钻机安全措施15篇

第1篇 螺旋钻机安全措施

一、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％。

三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。

五、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

七、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

八、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

九、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

十、启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。

十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

十三、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。

十四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

十五、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

十七、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

十八、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

十九、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

二十、成孔后，应将孔口加盖保护。

二十一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

二十二、当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

第2篇 钻机下放施工安全措施

因主、副斜井施工需要，每次探放水时需下放或移动钻机， 为了保证安全将钻机、设备下放到工作面，特编制此措施。

一、工作组织：

1、井上、井下参与此项工作的人员，要明确分工，由机电负责人担任现场总指挥。各工种要携带齐所用工具。

2、下放前，要组织井上下所有参与的人员，召开班前会，明确分工、讲明下放程序和物件下放次序。

3、信号工、把钩工要持证上岗，精力集中，严格依照现场总指挥的命令和信号操作。

4、井下由带班长担任指挥，班组长协助，其余人员依照分工，细心作业。

5、井上做好下放大件固定用的工具、钢丝绳、铁丝、临时滑架、起吊工具等。

二、下放程序：

1、根据主、副井箕斗运输的情况，在下放探水钻时，zlj-400型矿用坑道钻机，采用平板车运输至工作面；zyj420/20型钻机在井口分体后装入箕斗，运送至工作面。

2、先将分体后的钻机运至井口附近，可以装入箕斗的，利用箕斗下放。

3、耙装机分体到井口后，上井口把钩工检查设备机身上是否有浮物，通知绞车房和下井口准备下放大件。

4、井下准备好后，下井口信号工通知上井口信号工，可以在下放。

5、钻机分体装好后，仔细检查，确认安全后，上井口信号工向井口车房发送开车信号。

6、钻机下到井下，利于卸载的合适高度，下信号工及时发出停车信号，停稳绞车，待物件稳定后，方可组织人员，按预定卸载方案下卸。

三、井下卸载运输：

1、井下卸载要制定针对各部件的卸载方案，准备好牵引、起吊、推拉、运输等工具。

2、安装预定的卸载方案，细心组织卸载。

3、井上下每次发开车信号时，要提前用井上下联系电话联系，在确认可以提升时，方可向对方发出信号，井口在接到井下的开车信号后，方可向绞车房发送开车信号。

4/水泵型号：bqs12.5-100-7.5/n,直径50mm排水管。

4/打完钻后，zlj-400型矿用坑道钻机，采用平板车运输至井口；zyj420/20型钻机在井下分体后装入箕斗，运送至井口。

四、注意事项：

1、把钩工、信号工严格按程序进行作业。

2、在提升或下放大型设备时，井筒内严禁上下人。

3、绞车的速度要严格控制在2m/s以下。

4、把钩工要仔细检查各个部位，确认安全后，方可通知信号工进行作业。

5、信号工、绞车司机听清信号后方可作业。

6、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》规定一并贯彻执行。

第3篇 钻机运输搬运安装 安全措施

一、拆卸、装车安全措施

1、拆卸、装车、运输、安装钻机期间队必须指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥。确保安全作业

2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号,以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好,严禁丢失和损坏。

3、地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时,要选用天车进行起吊(重量轻的大件可以使用铲车),并设专人观山。重物起吊后人员要远离起吊重物5m以外,站在安全位置。

4、需人工搬运移动大件时人员要相互配合,协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。

5、装车须使用完好的矿车、平板车或花车,不完好的车辆不得使用。装车前必须检查车的完好情况,所用车辆必须保证车体不变形,不完好的车辆不准使用。

6、装车时,设备大件要掌握好重心,保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件车严禁超高、超宽,影响装罐和过风门。

7、刹大件车必须使用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡(每个绳头处绳卡不少于3个)每辆大件车刹钢丝绳不少于4道,必须刹实背牢(钻机拆卸后矿车能装下用矿车,并做好安全防护)。

8、钻机等大件装车时,队必须指定专人(副队长以上干部)负责装车和刹车,装大件刹车时,必须将钻机大件和平板车用不小于m27螺栓固定在一起,以防运输期间大件下滑。

二、运输期间安全措施

平巷运输:

1、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔及时复位。

2、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速,车多时,两车间距不少于30m。

3、停车时,无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢,严禁用煤矸石掩车。

4、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。

5、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

6、推车时必须注意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。

7、大巷以内严禁人工推车,确需推车时必须用电机车带。

三、卸车、斜巷搬运安全技术措施

(一)卸车

1、卸大件车、组装钻机、安装钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。

2、卸车时,要事先选择好卸车位置,必须将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后,方可进行作业。

3、用导链从矿车内卸大件时,要选好起吊位置,先对起吊处的锚杆、进行紧固。挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣,起吊时拉导链人员站在安全位置上。并设专人观山。大件开始起吊后,作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。

4、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近,防止起吊大件来回晃动伤人。

(二)斜巷搬运

1、斜巷搬运钻机期间,队干部必须现场盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。

2、斜巷搬运钻机期间,小件设备(重量不大于25kg)至少用不低于两股的8号铁丝捆绑,捆绑安排专人负责,确认安全无误后,方可进行作业,两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力,扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢,避免抓滑出现意外(坡度比较陡峭的地段安排专人指挥),所有人员要做好互保联保,自主保安。

3、使用不低于5t的导链两台,用导链移动设备时,首先应检查轨道的起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时,安全负责人必须对移动固定点(钢轨)的状态进行监护,如有异常立即停止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。

4、导链的单件起吊重量不得超过规定值的80%(在垂直角度上适用)。导链在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊,以确保导链在使用过程中安全可靠,在使用过程中严禁单链进行操作;在进行起吊移动作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定(另外一个导链配合使用),然后使用起吊钩进行移动,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛过快,主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理,严禁强行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留时,应将手拉小链拴在大链上,导链移动设备每移动1.5m时,固定导链并闭锁,严禁导链不自保,然后换另外一个导链进行移动,如此往复进行,用导链移动设备的时候,设备倾斜方向严禁站人,防止设备因为导链不自保而脱落伤人。轨道两侧的杂物要清理干净,确保导链能够安全有效的移动设备。

5、用倒链移动设备时应缓慢移动,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续移动,在移动过程中,专人拉链、专人扶链,、专人监护,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽,移动过程中,发现有拌、卡现象时,必须及时停止作业,移动时,用导链拉物件斜拉角度不允许超过15。

6、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域,起吊点必须牢固,否则必须进行加固。

7、使用导链起吊移动设备重物时,必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小护罩等齐全完好,发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物,严禁使用不能自锁的导链。

8、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁过负荷起吊。

9、起吊移动过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。

(1)起吊、移动时,轨道变形,导链断链,钢丝绳断丝。

(2)起重链打滑,松脱手链等。

(3)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

10、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近。

四、钻机安装安全技术措施

钻机安装顺序和步骤

安装钻机时,原则上从里到外,从下到上,以最简便、安全可靠的方式进行组装,争取做到一次安装成功;

1、钻机的安装

a. 在钻机下井之前,先准备好施钻地点。在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。

b. 钻机运到施钻地点之后,先安置主机,使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。

c.主机位置确定后,将2根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定(也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上)。

d. 将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。

注意:为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。只要在夹持器前能装卸钻头即可。

2、管路连接

钻机三大部分之间有16根油管。各接头位置和连接关系见图2。各油管的规格、连接位置分述如下:

图2 管路连接示意图

3、泵站与操纵台之间(4根)

a. 主油泵高压油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m, 连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。

b. 副油泵高压油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m, 连接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头。

c. 总回油管(25ⅱ-5000a)──通径25mm,长5m, 连接油箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接头。

d. 卡盘回油管(13ⅱ-5000a)--通径13mm,长5m, 连接油箱侧面的直接回油口接头之一和主油路板总泄油接头。

4、主机与操纵台之间(9根)

a. 马达正转油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m, 连接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头。

b. 马达反转油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m, 连接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头。

c.卡盘油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m, 连接回转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头。

d. 夹持器主油缸油管(13ⅱ-5000a) ──通径13mm,长5m, 连接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧的接头。

e. 夹持器副油缸油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一端的接头。

f. 给进油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m, 连接操纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头。

g. 起拔油管(19ⅱ-5000a)──通径19mm,长5m, 连接操纵台背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头。

h. 支撑油管ⅰ(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一。

i. 支撑油管ⅱ(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头。

5、主机与泵站之间(3根)

a. 马达泄油管(13ⅱ-5000a))──通径13mm,长5m,连接马达上的泄漏口接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

b. 回转器泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,连接回转器后盖中部接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

c. 绞车马达泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通径13mm,长5m,连接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

