处理安全措施15篇

发布时间：2022-11-21 热度：80

下载全文

处理安全措施

第1篇处理煤仓堵仓安全措施

由于新煤仓前期存煤中含有部分杂物和少量水,时间过长导致煤仓底部堆死,空气炮已不能解决此问题,经矿领导研究决定,用放震动炮处理仓底的堆煤。为保证在处理堵仓过程中的安全,制订本措施。

1、施工前,必须与调度室取得联系,通知煤仓上口皮带机尾的人员撤离躲避,防止因放炮而误伤人。

2、施工时,人员必须站在给煤机旁靠帮位置,严禁站在给煤机出口的下方,防止仓内流体煤矸伤人。

3、放震动炮处理时,必须严格控制装药量,每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。

4、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察,严禁进入煤仓进行观察,须观察时,应选择无窜矸危险的安全地点进行,严防窜出的煤矸伤人。

5、放炮时,必须在所有通向放炮地点的通路上放置警戒(清渣斜巷底部出口、煤仓上口、主斜井行人联巷口),施工时严禁无关人员进入放炮地点。

6、放炮必须坚持“一炮三检”,在放炮前,瓦检员必须检查煤仓口瓦斯,瓦斯浓度≤0.5%,方可允许爆破。放炮必须采用放小炮逐一进行,严禁放大炮,出现一炮崩的现象。爆破前后必须洒水。

7、施工过程中,若发现煤仓内有异常情况,要立即将所有人员撤至主斜井行人联巷。

8、现场要有专门的安全负责人,负责现场的安全工作。

第2篇处理卡眼安全措施

（1）处理卡眼时，必须由两名以上有经验的人员进行，且有班队长现场指挥，危险现场不能处理时，应及时汇报矿调度。

（2）处理卡眼前应先查明卡眼具体情况，检查眼口附近支护和生根梁是否完好，浮煤、杂物清理干净，保证退路安全畅通。

（3）作业人员应站在有安全退路的一侧，严禁人员从下方进入眼内处理。

（4）处理卡眼应用长把工具，不得放炮和用水冲，从眼上口处理卡眼时，人员必须戴保险带，保险带长度不超过5m，并生根牢固。

（5）处理卡在溜煤眼中的煤矸时，如确无爆破以外的方法时，可进行爆破处理，但必须制定严格的安全技术措施。

（6）处理卡眼时，应保证刮板机、皮带机正常运转。

（7）在联巷中处理上方卡眼时（对眼），人员必须戴保险带，联巷下方的小眼必须放空。

第3篇消防安全措施与紧急情况处理

公司首要职责是“保持员工与顾客的安全”！为此，公司特定安全守则以更好的保护员工和顾客的安全。如员工不注意工作中存在隐患，或疏忽使用安全设施，或不遵守安全程序操作机械，或不遵守公司所制定的安全守则等，这都会使公司财产受损并危及顾客和员工的人员安全，员工必须熟读和谨记安全守则，若有疑问，请向经理详细查询。

一、安全守则

员工必须留意下列各项守则：

（员工应保证熟读并谨记安全守则的内容）

1、员工发现事故或受伤，无论大小，必须立即向部门主管报告，知情不报者将予以纪律处分。

2、不得在公司奔跑、嬉闹、走路应保持稳健。

3、如员工不完全熟悉使用某种设备之前，请咨询清楚在使用。

4、举起笨重物品时，应屈膝、弯腰，尽量使背部平直，然后缓慢举起，以免痉挛或扭伤腰，如物品过重，请求帮忙。

5、请遵照公司的口号，走到哪里，清洁到哪里。

6、遵守公司所制定的安全工作方法，以避免损伤。

7、观察留意“无烟火”标志，火灾会危害个人及公司财物。

8、正确使用安全设备。

9、走楼梯时，应每次走一台阶。

二、急救药箱

急救药箱存放于公司的主要位置，请向部门经理查询哪一个最就近你的工作区域，最主要的急救箱，将存放于管理综合办公室里，如发生任何事故和损伤，请立即想部门经理报告，部门经理会带你到综合办公室接受护理，如有需要公司会送你去医院就诊。

三、火警措施

在许可的情况下，所有员工应参加消防练习，并熟悉火警讯号，消防通道与安全出口及灭火器的使用，当火警发生时，无论火势大小，不许做到以下措施：

1、保持镇静，不要慌张失措。

2、寻找灭火器械，根据灭火程序灭火。

3、拨打火警电话“119”，清楚地通知火警地点。

4、火警发生时，切勿使用电梯，必须使用楼梯。

四、意外

1、如遇以外发生，无论以外大小，应立即通知部门主管，并于24小时内填写《雇员工伤报告》，呈交人力资源部。

2、如员工发现有以外事件应立即到达现场处理。

五、雷雨与水灾措施

在紧急情况下，例如雷雨或水灾，将要求员工格外加班工作以保证日常运作正常。

第4篇化工企业污水处理系统安全措施

化工企业生产过程中要消耗大量工业用水,需排放或净化处理的污水量很大,污水中经常混杂有易燃易爆或有毒的物质,在污水处理系统中,安全事故时有发生,并且污水管网遍及厂区,一旦着火,易蔓延成灾。污水处理系统是化工企业安全管理工作不可忽视的重点部位。

1 化工企业污水处理系统火灾爆炸危险性分析

1.1 形成爆炸性气体混合物

化工企业的生产废水或其他排水难以避免地含有易燃液体或可溶性的可燃气体。在一定条件下,这些易燃液体或气体因汽化在水道系统和净化设施内与空气形成爆炸性混合物。

(1)如果生产设备系统的密闭性损坏或违反操作规程造成溢料时,泄漏的易燃、易爆液体或气体常易混入污水而进入下水道系统。

(2)高温污水和蒸汽排入下水道,造成污水系统温度升高,可燃液体蒸发,形成爆炸性混合物。某公司合成橡胶厂的厂外排水管道爆炸,11个下水井盖飞起,事故原因是排水中带有可燃液体,遇食堂排出的热水,油气加速挥发,遇明火引起爆炸。

