通风安全措施15篇

第1篇 掘进通风安全措施范本

1、井下掘进工作面通风方式采用局部通风机压入式通风,掘进头回风进入回风上山。

2、掘进工作面局部扇风机选用ybt52-2型局部通风机;功率11kw,还应布置湿式除尘风机降低掘进面粉尘,创造一个较好的工作环境。

3、局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m。

4、新掘进工作面开始时,未形成独立通风系统前可能有串联风情况,应按《煤矿安全规程》等有关规定采取安全措施。

5、全风压供给局部通风机吸风处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。

6、局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。

7、煤矿相对瓦斯涌出量25.14m;/t已经进入高瓦斯矿井范围,按照《煤矿安全规程》有关规定,正常工作的局部通风机必须采用三专供电;或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。

8、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准,应在作业规程中明确规定。

9、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤至全风压进风流处,并切断电源。恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。

10、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

11、正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

12、使用2台局部通风机同时供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

13、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。

第2篇 串联通风安全措施

根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。

1、 串联通风次数不得超过1次。

2、 只允许任意两个头面同时作业。

3、 必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。

4、 必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。

5、 严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。

6、 局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。

第3篇 隧道施工的通风防尘安全措施

一、隧道内空气成分每月至少取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次；

二、隧道施工时的通风，应设专人管理，并保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气；

三、无论通风设备是否运转，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人员不得在靠近通风软管的地方行走和停留，不得将任何物品放在通风管或管口上；

四、施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘的施工工艺；

五、在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘工作，放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁，在吹入式的出风口宜放置喷雾器；

六、防尘用水的固体质含量不应超过50㎏／l，大肠杆菌不得超过3个／l，水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。

第4篇 掘进通风安全措施

1、井下掘进工作面通风方式采用局部通风机压入式通风，掘进头回风进入回风上山。

2、掘进工作面局部扇风机选用ybt52-2型局部通风机；功率11kw，还应布置湿式除尘风机降低掘进面粉尘，创造一个较好的工作环境。

3、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。

4、新掘进工作面开始时，未形成独立通风系统前可能有串联风情况，应按《煤矿安全规程》等有关规定采取安全措施。

5、全风压供给局部通风机吸风处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不小于0.25m/s。

6、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

7、煤矿相对瓦斯涌出量25.14m⊃;/t已经进入高瓦斯矿井范围，按照《煤矿安全规程》有关规定，正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。

8、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。

9、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。

10、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

11、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

12、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

13、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

第5篇 矿井通风系统选择安全措施

1 矿井通风

在矿井生产过程中,必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点,供给人员呼吸,并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘,创造良好的工作环境,保障井下作业人员身体健康和安全。这种利用机械或自然通风动力,使地面空气进入井下,并在井巷中作定向和定量地流动,最后排出矿井的全过程称为矿井通风。矿井通风是矿井安全工作的基础,是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法,也是创造良好劳动环境的基本途径。

2 矿井通风系统的定义和类型

所谓矿井通风系统,是指向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、主要通风机的工作方式和通风控制设施的总称。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响。

2.1 矿井通风系统的类型 按进、回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

2.1.1 中央式 所谓中央式通风系统,是指进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。

2.1.2 对角式通风系统又可分为两翼对角式和分区对角式。所谓两翼对角式是指进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式。如果只有一个回风井,且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。所谓分区对角式是指进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷。

2.1.3 区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井,分别构成独立的通风系统。

2.1.4 混合式 由上述诸种方式混合组成。例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等。

2.2 主要通风机的工作方式 主要通风机的工作方式有三种:抽出式、压入式、压抽混合式。

2.2.1 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全。

2.2.2 压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低。采用压入式通风时,须在矿井总进风路线上设置若干通风构物,使通风管理困难,且漏风较大。

2.2.3 压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压,回风部分处于负压,工作面大致处于中间,其正压或负压均不大,采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多,管理复杂。

矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时,可采用压入式通风。设计选择通风方法时,可根据矿井的具体条件通过技术经济比较后确定。

3 优选矿井通风系统

3.1 矿井通风系统的要求。

3.1.1 每一矿井必须有完整的独立通风系统。

3.1.2 进风井口应按全年风向频率,必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3.1.3 箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井,如果兼作回风井使用,必须采取措施,满足安全的要求。

3.1.4 多风机通风系统,在满足风量按需分配的前提下,各主要通风机的工作风压应接近,当通风机之间的风压相差较大时,应减小共用风路的风压,使其不超过任何一个通风机风压的30%。

3.1.5 每一个生产水平和每一采区,都必须布置回风巷,实行分区通风。

3.1.6 井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

3.1.7 井下充电室必须用单独的新鲜风流通风,回风风流应引入回风巷。

3.2 确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件,提出多个技术上可行的方案,通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力,当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围,并能迅速恢复正常。

由于两翼对角式具有以下优点:风流在井下的流动线路是直向式,风流线路短,阻力小。内部漏风少。安全出口多,抗灾能力强。便于风量调节,矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪音的危害。适合用于煤层走向大于4千米,井型较大,瓦斯与自然发火严重的矿井;或低瓦斯矿井,煤层走向较长,产量较大的矿井。故两翼对角式在目前使用的非常广泛。

4 如何确保矿井通风系统的安全性

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分,它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成,各要素之间存在着有机的联系,彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠,应采取如下措施:

4.1 要有稳定的通风网络结构,保证风流稳定 ①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道,特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上,以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风,且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道,回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风,且保证有足够的新鲜风流。

4.2 要有足够的通风能力,保证有效通风 ①矿井应有足够的通风能力,满足各个用风地点的风量要求,严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算,预测风量分配和阻力分布,合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况,使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响,并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况,以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理,加强回风巷维护和通风构筑物保护措施,减少通风阻力,使通风系统处于最佳状态。

4.3 要有可靠的通风设施和装备,保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求 ①根据矿井通风网络的布置与结构,合理布置通风设施和通风构筑物,且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。

4.4 要有合理的通风网络,以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求 在通风网络中,风流按巷道风阻进行风量分配,分配到各个工作面的风量,往往不能满足要求,需要采取控制与调节风量的措施。此外,随着生产的发展和变化,工作面的推进和更替,巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化,相应的要求及时进行风量调节。

为降低矿井通风阻力,满足用风地点的通风需求,必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定,在关键分支上进行降阻,降低通风阻力的途径有以下几种方法:①扩大巷道断面;②降低巷道局部阻力;③开掘新井巷,缩短通风长度;④增加并联风路;⑤调整采掘布局,实现均衡生产。

4.5 建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构,并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理,制定专项措施,保证工作面的风量风速满足要求;对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

4.6 加强职工教育和培训工作,提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质,推行全面质量管理,使矿井通风更有效更安全。

第6篇 串联通风 安全措施

根据《煤矿安全规程》规定,采掘工作面应实行独立通风,采煤工作面与其相邻的掘进工作面,相邻的2个掘进工作面,布置独立通风有困难时,可采用串联通风,同时必须执行以下措施。

1、 串联通风次数不得超过1次。

2、 只允许任意两个头面同时作业。

3、 必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪,设立瓦斯检查点,悬挂瓦斯检查牌板,并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。

4、 必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。

5、 严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。

6、 局部通风机安装符合要求,不得出现循环风。

第7篇 通风系统改造安全措施模版

第一章 工程概况

2009年湘潭大学能源工程学院设计的《铁箕山矿通风系统改造方案设计》获得通过,公司要求矿在2010年3月15日左右开工。

《铁箕山矿通风系统改造方案设计》的具体内容为:由西翼回风巷标高为+92m拐弯处掘一长184m的回风直巷,倾角为30°,然后开凿弧形巷道,在风硐入口下方约15m处连接风井,总长约240m,改变东、西两翼总回风汇合点。西翼回风巷在接近风井处开凿成的弧形巷道(约35°)缓慢进入风井,西翼回风巷断面不能小于回风井断面,以减少局部阻力。

一、巷道名称、位置、相邻关系、工程目的及用途:

1、巷道名称:西翼风井

2、巷道位置、相邻关系:

地面位置:位于红星一带,地面标高为+262.3m~+270.0m。

井下位置:位于矿井西翼,井下标高:+90m。

相邻关系:

3、工程目的及巷道用途:另掘西翼风井,相当于两风井并联通风,用来降低矿井总通风阻力为主,增加矿井总风量以及减少主要通风机输入功率的目的。

二、巷道类别及性质:开拓巷道,岩巷。

三、服务年限:20年左右。

四、工程量、方位、坡度:

1、工程量: 240m左右。

2、方位:分段放线,坡度30°、35°。

五、巷道布置平面图:附后。

六、地质条件

1、设计巷道所穿过的层位岩性情况:该设计巷道布置在ⅳ煤底板里,岩性情况见综合柱状图(附后)。

2、地质构造的影响情况:该区域地质构造较简单,岩层倾向为90°~110°,倾角20°~35°,平均30°。根据邻近巷道揭露情况看,预计该巷道不会受到地质构造的影响。

3、水文地质条件:

本区域水文条件简单,主要水源为顶板裂隙水,对掘进无大的影响。

第二章 西翼风井掘进时的前期工作

一、122轨道上山-50水平安装一台1米倒绞车

二、在122轨道上山修理、落道、调道、钉道、掺枕木、打电缆钩子眼子。

122轨道上山修理采用2.2m×2.2m×2.2m的钢支架。

三、+90水平上车场再安装一台1米正绞车

四、在+90回风巷进行修理

+90回风巷修理时,采用2.4m×2.4m×2.4m的钢支架

五、再到开门掘进处安装一台1米倒绞车

六、在上述工作开展的同时,铺风、水管,安局扇,装喷浆机。

第三章 掘上山时的巷道设计规格及主要生产系统

一、支护形式:

掘进上山采用锚、网、喷射混凝土联合支护,半圆拱断面,巷道净宽为2600mm,净高为2380mm。

作业方式为掘支单行作业一次成巷,采取两掘一锚网喷的方式(掘进两个班,锚网喷一个班):巷道掘进成形后,先进行初喷,喷浆厚50mm,初喷作为巷道临时支护,掘进2m后再布置锚网和喷射混凝土作为巷道永久支护。若顶板破碎,锚网喷必须紧跟垱头。

二、主要生产系统

(一)、运矸系统:

当头爆破的矸石经上山槽板溜入矿车,然后人力推车至122上车场,再经122轨道上山下放至122下车场,然后再经人力推至-50车场,然后再由-50水平机车拉至-50水平井底车场,然后再由主斜井提升至地面。

(二)、通风系统、监控系统、防尘系统:

1、通风系统

1)、通风方式:

采用局扇压入式通风,后附通风系统图。

2)、通风线路:后附通风示意图

a、新鲜风流:

由142回风、222管缆井回风汇合后→122轨道上山→+90西总回风巷→局扇送至当头。

b、泛风:

当头→新掘西翼风井上山→+90西总回风巷→风井→地面。

3)、风量的计算:

⑴按瓦斯涌出量计算

q=100×q绝×k=100×0.5×1.6=80m3/min

式中:q绝-掘进工作面的绝对瓦斯涌出量,取0.5m3/min;

k-瓦斯涌出不均衡系数,取1.6。

⑵按一班最多出勤人数计算:

q =4×n×k=4×12×1.2=58m3/min

式中:n-一班最多出勤人数,取12人;

k-风量备用系数,取1.2。

⑶按炸药消耗量计算:

式中:a--一次起爆的炸药消耗量(按掏槽眼和辅助眼计算),取12kg;

s--掘进净断面积,取5.46m2;

t--通风时间,取60min;

l--稀释距离,l=400×a÷s=400×12÷5.46=879m。

⑷、按允许最大最小风速验算:

q掘>60v小s=60×0.15×5.46=49m3/min

q掘<60v大s=60×4×5.46=1310m3/min。

4)、风量选取及局部通风机及风筒的选型、安装位置及要求

根据以上风量计算,该掘进工作面的风量选取为85m3/min,选用fbdyno4.5/2×5.5型局扇,其功率为11kw,局扇安装在+90水平西总回风巷,离掘进上山开门位置大于10m,风筒选用φ450㎜的胶质风筒送风,风筒出口距垱头不得大于10m。为避免局扇杂音,局扇应安装消音器,并安装好风电、瓦斯电闭锁装置,局扇严禁任意停开。

5)、局部通风质量要求:

①风筒接头严密,无破口,无反接头,接头要反压边;

②风筒吊挂平直,逢环必挂;

③风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。

2、监控系统:

①瓦斯监控系统的安装:安装2个监测分站(-50水平控制档头的变电所装一个分站,+90水平安装一个分站),安装6个瓦斯传感器(-50水平的122轨道上山下车场一个、+90水平的122轨道上山上车场一个、+90水平的局扇前一个、掘进垱头一个、掘进上山回风口一个),所有瓦斯传感器的报警值为0.5%、断电值为0.5%,断电范围:-50至+90的全部电器设备(包括局扇)。

②当回风巷任一地点瓦斯传感器出现报警,应马上停止一切工作,并迅速进入避灾硐室或压风自救装置处。再向值班室汇报,听从矿井值班室指挥。

③监控系统图:附后。

3、防尘系统:

⑴防尘设施及安装位置:

风钻实施湿式打眼,风钻本身具有;

②在垱头各转载点安装喷雾;

③喷浆机必须安装捕尘装置及在喷浆机附近安装净化风流装置。

⑵综合防尘措施:采用湿式钻眼,放炮使用水炮泥、喷雾降尘,装岩洒水降尘,作业人员佩戴防尘口罩,每日用水清洗巷道一次,巷道内的浮矸及时清除。

(三)、管线敷设及管路系统:

采用1寸水管,2寸风管,水管兼作防尘,施工中风水管铺设在巷道中的左下侧悬挂固定,电缆钩每3m设一个,悬挂高度为1.6m,电缆要悬挂整齐,放炮线不能与电缆线悬挂在同一侧。

水管:从地面抽风机房接水管至当头(水源用资江自来水)。

风管:从-50m222管缆井回风平巷接风管至施工当头。

(四)、运料系统:

当头所需材料:由地面加工厂装车经主井→-50井底车场→-50主石门→-50西大巷→122轨道上山→+90西总回风巷→施工当头。

(五)、供电系统:

a)垱头电源采用双回路供电,来自322老绞车房变电所。

b)垱头所需电器设备:11kw对旋式局扇两台, 5.5kw喷浆机一台。

c)机电设备的管理制度:

①所有设备必须有可靠的防爆性能,严禁失爆。

②坚持使用“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。

③电缆悬挂整齐,电器设备按规定时间检查和维护。

d)供电系统图:附后。

(六)、通讯系统

①通讯线路:矿井调度室ktj3-150程控交换机→经2×50对通讯电缆到副井→经50对通讯电缆到222管缆下山→经4对通讯电缆到122轨道上山下车场→经3对通讯电缆到122轨道上山上车场→经2对通讯电缆到+90西总回风巷避灾硐室→经1对通讯电缆到垱头。

②电话机的安装:使用kt101矿用本质安全型防爆电话机,安装位置:在122轨道上山下车场安装一台,在122轨道上山上车场安装一台,在+90西总回风巷避灾硐室安装一台,在垱头安装一台,在电话机能够直接和矿井调度室、连队进班室及井下各地点相互联系。

(七)、避灾系统

在回风巷及施工地点建三个压风自救装置和一个避灾硐室。

在122轨道上山下车场安装一个压风自救装置,在122轨道上山上车场安装一个压风自救装置,在掘进开门处附近安装一个避灾硐室,在垱头安装一个压风自救装置。

第四章 安全技术措施

(一)、串风通内、监控、防尘、防瓦斯安全措施:

1、当头每小班配备一名专职瓦斯检查员,瓦斯检查员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,杜绝空班漏检,瓦斯浓度达到0.5%时不准放炮。

2、该巷施工采用局扇送风,送风方式为压入式,其局扇安装在+90水平西总回风巷内一侧较宽的地点,局扇安装和使用均符合《煤矿安全规程》的规定要求,装好风电、瓦斯电闭锁装置,局扇严禁任意停开。

