玻璃安全措施15篇

第1篇 半隐式玻璃幕墙安装流程 安全措施

1、半隐式玻璃幕墙特点

1.1 半隐式幕墙玻璃安装在竖龙骨外,搁置于横龙骨上,开启窗直接安装在横竖框中,其玻璃面与周边玻璃在同一平面上,室外可见的只是银白色横向线条,外观效果好。尤其对于圆弧表面的建筑,更能突出其美丽线条。

1.2 对于同一条竖向骨架而言,每层只用一根竖料。上下两根竖料间通过铝合金套芯连接,因而安装较简便,也便于留置伸缩缝。

1.3 幕墙框架系统的每根竖料均与结构砼中的预埋铁件牢固连接,充分保证了幕墙整体的安全性。

1.4 几种规格橡胶条的合理使用,使半隐式幕墙具有良好的防风、防雨、减震性能。

1.5 半隐式幕墙骨料在定位后可分区分片进行安装。采用外悬挂爬升式吊篮安装,可以保证分区幕墙从框架到玻璃安装一次成活,便于合理安排施工流水段。

2、半隐式玻璃幕墙工艺流程

2.1幕墙框架横竖料均采用壁厚大于3mm的铝合金型材,竖料对接处宜留设伸缩缝。

2.2铝合金骨架竖料的铁码与预埋件的固定根据预埋件的形式不同宜采用焊接和螺栓连接两种方式。

2.3 在同一层,窗台以上为中空玻璃,窗台以下为单片玻璃或铝板,均安装于竖料外侧,窗台以下室内安装保温层,室内宜采用石膏板封闭。

2.4活动窗按要求留设,一对扇撑和一对旁撑将其固定在窗框中,由多点锁锁住。

2.5工艺流程图

3、半隐式玻璃幕墙操作要求

3.1在主体结构施工时,按图纸要求准确放置预埋件,并将其支腿与结构主筋焊牢。

3.2以主楼直边梁、斜边梁控制线为幕墙安装基准线向外放出10cm作为借出线,将各转角交叉点作为竖向控制基准点。以竖向基准点为准,按照幕墙竖龙骨的设计间隔尺寸,将每条竖龙骨基准点引到首层和顶层借出线上,再用激光经纬仪将每条竖龙骨的垂直线引到每层楼幕墙预埋铁件上。竖龙骨与结构连接点水平中轴线的确定则是以±0.00水准点为基点,用高精度水平仪、钢尺把每层楼幕墙水平中轴线引到预埋铁件上,从而在每个预埋件或附近形成十字交叉基准点。并据此编制预埋铁件埋设误差图,作为安装铁码的依据。

3.3幕墙竖料应严格按设计尺寸下料,对同一楼层在设计时常采用规格相同的竖龙骨,预埋件也在同一标高位置上,故接口套芯和铁码可在竖料加工过程中安装竖龙骨上。为防止电话腐蚀,宜采用橡胶绝缘垫分隔两种金属。在建筑物各转角处应安装钢丝基准线用以控制和调整因预埋件埋设时角度差造成的竖龙骨安装转角误差。分区竖料安装完毕后应采用激光经纬仪进行垂直度检测,超出规范要求的应及时调整,调整完毕后应将铁码与预埋件及连接螺栓紧固、点焊固定并作防腐处理,若有预埋铁件漏埋或预埋件位置偏差太大的,可采用膨胀螺栓或穿墙螺栓固定铁码于结构上,抗拉力应满足设计要求。幕墙纵向伸缩缝、沉降缝、防震缝则是在上下两根竖料接口处统一留设。

3.4鉴于同一楼层的竖料规格相同,横料应在同一水平面上。横竖料连接螺丝孔可在下料时统一成孔。横竖龙骨连接形成框架时可不必重新量距。横龙骨安装时应由下至上进行,与竖龙骨内侧和外侧的交接处均应有固定点。当安装完一层高度时,应用水平仪进行检查,按质量要求校正后方可固定。室内一侧的竖料和窗台横料在工程交付使用后都是可见部分,因此安装时应严防损伤铝合金表面。尤其是窗台横料,下料时应综合考虑以保证与竖料接缝为发丝缝。横竖料接缝处应打密封胶。

3.5由于竖料与铁码的接触面已由绝缘胶片分隔开,幕墙避雷接地安装时应采取措施保证竖料与预埋铁件导通良好。

3.6幕墙与主体结构之间的缝隙应设置防火层,防火层宜采用防火棉,用防火棉叉与结构固定。保温层宜采用保温棉,安装时可在相应框架内侧安装对角交叉细铅丝,然后用铅丝将整块保温棉固定于框内。

3.7安装玻璃前应将铝合金扣板安装在横料上,在竖料室外正面中轴线两侧粘贴结构胶条。在横料上对称安放橡胶垫块后安装玻璃并使其与结构胶条贴牢,再将铝合金压盖扣在扣板上,并在压盖与扣板间装好橡胶条。玻璃与竖料接触面应用风压胶枪灌注结构胶。单片玻璃的结构胶在室外操作,中空玻璃的室内外均需灌注结构胶。