注意:

a. 拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前, 应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。

b. 连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。

c. 内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅(不扭曲),排列整齐。

6、安全警示

a. 煤矿井下采掘工作面使用时,必须选用ybk2-250m-4矿用隔爆型三相异步电动机;煤矿井下非采掘工作面使用时,可选用ybk2-250m-4或yb2-250m-4矿用隔爆型三相异步电动机。随机所配矿用隔爆型三相异步电动机、胶管总成应有安全标志。

b.系统额定压力不得超调;

c.压力油管不得在漏油、渗油下工作;

d.应经常检查液压系统是否有泄漏,渗漏油液应及时掩埋处理;

e.电机不能反转;

f.接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。

第4篇 螺旋钻机 安全措施

一、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得额定电压的10%。

三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

四、安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

五、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

六、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。

七、安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。

八、钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。

九、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。

十、启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常,方可作业。

十一、施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。

十二、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。

十三、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行起动。

十四、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。

十五、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时.应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

十六、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻。

十七、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。

十八、钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。

十九、钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。

二十、成孔后,应将孔口加盖保护。

二十一、作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源。

二十二、当钻头磨损量达20mm时,应予更换。

第5篇 煤矿煤仓反井钻机:施工安全措施

一、工程概述

为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行,煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。

本次施工所用钻机型号为zfyd1200型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm,扩孔直径为1200mm,钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。

四、运输要求

(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

(三)、在使用绞车运输时,必须安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

(四)、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

(五)、上、下山运输中严格执行“行车不行人,行人不行车” 制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

(七)、运输路线:主斜井→煤仓下口硐室。

(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。

(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。

(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。

(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。

(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

(十)、安装机械手和起吊装置。

(十一)、接好水泵,冷却器进出水管。

六、钻机试运转

(一)、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。

(二)、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。

(三)、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。

(四)、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。

(五)、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。

(六)、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

(七)、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。

(十)、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)

3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下水平处。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:

副泵压力:5-8mpa

主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

(五)、将驱动头下降卸掉水管。

(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

(十)、拆除电器设备。

(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。

(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。

(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口回复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。

(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、导向孔在透孔前10m时,项目部必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。

(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。

其它未尽事宜严格执行《宏源集团官庄河煤矿11号煤集中煤仓施工作业规程》及《煤矿安全规程》(2022版)中的相关规定,传达本措施时一并传达。

第6篇 履带钻机 施工安全措施

根据塔山矿安排,我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业,以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化,为保证施工安全,特编制本安全技术措施。

一、施工概况:

具体施工钻孔位置,规格,以防尘区根据煤层注水需要制定。

二、作业组织:

1、钻机分早班班打钻,每班配备打钻工2人,装、卸钻杆2人,清渣、排水1人。

2、每班配备跟班队干、班组长,负责作业现场安全和工程质量。

3、每日进行检修,按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。

三、钻机参数及系统要求

1、钻机

zdy3200l型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下:

规格重量

总重 5600kg

钻进深度 300m

终孔直径 94mm

主轴倾角0~60度

电动机额定功率 45kw

钻杆、钻头、钻孔

钻杆直径 / 每根钻杆长度 73 mm / 1500mm

钻头直径 94 mm

2、供水系统

将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头,接38高压水管,为钻机供水。

4、运渣、排渣路线

将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中,够一车时,要车出井。

四、运输、安装措施

1、移钻机前,将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查,确认完好。

2、运输过程中,跟车人员需不定时检查钻机及附带设备,出现异常,立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。

3、移动钻机前,跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线,并派专人看护,严禁无关人员进入;班组长检查作业地点顶帮支护情况,发现隐患立即处理。

4、移动钻机时,跟班队干部全程协调、指挥;钻机司机集中注意力,操作钻机,同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等,发现异常,立即停机。

5、跟班队干部指定专人监护电缆、液管;人员需与钻机保持5m以上的距离,发现异常,立即发出停机信号。

6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时,跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线,并指定专人看护,严防无关人员靠近或通过。

7、配件卸车前,跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关,确认无隐患后设置警戒区域,方可进行作业。作业时,跟班队干密切注意卸车情况,发现异常,立即停止作业;作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时,需先对所用起吊锚索进行拉拔实验,测试结果合格后,方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。

8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置;电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求;开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内,用专用开关架承载且离地100mm以上,并避开顶板有淋水的地方。

9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备,需按要求打设接地极,杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求,安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部,生产技术部联合验收合格后,方可进行试运转。

10、接电前,跟班电工报供电科批准后,按《供电系统图》接入电源。送电前,检查钻机电缆插头、插座,确保干净、干燥。

11、准备工作全部完成后,清理施工现场杂物,保证退路畅通。

12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。

13、钻场内必须安装电话;按要求安设瓦斯传感器,并能对钻机电源进行可靠闭锁。

14、施工前应先对供水管路进行试水,保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。

15、钻机移动时,需在两条履带下铺设0.5米宽,3米长的皮带,防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把,保持钻机均匀前行或后退,严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。

16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时,除闭锁钻机外,还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。

17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时,必须先垫平,后通过。

五、钻孔施工措施

1、钻机固定必须选择在安全可靠的地方,同时将钻机固定牢固平稳,确保打钻安全及参数的准确性。

2、利用坡度规调整开孔倾角,或由地测科给定方位角,和倾角确保符合要求。

3、作业完毕后,清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。

4、送电前,确保所以操作手阀处于关闭状态。(尤其是旋转和推进手柄)

5、将电源手柄打到“开”的位置。

6、按下启动器上的启动按钮,少量延迟属于正常现象。

7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。

8、检查操作手柄是否正常,各接头是否有漏油现象,观察各个压力表是否在正常的参数范围。

9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。

10、检查各个管路是否接好,有无泄漏现象。

11、特殊工况处理措施

在施工过程中,常常会遇到特殊工况,如卡钻,顶钻,断杆等,如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施:

(1)当出现埋钻,卡钻时,首先以钻机的最大起拔,给进力下往复提拉钻具。

(2)当瓦斯压力过大发生顶钻时,绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开,以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段,然后停止钻进,等瓦斯泄压后继续钻进,绝不能强行钻进。

(3)当发生断杆事故时,将使用特殊工况处理设备,采用钻杆+打捞锥(内和外)的组合,将其送至断杆处进行旋转攻丝,连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时,泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。

(4)在钻孔施工接近断层时,应加强观测,确保安全顺利通过断层。

六、运转措施

1、设计打钻方案时,应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时,应提前向相关科室汇报,制定可行性方案和措施。

2、施工时,注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头,防止毁坏设备。

3、布置钻场时,严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册;吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板;并由钻机技术人员编制运转、检修记录,钻机操作、维护人员需按要求填写。

4、送电开机前,钻机司机检查所有操作手把,确保归“0”位;开机后,空转试机1分钟,观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。

5、打钻过程中,禁止在钻机后面作业、停留,通过时,应距离钻机1.5m以上;任何情况下,开放式钻孔前,不允许人员逗留。

6、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品;后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时,严禁戴手套,并将袖口扎紧。

7、开钻前必须先行注水,水返出钻孔后方能给压钻进;严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时,应加大水量,延长预注水时间,确定冲好孔后方可开钻。

8、钻头刚开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,严防崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底,工况平稳后,压力方可逐渐增大。

9、钻进过程中,钻工要时刻认真观察钻机运转情况,出现煤层松软现象时,应加快转速,加大水压,采取边钻进边洗孔的钻进方式,防止塌孔、堵钻事故发生。

10、钻进过程中,钻机操作人员密切注意压力表显示,对地质变化情况做出及时、准确的判断,尽快汇报、调整。必要时,更换取芯钻头,对钻孔进行取样分析,制定进一步钻进方案。

11、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确,抽取方便;安装钻杆前,检查钻杆,确保没有堵塞及裂纹;同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑,是否有破损,防止落入煤体;接、拆钻杆时,必须关闭钻进模式阀门,防止误动作伤人。

12、更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拨出。

13、拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,直到返水变清为止。

14、在拨钻过程中,所有工作人员必须紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。

15、在钻机周围设置拦污坝,阻挡污水和煤渣,并及时清理、疏导排水沟,保证钻机周围清洁。

16、钻机出现故障,需查明原因,维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机,严禁甩保护开机。

17、钻机在施工前,钻机前后必须根据实际情况增加必要的辅助支撑,并使辅助支撑顶紧巷道煤壁,确保钻机前后不窜动。

18、在处理孔内事故时,需要进行强力起拔时,必须将钻机机身可靠顶紧巷道煤壁。

19、每班开钻施工前,必须检查上下支撑是否有松动,或顶底板不吃劲,发现及时处理。

20、操作转转动钻机时,必须当班班长现场指挥,有专人看护电缆,液管等。

21、钻孔施工应注意以下几点

(1)打钻过程中,必须随时注意水压,水量,和孔口返渣情况确定孔内情况。遇到软煤时,压力及不稳定,钻进速度明显比原来加快,返渣加多,此时必须停止钻进,如果压力逐步变大,返水返渣情况没有好转,则停止钻进。