3、局扇因故停风,当头施工人员应迅速撤退到+90水平西总回风巷的安全地点,并设好栅栏,标示“当头停风,严禁入内”等字样的警示牌。

4、加强通风管理,爱护好通风设施,巷道内的风筒要吊挂平直,接头要严密,风筒出现破裂时,瓦斯检查员要及时修补或更换,风筒出口距当头距离不得超过10m。

5、当头使用的开关、电器设备及接线盒都必须具有良好的防爆性能,失爆设备及时更换,严禁机电设备失爆。

6、加强个人防护,人人佩戴口罩防尘。

7、瓦斯检查员忠于职守,严格遵守《技术操作规程》的规定,要求与当头施工人员同进班,同出班,严禁迟到早退。

8、破岩必须采用湿式凿岩,严禁打干钻,出矸时要洒水防尘并定期清洗巷帮。

(二)、探水安全措施

(三)、火药管理及放炮制度:

1、加强火药管理,严格执行火药管理制度,炸药雷管必须分装上锁,并放在安全(无掉矸、避开电源)的地点,严禁乱丢乱放,当班未用完的炸药、雷管必须及时退库;严格执行火药发放退库制度,严禁使用变质炸药和失效雷管。

2、放炮员要由专职并经过培训合格的人员担任,放炮器钥匙由放炮员随身携带,放炮机由瓦斯检查员随身携带,放炮联线工作只能由放炮员一人进行。

3、放炮母线必须悬挂整齐,不准与巷道内的供电线路相接触,放炮母线接头和破皮处要用绝缘胶布包好,放炮完后,放炮母线要收好。

4、严禁放空心炮、糊炮,炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满,严禁用矸石煤灰及其它杂物填炮眼;严禁一次装药,分多次起爆,炮眼深度不得小于0.6m。

5、放炮母线长应大于150m,放炮地点距当头距离150m的安全地点。

6、当头打眼、装药、联线、放炮以及处理瞎炮,严格按《煤矿安全规程》第336条至342条规定执行。

7、严格掌握好炮眼位置和配制炸药量,放炮前要遮护好工具和设备,由班组长、瓦检员负责撤退当头人员至安全地点,设好岗哨,然后大喊三声“放炮了”,方可放炮,若放炮不响,放炮员必须先摘下母线,至少等10分钟后,才能沿线检查,查出不响原因,严禁拧两次放炮。

8、每次放炮,待炮烟吹散后,由班组长、放炮员、瓦检员及当头主要大工对当头进行巡视,认真检查通风、顶板、瓦斯、残炮、瞎炮等安全情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题,及时处理。

9、电雷管不准代替竹棍扎眼,电雷管不准从药卷中部插入或卷在药卷上。

(四)、运输安全技术措施

1、推车时,两眼要注意前方,在转弯、过风门、巷道口、道岔和有人工作的地点要减速并发出信号。

2、矿车下坡时,手要拿刹杠,人要在矿车后面稍微带一点力,严禁放飞车和乘坐矿车放下坡。

3、同方向推车,两车的间距必须大于10米,前车停下,要向后车及时发出信号。过风门时,必须先开风门,再推车过去。

4、推车停下来后,必须用硬矸石或木楔将车轮塞住。

5、112轨道上山开车时,不得行人。112轨道上山做到“开车不行人,行人不开车”。

6、112轨道上山的上车场要安装好各种防跑车装置,坚持使用“一坡三挡”。机电队并在112轨道上山的上车场下来10米处装好捞车器。

(五)、保证工程质量的措施:

1、施工队职工在巷道开门前必须学习好本作业规程,并经考试合格才能上岗,否则不准开工。

2、开钻前,由班组长或当头大工将中腰线延至当头,并根据图表布置炮眼。

3、严格按照作业规程的规定要求进行打眼、放炮和支护等工作。

4、初喷、锚网要紧跟当头,布置要合理,永久支护喷浆厚度要达到100mm厚。

5、班组长、队干及当头大工,要经常检查巷道的安全、工程质量;若质量不合格,要立即组织返工整改。

6、班组长之间要互相配合、互相监督检查,坚持自检、班互检、队日检、矿井旬检制度,严格搞好巷道的工程质量,把好工程质量关。

7、测量部门要及时把中腰线延至当头,满足当头施工要求,要用红油漆把中腰线画好,便于检查和验收,钉道工要按断面设计要求钉好轨道。

(六)、预防冒顶、片帮伤人措施:

1、进入当头施工前,班组长,当头主要大工应对当头后面的支护巡视检查一次,发现不合格的支护必须立即整改好;发现有冒顶、片帮预兆等不安全情况时,应立即处理,确保安全后方可进入当头作业。

2、严格坚持敲帮问顶制度,杜绝空顶作业。

3、一旦发现松矸危岩,马上进行处理,处理时,必须有两人以上,一人观察顶板,另一人手持长柄工具站在安全处将松矸危岩撬下来,处理松矸危岩时,前方、下面严禁站人。

4、当头放炮后,首先撬掉松矸,整理顶帮达到设计断面尺寸,马上进行初喷,初喷厚度不得小于15-20mm,初喷后及时布置好锚网,锚网必须紧跟当头。

(七)、实现正规循环作业及进度攻关的措施:

1、队干认真组织开好每班班前会,详细交待有关安全注意事项,详细布置当班的生产任务。

2、充分调动全队职工的工作积极性,严格执行岗位责任制,确因客观原因不能实现正规循环时,应为下一班创造条件,保证下一班实现正规循环。

3、分管矿长、技术员协助连队搞好正规循环作业。

4、保证当头施工材料供应,避免不必要的影响。

(八)、防止机械伤人的措施:

1、打巷道上部的炮眼时,钎子下方严禁站人,以防断钎伤人。

2、安装顶棚锚杆时,锚杆要安装牢固,防止掉下伤人。

3、喷浆时,喷头严禁对人。

(九)、避灾路线及其它安全技术措施:

1、当头发生水灾事故时的避灾路线:当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→风井→地面。

2、当西翼发生火、瓦斯事故时的避灾路线:当头→+90水平西总回巷→112轨道上山→-50主石门→-50井底车场→主(副)斜井→地面。

3、发生冒顶事故时避灾路线:就近迅速撤至当头后面顶板好、支架完整、通风良好的安全地点。

4、当头所有施工人员要做到同进班同出班,搞好自保、互保、联保,严格安全生产岗位责任制。

5、每班出班前半小时,当班班长应向连队和矿调度室汇报当班工作、安全、生产情况,以便连队做好下一班工作安排和便于矿领导掌握当头进度情况。

6、用矿车装矸时,不能装得太满,应低于矿车边沿100mm-200mm,以避免掉矸石至斜井,引起矿车掉道事故。

7、锚网喷施工工艺过程为:喷体养护→延中腰线→点眼、画巷道轮廓线→布设炮眼→打眼→放炮→出矸→初喷→打锚杆眼→布置锚杆持网→喷浆成巷。

8、锚网喷支护临时支护与永久支护距离不能过长,不能超过10m,如顶板破碎则初喷、锚网喷紧跟当头,一次成巷。

9、其它按有关规定执行。

第五章 组织措施

为确保通风系统改造的顺利进行,铁箕山矿特成立组织机构:由矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、区长、通风技术员、采矿技术员、通风队干、安监人员、机电队干、施工队队干、地面队干、监测工、瓦检员等人员组成。

(1)、矿长朱辉对通风系统改造主管全面工作。

(2)、后勤保障由金书记负责。

(3)、黄飞云矿总工主管技术指导,监测系统的安装、探头的安装也由他负责。通风科、通风队干负责局部通风质量和通风系统巡查。

(4)、安全监管由安全矿长黄飞跃负责。安监科设专职安监员,安监人员负责检查、监督各项安全工作的落实。

(5)、施工织织由生产矿长刘揖平负责。保质保量保安全完成月计划。

(6)、机电、运输方面工作由机电矿长杨新祥负责。

运输队负责该头矿车供应,材料不能堵塞-50水平风门外的空车道。机电队负责安全装置的安装,以及设备的安装,并由安监科监管。

(7)、各职能部门和技术员负责编制措施、图纸填绘、资料收储、整理、归档和技术指导工作。

(8)、施工队队干负责本施工队的生产组织、安全教育和各项安全措施的落实、执行。

(9)、地面队干负责内外仓库对材料、工具的及时供给。

(10)、瓦检员负责瓦斯检查,“一炮三检”、通风情况,以及压风自救和避灾硐室的检查。

第六章 综合安全技术措施

1、地质、测量、通风、安监、机电、采矿技术员必须明确各自责任,地质技术人员下达石门掘进通知单交采矿技术员标定

2、掘进风井工作面局扇实行“双风机双电源”,并装好风电闭锁,严禁随意停开局扇,如因停电等原因造成局扇停风时,必须制订排放瓦斯措施。

3、掘进风井工作面一律使用正向装药爆破,严禁反向装药爆破。

4、掘进风井工作面放炮后,要等炮烟排除后,由班组长和瓦斯员检查后,确认安全后,方准施工。

5、远距离放炮启爆后,如发现拒爆时,放炮员必须将放炮母线结成短路状态,待查明原因后,由总指挥决定是否重新启爆。

6、所有工作开工前,必须召开专题会,组织有关人员认真学习贯彻《综合安全措施》。

7、其他未尽事项按《煤矿安全规程》执行。

第8篇 矿井通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全措施

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真做好矿井“一通三防”工作，杜绝瓦斯等事故的发生，确保矿井安全生产，特制定综采工作面通风、防瓦斯、防灭火、防煤尘安全措施计划。