(3)在气体吸收和解吸过程中,如果吸收有可燃气体或含易燃液体(吸收剂)的污水排入下水道,当温度升高时,这些可燃气体会解吸出来,易燃液体会汽化逸出。某氯碱厂在吸收氯化氢的过程中,由于吸收塔液体出口处的液封层厚度不够,易爆气体与盐酸一起进入酸水的下水道系统,在该系统中,解吸出的气体与空气形成易爆混合物,而发生了爆炸。洗涤、冲刷的污水,往往含有多种火灾危险性物质。这类污水也是下水道系统中形成蒸气(或气体)与空气的爆炸性混合物的来源。

1.2 混触反应生成危险物质

排入下水道的各种物质互相作用,可能产生其他易燃、易爆产物。例如,从工艺设备排出的洗涤液和冲洗地面的污水中往往含有化学活性较高,性质相互抵触的物质,当它们在下水道中混合后,会形成爆炸性物质,甚至自燃性物质,这些物质常积聚在井壁和管壁上成为干料而构成潜在危险。硫化碱废液同酸性污水流入下水道,会产生硫化氢易燃气体。某厂过氧化氢和丙酮同时排入下水道,而生成丙酮过氧化物,以致在下水道中发生丙酮过氧化物爆炸事件。含亚硝酸铵、硝酸铵等盐类的冲洗污水排入下水道后,也潜伏有很大的爆炸危险,因为结晶亚硝酸铵的化学性质极不稳定。

1.3 引起火灾的蔓延扩大

污水管道贯通整个企业区,发生的火灾或爆炸往往会沿着污水处理系统传播,导致连锁式的破坏。2001年10月30日17时42分,安徽省滁州市某加油站在卸油时,汽油从量油孔大量外溢,渗入站内下水道,流入市政下水管道,油蒸气与空气形成爆炸性混合气体,遇火源引起持续5 h连环爆炸,并燃起大火。此起彼伏的爆炸延续到当日23时才完全停止,而大火至次日凌晨4时才被完全扑灭。1985年6月27日,重庆市一下水道发生爆炸,爆炸范围波及106m2,大片住宅成为废墟,事故中有26人丧生,几百人受伤,重伤91人,如此严重的引火源

在污水处理系统中常见的引火源有:清理和检修时的机械撞击和摩擦火花;在下水道水井、澄清池设施附近进行焊接作业时产生的火花;燃着的烟头;车辆排气管的火星等。

2 污水处理系统的安全措施

2.1 安全合理设置污水管道

(1)全厂性下水道不得从生产装置、罐组、居住区等内部穿越。

(2)易燃和可燃液体罐组内的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤时,应在防火堤外设置封闭设施。

(3)车间内的污水下水道应采用管道和封闭的明沟。敞开的明沟只允许接受用净水冲洗地面、设备和管道所产生的污水。

(4)室外下水道管线应该是封闭的,采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗沟。其有在露天场地为排走雨水和洗涤用水,才允许明沟设置。

(5)下水管道不应沿道路敷设在路肩上下。

(6)生活下水道不应与其他下水道接通。对于生活污水和化学污水合在一起净化的工厂,允许通过泵站将生活污水传送到化学污水下水道中,但要设置防止易燃易爆气体进入泵站的装置。

2.2 防止形成爆炸性气体混合物

从洗涤、萃取、吸收、解吸蒸发等工艺设备中排出的废水,不应直接与下水道系统连接,应在排入下水道之前除去易燃液体和气体。为此,应在车间中设置局部脱气和蒸出系统,井设置全厂性污水脱气设施。

与排水点管道中的污水混合后,温度超过40℃的水不得直接排入生产污水管道,防止污水升温逸出可燃蒸气。

在工艺设备至下水道的排水管线上,应安装液封和设备停车检修时装盲扳的法兰。

含油污水的下水道系统,应设置集中或分散的隔油池及相应的污油回收设施。隔油池实际上是一个沉降池,利用油和水的密度不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃气体及气体挥发物悬浮在上部空间飘散可强制排除。隔油池的保护高度不应小于400 mm,防止隔油池超负荷运行时污油外溢,导致发生火灾或造成环境污染。隔油池应设非燃烧材料的盖板,并应设蒸汽灭火设施。

在装置区内的下水系统管道上设置排气竖管,其作用是使下水管网内的可燃气体或蒸气排空,以防止积累形成爆炸性混合气体。排气竖管管径不宜小于100mm,宜安装在车间污水排放处的水井上和管线转弯处,排气管的出口应高出地面2.5 m以上,并应高出距排气管3 m范围内的操作平台,且上面应安装专用的排气罩,甲、乙类工艺生产区内的排气管末端应装设阻火器,每隔550m应安装1个排气竖管。

2.3 杜绝混触可能造成的危险

应禁止将混合时可能产生和分解出爆炸性物质的各种污水排入下水道。

清洗设备和车间地面的洗涤水排入下水道的水井和管道后,一定要用净水冲洗,以防形成和积聚易燃易爆物质。

清洗危险物品设备产生的污水,在排入下水道主管前,要在一些设备内进行初步净化处理,脱除其中的易燃、易爆物质及其他有害物质,中和酸碱,当符合排入要求时才允许排放。

2.4 防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展

污水处理系统设置水封井,可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延。水封的设置应能满足如下要求:生产的污水排放系统必须设置水封,当2个水封井之间的管道长度超过300m时,管道上应增设水封井,水封的高度不得小于750mn水柱:工艺装置内的塔、炉、泵、换热设备区等围堰的排水口应设水封;容易发生可燃气体、液体泄漏的工艺装置、罐组或其他设施及建(构)筑物、管沟等的排水口应设水封:全厂性的支干管与总干管交汇处的支干管上应设水封;重力流循环回水管道在工艺轻置总出口处应设水封;一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时,每个房间的生产污水管道应有独立排出口,并设封;隔油池的进出水管道应设水封,并要求距隔油池5 m以内的水封井,检查井要采用密闭式,甲、乙类工艺生产区内的水封井也要求为密闭式;生产设施内部必须采用明沟排水时,应利用水封井将明沟隔成数段,每段长度不宜超过20 m。