(2)在钻进的过程中,并将钻进过程中的情况做详细的记录。(包括水压,推进压力,提钻压力,顶板情况)

(3)交接班必须在井下施钻现场完成,由交接班双方机长签字确认,本班实际钻进情况可能的故障以及施钻应注意的问题向接班负责人交代清楚,接班负责人应尽可能了解上一个班的情况。为本班施工提供依据。

22、当钻孔施工达到设计深度后,进行一次洗孔,以确保退杆顺利和抽放的顺利。钻孔施工完毕后,将退出钻杆,将其摆放整齐,卸下孔口安全设施,准备下一个钻孔的施工。

23、钻孔施工完毕后应立即设专人用封孔泵进行封孔。

24、如需登高作业时,必须有专用工具,或平台(平台必须稳固)。

九、检修措施

1、检修前,跟班电工进行断电操作;悬挂安全警示牌并上锁。

2、检修电控箱、接线盒等内部部位前,跟班电工需切断上一级电源,悬挂安全警示牌,并安排专人看护。开盖前,先检查设备周围20m范围内瓦斯浓度,不超过0.5%时,方可开盖。

3、检修、更换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前,检修工先均需对相关液压管路、进行泄压。

4、更换大件需起吊作业时,严格按照安装技术措施执行,并要求捆绑位置合理,起吊工具符合规定。

5、检修完毕,检修工需将各处螺栓紧固牢固,液压元件安装正确、可靠,液压管路放置有序、合理,整机符合图纸、说明书要求。

6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂情况,要求:整齐、符合规定。

7、拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度;在停电开关上悬挂“有人作业,严禁送电”标志牌;停电后,经验电、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧。拆接线时,必须由专职电工操作,可靠切断上级电源,派专人看护。

8、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰坏设备或伤人事故;严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。

9、针对不同类型油脂,分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等;加油或换油时,需保证油脂各个流程均清洁不受污染。

10、严格按照说明书及检修卡对钻机进行日检、月检及季检工作。安排检修班工作时,应保证足够的检修时间。

十、防止掉钻杆措施

1、加强检查,坏钻杆及时发现,及时回收上井。

2、打钻过程中,严禁倒转。

3、跟班队干部加强监督,钻工按章操作,不分心、不冒进。

4、孔内条件不好时,放慢速度、加强洗孔或采取其他安全有效的施工方案;条件恶劣时,立即拔出钻杆,停机汇报。

5、出现压力突然变化等疑似掉钻杆情况时,应立即停机,及时汇报。

十一、安全要点

1、履带钻机操作、检修、维护人员,需经培训;同时,经厂家技术资格认证,和班组岗位标准化考试并取得《岗标证》后,持证上岗。

2、履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必须严格按照说明书规定执行,并按要求填写技术表格。

3、进入作业现场,跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度,仔细检查作业范围内的帮顶支护情况,发现隐患,必须先进行处理,确认安全后方可作业。

4、电气设备挂牌管理,由专职电工操作,持证上岗。

5、电缆必须吊挂于电缆钩上,且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂,若两帮均有瓦斯管路,吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。

6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,并立即报告矿调度室;严禁拔出钻杆。

7、发现钻机或钻杆有异常声音,应立即停钻,以防卡钻,查明原因并进行处理后,方可继续作业。

8、钻机运转时,非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。

9、钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位,以及其它工器具接触转动部位,重新开钻时必须确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。

10、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻杆,严禁打干眼;孔内返水后,方可继续钻进。

11、打钻期间,所有作业人员必须随时观察顶、帮完好情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

12、工作面异常情况需要撤退时,跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并随时向调度室汇报情况。

13、作业现场有异常响声(闷雷声)、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时,现场人员立即停止作业,汇报矿调度室,如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限,必须立即切断电源,撤至安全地点。

14、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时,必须制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。

15、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班,待瓦斯释放完毕后方可再次开工作业。

16、巷道底板要保证平整,无煤块或岩块,防止嵌入履带而使钻机无法移动。

17、人员行走或材料运输经过风门时,严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门,以防引起风流紊乱。

18、钻孔施工完毕,应及时封孔。

19、在开始打新钻孔前,用瓦检仪监测瓦斯浓度,对于瓦斯浓度无法控制的区域,瓦检员必须现场测量。

20、检修前,跟班电工首先切断电源,悬挂停电警示牌,由班组长派专人看护。检修结束后,经跟班队干部检查同意,跟班电工方可送电,进行试机作业。

21、检修、保养作业时,需严格遵照措施及操作规程作业,检修完毕后,按要求填写检修卡,出现问题,及时反映。

22、跟班队干部、班组长做好现场协调指挥、安全监督工作,确保施工安全、高效。发现异常,立即向矿调度室、队值班室汇报,并采取恰当、有效措施。确认隐患排除,并得到矿调度室、队值班室同意后,方可再次作业。

23、出现瓦斯异常等影响系统安全情况时,应同时通知队值班室。

十二、监控措施

1、钻场必须安设瓦斯传感器,一氧化碳传感,在距孔口向上30厘米安设瓦斯传感器,严禁任何人破坏监控设备,确保监控及时有效。

2、瓦检员必须按规定次数对钻机附近20米进行详细的瓦斯和一氧化碳检查,不得空班漏检。.。

3、所用探头应按照规定,定期对探头进行校验,并建立使用、校验、更换台账,并保证有两台备用。

4、探头设定报警值须低于0.8%。

5、跟班队干和班组长必须携带便携式瓦检仪,显示读数低于0.8%时,方可进行作业。

6、当作业地点瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到24ppm时,立即停止作业,撤出人员,向调度室和队值班室汇报,至指定地点等待指示。

7、运料及施工过程中,严禁损坏瓦斯管路及其他通风、抽采设施,以免造成瓦斯事故。

8、施工材料要靠巷帮整齐堆放,不得影响通风。

9、塔山矿必须提供避火,避瓦斯,避水的避灾路线图。作业人员必须熟悉井下避灾路线。

十三、其它注意事项:

1、班组长需定时向值班室汇报现场情况及钻孔 进尺,出现异常情况、成孔等要随时汇报。

2、严格执行互联保制度,做好互保联保工作。

3、必须组织所有作业人员认真学习本措施,并安排考试。熟悉操作规定、安全措施和避灾路线,考核合格后,方可上岗作业。

4、所有作业人员和运送物料必须遵守塔山矿的有关行人行车规定。

5、其他为提部分,严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行,同时严格按厂家指导施工。

第7篇 履带钻机施工安全措施

根据塔山矿安排，我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业，以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

一、施工概况：

具体施工钻孔位置，规格，以防尘区根据煤层注水需要制定。

二、作业组织：

1、钻机分早班班打钻，每班配备打钻工2人，装、卸钻杆2人，清渣、排水1人。

2、每班配备跟班队干、班组长，负责作业现场安全和工程质量。

3、每日进行检修，按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。

三、钻机参数及系统要求

1、钻机

zdy3200l型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下：

规格重量

总重    5600kg

钻进深度                 300m

终孔直径                 94mm

主轴倾角０～６０度

电动机额定功率 ４５kw

钻杆、钻头、钻孔

钻杆直径 / 每根钻杆长度    73  mm  / 1500mm

钻头直径                   94  mm

2、供水系统

将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头，接38高压水管，为钻机供水。

4、运渣、排渣路线

将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中，够一车时，要车出井。

四、运输、安装措施

1、移钻机前，将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查，确认完好。

２、运输过程中，跟车人员需不定时检查钻机及附带设备，出现异常，立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。

３、移动钻机前，跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线，并派专人看护，严禁无关人员进入；班组长检查作业地点顶帮支护情况，发现隐患立即处理。

４、移动钻机时，跟班队干部全程协调、指挥；钻机司机集中注意力，操作钻机，同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等，发现异常，立即停机。

５、跟班队干部指定专人监护电缆、液管；人员需与钻机保持5m以上的距离，发现异常，立即发出停机信号。

6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时，跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线，并指定专人看护，严防无关人员靠近或通过。

7、配件卸车前，跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关，确认无隐患后设置警戒区域，方可进行作业。作业时，跟班队干密切注意卸车情况，发现异常，立即停止作业；作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时，需先对所用起吊锚索进行拉拔实验，测试结果合格后，方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。

8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置；电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求；开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内，用专用开关架承载且离地100mm以上，并避开顶板有淋水的地方。

9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备，需按要求打设接地极，杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求，安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部，生产技术部联合验收合格后，方可进行试运转。