一、通风安全措施计划

1、综采工作面所有用风地点，要保证进回风巷道整齐，无杂物，杜绝在进风巷设置调风装置。

2、对尾巷的风量要实时监控，尤其对采煤过程中造成的风量变动要及时分析，变动较大的需立刻上报通风部，以便及时采取对策，排除隐患。

3、定期对工作面各地点的风量进行全面测量。若发现变动较大，需立即上报并停产，待查明原因，解决处理后方可恢复生产。

4、定期检查工作面内巷道畅通情况，若浮煤过大或有落煤拥堵巷道需立即通知坑口清理，合格后方能生产。

二、防瓦斯安全措施计划

（一）防止瓦斯引燃安全措施

1、机电部要加强机电设备管理，防止火源的产生。井下使用的防爆型电气设备，必须具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，并检查其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

2、井下所有地点停风时，必须执行风电闭锁制度。

（二）防止瓦斯积聚措施

1、加强通风，正确分配风量，及时检测采面上隅角瓦斯。

2、正确选择通风构筑物，并加强管理，防止漏风。

3、通风工、瓦检工和所有井下职工必须牢记《规程》中有关瓦斯浓度的规定，并坚持按规定执行。

4、通风、瓦检人员要严格执行井下交接班制度，并按瓦斯巡检规定的时间、地点，向调度室汇报，防止空班、漏检、假检，严格做到“三对照”。当发现险情时，要及时汇报，并撤出危险地区的工作人员。

5、回采面结束后，要及时回收，及时封闭，不得留盲巷。发现盲巷要及时密闭，并挂上“禁止入内”的牌子。

6、采煤工作面上工作面、上隅角、回风流、尾巷必须设置甲烷传感器。

（三）防止瓦斯事故扩大的措施

1、回采工作面应采用独立通风。

2、瓦斯事故发生后，现场人员要冷静沉着，首先判断发生事故的地点和可能波及的范围，迅速组织抢救伤员撤离，并及时向调度室汇报。

3、撤退原则：位于事故地点进风侧人员应迎风撤退，位于事故地点回风侧人员应打开并戴好自救器顺风撤退，并尽快进入新鲜风流中，如果人员在爆炸地点附近无法及时撤退时，应面向下卧倒，口鼻附卧于水沟或用湿毛巾掩口鼻向下，尽量避免冲击波或有害气体侵袭和伤害。

三、防煤尘安全措施计划

（一）防止煤尘积聚措施

1、完善洒水防尘系统，溜子、皮带机头、溜煤眼等转载点都要安装洒水喷雾装置。

2、所有回采面在回采前必须进行煤壁中孔与浅孔注水，从根本上治理煤尘。

3、通风维修必须坚持定期冲刷巷道。

4、采煤工作面每个放煤口必须有完善的喷雾装置，喷雾要坚持正常使用。

5、必须在综采工作面进回风巷设置隔爆设施，并健全管理制度。

（二）防止煤尘引燃安全措施

1、机电部要加强机电设备管理，防止火源的产生。井下使用的防爆型电气设备，必须具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，并检查其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。

2、井下所有地点停风时，必须执行风电闭锁制度。

（三）防止煤尘事故扩大的措施

1、实行分区通风。

2、在每一个综采工作面进回风巷安设隔爆水棚。

3、事故发生后，现场人员要冷静沉着，首先判断发生事故的地点和可能波及的范围，迅速组织抢救伤员撤离，并及时向调度室汇报。

6、撤退原则：位于事故地点进风侧人员应迎风撤退，位于事故地点回风侧人员应打开并戴好自救器顺风撤退，并尽快进入新鲜风流中，如果人员在爆炸地点附近无法及时撤退时，应面向下卧倒，口鼻附卧于水沟或用湿毛巾掩口鼻向下，尽量避免冲击波或有害气体侵袭和伤害。

四、综采工作面防止火灾安全措施计划

（一）井下火灾的预防措施

(1)井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装在盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油泼洒在井巷或峒室内。

(2)机电部防爆检查组负责检查井下防爆设备的安全性能。库存设备和五小电器必须经防爆组检查其防爆性能合格后，发证方可入井使用，否则不准入井。

(3)高压、检漏装置要经常保持良好的运行和监视状态，要有专人负责，对高压、漏电故障能够及时发现并处理，防止无计划停电停风事故。

(4)对变电所的高压电气设备的过流试验、无压释放及油质化验项目要按时作预防性试验，保持良好的保护性能。

(5)运送爆炸性或易燃性物品时，要严格按《煤矿安全规程》第310、311、312条之规定执行。

(6)各用电设备必须装有过流保护装置，并符合规程规定。保险丝按容量选用，严禁用其它金属丝代替。

(7)井下要采用矿用安全型照明灯，其线路要用不延燃橡胶或铠装电缆，电压不得超过127伏。

(8)设备司机，采区变电所专职值班员要经常检查设备的运行情况，若发现高温、冒烟或发火应立即停止运转，进行处理，并报告生产调度室。

井下消防材料库应储备足够的灭火材料和工具。

(10)综采工作面主要进、回风巷，并经常洒水降尘。

(11)井下严禁吸烟、严禁携带引火源下井，每位入井人员要严格遵守，井口检身工与入井证发放工共同把关。

（二）内因火灾的预防措施

1、及时进行煤炭自然发火预测预报工作。瓦检工每周负责对所辖区域内高冒区及采面上隅角进行防火检查。通风部每周对主要密闭、回风巷等重点区域进行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和温度等参数的测定，发现问题及时汇报。

2、监控室要连续不断的监测各采掘场所地点的有害气体变化情况，并作好记录存档。

3、通风部调整通风系统时，要尽量降低采空区两端的风压差避免采空区漏风。

（三）灭火步骤和防止蔓延措施

1、侦察火灾情况：火灾发生后迅速布置消防人员作好灭火准备。着重了解燃烧物种类和燃烧方向，火源是否围困人、是否有易燃物品，按照具体情况决定扑救措施。

2、疏散物质：灭火时应按照先控制、后消灭的原则，积极抢救人员，保护和疏散物质，集中力量，包围重点，逐步分隔灭火。

3、用水包围火源，防止火势蔓延。

4、使用一切灭火器材灭火：根据火情与具体情况，积极组织人力物力尽快扑灭。

5、拆除临时建筑形成空间，隔断火区，防止蔓延。

6避难人员要尽快戴好自救器，迎着新鲜风流，尽快撤到大巷。若撤退路线被火区隔断不能通行时，应尽快进入避难硐室，或搭建临时避难硐室，等待救护人员前来救护。

7灾区负责人及时清点人数，救护队尽快使灾区全部人员脱险。

8救护队在帮助撤出和救护灾区人员的同时，应进行火区侦察，

观察火势，确定火源，制定灭火方案。

（四）合理通风，控制火势发展

1、火灾发生后，在一般情况下，要保持正常通风，不得随意停风和反风，以免破坏正常通风系统，同时要采取措施。防止因火风压而发生风流逆转，瓦斯聚积等不利情况。

2制定灭火方案，当灾区人员全部救出后，救灾指挥部要立即组织有关人员根据火灾性质、火源地点、火区范围、火灾发展、通风系统、瓦斯、煤尘等情况制定灭火方案。

（五）防止火灾事故扩大的措施

1、每一年必须由技术副总组织编制矿井灾害预处和处理计划

2、事故发生后，现场人员要冷静沉着，首先判断发生事故的地点和可能波及的范围，迅速组织抢救伤员撤离，并及时向调度室汇报。

3、撤退原则：位于事故地点进风侧人员应迎风撤退，位于事故地点回风侧人员应打开并戴好自救器顺风撤退，并尽快进入新鲜风流中，如果人员在爆炸地点附近无法及时撤退时，应面向下卧倒，口鼻附卧于水沟或用湿毛巾掩口鼻向下，尽量避免冲击波或有害气体侵袭和伤害。

