过和逗留,不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。

8、起吊设备、重物(包括在巷口把设备换装至料车或多功能车时;拆除、更换设备时),必须一次连续完成作业,非特殊情况,严禁长时间将起吊物悬吊在起吊件上,以免起吊件及连接件因长时间受力而出现意外,或者危及不熟悉情况的其他人员安全。

9、下落设备过程中(包括在巷口把设备换装至料车或多功能车;拆除、更换设备),拉倒链者要用力均匀、慢速控制拉链,防止倒链打滑,重物突然下落;若手动葫芦受阻拉不动时,决不可猛拉,要反向轻拉一下,再正拉松链,且两根拉链要同时受力防止手动葫芦滑链。

10、施工期间,严禁闲杂人员进入工作范围内。

11、起吊过程中(包括在巷口把设备换装至料车或多功能车时;拆除、更换设备时)如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,并放下起吊的设备、重物,进行处理:

(一)起吊时,钢丝绳套断丝超过规定。

(二)手动葫芦起重链打滑、松脱,手链、棘爪打滑。

(三)起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。

(四)所起吊的设备、重物出现不稳定、摇摆、严重扭转、移动方向严重偏差等现象,有可能对周围设施、起吊部件造成损伤时,必须立即停止作业进行调整,以避免出现生拉硬拽、野蛮作业的方式。

12、使用绞车把设备从上山绕道坡顶运输到坡底时,要把设备与板车捆绑牢靠(用5吨手动葫芦捆绑),不得出现松动的现象;留有专职人员在巷口设置警戒线,当有人员或者车辆通过巷口时,示意人员或车辆停止通过,必须在设备运至坡底时,方可放行;运输过程中,操作绞车人员(有操作证的人员进行操作)需让绞车低速、匀速运输,严禁放快车、飞车;严格落实“五人联签”制,发现问题时,应立即停止作业,并采取有效措施进行补救。

13、起吊工作完成后,及时回收现场工具,并放置于干燥地点。

14、人力推动板车把设备从起吊点(设备所在位置)运至绕道坡顶、从绕道坡底运至起吊点(换装至料车或多功能车位置)时,推车人员(不得站在板车侧边或者板车运行的前方)需齐心协力推动板车,不得忽快忽慢推车;当遇到板车掉道时,一人监护,其他人需把板车支护稳固恢复到轨道上。安全负责人要时刻注意轨道、板车的稳固情况,发现问题,应立即停止作业,对轨道、板车进行检查,并采取有效措施进行补救;在运行至危险地段时,应先对轨道进行检查,进行支护达到通行后方可通过。

15、其他未涉及部分,严格按照矿发《井下起吊作业安全管理规定》的相关规定进行实施。

五、其他安全注意事项

1、所有工作人员必须学习本措施,签字后方可下井操作。

2、多人协同作业时,应用力均匀,应相互照应好,以防出现意外事故。推拉抬扛要协调一致,相互提醒,搞好自保互保工作。

六、其他严格执行《煤矿安全规程》中的有关规

七、 签字栏

施工负责人:

安全负责人:

现场施工人员:

第14篇 起吊设备运输安全措施

说明：按标准化规划场院、整理设备。为安全特编写此安全措施。

一、危险源辨识

1、施工前未审批措施及通知相关单位。

2、作业前未给参加作业的人员贯彻本作业措施。

3、参加人员不听从专人指挥，擅自行动。

4、上岗没有佩戴安全帽。

5、起吊用具不完好。

6、操作前没有检查钢丝绳的缠绕情况及磨损程度。

7、选择起吊绳索，达不到允许拉力的范围。

8、作业过程中操作不当或操作人员配合不当。

9、对起吊设备的环境场所没有进行检查，危机人身安全和损坏设备设施的情况下，进行起吊

10、起吊地点及通道、道轨上有障碍物、有人逗留，

11、起重运输设备时，物体不平衡

12、被吊设备的活动零部件没有卸下或固定，所吊设备没有完全离开地面，起吊运输。

13、吊物件时，钢丝绳没有垂直、斜拉、斜吊、绞绳，长时间悬吊。

14、吊运物体从人或重要设备上通过，

15、超负荷吊运、用人体的重量来平衡重物或用人体支撑物件起吊、站在物体上起吊。

16、参加起吊运输的工作人员没有按照安全措施作业，违章作业。

17、施工结束后未清理现场。

二、施工前准备工作

1、参加人员必须听从专人指挥，不得擅自行动。

2、上岗必须佩戴安全帽。3、分工要明确、各负其责、互相配合、确保任务的完成。

4、起吊必须设专人指挥，必须按照指挥人员的信号开车，没发出信号及有关人员没有离开起吊物件3米以外时不得开车。

5、操作前必须做到：

(1)无负荷情况下，空运转行车，检查上、下、左、右 行走，按钮有无异样及故障。

(2)检查钢丝绳的缠绕情况及磨损程度。

6、根据设备的重量、体积、形状和种类的不同，选择合适的起吊绳索，严禁使用小于设备本身允许拉力的绳索。

三、施工安全措施

1、检查吊钩的危险断面的磨损情况，如磨损达到原尺寸的10％以上时，不得使用。

2、施工人员使用吊具必须选择合适吨位起吊工具，吊装设备及吊具保险系数，必须在原吨位的基础上增加50%。

3、施工人员进行设备拆卸操作时，要检查工具的完好，否则不得使用。

4、施工人员对设备的结合面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注 意不得损坏。

5、施工人员拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

四、措施贯彻与实施

1、在当班班前会中，由施工负责人向参加施工的作业人员讲解任务，并贯彻安全措施。

2、施工前，由施工负责人向工作人员讲解作业过程中的安全注意事项，并贯彻安全措施。

3、当班班前会由技术员负责本工作任务风险预控的讲解，并检查作业人员的认识程度。

4、所有参加人员应保持精力集中，听从指挥人员安排。

五、施工负责人：

六、施工时间：

审批意见：

第15篇 设备运输起吊组装拆除安全措施

设备运输、起吊、组装、拆除安全措施

掘进准备队在作业过程中要严明劳动纪律与分工,每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施,以确保安全作业。具体执行如下安全措施:

一、设备(综掘机、皮带、耙斗、溜子、压风机等件)运输安全措施

1、运输前,检查设备车的捆绑情况,严禁用锚链直接穿螺丝捆绑,必须用sgw-40t型刮板机专用连接手。

2、使用绞车前,必须对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等情况认真检查确认安全后方可作业。

3、使用绞车过程中,发现绞车卡劲、电机声音异常等问题,必须立即停车处理,同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能继续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽,严禁与工字钢直接磨擦,发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚,确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。

4、使用绞车作业时,每次只准提放一辆矿车,并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车配合滑轮作业时,人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域,以免出现伤人事故。

5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况,立即发停车信号。处理脱轨矿车时,首先与司机打好招呼,司机在岗位监护;同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上,矿车倾斜方向、下方禁止有人。其他人员用手动起重机将部件从脱轨矿车上卸下,并在脱轨处重新打锚索或锚杆,然后将空车扶上轨道,再将设备用手动起重机起吊装车。

6、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:

(1)检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。

(2)检查钢绳是否陈旧,有无断丝、断股破损等现象。

(3)检查绞车各部件是否齐全。

(4)各按扭、手把是否灵活、可靠。

(5)经以上检查确认安全后,方可使用绞车。

(6)严格按信号开车,信号不清不准开车。

(7)严禁放飞车,严禁边开车边扳绳。

(8)开车时精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理。

(9)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。

7、绞车必须牢固可靠,开车司机配备专人,经考试合格持有操作证者,方可担任。

8、设备运输过程中,必须设专人在安全地点了望设备车运行情况,并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒,严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。

9、在平巷运输设备时,跟车护运人员严禁侧面跟车,且要与车辆保持一定的安全距离(20m),不得乘坐设备车,防止掉道或翻车伤人,护运过程中发现落道或其它异常情况,立即发停车信号,并进行处理。