3.8活动窗、百叶窗、平开门等幕墙附属设施均可在加工厂先期制作成品,需用时再统一组装,必须充分满足其使用功能。

3.9幕墙通气留槽孔及雨水出口等应按设计要求留设,施工时不可遗漏。

4、半隐式玻璃幕墙安全措施

4.1 加强安全教育,认真学习并严格执行各项安全规程及操作规程。

4.2 高空操作人员必须通过体检。各种特殊工种人员必须持证上岗。吊篮操作人员必须经过专项培训,考试合格及掌握正确操作方法后方可上篮作业。

4.3 使用吊篮时严禁超载,载重量不应超过425kg,升降速度不应超过5m/s。

4.4 每班作业前要全面检查吊篮设施是否正常,由专人检查楼顶配重情况,数量不应少于规定要求,作业时应设专人进行监护,并随时监测钢丝绳情况。

4.5 作业时必须佩载安全帽,系好安全带,并严防高空坠物。

4.6 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下应设防护网;在离地面3m高处,应搭设挑出6m的水平安全网。

4.7 安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验。手电钻、射钉枪等电动工具应做绝缘电压实验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

4.8 施工前及施工过程中应经常与气象部门取得联系,了解气候变化情况,以便采取相应措施。

第2篇 玻璃幕墙工程施工 防火安全措施

1.工地建立防火责任制,职责明确,按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位(危险仓库、油漆间、仓库、木工间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确用火审批手续,并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行'十不烧'及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证上岗。

第3篇 某玻璃幕墙工程施工防火安全措施

1.工地建立防火责任制,职责明确,按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位(危险仓库、油漆间、仓库、木工间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确用火审批手续,并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行'十不烧'及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证上岗。

第4篇 玻璃工程技术安全措施

搬运玻璃：人工搬运玻璃时，应戴手套，特别小心，防止伤手伤身。

裁割玻璃：

裁割玻璃时，应在指定地点进行，随时清理边角废料，并集中堆放。

玻璃裁割后，移动玻璃离开台面时，手应抓稳玻璃，防止掉下伤脚。

安装玻璃：

安装玻璃时，不得穿短裤和凉鞋。

安装玻璃时，应将钉子、工具放在工具袋内，不得口含钉子进行操作。

安装上、下层窗扇的玻璃，不可相对同时操作，并且还应与其他作业错开。

安装上、下层窗扇的玻璃，不得中途停工，以防掉落；如安装的不合适，不得用刨刀硬撬；安装完毕，窗应挂挺钩或插插销，门应用木楔固定，防止刮风损坏玻璃。

高空作业

安装玻璃高空作业时，必须系安全带，必须把安全带拴在牢固的地方，还要穿防滑鞋；带上工具袋；将玻璃放置平稳；垂直下方禁止通行。

使用高凳、靠梯时，下脚应绑麻布或垫胶皮，并加拉绳，以防滑溜。不得将梯子靠在门窗上。

第5篇 玻璃钢及其衬里施工安全措施

在玻璃钢的制作施工中,如玻璃钢衬里、玻璃钢整体成型、玻璃钢管及管件的成型等,需要进行基体表面的预处理、模具制作、胶液配置、玻璃布的裁剪、粘贴、热处理、组装等诸道工序,接触一些有毒有害的化学物质,同时使用一些电动器具。有时需等高作业、进入密闭设备内施工等,有中毒、触电、坠落、烧伤、火灾、爆炸等危险。所以,在制作玻璃钢的施工中严格按照施工工艺进行操作,遵守各项安全规定,以保证操作者本人的安全健康。

在玻璃钢施工前,特别是在大型玻璃钢设备,制定《施工技术规程》的同时,应制定《安全技术规程》,对参加施工的所有人员进行必要的安全致使教育。施工人员必须佩戴必要的劳动保护用品,才能进行施工。

(1)注意个人卫生,施工现场不准饮食,休息处应与施工现场分开。操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。

(2)配置胶液时,选择低毒性的固化剂,稀释剂,这是降低毒害和过敏的有效办法。例如,毒性较小的固化剂有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺,稀释剂有乙醇等。配置时选择通风条件较好的地方操作,人员做好防护措施,尽可能避免化学物料对人体直接接触。

(3)施工时,操作者应戴好工作服、工作帽、口罩、手套等,尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染,应立即清洗干净,清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂(如乙醇)。另外,操作人员还可以在操作前涂防护膏和液体手套,把人的皮肤和物料隔开,对人的皮肤起到保护作用。

(4)施工现场或设备内,必须有通风设施,保证通风良好,降低工作场所的有害物质的浓度,使其降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内。

(5)进入设备内施工,使用照明电灯应为防爆式,电压不得超过36v。

(6)在进行玻璃钢施工时,严防明火,因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。并且现场要备有灭火器材。