4、其它地点人员接到爆炸信号后，迅速按抢险指挥部指定的路线撤到井底。

5、人员在无法撤退时应进入避难硐室静卧，并设法节约食用水和氧气，矿灯轮流照明，并经常敲击巷道或管路发出营救信号，等待营救人员救护。

第9篇 串联通风专项安全措施

3102进风顺槽掘进工作面未形成独立通风系统前回风风流将进入采区轨道运输巷的3101综采工作面进风和3102回风顺槽掘进工作面进风,存在一次串联通风。根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》aq1029-2007有关规定,特制定串联通风的安全技术措施。

一、在开口掘进5米前采用爆破掘进,爆破必须使用水泡泥,封泥长度必须符合作业规程要求,并在每次爆破前后冲洗煤帮,洒水降尘,否则严禁爆破作业。在每次爆破前必须通知受串联通风影响区域人员,撤至新鲜风流中,防止炮烟熏人和有害气体中毒。

二、必须优先形成3102进风顺槽掘进工作面独立通风系统,在未形成独立通风系统以前,严禁往前掘进。

三、监控系统未安装到位或报警、断电功能不完善或不可靠,严禁进行掘进。

四、在采区轨道运输巷避难硐室外进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处,设置甲烷传感器t1,采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电,瓦斯浓度<0.4%复电,断电范围为被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备,在采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥1.5%时,断电范围为包括3102回风顺槽掘进面局部通风机在内的被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备。

五、在3101综采工作面进风顺槽与采区轨道运输巷交叉口进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处,设置甲烷传感器t2,采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电,瓦斯浓度<0.4%复电,断电范围为被串3101综采工作面及其进回风巷道内的全部非本质安全型电器设备和采区轨道运输巷变压器电源。

六、在3102进风顺槽掘进面开口前,在回风流(采区轨道运输巷)连续设置2道全断面防尘水幕,并保持常开状态;掘进距离超过30m后,在掘进工作面增设两道全断面防尘水幕。使用掘进机掘进过程中,加强掘进机内外喷雾管理以及定期对巷道进行清理。防止3102进风顺槽掘进面掘进过程中产生的粉尘混入3102回风顺槽掘进面及3101综采工作面。

第10篇 z煤矿春节放假通风安全措施

一年一度的春节即将来临,为了让广大员工及其家属过一个平安、喜庆、祥和的春节,按照我公司的实际情况,经公司党政领导研究决定,我公司矿井计划在2月18日早班至2月20日夜班放假, 2月21日早班6:30(农历正月初三)进行复工检查后起假。为了保证放假期间及复产时的安全生产,制定以下安全技术措施:

一、放假及复产安全组织保障措施:

1、放假期间,各级领导及生产职能科室(生产科、机电科、安监站、通风区、地测科、运输区)值班人员严格执行24小时值班制度,各单位必须将值班人员报总调度室,并随时与公司总调度室保持联系。

2、放假前,水暖部门必须做专项检查,发现隐患必须及时处理,保证节日期间各单位的供暖供水,并留维修人员进行值班。

3、机电公司必须对地面供电线路进行一次详细排查,发现隐患,必须及时处理,节日期间单位必须留守值班人员,以便及时处理供电故障,保证节日期间全矿地面及井下的安全供电。

4、放假前,地面各单位(医院、洗选公司、pe管厂等)各自进行一次自检排查,将排查结果报安监站,并于2月17日前在安监站进行销号。

5、通讯队假前组织维修人员对通讯线路进行详细排查,保证节日期间各单位以及个人电话的正常运行,便于及时联系。同时,监测大队必须在放假前组织对井下整个通讯系统进行排查一次,确保节日期间井上下通讯畅通。

6、放假期间,洗选部门加强对各设备的检修,保证设备不带病运转,保证正常运行。

7、公安科对地面火药库加强戒备,配备足够的警力,保证火药库节日的安全。

8、节日期间,公安科必须加大巡逻力度,并派值班人员24小时值班,不得空岗、脱岗,保证矿区治安稳定良好。

9、公司消防队节前进行一次全矿消防大检查,发现隐患及时处理,节日期间按照正常上班,各小分队进行24小时值班制度,保证节日的消防安全,以防火灾发生。

10、公司地面各库区,假前必须详细检查各消防设施,保证齐全有效,同时对库区内的设备进行清点,进行分类,节日期间加大巡逻力度,发现可疑,必须及时向矿总调度室联系。

11、综合区必须对所属电气设备进行及时检修,确保主扇对井下的正常供风,东山村进风井与平硐井口暖风炉保证对井下的正常供暖。

12、放假期间,通风区要确保整个矿井通风系统正常运行,确保瓦斯监测监控系统的正常运行,要对各个采掘工作面、监测点进行实时监测,每班必须有一名区领导值班带岗,监测大队必须配备1名值班人员。

13、放假前,电气队必须两厂、配件库、材料库、调度楼的用电地点全面排查、整理;放假期间,电气队要确保对井下各个变电所、变流室的正常供电,每班必须有一名领导值班带岗。

14、放假期间,井下各个变电所、变流室继续对各个采掘工作面、采区运输系统、照明系统进行供电。掘进工作面风机专线、各个固定排水点、大小水泵房、主运输大巷及井口照明、滑触线正常供电。变电工、排水工必须在工作点手递手交接班,严禁空岗、脱岗。

15、放假期间,运输区安排好井下接送人员车辆,确保井下上岗人员出入井的正常运送,场上发车时间为6:30,14:30,10:30。

16、放假前,各掘进工作面保持正常通风,不得留有空顶、空帮,工作面的炸药、雷管必须交回井下炸药库,工作面无空顶现象,掘进机切割头放到底板上;各综采工作面支架必须推到最小控顶距,接顶严实,达到规定初撑力,支架必须伸出伸缩梁或护帮板,超前支护数量、质量符合规定,采煤机停放到顶板煤壁完整的地方,并将采煤机滚筒放到底板上。

17、2月15日由安监站组织各科室、部门、队组、公司领导进行节前井下安全大检查,检查人员将检查结果报安监站,以“三定表”形式在2:30前下发到各隐患存在单位,各单位在必须17日夜班前将隐患处理结果报安监站销号。

18、2月17日(农历二十九)夜班各队组队长或书记必须保证有1人下井,与工人同时下井同时出井。出井前对各自工作面或各工作岗位进行详细检查,发现隐患后必须及时处理,确认安全后方可离开工作面。

19、放假期间,掘进工作面瓦斯员与看风机人员必须配合作业,回采工作面升架工与瓦斯员配合工作,5#层402盘区水仓必须安排双人上岗。

20、2月17日夜班出班前,井下各采掘工作面的火工品必须交回井下炸药库,办好清退手续。2月18日早班由民爆科统一将井下炸药库的火工品出场交回地面炸药库,值班人员必须进行手递手交接班,严禁空岗脱岗。

21、2月21日早班复产时,由各队队长或书记早班6;30带领工人入井,入井到达工作面后,对工作面进行一次详细检查。

22、2月21日早班由安监站组织各科室、部门、队组领导下井进行复工检查,检查人员确认现场无重大隐患后,队组方可组织生产。

23、放假期间,考勤室、灯房、自救器严把考勤关,各下井人员,必须先到调度考勤,然后在到考勤室考勤,下井前、下井后、出井前、出井后,必须向调度室汇报。出井后,必须向调度室汇报。

24、井下乘人车必须按正点发。

二、各部门安全管理技术措施:

〈一〉、生产技术科顶板管理安全技术措施:

井下一线各队组生产情况:

(1)、综采一队:402盘区8210工作面,预计17日推进到头15米,尾13米(付巷10米处有1条h=1.2米断层),工作面现26~35#支架揭露断层面(14日),42~50#支架应推进至煤壁内,加强支架初撑力,加强工作面及两顺槽顶板管理,同时做好放假期间工作面升架工作和排水工作。