10、绞车运行时,提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车,如确需停车,在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在次提重车时,人员全部撤出后方可作业。

二、设备(综掘机、皮带、耙斗、溜子、压风机等件)起吊安全措施

1、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具。

2、起吊作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁做与工作无关的事情。

3、起吊设备期间,必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适,大小轮、逆止装置是否齐全完好,工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许使用。

4、起吊时,先在组装位置打专门起吊用锚索(直径17.8mm、长5m)或锚杆(长度为2.1 m),用锚索支护时,孔内放3个锚固剂(用锚杆支护时,孔内放2个锚固剂),严禁用原巷道支护锚索或锚杆作起吊用。

5、起吊时,要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况,操作人员必须站在适合的位置,留有后路,发现问题立即撤离危险区,做到不安全不施工。

6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊,进行起吊作业时,人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作,则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

7、起吊过程中,专人负责观察起吊锚索或锚杆的情况 ,如锚索或锚杆有滑出等现象,立即停止作业进行处理。

8、使用手动起重机起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

9、手动起重机的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查,防止出现卡链,断链现象。手动起重机不许单链起吊。

10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。

11、设备起吊过程中,注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。

12、起吊过程中,物件可能摆动、滑动的方向,作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。

13、设备起吊后,施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。

13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机,不许违章使用(例如挑狗牙的方式下放),应用起重机小链下放。严禁施工人员进入重物体下方作业。

14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。

三、综掘机组装安全措施

1、安装前将巷道两侧浮煤、浮矸等物清理干净。

2、组装前先备好各种工具、绳扣、螺丝等挂钩用具。

3、备有一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后突然倾翻。

4、安装过程中的注意事项:

①、严禁碰坏精密度较高的配合面和密封件。

②、保持各液压元件的洁净。

③、联接螺栓和销轴必须涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸。

④、联结螺栓要拧紧、其力矩要符合设计要求。

5、部件安装过程中,必须等到联结件紧固后方可松开起吊工具。

6、本体部和履带行走部的安装方法:

①、利用两台10吨以上手动起重吊钩用钢丝绳将本体部吊起。

②、用枕木将本体垫起,使其底板距履带间的安装面为400mm以上。

③、用钢丝绳将一侧的履带部吊起,与本体部相联接。

④、用枕木等物垫在已装好的履带下面,以防偏倒。

⑤、用相同方法安装另一侧的履带。

⑥、两侧履带联接完后,将本体部吊起,抽出枕木等物。

7、铲板部的安装方法:

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将铲板吊起,与本体的机架相联接。

②、装铲板升降用的油缸。

③、安装完后,使铲板的前端与底板接地,或者垫上枕木。

8、耙爪的安装方法:

耙爪装置是用一个液压马达,通过中间轴驱动二个减速机,转动偏心圆盘,确认耙爪的位置后,再联接中间轴。

9、第一运输机的安装方法:

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。

②、运输机的溜槽装好后,调整刮板链。

③、当第一运输机的溜槽与铲板联接后,装入链条。

④、将链条的调整螺栓完全松开,同时也将运输机用的减速机向前推。

⑤、将链条的一端用长的铁丝捆住,由上部向前引入,在前导轮处反向,由链条的返回侧拉出铁丝。

⑥、在溜槽后端的链轮处,将链条向上弯曲与链轮牙相啮后,用连接环把链条联接好。

10、截割部的安装方法:

①、用两台以上5吨手动起重机用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接。

②、装截割部上下用的油缸。

③、装好后或者使截割头前端与底板相接,或者用枕木垫起。

四、拆除综掘机安全措施

1、拆卸工作由专人负责,按顺序拆卸。综掘机在井下的分解顺序为:各盖板类、第二运输机、截割机、第一运输机、侧铲板、铲板本体、油箱、操作台、液压系统部、电气开关箱、第二运输机回转部、后支承器部、覆带部、本体部。各部分的螺丝、垫圈、销子要分别包装妥善保管。严禁丢失或损坏。

