加热安全措施13篇

第1篇 沥青加热、沥青混合料搅拌安全措施

一、沥青加热安全技术措施

1、沥青工作人员应掌握沥青的性质，掌握沥青防毒、防害应注意的事项。

2、沥青搅拌厂内必须合理地布置材料，现场要配备必需的消防器材和消防材料。

3、沥青加热

（1）施工现场需配备防灼伤的药品以供急需。

（2）沥青操作的工人上班前要穿紧袖上衣，裤角可用松紧带（或细绳子）绑扎，并涂上适量润滑油膏。

（3）沥青在导热系统中加热时，在沥青循环泵起动之前要保证沥青贮存罐内的沥青的温度达到工作温度。

（4）工作人员必须经常检查安全阀、压力表水位计的运行情况，一旦发现意外情况立即采取维修更换。

（5）停止工作时，应将沥青循环泵倒转2-5分钟，以便将残余沥青泵回，然后关闭截止阀。

4、出油

（1）机械泵油时，电线及电线接头、开关必须采取绝缘措施，防止和金属物接触起火和漏电伤人。

（2）对泵油用的管道应检查管壁和接头，看有无孔缝和阻塞，接头是否牢固，防止泵油时发生喷油现象。

（3）泵油管道和出口每次泵油结束应进行清理、防止堵塞管道和出口下次泵油时发生事故。

（4）泵油时，泵油管道的出口不允许站人，特别出口的正面不允许站人，防止热油喷出伤人。

二、沥青混合料搅拌安全技术措施

（1）沥青混合料搅拌现场，必须悬挂全工序的安全措施，各安全的关键位置设置醒目的安全符号，配备和检查全部的安全护罩。

（2）搅拌工作前，应检查各运转机械的安全防护罩是否齐全牢固，牵引链条、传动皮带是否松紧合适，各部紧固件是否齐全可靠，各种机械周围有无障碍，一切正常后，方可启动。

（3）进料斗周围必须设安全护栏防止工作人员掉入喂料仓。

（4）运转机械工作中禁止人员在下面工作和穿越。

（5）热贮料仓下不准站人，汽车装料时不允许正面穿进，必须后退倒入仓下。

（6）工作中定期检查压力表、安全阀、调节器，经常保持灵敏状态。

（7）工作场地发生意外火灾、应用灭火器、砂或土压灭不可用水。

（8）电器工作需由专业人员承担并持有专业上岗证，电源接头、电线接头部位应绝缘良好，电气仪表要有安全装置。

三、锅炉运行安全技术措施

1、锅炉生火前，应检查各阀门、水管、气管、压力表、安全阀、水位表排污阀等是否安全完好，若有故障及时检查处理。

2、锅炉运行过程中，严禁在受压部位进行敲击或焊接作业，锅炉上的安全阀不得任意调节，锅炉升压后应检查汽阀是否灵敏，并经常注意水位，使水位表的水保持在2/3的位置。

3、锅炉发生下列情况之一时应紧急停炉。

（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽然安全阀开大，但气压仍在继续上升。

（2）水位表内已看不到水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍然继续下降。

（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀和给水器其中有一件全部失灵时。

（4）炉膛或管道烧红变形，以及严重漏水漏气等。

（5）锅炉烟道后部发现有燃料复燃或其他任何缺陷严重危害工作人员时。

（6）锅炉内发生严重的汽、水共腾时。

4、锅炉停火时，应进行抽火，用灰灭火，不准用冷水外浇方法灭火。

第2篇 最小割集法在气井加热炉安全措施制定的应用

摘 要：本文阐述了最小割集理论及其在事故分析中的作用，利用事故树分析法对气井加热炉爆炸事故进行风险分析，结合苏里格采气作业区气井井口节流加热集输工艺，建立气井加热炉爆炸事故树。采用最小割集法对气井加热炉爆炸事故树进行分析，从而为气井加热炉正常运行制定出高效、可行的安全措施。

关键词：最小割集 风险分析 事故树 气井加热炉 安全措施

1 最小割集的概念及求取方法

最小割集在事故树分析法中占有重要的地位，它是引起顶上事件发生必须的最低限度的割集，即最小割集中任一基本事件不发生，顶事件一定不会发生，最小割集的求取方法有行列式法、布尔代数法等，在实际分析中常采用布尔代数法。以下简要介绍布尔代数化简法。

图1为一事故树图，采用布尔代数求最小割集。

2 方法的实践应用

目前苏里格采气作业区普遍使用井下节流采气工艺，大大减少了井口加热炉使用量。但由于一些气井由于油管变形等因素无法安装井下节流器，因此仍有部分气井采用井口节流加热采气工艺。井口节流加热采气工艺主要通过加热减少节流降温效应致使集气管道冻堵的影响，实现平稳持续输送。气井井口静压均在8.0 mp至22.0 mpa范围以内，加热炉均为水套式加热炉，采用常压加热，无人值守。

2.1 建立事故树

2.2 求最小割集

通过上面计算，得出气井加热炉爆炸事故树的最小割集为21个，也就是说有21种可能导致气井加热炉发生爆炸事故，一事件的割集3个，两事件的割集3个，三事件的割集有15个。