(2)、综采二队:303盘区8301工作面:预计17日推进到头743米,尾728米,队组17日前必须将工作面的所有支架检修完毕,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,保证支架接顶严实,达到初撑力并且保证超前支护初撑力,同时做好放假期间工作面升架工作和排水工作,在17日夜班出班前,必须将“溜子、转载机、破碎机” 煤全部拉空。

(3)、综采三队:404盘区8405工作面:预计17日推进到头113.5米,尾107.5米,保证支架初撑力和超前支护初撑力,同时做好放假期间工作面升架工作和排水工作,同时将“溜子、转载机、破碎机”煤全部拉空。

(4)、准备队:404盘区8404工作面,做好放假期间工作面升架工作。

(5)机一队:404盘区2407巷掘进,加强巷道顶板支护,同时做好排水工作。

(6)机掘二队:303盘区2303巷掘进,加强巷道顶板支护,同时做好排水工作。

(7)机掘三队:402盘区5206巷掘进,加强巷道顶板支护,同时做好抽水工作。

(8)机掘四队:402盘区8212切眼掘进,加强巷道顶板支护,同时做好抽水工作。

(9)机掘五队:303盘区5301巷掘进,顶板管理良好,同时做好抽水工作。

(10)普掘一队:303盘区5303巷机窝掘进,顶板管理良好,同时做好抽水工作。

(11)普掘二队:402盘区2206巷回风联巷掘进,顶板管理良好,同时做好抽水工作。

(12)普掘三队:404盘区辅助回风巷掘进,加强巷道顶板支护。

(13)工程二队:402盘区5214巷,做好抽水工作。

2、采掘工作面顶板及运输管理安全技术措施:

(1)放假前采煤工作面必须保证“三直两平两畅通”状态。

(2)、液压支架必须全部接顶,不得出现跑、冒、窜、滴现象,保证支架初撑力不低于24mp ,顶板控顶距保持在最小控顶距。

(3)、严格按照作业规程规定支设两顺槽超前支护,上齐上全防倒及防坠装置,单体支柱不得有卸载、空载现象,三用阀泄液方向平行于工作面巷道,泄液口统一指向工作面采空区。

(4)、当班必须将工作面刮板机、转载机及顺槽内皮带运输机的浮煤拉空。

(5)、放假前,必须将工作面的工业卫生进行集中清理,不得将废旧油脂,棉纱等易燃品丢在工作面内。

(6)、工作面所有设备必须检修好,保证节后的正常运行。

(7)、掘进工作面支护必须紧跟工作面,不得出现空顶、空帮,按照规定对永久支护进行详细检查并预紧,不得出现锚杆、锚索松动现象。机掘队,必须将机载前探梁全部升起,普掘工作面,必须将前探梁全部吊挂,并且用刹顶木将空顶区域刹紧,同时各种支护材料码放整齐,敲帮问顶工具、力矩扳手、风动扳手妨碍明显的位置,不得乱扔、乱放。放假前,必须由队组将巷道的永久支护重新检查一次,发现有失效、松动的锚杆、锚索,必须重新紧固处理。

(8)、各掘进工作面必须将工作面内的浮煤清理干净,保证工作面行人、通风畅通。

(9)、综采工作面支架必须在17日夜班出班前,保证支架升紧,达到初撑力,支架端面距不大于340mm,两巷超前支护必须从煤壁算起。

〈二〉通风安全技术措施

为了确保我公司矿井春节放假期间的安全,杜绝“一通三防”安全事故发生。我公司成立春节放假期间通风安全领导小组,在放假前后组织进行煤矿自身安全检查工作,并制定安全技术措施。

一、成立了春节放假期间通风安全领导小组

组 长:

副组长:

成 员:

组长职责:全面领导矿井停复产期间“一通三防”管理工作, 处理在停复产期间出现特别重大的问题。

副组长职责:全面处理涉及矿井停复产期间“一通三防”工作,负责各项措施的落实与实施,协调各系统之间的工作。

成员职责:按照矿井停复产期间“一通三防”管理工作整体要求,具体处理涉及到各自职责范围内的问题。

二、春节放假期间工作安排

1、时间安排:春节放假时间为2022年2月18日到2022年2月20日,共

计 3天。

工作安排:放假期间,矿井全部停工停产,只进行矿井通风、排水、瓦

斯检查工作。

3、每班安排一名瓦检员负责检查井下通风、瓦斯等情况。

三、技术要求

1>;、通风系统管理

1、加强通风设施管理。通风区负责停复产前派专人检查采掘工作面所有的通风设施的完好,发现问题及时向通风调度汇报,确保通风系统合理、稳定、可靠。

2、合理配风。停工前组织一次全矿井全面测风,风量严格执行配风计划,并根据实际情况及时调整,保证各用风地点瓦斯不超限。

3、停产期间除局部通风机保持正常供电外,其余的各采掘工作面的所有动力电源必须全部切断,所有电器设备的开关手把打到零位并闭锁。

2>;、瓦斯管理

1、放假期间每班瓦检员,必须严格检查各采掘工作面通风设施,保证工作面风量符合要求,发现问题需及时汇报并进行处理。

2、强化现场瓦斯管理,严格执行瓦斯检查制度,发现异常及时汇报通风调度站和矿调度室,及时采取措施进行处理。

3>;、防灭火管理

1、放假前对井下的消防器材全面检查,不合格的灭火器进行更换,配齐沙箱、铁锹、消防桶等设施

2、放假前通风区对井下防火密闭及密闭内气体进行一次全面检查,发现问题及时汇报,并制定措施进行处理

4>;、防尘管理

1、各施工队组维护好各自管辖范围内的防尘设施,出现问题,及时采取措施进行处理。

2、矿井各条巷道防尘洒水装置必须能够正常使用,并保证各条巷道煤尘厚度不大于2㎜,连续长度不大于5m。

3、对所有的供水管接口、阀门进行检查,严谨停工期间由于管路破裂造成巷道积水现象。

四、安全技术措施

1、春节放假期间,矿井主通风机保持正常运转。综合区2月17日前组织一次检查与维护,保证主扇一备一用处于完好正常状态。

2、掘进工作面2月17日夜班出班前,必须切断所有通向巷道内的动力电源。每天瓦斯员检查工作面的温度及气体情况,一旦有异常,立即汇报调度室及通风调度站。

3、通风区及通风调度站必须坚持24小时值班制,保证井下所发生“一通三防”问题能够及时准确的得到处理。

4、井下上班人员工作期间必须互相合作,不得单独行动。安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯,做好记录并进行汇报。

5、加强瓦斯监测监控工作,监控室要有专人24小时值班,发现情况及时报告值班管理人员。

6、停工前,必须切断矿井内除排水外的动力电缆,对照明、排水供电线路进行一次全面检查,杜绝机电设备失爆现象。

7、综合区必须坚持24小时值班,一旦主要通风机出现故障,立即启动备用主扇,并对主要通风机进行检修,恢复通风20分钟后,瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查,发现瓦斯超限或积聚及时向矿调度及通风调度站汇报,采取措施进行处理。

8、停工期间下井人员必须观察采面及沿途巷道的支护情况,发现冒顶、片帮的要立即汇报矿调度进行处理,严禁冒险通过。

9、2月17日前及复工前综合区均必须对东山村进风井及平硐暖风炉进行一次全面检查,保证暖风炉正常运行,确保东山村进风井及平硐巷道内温度在2℃以上,一旦有异常及时汇报。

10、放假前后均必须对所有压风、供水装置,认真检查一遍,保证能够正常使用。

11、2月17日夜班出班前,井下各煤仓及漏煤眼必须保留一定存煤,防止风流短路。

井下停送电工作由机电科负责,具体停送电措施详见机电科制定的春节放假期间停送电安全技术措施。

13、2月21日早班恢复生产前,瓦斯员必须对所有工作面瓦斯浓度进行检查并将检查结果统一报通风调度站,发现异常必须报通风调度站及矿调度室并并进行处理。

14、复产前按照《煤矿安全规程》第138条和139条规定当工作面瓦斯浓度超过0.8%,二氧化碳浓度超过1.2%时,通风区制定《专门的瓦斯排放措施》进行瓦斯排放工作。