污水处理系统爆炸案例表明,一旦下水道系统发生爆炸,往往造成若干个水封井盖被炸开,因此,可在井内污水管进口处增设溢水槽,从而减弱爆炸波的扩大蔓延。

2.5 预防污水处理系统损坏

为了防止下水道管线、水井、水室等设施受腐蚀破坏,必须用耐污水腐蚀的材料建筑,通常大直径的下水道集管采用内衬各种耐腐蚀层的钢筋混凝土管,中、小直径的管线采用耐酸陶瓷管铺设,建造下水道、水井、水室及其他类似设施,采用耐酸砖、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物结构则用沥青涂抹,用酸溶液粉刷。处理污水和转送污水的设备如泵、分离器、收集槽、热交换器等,应用合金钢制造,或用衬适当耐腐层的碳钢制造,如衬耐酸板,耐酸砖、铝、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂层或橡胶衬里的碳钢材料。

为了防止污水带入的沉淀物堵塞下水道、管线和设施,应在污水进入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部净化装置,消除悬浮颗粒。同时,为了防止固体颗粒积沉在自流下水道管线的内表面,下水道管线应倾斜敷设,管线的倾斜度根据可以保证将沉积物从管线内带去的最佳速度计算。

为了防止管道内表面由于污水中各种杂质相互作用形成沉淀附着物,必须严格控制污水组成,或加入某种溶解剂、分散剂等,将杂质除掉或清除附着的沉淀物。

污水管线要定期清除沉淀物,可采用大量净水冲洗,也可采用专门的可移动装置进行水力清洗的方法,该法是用特别的喷嘴,高速喷水而将沉淀物层冲刷掉。

2.6 控制和消除引火源

在积存有可燃气体或蒸汽的下水道内及其附近,没有消除危险之前不能进行明火作业。距明火、散发火花地点15 m半径范围内不应设排气管。污水处理场内的设备、建(构)筑物与火源地点的防火间距,不应小于《石油化工企业设计防火规范》(gb50160—92)的规定。

如果生产中易燃液体和可燃气体不正常地排入下水道,或排入专用的事故排出液收集槽,必须发出事故警报,停止明火、检修等操作,以免为排出的易燃液体和可燃气体提供点火源。

2.7 加强防火安全管理

污水处理系统属于非生产设施,消防安全管理上极易被忽视,必须将其作为重点火灾危险部位来管理。排污岗位要有严格的安全制度,尤其是停产后再次恢复生产时,必须加强检查,认真操作,防止违章作业、超正常排污而引起事故。

第5篇边坡处理工程-安全措施交底

一、脚手架搭设及拆除脚手架的搭设与拆除请总包按照中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求协助完成。二、施工现场应严格按照《北京市建设施工现场安全防护标准》的要求进行防护。三、施工安全要求 1、遵守劳动纪律,服从领导和安全、消防检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守工作岗位,严格执行安全操作规程。 2、进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颌带,严禁酒后上班,现场禁止吸烟。 3、严禁土钉墙施工与机械挖土在同一施工面,打孔时应有必要的工作面。 4、特殊工种上岗人员必须符合有关规定并持有北京市特种作业操作证或北京市特种作业临时操作证。 5、非机电人员严禁擅自动用机电设备,机电设备使用前应进行严格检查,发现问题及时解决,不许机电设备带病使用,管线及接头要防止发生开裂。 6、严格用火制度,现场用明火必须申请用火证并有防火措施。 7、现场电线包括电焊机的电线应符合要求并经常进行检查,防止漏电。下班时,用电设备要及时拉闸断电。 8、施工用的材料及使用机具设备,严禁从槽上边往槽内抛扔。 9、搞好办公室、宿舍及周边环境卫生,严禁随地便溺及乱扔垃圾杂物。 10、现场办公室、宿舍不准使用电热器具。 11、产生噪音的设备应有围挡,夜间施工不准大声喧哗,防止噪声及粉尘污染。 12、现场材料堆放整齐,做到活完料净,节约原材料。 13、在施工中发现不安全的隐患,及时报告工长,经采取必要措施后排除隐患,再继续施工。 14、高空作业必须戴安全带。 15、认真执行安全生产、消防文明施工的有关规章制度。四、未尽事宜请现场施工管理人员按照北京__集团有限责任公司《安全生产、文明施工文件汇编》及时解决落实。

第6篇处理翻车掉道安全措施

1、运输大件车辆发生侧翻或掉道故障时,首先跟班队长必须将车辆发生侧翻或掉道的具体地点和现场情况汇报调度室,由调度室汇报值班或主管领导,确定处理方案,再由现场跟班队长或部室长统一指挥处理侧翻或掉道车辆,其他人员无权随意进入故障地点处理故障或胡乱指挥。

2、处理故障的工作人员必须由有经验的职工担任,绞车工和信号工也必须是由有丰富工作经验的职工。

3、掉道后和处理侧翻掉道故障时,故障地点前后5米段要设好警戒,禁止无关人员在此区域穿行。斜巷段处理侧翻掉道故障时,该段下部车场要设好警戒,禁止任何人员由下部进入故障地点。

4、处理故障的人员必须站在巷道较宽的一侧且必须在侧翻或掉道车辆运行的上方,严禁站在故障车辆运行下方和巷道较窄的一侧,不允许处理侧翻或掉道人员同时站在巷道的两侧。

5、空车掉道时,采用人力抬扛或使用撬棍使其复轨。

6、重车掉道时:

(1)先由负责人安排工作人员用移动式阻车器将平板车可靠的阻住,经跟班队长和部室跟班人员共同确认安全无误后再开始处理掉道。

(2)采用千斤顶(起道器)顶起重车操作时,人员应将千斤顶放在靠近掉道车轮一侧重车底梁的中间,防止重车向两边倾斜,千斤顶放置的方向必须与重车底梁垂直,防止打滑。千斤顶必须放平、放实。

(3)在用千斤顶起车的同时,要及时用事先准备好的道木或托板将车垫起。

(4)平板车顶起的高度以平板车车轮不超过轨面10mm左右为准停止顶起,然后根据现场情况,再使用单体支柱或移溜器等工具找好重心支点斜推使平板车复位。或使用长钢管、撬棍使平板车复轨。

(5)使用工具斜推复位时:

①使用移溜器等工具进行斜推,顶推时, 移溜器(支柱)柱头必须顶实在平板车边沿,移溜器(支柱)柱根顶实在底板柱坑(提前挖好)或其它坚硬实体上,柱头、柱根必须采取防滑措施,防止柱头柱根打滑。

②斜推时必须由一人操作,操作时,操作人员站在斜推移溜器(支柱)柱根处侧空间安全位置,其它人员严禁在平板车周围5m范围内及平板车斜下方逗留、作业。

③平板车斜推到轨道正上方后,缓慢收缩起千斤顶,严禁一次性卸压,等平板车车轮与轨道接实后,然后缓慢卸载顶推支柱。

④使用钢管、撬棍复位时,撬棍的一端要搭实,以防撬动时打滑伤人。严禁双手握满,以防下压时伤手。

⑤处理掉道时,严禁前后掉道车轮同时处理,一端处理完毕后再处理另一端,另一端处理方法均按上述规定执行。斜坡上侧翻掉道的车辆应先使车辆前端的车轮复轨,并预先防止车辆车辆上道后钢丝绳张力作用下回弹伤人,车辆侧后、正后方严禁站人。

7、在处理故障时,掉落的大件或其它物料应在故障地点的下方放置稳固,并有防滑措施,防止滑落伤人。

8、处理斜巷车辆侧翻掉道故障时,严禁摘钩处理,严禁摘开各车辆之间的连接装置处理故障。

9、如果串车连接装置或钩头有损坏,不能保证车辆(或串车)在斜巷内处理故障时的安全时,应采用钢丝绳套或道链从上到下逐台将车辆与轨道连接固定,或制定专门的措施,报请矿主管领导批准后再进行处理。

10、传递工具时,必须互叫互应,手接手送,严禁抛仍,以防误伤人员。

11、严禁使用绞车生拉硬拖故障车辆复轨,应借助复轨器进行复轨。

12、故障处理完毕后,必须将道木和托板及其它物件(包括支柱、移溜器、起道器等)全部取出、卸载,把掉道现场清理干净,检查确认无安全隐患后,等所有人员撤至躲避硐室或者到其它安全地点后,由故障处理负责人下达命令后,信号工发送慢车信号,试运转正常后,再用正常速度将矿车提放至目的地。

第7篇顶板离层处理安全措施

为保证顶板离层处理安全顺利进行,特制定如下安全措施:

1、对巷道顶板离层的要及时敲帮问顶摘除活矸危岩,敲帮问顶时必须遵守下列规定:

1)敲帮问顶时,要有2名有经验的人员担任,先清出退路,一人观察顶板和退路,一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2)施工时应从完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮,依次进行,施工范围内严禁其它人员进入。

3)施工人员必须佩带手套,用长把工具(用1寸水管加工,长度2m)敲帮问顶摘除活矸危岩。摘顶时应防止矸石顺杆而下伤人。

4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置护身点柱(点柱设置数量及位置视现场情况确定),保证安全后,方可进行摘除危矸悬岩工作,摘除悬岩时,应顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

2、当巷道内由于压力集中或者动压影响等情况而造成锚网巷道表面位移下沉100mm时,应根据具体情况采取措施复棚。复棚时必须执行如下措施:

<1>复棚时人员不得进入复棚处以内的区域;棚梁下严禁有人逗留或进行其他工作,且严禁提升运输。

<2>采用矿用11号工字钢棚,棚头净宽不小于原巷道净宽,净高原巷道净高,米扎0.2m,棚距0.9m,6+6穿顶背帮。

〈3〉复棚前,必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护,锚网巷道10m范围内重新上紧锚杆,联好网。

〈4〉复棚前严格执行敲帮问顶制度,临时支护可采用前探梁,施工人员在前探梁的有效掩护下托上所复棚梁、竖棚腿,最后用板枇木仨等与顶帮背实背牢。

〈5〉棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固,棚腿必须有100mm的柱窝,外侧背板枇、木仨,棚腿所处位置不得妨碍巷道运输及安装要求,必要时可开帮竖腿。

<6> 复棚完后,将所复设所有棚紧固,棚与棚之间打齐打全撑木。

<7>复棚时必须由外往里逐架进行。复完一架后,方可复下一架。

第8篇工作面处理死架安全措施

1、采用爆破方法处理死架时,首先在死架的前下方正对立柱距离底座200mm处,与底板成45°打两个1.5m深的炮眼,装药量最多不得大于0.45kg/眼,采用瞬发电雷管串联,联接好后再将脚线扭接短路。

2、爆破前,班长必须将人员全部撤到警戒线以外并清点人数,确认人员不缺少后方可下达联线命令,放炮员吹三声哨,再等5秒钟后,方可爆破。

3、采用爆破方法处理死架时,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

4、当爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时,严禁打眼、装药爆破。

5、放炮前,将支架立柱升紧并处于继续供液位置,爆破后,支架活柱降落到最低点高度,即可出架。

6、爆破时的警戒距离为:直巷爆破地点距警戒点距离必须大于100m。拐弯巷道爆破地点距警戒点距离必须大于80m,警戒任务由当班班长亲自担任。

第9篇避难硐室故障处理期间安全措施

530采区永久避难硐室是我公司建成的第一个避难硐室，服务于530采区及南部开拓区域，为保证避难硐室设备、设施在发生故障时的可靠使用，特编写该措施。

避难硐室值班人员或者其它管理、维护人员在发现设备设施发生故障时，必须立即向通防科汇报。由通防科负责协调及时组织人员对故障进行处理。在相关故障处理期间，相关人员必须严格按照以下措施执行。

一、压缩氧气供氧装置故障处理期间的安全技术措施

压缩氧气供氧装置是利用储存在钢瓶中的医用压缩氧气，通过供氧控制装置为避险人员输出规定数值的氧气。在钢瓶硐室内放置的o2钢瓶出口经高压管路并联后集中至减压器，减压器将来自于氧气瓶中的医用压缩氧气压力进行减压并输出稳定的压力至可调节浮子流量计。浮子流量计的氧气输出量根据避险人员数量进行手动调节，在静坐状态下每人的氧气消耗量大约为0.5l/min。由于减压器输出稳定的压力，因此在浮子流量计调节值一定时，通过浮子流量计的氧气输出量不会随着氧气瓶中的压力变化而变化。530采区避难硐室配备2套压缩氧气供氧装置，可最大提供满足100人生存96小时呼吸需要的氧气。