(7)施工中需要等高作业时,必须带安全带。

(8)施工中所使用的电气工具和设备,应有专业人员经常检验是否漏电。并安装漏电保护装置,严防触电。

(9)玻璃钢所用的原材料都具有一定程度的毒性,操作人员接触或吸入人体后常引起中毒反应,施工时,操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。

四、怎样进行砖板衬里施工的安全防范和劳动保护

进行砖板衬里施工的人员一定要认真学习和遵守各项安全规章制度。

(1)参加砖板衬里施工的操作人员和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,必要时应进行安全技术考试,考试不合格者不得独立操作。

(2)易燃、易爆和有毒材料,应存放在专用仓库内,存放时每个品种应隔开适当距离,仓库应有专人管理,库内设置明显标志。

(3)存放易燃、易爆和有毒材料的仓库及使用这些材料的施工现场,必须有足够的消防水源,配备相应的消防设施,并应经常检查,消防道路应畅通。

(4)所有的电气设备必须接地,每个电源开关应安装漏电安全保护开关。设备、管道内照明装胃应采用保护罩,防止灯泡打破引起火灾,电压不得高于24v。灯线必须是胶皮线,不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时,必须关闭电气开关,切断电源。

(5)金属表面喷砂前,应检查喷砂设备管道压力表等,一切正常时,方可开车。操作时,待操作人员拿好喷枪并发出信号后,方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终止或中途停车时,应等喷砂管内压缩空气排净后,方可放下喷枪。喷砂时无关人员不得靠近喷砂现场。

(6)用水稀释硫酸、盐酸时,必须一面搅拌,一面将酸慢慢地倒入水中,不得将水直接倒入酸内,操作时应备有2%一5%的碳酸钠溶液。如酸接触到皮肤应及时用水冲洗。

(7)在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时,应戴安全帽及安全带。严禁高、低血压、弱视、耳聋等健康上有异常的人员进行高空作业。

(8)在有毒有害的现场施工,有害物质不得超过允许含量极限,施工人员要站在上风向操作。在工作间和防腐设备内施工,每日均应有检测仪进行多次快速检测。

(9)接触某种防腐材料有过敏现象的人员,不得从事接触该物质的施工。

(10)在封闭式容器内进行作业时,至少应设有两个入孔,并接好排风装置。

(11)易挥发的可燃液体,如苯、汽油、酒精和各种溶剂,应保存在密封的容器内避免日光曝晒,并应与热源、火种和施工现场隔离。

(12)易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋,不得穿非阻燃型化纤织物,不得携带打火机、火柴等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花。

(13)操作人员应根据操作条件和环境,配备必要的劳动保护用品,如工作服、鞋子、手套、帽:广、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。

(14)操作人员应定期进行健康检查,有不适合从事衬砖板工作的人员,应调离此项工作岗位。

(15)食物、饮料不得带入施工现场,更不得在现场进餐开施工现场。

(16)操作人员享有国家规定的必要的保健待遇。

五、橡胶衬里施工安全技术和劳动保护包括哪些方面

橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品,在施工过程中,要特别注意安全,防止火灾等事故的发生,对施工人员严格要求,使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点。

(1)从事橡胶衬里的操作人员,应经过专门的安全教育,必须掌握橡胶衬里施工过程中的注意事项和有关安全技术细则。

(2)施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场,并设有专人看管。汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内,避免阳光曝晒,并应隔离热源、火种。’应按现场需用量领取胶浆,多余的存放在专业仓库中保管。但胶浆保存时间不得太长,一般不超过24小时,以免汽油挥发引发火灾,最好及时用完。

(3)贮存仓库及施工现场,道路要畅通,配备相应的消防设备,并经常检查,以免失效。

(4)所用电气设备必须接地,设备及管道内用的照明装置必须用保护罩保护。为防止灯泡打破引起明火,电压不得高于36v,在容器内使用的手提灯,电压不得高于12v。灯线必须用胶布线,不能漏电。在易燃易爆环境中使用的电器设备,动力线、照明设备及开关应选防爆型。一切电气工具在使用前要进行安全检查,当日完工后要关闭电气开关,切断电源。

(5)汽油、三氯乙烯等溶剂可以引起急性或慢性中毒,·所以厂房应当有良好的排风换气装置,降低这些物资在空气中的浓度含量。操作人员不能用汽油等溶剂洗手。在容器内操作时,根据具体情况使用干净热空气或冷空气,以排除有害气体。干净空气上部引入,下部排出(因为汽油气、三氯乙烯等平均分子量大于空气,这些气体重于空气,会向下运动,安装排气扇时应安装在下部)。