10、接电前，跟班电工报供电科批准后，按《供电系统图》接入电源。送电前，检查钻机电缆插头、插座，确保干净、干燥。

11、准备工作全部完成后，清理施工现场杂物，保证退路畅通。

12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。

13、钻场内必须安装电话；按要求安设瓦斯传感器，并能对钻机电源进行可靠闭锁。

14、施工前应先对供水管路进行试水，保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。

15、钻机移动时，需在两条履带下铺设0.5米宽，3米长的皮带，防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把，保持钻机均匀前行或后退，严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。

16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时，除闭锁钻机外，还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。

17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时，必须先垫平，后通过。

五、钻孔施工措施

１、钻机固定必须选择在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。

２、利用坡度规调整开孔倾角，或由地测科给定方位角，和倾角确保符合要求。

3、作业完毕后，清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。

4、送电前，确保所以操作手阀处于关闭状态。（尤其是旋转和推进手柄）

5、将电源手柄打到“开”的位置。

6、按下启动器上的启动按钮，少量延迟属于正常现象。

7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。

8、检查操作手柄是否正常，各接头是否有漏油现象，观察各个压力表是否在正常的参数范围。

9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。

10、检查各个管路是否接好，有无泄漏现象。

11、特殊工况处理措施

在施工过程中，常常会遇到特殊工况，如卡钻，顶钻，断杆等，如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施：

（1） 当出现埋钻，卡钻时，首先以钻机的最大起拔，给进力下往复提拉钻具。

（2） 当瓦斯压力过大发生顶钻时，绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开，以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段，然后停止钻进，等瓦斯泄压后继续钻进，绝不能强行钻进。

（3） 当发生断杆事故时，将使用特殊工况处理设备，采用钻杆+打捞锥（内和外）的组合，将其送至断杆处进行旋转攻丝，连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时，泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。

（4） 在钻孔施工接近断层时，应加强观测，确保安全顺利通过断层。

六、运转措施

1、设计打钻方案时，应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时，应提前向相关科室汇报，制定可行性方案和措施。

2、施工时，注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头，防止毁坏设备。

３、布置钻场时，严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册；吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板；并由钻机技术人员编制运转、检修记录，钻机操作、维护人员需按要求填写。

４、送电开机前，钻机司机检查所有操作手把，确保归“0”位；开机后，空转试机1分钟，观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。

５、打钻过程中，禁止在钻机后面作业、停留，通过时，应距离钻机1.5m以上；任何情况下，开放式钻孔前，不允许人员逗留。

６、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品；后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时，严禁戴手套，并将袖口扎紧。

７、开钻前必须先行注水，水返出钻孔后方能给压钻进；严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时，应加大水量，延长预注水时间，确定冲好孔后方可开钻。

８、钻头刚开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，严防崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，工况平稳后，压力方可逐渐增大。

９、钻进过程中，钻工要时刻认真观察钻机运转情况，出现煤层松软现象时，应加快转速，加大水压，采取边钻进边洗孔的钻进方式，防止塌孔、堵钻事故发生。

１０、钻进过程中，钻机操作人员密切注意压力表显示，对地质变化情况做出及时、准确的判断，尽快汇报、调整。必要时，更换取芯钻头，对钻孔进行取样分析，制定进一步钻进方案。

１１、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确，抽取方便；安装钻杆前，检查钻杆，确保没有堵塞及裂纹；同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑，是否有破损，防止落入煤体；接、拆钻杆时，必须关闭钻进模式阀门，防止误动作伤人。

１２、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻时间较长时应将钻杆拨出。

1３、拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，直到返水变清为止。

1４、在拨钻过程中，所有工作人员必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。

１５、在钻机周围设置拦污坝，阻挡污水和煤渣，并及时清理、疏导排水沟，保证钻机周围清洁。

１６、钻机出现故障，需查明原因，维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机，严禁甩保护开机。

17、钻机在施工前，钻机前后必须根据实际情况增加必要的辅助支撑，并使辅助支撑顶紧巷道煤壁，确保钻机前后不窜动。

18、在处理孔内事故时，需要进行强力起拔时，必须将钻机机身可靠顶紧巷道煤壁。

19、每班开钻施工前，必须检查上下支撑是否有松动，或顶底板不吃劲，发现及时处理。

20、操作转转动钻机时，必须当班班长现场指挥，有专人看护电缆，液管等。

21、钻孔施工应注意以下几点

（1） 打钻过程中，必须随时注意水压，水量，和孔口返渣情况确定孔内情况。遇到软煤时，压力及不稳定，钻进速度明显比原来加快，返渣加多，此时必须停止钻进，如果压力逐步变大，返水返渣情况没有好转，则停止钻进。

（2） 在钻进的过程中，并将钻进过程中的情况做详细的记录。（包括水压，推进压力，提钻压力，顶板情况）

（3） 交接班必须在井下施钻现场完成，由交接班双方机长签字确认，本班实际钻进情况可能的故障以及施钻应注意的问题向接班负责人交代清楚，接班负责人应尽可能了解上一个班的情况。为本班施工提供依据。

22、当钻孔施工达到设计深度后，进行一次洗孔，以确保退杆顺利和抽放的顺利。钻孔施工完毕后，将退出钻杆，将其摆放整齐，卸下孔口安全设施，准备下一个钻孔的施工。

23、钻孔施工完毕后应立即设专人用封孔泵进行封孔。

24、如需登高作业时，必须有专用工具，或平台（平台必须稳固）。

九、检修措施

1、检修前，跟班电工进行断电操作；悬挂安全警示牌并上锁。

2、检修电控箱、接线盒等内部部位前，跟班电工需切断上一级电源，悬挂安全警示牌，并安排专人看护。开盖前，先检查设备周围20m范围内瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可开盖。

3、检修、更换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前，检修工先均需对相关液压管路、进行泄压。

4、更换大件需起吊作业时，严格按照安装技术措施执行，并要求捆绑位置合理，起吊工具符合规定。

5、检修完毕，检修工需将各处螺栓紧固牢固，液压元件安装正确、可靠，液压管路放置有序、合理，整机符合图纸、说明书要求。

6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂情况，要求：整齐、符合规定。

7、拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度；在停电开关上悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌；停电后，经验电、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧。拆接线时，必须由专职电工操作，可靠切断上级电源，派专人看护。

8、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰坏设备或伤人事故；严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

９、针对不同类型油脂，分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等；加油或换油时，需保证油脂各个流程均清洁不受污染。

１０、严格按照说明书及检修卡对钻机进行日检、月检及季检工作。安排检修班工作时，应保证足够的检修时间。

十、防止掉钻杆措施

1、加强检查，坏钻杆及时发现，及时回收上井。

2、打钻过程中，严禁倒转。

3、跟班队干部加强监督，钻工按章操作，不分心、不冒进。

4、孔内条件不好时，放慢速度、加强洗孔或采取其他安全有效的施工方案；条件恶劣时，立即拔出钻杆，停机汇报。

5、出现压力突然变化等疑似掉钻杆情况时，应立即停机，及时汇报。

十一、安全要点

1、履带钻机操作、检修、维护人员，需经培训；同时，经厂家技术资格认证，和班组岗位标准化考试并取得《岗标证》后，持证上岗。

2、履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必须严格按照说明书规定执行，并按要求填写技术表格。

3、进入作业现场，跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度，仔细检查作业范围内的帮顶支护情况，发现隐患，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

4、电气设备挂牌管理，由专职电工操作，持证上岗。

5、电缆必须吊挂于电缆钩上，且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂，若两帮均有瓦斯管路，吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。

6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，并立即报告矿调度室；严禁拔出钻杆。

7、发现钻机或钻杆有异常声音，应立即停钻，以防卡钻，查明原因并进行处理后，方可继续作业。

8、钻机运转时，非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。

9、钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位，以及其它工器具接触转动部位，重新开钻时必须确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。

10、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻杆，严禁打干眼；孔内返水后，方可继续钻进。

11、打钻期间，所有作业人员必须随时观察顶、帮完好情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

12、工作面异常情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并随时向调度室汇报情况。

13、作业现场有异常响声（闷雷声）、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时，现场人员立即停止作业，汇报矿调度室，如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即切断电源,撤至安全地点。

14、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时，必须制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。

15、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班，待瓦斯释放完毕后方可再次开工作业。

16、巷道底板要保证平整，无煤块或岩块，防止嵌入履带而使钻机无法移动。

17、人员行走或材料运输经过风门时，严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门，以防引起风流紊乱。

18、钻孔施工完毕，应及时封孔。

１9、在开始打新钻孔前，用瓦检仪监测瓦斯浓度，对于瓦斯浓度无法控制的区域，瓦检员必须现场测量。

20、检修前，跟班电工首先切断电源，悬挂停电警示牌，由班组长派专人看护。检修结束后，经跟班队干部检查同意，跟班电工方可送电，进行试机作业。

21、检修、保养作业时，需严格遵照措施及操作规程作业，检修完毕后，按要求填写检修卡，出现问题，及时反映。

22、跟班队干部、班组长做好现场协调指挥、安全监督工作，确保施工安全、高效。发现异常，立即向矿调度室、队值班室汇报，并采取恰当、有效措施。确认隐患排除，并得到矿调度室、队值班室同意后，方可再次作业。