3 分析

从可能导致气井加热炉发生爆炸事故的基本事件表很容易看出，炉管超压、天然气腐蚀、炉水腐蚀，只要其中一个事件发生，就会导致气井加热炉爆炸。从苏里格作业区气井加热炉来看，气井生产压力最高为22mpa，均在加热炉炉管设计压力以下，超压几乎不可能发生。天然气腐蚀、炉水腐蚀对事故发生的影响较大，应采取一定的防范措施抑制、消除它们的影响。达到爆炸浓度这一事件也是重要的指标，在所有21个最小割集里，就有15个最小割集含有达到爆炸浓度条件事件。所以对加热炉操作时，不能盲地操作，先要检测炉膛内有没有天然气泄漏，是否达到了爆炸浓度。对于三事件割集来说，表面上来看发生概率来说相对低一点，但达到爆炸浓度这一条件事件与天然气泄漏事件十分密切。天然气爆炸浓度是5%-15%，天然气一旦泄漏，很容易达到爆炸浓度。可以说几乎所有较小密闭空间出现天然气泄漏，都会出现达到爆炸浓度阶段。因此，这些三事件割集也有较大的风险，也要加强安全防范措施。

4 加热炉安全措施的制定

(1)气井加热炉补水必须到指定符合标准的水源取水，以减少对炉管的腐蚀。

(2)作业区集气站要随时掌握加热炉井的流量、压力、温度参数，发现异常应及时上报作业区值班室，作业区值班室通知维修队人员上井检查。以防天然气流量过小，加热炉水烧干。

(3)加强巡护，对加炉、自用气阀、管线进行检查，看是否漏水、漏气，观察炉火是否正常，水位、自用气压力是否符合要求，发现缺水及时补水。

(4)定期对炉管腐蚀及炉膛烧损情况进行检测，并做好维护。

(5)操作、巡护人员必须劳保上岗，使用防爆工具，以防发生静电及碰撞火花。

(6)点炉前必须检查炉膛是否有天然气泄漏，以防点炉时引火将炉膛引爆；检查正常后，点炉时严格遵守“先点火，后开气”的操作规程。

5 结论

(1)最小割集法可以分析得出加热炉爆炸的几种可能，更直观地展示了气井加热炉在运行管理中存在的危险，从而提高操作人员的安全意识。

(2)在制定气井加热炉安全措施时，避免了盲目性，使安全措施更加具有针对性和可操作性。

(3)揭示了各基本事件间的相互关系，能让巡护、操作人员体会到：履行一项安全措施就是在排除一个隐患、制止一个事故，保障天然气正常生产。

第3篇 沥青加热沥青混合料搅拌安全措施

一、沥青加热安全技术措施

1、沥青工作人员应掌握沥青的性质,掌握沥青防毒、防害应注意的事项。

2、沥青搅拌厂内必须合理地布置材料,现场要配备必需的消防器材和消防材料。

3、沥青加热

(1)施工现场需配备防灼伤的药品以供急需。

(2)沥青操作的工人上班前要穿紧袖上衣,裤角可用松紧带(或细绳子)绑扎,并涂上适量润滑油膏。

(3)沥青在导热系统中加热时,在沥青循环泵起动之前要保证沥青贮存罐内的沥青的温度达到工作温度。

(4)工作人员必须经常检查安全阀、压力表水位计的运行情况,一旦发现意外情况立即采取维修更换。

(5)停止工作时,应将沥青循环泵倒转2-5分钟,以便将残余沥青泵回,然后关闭截止阀。

4、出油

(1)机械泵油时,电线及电线接头、开关必须采取绝缘措施,防止和金属物接触起火和漏电伤人。

(2)对泵油用的管道应检查管壁和接头,看有无孔缝和阻塞,接头是否牢固,防止泵油时发生喷油现象。

(3)泵油管道和出口每次泵油结束应进行清理、防止堵塞管道和出口下次泵油时发生事故。

(4)泵油时,泵油管道的出口不允许站人,特别出口的正面不允许站人,防止热油喷出伤人。

二、沥青混合料搅拌安全技术措施

(1)沥青混合料搅拌现场,必须悬挂全工序的安全措施,各安全的关键位置设置醒目的安全符号,配备和检查全部的安全护罩。

(2)搅拌工作前,应检查各运转机械的安全防护罩是否齐全牢固,牵引链条、传动皮带是否松紧合适,各部紧固件是否齐全可靠,各种机械周围有无障碍,一切正常后,方可启动。

(3)进料斗周围必须设安全护栏防止工作人员掉入喂料仓。

(4)运转机械工作中禁止人员在下面工作和穿越。

(5)热贮料仓下不准站人,汽车装料时不允许正面穿进,必须后退倒入仓下。

(6)工作中定期检查压力表、安全阀、调节器,经常保持灵敏状态。

(7)工作场地发生意外火灾、应用灭火器、砂或土压灭不可用水。

(8)电器工作需由专业人员承担并持有专业上岗证,电源接头、电线接头部位应绝缘良好,电气仪表要有安全装置。

三、锅炉运行安全技术措施

1、锅炉生火前,应检查各阀门、水管、气管、压力表、安全阀、水位表排污阀等是否安全完好,若有故障及时检查处理。

2、锅炉运行过程中,严禁在受压部位进行敲击或焊接作业,锅炉上的安全阀不得任意调节,锅炉升压后应检查汽阀是否灵敏,并经常注意水位,使水位表的水保持在2/3的位置。

3、锅炉发生下列情况之一时应紧急停炉。

(1)气压迅速上升超过许可工作压力,虽然安全阀开大,但气压仍在继续上升。

(2)水位表内已看不到水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍然继续下降。

(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀和给水器其中有一件全部失灵时。

(4)炉膛或管道烧红变形,以及严重漏水漏气等。

(5)锅炉烟道后部发现有燃料复燃或其他任何缺陷严重危害工作人员时。

(6)锅炉内发生严重的汽、水共腾时。

4、锅炉停火时,应进行抽火,用灰灭火,不准用冷水外浇方法灭火。

第4篇 高压加热器更换技术质量 安全措施

一、 项目名称:#1机组#6低压加热器更换

二、 立项原因:

我厂#1机组#6高压加热器系美国fw公司1986年产品,于1990年正式投入运行,该加热器为立式u型管表面式换热器,系统编号为n21-b006,换热面积9749平方英尺,换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管(sa556c-2),换热管数量1420根。高加外壳材质选用sa516gr70,高加内部隔热罩采用sa387gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次,泄漏管数量5根。

2004年3月3日,在设备巡检过程中,发现1号机#6高压加热器壳体泄漏,及时将高加汽侧解列,周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体情况如下:

1、变形部位:进汽口右侧90度范围;

2、变形面积约:1-1.5平方米;

3、直径方向变形量约:20-30mm。

4、漏汽点为进汽口补强处焊口(变形拉裂,拉裂环形长度900 mm)。

根据高加以上出现的严重缺陷问题,已彻底不能满足在线安全运行需要,机组运行中将#6高压加热器汽侧全部退出运行,疏水管道截断,#7、8疏水改至除氧器运行方式。机组在该方式下长期运行,不论从安全还是经济角度考虑,都势必会造成不良影响。为此,2004年3月与上海动力设备有限公司达成技术协议并签定商务合同,设计制造一台新高压加热器,利用机组检修机会予以更换。定做的新高压加热器交货期已到,同时我厂正逢#1机组计划检修,因此决定在本次c级检修中予以更换,以尽快恢复#1机组高压加热器系统的正常运行。

三、 技术方案

1、根据原高压加热器设计参数及性能,提供相关数据,与制造厂(上海动力设备有限公司)签订加工制造技术协议。(详见技术协议)

2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在2005年度对#1机组#6低压加热器进行技术改造,在保证原高压加热器性能不变、安全可靠性增加的前提下,将原高加筒体厚度(sa516gr70碳钢材质)由原来的15.875mm增加到20mm;内包壳厚度(材质为:sa387gr11cl2)由原来的8mm增加到10mm,焊接要求由原来的单面焊改为双面焊,目前,新高压加热器已经加工制造完毕,并经过验收达到技术要求标准。

3、利用#1机组c级检修时间,将原高压加热器进出水、进汽、疏水管口割断,从12米层拆下运出,将新高压加热器安装就位,连接管道后,进行压水试验。

4、施工单位在工作开始前应认真编写高压加热器更换吊装方案,经审核批准后严格执行。

5、原高压加热器拆卸过程中,应特别注意进出水管道的切割,切口应尽量靠近高压加热器本体侧,以留有足够的管道坡口加工余量。

6、施工单位的焊接工作必须严格按照甲方提供的焊接施工工艺进行施工。需热处理的焊口由甲方负责联系进行热处理工作。

7、高压加热器的吊装工作必须由具备起重工资质和丰富经验的人员进行吊装和指挥。应特别提出注意的是:高压加热器筒体两侧的挂耳非设备起吊 点,现场安装就位时,不应以此作为起吊借力点。

8、高压加热器就位焊接前,应对所有管道进行彻底清理,以确保任何管道内不遗留任何异物。

四、 质量验收

1、认真选择确定符合iso9001标准的施工队伍。并严格执行验收程序。对不符合技术标准的工艺施工,甲方有权制止直至返工。

2、严格执行#1机组c修作业指导书,按照规定验证点进行验收,不允许漏验。如遇其它技术问题,甲乙双方共同研究解决。

3、对重要环节的安装及就位,甲方质检员、技术员、专工按照各自的监督范围对测量数据进行抽查,不符合技术标准坚决返工。

4、按照压力容器安装及管道焊接工艺进行安装和焊接施工,安装就位及管道清理达到甲方质检人员要求标准。

5、所有与加热器相连的管道焊口均采用氩弧焊打底工艺,管道的安装严格执行行业管道安装技术标准及安装工艺标准。

五、 安全措施

a) 办理热机工作票。严格执行电力行业工作票管理制度和我厂外包工工作票管理制度。

b) 严格执行电业安全规程(热力机械部分)第一、二章,第七章,第十四章有关规定。

c) 检修前将高压加热器检修部位的起吊点、吊具索具进行安全检查,并取得许用合格证。杜绝违章吊装及野蛮施工。

d) 焊工及其他特殊工种必须具备有效资质证件,并在检修前交策划部安检进行审查备案。现场施工时,甲方质检员必须检查确认施工人员的有效资质证明。

六、 组织措施:

本项目管理组由以下人员组成

乙方汽机专工、起重班长或技术员。

甲方现场施工负责人:

第5篇 热煤炉更换为直接加热炉的安全措施

热煤炉更换为直接加热炉的安全措施主要有以下几方面

1、对质量严格把关：

加热炉的制造应符合《石油工业用加热炉安全规程》sy0031－95和《加热炉工程施工及验收规范》的规定。设计单位应取得《压力容器设计单位批准书》，制造单位应取得压力容器制造许可证。用于加热炉的材料必须具备质量合格证，管材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该管材厚度负偏差的1/2，阀门、压力表、热电偶等配件应逐一试验和标定。设置自动点火和熄火时自动切断燃油的控制系统和超温及灭火报警。炉管选用耐高温的无缝管，对接焊缝要经过100％的无损探伤检验。