(6)施工现场严禁烟火,烙铁用明火加热装置加热时,应远离施工现场。一般应设在室外或与现场互不连通的房间内。

(7)烙铁温度应严格控制在要求范围内,严禁用烧红的烙铁烙胶,以防胶板燃烧。传递烙铁时不要碰撞器壁。

(8)在密闭容器内施工时,‘设备表面处理应安装好扶梯和临时手架。进入设备的梯子应用软梯,不可用铁梯,以防钢铁互碰引起火灾。

(9)进入设备内操作人员,必须佩戴好劳动保护用品,尤其用溶剂涂擦设备处理表面和大面积涂刷胶浆时,除了加强通风外,必要时要佩戴防毒面具或防毒口罩。穿软底鞋。不可将任何铁器和火柴、打火机等物品带入设备中,禁止使用合成纤维或毛织品作工作服和擦布,因为这些制品通过磨擦产生静电,也会产生火花。

(10)刷胶浆和用溶剂擦衬里时,要有专人在入孔处负责内外联系和安全临护。进入设备内人员不宜超过两人,各从设备端部开始向中部进行。刷完后继续排风一段时间,以降低容器内溶剂浓度。

六、涂装作业的一般防火要求是什么

涂装作业的一般防火有六方面要求:

1、油漆工人必须经过防火安全知识的教育培训。建立严格的安全操作规程和防火安全制度,并随时检查贯彻执行情况,实行奖惩制度。涂装场所是防火防爆重点地方,应建立班(组)每日班前班后检查制度,及时消除火灾隐患,除吸烟室外,禁止吸烟。禁穿有铁钉的鞋靴进入工作地点。

2、涂装场所需要使用明火如检修焊接时,应将作业场地30米以内的漆垢、可燃物质打扫干净,固定的喷漆设备、传送带等,应用非燃烧材料严密遮盖。

3、涂装场所自然通风条件要好。油漆车间应设置强力通风和抽风设备,调漆房、喷漆柜、干燥室也应设置通风设备,并随时测定混合气体浓度,防止达到爆炸浓度极限。若发生火灾时,应立即关闭通风和抽风设备。

4、涂装场所严禁明火取暖,宜用蒸气、热水、热风等方法采暖。暖气管上不准烘烤棉织品,特别是沾漆的抹布、手套等。

5、涂装场地和调漆房必须经常打扫,随时清除漆垢、可燃物。沾有涂料的面纱、抹布应每天清除,不能乱丢,应放入加有清水的金属箱内加盖密闭,沾有涂料的工作服应挂在固定通风的地方,工作服内不要装有沾涂料的布和棉纱团等,防止自燃。

6、调漆房只准存放一天的涂料和稀释剂用量,涂料等切勿放在门口和人经常走动或操作的地方,应选择安全地方妥善旋转,盖好漆桶,防止溶剂挥发或遇火燃烧。油漆车间内除了维持生产直接需要的材料外,不要积存大量易燃、可燃材料。出入口,必须保持畅通。

七、热喷涂作业的安全技术要求是什么

热喷涂作业的安全技术有六方面的要求:

1、所有瓶装气罐,按国家劳动总局“气瓶安全监察规程”定期进行检查和使用。

2、各种气体输出软管,按“bg2550氧气胶管,gb2551乙炔胶管,gb1186空气胶管”等标准规定采用。胶管的耐压值应超过使用气体压力的2-3倍。

3、喷砂有物压力砂罐应使用有压力容器许可证制造的,并达到国家劳动总局“压力容器安全监察规程”要求的合格产品。

4、燃气使用要注意防火、防爆;气瓶应远离火源,电线放置。使用前必须用肥泉水对管道连接处进行密封汇漏检查,禁用明火检漏。

5、乙炔气管路零件,禁用紫铜、银或铜含量≥70%的铜合金材料制作。氧气瓶的主阀,调节器高压端应避免油脂污染,防止自燃。

6、热喷涂工作场地应做好通风、除尘、防火工作。高分贝噪声设备操作的喷涂间要进行隔声吸声处理,观察窗的遮弧应根据弧光强弱,选择深色玻璃。喷涂间的抽风装置设计为:排出空气流速达45-120m/min。抽出的烟雾及粉尘应经淋式除尘器收集,避免污染大气。

八、热喷涂作业的劳动保护包括哪些方面

热喷涂操作和施工,有条件的情况厂,应充分采用机械化和自动化。尽量减少人员直接手:仁操作。不仅能保证质量和工艺的稳定什、重现性、且提高工作效率。对手工操作的场合,则必须根据具体工作环境,选择恰当的劳动保护措施,特别是对操作者的防

护。

一、眼睛的保护

在吹砂和喷砂操作过程中,操作者必须佩戴目镜、头罩和手持面罩,防止飞行颗粒的打击和红、紫外线的辐射。并配置合适的滤色镜片,使其既能保护眼睛又方便于观察。

二、呼吸系统的保护

实施喷砂、喷涂期间,根据烟雾,粉尘的性质、含量、类刑和通风措施选用恰当的呼吸系统保护方法。室内进行的无毒材料喷涂在喷涂柜内进行喷涂,均应有良好的抽风装胃。露天的火焰喷涂,粉尘不大且无毒时,应使用防尘口罩。室内的热喷涂操作,应采用机械式过滤呼吸器(含有活性炭)。采用压力式喷砂时,要戴通右洁净空气的防护头盔,空气流量不小于:0.17m3/min。喷涂有毒材料时,除必须戴防护头盔外,而且应准备两套相同的空气源系统, 以备急用。专人使用的呼吸系统保护措施,未经清洁、消毒,不要相互交换使用。