压缩氧气供氧装置出现的故障可分为可缩短时间继续使用和不可使用两种情况。

如果该装置发生的故障为高压管路连接漏气、高压表故障、低压表故障等可以正常使用或者可以缩短时间继续使用的故障，检查压风系统供氧装置，确保其可正常运行使用。如果在压缩氧气供氧系统故障处理期间发生事故，应当首先选择使用压风系统供氧装置供氧；如果压风系统供氧装置由于外部管路断开不可使用，可以按照操作说明继续使用压缩氧气供氧装置。

如果该装置发生的故障为减压器、浮子流量计等故障时，该装置无法正常使用，此时应当检查压风系统供氧装置，确保其可正常运行使用并且出现故障的装置应当有明确的标识标明该装置有故障。在压缩氧气供氧系统故障处理期间发生事故时，应当首先选择使用压风系统供氧装置供氧。如果压风系统供氧装置由于外部管路断开不可使用，避难人员又无法迅速离开避难硐室逃生，此时应当利用氧气瓶内储存的氧气最大限度的寻求最大避难时间：1、在一套压缩氧气供氧装置故障另一套完好的情况下，根据避难人数使用完好的一套进行供氧；如果人数过多采用第2条的方法进行补充调节生存硐室内的氧气浓度；如果完好设备钢瓶内氧气使用完毕仍然未等到救援或者两套装置都发生故障不能使用，则继续执行第2条。2、利用硐室内配备的工具箱内的工具截断高压管路，手动调节氧气钢瓶的阀门的开关大小，不经过减压阀直接释放氧气，利用生存硐室内悬挂的氧气传感器，控制生存硐室内的氧气浓度在18.5%—23%之间，以寻求最大避难时间，为外部的营救争取时间。使用第2条手动调节氧气瓶的方法会产生较大噪音并且无法精确控制氧气释放速度，会减少避难硐室的额定防护时间，在氧气瓶无法继续供氧时避难人员应当立即撤出避难硐室寻求其它方式避难。

二、压风系统供氧装置故障处理期间的安全技术措施

压风系统供氧装置利用地面压缩空气，通过φ108管路接入矿井压风系统作为气源，经过阀门后进入生存室内设置的水、灰尘、油的三级过滤，经过预先设置的减压器、浮子流量计、管路进入气体输出端。为硐室内避险人员提供符合正常生存环境要求的空气质量。

530采区永久避难硐室内配备了四套压风系统供氧装置，每套装置的供风量已经预设好，使用时只需要打开供风阀门既可。压风系统供氧装置在使用时开启的数量可按照以下表格内数据执行：

避难人数/人	压风系统供氧装置开启数量/套
1—25	1
26—50	2
50—75	3
76—100	4

压风系统供氧装置发生故障并在故障处理期间发生事故时应当根据避难人数开启相对应的数量的装置。

压风系统供氧装置故障主要包括矿井压风系统管路断开、三级过滤失效、压力表故障、减压器故障、浮子流量计故障、消音器故障等。出现故障的装置应当有明确的标识标明。

如果压风系统供氧装置发生的故障为压力表故障、浮子流量计故障等对供风影响不大的故障，在故障处理期间发生事故时应当将阀门打开到最大继续使用（供风量已经按照最大避难人数预设）。

在压风系统供氧装置部分发生故障，而避难人员又非常多，不能提够充足空气时，可以适当开启压缩氧气供氧系统，利用硐室内的氧气传感器判断控制压缩氧气供氧系统的供氧量。

如果压风系统供氧装置发生的故障为压风系统管路断开、减压器故障等故障时，故障处理期间发生事故时应当选择使用压缩氧气供氧。压缩氧气使用完毕后避难人员应当立即撤出避难硐室寻求其它方式避难。

如果压风系统供氧装置发生的故障为三级过滤失效、消音器故障等故障时，故障处理期间发生事故时应当首先选择压缩氧气供氧。压缩氧气使用完毕后如果仍然需要继续避难，可以选择按照操作提示打开压风系统供氧装置供氧以延长避难人员的生存时间，但此时空气质量较差、会产生大的噪音，对避难人员的身体健康有一定的影响。

三、过滤降温除湿系统故障处理期间的安全技术措施

过滤降温除湿系统是对由于避险人员在密闭的硐室中长时间进行呼吸所产生的co2及避险人员由硐室外带入的co气体通过co2和co吸收剂进行过滤，对由于人体温度通过皮肤进行散热及来自于外部空间的热源传入而形成的温升及对由于人体自身呼出饱和湿度的气体及人体自身汗液蒸发的湿度进行控制和调节。

上一页12下一页530采区永久避难硐室内配备了四套过滤降温除湿装置，由于该设备是使用co2作为动力和制冷的，因此如果出现故障的装置应当有明确的标识标明在故障处理期间禁止使用。在故障处理期间发生事故时，避难人员避难时随着过滤降温除湿装置故障的数量增多，避难时间相对降低，当该装置不能继续过滤降温除湿时（通过硐室内监测传感器判断），避难人员应当撤出避难硐室寻求其它方式避难。

四、气幕洗气系统故障处理期间的安全技术措施

由于避险人员在开启避难硐室防护密闭门过程中会带入co等有毒有害气体及烟尘，极易造成对避险人员的二次伤害。

气幕洗气系统主要功能是将压风管路（压缩空气钢瓶中）的压缩空气通过喷气气幕释放大量的气流将有毒有害气体驱之门外，尽量避免有毒有害气体随着避险人员的进入而带入避难硐室内。

正常情况下，气幕洗气系统由压风系统供风；若压风系统遭到破坏，则打开压缩空气钢瓶阀门，由储存在硐室中的压缩空气钢瓶供风。

压风系统中的压缩空气经过渡舱开关至喷气气幕，若压风系统遭到破坏，则打开压缩空气钢瓶，压缩空气钢瓶中的压缩空气通过减压器，空气经过渡舱开关至喷气气幕，空气由气幕向外喷出。