2、严格执行检验规程：

加热炉的检验必须严格执行加热炉检验规程，每年必须进行一次定期停炉检验；6年进行一次水压试验；出现异常情况时随时检验，并有检验报告。辐射炉管和对流炉管表面应平整，不允许有任何深度的环形裂纹，几何尺寸变形量不得超过允许值。

加热炉的修理应执行加热炉修理规程，燃烧器组装后，各主要部件的轴线应重合，偏差不应大于2mm。检查测量炉管腐蚀情况，根据腐蚀情况进行处理，对严腐蚀的炉管要进行更换，坚决保证炉管在正常的工作压力下能够安全使用。对修理后的加热炉认真组织验收。

3、精心操作：

加强运行管理，控制炉膛和排烟温度，炉膛温度不超过800℃，减弱高温氧化腐蚀程度；排烟温度不低于130℃，防止低温酸雾结露腐蚀。因原油中含硫，燃烧后成为so2，so2又进一步氧化为so3，so3

与水蒸气结合为h2 so4，腐蚀钢材表面。控制升温降温速度，及时吹灰，正常运行时关严各部孔门。站内设有水击保护泄压阀，加热炉的运行操作严格执行《管式轻型加热炉操作规程》。

4、加强保养：

停炉超过30天应及时清灰，并做好干法保养，延长加热炉的使用寿命。

5、制定应急预案：

设置紧急放空阀，对炉管内原油汽化事故，回火和爆喷事故，炉管烧穿事故，炉膛爆炸事故制定详细的有针对性的应急预案。当出现操作规程中的危急情况时应紧急停炉。

第6篇 管式加热炉检验实施前的安全措施

1．严格办理安全施工签证

施工单位在施工检验前必须办理以下签证。

(1)检验任务书

管式加热炉检验要办理检验任务书，明确修理内容和安全措施，记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后，经设备交出者在任务书上签字，落实设备检验的安全措施后，施工职员方可进行检验施工。

(2)进进设备作业许可证

如需进进管式加热炉内部施工，必须办理《进进设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析，有害气体在答应浓度范围内，经安全治理职员签字后方可进进设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击，都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后，方可在规定时间内开工动火，并在规定时间内结束，超过期间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉，必须消除其危险因素，使之处于安全状态下方可进行检验。检验施工前需做好以下工作。

(1)停车 按照检验计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压 卸压操纵应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动设备。

(3)排放 向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温  切断热源，以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板  停工检验的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离，这是石油化工安全检验必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检验的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下，然后在管路一侧的法兰上装设盲板。假如无可拆部分或拆卸十分困难，则应在和被检验设备相连接的管道法兰接头之间插进盲板。抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证，并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的职员必须经过专门练习、持证作业。作业过程应逐一记录，以便防止由于漏堵导致检验作业中发生事故。此外，还需遵循以下要求：

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件，在进行设计和制作时，满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点四周25m范围内不准用火；与作业无关的职员必须离开现场；室内作进行符合安全要求的透风，现场应有足够的使用照明灯时，必须用电压低于36v的防爆灯；抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃，介质的压力，煤气类物质压力小于196．33pa，氨气等刺激性物质压力小于490．3pa，方能进行抽堵盲板作业，否则需办理特殊的审批手续。

④作业职员应站在上风向，作业时间不得超过0．5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和? 为保证管式加热炉检验中动火和炉内作业的安全，设备检验前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备，则应进行中和处理，以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全留意事项有以下几点：

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同，选择置换介质的进口位置和被置换介质的出口位置，确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内被水布满，所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后，在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体，以防作业职员窒息。

④在置换过程中，应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫，也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案，绘制流程图，在流程图和登记表中标注和写明吹扫的扼要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的扼要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物往路、吹扫负责人和安全事项，并办理审批手续。

第7篇 热煤炉更换为直接加热炉安全措施

热煤炉更换为直接加热炉的安全措施主要有以下几方面

1、对质量严格把关:

加热炉的制造应符合《石油工业用加热炉安全规程》sy0031-95和《加热炉工程施工及验收规范》的规定。设计单位应取得《压力容器设计单位批准书》,制造单位应取得压力容器制造许可证。用于加热炉的材料必须具备质量合格证,管材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该管材厚度负偏差的1/2,阀门、压力表、热电偶等配件应逐一试验和标定。设置自动点火和熄火时自动切断燃油的控制系统和超温及灭火报警。炉管选用耐高温的无缝管,对接焊缝要经过100%的无损探伤检验。

2、严格执行检验规程:

加热炉的检验必须严格执行加热炉检验规程,每年必须进行一次定期停炉检验;6年进行一次水压试验;出现异常情况时随时检验,并有检验报告。辐射炉管和对流炉管表面应平整,不允许有任何深度的环形裂纹,几何尺寸变形量不得超过允许值。

加热炉的修理应执行加热炉修理规程,燃烧器组装后,各主要部件的轴线应重合,偏差不应大于2mm。检查测量炉管腐蚀情况,根据腐蚀情况进行处理,对严腐蚀的炉管要进行更换,坚决保证炉管在正常的工作压力下能够安全使用。对修理后的加热炉认真组织验收。