23、出现瓦斯异常等影响系统安全情况时，应同时通知队值班室。

十二、监控措施

1、钻场必须安设瓦斯传感器，一氧化碳传感，在距孔口向上30厘米安设瓦斯传感器，严禁任何人破坏监控设备，确保监控及时有效。

2、 瓦检员必须按规定次数对钻机附近20米进行详细的瓦斯和一氧化碳检查，不得空班漏检。.。

3、所用探头应按照规定，定期对探头进行校验，并建立使用、校验、更换台账，并保证有两台备用。

4、探头设定报警值须低于0.8％。

5、跟班队干和班组长必须携带便携式瓦检仪，显示读数低于0.8%时，方可进行作业。

6、当作业地点瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到24ppm时，立即停止作业，撤出人员，向调度室和队值班室汇报，至指定地点等待指示。

7、运料及施工过程中，严禁损坏瓦斯管路及其他通风、抽采设施，以免造成瓦斯事故。

8、施工材料要靠巷帮整齐堆放，不得影响通风。

9、塔山矿必须提供避火，避瓦斯，避水的避灾路线图。作业人员必须熟悉井下避灾路线。

十三、其它注意事项：

1、班组长需定时向值班室汇报现场情况及钻孔 进尺，出现异常情况、成孔等要随时汇报。

2、严格执行互联保制度，做好互保联保工作。

3、必须组织所有作业人员认真学习本措施，并安排考试。熟悉操作规定、安全措施和避灾路线，考核合格后，方可上岗作业。

4、所有作业人员和运送物料必须遵守塔山矿的有关行人行车规定。

5、其他为提部分，严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行，同时严格按厂家指导施工。

第8篇 煤矿煤仓反井钻机施工安全措施

一、工程概述

为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行，煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。

本次施工所用钻机型号为zfyd1200型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm，扩孔直径为1200mm，钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。

四、运输要求

（一）、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

（二）、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。

（三）、在使用绞车运输时，必须安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。

（四）、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。

（五）、上、下山运输中严格执行“行车不行人，行人不行车” 制度，上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。

（六）、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

（七）、运输路线：主斜井→煤仓下口硐室。

（八）、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

（一）、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。

（二）、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机平板车。

（三）、将左、右底脚板与主机基础架接好。

（四）、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。

（五）、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

（六）、安装开关、敷设电缆、连接开关，电动机接火，使各开关处于断电闭锁状态。

（七）、检查液压管路、供电线路，确认连接、整定值正确无误后，方可启动辅助电机（11kw）操纵控制台上卸杆油缸控制手柄，推向“推进”位置，控制翻转油缸慢慢升起翻板，坚起主机。

（八）、松开平板车卡轨器，随同主机一起找正煤仓中心位置，连接平板车与左右底脚板，附板并紧固好螺栓，重新卡好平板车卡轨器。

（九）、关闭辅助电动机，卸下翻转油缸油管，接到辅助卸杆器上，注意进出口不要接错。

（十）、安装机械手和起吊装置。

（十一）、接好水泵，冷却器进出水管。

六、钻机试运转

（一）、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。

（二）、调整补油泵出口溢流阀，观察油箱一侧压力表，压力逐渐上升至2.5mpa，停止调整，再观察操纵台压力表，压力在2.5mpa左右。

（三）、将回油节流阀旋至最小位置，观察泵站油箱另一侧压力表，调整辅助泵的出口溢流阀，观察操纵台压力表，压力为28mpa，停止调整，后将回油节流阀旋至最大位置。

（四）、将主油缸排气塞（三只）拧开，将“主轴快速升降”手柄推至“降”位，直至减速箱下降至最低端，然后拧紧排气塞，再将“快速升降”手柄推至“升”位，直至减速箱下降至最顶端，重复“升、降”两次，将手柄置于“停”位。

（五）、主油缸快速、慢速升降的调整，通过调速阀进行控制，使主油缸运动变化灵敏为止。

（六）、检查机械手停在某一位置，将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”，调整该联阀片出口限出阀，观察压力表，当指针显示为15mpa时，停止调整，然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位，检查夹爪是否锁死，再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

（七）、点动电动机，检查转向是否正确，并要看驱动头的反、正方向是否正确，当驱动头转动后，松开手柄，主轴是否能够停稳。如果停不稳，必须调整主油泵的司服变量机构，直至松开手柄，主轴停稳为止。

（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

（九）、观察油箱液位计，液压油高度不足油箱高度的80%时，应及时向油箱加油。

（十）、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”，调试完毕。

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位，给定相关的十字线，并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础，混凝土基础尺寸为（长×宽×厚度）2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣，找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。（见后附图）

3、现场设一台120开关，2台80开关，电机功率分别为主泵电机为45kw，副泵电机为5.5kw，水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管，设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆，抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后，需要打8根锚杆固定，每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通，以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下水平处。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍，有缺口，裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净，任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵，空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手，使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处，并继续摆到钻机驱动头中心处，下降驱动头，控制好下降速度和转速，使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上，卡紧卡环，使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量，确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水，供水量为0.6m3/min以上，压力为0.6-0.9mpa，确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右，轴向压力一般控制在5-15kn之间，准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后，上升驱动头，卸下钻杆导向套，钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处，使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手，使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序，加接第一根导向钻杆，每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆，共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口，防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后，在下口用辅助（垫叉）将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口，并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通，将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净，并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外，用电话通知上口操作人员下降钻杆，调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数：

副泵压力：5-8mpa

主泵压力：5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转（停机卸钻杆除外）。

8、扩至最后两根钻杆，操作人员要密切注意基础情况，确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

（一）、扩孔完毕后，将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上，提吊钩接头上到驱动头丝套上，并上紧防止脱扣。

（二）、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

（三）、大钻头松到下口后，人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时，溜煤眼上口必须盖严，防止矸石之物掉入伤人。

（四）、扩孔钻头下放完毕后，开始拆除机械手。

（五）、将驱动头下降卸掉水管。

（六）、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

（七）、卡紧运搬车卡轨器，运搬车与主机之间连接牢固。

（八）、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

（九）、拆除液压管路，各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

（十）、拆除电器设备。

（十一）、拆除基础框架、底梁。拆除时，施工人员要佩带安全带，拆除后，溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

（一）、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话，便于上、下口之间的联系。

（二）、在正常扩孔期间，煤仓下口30m范围内严禁有人。

（三）、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

（四）、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度，当达到2/3高度时，停止扩孔工作，电话通知下口施工作业人员开始出矸，在出矸期间，反井钻机不得钻进，待矸石出净人员撤离≥30m后，方可电话通知煤仓上口回复反井钻机的施工作业，循环至本工程结束。

（五）、钻孔施工时，钻方施工人员必须指定施工负责人，具体负责施工人员的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

（六）、导向孔在透孔前10m时，项目部必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒，并悬挂‘钻孔施工，禁止行人’标志牌，严禁任何人从此经过或停留。

（七）、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

（八）、施工时，严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

（九）、每班进入施工现场时，必须进行敲帮问顶，摘掉活石，无完全隐患后，方可工作。扩孔结束后，项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵，防止坠物伤人。

其它未尽事宜严格执行《宏源集团官庄河煤矿11号煤集中煤仓施工作业规程》及《煤矿安全规程》（2011版）中的相关规定，传达本措施时一并传达。

第9篇 钻机作业安全措施

1、现场安装好设备及其部件，设备要定期进行检查校验。

2、钻孔地点要选择好（场地尽可能平整），支架必须安放牢固；现场工作人员应与钻机保持足够的安全距离。

3、钻孔设备的工作压力、推进速度、最大钻孔深度、最大孔径等指标，不要超过设计的设备技术参数；如出现意外情况，应立即停机或降低设备工作压力。

4、应优先采用湿法凿岩，延长设备寿命，减低穿孔过程中的产尘量。当现场条件限制无法采用湿法穿孔时，或产尘量较大时，应采取其他的除尘手段。

5、凿岩工要做好个体保护，按要求配备防尘口罩、耳塞、安全帽等劳保用品，并要坚持使用。

6、配电室、空压机、钻机之间的各种管线，应采用地埋线或高空架杆等措施，以减少供电、供风等管线的外露拖地长度。

7、工作平台的宽度要符合规程要求，在高处作业或在300以上的斜坡面上工作时，一定要系好安全带；安全带要经常检查，且安全系数不得小于5。

第10篇 钻机运输期间 安全措施

平巷运输:

1、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔及时复位。

2、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速,车多时,两车间距不少于30m。

3、停车时,无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢,严禁用煤矸石掩车。

4、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。

5、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

6、推车时必须注意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。

7、大巷以内严禁人工推车,确需推车时必须用电机车带。

第11篇 钻机操作安全措施

一、安全组织措施

1、 按时参加班前会，组长明确当班任务，并认真贯彻。

2、 组长是本班的安全负责人，各作业人员要严格执行岗位责任制。

3、 下班后要向值班人员汇报工作情况。

4、 认真进行交接班，检查设备完好情况并填写交接班记录。

二、安全技术措施

1、 作业人员必须严格遵守<<煤矿安全规程>;>;有关规定及操作规程、作业规程，熟悉井下避灾路线。

2、 打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。

3、 打钻人员必须携带便携式瓦斯报警仪。

4、 工作人员进入作业地点要敲帮问顶。

5、 钻机进给部分中心线要对准钻孔位置，使用液压柱压紧。

6、 在钻机附近10米范围内要配有灭火器等消防器材，保证消防器材完好，并且消防器材要放置在进风流侧。

7、 钻场必须保持风量充足，风流稳定，风速不得低于0.25m/s，钻场减少采用串联通风。

8、 开钻前，钻机人员必须按操作规程中有关维护保养的要求进行维护。

9、 钻机必须安设瓦斯和风电闭锁装置,回风流瓦斯应低于1%,钻场瓦斯不可超过1.5%。

10、 开机时，要确保其它人员都在各自的岗位，打钻时不准和司机说话。

11、 钻进过程中,要做到“三看、两听、一及时” 三看：看系统压力、看返水返渣情况、看进水情况；两听：听机器运转声、孔内震动声；一及时、发现问题及时处理。

12、 开孔后必须安装气水分离器、接瓦斯预抽管。

13、 采用水泥封孔，封孔长度9米。

14、 封孔接管时，钻机必须停止运转，不可随便敲击钻机。

15、 作业人员严禁在钻杆后停留或工作，上下钻杆时,必须扎紧袖口，不可站在水尾端头。

16、 孔内发生垮孔或抱钻时，要及时汇报，确立方案后处理。

17、 搬运过程中，必须把设备与底坐固定好。使设备处于正常状态，不得倾斜倒置，平板车运输时必须有专人负责指挥。

18、 电气设备要落足以下要求:

1>; 必须具备“产品合格证”“防爆合格证”。

2>; 遵守送电制度,并检查电气设备的完好情况。

3>; 电缆悬挂要符合电缆悬挂要求。

4>; 电气设备每日要进行检查和维护,发现电气设备有失爆立停电处理。

5>; 严禁带电检修。

第12篇 钻机运输、搬运安装安全措施

一、拆卸、装车安全措施

1、拆卸、装车、运输、安装钻机期间队必须指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥。确保安全作业

2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏。

3、地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时，要选用天车进行起吊（重量轻的大件可以使用铲车），并设专人观山。重物起吊后人员要远离起吊重物5m以外，站在安全位置。

4、需人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。

5、装车须使用完好的矿车、平板车或花车，不完好的车辆不得使用。装车前必须检查车的完好情况，所用车辆必须保证车体不变形，不完好的车辆不准使用。

6、装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。所装设备大件车严禁超高、超宽，影响装罐和过风门。

7、刹大件车必须使用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡（每个绳头处绳卡不少于3个）每辆大件车刹钢丝绳不少于4道，必须刹实背牢（钻机拆卸后矿车能装下用矿车，并做好安全防护）。

8、钻机等大件装车时，队必须指定专人（副队长以上干部）负责装车和刹车，装大件刹车时，必须将钻机大件和平板车用不小于m27螺栓固定在一起，以防运输期间大件下滑。

二、运输期间安全措施

平巷运输：

1、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。

2、推车时不准手扶车沿或车帮上，不许将头伸入车上或两帮，两旁不准有人，拐弯时要低速，车多时，两车间距不少于30m。

3、停车时，无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢，严禁用煤矸石掩车。

4、过道岔时应提前10m停车，有专人检查道岔是否正常。

5、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

6、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。并发出警号，通知人员躲离。

7、大巷以内严禁人工推车，确需推车时必须用电机车带。

三、卸车、斜巷搬运安全技术措施

（一）卸车

1、卸大件车、组装钻机、安装钻机期间，队干部必须现场盯岗指挥，严禁违章操作，确保安全作业。

2、卸车时，要事先选择好卸车位置，必须将矿车停稳两头用“十”字道木或车轮两头用木楔掩牢后，方可进行作业。

3、用导链从矿车内卸大件时，要选好起吊位置，先对起吊处的锚杆、进行紧固。挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳扣，起吊时拉导链人员站在安全位置上。并设专人观山。大件开始起吊后，作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。

4、起吊时，重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊，起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近，防止起吊大件来回晃动伤人。

（二）斜巷搬运

1、斜巷搬运钻机期间，队干部必须现场盯岗指挥，严禁违章操作，确保安全作业。

2、斜巷搬运钻机期间，小件设备（重量不大于25kg）至少用不低于两股的8号铁丝捆绑，捆绑安排专人负责，确认安全无误后，方可进行作业，两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力，扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢，避免抓滑出现意外（坡度比较陡峭的地段安排专人指挥），所有人员要做好互保联保，自主保安。

3、使用不低于5t的导链两台，用导链移动设备时，首先应检查轨道的起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时，安全负责人必须对移动固定点（钢轨）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。

4、导链的单件起吊重量不得超过规定值的80％（在垂直角度上适用）。导链在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保导链在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起吊移动作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定（另外一个导链配合使用），然后使用起吊钩进行移动，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要在斜巷停留时，应将手拉小链拴在大链上，导链移动设备每移动1.5m时，固定导链并闭锁，严禁导链不自保，然后换另外一个导链进行移动，如此往复进行，用导链移动设备的时候，设备倾斜方向严禁站人，防止设备因为导链不自保而脱落伤人。轨道两侧的杂物要清理干净，确保导链能够安全有效的移动设备。

5、用倒链移动设备时应缓慢移动，待链涨紧，检查确认无误后，方可继续移动，在移动过程中，专人拉链、专人扶链，、专人监护，拉不动时要检查原因，不得盲目增加人数，强拉硬拽，移动过程中，发现有拌、卡现象时，必须及时停止作业，移动时，用导链拉物件斜拉角度不允许超过15。

6、设备起吊拖运时，所起运设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。

7、使用导链起吊移动设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的导链。

8、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。

9、起吊移动过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。

（1）起吊、移动时，轨道变形，导链断链，钢丝绳断丝。

（2）起重链打滑，松脱手链等。

（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。

10、起吊时，重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台导链相互配合起吊，起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近。

四、钻机安装安全技术措施

钻机安装顺序和步骤

安装钻机时，原则上从里到外，从下到上，以最简便、安全可靠的方式进行组装，争取做到一次安装成功；

1、钻机的安装

a. 在钻机下井之前，先准备好施钻地点。在安装钻机主机的地方，要将地面处理平整。

b. 钻机运到施钻地点之后，先安置主机，使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内，然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。

c.主机位置确定后，将2根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内，在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉，将主机的方位固定（也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上）。

d. 将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开，然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度，再将松开的盖瓦锁紧。

注意：为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上，主机离岩壁不要太远。只要在夹持器前能装卸钻头即可。

2、管路连接

钻机三大部分之间有16根油管。各接头位置和连接关系见图2。各油管的规格、连接位置分述如下：

图2 管路连接示意图

3、泵站与操纵台之间（4根）

a. 主油泵高压油管（19ⅱ-5000a）──通径19mm，长5m, 连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。

b. 副油泵高压油管（13ⅱ-5000a）──通径13mm，长5m, 连接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头。

c. 总回油管（25ⅱ-5000a）──通径25mm，长5m, 连接油箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接头。

d. 卡盘回油管（13ⅱ-5000a）--通径13mm，长5m, 连接油箱侧面的直接回油口接头之一和主油路板总泄油接头。

4、主机与操纵台之间（9根）

a. 马达正转油管（19ⅱ-5000a）──通径19mm，长5m, 连接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头。

b. 马达反转油管（19ⅱ-5000a）──通径19mm，长5m, 连接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头。

c.卡盘油管（13ⅱ-5000a）──通径13mm，长5m, 连接回转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头。

d. 夹持器主油缸油管（13ⅱ-5000a） ──通径13mm，长5m, 连接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧的接头。

e. 夹持器副油缸油管（13ⅱ-5000a）──通径13mm，长5m，连接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一端的接头。

f. 给进油管（19ⅱ-5000a）──通径19mm，长5m, 连接操纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头。

g. 起拔油管（19ⅱ-5000a）──通径19mm，长5m, 连接操纵台背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头。

h. 支撑油管ⅰ（13ⅱ-5000a）──通径13mm，长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一。

i. 支撑油管ⅱ（13ⅱ-5000a）──通径13mm，长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头。