2、施工前,必须切断设备的所有电源,确认后方可进行拆卸工作。

3、拆卸下的部件要轻拿轻放,内螺孔用棉纱添好。柱塞等精密件要加包装,防止在运输中碰坏。

4、拆卸下的易损件、常用件要进行记录,以便在修配时加工复制。重要结合面拆卸时要刻标记,为从新组装提供方便。

五、皮带组装安全措施

1、设安全负责人一名,对当班的安全工作负全部责任,施工前要对所有使用的材料,工具详细检查一遍,如有隐患不准施工,待处理好后方可施工。

2、施工前所有参加施工的人员带齐材料、配件、工具等物品,材料、配件、工具等不准随意丢失和损坏。

3、施工前,选好安装地点,把周围清扫干净。

4、设安全组长一人,专门负责本班组安全监护工作,不准任何人违章作业蛮干。

5、安装皮带时,要按中心线施工。

6、传动滚筒,改向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm,其轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000,轴水平度不超过1/1000。

7、皮带机组装必须部件齐全,螺栓紧固,整机平直。

8、铺设上下皮带面时,回头滑子就近悬挂,施工人员要站在滑轮伤害区范围以外。

9、组装过程中,施工人员严禁站在皮带及钢丝绳运动方向的地点。

10、皮带机安装完毕,进行全部检查,注油工作。首先应全面细致检查一遍,是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置,工作是否可靠,螺栓有无松动现象。检查电气设备,信号是否正常。

六、皮带拆除安全措施

1、施工之前由停送电负责人将皮带开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、皮带卡子转到皮带头时停车,松开拉紧跑车后,方可断带。

3、拆除皮带大架时要先将上层架子拆除。将底上托辊拆除后,再将中梁杆取下,最后取掉架子的固定螺丝,将架子取下。拆除上层架子后,方可拆除下层皮带大架的各部位连接螺丝,再拆除大架内的涨紧绞车的轨道。

4、将皮带机尾护罩取掉,将机尾架的联结螺丝和联结销拆除,将机尾架拆出。

5、将机尾的缓冲架拆除,再将皮带机尾架的各部位联结螺丝和销拆掉,把大架逐个抬运到指定地点。

6、拆除上层架子时,作业人员要选择好站立位置,用力均匀,配合到位。大架下方不得有人员站立或通行。现场施工负责人要派专人进行警戒。

7、拆大架时要注意派专人扶好大架,防止大架倾倒

注意事项

1、所有人员进入施工地点作业前,必须认真检查沿途巷道及作业地点安全情况,发现问题及时处理,确认安全后方可施工作业。

2、施工过程中,除施工人员外,严禁闲杂人员通行或逗留。施工时,严禁车辆通过。

3、严格执行运输及安装顺序,确保安装合格,符合质量标准。

4、安装工作必须专人指挥,升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发信号。

5、所有零部件应安装齐全,弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全。

6、设备组装时,不准接电进行试运转工作。

7、为保证机组安装工作保质保量按时完成,队必须设专人现场指挥。

8、各工种作业人员必须按其工种操作规程和岗位标准化标准作业,特殊工种人员经安全培训合格后持证上岗。

9、、作业地点瓦斯浓度超过0.8%停止作业,及时撤离现场。

10、起吊锚索或锚杆与手动起重机连接处,用sgw-40t型刮板机专用连接手和锚链。连接后并用扳手把螺丝锁紧方可施工。

11、起吊或捆绑重物时,必须使用矿专用的绳套。(选用ф15.5mm钢丝绳套且不能有断丝现象)

12、推车时,必须注意前方,遇到人或障碍物、接近道岔、弯道出口,必须发出信号,且两车间距要符合规定。当坡度大于7‰严禁人力推车。

13、设备车在有坡度的地方停靠时,施工人员需用锚链把矿车锁在轨道上。

14、个别小型物件需人工搬运时,必须口号一致。搬运过程中严禁其他人员作业或通行。人工搬运设备跨皮带或溜子时与当班司机联系后,待停机后方可搬运。

15、设备吊起时,待设备稳固后方可进行安装工作。

16、起吊的设备严禁交接班,待当班处理完后方可交接班。

七、其它执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中有关规定。