3、精心操作:

加强运行管理,控制炉膛和排烟温度,炉膛温度不超过800℃,减弱高温氧化腐蚀程度;排烟温度不低于130℃,防止低温酸雾结露腐蚀。因原油中含硫,燃烧后成为so2,so2又进一步氧化为so3,so3

与水蒸气结合为h2 so4,腐蚀钢材表面。控制升温降温速度,及时吹灰,正常运行时关严各部孔门。站内设有水击保护泄压阀,加热炉的运行操作严格执行《管式轻型加热炉操作规程》。

4、加强保养:

停炉超过30天应及时清灰,并做好干法保养,延长加热炉的使用寿命。

5、制定应急预案:

设置紧急放空阀,对炉管内原油汽化事故,回火和爆喷事故,炉管烧穿事故,炉膛爆炸事故制定详细的有针对性的应急预案。当出现操作规程中的危急情况时应紧急停炉。

第8篇 煤气加热器清洗检修步骤安全措施

一、检修时间:2022年3月 日(日8:00-9日8:00)

二、检修项目名称:3#、4#煤气加热器清洗和底部检修

三、检修内容:3#、4#煤气加热器清洗和底部检修

四、检修安全领导小组:

组长:康雪元厂长

副组长:樊文平副厂长、仇书文副厂长、王磊科长、焦素龙主任

安全监督人员:刘晓宁副主任、罗付义专职安全员

检修人员:检修班成员、外协施工人员

检修项目的步骤(按照操作的先后顺序):

一、办理检修作业票

1、停炉后,将2#锅炉1#、2#煤气阀门及快切关闭后,利用氮气对煤气支管及炉膛进行吹扫30min。负责人: 验收人:

2、打开煤气加热器侧人孔门,适当调节引风量对煤气加热器进行通风置换。

3、用便携式煤气报警仪和测氧气报警仪检测合格后,通知清洗人员检查劳保用品,佩戴合格后进入煤加开始作业。负责人: 验收人:

4、清洗的同时从锅炉0米搭建脚手架,和周围水泥墩固定好(负责人: 监护人:)

5、设立专人监护,佩带便携式煤气报警仪(2台)(负责人: 、罗付义)

二、检修过程中注意的安全措施:

1、脚手架的搭建(监护人:、王爱军)

安全措施:劳保齐全,安全帽、手套按要求戴好,防止砸伤,必须佩戴煤气报警仪,高空作业必须系好安全带,架板必须两头固定好,不得出现探头板,防止检修人员踏空。

2、地板更换时的作业要求(监护人: )

安全措施:劳保齐全,安全帽、手套、防护眼镜按要求戴好,检查架板的稳定性。必须佩带煤气报警仪,并系好安全带。

3、煤气加热器的清洗(负责人: 监护人: )

煤气加热器内部照明电源电压不高于36v,工作人员劳保齐全。

三、煤气中毒应急救援预案

当发现有人员煤气中毒后,应及时拨打8120向急救中心求救。在医务人员到来之前或护送医院之前应采取下列措施:

1、迅速把中毒者从煤气污染区域救出,平躺在新鲜空气或通风处。

2、解除中毒者一切有碍呼吸的障碍,敞开领子、胸衣,解下领带,清除口中异物等,做简易的人工呼吸。

3、当中毒者处于昏迷状态时,则使其闻氨水、喝浓茶、咖啡或汽水等,不能让其入睡。如果中毒者身体发冷,则要用热水袋热毛巾或摩擦的方法使其温暖。

4、中毒者失去知觉时,除做上述措施外,应将中毒者放在平坦的地方,用纱布擦其口腔,并做人工呼吸,恢复知觉后,要使其保持安静。人工呼吸应延续,不得中途停止,直至送入医院为止。

5、一般中毒者应撤离事故现场,停止继续吸入co,要全部缓解需要几个小时甚至一昼夜以上。对重度中毒者在抢救时要仔细观察其心电图,送入高压氧舱,抢救应特别慎重。

四、高空坠落应急预案

1、迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。

2、保持呼吸道通畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍,解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

3、有效止血,包扎不伤口。

4、若伤员有骨折,关节伤、肢体挤压伤,大块软组织伤都要固定。

5、若伤员有断肢等应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。

6、预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂。

7、记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制,受伤部位,受伤程度等第一手资料。

8、立即拨打8120救护中心与医院取得联系,并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。

9、应急物资 常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、汽车一辆。

常用的联系方式

车间救援信号主要使用电话报警联络。

康雪元厂长:

樊文平副厂长: 仇书文副厂长:

焦素龙:9010 刘晓宁:9010

罗付义:9013 集团救护车:8201

生产总调:8000

安全生产部:8221

报警电话:110 南甸医院:

动力厂发电一车间

2022年3月6日

起草人:冯金生 审核人: 批准人:

第9篇 管式加热炉检验实施前安全措施

1.严格办理安全施工签证

施工单位在施工检验前必须办理以下签证。

(1)检验任务书

管式加热炉检验要办理检验任务书,明确修理内容和安全措施,记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后,经设备交出者在任务书上签字,落实设备检验的安全措施后,施工职员方可进行检验施工。

(2)进进设备作业许可证

如需进进管式加热炉内部施工,必须办理《进进设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析,有害气体在答应浓度范围内,经安全治理职员签字后方可进进设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击,都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后,方可在规定时间内开工动火,并在规定时间内结束,超过期间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉,必须消除其危险因素,使之处于安全状态下方可进行检验。检验施工前需做好以下工作。