三、听力的保护

佩戴护耳器或合适的欹橡皮耳塞,防止噪声对听力的伤害。

四、身体的保护

根据喷涂的实际条件和状况,选择合适的喷涂、喷砂工作服和劳保皮鞋,工作服一般可用布质的或帆布类焊工作服即可。进行毒性材料的喷涂,要有特殊安全措施,操作者使用过程的衣服或呼吸保护设施应每天更换。当衣服和呼吸保护设施再重复使用时,需彻底清除有害物质方可使用,对于电弧喷涂和等离子喷涂操作时,操作者用于持喷涂枪工作时应戴绝缘手套。

五、热喷涂的环境保护

虽然热喷涂工作环境比较恶劣,应加强操作者自身的安全防护,但由于整个喷涂过程所产堆的有害物主要是粉尘、烟雾、噪声和强光污染,若建立完整屏蔽系统,完全可达到环境良好的效果。目前国内外该行业的专家学者正积极进行“采用热喷涂技术取代镀铬技术”的理论探讨和技术实施,在保证涂层性能不变和环境保护—上均取得很大的进展。

热喷涂和前处理喷砂场地均应采用完全屏蔽的操作室进行工作,刊时在屏蔽的操作室中建立通风除尘、隔声降噪及挡弧遮光设施。喷涂喷砂操作室的通风除尘均需专业化设计,根据喷涂喷砂要求采用局部抽风、移动式吸尘罩未达到最大除尘效果,抽出的粉尘和烟雾必须进行有效的沉降和过滤,从而达到环境保护要求。喷涂喷砂除尘过滤设施主要有旋风分离、布袋反吹和喷淋等除尘器,根据设计要求选用,尤其喷淋式除尘器对有毒烟雾的收集过滤效果甚佳。对通风除尘设施应定时进行清理和保养,确保除尘效果,防止污染环境

第6篇 幕墙玻璃工程施工防火安全措施

玻璃幕墙工程施工防火安全措施

1.工地建立防火责任制,职责明确,按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位(危险仓库、油漆间、仓库、木工间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确用火审批手续,并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行'十不烧'及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证上岗。

第7篇 玻璃工程技术 安全措施

搬运玻璃:人工搬运玻璃时,应戴手套,特别小心,防止伤手伤身。

裁割玻璃:

裁割玻璃时,应在指定地点进行,随时清理边角废料,并集中堆放。

玻璃裁割后,移动玻璃离开台面时,手应抓稳玻璃,防止掉下伤脚。

安装玻璃:

安装玻璃时,不得穿短裤和凉鞋。

安装玻璃时,应将钉子、工具放在工具袋内,不得口含钉子进行操作。

安装上、下层窗扇的玻璃,不可相对同时操作,并且还应与其他作业错开。

安装上、下层窗扇的玻璃,不得中途停工,以防掉落;如安装的不合适,不得用刨刀硬撬;安装完毕,窗应挂挺钩或插插销,门应用木楔固定,防止刮风损坏玻璃。

高空作业

安装玻璃高空作业时,必须系安全带,必须把安全带拴在牢固的地方,还要穿防滑鞋;带上工具袋;将玻璃放置平稳;垂直下方禁止通行。

使用高凳、靠梯时,下脚应绑麻布或垫胶皮,并加拉绳,以防滑溜。不得将梯子靠在门窗上。

第8篇 玻璃鳞片树脂 施工安全措施

一、总则

1、进入施工现场的工作人员,应遵守现场安全操作规程,对所有工人必须进行安全技术教育。

2、所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要求。

3、加强劳动纪律,施工中精力要集中,不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。

二、防中毒措施

由于施工在较密闭环境中进行,长期吸入挥发的玻璃鳞片树脂备原材料,对人体有一定的伤害,因此,在施工过程中,应注意防中毒。

1、施工人员在操作时,必须穿戴好防护用具,如防毒面具和风镜。穿工作服,戴乳胶手套,穿好鞋袜。

2、作业时,应打开和人孔门并应尽量通风。施工人员每次连续操作时间不宜太长,工作完后用酒精洗手。

三、高空作业

脱硫塔高度18米,因此上层防腐施工时,属高空作业,应采取高空作业防护措施,施工人员应戴好安全帽和安全带,施工中严禁抛洒物品。

1. 施工中应戴好安全帽

(1)安全帽必须是经有关部门检验合格后的产品。

(2)正确使用安全帽并扣好帽带。

(3)不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

(4)不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。

2、高空作业中应系安全带

(1)安全带必须是经有关部门检验合格的产品。

(2)安全带使用两年后,必须按规定抽检一次,对抽检不合格的必须更换安全绳后方能使用。

(3)安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。

(4)安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

四、其它

1、现场照明

(1)、照明及手持照明灯具,应采用符合要求的安全电压。

(2)、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

(3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

(4)应遵守其它有关安全用电的规范。

2、防火

(1)玻璃鳞片树脂属易燃物质,施工中应注意防火。

(2)建立防火责任制,职责明确,有专人管理,落实责任。按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。