15、各工作面恢复生产时,必须先由当班带班队长、班组长、安全员、瓦斯员对工作面进行“四位一体”检查,确认安全后,方可开工。

〈三〉、机电安全技术措施

遵照《全国供用电安全规程》的有关规定,为了确保矿井机电设备设施安全,在放假期间井下各生产队组除了不停用以下提到的几种特殊用电情况之外,必须停用其它一切生产动力电源。综合区、电气队、防尘队在春节期间必须提前做好设备的维护检修工作,小班负责运行的人员照常上班,确保主扇、空压机、热风炉、各变电所、配电点、局扇、大小水泵房、抽水地点的设备正常运行。

一、停电时间:2022年2月18日早班--2022年2月20日夜班。

二、停送电情况:

1井下各变电所高压开关和低压馈电开关都正常供电。

2井下盘区排水泵和其它需要抽水的工作面地点不准停电。

3综采队各移变都正常供电,各启动开关全部停电并打到隔离位置进行闭锁,需要抽水的启动开关及乳化液泵启动开关都正常供电。

4各盘区抽水点必须保证双电源运行可靠,如果一路电源出现故障还必须保证能够正常切换到另一路电源。

5各机掘、普掘队组工作面的馈电开关不得停用但所有启动开关都必须停电并打隔离进行闭锁,确保双风机双电源能自动切换。

6各盘区皮带及辅助皮带的的馈电开关都不得停用,但所有启动开关都必须停电并打到隔离位置进行闭锁。

三、春节放假期间停送电程序:

1、各队组必须保证风机 “三专”供电线路和设备万无一失,做到放假期间停产不停风,保障各工作面的正常通风。

2、2月17日夜班出班前各井下采掘队组必须把刮板机、皮带机、转载机上的煤全部拉空。但各溜煤眼要存有一定的煤量,以避免风流短路现象的发生。

3、清理所有机电设备上的浮煤,特别是综采队的采煤机和电缆槽内的浮煤更要清理干净。

4、2月17日夜班出井前,机电队长必须对“风瓦电闭锁”进行检查,确保闭锁可靠。负责各队组瓦斯检查的瓦检员先测量工作面的瓦斯浓度并汇报通风区和总调度室,当瓦斯浓度低于0.8%时机电队长再向机电调度和总调度请示,允许后方可停电。

5、2月17日夜班人员出井前,各机掘队组、普掘队组由机电队长停用本工作面所有启动开关并进行机械闭锁。各综采队组除泵站、抽水开关及其它不能停电的启动器外其它所有的启动器全部停电并进行机械闭锁。

6、对于各盘区的主、辅助皮带人员出井时,必须由机电队长停用工作面所有启动开关并机械闭锁。

7、对于各盘区运料大巷的绞车运料队人员出井前,必须由机电队长把本队各盘区的启动器停用并进行机械闭锁。

8、此项工作必须由各队组机电队长亲自完成并汇报机电调度和总调度,做好相关记录。

9、2月21日早班人员进入工作地点后,首先由瓦检员检查工作面瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.8%时,瓦检员再向通风区和总调度汇报,调度室做好记录后通知机电队长,各队组机电队长在送电前必须祥细检查本队电气设备,确认无故障后方可送电。

10、如遇瓦斯浓度超限时,工作面不得送电,必须通知通风区和总调度采取相应的办法和措施。

11、恢复生产前,必须把设备进行空试运转半小时确保设备没有任何问题的情况下方可生产。

12、送电试运转正常后,各队机电队长必须向机电调度和总调汇报设备运行情况,机电调度员要做好详细记录。

〈四〉运输安全技术措施:

1、科室、队组值班人员不得随意擅自离岗。

2、运煤队派专人看管井口至卸载仓绞车房的设备、设施,并派专人接送出入井人员。

3、电车队、钉道队留值班人员,保证机车、轨道的正常运行。

4、各区队要注意安全,防止火灾事故的发生。

〈五〉安检站节前安全管理措施:

1、在放假前组织一次覆盖全矿井的安全隐患大排查,排查工作不走形式、过场,确保“排查不留死角,整治不留后患”

2、做好节日期间的应急值守工作,切实加强组织领导,严格执行24小时值班制度,配合放假其间上岗的安监人员做好巡检工作,不得脱岗。

3、做好节日期间的安全管理,井口检身员要严格把关,严禁酒后入井,疲劳入井,大巷步行出井,以及井下运行车辆的扒、蹬、跳,坚决把好井口检身关,防止意外事故发生。

4、安检员在工作面重点对前探支护、端头支护、矿压观测、一炮三检、火工品管理情况进行检查。要把住采掘工作面支护质量关,保证支护效果,杜绝空顶作业。严格执行“敲帮问顶”制度,注重特殊地域、破碎区域、搬家准备的安全管理。其次在运输方面重点对斜井及轨道安全防护设施的安装各使用情况、采掘工作转载点防护设施、电机车运行、小绞车管理、斜井防跑车装置进行检查。做到隐患不排除不开工,不安全不开工。

5、坑口检身房每班必须有两人上班,检身员必须不准疲劳者、喝酒者等入井。

6、放假前,各队组及两厂等单位,必须将库房清理,防止火灾的发生。

〈六〉、地测科防治水节前安全技术措施:

1、放假前,地测科负责对各作业点和涌水地点巡查一遍,督促现场人员及时将积水排出。

2、放假前,地测科负责测定井口水文观测站的涌水量并记录在台账上。

3、放假前,各队组对失效和漏水的闸阀全部维修或更换。

4、放假前,要求钻探队对停工的钻探施工地点,必须将钻具全部提出孔外。

5、放假期间看工作面人员和瓦检员巡回检查时要注意工作面涌水情况,发现异常情况及时汇报调度室。

6、放假期间,402盘区水仓以及原501巷水仓需要安置专人进行排水。303盘区水仓、404盘区水仓及各盘区专用回风巷需安置专人进行巡回检查,发现水量增大及时抽排。

7、井下各工作面在2月17日夜班出班前,队长或书记必须指定专人将工作面巷口处的压风、供水管路总阀门关闭。

8、水泵房抽水时,若东山村水池抽满后,值班人员必须向总调度室汇报,由总调度室通知井下水泵房暂停抽水。

9、节日前各采掘队组及防尘必须必须对所属的水泵、开关进行一次详细检查,保证排水系统正常运行。

10、节日前,由地测科对井下采掘工作面涌水量、盘区回风巷及盘区水进行一次摸排,对井下各采掘工作面及盘区做出综合预防评价,保证节日期间无水患。

11、探放上部采空区出水点及主要盘区排水点必须保证安排双岗进行排水,排水点必须保证正常通风,随时与矿总调度室保持联系。

〈七〉、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及同煤集团的有关规定制度执行。

第11篇 施工通风、防尘及水电供应安全措施

1、隧道掘进长度超过100米时，必须采用机械通风。洞内空气中，有毒有害物质的浓度必须符合国家规定标准。

2、开挖作业面停工后复工前，必须进行通风和检查空气中有害气体浓度，确认符合标准后方可进入。

3、人员严禁在风管的进出口停留。

4、隧道施工应采取综合防尘防毒措施，并定期检查粉尘及有害气体浓度。

5、装碴作业在出碴前应用水淋湿碴堆。

6、喷射混凝土粉尘浓度达不到标准时，应采取防尘措施。隧道施工人员应配备防尘口罩等个人劳动保护用品。

7、风动机械与软管连接必须牢固，拆卸连接风管应在停机关机后进行。风管网路中应分段设控制闸阀，检修风管时，应先关闭控制该部分管路的闸阀。

8、供风系统在使用期间应有专人检查养护，保护供风管路不得损坏。空压机站应有防水降温和保温设施，并配备消防器材。

9、储气罐、安全阀、压力表、空压机应按照规定进行检验，确认完好后方可投入使用，在使用过程中经常检查维护，确保运转安全。操作人员应经专业培训持证上岗，并做好交接班记录，值班人员不得随意离岗。

10、检查及维修时必须停机、切断电源并挂设标示标牌。供风管路材质应符合要求，接头应经常进行检查。

11、隧道施工用水应符合水质要求，蓄水池不得设于隧道正上方，水池基础应置于坚实的地基上，并设置围栏护栏和警示标语。

12、供水水池应根据机械及管路的要求控制过高水压，机械抽水应有专人负责。

13、供水管路铺设不宜采用高架的形式。管路和供电管路不应设置在同一侧。

14、检修供水管路前，应先关闭控制该段管路供水的闸阀。

15、隧道内的电线路，均应使用防潮绝缘导线，按规定的高度用瓷瓶在一侧墙壁上。使用的电缆亦应牢固的悬挂在高处，不得放在地上。

16、施工现场电缆电线使用过程中应经常检查，确保绝缘良好。

17、隧道内各部位照明电压要求为：开挖、支撑及衬砌作业段为12-36v，成洞地段为100-220v，手提作业灯为12-36v。

18、隧道内的用电线路和照明设备必须设专业电工负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。

19、照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设；380v不小于2.5米。36v变压器应设置安全干燥处，机壳接地，输电线长度不得大于100米。