(1)停车 按照检验计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压 卸压操纵应缓慢进行,在压力未卸尽排空前,不得拆动设备。

(3)排放 向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温 切断热源,以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板 停工检验的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离,这是石油化工安全检验必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检验的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上装设盲板。假如无可拆部分或拆卸十分困难,则应在和被检验设备相连接的管道法兰接头之间插进盲板。抽堵盲板属于危险作业,应办理作业许可证,并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的职员必须经过专门练习、持证作业。作业过程应逐一记录,以便防止由于漏堵导致检验作业中发生事故。此外,还需遵循以下要求:

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件,在进行设计和制作时,满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时,抽堵盲板作业点四周25m范围内不准用火;与作业无关的职员必须离开现场;室内作进行符合安全要求的透风,现场应有足够的使用照明灯时,必须用电压低于36v的防爆灯;抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃,介质的压力,煤气类物质压力小于196.33pa,氨气等刺激性物质压力小于490.3pa,方能进行抽堵盲板作业,否则需办理特殊的审批手续。

④作业职员应站在上风向,作业时间不得超过0.5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和 为保证管式加热炉检验中动火和炉内作业的安全,设备检验前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备,则应进行中和处理,以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全留意事项有以下几点:

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同,选择置换介质的进口位置和被置换介质的出口位置,确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时,一定要保证设备内被水布满,所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后,在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体,以防作业职员窒息。

④在置换过程中,应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫,也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案,绘制流程图,在流程图和登记表中标注和写明吹扫的扼要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的扼要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物往路、吹扫负责人和安全事项,并办理审批手续。

第10篇 管式加热炉检修实施前的安全措施

1．严格办理安全施工签证

施工单位在施工检修前必须办理以下签证。

(1)检修任务书

管式加热炉检修要办理检修任务书，明确修理内容和安全措施，记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后，经设备交出者在任务书上签字，落实设备检修的安全措施后，施工人员方可进行检修施工。

(2)进入设备作业许可证

如需进入管式加热炉内部施工，必须办理《进入设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析，有害气体在允许浓度范围内，经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击，都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后，方可在规定时间内开工动火，并在规定时间内结束，超过时间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉，必须消除其危险因素，使之处于安全状态下方可进行检修。检修施工前需做好以下工作。

(1)停车  按照检修计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压  卸压操作应缓慢进行，在压力未卸尽排空前，不得拆动设备。

(3)排放  向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温  切断热源，以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板  停工检修的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离，这是石油化工安全检修必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检修的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下，然后在管路一侧的法兰上装设盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难，则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板。抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证，并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的人员必须经过专门训练、持证作业。作业过程应逐一记录，以便防止由于漏堵导致检修作业中发生事故。此外，还需遵循以下要求：

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件，在进行设计和制作时，满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火；与作业无关的人员必须离开现场；室内作进行符合安全要求的通风，现场应有足够的使用照明灯时，必须用电压低于36v的防爆灯；抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃，介质的压力，煤气类物质压力小于196．33pa，氨气等刺激性物质压力小于490．3pa，方能进行抽堵盲板作业，否则需办理特殊的审批手续。

④作业人员应站在上风向，作业时间不得超过0．5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和  为保证管式加热炉检修中动火和炉内作业的安全，设备检修前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备，则应进行中和处理，以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全注意事项有以下几点：

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同，选择置换介质的入口位置和被置换介质的出口位置，确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内被水充满，所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后，在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体，以防作业人员窒息。

④在置换过程中，应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫，也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案，绘制流程图，在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、吹扫负责人和安全事项，并办理审批手续。