5、主机与泵站之间（3根）

a. 马达泄油管（13ⅱ-5000a））──通径13mm，长5m，连接马达上的泄漏口接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

b. 回转器泄漏回油管（13ⅱ-5000a）──通径13mm，长5m，连接回转器后盖中部接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

c. 绞车马达泄漏回油管（13ⅱ-5000a）──通径13mm，长5m，连接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面直接回油口接头之一。

注意:

a. 拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前, 应再将接头清洗干净，以防将脏物带入油路。

b. 连接油管之前，必须检查接头上的密封圈是否完好无损，若有丢失或损坏应及时补上或更换。

c. 内径与长度相同的油管，可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅（不扭曲），排列整齐。

6、安全警示

a. 煤矿井下采掘工作面使用时,必须选用ybk2-250m-4矿用隔爆型三相异步电动机；煤矿井下非采掘工作面使用时，可选用ybk2-250m-4或yb2-250m-4矿用隔爆型三相异步电动机。随机所配矿用隔爆型三相异步电动机、胶管总成应有安全标志。

b.系统额定压力不得超调；

c.压力油管不得在漏油、渗油下工作；

d.应经常检查液压系统是否有泄漏，渗漏油液应及时掩埋处理；

e.电机不能反转；

f.接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。

第13篇 钻机施工顶钻、夹钻、喷孔安全措施

本矿采用钻机型号：zy-750型全液压坑道钻机，为无岩芯钻进，用∮75mm开孔。在钻探过程中为了预防出现顶钻、夹钻、喷孔及误穿煤层，特制定本措施。以防止出现在打钻过程中伤人损机事故。

1、井下钻机司机及操作人员必须经过专门培训，取得合格证并持证上岗。

2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施，领会施工目的、方法及要求，施工时应严格按照措施施工，没有学习措施的职工，不得进入现场。

一、钻机打钻防护措施

1、应先在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏

2、在钻机与钻机操作台前设置防护栏

3、钻机机身应固定牢靠，立柱应联索安全

4、在钻进时应保证压力均匀，根据孔内情况及时调整钻进进度

5、在钻机施工时钻机后严禁站人

二、在钻进过程中出现顶钻、夹钻、喷孔安全措施

1、应先暂停钻进、及时撤钻

2、加强通风，待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工

3、人员应避开钻机正后方，防止出现伤人损机事故

4、对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放，降低煤层瓦斯含量和压力

5、加强通风使排出的瓦斯浓度低于1%后才能恢复钻进

6、人员撤离到安全硐室或安全地方

7、将钻机钻杆向外抽出一部分，等待气体释放完毕再进行钻进

五、预防误穿煤层安全措施

根据本矿井地质情况必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘岩巷时，必须定期难地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层。

六、钻机运输安全措施

1、负责钻机运输的人员必须经过培训考试合格后持证上岗。

2、机器设备运输时，不得超长、超宽、超高、超重。机器设备分装、分运时，对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严，运输时不允许在地上拖拉。设备搬运时，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。

4、钻机运输中，运输过程中。由运转工区人员帮助下放运输，下井设备必须按照斜井设备运输要求进行。

5、钻机捆扎由钻机负责，下放钻机、斜井及斜巷开车、扒钩由绞车使用单位负责，钻机安装、拆卸巷道施工单位应给予配合、协助，运转工区和安监处对设备捆扎是否牢固进行检查，确认无误方可运行。

6、钻机施工人员作业期间必须听从现场检查人员的检查指挥。扒钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车运输时，司机要集中精力，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。严格执行“行车不行人”制度。

七、设备安装措施

用人力抬大件重物时，现场要有专人统一指挥，互相呼应，齐起齐落，防止伤人或损坏设备。

1、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬梁的强度和稳定性，利用搭架起吊重物时，须制定专人绑腿和看腿。拉小链时应均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链栓在大链上，将手拉葫芦悬挂巷道顶板时，必须悬挂在预先设置的专用起吊锚索上，不得悬挂在锚网或锚杆上。

2、设备安装应遵守以下程序和要求

①钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机并挖好临时排水沟。

②钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。

③钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。

3、井下钻场必须具备的安全设施条件

①钻场附近应设直通调度室的专用电话，并确保正常通讯。

②施工前要疏通事先挖好的水窝，并用排水设施。

4、设备拆卸与运输中必须做到

①钻机在车盘上必须捆绑结实，不准超高或超长。卸下的螺钉等零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

②在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。

③井下人工搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要用专人统一指挥，起落行动一致。

八、钻机运转措施

1、钻机开工前，必须由生产部地测人员检查立轴的方位、倾角是否符合设计要求，施工负责人检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。

2、钻机开钻前应进行下列检查

①操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全，灵活可靠。

② 液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整导零位。

③制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常，必要时进行调整，水泵转动是否正常、排量、压力应达到要求。

④钻探过程中，要时刻观察钻孔流出的水的颜色，由此判断所钻岩煤层的成分，并及时汇报导调度室和地测科，协助处理。

⑤严格检查设备质量，井下电缆、设备严禁失爆。

九、钻孔施工安全技术措施

㈠、钻探施工安全技术措施

1、井下钻机司机和钻场电工必须经过专门培训，取得合格证并持证上岗。

2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施，领会施工目的、方法及要求，施工时应严格按照措施施工，没有学习措施的职工，不得进入施工现场。

3、参加施工的人员必须遵守下井须知，熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

4、井下探煤层施工前，必须认真了解该工程设计的目的、任务，施工方法与质量要求。

5、钻探人员穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

6、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电器设备必须防爆，机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

7、开钻前要对立轴进行检查，准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

8、正常钻进应保持压力均匀，根据孔内情况及时调整。

9、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，必须先开泵送水，见返水后，才能钻进。

10、及时准确全面地记录各种数据，并填写施工原始班报表。

11、施工时要按照设计施工，有异常情况及时汇报。

12、钻孔严格按照通防工区钻孔设计图施工，保证钻孔施工质量。

13、钻孔的实测情况，严格按巷道方位、坡度进行现场技术人员将施工进度与煤岩层层位关系图填写好，地测科按准确填绘掘进导线控制点控制图。

14、钻孔施工人员必须听从当班地质技术人员的指挥以便准确控制煤层的位置，打钻过程中到见煤点时必须停钻，地质人员做好记录后，才能继续打钻，必须得到地质人员同意后方可撤钻。

15、地质人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。

16、施工过程中，迎头上的探头必须挂在钻机巷道前方上部位置；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。

17、安装拆卸钻杆时，注意人身安全，钻机后严禁站人，以防止顶钻伤人。

18、在钻孔施工完毕后，应及时封孔。

19、钻场使用敲击工具应采用铜制品，以防产生火花，引燃瓦斯。

20、在钻机与孔口之间和钻机操作台前应设置防护挡板或挡栏，以保护钻工不被突出的煤岩等物打伤。

21、改孔或撤钻时，必须先将钻孔内的气体完全释放后才可以拔撤钻杆，以防止孔内气体喷出或导致煤岩突出伤人。

22、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定执行。

㈡、预防气体安全技术措施

1、加强钻探中的瓦斯气体监测，要有专职瓦检员根据适时检查气体情况，并及时报告变化情况。

2、钻探队管理人员、班组长、必须携带便携式甲烷报警仪，对其施工范围内的甲烷进行不间断的检测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须及时汇报并进行处理。

3、打钻探孔的位置要先观察有无安全隐患，顶板支护是否完好，有隐患必须先处理，确保无安全隐患后方可施工。

4、施工地点必须有瓦斯检查员和安监员监护，否则严禁施工。

5、钻场必须保持通风良好，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须安排专人管理，杜绝无计划停电停风。

6、钻手钻探时必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

7、发现钻孔内有害气体喷出时、瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻加强通风，按照规定及时采取措施处理，同时向矿有关部门汇报。

8、钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

9、巷道风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，当钻场附近巷道风流中瓦斯浓度1.5%时必须停止作业，撤出人员，切断电源并进行处理，电动机械开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源并进行处理。

10、打钻时遇到下列情况之一，必须立即停止作业，撤出人员，同时向指挥部回报，听候处理。

⑴、瓦斯浓度增大或忽大忽小；

⑵、钻孔内向外喷水、煤或瓦斯；

⑶、钻孔压力增大，出现顶钻、卡钻；

⑷、有煤炮声、岩石断裂声。

（5）、环境瓦斯浓度超过1%时。

第14篇 反井钻机下井提升运输 安全措施

反井钻机提升下井属重型设备下放,为确保下井安全,特定以下安全技术措施:

一、下放方式:

采用分解方法将其分解,将大小件分别进行下放。

二、下放顺序:

1、先下放一车1t以下小件,各作业人员熟练操作安全后,按以小到大顺序下放其它部件。

2、装车后用钢丝绳将下放部件紧固,防止滑动。紧固时要防止设备损坏及划伤。

3、对于液压系统及配管部分,轴承、瓦套等润滑部位必须用塑料布或毛巾进行包扎,防止粉尘及小粒径煤岩块进入。

4、诸如销子、螺栓类等小件物品,应进行包装并与相应的分解部分一起运送。

5、电气设备用塑料薄膜覆盖、包扎。

三、安全技术措施:

(一)、下放安全技术措施:

1、加强现场安全管理,严格执行提升运输管理制度。

2、提升吊车司机、井上、下信号工必须持证上岗,坚守岗位,工作认真负责。

3、开车前各工种人员要认真检查一次各自职责范围内的保护装置、制动装置、连接装置、信号装置是否完善、灵敏可靠。发现问题,立即向矿领导汇报。

4、井口把钩工,对每次下放物件,必须要严格检查,确保捆绑合格才给予下放。

5、各种物件必须与物料车绑扎牢固,大于3m长物件,前后配重要相等,防止前倾后仰事故,捆绑材料用8#、10#铁丝、φ7mm钢丝绳,φ28mm×70mm双冒垫片螺栓(一头带φ28mm圆环),双向拉紧钩。

6、每次捆绑时,装车人员必须听从现场领导和井上下把钩工指挥,待吊车停稳后,方可进行上下物料,起吊臂下严禁站人,物料车捆绑好后必须认真仔细的检查。

7、下放前首先检查一次物料长、宽距井壁、罐道梁、井壁之间的最小间隙是否安全,是否符合《煤矿安全规程》第三百八十七条规定,如超过规定,井口把钩工有权制止下放。

8、每次下放时,车速必须符合规定,并保持平稳,均匀车速下放,严禁超速、急刹车等违章行为。

9、下物件时,严禁任何人在起吊臂下走动。

10、井口信号工、吊车司机,必须思想集中,发信号要准确,如有不清信号,吊车司机必须当作停车信号,待听清信号后方可开车。

(二)、井下物料下车、运输安全措施:

1、每次下放物品到位停稳后,方可开始卸载。

2、井下运输时,运输巷道内严禁行人。

3、各部位绞车安装稳固,地锚、压柱齐全可靠声光信号齐全。

4、提升时打点信号为:一停、二上、三下放,紧急情况打长铃、并配合使用对讲机、在确认信号明确下进行作业。

5、井下把钩工、绞车司机、打点工必须持证上岗,工作认真负责。

6、每次提升开车前,吊车司机、绞车司机,把钩工必须检查刹车装置、绞车稳固装置、各连接装置、设备捆绑情况、信号等是否安全可靠,发现问题,必须处理后方可发开车信号,吊车司机接到开车信号后,给信号工回信号后方可开车,如有听不清信号,吊车司机应按停车信号操作,待听清信号后,方可开车。

7、吊车司机、信号工、摘挂工,上班期间必须思维集中,工作认真负责。

8、设备提升到位时,待停车后方可摘钩。

(三)、井下卸车、装配安全措施:

1、设备运输到位后,应在预先选择好的顶板完整,支护可靠的安全地点进行卸车装配设备。

2、卸车采用顶板打锚杆、挂倒链进行吊卸设备,挂倒链顶锚杆应在原支护间排距中重新补打,选用φ20mm×2400mm树脂锚杆,打间排距为500-600mm三花眼全长锚固锚杆3根,双螺母、双托盘吊挂φ22mm,长500mm铁链或φ30mm套环钢丝绳连接倒链进行吊挂设备。

3、装配地点备用工具材料:

道轨枕木30根,10t、15t倒链各一个;10t、15t千斤顶各一个;φ32mm,长1.2m、1.5m铁棍各2根,吊环钢丝绳按下表配备:

序号部件重量(t)起吊夹角150o时钢丝绳最小直 径(mm)起吊夹角120o时钢丝绳最小直 径(mm)起吊夹角90o时钢丝绳最小直径(mm)起吊夹角60o时钢丝绳最小直径(mm)起吊夹角45o时钢丝绳最小直径(mm)

10.5φ7φ6φ6φ6φ6

21φ10φ7φ7φ7φ7

33φ16φ12φ10φ10φ10

45φ22φ16φ13φ12φ11

58φ26φ20φ16φ16φ14

610φ32φ22φ18φ16φ16

4、卸车装配时起吊注意事项:

(1)、起吊各部分时,必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。

(2)、起吊时必须把吊挂各连接处连接牢固,使用相适应的吊链。

(3)、起吊时设备前后左右2m范围内不准有人,起吊人员应站在被起吊设备一侧1m处范围内,并设专人指挥。

(4)、起吊到一定高度需填枕木时,人员不准进入被吊设备下方,应由一侧推进或一头栓铁丝麻绳从另一侧配合拉入。

(5)、装销子螺栓时,必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

(6)、在有防尘圈的部位装销子时,必须注意不要划伤其防尘圈,因此在插入销子时,一边稍稍转动,一边插入。

(7)、紧固螺栓的紧固力矩,应按所规定的紧固力矩进行紧固。

(8)、紧固螺栓时应均匀紧固,防止由于紧固不均匀而造成偏斜,导致漏油,防尘不严等现象。

(9)、装配时各作业人员要服从厂家技术人员的指挥,和矿领导、项目部领导指挥,按顺序进行装配。

(10)、装配人员必须细心操作,防止出现不应有的损坏。

四、其它方面安全措施:

1、联系生产单位派技术人员现场指导。

2、由项目部领导向矿领导请示,有无超提升运输现象。

3、有关负责人必须先阅读反井钻机使用说明书。

4、按说明书规定顺序搬运、装配,准备起吊钢丝绳和垫木等材料工具。

5、本措施在操作过程中发现有未尽事项,现场跟班领导,要及时采取措施,补充完善。

吉林中煤银源兴庆项目部

2022年4月3日

第15篇 反井钻机施工技术 安全措施

由于24区铸溜下山需施工一个煤仓,经公司领导研究决定首先使用反井钻机在24区铸溜下山与二水平大巷施工一个直径为1.2米的钻孔(溜矸眼),然后在刷成煤仓。为搞好此施工钻孔工作的顺利进行,特编制此措施,所有相关人员必须严格按本措施的要求执行。

一:施工步骤:

1、首先由抽采队和掘井队将钻机运送到24区铸溜下山的施工地点并安装;然后由抽采队负责钻机的维护和操作,掘金队派人辅助抽采队的人员进行施工。

2、首先按煤仓中线正向施工一个直径为240mm的孔,再将此孔反向扩为直径为1200mm的孔(溜矸眼),最后在将此孔刷大为煤仓。

二、技术安全措施

所有作业人员必须严格按以下操作规程操作:

1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置关系。

3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。

4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系无误。

5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观察运转是否正常。

6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。

7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。

8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。

9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆-正常钻进。

10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。

11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。

13、拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。

14、提吊扩孔器操作程序:卸下钻杆-安装起吊联接器-用绞车下放扩孔器到下水平巷道。

15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,油管接口处必须用堵或帽堵住,排除冷却器中的全部冷却水。

16、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

三、安全措施:

作业人员到达作业点后,首先由班长进行仔细的找顶工作,若有找不下来的危岩必须打好带帽点柱后方可进行施工,并派专人随时监护顶板(钻机作业时,由于振动常引起顶板掉石伤人)。

2、 钻机作业时,作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限立即停止作业,将开关打到零位撤到安全地点后向联队和调度室回报,等待处理意见。瓦斯浓度不小于1%,方能作业。

3、 所有作业人员不做好“自主保安”和互助保安。

4、上卡盘时,防止卡盘时伤手指,上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。

5、掘进四队负责将反井钻机的基础按图施工。砼标号不小于200#,养护时间不小于36小时。

6、安装过程,在起吊前必须对起吊架进行加固,起吊时严禁任何人员通过或站在起吊架下面。

7、钻机主机部分在安装前,先将平板车一端使用40t链子固定在可靠的轨道位置上。

8、在施工钻孔过程中距设计距离5米时,下口必须指派专人站岗,在反井施钻期间负责禁止人员和车辆从钻孔下方通过,防止坠物伤人。

9、即将打穿二水平大巷时和撤换扩孔钻头时,抽采队指派专人用电话和上口的操作人员联系(上口一个,下口一个)。

10、在撤卸安装钻杆和取专业工具时,要特别注意安全,必须待钻机后,方可进行操作。

补充:

1、运载钻机等设备必须编制专门措施。

设备运输到位后,采取有效的措施固定,防止是被位移。

在实际操作过程中若出现新问题即使反映采取可靠措施。

其它未提及之处严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿操作规程》执行。