除压风系统遭破坏外，可能发生的减压器、单向阀、压力表等故障，打开开关后故障不影响正常供风洗气，在故障处理期间发生事故时可以按照说明正常使用；故障导致空气钢瓶不能正常供风，则气幕洗气系统不能使用。气幕洗气装置在故障处理期间发生事故时避难人员可强行进去避难硐室，并将过滤降温除湿装置打开至最大，利用其过滤随着避难人员进入避难硐室的有毒有害气体。此时人员进入的时间间隔应当适当增大为20分钟。

五、环境监测装置设备及附属设备故障处理期间的安全技术措施

紧急避险设施环境监测装置可用于采集和显示硐室内、外灾害气体浓度，如co、co2、ch4、o2、温度以及硐室内部压力等，供硐室内避难人员掌握和判别灾害环境，并根据硐室内配套救生设备及时采取自救措施，最大限度地保证逃生人员的安全。

环境监测装置由隔爆兼本质安全型多路电源箱、通信电缆及永久避难硐室内外的ch4传感器、co传感器、co2传感器、o2传感器、温度传感器、压力传感器，湿度计等组成。

目前矿井正在使用kj76n型安全监测监控系统，实现了矿井安全监测监控系统对避难硐室内外ch4、co等环境参数进行实时监测。

当发生灾害事故时，为准确掌握避险人员进出避难硐室的情况，设计在避难硐室两门口附近分别安设一台人员定位基站及读卡器，与矿井kj222定位系统相连。

根据规定，每七天对各传感器进行标校，以确保传感器的准确性。在管理人员或值班人员发现环境监测系统不正常时，及时向通防队值班队长汇报，通防队值班人员必须安排监测工在发现问题2个班次内把问题处理好。在设备故障处理期间发生事故时，如果一个或者部分探头故障，可以利用避难人员随身携带的便携仪代替使用；或者借助辅助硐室内的传感器读数估计生存硐室内的气体参数；由于在甲烷传感器、co传感器、氧气传感器上都设有温度传感器，因此温度有多个读数。

由于监测分站设在避难硐室内且拥有备用电源，因此在外部线路中断的情况下，避难人员仍然可以依靠各传感器确定避难硐室内的气候参数，只是此时各参数无法上传到地面。

六、避难硐室供电系统故障处理期间的安全技术措施

避难硐室供电系统（含照明）的主要功能是：用于避难硐室日常供电、日常照明、监测监控设备供电；并在遇险避难时，提供应急供电和照明（不小于96h）。

避难硐室供电系统（含照明）主要由矿用隔爆型真空电磁起动器、照明信号综合保护装置、矿用隔爆兼本质安全型led照明灯、kjfy-1隔爆兼本质安全型多路电源箱、荧光棒等组成。其中矿用隔爆型真空电磁起动器，输入为ac660v，输出为660v，相当于动力总开关，必要时可以通过真空电磁起动器的控制，通断电，对设备进行保护（短路、过载、漏电闭锁）和维修；照明信号综合保护装置，输入为ac660v，输出为127v，相当于ac127v的供电开关，并对ac127v线路进行漏电保护、短路保护、过载保护、信号保护；kjfy-1隔爆兼本质安全型多路电源箱，日常为监测系统分站和传感器提供电源，应急时为监测系统分站、传感器提供后备电源（不小于96h）；矿用隔爆兼本质安全型led照明灯，为led冷光源大功率发光元件作为光源，能够为避难硐室提供高效、低功耗、高寿命、安全的日常照明；荧光棒，能够为避难硐室提供安全、可靠的应急照明。

机电设备设施由机电科负责管理，定期进行检测试验。在发生故障时机电科应当立即组织人员对设备设施进行维修，在发现事故起2个班次内维修完毕。在故障处理期间发生事故时，如果外部电源不能使用，可取出储物柜中存放的荧光棒放到墙壁上的荧光棒杯中进行照明。

七、救灾通讯系统故障处理期间的安全技术措施

530采区永久避难硐室内布置有矿用本质安全型自动电话机、无线通讯基站和井下广播系统，方便硐室内各个方位人员使用。设一部直通调度室的调度电话，并在硐室内部安装一部矿用本质安全型电话机与井上程控交换机相连，接入煤矿现有的电话网，实现避难硐室与调度室或救灾指挥部之间的通讯。

避难硐室内设置有三套可供与地面取得联系的通讯系统，由信息中心负责定期维护，确保通讯畅通。通讯设备发生故障时由信息中心负责及时维修，在故障处理期间要再有故障的设备上悬挂明显的提示标志并在24小时内恢复正常通讯。在故障处理期间发生事故时，避难人员可选择能进行通讯的系统进行与地面调度室取得联系。如果三套系统都无法正常通讯，说明避难硐室外部通讯用信号线已经被破坏，避难人员要树立坚定地信念，相信一定会有救援人员到达。

八、其它辅助设施故障处理期间的安全技术措施

为了给避难人员创造良好的生活环境，保证避难人员健康安全，在避难硐室内设置座椅、担架、急救包、食品、饮水、工具箱、指示标志牌、卫生间等辅助设施。这些辅助设施或物品发生故障时要做到及时维修更换，急救包、食品、饮水等要在有效期限规定范围内及时更换。

避难硐室内的所有设备设施日常管理要按照《530采区永久避难硐室使用管理规定》及各设施设备操作使用说明管理使用，其它问题参考国家有关法律法规、淄矿集团下发的相关文件以及唐口煤业公司下发的相关文件执行。

第10篇污水处理厂墙板、屋面板维修安全措施

一、工程概况

本工程位于黄陵矿业集团有限责任公司家属区污水处理厂内，维修主体为污水厂内cast池外墙、屋面彩钢板。该结构钢为钢屋架结构，建筑外墙尺寸：长45.9m、宽20.3m、高7.85m，砖砌墙裙高度1.45m。

主要施工内容为原有外墙、屋面彩钢板拆除，外墙彩钢板更换为轻质隔墙板（90mm厚），屋面彩钢板更换为国标树脂瓦夹岩棉（或pvdf氟碳漆彩钢板+岩棉+pvc防腐板），原有钢构件除锈刷漆等。