第11篇 煤气加热器清洗检修步骤及安全措施

一、检修时间：2012年3月  日（日8:00-9日8:00）

二、检修项目名称：3#、4#煤气加热器清洗和底部检修

三、检修内容：3#、4#煤气加热器清洗和底部检修

四、检修安全领导小组：

组长：康雪元厂长

副组长：樊文平副厂长、仇书文副厂长、王磊科长、焦素龙主任

安全监督人员：刘晓宁副主任、罗付义专职安全员

检修人员：检修班成员、外协施工人员

检修项目的步骤（按照操作的先后顺序）：

一、办理检修作业票

1、停炉后，将2#锅炉1#、2#煤气阀门及快切关闭后，利用氮气对煤气支管及炉膛进行吹扫30min。负责人：       验收人：

2、打开煤气加热器侧人孔门，适当调节引风量对煤气加热器进行通风置换。

3、用便携式煤气报警仪和测氧气报警仪检测合格后，通知清洗人员检查劳保用品，佩戴合格后进入煤加开始作业。负责人：        验收人：

4、清洗的同时从锅炉0米搭建脚手架，和周围水泥墩固定好（负责人：   监护人：）

5、设立专人监护，佩带便携式煤气报警仪（2台）（负责人：   、罗付义）

二、检修过程中注意的安全措施：

1、脚手架的搭建（监护人：、王爱军）

安全措施：劳保齐全，安全帽、手套按要求戴好，防止砸伤，必须佩戴煤气报警仪，高空作业必须系好安全带，架板必须两头固定好，不得出现探头板，防止检修人员踏空。

2、地板更换时的作业要求（监护人：     ）

安全措施：劳保齐全，安全帽、手套、防护眼镜按要求戴好，检查架板的稳定性。必须佩带煤气报警仪，并系好安全带。

3、煤气加热器的清洗（负责人：     监护人：   ）

煤气加热器内部照明电源电压不高于36v，工作人员劳保齐全。

三、煤气中毒应急救援预案

当发现有人员煤气中毒后，应及时拨打8120向急救中心求救。在医务人员到来之前或护送医院之前应采取下列措施：

1、迅速把中毒者从煤气污染区域救出，平躺在新鲜空气或通风处。

2、解除中毒者一切有碍呼吸的障碍，敞开领子、胸衣，解下领带，清除口中异物等，做简易的人工呼吸。

3、当中毒者处于昏迷状态时，则使其闻氨水、喝浓茶、咖啡或汽水等，不能让其入睡。如果中毒者身体发冷，则要用热水袋热毛巾或摩擦的方法使其温暖。

4、中毒者失去知觉时，除做上述措施外，应将中毒者放在平坦的地方，用纱布擦其口腔，并做人工呼吸，恢复知觉后，要使其保持安静。人工呼吸应延续，不得中途停止，直至送入医院为止。

5、一般中毒者应撤离事故现场，停止继续吸入co，要全部缓解需要几个小时甚至一昼夜以上。对重度中毒者在抢救时要仔细观察其心电图，送入高压氧舱，抢救应特别慎重。

四、高空坠落应急预案

1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

3、有效止血，包扎不伤口。

4、若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。

5、若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。

6、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

7、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。

8、立即拨打8120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

9、应急物资  常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、汽车一辆。

常用的联系方式

车间救援信号主要使用电话报警联络。

康雪元厂长：     13703396213

樊文平副厂长：   15130666766     仇书文副厂长：   13032686200

焦素龙：9010     15003210523     刘晓宁：9010     15830185834

罗付义：9013     15231185292     集团救护车：8201

生产总调：8000         031182873987

安全生产部：8221       031182873617

报警电话：110                     南甸医院: 82873196

动力厂发电一车间

2012年3月6日

起草人：冯金生                          审核人：                         批准人：

第12篇 管式加热炉检修实施前安全措施

1.严格办理安全施工签证

施工单位在施工检修前必须办理以下签证。

(1)检修任务书

管式加热炉检修要办理检修任务书,明确修理内容和安全措施,记录修理及检查验收的情况。设备解除危险后,经设备交出者在任务书上签字,落实设备检修的安全措施后,施工人员方可进行检修施工。

(2)进入设备作业许可证

如需进入管式加热炉内部施工,必须办理《进入设备内部作业许可证》。设备经安全处理和分析,有害气体在允许浓度范围内,经安全管理人员签字后方可进入设备内施工。

(3)动火许可证

施工时需要动火(如电焊、气割)、使用强烈照明灯或金属敲击,都必须办理恸火许可证》。经审查批准签字后,方可在规定时间内开工动火,并在规定时间内结束,超过时间必须重新办理签证。

2.消除设备的危险因素

运行中的管式加热炉,必须消除其危险因素,使之处于安全状态下方可进行检修。检修施工前需做好以下工作。

(1)停车 按照检修计划并与上下工序及有关的工段(如锅炉房、配电间冷冻站、给水站等)取得联系,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

(2)卸压 卸压操作应缓慢进行,在压力未卸尽排空前,不得拆动设备。

(3)排放 向指定的安全地点或储罐中排尽设备或管道中残留的物料。

(4)降温 切断热源,以不损伤设备的方法或自然降温的方式使设备降至常温。

(5)抽堵盲板 停工检修的管式加热炉必须和运行系统可靠隔离,这是石油化工安全检修必须遵循的安全规定之一。隔离的最可靠办法是装设盲板。通常是将与检修的管式加热炉相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上装设盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难,则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板。抽堵盲板属于危险作业,应办理作业许可证,并指定专人负责制定作业方案和检查落实安全措施。抽堵盲板的人员必须经过专门训练、持证作业。作业过程应逐一记录,以便防止由于漏堵导致检修作业中发生事故。此外,还需遵循以下要求:

①盲板必须根据被隔离管道内介质的特性、压力、温度等条件,在进行设计和制作时,满足强度和密封要求。

②介质为易燃易爆物质时,抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火;与作业无关的人员必须离开现场;室内作进行符合安全要求的通风,现场应有足够的使用照明灯时,必须用电压低于36v的防爆灯;抽堵时必须使用铜质或其他撞击时不产生火花的工具。

③抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查。一般要求管道内介质温度小于60℃,介质的压力,煤气类物质压力小于196.33pa,氨气等刺激性物质压力小于490.3pa,方能进行抽堵盲板作业,否则需办理特殊的审批手续。

④作业人员应站在上风向,作业时间不得超过0.5h。危险性大的场合应派专人进行监护作业。

(6)置换和中和 为保证管式加热炉检修中动火和炉内作业的安全,设备检修前必须进行置换处理。通常是用水蒸气或惰性气体将设备、管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来。对盛有酸、碱等腐蚀性液体或经酸洗、碱洗后的设备,则应进行中和处理,以保证施工安全和防止设备腐蚀。置换作业的安全注意事项有以下几点:

①置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行。

②置换前应制定置换方案,绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度的不同,选择置换介质的入口位置和被置换介质的出口位置,确定取样分析部位(一般取置换系统的终点和易成为死角的部位)。