(3)树脂层施工中,脱硫塔内及存放玻璃鳞片树脂材料10米内附近应严禁明火。

(4)注意照明用具表面温度,防止因长期使用灯具而导致发热引起火灾。

第9篇 半隐式玻璃幕墙安装流程及安全措施

1、半隐式玻璃幕墙特点

1.1 半隐式幕墙玻璃安装在竖龙骨外，搁置于横龙骨上，开启窗直接安装在横竖框中，其玻璃面与周边玻璃在同一平面上，室外可见的只是银白色横向线条，外观效果好。尤其对于圆弧表面的建筑，更能突出其美丽线条。

1.2 对于同一条竖向骨架而言，每层只用一根竖料。上下两根竖料间通过铝合金套芯连接，因而安装较简便，也便于留置伸缩缝。

1.3 幕墙框架系统的每根竖料均与结构砼中的预埋铁件牢固连接，充分保证了幕墙整体的安全性。

1.4 几种规格橡胶条的合理使用，使半隐式幕墙具有良好的防风、防雨、减震性能。

1.5 半隐式幕墙骨料在定位后可分区分片进行安装。采用外悬挂爬升式吊篮安装，可以保证分区幕墙从框架到玻璃安装一次成活，便于合理安排施工流水段。

2、半隐式玻璃幕墙工艺流程

2.1幕墙框架横竖料均采用壁厚大于3mm的铝合金型材，竖料对接处宜留设伸缩缝。

2.2铝合金骨架竖料的铁码与预埋件的固定根据预埋件的形式不同宜采用焊接和螺栓连接两种方式。

2.3 在同一层，窗台以上为中空玻璃，窗台以下为单片玻璃或铝板，均安装于竖料外侧，窗台以下室内安装保温层，室内宜采用石膏板封闭。

2.4活动窗按要求留设，一对扇撑和一对旁撑将其固定在窗框中，由多点锁锁住。

2.5工艺流程图

3、半隐式玻璃幕墙操作要求

3.1在主体结构施工时，按图纸要求准确放置预埋件，并将其支腿与结构主筋焊牢。

3.2以主楼直边梁、斜边梁控制线为幕墙安装基准线向外放出10cm作为借出线，将各转角交叉点作为竖向控制基准点。以竖向基准点为准，按照幕墙竖龙骨的设计间隔尺寸，将每条竖龙骨基准点引到首层和顶层借出线上，再用激光经纬仪将每条竖龙骨的垂直线引到每层楼幕墙预埋铁件上。竖龙骨与结构连接点水平中轴线的确定则是以±0.00水准点为基点，用高精度水平仪、钢尺把每层楼幕墙水平中轴线引到预埋铁件上，从而在每个预埋件或附近形成十字交叉基准点。并据此编制预埋铁件埋设误差图，作为安装铁码的依据。

3.3幕墙竖料应严格按设计尺寸下料，对同一楼层在设计时常采用规格相同的竖龙骨，预埋件也在同一标高位置上，故接口套芯和铁码可在竖料加工过程中安装竖龙骨上。为防止电话腐蚀，宜采用橡胶绝缘垫分隔两种金属。在建筑物各转角处应安装钢丝基准线用以控制和调整因预埋件埋设时角度差造成的竖龙骨安装转角误差。分区竖料安装完毕后应采用激光经纬仪进行垂直度检测，超出规范要求的应及时调整，调整完毕后应将铁码与预埋件及连接螺栓紧固、点焊固定并作防腐处理，若有预埋铁件漏埋或预埋件位置偏差太大的，可采用膨胀螺栓或穿墙螺栓固定铁码于结构上，抗拉力应满足设计要求。幕墙纵向伸缩缝、沉降缝、防震缝则是在上下两根竖料接口处统一留设。

3.4鉴于同一楼层的竖料规格相同，横料应在同一水平面上。横竖料连接螺丝孔可在下料时统一成孔。横竖龙骨连接形成框架时可不必重新量距。横龙骨安装时应由下至上进行，与竖龙骨内侧和外侧的交接处均应有固定点。当安装完一层高度时，应用水平仪进行检查，按质量要求校正后方可固定。室内一侧的竖料和窗台横料在工程交付使用后都是可见部分，因此安装时应严防损伤铝合金表面。尤其是窗台横料，下料时应综合考虑以保证与竖料接缝为发丝缝。横竖料接缝处应打密封胶。