二、安全组织管理机构

建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。

三、安全措施

搭设钢管脚手架——施工安全措施报审——安全措施落实（防护、维护、其他措施等）——现场验收——样板施工、拆除工程——墙模板、屋面板安装。

1、脚手架搭设措施

本次维修施工高度属于高空作业，根据规范和公司安全规定，高空作业必须搭设脚手架。

1)脚手架搭设顺序：

放线定位——放纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——第一步大横杆——第一步小横杆——连墙件——第二部大横杆——第二部小横杆（共四步）——防护栏杆

2）脚手架搭设要求：脚手架排距1m，步距1.8m，柱距2m，内立杆距墙0.3m,小横杆挑向墙面悬臂0.1 m,小横杆外端伸出大横杆长度0.1m。

3)立柱接头采用对接扣件对接，对接扣件应相互错开布置，两个相邻对接接头不应设在同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50cm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

4）大横杆与小横杆之下，立柱内侧，用直角扣件与立柱扣紧。

5）大横杆采用对接扣件连接，对接扣件的开口向上，对接接头应交错布置，不应设在同步跨内，相邻接头水平不应小于50cm,并设在纵向水平跨的1/3内。

6）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直接扣件扣紧在大横杆上，该横轴线偏离主节点距离不应大于15 cm，定为10cm，靠墙一侧外伸长度为40cm，外侧伸出大横杆10cm 。

7）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑竹架板的需要等间距离设置，最大间距不应大于柱距1/2。

8）操作层竹架板应满铺铺设，距墙面距离为50cm ,竹架板一般设置在3根小横杆上，并应将其两端与其可靠固定，操作层必须有18cm高挡脚板和1.2米高的护身栏。

9）连墙件采用刚性连接，由钢管、扣件组成，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm,

2、屋面施工安全措施

1）屋面施工前，检查脚手架的强度、稳定性、搭设是否符合施工要求等。

2）cast池防护栏杆上固定双层防护网保护（安全网一层、密目网一层），以防止屋面施工人员掉落至污水池内，要求防护网绑扎牢固，符合公司验收要求。

3）屋面施工时，人员立足处搭设架板或竹胶板，板必须可靠的固定至原有钢屋架上，屋面防护板搭设完成并报项目部、建设单位、规划基建部验收后方可施工。

4）屋面所有的施工人员，必须按要求正确佩戴合格的安全带。

5）屋面施工必须做到工完料、场清，不得在屋面大量堆放施工材料，不得于屋面抛掷工具、材料等。

3、墙面施工安全措施

1)墙面施工时，所有施工材料不得于外架上加工、制作。

2）脚手架上施工时，必须按要求正确佩戴安全带，安全绳高挂底用且符合要求。

3）外架上不得堆放大量施工材料，零小材料不得直接放置在脚手架架板上。

4）脚手架上施工必须按规范要求满铺架板。

5）吊装外墙板是，必须有专人指挥且吊装区域内不得有施工人员。

4、临时用电要求

1)施工现场临时用必须采用电缆埋地或局部架空敷设（严禁使用花线，塑料胶芯线等）。

2)电缆穿越施工现场临时建筑物、临时道路等处时，必须采用内壁光滑无毛刺的保护套管保护，管口应密封；

3)电缆接头应设在保护箱内，做到防水、防尘，牢固可靠，按规范做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力；

4)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行。

5)工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。

6)防雷接地及设备的接零保护不得在一个工地同时混用。

7)配电箱进出电线要整齐并从箱体底进入，严禁使用绝缘

差、老化、破皮电线。

8)一机一阐一保险，箱内无杂物，开关箱，配电箱内严禁与动力照明混用。

9)严禁用其它金属代替熔丝，熔丝安装合理。

10)作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电箱，消除焊料余热后方可离开。

5、其他要求

1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋。

3)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。现场发现吸烟、酒后作业者，对施工队进行停工教育学习，并作出相应的处罚。

4)严禁带小孩进入施工现场。

5)施工现场禁止随意大小便。

6)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训后方可上岗。

7)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

8)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经批准严禁随意拆除和挪动。

9)各个施工段必须配有1名以上负责安全的管理人员。

四、文明施工

1、建设单位提出意见、建议、停工等要求，及时汇报并停工协调，处理完成后方可开工；

2、个人及建筑垃圾不得随意丢弃、需集中后统一处理，违者罚款；

3、各电焊作业点必须配备灭火器。

4、施工时避免大声喧哗、吵闹，午休及其他特殊时期不得动用大噪声设备、机具。

陕西龙源建筑安装工程有限公司

2017年5月17日

第11篇高炉旋风除尘器三叉口处理安全措施

一、主要检修项目：旋风除尘内及下锥部清灰，清砖；旋风除尘内及下锥部搭架子；煤气下降管上部拐弯处、眼睛阀下部分叉处及旋风除尘内部钢板及耐火砖清除，耐磨料脱落处喷涂捣料、直段处砌砖600块，煤气下降管施工处搭架子，导流板下部直段部分捣料及其他部位涂料旋风除尘器更换及焊补导流板6块

二、存在的主要危害：煤气中毒、煤气爆炸、煤气着火、氮气窒息、高空坠落、物体打击、起重伤害、火灾、触电、高温中暑、其他伤害

三、安全控制措施：

1、休风前召开安全专题会，对作业人员就高炉除尘器内部进人动火的存在的危险因素进行安全交底，要求作业各方制定安全措施。除尘器内部要搭架子，要制定架子方案并由结构工程师审核签字。架子搭建好后需经结构工程师确认。

2、高炉休风，炉顶点完火；

3、除尘器顶部放散打开（2#高炉荒煤气末端放散打开），内部通入氮气（蒸汽），做爆发试验合格；

4、除尘器氮气管道必须封堵盲板；

5、打开除尘器所有人孔进行通风，并打开人孔边的人体风机（或通入压缩空气）；

6、除尘器内部积下的瓦斯灰要清理干净；

7、当除尘器内部温度低于40℃，一氧化碳含量低于50mg/m?，氧气含量在19.5%--23%，确认除尘器眼镜阀关闭，除尘器放散没有检修作业时。在检修方、操作方、点检方、煤气安全管理人员确认、在动火许可证和受限空间许可证上签字后方可除尘器内部可进人动火。8、施工方要办理动火许可证和受限空间作业许可证(动火许可证和受限空间作业许可证当有作业时的安全和应急措施,并经流程要求审核签字)；