20、在潮湿、漏水环境中的电灯应使用防水灯。

21、洞内施工排水沟应经常清理，对于土质地层、围岩松软地段应采用铺砌水沟和用管槽排水。

第12篇 局部通风机掘进通风巷道停风和恢复通风时安全措施

一、 利用局部通风机进行掘进通风时的安全措施

据统计,掘进工作面是瓦斯事故的多发地点。这是因为,掘进巷道多数位于煤层的新开拓区,由于首先揭露煤体,瓦斯涌出量大;掘进巷道使用的电气设备较多且比较集中;经常放炮,容易产生高温热源,引燃瓦斯。因此,利用局部通风机进行掘进通风时,必须采取一系列安全措施。保证局部通风机安全连续运转。要保证局部通风机安全运转,风机要有专人负责管理,无论工作或交接班时,都不准随意停风。

局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时,能立即自动切断风机供风巷道中的一切电源。在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井中的所有掘进工作面应装设“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)装置,当局部通风机停止运转时或掘进巷道内瓦斯超限时,能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源;局部通风机应实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

应采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离,应根据具体情况在作业规程中明确规定。掘进工作面因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有停风区内的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不过1.5%,且在风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。

利用局部通风机进行掘进通风时,必须保证风机安全连续运转; 因故停风时,必须撤出人员,切断电

二、 独头巷道停风和恢复通风时的安全措施

利用局部通风机进行独头巷道掘进通风时,如果因临时停电或其它原因,局部通风机停止运转后,独头巷道内可能积聚大量瓦斯,如果处理不当,就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢复通风、送电时,必须遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先,必须检查停风区内的瓦斯浓度,证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时,再检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过o.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复通风和送电。

如果停风区中,瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停风区中的瓦斯或二氧化碳。其具体措施是:

1.排放瓦斯时,应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度;

2.必须控制送入停风区的风流(在风机排风侧的风筒上捆上绳索,收紧或放松绳索),使由独头巷道排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%;

3.排放瓦斯时,独头巷道的回风系统内,必须切断电源,撤出人员;

4.排放瓦斯时,严禁局部通风机发生循环风。

经检查证实,整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%,氧气浓度不低于20%,且稳定30分钟后,瓦斯无变化,才可恢复通风和送电。

独头巷道因故停风,在恢复通风前,必须首先检查停风区内的瓦斯浓度,如果瓦斯浓度超过1%,必须指定排放瓦斯和其他安全措施。

第13篇 上下面串联通风安全措施

91101工作面因受地质条件、断层带的影响,分为上、下两个工作面生产(下面生产时,上面停止工作,上面生产时,下面停止工作)。下面的回风串入上面。根据《煤矿安全规程》第114条规定,其回风可以引上面的进风中。为确保上面的安全生产,根据《煤矿安全规程》规定,特制定以下安全措施:

一、必须在进入上面的进风侧(在91101中间巷第一部溜尾以上20米处)安装甲烷传感器,设置甲烷报警浓度大于等于0.5%。

串入上面的风流中有毒有害气体的浓度必须符合以下规定:1、瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过0.5%;2、其他有害气体浓度都必须符合《煤矿安全规程》第一百条规定,即:

一氧化碳≤0.0024%;氧化氮(换算成二氧化氮)≤0.00025%;

二氧化硫≤0.0005%;硫化氢≤0.00066%;氨气≤0.004%。

二、91101下工作面必须采用瓦斯电闭锁,当91101下工作面回风流瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过1.0%时,能自动切断本工作面内所有非本质安全型电气设备,停止工作进行处理。

三、加强通风管理,保证工作面的风量,按时进行旬测风,搞好风量调节,保证工作面有足够的风量。

四、 加强瓦斯管理和安全检测,严格执行瓦斯巡回检查制度,并在91101中间巷第一部溜尾以上20米处加设瓦斯测点,每小班检查次数不低于二次,严格执行“一炮三检”制度。当91101下工作面的回风串入上面进风流后,瓦斯浓度≥0.5%、二氧化碳浓度≥0.5%或其他有毒有害气体浓度高于规定时,能自动切断上工作面及回风巷内全部非本质安全性电气设备,并向矿总工程师汇报安排通防人员查明原因,进行处理。

五、回采工作面严格执行综合防尘制度,并按规定进行粉尘浓度测定,回采工作面以及回风流中粉尘浓度必须符合规程规定,在下工作面回风巷超前支护外30米处安设两道全断面水幕,净化风流。

六、矿长、矿技术负责人、回采工作面区队长、班长、放炮员、安全检查员、流动电钳工、通防科长必须携带便携式瓦斯报警仪。

七、机电科和该队维护工(电钳工)要做好回采工作面内设备的检查,杜绝失爆设备;要严格按规定管理火药,严格按作业规程要求进行爆破作业。

八、在串联通风的巷道内,必须安设隔爆设施(地点在91101中间巷第一部溜尾以上20米处),预防事故扩大,降低损失。

2009年3月18日

第14篇 通风安全措施计划

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制订建生煤业通风计划：

1、须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点风量符合配风计划风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。有通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100% 。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月绘制电子版通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，每季出一次通风系统图。

11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.

12、矿井每年应进行1次救灾反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报公司通风管理部审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报通风处备案。

第15篇 煤矿串联通风安全措施

1、局部通风管理: 局部通风机设专人管理,风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米,并同时吊高或垫高,距巷道底板不小于0.3米,并保持局部通风机部件完好,高压部位严禁跑风,破口及时修补,确保迎头风量达到设计风量,掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁,风机设专人看管、挂牌管理、现场交接,任何人不得随意停开风机;风袋要吊挂平直,不拐死弯,接头严密不跑风,环环必吊,破口及时缝补,出风口距迎头煤巷不超过5米,半煤岩巷不超过7米,岩巷不超过10米;停电停风时,人员必须迅速撤到全负压风流中去。2、瓦斯管理: 严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度,工作面及回风流检查不少于3次,特殊情况相应增加检查次数,出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作,撤出人员、切断电源,查明原因,及时汇报通风工区、矿调度室和矿总工程师,制定相应措施,及时处理,当瓦斯不超过规定时,方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行,严禁瓦斯超限作业;按规定在被串1412采煤工作面前安设瓦斯断电仪和增加瓦斯检查点,探头位置见附图,报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下: ①. 掘进工作面迎头断电仪,安装位置:探头距掘进工作面迎头≤5米,报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值<1%。断电范围:掘进

巷道内全部非本质安全型电器设备; ②. 掘进工作面回风巷断电仪,安装位置:探头距掘进工作面出口往里10~15米,报警值≥1%、断电值≥1.0%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备; ③. 被串1412工作面断电仪,安装位置:1412运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米,报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备; 通风工区按《规程》规定进行调校及断电功能的测试。 3、综合防尘: 防尘管路吊挂平直,每隔50米设一个三通阀门,管路及时延接,距迎头不得超过15米,严格执行湿式打眼制度,放炮坚持使用水炮泥,放炮喷雾,风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次,严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度;迎头30米以外,由通风工区专职防尘员每天冲洗一次;转载点喷雾保持完好,坚持正常使用,转载点落差不得大于0.5米;在串联点风流安装净化装置位置见附图。 4、电气设备管理: 电缆、电气设备隔爆性能良好,绝缘性强,严防金属撞击产生火花,杜绝外因火灾和内因火灾,严禁施工人员拆卸、敲打矿灯;严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火;电气设备维修按《规程》规定进行操作。

6、其它方面: 加强独头盲巷管理,超过3米的巷道(局扇供风巷道内)不供风时必须在24小时内封闭;每周进行一次防火普查,对高冒点和发火疑点进行挂牌管理,发现问题及时汇报处理;通风工区每15天进行一次全面测风测尘工作,每10天测定一次工作面风量,每月将所测的结果上报矿总工程师审阅;串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶,防止氧化发火。