3.5由于竖料与铁码的接触面已由绝缘胶片分隔开，幕墙避雷接地安装时应采取措施保证竖料与预埋铁件导通良好。

3.6幕墙与主体结构之间的缝隙应设置防火层，防火层宜采用防火棉，用防火棉叉与结构固定。保温层宜采用保温棉，安装时可在相应框架内侧安装对角交叉细铅丝，然后用铅丝将整块保温棉固定于框内。

3.7安装玻璃前应将铝合金扣板安装在横料上，在竖料室外正面中轴线两侧粘贴结构胶条。在横料上对称安放橡胶垫块后安装玻璃并使其与结构胶条贴牢，再将铝合金压盖扣在扣板上，并在压盖与扣板间装好橡胶条。玻璃与竖料接触面应用风压胶枪灌注结构胶。单片玻璃的结构胶在室外操作，中空玻璃的室内外均需灌注结构胶。

3.8活动窗、百叶窗、平开门等幕墙附属设施均可在加工厂先期制作成品，需用时再统一组装，必须充分满足其使用功能。

3.9幕墙通气留槽孔及雨水出口等应按设计要求留设，施工时不可遗漏。

4、半隐式玻璃幕墙安全措施

4.1 加强安全教育，认真学习并严格执行各项安全规程及操作规程。

4.2 高空操作人员必须通过体检。各种特殊工种人员必须持证上岗。吊篮操作人员必须经过专项培训，考试合格及掌握正确操作方法后方可上篮作业。

4.3 使用吊篮时严禁超载，载重量不应超过425kg，升降速度不应超过5m/s。

4.4 每班作业前要全面检查吊篮设施是否正常，由专人检查楼顶配重情况，数量不应少于规定要求，作业时应设专人进行监护，并随时监测钢丝绳情况。

4.5 作业时必须佩载安全帽，系好安全带，并严防高空坠物。

4.6 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下应设防护网;在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4.7 安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验。手电钻、射钉枪等电动工具应做绝缘电压实验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

4.8 施工前及施工过程中应经常与气象部门取得联系，了解气候变化情况，以便采取相应措施。

第10篇 玻璃工程安全措施

一、作业人员在搬运玻璃时应戴手套,或用布、纸垫住玻璃与人体裸露部分隔开,以防被玻璃划伤。

二、裁划玻璃要小心,并在划定的场所内进行,边角余料要集中堆放,并及时处理,不得乱丢乱扔,以防扎伤他人。

三、安装玻璃时作业人员所使用的工具要放在工具袋内,随安随取,同时严禁将铁钉含于口内。

四、所有安装的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象,并在安装完后,应立即将风钩挂好或插上插销,以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。

五、天窗及高层房屋安装玻璃时,施工点的下面及附近严禁行人通过,以防玻璃或工具掉落伤人。

六、安装窗扇玻璃时,要按顺序依次进行,不得在垂直方向上下两层同时作业,以免玻璃破碎掉落伤人。大屏幕玻璃安装应搭设吊架式挑架从上到下逐层安装。

七、安装完所剩下的残余玻璃应及时清扫和集中堆放,并要尽快处理,以免玻璃破屑扎伤人。

第11篇 玻璃鳞片树脂施工安全措施

一、总则

1、进入施工现场的工作人员，应遵守现场安全操作规程，对所有工人必须进行安全技术教育。

2、所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要求。

3、加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。

二、防中毒措施

由于施工在较密闭环境中进行，长期吸入挥发的玻璃鳞片树脂备原材料，对人体有一定的伤害，因此，在施工过程中，应注意防中毒。

1、施工人员在操作时，必须穿戴好防护用具，如防毒面具和风镜。穿工作服，戴乳胶手套，穿好鞋袜。

2、作业时，应打开和人孔门并应尽量通风。施工人员每次连续操作时间不宜太长，工作完后用酒精洗手。

三、高空作业

脱硫塔高度18米，因此上层防腐施工时，属高空作业，应采取高空作业防护措施，施工人员应戴好安全帽和安全带，施工中严禁抛洒物品。

1. 施工中应戴好安全帽

（1）安全帽必须是经有关部门检验合格后的产品。

（2）正确使用安全帽并扣好帽带。

（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

（4）不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。

2、高空作业中应系安全带

（1）安全带必须是经有关部门检验合格的产品。

（2）安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的必须更换安全绳后方能使用。

（3）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

（4）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

四、其它

1、现场照明

（1）、照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

（2）、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

（4）应遵守其它有关安全用电的规范。

2、防火

（1）玻璃鳞片树脂属易燃物质，施工中应注意防火。

（2）建立防火责任制，职责明确，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

（3）树脂层施工中，脱硫塔内及存放玻璃鳞片树脂材料10米内附近应严禁明火。

（4）注意照明用具表面温度，防止因长期使用灯具而导致发热引起火灾。

第12篇 玻璃钢及衬里施工安全措施

在玻璃钢的制作施工中,如玻璃钢衬里、玻璃钢整体成型、玻璃钢管及管件的成型等,需要进行基体表面的预处理、模具制作、胶液配置、玻璃布的裁剪、粘贴、热处理、组装等诸道工序,接触一些有毒有害的化学物质,同时使用一些电动器具。有时需等高作业、进入密闭设备内施工等,有中毒、触电、坠落、烧伤、火灾、爆炸等危险。所以,在制作玻璃钢的施工中严格按照施工工艺进行操作,遵守各项安全规定,以保证操作者本人的安全健康。