9、要求随身携戴煤气报警仪和氧气报警仪，如一氧化碳含量高于200mg/m?或氧气含量低于19.5%时，要及时撤离作业人员；

10、高空作业要系安全带、攀爬处需系好双头安全带、眼睛阀处的作业需系好防坠落的安全带；

11、动火严格按要求动火要求进行，对动火现场的易燃物进行清理并采取隔离措施；

12、除尘器内部照明要是安全电压，不能将220 v电压引入除尘器内部。接入除尘器内的电动设备电源应符合一机一闸一漏电保护，电缆需套管保护。

13、如人进入除尘部清灰要系安全绳，绳长度不能超过作业人员落点0.5米。作业时煤气超过200ppm，作业人员要戴长管呼吸器。

14、除尘器内部作业时禁止开除尘器眼镜阀，禁止除尘器放散作业。

15、除尘器作业人员要拿除尘器眼镜阀和除尘器大小放散操作牌。

16、

四、应急措施：

1、在高炉休风前要准备好通风设施和应急设施（人体风机、压缩空气管、灭火器、呼吸器、打水管）。

2、准备好安全绳、安全梯和安全带（双头安全带和防坠落安全带）。

3、准备好煤气报警仪和氧气报警仪。

4、准备长管呼吸器2套，便携式呼吸器2套，医用氧气2袋

5、准备充足的饮用水、盐汽水、防暑降温药品等

6、现场要建立休息区，搭建好凉棚及鼓风机

7、作业人员要建立轮换工作制，煤气区域每15～30分钟轮换一次。

8、作业人员需年龄在25～45周岁之间，身体健康，不准饮酒、嗑药。

9、现场照明要充足，管道内、旋风除尘器内的照明应是安全电压

10、施工方、业主方各派一名安全管理人员在现场监护。

炼铁厂安环组

2013-5-5

第12篇锅炉处理给料机堵塞安全措施

1、锅炉输料系统、给料机盖板处必须设置简易通道,照明、栏杆、台阶等设施符合安全规范,保证在出现异常情况时,工作人员能够迅速撤离。

2、发电部负责组织各运行值参与处理给料机堵塞人员进行安全技能培训。工作人员在捅料清堵作业时应侧身、侧脸、弯腰作业。

3、工作人员捅料时,需正确佩戴防护面罩、长皮手套、工作服、劳保鞋等防护用品。

4、锅炉主值在安排捅料作业时,应做好事故预想。捅料时平台工作人员不准超过2个人,8米平台必须安排专人监护并保持与集控室联系畅通。

5、捅料作业时必须维持炉膛负压(-300pa),减少燃烧调整,适当降低负荷运行,维持燃烧稳定。保证其他三台给料机均匀给料。播料风热风管道关闭。。

6、锅炉四个料塞盖板在运行时必须盖好锁牢。在安排炉前捅料时,打开一个,清堵一个,其余三个盖好锁牢。依序清堵,禁止同时打开两个以上盖板进行清堵工作。

7、料塞盖板运行期间锁闭,堵料时先处理料塞处堵料,给料机斜坡暂时不处理,以起到密封作用。料塞处理结束后锁闭盖板,降低锅炉负压保证给料机到炉膛入口微正压运行,通过炉膛烟气引燃斜坡燃料疏通。

8、堵料处理结束后锁闭盖板,将周围散落的燃料清理干净,捅料工具回收到集控室。

第13篇平巷处理掉道的安全措施

矿车在井下平巷、地面广场及其它平巷掉道后复轨时必须执行以下安全措施。

1、处理掉道车辆时，须通知本区段其他车辆机车停止通行，并在掉道车辆前后50米处安排警戒人员及设置临时挡车器。处理时应采用复轨器、千斤顶、起道机、导链起吊复位的方法。适宜撬抬处理方法处理的可以使用长度适宜的木梁、板皮用杠杆原理来进行复位。

2、用复轨器处理时，一般应借助电机车牵引配合进行，要求处理人员在将处理掉道车时的车轮支撑好后，必须站在掉道的车辆后面不小于3米的地方，然后让机车司机开车牵引使其慢慢复轨。

3、在处理串车中间掉道的矿车时，要将掉道矿车后面的车辆摘掉，掩稳后，再进行处理。

4、处理矿车掉道时，禁止单人作业。跟班干部或工长现场指挥及监护。现场人员应根据掉道情况及现场条件，对可以采用的各种复位方法进行商量比较，选择最安全便捷的方法。当没有机车牵引配合时，或者复轨器与轨道不配套时，应优先采用导链起吊方法，必要时架设临时起吊棚梁。

5、空车掉道可以采用人工抬动抬撬的方法，必须单个矿车抬撬处理，现场人手力量足够，一般不少于3人，抬车人员必须同侧站立，口令一致。

6、机车掉道时，应立即使用复轨器使之复轨，并由专人指挥。

7、处理掉道时，警戒人员必须挡住闲杂人员，以免发生意外。

8、严禁人员在掉道车辆的倾斜方位及空间狭窄处站立。一般较安全的地方为矿车的前后两侧。但在有坡度的地段时，应预先设置车辆复位时自动下滑的防范措施，下坡方向不准站人。

第14篇煤矿防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1. 必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2. 采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3. 对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4. 一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5. 待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6. 架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7. 处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8. 处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9. 处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10. 班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11. 处理时间超过24 小时，另报处理措施。

第15篇煤矿安全监控系统故障处理期间的安全措施

1监控主机故障处理安全技术措施：

(1)当监控主机发生故障时，监测监控值班员立即通知服务器维护人员切换致备机，且备机能正常运行，服务器维护人员应及时修复主机，并能够正常切换致主机运行。如无法修复时，或有其它排除不了的故障时，必须及时联系厂家技术人员进行处理。

(2)未经允许值班人员或其他人员不得对服务器进行任何操作，保证监测监控系统的安全性。

(3)一台服务器无法恢复正常，单机运行期间，必须制定专门的技术措施，同时上报安监局监测监控中心。

(4)在服务器未能正常运行时间段内，值班人员必须通知各区队，各工作面及机电硐室值班员，使用好便携瓦检仪及测氧仪，co便携仪加强检查。