③用注水排气法置换气体时,一定要保证设备内被水充满,所有易燃气体被全部排出。设备经惰性气体置换后,在人罐作业前还必须用空气置换惰性气体,以防作业人员窒息。

④在置换过程中,应按照置换流程图上标明的取样分析进行吹扫,也称为扫线。方法是利用蒸汽吹扫设备残留的物质。作业前要制定吹扫方案,绘制流程图,在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程在流程图和登记表中标注和写明吹扫的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、吹扫负责人和安全事项,并办理审批手续。

第13篇 高压加热器更换技术质量安全措施

一、 项目名称：#1机组#6低压加热器更换

二、 立项原因：

我厂#1机组#6高压加热器系美国fw公司1986年产品，于1990年正式投入运行，该加热器为立式u型管表面式换热器，系统编号为n21-b006，换热面积9749平方英尺，换热管规格为0.625×0.083英寸和0.625×0.088英寸碳钢管（sa556c-2），换热管数量1420根。高加外壳材质选用sa516gr70，高加内部隔热罩采用sa387gr11。该高压加热器从投入运行至今换热管共发生泄漏3次，泄漏管数量5根。

2004年3月3日，在设备巡检过程中，发现1号机#6高压加热器壳体泄漏，及时将高加汽侧解列，周围设安全围栏。打开壳体保温后发现进汽口右侧壳体局部外凸变形。具体情况如下：

1、变形部位：进汽口右侧90度范围；

2、变形面积约：1-1.5平方米；

3、直径方向变形量约：20-30mm。

4、漏汽点为进汽口补强处焊口（变形拉裂，拉裂环形长度900 mm）。

根据高加以上出现的严重缺陷问题，已彻底不能满足在线安全运行需要，机组运行中将#6高压加热器汽侧全部退出运行，疏水管道截断，#7、8疏水改至除氧器运行方式。机组在该方式下长期运行，不论从安全还是经济角度考虑，都势必会造成不良影响。为此，2004年3月与上海动力设备有限公司达成技术协议并签定商务合同，设计制造一台新高压加热器，利用机组检修机会予以更换。定做的新高压加热器交货期已到，同时我厂正逢#1机组计划检修，因此决定在本次c级检修中予以更换，以尽快恢复#1机组高压加热器系统的正常运行。

三、 技术方案

1、根据原高压加热器设计参数及性能，提供相关数据，与制造厂（上海动力设备有限公司）签订加工制造技术协议。（详见技术协议）

2、汽机专业根据高压加热器加工制造及交货期申请在2005年度对#1机组#6低压加热器进行技术改造，在保证原高压加热器性能不变、安全可靠性增加的前提下，将原高加筒体厚度（sa516gr70碳钢材质）由原来的15.875mm增加到20mm；内包壳厚度（材质为：sa387gr11cl2）由原来的8mm增加到10mm，焊接要求由原来的单面焊改为双面焊，目前，新高压加热器已经加工制造完毕，并经过验收达到技术要求标准。

3、利用#1机组c级检修时间，将原高压加热器进出水、进汽、疏水管口割断，从12米层拆下运出，将新高压加热器安装就位，连接管道后，进行压水试验。

4、施工单位在工作开始前应认真编写高压加热器更换吊装方案，经审核批准后严格执行。

5、原高压加热器拆卸过程中，应特别注意进出水管道的切割，切口应尽量靠近高压加热器本体侧，以留有足够的管道坡口加工余量。

6、施工单位的焊接工作必须严格按照甲方提供的焊接施工工艺进行施工。需热处理的焊口由甲方负责联系进行热处理工作。

7、高压加热器的吊装工作必须由具备起重工资质和丰富经验的人员进行吊装和指挥。应特别提出注意的是：高压加热器筒体两侧的挂耳非设备起吊 点，现场安装就位时，不应以此作为起吊借力点。

8、高压加热器就位焊接前，应对所有管道进行彻底清理，以确保任何管道内不遗留任何异物。

四、 质量验收

1、认真选择确定符合iso9001标准的施工队伍。并严格执行验收程序。对不符合技术标准的工艺施工，甲方有权制止直至返工。

2、严格执行#1机组c修作业指导书，按照规定验证点进行验收，不允许漏验。如遇其它技术问题，甲乙双方共同研究解决。

3、对重要环节的安装及就位，甲方质检员、技术员、专工按照各自的监督范围对测量数据进行抽查，不符合技术标准坚决返工。

4、按照压力容器安装及管道焊接工艺进行安装和焊接施工，安装就位及管道清理达到甲方质检人员要求标准。

5、所有与加热器相连的管道焊口均采用氩弧焊打底工艺，管道的安装严格执行行业管道安装技术标准及安装工艺标准。

五、 安全措施

a) 办理热机工作票。严格执行电力行业工作票管理制度和我厂外包工工作票管理制度。

b) 严格执行电业安全规程（热力机械部分）第一、二章，第七章，第十四章有关规定。

c) 检修前将高压加热器检修部位的起吊点、吊具索具进行安全检查，并取得许用合格证。杜绝违章吊装及野蛮施工。

d) 焊工及其他特殊工种必须具备有效资质证件，并在检修前交策划部安检进行审查备案。现场施工时，甲方质检员必须检查确认施工人员的有效资质证明。

六、 组织措施：

本项目管理组由以下人员组成

乙方汽机专工、起重班长或技术员。

甲方现场施工负责人：