在玻璃钢施工前,特别是在大型玻璃钢设备,制定《施工技术规程》的同时,应制定《安全技术规程》,对参加施工的所有人员进行必要的安全致使教育。施工人员必须佩戴必要的劳动保护用品,才能进行施工。

(1)注意个人卫生,施工现场不准饮食,休息处应与施工现场分开。操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。

(2)配置胶液时,选择低毒性的固化剂,稀释剂,这是降低毒害和过敏的有效办法。例如,毒性较小的固化剂有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺,稀释剂有乙醇等。配置时选择通风条件较好的地方操作,人员做好防护措施,尽可能避免化学物料对人体直接接触。

(3)施工时,操作者应戴好工作服、工作帽、口罩、手套等,尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染,应立即清洗干净,清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂(如乙醇)。另外,操作人员还可以在操作前涂防护膏和液体手套,把人的皮肤和物料隔开,对人的皮肤起到保护作用。

(4)施工现场或设备内,必须有通风设施,保证通风良好,降低工作场所的有害物质的浓度,使其降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内。

(5)进入设备内施工,使用照明电灯应为防爆式,电压不得超过36v。

(6)在进行玻璃钢施工时,严防明火,因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。并且现场要备有灭火器材。

(7)施工中需要等高作业时,必须带安全带。

(8)施工中所使用的电气工具和设备,应有专业人员经常检验是否漏电。并安装漏电保护装置,严防触电。

(9)玻璃钢所用的原材料都具有一定程度的毒性,操作人员接触或吸入人体后常引起中毒反应,施工时,操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。

第13篇 玻璃安装的安全措施

玻璃安装的安全措施

(1)玻璃安装,在全部门窗(涂装除外)、隔间及框架安装完成之后进行。

(2)凡固定玻璃或明镜的木质或金属压条须先移去,并于玻璃或明境装妥后装回,在安装工作中不得损坏压条及螺丝或铜钉等。

(3)安装完毕的玻璃,须加标志表明已装有玻璃。

(4)验收前,要澈底清除所装玻璃上的污渍、油漆粉刷或其他有碍观瞻之物,损坏部分及其它配件等要全部重新安装和修理。

(5)手动玻璃吸盘应检验其吸附玻璃的重量和吸附时间,合格者方可使用。

第14篇 玻璃幕墙工程施工防火安全措施

1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行'十不烧'及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

第15篇 玻璃钢及其衬里的施工安全措施

在玻璃钢的制作施工中，如玻璃钢衬里、玻璃钢整体成型、玻璃钢管及管件的成型等，需要进行基体表面的预处理、模具制作、胶液配置、玻璃布的裁剪、粘贴、热处理、组装等诸道工序，接触一些有毒有害的化学物质，同时使用一些电动器具。有时需等高作业、进入密闭设备内施工等，有中毒、触电、坠落、烧伤、火灾、爆炸等危险。所以，在制作玻璃钢的施工中严格按照施工工艺进行操作，遵守各项安全规定，以保证操作者本人的安全健康。

在玻璃钢施工前，特别是在大型玻璃钢设备，制定《施工技术规程》的同时，应制定《安全技术规程》，对参加施工的所有人员进行必要的安全致使教育。施工人员必须佩戴必要的劳动保护用品，才能进行施工。

（1）注意个人卫生，施工现场不准饮食，休息处应与施工现场分开。操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。

（2）配置胶液时，选择低毒性的固化剂，稀释剂，这是降低毒害和过敏的有效办法。例如，毒性较小的固化剂有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺，稀释剂有乙醇等。配置时选择通风条件较好的地方操作，人员做好防护措施，尽可能避免化学物料对人体直接接触。

（3）施工时，操作者应戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。若皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。另外，操作人员还可以在操作前涂防护膏和液体手套，把人的皮肤和物料隔开，对人的皮肤起到保护作用。

（4）施工现场或设备内，必须有通风设施，保证通风良好，降低工作场所的有害物质的浓度，使其降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内。

（5）进入设备内施工，使用照明电灯应为防爆式，电压不得超过36v。

（6）在进行玻璃钢施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。并且现场要备有灭火器材。

（7）施工中需要等高作业时，必须带安全带。

（8）施工中所使用的电气工具和设备，应有专业人员经常检验是否漏电。并安装漏电保护装置，严防触电。

（9）玻璃钢所用的原材料都具有一定程度的毒性，操作人员接触或吸入人体后常引起中毒反应，施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。